企业生产现场管理
企业生产现场管理制度(5篇)
企业生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。
2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。
(三检：自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。
5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。
2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。
3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。
5、生产线工装应保持完好。
6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。
生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
2、工具箱内各种物品要摆放整齐。
3、各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。
4、加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。
5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。
6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。
四、设备管理1、各车间的设备应指定专人管理。
2、坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。
3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。
简述生产现场管理的要求
简述生产现场管理的要求
生产现场管理是企业管理的重要组成部分，它直接关系到产品质量、生产效率、安全生产和员工士气等方面。
以下是生产现场管理的一些基本要求：
1. 5S 管理：5S 管理是生产现场管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
通过 5S 管理，可以使生产现场整洁有序，提高工作效率，减少事故发生。
2. 可视化管理：可视化管理是通过使用各种标识、看板等手段，使生产现场的信息一目了然，便于员工了解生产情况和工作要求。
可视化管理可以提高生产效率，减少沟通成本。
3. 标准化作业：标准化作业是指将生产过程中的各项操作规范化、标准化，以确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化作业可以提高生产效率，减少误差和浪费。
4. 设备管理：设备是生产的重要工具，设备管理包括设备的维护、保养、检修和更新等方面。
通过设备管理，可以保证设备的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率。
5. 质量管理：质量是企业的生命，生产现场管理必须重视质量管理。
质量管理包括对原材料、生产过程和成品的质量控制，以及对员工的质量意识培训等方面。
6. 安全管理：安全是生产的前提，生产现场管理必须重视安全管理。
安全管理包括对员工的安全教育、安全设施的维护和管理、安全操作规程的制定和执行等方面。
7. 员工管理：员工是企业的宝贵资源，生产现场管理必须重视员工管理。
员工管理包括对员工的培训、激励、考核和福利等方面，以提高员工的工作积极性和工作满意度。
总之，生产现场管理的要求是多方面的，企业必须全面贯彻执行，才能提高生产效率、产品质量和企业竞争力。
企业生产现场管理制度
企业生产现场管理制度1. 管理体系概述在企业的生产现场，规范化和标准化的管理制度可以减少人为操作的随意性和疏漏，保障企业安全生产和生产效率。
本文档就企业生产现场管理制度做出以下要求：•保证员工的安全生产，防止危险事故的发生；•保障企业生产质量，防止因操作疏漏导致的生产缺陷；•保障生产进度的完成，提高生产效率；2. 员工安全生产制度2.1 员工教育培训企业需要对员工进行安全生产培训，包含但不限于以下内容：•全员安全知识教育：对从事生产工作的员工进行全员安全知识教育，增强安全意识和风险意识；•职业卫生知识教育：对从事有潜在职业病危害的员工进行职业卫生知识教育，介绍职业病危害、预防措施和个人防护措施等；•操作规程培训：对有关操作人员进行安全操作的培训，操作人员必须熟练掌握操作要领，掌握疏散应急预案；•随机培训：对员工进行随机的、个人化的安全培训以增强安全意识。
2.2 个人防护企业应当为从事安全生产工作的员工配备符合国家标准的个人防护用品，并根据实际生产环境对员工进行防护物品的有效使用和保养、维护。
2.3 事故应急预案企业应当制定应急预案，设定应急救援疏散路线、组织力量进行应急逃生等内容，并经常进行演练。
3. 生产质量管理制度3.1 质量控制原则企业必须确立一套适合自身生产要求的质量控制体系，并维持其实施、不断完善。
3.2 质量保证措施•在原材料、工序中不断进行监控，保证各工序标准流程的执行；•针对关键流程设备、原材料等进行封样及检允，防止不合格物无法及时发现；•制定质量验收标准，并确保过程中对及时发现质量问题，并采取措施加以改良和预防；•予以合格产品及时允许出库；•制定生产记录、档案，确保工艺参数能够稳定运行，随纪录一并保存，或根据规定进行销毁；3.3 质量检验及数据存储对产品进行定期检验，确保检验数据真实可靠。
同时要存储数据，以便后续质量追溯。
4. 生产效率管理制度4.1 生产计划制定制定详细的生产计划，包括每个工序的预计时间和材料使用，以及每个工序的质量把控点。
生产车间现场管理制度细则
生产车间现场管理制度细则在制造业的生产车间中，现场管理制度是非常重要的一环，它直接关系到生产效率、质量和安全。
