印刷用橡皮布几大物性概念解析
印刷过程的润湿--橡皮布的润湿性
印刷过程的润湿--橡皮布的润湿性橡皮布和墨辊固有润湿性，在印刷过程中润湿性的变化，对印刷的正常进行尤其是胶印生产的正常进行非常重要。
橡皮布的润湿性及其变化橡皮布是胶印机油墨转移的中间体。
印刷时，橡皮布与印版图文部分油墨接触的同时，也与印版空白部分的水相接触。
因此，橡皮布主要由非极性材料橡胶构成，以保证橡皮布最大限度地吸附油墨并转移油墨，最小限度地吸附水分；还要求橡皮布具有最佳的耐油、耐酸、耐氧化和抗老化等性能。
为使橡皮布具有良好的印刷性能，除选择适宜的橡胶材料制作橡皮布以外，印刷过程中，在工艺操作上还必须尽量维护橡皮布的润湿性。
1．橡皮布的润湿性。
橡皮布由胶层和底布组成。
胶层包括粘结底布的内胶层和用于转移油墨的表面胶层。
胶层的主要组分是天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶可以看做是顺式异戊二烯单体的聚合物，即经实验测定，天然橡胶的分子量约为20～50万。
因此，聚合度n是个千位数。
在平常状态下，天然橡胶是由数千个顺式异戊二烯聚合而成的长线形分子，柔顺的分子链卷曲在一起，使其富有很高的弹性。
但是，天然橡胶的耐磨、耐冲击等机械性能较低，湿度效应较差，受热容易发粘、变脆，并且容易发生塑性变形和老化。
为了克服天然橡胶在物理性能方面的不足，在天然橡胶中加入硫化剂（一般是硫磺），对橡胶进行硫化处理，使线形结构橡胶分子的一些双键打开，以硫磺作"桥梁"，形成硫桥，发生交联反应，成为立体网状结构。
硫化以后的橡胶结构模型如图1－21所示。
从图中可以看到，硫原子将线形结构的橡胶分子连结起来，形成了许多网状格子，从而提高了橡胶的机械和物理性能。
经过硫化的橡胶，机械物理性能虽然提高了，但是，一般弹性下降，硬度增大。
这是因为硫化剂加的愈多，交联愈多，由硫原子联结起来的网状格子也愈多而造成的。
含硫量少的为软橡胶，含硫量达10％以上的就成了硬橡胶。
用于橡皮布的橡胶含硫量较少，弹性好，硬度低。
印刷用的橡胶墨辊，其硬度的不同，是利用加硫量的多少来实现的。
印刷原理与工艺2.4橡皮布的润湿性及变化
• 总厚度： 1.6~1.7mm;
1.8~1.9mm
• 橡胶层：吸 油不吸水， 耐油耐酸耐 氧化抗老化
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印刷原理及工艺
1.橡皮布的润湿性
• 胶层：内、外胶层 • 材料：天然橡胶、合成橡胶 • 分子以非极性为主，加入一定量
醋酸乙烯-氯乙烯共聚体，亲油 疏水，油墨润湿好。
20202271第一章印刷中的润湿原理橡皮布的润湿性1橡皮布的组成橡皮布主要是由天然橡胶合成橡胶组成湿属非极性分子主要用来伟递油墨化学结构相似所以能被油墨润湿2橡皮布润湿性的变化印刷过程中出现的纸粉纸毛橡皮布的老化橡皮布的晶化第四节橡皮布的润湿性及变化20202272一橡皮布的润湿性?橡皮布结构?总厚度
第一第章 四印节刷中的橡润皮湿原布理 的润湿性及变化
●橡皮布的润湿性
1、橡皮布的组成
橡皮布主要是由天然橡胶、合成橡胶组成
属非极性分子，主要用来伟递油墨，化学结构相似，所以能被油墨润湿
2、橡皮布润湿性的变化
印刷过程中出现的纸粉、纸毛 橡皮布的“老化” 橡皮布的晶化
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印刷原理及工艺
一、橡皮布的润湿性Leabharlann • 解决方法：清洗橡皮布。
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印刷原理及工艺
2.橡皮布表面润湿性的变化
• （2）长期变化—光老化 热老化 • 变化原因：①长时间日照；②受热或
周期性滚压生热；
• 结果：①表面玻璃状光滑膜；②胶层 变硬、发粘、裂纹；③传墨性降低。
• 解决方法：①恒温恒湿；②水、墨辊 冷却（高速机）；③降低印刷压力。
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印刷2原.理橡及工艺皮布表面润湿性的变化
印刷材料的物理性能与应用研究
