采购系统运营模型

第一阶段：
简单购买
迈向合作化
第二阶段： 第三阶段： 第四阶段：
货比三家购买
共同开发共同生产购买
共同开发、共同生产、协力 提高xx-xx市场竞争力
迈向联合化 迈向集团化 迈向集团化
WH采购管理基本要素
采购评估管理四要素：
Q: Quality & Quality Assurance System
( 现场品质及质量保证体系） [Q]
- 主要特点
* 标准化
[QAV 19个考察项目]
* 定量化
[评分制，A：优秀 B：良好 C：改善 D：整改或淘汰]
* 完整性
[5大类：现场品质 仕样管理与工序计划 材料管理 制造
工序管理 制造品质管理]
供应部采购科 [Quality, Date, Cost]
- 采购原材料及低值易耗品 [ 油漆，钢材，五金，劳保用品，办公文具等]
-推进原材料及低值易耗品成本降低工作
采购系统基本要素
需方 [承包方ISO9000 —— 主机厂 ] 供方 [分承包方ISO9000 —— 供应商 ] [第三方 物流服务提供方 —— [富田-日捆]]
WH 采购管理系统（QAV活动）
QAV ( Quality Assurance Verification) 活动
- 基本概念 [现场品质保证监察，97.10引入]
* QAV-I [侧重生产过程中品质保证体制是否维持和 有计划定期的]
* QAV-II [侧重新品开发及突发质量事故的处理]
完善的监察，是
供应部技术科 [ Quality&Development ]**
- 市场信息收集及供应商考察评估及定点 - 供应商现场品质保证体系监察（QAV-I，II）及技术援助 - 日常供货质量问题处理[如：让步接收处理]
各科主要职能解析（二）
供应部资材科 [ Date ]
- 编制下达年度月度采购计划 - 组织零部件日常供应 - 协调各车间的生产计划编排 - 处理日常供应事故[ 时间，数量，品种以及质量等] - 待检仓及废品仓管理
重要奖项
－ 全国机械工业百强【96年】 －整体最受赞赏的合资企业【01年美国《财富杂志》】
WH 供应部组织架构图
部长 部长助理
原价科
技术科
资材科
采购科
核价组 结算组 企画管理组 技术组 新品开发组 计划管理组 资材组 仓库组 采购组 仓库组
供应部职能解析
核心职能
- 以便宜的价格及时购入高品质的产品并与协作厂家建立相互信 赖的长期合作的关系
C: Cost
(既合理又有竞争力的成本) [C]
D: Date
(生产能力及交货期)
[D]
D: Development (设变及新品开发能力) [D]
零部件采购主要业务流程（一）
新件新点开发流程简图
提供备选供应商
联系考察供应商QCDD
供应商查看仕样报价
报价是否合理 NG OK
签订试制协议 供应商送样
核价流程
报价报工艺
现场考察、核价
价格谈判
达成
NG
OK 签订合同
WH 采购管理系统（库存管理）
库存管理目标
- 零库存 [ 最小化库存]
目标确立
- 根据生产量的大小，零件价值大小、路程远近、供货周期长短 等因素确立 - 考核指标：月末库存金额及单台库存金额比率（≤ 10%）
控制手段
- 运用MRPII系统提高订单的精度，同时控制接收 - 区分直供件和非直供件 设立动态警戒库存[ABC分类法 类型不 同，指标不同] - 委托第三方收货、配送、库存管理
供应事故（让步接收）处理流程简图
收货检查出现质量问题
通知资材科
提交到部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检验科
拒收对生产影响太大
N
Y
拒收
能否让步接收
N Y
资材科提出让步接收申请
技术科核查扣罚频次和比率 原价科核定扣罚金额并执行 资材科登记供应商供货业绩
WH 采购管理系统（原价管理）
xx原价管理
- 原始价格 [ 供应商报价按主要工序分解、合成]
目录
公司简介 WH 供应部组织架构图 供应部职能解析 各科主要职能解析 采购系统基本要素
当前摩托车制造业采用的几种采购模式
xx-xx资材业务管理 WH资材业务的发展历程和趋势 WH采购管理基本要素 零部件采购主要业务流程
WH 采购管理系统
– 原价管理 – 库存管理 – QAV活动 – 初物管理 – 5S现场管理
– 品质推进5原则 – 周期检查体制 – QAS质量保证体系 – 3J/V 调达体制 – 采购人员管理
公司简介
成立背景
－ 88年技术合作，92年成立合资公司， － 注册资本：3000万美元【50％：50％】 － 合作方【 某某集团和xx技研】
主要产品
－ WY125 / WH125 / WH125T / WH100T系列摩托车
[外协件 原材料 外购件（含五金低值易耗品）]
延伸职能
- 供应商归口管理部门【桥梁作用】 - 向供应商推进xx的现场管理、品质管理和采购管理理念** - 对供应商进行技术援助
各科主要职能解析（一）
供应部原价科 [ Cost ] **
- 零部件价格谈判[成本测算、计价、核价]、合同签定 - 成本降低推进 - 外购物资请款结算[货款结算、应付帐款发票与订单匹配] - 物资索赔的结算处理
特点 在遵守买卖双方协议的前提下提倡双方共同开发与生 产，建立诚实守信的供应配套关系
xx-xx资材业务管理（二）
基本要素 资材规格、结算方式、 纳入状态[时间、数量、地点和 服务]
三原则 平等交易[平等合作权责对等] 自由贸易[相互选择] 尊重主体性[不干涉对方体制]
WH资材业务的发展历程和趋势
技术部确认样件
NG
样件是否合格
OK 小批试产
量产前QAV
签定合同发放量产图纸
量产
零部件采购主要业务流程（二）
零部件供货结算流程
资材科下达采购订单 供应商按订单供货
转入供应事故处理程序
部品检验科验货
NG
合格
OK
FNL 收货入库
供应商开具VAT 发票
原价科匹配订单与发票，请款 财务部下达支付指令
零部件采购主要业务流程（三）
当前摩托车制造业采用的几种采购模式
职能集中模式
—— 江门大长江 部内集中为主[ 民企]
职能制约模式
—— xx-xx 供应部内部制约 [相对独特]
集中与制约兼具模式
—— 重庆嘉陵、上海大众 部门制约，部内集中
xx-xx资材业务管理（一）
资材 ——生产资料[直接、辅助以及工装设备等]
资材业务 ——对“资材”的采购以及围绕采购开展的一系列活 动[简称：资材或供应]