本文将详细介绍生产车间现场管理制度的细则，帮助企业建立健全的管理体系。
一、设立管理岗位为了确保生产车间的有效管理，必须设立相关管理岗位。
具体设置的管理岗位包括生产经理、质量管理人员、安全管理人员、物料管理人员等。
每个岗位应明确职责，并建立相关考核机制，确保管理人员履行职责。
二、生产计划管理生产车间应建立完善的生产计划管理制度，包括生产计划的编制、下达、执行和跟踪。
生产计划应充分考虑市场需求、资源情况以及员工能力，确保生产进度和交期的准确性。
三、质量管理质量是企业生存和发展的基石，生产车间应建立严格的质量管理制度。
包括原材料入库检验、生产过程控制、半成品检验和成品检验等环节。
发现质量问题时应及时追溯原因，并采取纠正措施，确保产品质量稳定。
四、安全生产管理安全生产是企业的头等大事，生产车间应严格执行相关的安全生产管理规定。
包括设立安全生产责任制、安全教育培训、日常巡检和隐患整改等。
特别是在使用设备、操作化学品、进行高温作业等环节，必须加强安全防护和培训。
五、人员管理员工是生产车间的中流砥柱，企业应建立健全的人员管理制度。
包括员工招聘、培训、考核、激励和晋升等。
同时，要关注员工的工作环境和生活需求，建立和谐的劳动关系。
六、设备管理设备是生产车间的重要资产，应建立科学的设备管理制度。
包括设备的维护保养、故障处理、更新改造等。
定期进行设备检查和保养，确保设备运行稳定，降低故障率，提高生产效率。
七、环境保护生产车间应积极履行环境保护责任，遵守相关的环保法律法规。
加强危险废物处理和资源回收利用，减少污染排放。
同时要加强环境意识教育，培养员工的环保意识，共同保护生态环境。
八、持续改进生产车间管理制度应不断完善和改进，及时总结经验教训，针对问题进行改进。
建立改进机制和反馈机制，鼓励员工提出建议和意见，促进持续改进和提高生产效率。
生产现场管理的方法
生产现场管理的方法一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，良好的生产现场管理对于提高生产效率、确保产品质量、降低成本具有重要作用。
本文将介绍一些常用的生产现场管理方法，帮助企业实现高效、安全、稳定的生产。
二、5S管理法5S管理法是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的生产现场管理方法。
通过整理工具和材料、整顿工作站和设备、清扫工作环境、清洁设备和设施、培养员工良好素养，实现生产现场的整洁有序。
5S管理法可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提升员工自律性和团队合作力。
三、标准化作业管理标准化作业管理是通过制定详细、规范的工作流程和标准操作程序，对生产现场的工作进行规范化管理。
标准化作业管理可以帮助企业确保产品质量的一致性，提高生产效率，降低人为错误的发生概率。
同时，通过培训员工并监督执行标准化作业程序，可以提升员工的技能水平和质量意识。
四、精益生产管理精益生产管理是一种以消除浪费为目标的生产现场管理方法。
通过识别和消除生产过程中的各种浪费，如物料过剩、待机时间、不必要的运输等，提高生产效率，降低成本。
精益生产管理还强调对员工的培训和参与，鼓励员工提出改进意见，并将改进措施快速落地，不断优化生产流程。
五、质量管理质量管理是生产现场管理的重要组成部分。
通过制定和执行质量标准、建立质量控制体系、进行质量检验和持续改进，确保产品符合客户要求和标准。
质量管理还包括对原材料和生产过程的控制，以及对不合格品的处理和追溯，以保证产品质量和安全。
六、安全管理安全管理是生产现场管理的基础工作。
通过建立健全的安全制度和规章制度，提供安全培训和教育，加强现场巡检和隐患排查，确保生产现场的安全。
安全管理还包括对危险源的识别和控制，对事故和异常情况的处理和分析，以及对员工的安全意识和行为规范的培养。
七、持续改进持续改进是生产现场管理的核心理念。
通过持续改进，企业可以不断寻求更高的生产效率和质量水平。
持续改进的方法包括PDCA循环（计划、执行、检查、改进）、Kaizen活动、员工参与和激励等。
生产现场管理
生产现场管理生产现场管理是企业生产管理中的重要环节，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
有效的生产现场管理可以帮助企业提高生产效率，优化资源配置，降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
本文将从生产现场管理的重要性、实施方法和注意事项三个方面进行探讨。
一、生产现场管理的重要性生产现场是产品从原材料加工到最终成品的全过程，其状况直接反映了企业的生产能力和管理水平。
好的生产现场管理可以提高生产效率，节约成本，为企业创造更多的利润。
而差的生产现场管理则会导致生产效率低下、产品质量不稳定、成本偏高等问题，严重影响企业的发展。
生产现场管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：生产现场管理通过对生产过程的监控和控制，优化资源配置，避免生产中的浪费，提高生产效率。
合理的生产计划和生产调度可以减少生产的空闲时间和闲置资源，提高生产效率。
2. 降低成本：生产现场管理可以通过合理的生产布局和优化生产流程，减少物料搬运和生产设备的闲置，降低生产的各项成本。
另外，通过对生产过程的控制和改进，减少因生产不合格品而造成的废品和报废品，进一步降低成本。
3. 提高产品质量：生产现场管理可以通过对关键环节的监控和控制，确保产品的质量符合标准要求。
通过建立质量控制体系、持续改进和培训，提升员工的技能水平和质量意识，进一步提高产品质量。
4. 增强市场竞争力：通过优化生产现场管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而降低产品价格，提高产品性价比，增强企业的市场竞争力。