印刷材料的物理性能与应用研究在当今数字化高速发展的时代，印刷行业依然保持着其独特的重要地位。
从书籍、杂志到包装、广告，印刷品无处不在。
而印刷材料的物理性能，直接决定了印刷品的质量、效果以及应用领域。
印刷材料主要包括纸张、油墨、印版等。
纸张作为最常见的印刷承印物，其物理性能对印刷效果有着至关重要的影响。
首先是纸张的厚度，较厚的纸张能够提供更好的挺度和手感，常用于书籍封面、名片等；较薄的纸张则便于折叠和装订，适用于宣传册、报纸等。
纸张的定量，也就是每平方米的重量，会影响纸张的成本和印刷的适用性。
定量较高的纸张通常更适合高质量的印刷，如彩色画册；而定量较低的纸张则常用于大规模的经济型印刷。
纸张的平滑度也是关键因素之一。
平滑度高的纸张表面均匀、细腻，能够使油墨更好地附着和展现清晰的图像与文字，印刷出来的效果更加精美。
相反，平滑度低的纸张表面粗糙，油墨渗透不均匀，可能导致图像模糊、色彩偏差。
纸张的白度同样不容忽视。
高白度的纸张能够使印刷品的色彩更加鲜艳、明亮，尤其是对于彩色印刷品，能够更好地还原色彩的真实度和饱和度。
而低白度的纸张可能会使印刷品显得灰暗，影响视觉效果。
油墨作为印刷过程中的重要材料，其物理性能也极大地影响着印刷质量。
油墨的黏度决定了其流动性和转移性。
黏度较高的油墨不易流动，适用于印刷精细的线条和图案；而黏度较低的油墨流动性好，更适合大面积的色块印刷。
油墨的干燥速度对于印刷效率和质量都有重要意义。
干燥速度过快可能导致油墨在印版上干结，影响印刷的连续性；干燥速度过慢则可能造成印刷品的蹭脏和粘连。
印版的物理性能同样对印刷起着关键作用。
例如，印版的平整度直接影响着印刷的精度和清晰度。
平整度高的印版能够确保油墨均匀地转移到承印物上，从而得到清晰、准确的印刷图像。
在实际应用中，不同的印刷材料物理性能的组合会产生不同的效果。
例如，在制作高质量的艺术画册时，通常会选择高定量、高平滑度、高白度的纸张，并搭配优质的、色彩鲜艳且干燥速度适中的油墨，以保证印刷品能够完美地呈现艺术作品的细节和色彩。
印刷材料印版橡皮布
（5）耐印力：指印版在印刷过程中，其版面抵抗压力与 摩擦力的能力。 由于印版表面的图文和空白部分受水辊、着墨辊、橡皮 滚筒滚压的作用，因此在印刷过程中必定会产生摩擦。 A、磨损、缩短印版寿命的主要因素是：摩擦力。 B、压力的大小对印版的危害： ①润湿辊对印版压力过大：润湿辊外套材料失去弹性，摩 擦力增大，空白部分基础受破坏，造成糊版；严重时润 湿辊跳动撞击印版，导致图文发光出现杠影，或图文基 础脱落。 ②着墨辊对印版压力过大：图文印迹辅展，变形等。 ③印版与润湿辊、着墨辊和橡皮滚筒间存在运动速差，也 导致印版受摩擦而坏版。 ∴所以在印刷生产中，要求使用最小的印刷压力，减少摩 擦力对印版表面的影响。
胶印要求：版材的厚度应均匀一致，误差不应超
过0.04mm。
（二）版材的使用与保养 1、版材的使用过程：指的是选材、表面处理、制作感光 版、晒制印版、显影、印刷、再生等一系列的过程。 （1）选材：为了获得制版速度快、费用低、印版耐印率
高的印版，应按工艺设计规定的工艺技术条件，选择
最经济实用的版基。保证印刷效果和预期的印刷质量。 （2）表面处理：为了提高版材对感光液的吸附能力，应 对其表面进行脱脂、粗化、除污等处理，以增大板面 比表面积。
（2）阴图型预涂感光版： A、用途：主要用于由阴图底片晒制以文字为主的胶 印阳图印版。 B、组成结构：与阳图型预涂感光版具有相同结构 C、特性：版基轻，表面砂目细深、均匀，氧化模层 坚硬，感光层成膜性好，显影快，保湿性、吸墨 性优良，分辨力高，不易出脏点、斑点，耐印力 高，保存简便。
高档印刷机对橡皮布的质量要求
高档印刷机对橡皮布的质量要求
一、橡皮布质量的评判
1.表层回弹性
2.厚薄是否均匀
3.抗拉伸性
4.耐磨性
5.背面防油防水性
6.溶剂适应能力
7.纸张剥离速度
二、橡皮布的质量要求
1.印刷条件对橡皮布的质量要求：柔软、抗压、抗拉、表面粗糙度、回复性、防油防水性
2.印刷机对橡皮布的质量要求：速度、对纸张的释放性
三、橡皮布主要性能参数
1.表面粗糙度（μm）；表面硬度（邵氏ShoreA）；厚度（mm）及厚度流失率（％）；抗拉伸性；表层回弹性；耐印率
