1-4.0m框架涵施工技术交底

中铁电化局海青铁路工程项目部二分部二工区编号：工程名称及项目DK72+529.3 1-4.0m框架涵施工技术交底

技术交底内容一、工程概况

DK72+529.3 1-4.0m 框架涵，位于线路坡度i=2‰曲线上，曲线半径R=3500m，用于立交，与线路夹角30°,涵洞横长20.88m，净空尺寸为4m×3.5m，地基采用换填1.5m砂夹碎石处理，框架涵身采用C40钢筋混凝土，涵身基础及帽石采用C35混凝土，出入口翼墙墙身及基础采用C30混凝土，涵身及挡墙基础垫层C20混凝土。

二、施工方法及工艺

混凝土主要采用商品混凝土，施工顺序为：基坑开挖→基底处理垫层施工→涵身基础施工→中间节施工→端墙基础施工→翼墙施工→防水施工→附属工程。

1、基坑开挖

（1）、采用人工配合挖掘机开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。

（2）、据地质条件基坑开挖采用1：0.3放边坡，开挖时若发现基槽有坍塌现象，应加大坡比至1：0.5，基坑上坡脚3m范围内严禁堆土及放置重型设备。若基槽仍不稳定与工地主管联系，基坑内有水时，应在坑底四周设置排水沟，并在适当位置设置集水坑，采用用泵抽水的方法排水，保证基坑内无水。基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于醒目位置。

（3）、机械开挖至基地标高以上30cm时采用人工清理。人工修整基底完成后，检查基坑平面尺寸、标高。并做地基承载力试验，试验数据反应满足设计要求后，及时进行基底碎石换填，换填厚度为1.5 m砂夹碎石。

（4）、严禁带水作业，及时在基底设置积水坑及引流沟，安装水泵，进行抽水排水。安排值班人员随时注意天气变化，保证引流槽、排水沟的畅通及发电机、水泵性能良好。

交底人：现场负责人：复核：现场领工员：审核：班组操作人：交底日期：接受日期：

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技术交底内容

（5）、基坑开挖注意事项：

①、基坑开挖前先挖探沟（宽0.8m，深2m，沿基坑开挖上坡脚线一周），明确地下障碍物后方可施工。若发现地下有光缆、电缆、水管等，应及时与领工员联系，与设备管理单位协商线缆防护措施，做好防护工作后方可施工。

②、与领工员联系确定弃土位置和基坑内水排放位置，提前准备防、排水设施。

③、人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。基坑开挖的安全质量措施齐备。

2、垫层及基础混凝土施工

用组合钢模或竹胶板木模做边模，然后浇筑混凝土垫层（根据设计要求设置分隔缝，分仓跳搅）。浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的塌落度；当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，并废弃该车混凝土；采用50振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到1.2Mpa 以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施，混凝土强度达到设计强度75﹪方可拆模。

3、涵身、出入口端墙及帽石施工

涵身可以根据沉降缝分段跳仓施工，也可通体施工，但是通体施工时一定要注意沉降缝的设置，是沉降缝要垂直水平闭环（可用对拉螺栓固定），砼浇筑时在沉落缝的两侧同时浇筑同高度砼，以免使沉降缝位移。

（1）、钢筋加工及安装

①、钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB13013）和（GB1499）等现行国家标准的规定

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技术交底内容和要求。

②、钢筋加工必须符合设计要求和（TB10424—2003）5.3.1条规定。

③、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。本工程钢筋接头直径14mm及以上钢筋采用闪光对焊，直径12mm及以下采用双面搭接焊，或者按照有关交底文件执行。

④、钢筋保护层采用同标号砼垫块设置，垫块数量一般以4个/m2，如钢筋骨架刚度较高，可减少垫块数量。

⑤、钢筋对焊接头技术要求：

接头周缘应有适当镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。

接头弯折的角度不得大于4°。

接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

⑥、钢筋电弧焊接头的技术要求：

搭接长度

双面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于5d。

单面焊缝搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ级钢筋，φ10—φ40㎜）不小于10d。

搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

焊缝高度应大于等于0.3d，并不得小于4㎜，宽度应大于等于0.7d，并不得小于8㎜。

钢筋电弧焊接头允许偏差：

序号项目允许偏差1

搭接焊接头钢筋轴线

弯折角40

偏移0.1d,且不大于3㎜

2 焊缝高度+0.05d—0

3 焊缝宽度+0.1d—0

4 焊缝长度-0.5d

5 咬肉深度0.05d,且不大于0.5㎜

6

在2d长的焊缝表面上，

焊缝的气孔及夹渣

数量2个

面积6mm2

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技术交底内容⑦、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋加工允许偏差：

序号名称允许偏差（㎜）检验方法

1 受力钢筋全长±10

尺量

2 弯起钢筋的弯折位置20

3 箍筋内净尺寸±5（桥±3）

⑧、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。如设计无具体要求，应符合下列要求：

a.钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。

b.绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。

c.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。

d.同一根钢筋应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。

e.钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法

序号名称允许偏差（㎜）检验方法

1 受力钢筋排距±5

尺量，两端、中间

各一处2

同一排中

受力钢筋间距

基础、

板、墙

±20

柱、梁±10

3 分布钢筋间距±20 尺量，连续3处

4 箍筋间距

绑扎骨架±20

尺量，连续3处

焊接骨架±10

5

弯起点位置（加工偏差±

20㎜包括在内）

30 尺量

6

钢筋保护层

厚度c（㎜）

c≥35 +10、-5

尺量，两端、中间

各2处

25

c≤25 +3、-1

（2）、模板和支撑

涵洞基础及涵身内外侧模板采用竹胶模板，模板表面整平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂，模板的接缝拼接严密并用胶带粘结平整，以增进砼外观质量。

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