二、生产现场管理的实施方法1. 生产计划与调度：生产计划是生产现场管理的基础，通过制定合理的生产计划，可以平衡市场需求和生产能力，确保生产的连续性和稳定性。
同时，根据生产计划，合理安排生产线的开机时间和停机时间，有效提高生产效率。
2. 质量控制与改进：质量控制是生产现场管理的核心内容，通过建立完善的质量控制体系，对生产过程进行全程监控和控制，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合标准要求。
如何做好车间生产的现场管理
如何做好车间生产的现场管理车间生产现场管理是企业生产运营中非常重要的一环，直接关系到生产效率和质量。
下面将从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面介绍如何做好车间生产现场管理。
一、人员管理1.明确生产目标：制定明确的生产计划和目标，并将其通知到车间员工，让每个人都清楚自己的工作任务和要求。
2.设立责任岗位：根据车间各个环节的工作特点和职责，合理设立责任岗位，并明确每个岗位的职责和工作内容。
3.培训和教育：定期进行技术培训和操作规程的教育，提高员工的技能水平和工作素质，确保生产操作的规范性。
4.激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现给予奖励，激发员工的工作积极性和主动性。
二、设备管理1.定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障造成的生产停顿。
2.设备管理标准化：建立设备管理标准和流程，对设备进行标准化管理，包括设备信息的录入、维修记录的跟踪等，提高设备管理的效率和质量。
3.资产管理：统一管理设备的投资和出售，将设备资产纳入总体资产管理，合理分配资源，最大程度地发挥设备的效益。
三、质量管理1.质量控制点：在生产过程中设定关键的质量控制点，对产品进行抽检和质量检测，及时发现和纠正问题，确保产品质量。
2.完善质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量标准、质量流程和质量记录等，提高质量管理的规范性和效率。
3.持续改进：根据产品质量反馈和市场需求，进行持续改进，不断提高产品的质量水平和竞争力。
四、安全管理1.设立安全规章制度：制定车间安全规章制度，明确员工和管理者在生产过程中的安全责任和义务，提高员工的安全意识。
2.安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备和工具，提高安全防范意识和应急处理能力。
3.安全检查和整改：定期对车间进行安全检查，发现隐患和问题及时整改，确保车间的生产环境安全和人身安全。
综上所述，车间生产现场管理需要从人员管理、设备管理、质量管理和安全管理四个方面进行全面管理，通过合理的规划、标准化管理和持续改进，提高生产效率和产品质量，确保车间生产的顺利进行。
生产现场管理的方法
生产现场管理的方法生产现场管理是企业生产过程中的重要环节，它直接关系到产品质量、生产效率和企业利润。
因此，如何有效地进行生产现场管理成为了企业必须解决的问题。
下面将从方法、内容和实施三个方面展开介绍。
一、方法1.5S管理法：5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五个日语单词的首字母缩写。
这种方法强调对现场环境的整理和规范化，通过标准化操作来提高效率和品质。
2.精益生产：精益生产是以客户需求为导向，通过消除浪费来提高效率和品质。
它不仅包括物料流程优化，还包括人员流程优化。
3.质量管理：质量管理是一种以客户需求为导向的管理方式，通过建立质量体系来保证产品符合客户要求，并不断改进以达到更好的质量水平。
4.安全管理：安全管理是保证员工身体健康和安全的一种方式。
它包括安全教育、事故预防等方面。
二、内容1.物料控制：对原材料进行控制，确保原材料合格、数量充足。
2.生产计划：制定生产计划，保证生产任务按时完成。
3.设备维护：对设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。
4.质量控制：对产品进行质量控制，确保产品符合客户要求。
5.安全管理：对员工进行安全教育和培训，确保员工身体健康和安全。
三、实施1.组织架构：建立适当的组织架构，明确各职责和任务。
2.培训教育：对员工进行培训和教育，提高其技能水平和意识素质。
3.流程优化：对生产流程进行优化，消除浪费，提高效率和品质。
4.信息化管理：采用信息化手段来管理生产现场，实现快速反应和决策。
5.持续改进：不断地改进管理方法和流程，提高效率和品质水平。
总之，生产现场管理是企业成功的关键之一。
通过合理的方法、完善的内容和有效的实施措施来进行生产现场管理，可以提高企业的竞争力，并实现可持续发展。
生产车间现场管理(全)
什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
作业标准化
二、现场管理的基本方法
作业标准化
标准化作业能将安全规章制度具体化。
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。
推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。
（三）、目视管理
STEP2
STEP1
生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。
当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。
三、生产现场的质量控制
三、生产现场的质量控制
1
整顿
6
标识场所物品(目视管理的重点)。
5
划线定位；
4
规定放置方法；