2.数据举例：表面粗糙度通常<10μm；表面硬度通常在78－82ShoreA（太高印刷时容易出现“鼓包”、“杠子”等，太低容易导致图文变形）；厚度通常为1.68－1.72mm（三层），1.95－1.98mm （四层）；厚度流失率一般<5％；耐印率一般在20万印以下。
四、橡皮布的使用及保存
1.衬垫厚度通常为0.35mm和040mm，有的也可不加衬垫
2.不同机型对橡皮布两端铝夹要求不同
3.高档印刷品和普通印刷品最好用相应档次的橡皮
4.面对面，背对背，平铺存放
5.防光、防紫外线、防潮
6.自然存放，最好在一年内使用
7.保持20℃左右，低温易硬化，高温易发粘
8.避免接触臭氧及高压电
9.远离电磁场、静电消除器等
10.保持清洁。
绿色印刷如何正确选择和使用橡皮布
绿色印刷如何正确选择和使用橡皮布从源头来说，印刷企业实施绿色印刷首先关注的必然是耗材部分。
近年来，各种绿色印刷耗材，如绿色印刷橡皮布、无醇润版液、水性胶黏剂等等，已经逐渐走入企业采购的绿色通道。
今天，我们先从绿色印刷橡皮布谈起，进一步了解如何正确选择和使用橡皮布。
什么是绿色印刷橡皮布？绿色印刷标准中明确规定“油墨、上光油、橡皮布等原辅料不得添加6种邻苯二甲酸酯物质，即DINP、DNOP、DEHP、BBP、DBP、DIPD。
”这6种物质都是脂溶性人工合成有机化合物，是低分子量的邻苯二甲酸酯类化合物，会污染环境，对人体健康造成不同程度的危害。
因此，印刷企业为了确保他们使用的原辅材料是绿色环保的，就会向原辅材料生产企业索要绿色环保证明。
根据环境保护部和国家规定的部署，原辅材料生产企业首先要进行邻苯二甲酸酯6项的SGS认证和SMDS认证（产品安全技术说明书）。
对于印刷橡皮布来说，就要求印刷橡皮布生产企业不使用含有上述6项邻苯二甲酸酯物质的原料生产橡皮布，而且在印刷橡皮布的生产过程中，要根据绿色环保标准，进行三废治理和噪声控制，使之达标。
如何正确选择和使用橡皮布虽然绿色印刷橡皮布在生产过程中与普通橡皮布有些区别，但其在使用过程中与普通印刷橡皮布的区别并不大。
在选择绿色印刷橡皮布时，需要做到以下两点：一、是要注意印刷机长所期望的印刷橡皮布特性，如良好的传墨性、实地和色调平和、离纸性好、表面胶不易破裂、适当的撕扯性和利于上光、纸边痕易清除、卷筒纸输纸顺利等；二、是要选择合适的橡皮布，首先要根据相应的印刷条件，其次选择印刷橡皮布品牌。
在使用绿色印刷橡皮布时，还要注意以下四点：一、是要注意印刷橡皮布衬垫的组合。
二、是要注意印刷橡皮布包衬的厚度。
三、是要正确安装橡皮布。
四、是要注意印刷橡皮布的清洗与保养。
刷橡皮破损补救方法在胶印过程中由于输纸部分调节不当或操作时疏忽大意，往往容易有较厚的小纸块、纸中硬质的纤维团及多张纸塞进滚筒，使滚筒橡皮布的局部低凹和下陷，在低凹的部位由于印刷压力不足，因此不能完整地转移图文，可以通过以下方式及时补救。
部分印刷机用橡皮布主要技术参数
部分印刷机用橡皮布主要技术参数--------------------------------------------------------------------------------意大利VULCAN公司ECO橡皮布主要技术参数表面颜色：蓝色标准厚度：1.96+/-0.03MM表面平滑度：RA=0.8-1.2UM爱克发Vulcan橡皮布主要技术参数厚度：1.95mm；本品为封闭式气垫层，使用寿命长，弹性瞬间回复，表面经精密研磨，有极高的离纸性和印墨转移性，两层低伸缩性织物外层，可保护气垫层及确保印刷质量稳定，适用于需求高质量的连续报表印刷。
日本住友橡皮布主要技术参数厚度：1.95mm；本品具有优秀的网点再现性能，全新特殊的表面橡胶，合适的粗糙度，优良的纸张印刷效果，超级破裂和纸边痕迹修复功能，能减少堆墨现象，便于清洁。