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿重点: 1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
为了规范生产现场管理，保障员工安全，提高生产效率，制定本文档，旨在明确生产现场管理的标准和要求。
二、生产现场管理责任1. 生产现场管理责任应由企业的管理层明确，并指派专人负责生产现场的管理和监督。
2. 生产现场管理人员应具备相应的专业知识和技能，并定期接受培训，以确保其能够有效地履行管理职责。
3. 管理人员应制定并执行生产现场管理计划，包括但不限于安全生产计划、生产进度计划、设备维护计划等。
三、生产现场安全管理1. 生产现场应设置明显的安全警示标识，包括但不限于安全出口标识、禁止吸烟标识、禁止携带易燃物品标识等。
2. 生产现场应配备必要的消防设备，并保持设备的完好性和有效性，定期进行消防演练和维护保养。
3. 生产现场应制定安全操作规程，明确工作人员在生产过程中的安全操作要求，包括但不限于穿戴个人防护用具、正确使用设备等。
四、生产现场秩序管理1. 生产现场应保持整洁有序，杂物应及时清理，道路和通道应保持畅通，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
2. 生产现场应有明确的货物存放区域和标识，以便员工快速找到所需物品，并确保物品的安全性。
3. 生产现场应制定并执行物料管理制度，包括但不限于物料清点、库存管理、物料损耗控制等。
五、生产现场设备管理1. 生产现场设备应按照规定的使用要求进行操作和维护，定期进行设备巡检和维修，确保设备的正常运行。
2. 生产现场设备应配备必要的安全保护装置，如防护罩、紧急停机按钮等，以确保员工的人身安全。
3. 生产现场设备管理人员应制定设备维护计划，并定期进行设备保养和维修，确保设备的可靠性和稳定性。
六、生产现场环境管理1. 生产现场应保持良好的环境卫生，定期进行清洁和消毒，防止细菌和有害物质的滋生。
2. 生产现场应合理设置通风设备，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
3. 生产现场应定期进行噪音和振动检测，采取相应的措施减少噪音和振动对员工的影响。
生产现场管理标准
生产现场管理标准
生产现场管理标准是指在生产过程中，对生产现场进行管理的一系列要求和规范。
这些标准旨在保障生产现场的安全、高效和质量，并确保生产过程的可持续发展。
以下是一些常见的生产现场管理标准：
1. 安全管理标准：包括在生产现场中制定和实施安全规范，确保员工和设备的安全，并采取措施防止事故和伤害发生。
2. 质量管理标准：要求在生产现场中实施质量控制措施，并遵循相关的质量管理系统，以确保产品符合质量标准和客户要求。
3. 生产计划和调度标准：要求在生产现场中制定和实施合理的生产计划和调度方案，以确保生产过程的顺利进行，并满足生产需求和交货时间。
4. 工艺管理标准：要求在生产现场中确立和实施适当的工艺流程和操作规范，以确保产品的一致性和高效率。
5. 设备管理标准：要求对生产现场的设备进行维护、保养和管理，并制定相应的设备管理计划，以确保设备的正常运转和有效利用。
6. 环境管理标准：要求在生产现场中制定和实施环境保护措施，减少对环境的污染和影响，并遵守相关的环境保护法规和标准。
7. 成本管理标准：要求在生产现场中实施成本控制措施，减少
浪费和不必要的成本，并提高生产效率和利润率。
这些标准可以根据不同行业和组织的具体情况进行调整和完善，并通过内部审核和外部认证等手段进行评估和验证。
通过遵循这些标准，企业可以提高生产现场的管理水平和绩效，提高竞争力和市场份额。
生产现场管理管理
生产现场管理生产现场管理是指生产现场的组织、协调和控制，以保证生产安全、高效率、高质量，节约资源和减少浪费。
生产现场管理的重要性生产现场是企业获得收益的源泉，管理好生产现场是企业实现盈利的关键。
一方面，优秀的生产现场管理可以确保生产进度和生产效率，减少资源浪费和人力损失，为企业创造更多的财富；另一方面，不良的生产现场管理则会导致生产事故、废品率提高、效率降低等问题，不仅会造成经济损失，还会影响企业形象和信誉。
生产现场管理的理念优秀的生产现场管理需要一个科学而清晰的管理理念。
有以下几个方面：“5S”管理5S管理指的是清扫、整理、整顿、清洁、素养的管理方法，是贯穿整个生产现场管理的基本管理理念。
具体的实践是通过管理层的引导和培训，对公司员工的五个环节进行落实。
这种管理理念能够提高有序、整洁、高效的生产现场。
TPM（全面生产维护）管理TPM管理是一种以机器、设备作为核心，全员参与，全方位达成生产过程稳定的综合性管理方法。
通过定期检查、维护、更换和改进机器和设备，保证生产设备的良好状态，提高设备的生产效率和稳定性，从而确保生产过程的稳定性和安全性。
JIT（即时制）管理JIT管理是一种用于优化生产流程的原则。
主要通过实现进料自动化、生产自动化、采购自动化等多种手段，以最小化库存和降低库存成本来达到生产订单和生产过程的稳定性、可靠性等目的。
生产现场管理的实施步骤生产现场管理不是一蹴而就的，与企业复杂性和业务进程相关，需要逐步实施。
具体的实施步骤如下：清洗、整理、整顿生产现场生产现场作为企业收益的源泉，整洁、有序的状态是必须的。
企业管理者应认真管控刚需放置物品、统一标识物品、规范生产现场，确保工作场所的安全。
测量生产过程和生产资产性能测量生产过程的关键参数和生产资产的性能，可帮助生产管理者准确了解生产过程和生产资产的状态。
这样的数据分析可为企业提供有价值的信息，供管理者评估生产健康状况，为制定运营计划和生产调度计划提供有力支持。
生产现场管理制度
生产现场管理制度一、总则生产现场是企业生产活动的核心场所，是直接影响产品质量、生产效率和员工安全的地方。
为了规范生产现场管理，提高生产效率，保障员工安全，制定本管理制度。
二、责任主体1. 生产部门生产现场管理由生产部门负责，具体包括生产计划、生产过程控制、生产设备维护等工作。
2. 安全环保部门安全环保部门负责生产现场的安全管理和环保工作，确保生产现场安全、无污染。
3. 品质管理部门品质管理部门负责产品质量的控制和改进，在生产现场实施品质管理。
4. 人力资源部门人力资源部门负责生产现场员工的招聘、培训、考核和激励工作。
三、生产计划管理1. 制定生产计划生产部门根据市场需求和生产能力，制定每月的生产计划，并经相关部门审核确认后执行。
2. 生产进度监控生产部门负责监控生产进度，及时调整生产计划，保证生产任务按时完成。
3. 生产报表日报生产部门每天制作生产报表，包括生产完成情况、生产设备运行情况、原材料消耗情况等。
四、生产现场管理1. 生产设备管理生产部门负责生产设备的维护保养、检修和更新，确保设备正常运行。
2. 原材料管理生产部门负责原材料的采购、储存和使用，防止原材料浪费和损耗。
3. 产品质量控制品质管理部门定期对产品质量进行抽检，发现问题及时整改，确保产品质量符合标准。
4. 安全生产管理安全环保部门负责制定生产现场安全管理制度，确保员工安全意识，防止事故发生。
五、员工管理1. 员工培训人力资源部门负责对生产现场员工进行岗前培训、技能培训和安全教育。
2. 员工考核人力资源部门对生产现场员工的工作表现进行考核，根据考核结果激励员工。
3. 员工福利人力资源部门对生产现场员工的福利待遇进行管理，确保员工生活和工作平衡。
六、制度执行和监督1. 制度宣传企业领导部门要对生产现场管理制度进行宣传，让全体员工了解制度内容和重要性。
2. 制度执行各部门负责人要按照制度要求执行，确保制度落实到位。
3. 制度监督企业内设监督部门对生产现场管理制度的执行情况进行检查和监督，提出改进意见。
企业生产现场管理制度范本
企业生产现场管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范企业生产现场的管理，保证生产过程的安全、高效和顺利进行，提高企业的生产效率和产品质量。
本制度适用于所有涉及生产现场的工作人员，包括生产人员、设备维护人员、仓储人员等。
二、生产现场管理职责1. 生产人员：（1）严格遵守操作规程，正确使用设备和工具；（2）及时报告生产过程中的异常，如设备故障、原材料不足等；（3）保持生产现场的整洁和安全，并按照规定回收和妥善处理废弃物；（4）配合质量控制部门进行产品质量检查和抽样检验。
2. 设备维护人员：（1）定期巡检设备，及时发现和处理故障；（2）保证设备的正常运行，确保生产过程不受影响；（3）参与设备维修和保养计划的制定和执行。
3. 仓储人员：（1）负责对原材料和成品的采购、入库、出库和周转管理；（2）确保仓库的安全和整洁；（3）配合生产安排及时提供所需物料。
三、生产现场安全管理1. 严禁在生产现场吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的物品；2. 生产人员必须穿戴工作服、带好防护用具，并按照规定使用防护设备；3. 遵守电气安全操作规程，确保用电安全；4. 应急通道必须保持畅通，备有灭火器等应急设备，并进行定期检查和维护；5. 定期进行生产现场安全培训和演练。
四、设备管理1. 制定和执行设备维修和保养计划，确保设备的正常运行；2. 设备操作前应进行必要的检查和试运行，确保设备的安全性；3. 设备故障应及时报修，并配合维修人员进行维修工作；4. 设备维护人员应定期对设备进行巡检和保养，并进行记录。
五、生产计划与物料管理1. 制定合理的生产计划和物料采购计划，确保生产进度和物料供应的及时性；2. 严格遵守物料管理制度，做好物料的分类、标识和储存，确保物料的完整和准确性；3. 定期进行物料清点和盘点，并及时补充物料缺口；4. 生产人员必须按照生产计划进行工作，不得私自调整和变动生产顺序。
六、质量控制1. 制定和执行产品质量管控计划，包括生产过程中的质量检查、抽样检验和成品检测等；2. 质量问题应及时整改和记录，进行原因分析，并采取相应措施防止再次发生；3. 质量责任追溯制度必须健全，根据需要进行质量追溯；4. 进行质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能。
生产现场管理管理
生产现场管理管理生产现场管理是企业生产过程中非常重要的一环，它是指企业在生产实践中对生产现场进行科学合理的组织和管理，包括人员管理、物料管理、设备管理、生产计划管理、质量管理等方面。
本文将从以下几个方面介绍生产现场管理：一、人员管理1.1 人员配备在生产现场中需要按照工艺流程、生产工序设置生产线和作业岗位，同时要根据车间生产情况，合理安排生产人员的数量和岗位职责，以确保各岗位人员合理分配、协同合作。
1.2 培训管理生产现场人员需要有一定的专业技能和操作素质，企业必须为他们提供针对性的培训，以提高生产效率和产品质量，同时还要对其进行安全生产知识培训，从而保障生产现场人员的人身安全。
1.3 作业纪律作为企业员工，生产现场人员必须遵守公司的各项规定和要求，保持工作状态，严格执行工艺操作流程和质量标准，及时完成生产任务。
二、物料管理2.1 货物管理企业在制定物料管理制度时，需要根据生产计划和生产技术要求，制定科学合理的物料定额，对原材料、半成品、成品的进出货进行管理，对库存、采购、调拨、报废等各个环节进行跟踪和控制。
2.2 物料分类为了方便管理，企业可以根据物料的使用形态和属性等特点，对物料进行分类，如实物料和辅助物料、常用物料和稀缺物料、有害物料和非有害物料等，从而有效管理和控制物料的使用和消耗。
2.3 物料储存企业在生产现场中需要合理安排物料的储存位置和方式，确保物料不受损失或污染，根据物料特性和用途设备相应的储存设备和容器，对不同的物料采取不同的贮存方法。
三、设备管理3.1 设备日常保养设备是生产的核心，必须进行定期保养和维护，通过要求设备人员按照保养规定进行设备保养，监察检查设备日常运行，及时发现和解决设备故障，确保设备始终处于良好的运行状态。