MXA-N明治橡皮布主要技术参数标准物性：公称厚度：1.95/1.68mm基布数：4层/3层硬度：80度弹性：20%压缩性：5.5%使用须知:印刷开始前请清洗表面橡胶,请用印刷机厂家指定的加紧扳手来装橡皮布,另外,请用同一扳手要逐渐地上紧橡皮布,可选择地配套安置各类铝夹条.UV-8明治胶印橡皮布主要技术参数厚度公称：1.95mm基布数：4层硬度：80度反弹性：22%压缩性：0.1mm压缩时9.0kgf/平方厘米0.2mm压缩时22.0kgf/平方厘米SMA-10W明治橡皮布主要技术参数公称厚度：1.95/1.68mm基布数：4/3层硬度：79弹性：18%压缩性：55%MXA-W明治胶印橡皮布主要技术参数公称厚度：1.95(1.68)mm表面颜色：绿基布数：4（3）层硬度：80 弹性：21压缩性：0.1mm压缩时6kgf/平方厘米0.2mm压缩时16kgf/平方厘米表面粗度：7.0umUV-8明治橡皮布主要技术参数厚度公称：1.95mm；基布数：4层；硬度：80ºShore A；反弹性：22%；本品为UV印刷专用橡皮布，其适用范围广，从卡纸到胶片均可，印刷品质能长时间保持不变，离纸性好，实地和耐久性优良，且可抑制油墨和清洗剂对橡皮布的膨胀。
详谈UV胶印机中各个部件的性能与特点
详谈UV胶印机中各个部件的性能与特点UV胶印机是采用UV油墨印刷的胶印机。
UV胶印机上需要安装UV固化机或内置式UV固化系统等设备。
由于UV油墨的特殊性，印刷机上的相应部件也相应需要加以改动，以适应UV固化的需要。
冷却装置：由于UV固化机装置是个热源，因此冷却装置不容忽视。
与UV固化机等装置相对应的冷却装置的性能也要符合要求。
性能越好，承印物受热就越少，形变也越小，越利于印刷和套准。
墨辊和橡皮布：胶印UV油墨因其腐蚀性强，可能会导致普通印刷墨辊、橡皮布膨胀，影响印刷压力的稳定，严重时，还会产生脱皮或表面碎裂。
因此UV胶印对胶辊和橡皮布的要求极高，墨辊、橡皮布的选择必须与胶印UV油墨相适应。
注意事项如下墨辊：墨辊需要换成UV专用或兼用的。
通常选用EPDM橡胶(三元乙丙橡胶)或硅橡胶制成的橡胶辊，硬度最好在肖氏40。
以上。
橡皮布：橡皮布需要换成UV专用或兼用的。
可选用以下两种橡皮布。
UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成分，可以耐UV光照射，橡皮布不易粉化。
UV自粘式橡皮布：橡皮面含抗UV树脂，用于UV印刷时，寿命得以延长。
叼纸牙：普通叼纸牙在UV灯的照射下，牙片部位会受热变形，影响套准与印刷。
所以有UV固化系统装置的机组上的叼纸牙一定要更换为UV专用叼纸牙。
普通胶印机组对叼纸牙的要求就不是很严格。
专用印版：印版可以选用UV专用或兼用版，也可对普通印版进行热处理获得，按照常规方法晒制的普通PS版，需要烤版10～15分钟(温度250。
C)。
CTP版也需要烤版10～15分钟(温度250。
C)。
润版液：润版液应选择不含有过多阿拉伯树胶的润版液。
油墨清洗剂：油墨清洗剂要选择UV印刷专用的，使用普通油墨清洗剂会损伤UV印版。
UV胶印机的投资成本比普通胶印设备高；胶印UV比普通胶印的应用范围广，市场分散，市场开发投入大，所以，市场启动慢，投资风险较大。
另外，胶印UV油墨的成本为传统胶印油墨的4～5倍，承印材料的成本也很高，因此印刷生产中的生产管理、工艺技术、成本控制等需要更严谨，一旦控制不好材料的损耗比例，会导致印刷工价比普通胶印高很多。
胶印橡皮布的结构及印刷特性
胶印橡皮布的结构及印刷特性胶印橡皮布属于高分子化合物的制品，了解和掌握胶印橡皮布的结构及印刷特性，对于合理使用有着很重要的意义。
本文就这方面知识作一简要论述，抛砖引玉，以期大家共同探讨研究。
一、印刷橡皮布的种类印刷橡皮布的种类很多，按功能可分为压印滚筒用橡皮布和转印用橡皮布。
凹印用橡皮布和铅印橡皮布都属于压印滚筒用橡皮布（此类橡皮布印刷过程不与油墨接触），单张纸胶印机用橡皮布、卷筒纸胶印机用橡皮布以及印铁用橡皮布等都属转印用橡皮布。
胶印橡皮布从原料到产品，不但要由特种合成橡胶和优良的配合剂组成，而且要有专用的橡胶加工设备和先进的加工工艺。
随着印刷工业的不断发展，印刷橡皮布的品种、质量也有了很大的发展和提高。
目前，除了普通橡皮布外，气垫橡皮布也已大量使用。
二、胶印橡皮布的结构胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度，结合考虑印刷技术的要求（如油墨、溶剂及印刷压力等因素）等总体效果设计出来的。
胶印橡皮布的结构如图l。
l、总厚度：国产橡皮布的厚度同国外同类产品一样，总厚度为l.80~1.90毫米。
也有少量总厚度为160~1.7O毫米的橡皮布，它是由三层底布组成的。