3.2 设备维修管理设备换件和维修也是设备管理的重要内容，企业必须设置专门的维修保养人员，并根据设备的具体情况，建立设备维修计划和记录，进行考核和跟踪，对未及时修缮的问题进行整改。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心区域，对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
为了规范生产现场管理，保障员工安全和生产质量，制定本生产现场管理规范。
二、管理责任1.企业应设立专门的生产现场管理部门，明确管理责任。
2.生产现场管理部门应制定生产现场管理制度，并确保其有效实施。
3.生产现场管理部门应定期组织培训，提高员工的安全意识和操作技能。
三、生产现场布局1.生产现场应合理布局，确保通道畅通，防止物料交叉污染。
2.生产设备应按照标准布置，确保安全操作和维护。
3.生产现场应设立明确的安全警示标识，提醒员工注意安全。
四、安全设施1.生产现场应设立消防器材和应急设施，确保在火灾等紧急情况下能够及时应对。
2.生产现场应配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
3.生产现场应定期进行安全检查，确保设施的完好性和有效性。
五、作业操作规范1.员工应经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2.员工在进行作业前应穿戴好个人防护用品，并对设备进行检查。
3.员工应按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
六、物料管理1.物料应按照规定的存放位置进行分类摆放，确保易燃、易爆物品与其他物料分开存放。
2.物料应定期清点和清理，避免过期或者变质物料使用。
3.物料使用完毕后应及时清理，保持生产现场的整洁。
七、事故应急处理1.生产现场应制定应急预案，明确事故应急处理程序和责任人。
2.员工应熟悉应急预案，并参预定期的应急演练。
3.事故发生时，员工应即将采取适当的措施进行应急处理，并及时上报。
八、质量管理1.生产现场应建立质量管理制度，确保产品符合质量标准。
2.生产过程中应定期进行质量检查，及时发现和纠正问题。
3.员工应严格按照质量控制要求进行操作，确保产品质量。
九、环境保护1.生产现场应遵守环境保护法律法规，减少对环境的污染。
2.生产过程中应合理利用资源，降低能耗和废物排放。
3.生产现场应定期进行环境检查，确保环境达到相关要求。
生产现场管理的内容
生产现场管理的内容生产现场管理。
生产现场管理是指对生产现场进行有效的组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行，生产效率的提高，产品质量的稳定。
在现代企业中，生产现场管理是非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产能力和竞争力。
因此，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
首先，生产现场管理需要做好生产计划。
生产计划是生产工作的基础，是生产现场管理的首要任务。
通过合理的生产计划，可以有效地安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产计划还可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，提高企业的市场竞争力。
其次，生产现场管理需要做好生产过程的控制。
生产过程的控制是生产现场管理的核心内容，它包括原材料的采购、生产设备的维护、生产人员的培训等方面。
只有做好生产过程的控制，才能确保产品的质量稳定，生产过程的顺利进行。
另外，生产现场管理还需要做好生产现场的安全管理。
生产现场是一个复杂的环境，存在着各种各样的安全隐患。
做好生产现场的安全管理，可以有效地预防生产事故的发生，保障生产人员的人身安全，保护生产设备的完好。
此外，生产现场管理还需要做好生产现场的环境管理。
良好的生产环境可以提高生产人员的工作积极性，促进生产效率的提高。
因此，企业需要注重生产现场的环境管理，保持生产现场的整洁、安静、舒适。
最后，生产现场管理还需要做好生产数据的分析和评估。
通过对生产数据的分析和评估，可以及时发现生产过程中存在的问题，制定相应的改进措施，提高生产效率，降低生产成本。
总之，做好生产现场管理工作对企业来说至关重要。
只有通过科学的管理方法和有效的管理手段，才能确保生产现场的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提升企业的市场竞争力。
希望各位管理者能够重视生产现场管理工作，不断完善管理体系，提升管理水平，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
企业现场安全管理十项基本措施
企业现场安全管理十项基本措施
企业现场安全管理十项基本措施包括：
1.人员资质管理：确保所有作业人员经过安全生产培训并考核合格，特种
作业人员必须取得国家规定的相应资格，方可上岗作业。
2.安全生产责任制：明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责，形成
完整的安全生产责任体系。
3.安全生产规章制度：建立完善的安全生产规章制度，包括安全生产责任
制、安全操作规程、安全检查制度等，并确保得到有效执行。
4.安全生产培训教育：定期对员工进行安全生产培训和教育，提高员工的
安全意识和技能水平。
5.危险源辨识与风险评估：对生产现场进行危险源辨识和风险评估，确定
重大危险源和关键控制点，制定相应的安全控制措施。
6.安全设施与器材管理：确保生产现场的安全设施和器材完好有效，符合
国家和行业标准要求。
7.作业安全管理：严格作业审批制度，规范作业程序，确保作业现场的安
全生产条件。
8.应急救援管理：建立应急救援体系，制定应急预案，配备必要的应急救
援设备和器材，定期进行应急演练。