2、表面胶的厚度：表面胶的厚度要适当，一般在0.6~0.7毫米，若过薄则弹性偏低、硬度偏高，会磨损印版，降低印版耐印力，也会使网点不饱满，画面起墨杠（即画面起条头）、黑色深浅不一；表面胶过厚则会使印刷品网点变形（如网点扩大、拉长等）导致印迹移动，套印不准，画面模糊。
3、布层胶的厚度；布层胶主要起粘结底布、增加弹性的作用。
它的厚度由于受到表面胶厚度和总厚度的限制，一般控制在1.2~1.3毫米（包括四层底布)。
四层底布之间的胶层厚度也不一样，见图2。
1~2层底布之间的胶层厚度及性能设计，主要考虑到增加接近印刷面的胶层的可压缩性和柔软性。
3~4层底布之间的胶层厚度及性能，仅起到粘结底布的作用。
4、底布的层数和厚度：印刷时橡皮布的径向受力是很大的，将近100O公斤，因此，橡皮布要选择强度较高的长绒棉布作骨架材料。
印刷用橡皮布的常见种类及特征简介
裱合层一体成型，耐印度最强；中间气垫层， 不必增加更换衬纸的频率。底部为防水、防溶剂， 不会因吸水而不平坦，造成压力不平均。橡皮布
面特殊加炭处理，耐大小版。 4.一般气垫式橡皮布
适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。表面 研磨粒径为 6u～8u，最适皮布
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
长。 12.报表机自粘橡皮布
报表印刷机沿用已久之灰色橡皮布。硬度较
软，采用泡绵胶，服贴性较佳。保存时为防止胶
软化。 13.报表机自粘橡皮布
高粘度接着剂，胶不易变形、脱胶。卸下橡
皮布不会留下难以清除的残胶。耐溶剂性佳。可
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
用于 UV 油墨。
2dp0f0c7c 北京印刷
1.全气垫式橡皮布 适用于高速轮转、印报机及高速张叶机。回 复弹性最好，耐伸缩力最佳，寿命长。表面研磨 精致，对品质较差的纸张有补偿作用。
2.气垫式橡皮 满版及网点表现兼顾。表面是一种混合物 层，容易清洁，长期使用，表面不易留印痕。 3.三合一橡皮布
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
皮面不易磨损，延长使用时间。 10.纸杯专用橡皮布
无底层帆布层，软硬度适中，使油墨转移更
完全。裱合双面胶带时粘着度大幅提升，不会滑
脱，节省昂贵的双面胶带支出。 11.UV 自粘式橡皮布
接着胶粘度最好，防止撕角损坏。橡皮面含
抗 UV 紫外线树脂，用于 UV 印刷时，寿命得以延
世间是循环的，人不可能永生为人。我也期待下辈子也许会
度可耐切割，承载量均匀，上光效果提高。切好 后，撕开无毛边，上光平整。 8.金属印刷橡皮布 为两片式金属印刷开发的橡皮布。采用预涂
印刷用橡皮布几大物性概念解析
值予以控制。
方向上加固一定负载，测定其在一定时间后经计算公式得出旳延伸率。这个值与橡皮布旳基布结构有亲密关系，对橡皮布旳装机?印刷过程中旳收紧次数，橡皮鼻旳厚度变化量有影响。
断裂强度
断裂强度以%表达，在要求旳尺寸旳测试品纵方向上加固一定负载，以一定拉伸速度进行，
测量测试品断裂时旳伸长率。
层间旳粘结强度
层间旳粘结强度以 N/mm 表达，在要求旳尺
寸旳测试品旳各层旳粘结强度。这个值影响印品质量旳安定性，在高速状态下对表面橡胶层?顶层基布和气垫层间是很主要旳指标。
其他
其他还有耐溶剂性以厚度变化 mm 表达，耐油墨性以厚度变化 mm 表达，各制造厂商都有规
定旳数量值予以控制。
在动态物性方面有下陷量以 mm 表达，周长变化率以%表达，各制造厂商也都有要求旳数量
层?基布层和压缩层旳整体硬度值，用邵氏硬度值表达，作为橡皮布压缩性能旳一种指标。
反弹性
反弹性以%表达布对能量旳吸收性。这与表面橡胶旳品质?气垫层品质有亲密关系，对气垫橡皮布
以及印品旳质量有很大旳影响。
延伸率
延伸率以%表达，在要求旳尺寸旳测试品纵
厚度
厚度旳表达和实测，所示旳厚度数值叫公称厚度这种表达措施是按 ISO 规格要求。实际旳
厚度是根据印刷机和实用条件由橡皮布制造厂商提供旳，所以这个厚度不限止必须要和实测厚度相同。为此橡皮布制造厂商会在每一卷橡皮布出厂时附上记有实测厚度旳检验表，或将数值印
在橡皮布旳背面。
硬度
硬度一般是指橡皮布旳表面硬度，即橡胶表
胶印橡皮布的性能与特点
效 率 高 Ｉ 成 主 流 方 式 网 点 ｆ 『 ］ 现 性 和 寓 地 着 墨 能 好 的 巧 求 白 不 待 言 ， 商 业 版 轮 刷 特 别 粤 求
实 稳 定 的 走 纸 ， 求 采 用 县 仃
或 无 缝 橡 皮 布 印刷 机 被 开 发 出 米 ，
印刷 速 度 达 到 ６ ０ ７ ０ ｍｉ ，单 ５ － ５ ｍ／ ｌ １
构 成 （多 层 结 构 ） 即 分 为 接 受 ，
和 转 移 油 墨 的 表 层 橡 胶 和 决 定 压 缩 性 能 好 坏 的 织 布 层 。 织 布 层 通
纸 张 张 力 拧 南 者 是 审 自 Ｉ 勺ｉ
题 。 就 橡 皮 而 ， 在 受 阳 形 部 付 ， 由 于 表 层 橡 胶 的 受 ｌ 膨 胀 ！ Ｈ （产 生 ｌ 包 ） Ｉ 影 响 庄 纸 ， ⅣＩ 兀 ］ ｆ ｌ Ｊ 以
纸 １ ｉ 【１ １ ｛ 譬、 Ｊ 纸 能 （ ＝ ； ｃ 纸 【 １ ｌ ｔ 离 录 生 能 ） 清 洗 忖 能 等 等 ，丑 然 仃 ０ 、
同 的 要 求 的 Ｉ ， 自 ］ 根 据 小 同
自 四 十 年 前 发 明 了 压 缩 性 橡 皮 布 以 来 ，历 经 多 次 改 进 ， 随 着 今 天 质 量 要 求 的 多 元 化 尤 其 是 高
品 质 的 要 求 ，从 而 使 用 着 种 类 繁
用途所 哥 求 的特点 都 有所 不 同。
商 、 胶 Ｅ 轮 ４ １ Ｊ 印 刷 其 生 产
多的各种 橡皮布 。 与 大 批 量 印 刷 相 对 府 的 窄 缝
要 求 ，但 现 在 的 主 流 橡 皮 布 是 气
垫 橡 皮 布 。 气 垫 橡 皮 布 通 过 其 微 孔 变 形 部 来 减 少 橡 胶 表 面 的 膨 胀 （ 生 凸 包 ）并 减 小 圆 周 的 增 加 产
橡皮布的印刷适应性问题
橡皮布的印刷适应性问题印刷橡皮布是印刷工业的常用印刷耗材，在平版胶印中作为图文信息的中间转印体，是控制和决定印刷品质量的重要因素，对于印刷质量的体现与印刷效率有极其重要的作用。
印刷厂在选择橡皮布时，建议首要考虑的是橡皮布的印刷适性问题，然后再考虑价格等其他因素。
橡皮布的印刷适性是指橡皮布与印刷材料、印刷条件相匹配，适用于印刷作业的综合性能。
这些性能能使橡皮布所转印或压印的图文信息印迹，在墨色均匀、网点再现、图文清晰度以及套印准确等方面都能达到较好质量要求和复制效果。
对橡皮布而言，印刷适性主要体现在以下几个方面：1、橡皮布的吸墨性：是指橡皮布在印刷压力的作用下，其表面吸附油墨的性能。
橡皮布的吸墨性是橡皮布进行图文信息转印的首要条件，橡皮布的吸墨性好，图文印迹表面的墨量就充足，印刷的质量与效果就好，反之则差。
橡皮布表面对油墨的吸附能力取决于橡皮布的表面状态和印刷条件，橡皮布在成型时需经过精磨处理，使其表面形成了凹凸不平的砂目，产生绒表面状态，这种表面就有较强的吸墨性。
但是，印刷橡皮布在使用了一段时间后，表面就会光滑而产生亮膜时，吸附油墨的能力就会下降，这时油墨的转移率也会随着吸附墨量的降低而减少，印刷品上的印迹就会出现墨量不足，露白底等现象，这时就必须把这层亮膜清洗掉，才能保证橡皮布原有的吸墨性能。
2、橡皮布的传墨性：是指橡皮布在印刷压力的作用下，将其表面上的油墨转印到承印物表面上去的性能。
橡皮布不仅需要有良好的吸墨性，更要有良好的传墨性，这样才能把表面上的油墨转印到纸张表面上，形成符合印刷复制标准要求的图文印迹。
如果橡皮布的传墨性差，转印到承印物表面的墨量不足，这样不仅影响印刷品的颜色密度，橡皮布表面的油墨也会越积越多，产生糊版，堆墨等印刷故障。
3、橡皮布的剥离性：是指在印刷压力作用下，橡皮布与纸张的剥离性能。
在实际使用中，影响橡皮布剥离性能的主要因素是表面胶的化学成分，硬度及其表面的光滑度等，与油墨的物理性能，纸张的表面状态，印刷品上的实地面积的大小等因素也有较大的关系。
DUCO橡皮布性能精华版