9.安全检查与隐患排查治理：定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及
时整改，确保隐患得到有效治理。
10.事故报告与处理：发生事故后，及时报告并启动应急预案，进行事故调
查和处理，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
以上措施旨在保障企业生产现场的安全稳定，提高员工的安全意识和技能水平，预防和减少事故的发生。
生产现场管理
生产现场管理生产现场管理是指对生产现场环境、过程、设备以及人员进行有效监控和管理的一系列活动。
合理的生产现场管理可以提高生产效率、降低生产成本、确保生产质量，是企业生产经营中非常重要的一个环节。
1. 生产现场管理的重要性1.1 提高生产效率通过科学合理的生产现场管理，可以对生产流程进行优化，降低生产中的浪费，提高生产效率，实现更高的产出效能。
1.2 降低生产成本有效的生产现场管理可以降低生产过程中的物料浪费、设备闲置等成本，减少不必要的生产费用，从而降低整体生产成本。
1.3 确保生产质量通过严格的生产现场管理，可以监控生产过程中的各个环节，确保产品符合质量标准，提高产品质量，增强企业竞争力。
2. 生产现场管理的内容2.1 生产环境管理包括对生产场地的整体布局、通风、照明等环境条件的管理和维护，确保生产环境符合生产要求，保证员工工作的舒适和安全。
2.2 生产过程管理对生产流程进行规划、优化和控制，确保生产过程高效稳定地进行，避免因为生产失误导致的损失。
2.3 设备管理对生产所需设备的维护、保养和管理，确保设备正常运转，减少故障造成的生产中断。
2.4 人员管理对生产人员进行培训、指导和管理，保证生产员工的素质和技能符合生产要求，提高整体生产水平。
3. 生产现场管理的方法3.1 5S管理法通过“整理、整顿、清扫、标准化、维护”五个步骤，建立整齐、高效、安全的生产环境，并持续改进。
3.2 TPM管理法全面生产维护管理，通过设备保养和维护，提高设备的稳定性和寿命，保证生产的连续性和稳定性。
3.3 KAIZEN改善活动通过不断改善生产过程中的问题，提高生产效率和质量，让所有员工参与到持续改善的活动中来，实现生产现场管理的持续性改进。
4. 生产现场管理的实施4.1 制定规范制定明确的生产现场管理规范和标准，对生产现场的各项管理内容进行详细规定，指导生产人员的具体操作。
4.2 培训人员对生产管理人员和生产人员进行相关管理知识和技能培训，提高他们的管理水平和技能，使其能够更好地贯彻生产现场管理要求。
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企业生产现场管理一、何为现场1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
二、走进现场1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3、现场的功能：输出产品。
4、现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期，品质，成本方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境三、现场管理的金科玉律1、当问题（异常）发生时，要先去现场。
2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
四、生产活动的6条基本原则1、后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等五、现场的日常工作1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2、现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3、交货期管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工六、现场管理的实施方法1、日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2、日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产D（实施）：实行计划—作业设定C（检查）：检查目标与实绩的差A（行动）：采取对策或者改善3、现场管理方针a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。
c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：①已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
②任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。
③决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
④必须奖罚分明，且要及时，到位。
4、自主管理a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任d、以自我为根本，完成工作任务5、三检法a、其作用是实现“三个不”（不接受不良，不制造不良，不传递不良）。
b、要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6、修理作业a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告7、执行作业指导书a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。