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整体厚度 1.95mm--1.99mm 1.93mm--1.98mm 1.93mm--1.98mm 1.95mm--1.99 1.95mm--1.99mm 1.94mm--1.98mm 气垫层厚度 表面平滑度 表面硬度 整体硬度 抗拉强度 0.5mm 1.0µm 68 76 > 75 N/mm 0.3mm 1.0 µm 56 80 > 60 N/mm 0.25mm 1.0 µm 58 79 > 60 N/mm 0.25mm 0.8µm 62 78 > 75 mm 0.7 mm 0.8µm 63 72 > 75 N/mm 0.3 mm 0.8µm 62 71 > 70 N
橡皮布表面硬度(2)
软 (60°) 粗糙纸面上印实地效果好 纸张剥离性较差 网点易扩大
硬 (75°) 网点清晰 纸张剥离性较好 粗糙纸面上印实地较困难
橡皮布截面图
0.25mm
0.25mm
0.50mm
0.70mm
0.79mm
凤凰
明治
DUCO平张
DUCO轮转
DUCO
超级柔软
DUCO橡皮布气垫层优势之一
• 网点还原性极佳 • 剥离性较差
• 网点还原性较低 • 剥离性较好
橡皮布硬度
全硬度 (Shore A and D)
• 衡量橡皮布整体硬度包括表层和底基
微硬度 (Micro)
• 仅衡量橡皮布表层硬度
橡皮布表面硬度 (1)
• 橡皮布的表面硬度会影响印刷表现 • 具体来说影响:
• 传墨性 • 离纸性能 • 印品精细程度
实地半色调使用寿命越长越好plateblanketinkdotsinkdotssquasheddotgain当纸张和附有油墨的橡皮布接触后会粘在一起橡皮布滚筒压印滚筒纸张会粘在橡皮剥离性能差网点变形实地发虚纸张粘合纸张撕裂印刷效纸张叠压卡纸和金属印刷容易导致橡皮布表层橡胶的凹陷高品质的橡皮布表层橡胶必须具有抗压的能力剥离性较好平滑10micronsra粗糙10micronsra全硬度shore衡量橡皮布整体硬度包括表层和底基微硬度micro75网点清晰纸张剥离性较好粗糙纸面上印实地较困难60粗糙纸面上印实地效果好纸张剥离性较差网点易扩大凤凰明治duco平张duco轮转duco超级柔软050mm025mm025mm079mm070mmducoduco橡皮布气垫层优势之一橡皮布气垫层优势之一微球体结构均匀一致压力均匀吸收释放微球体结构不一致压力变化气垫层发泡均匀气垫层发泡均匀ducoduco橡皮布气垫层优势之二橡皮布气垫层优势之二应用范围更宽印刷设置调整方便网点还原性稳定一致气垫层较厚气垫层较厚改善橡皮布的回弹性能够吸收过大的印刷压力延长橡皮布使用寿命duco金阳明治凤凰康迪trs74009600asapphirefsrgraffity整体厚度195mm199mm193mm198mm193mm198mm195mm199195mm199mm194mm198mm气垫层厚度05mm03mm025mm025mm07mm03mm表面平滑度10m1008m08m08m表面硬度685658626362整体硬度768079787271抗拉强度75nmm60nmm60nmm75mm75nmm有效减少网点扩大
胶版印刷不可缺的间接转移物
胶版印刷不可缺的间接转移物橡皮布是胶版印刷中不可缺少的间接转移物。
胶版印刷属于间接印刷，是将印版的图文转移到橡皮布上，再由橡皮布和压印滚筒产生压力作用将图文印刷在承印物上的过程，所以橡皮布的选择和使用直接影响到胶版印刷产品的印刷质量。
下面将对有关橡皮布的选择、使用及保养等方面做深入了解。
印刷企业如果想取得较高的利润率一般都是从两方面人手，一方面是要增加产品附加值，另一方面则是要降低生产成本。
由此，衡量一种橡皮布的质量优劣与否就可以主要从印刷质量和使用寿命两个方面来考虑。
其中橡皮布影响印刷质量的主要参数就是弹性、平整度和拉伸性。
由于橡皮布是依靠弹性来产生压力使所承载的油墨转移到承印物上的，所以橡皮布的瞬间回弹力越强，网点的还原性就越好，越能将原稿真实还原；而如果橡皮布表面平整度高，印刷机克服橡皮布表面平整性的作功相对较小，则印刷压力就相应减小，就可以从根本上避免许多印刷问题；在单张纸胶印中，橡皮布是绷在滚筒上的，其印刷方向上会有周向拉伸，拉伸性好的橡皮布变形小，对印版转移的图文变形小，还原性也就更高。
橡皮布还有两个重要参数，即回复性和抗氧化性，这两项都与橡皮布的使用寿命息息相关。
橡皮布在经过使用后，由于经过压力的作用，其厚度会有所变化，如果橡皮布回复性好，则其厚度变化小，就可以经受长时间的使用和不同印刷面积的变化。