d、“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬8、抓住现场的主线a.现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着它转。
是焦点、是工作目标、是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。
如果不能完成任务，就要申请加班。
是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！9、产量要心中有数a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：生产线的运转速度机器，设备的机械能力工程与工艺的稳定性人员的作业能力七、生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
八、现场管理中的生产准备1、生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备3、设备、仪器、工装的安装、调试4、人员的岗位安排和产能设定5、现场员工的生产前培训6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈九、现场确认1、现场配置管理表：也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。
2、现场器具点检时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
十、作业日报的管理A、作用1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；4、帮助管理者掌握现场的实际情况。
B、常见问题1、内容太多，记录起来很费时间；2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；3、自己不愿意写而让他人代写；4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。
十一、作业日报的要求1、设计要求●必要的事项齐备，项目尽量精简●项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯●减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入●采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档2、应把握的内容■每人的工作日报是否准确■材料/作业/产品有无异常■作业效率■是否达计划■生产效率与设备效率■不良产品及工时损失■工时现人员配置是否合理■整体实绩情况十二、作业日报的填写填写作业日报1.需向有关填写人员说明作业日报的作用；2.班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再3.给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；4.生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；5.要养成写完后再度确认的习惯；6.管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；7.现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
十三、生产统计方法1、内容：产量，投入的资源。
生产合格率，不良率，直通率，生产性。
2、要求：在规定的时间内完成（及时性）。
真实性3、各级管理人员的总结：A.生产数量B.品质，生产合格率，不良率，直通率C.人员状态。
出勤率，违纪，出差错D.生产事故，损失工时E.物料供给状态。
F.机器设备问题G.技术，工艺问题十四、生产成本控制1、生产成本控制的概念生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。
2、生产成本控制的方法（1）制订成本标准：○计划指标分解法；○预算法；○定额法。
（2）监督成本的形成；（3）及时纠正偏差；（4）用管理控制生产成本。
3、影响生产成本的主要因素◆产品质量事故；◆设备故障事故；◆产生流程瓶颈；◆员工工作消极；◆生产流程不顺；◆员工技能偏低；◆生产能力不足；◆过多生产浪费等。
4、成本管理的有效方法（1）消灭浪费● 制造过多的浪费● 等待的浪费● 搬运的浪费● 加工过程中的浪费● 库存的浪费● 动作的浪费● 制造不良品的浪费（2）搞好员工培训①.增进员工对公司的了解；②.提高员工修养，减少事故的发生；③.增强员工纪律性，降低员工流动率；④.培训可以提高工作效率，降低消耗⑤.能使员工自信心更强，提高团体合作协调能力。
（3）流程设计流程设计是对原材料加工、零件加工、分装和总装活动在整个车间内的组织和物流工程的设计。
①.流程建立的目的是为了提高运营效率，以期达到更好的效果。
②.流程实际上就是把工作经验外化成可书面化的知识（流程图、流程说明），使之能够方便地复制，使企业达到迅速、低成本扩张的目的。
③.简化是流程管理的精髓。
④.流程管理的生命力在于时刻评估流程的适应性，不让其成为官僚的借口。
（4）多动因理论● 主观动因员工的成本管理意识；综合素质；集体意识；企业主人翁地位意识；工作态度和责任感；员工之间以及员工和领导之间的人际关系。
● 多动因理论的新思想、新概念a. 将成本控制意识作为企业文化的一部分；b. 在员工行为规范中引入一种内在约束与激励机制。
十五、现场管理制度1、生产现场管理制度的作用规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗。
2、生产现场管理制度的内容质量管理、工艺管理、定置管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、劳动纪律、安全生产。