其次，橡皮布在使用过程中会经常清洗。
洗车水等物质会接触其边缘进行渗透，造成边缘不平整，尤其是使用煤油、汽油等清洗橡皮布时对橡皮布的损害更大，所以抗氧化性也是橡皮布使用寿命的决定因素。
目前常用的胶印橡皮布分为气垫橡皮布和普通橡皮布。
这两类产品的主要区别是气垫橡皮布相对于普通橡皮布除了底布、弹性橡胶粘合剂、表面胶层以外，还在表面胶层下增加了微泡海绵层。
这层微泡海绵层由无数微小、封闭的空气球体分散在胶层中形成。
气垫橡皮布表面胶层受压后，空气球体在压力作用下缩小自身体积，使橡皮布产生垂直压缩，避免了普通橡皮布由于橡胶本身体积不可压缩，表面胶层受压后，会在受压区的周围起凸包，造成橡皮滚筒和印版滚筒之间及橡皮滚筒和压印滚筒之间压印时滑移量增加，致使网点扩大，图文转移的正确性下降的缺点。
适应需求的各种橡皮布(续)
早 期 的胶 印 是 在 橡 皮 布 的 边 上打 孔 用 螺 丝
口 状 的 铝 板条
,
,
接着 是 粘 上 氯 乙 烯 的 板 条 上 随 后 改 为鳄 鱼
,
因 为 它 用 起 来 简便
,
。
此 外 尽 量 使 装 填 橡皮 布卷 用 的 缝 隙改 窄 以 促 进 缓 和 撞 击 和 提 高 速 度
3
,
,
这 些 关 系 如表
2
2
所示
。
上 面 也 已 提 到 印报胶 印轮 转 和 金 属 印 刷
表
压 缩性标 准 的 设 定 大 (硬 ) 中等 小( 软 )
一 赢赓
一
重
一 一迎 呼
实 地 密度 度 网点 增 大 影
O (优 )
O ( 良) O
) 〔
△ (差 )
O O
△ △
(3层 所起 的 作 用 如 图
非压缩性型
2
所示
。
图2
,
橡 皮 布 的压 缩
变形 模 型
。
海 绵 层 具 有消 除 胀 凸 或减 轻胀 凸 的 作 用 取决 于 与 所 需 压 缩 应 力的平 衡
.
。
铝 板 条的 厚 度 也 有 限 度 最 低 为
` 一 。
7mm
。
已想 到 的 有 将薄钢 板 粘 接 到 橡皮布 的 表 面 或 背 面 的 方 式 已 在 窄 缝 机 上 推 ) 使 用
,
,
据 此 缝 隙宽 度 可
1
.
,
压到
7m m KBA
! 80 可 以达 至 1
0 r p m (约 5 2 0 m
,
橡皮布的特性与使用
橡皮布的特性与使用
周洪保
【期刊名称】《印刷技术》
【年(卷),期】2002(000)008
【摘要】@@ 在平版印刷中,橡皮布有相当重要的作用.现在使用的橡皮布一般都由多层组成,如保利发橡皮布就由表面涂层(橡胶)、气垫层、纤维层、橡皮层及骨架纤维层等5层组成.
【总页数】1页(P20)
【作者】周洪保
【作者单位】雄风印刷深圳有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS8
【相关文献】
1.胶印机橡皮布的合理使用 [J], 刘树盛
2.学习《CY/T216-2020胶印橡皮布使用保养规程》技术服务案例总结 [J],
3.胶印橡皮布使用中的主要故障分析 [J], 徐益良
4.《印刷技术胶印橡皮布使用保养要求及检验方法》起草组成立会议暨第1次工作会议顺利召开 [J],
5.如何使用和节约橡皮布 [J], 蔺建明;李甲飞
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印刷中的润湿原理-
104°45′
＋ H
水的表面张力大：7.2×10-2N/m
●水和油的化学结构与表面张力
2、油的化学结构与表面张力
油为有机化合物的总称，一般说来基本为非极性分子，但若引入了（－OH）、 （－COOH）、（－NH2）等，便存在一定的极性。
CH3－CH2－CH＝CH－CH2－CH＝CH－CH2－CH＝……－C
3、孔版的润湿性
金属印版：高能表面，能被油墨润湿 高分子材料印版：虽是低能表面，但分子结构相似能能产生 较强的亲合力 要求：A≥0
●平版表面结构和润湿性
高能表面：能被水完全润湿的物质表面即高能表面。 低能表面：不能被水完全润湿的物质表面即低能表面。 高能表面：金属表面、无机氧化物表面、无机盐表面。 低能表面：有机化合物表面
在“液－固”界面扩展之后测量的接触角称之为前进接触角，用θA表示。
在“液－固”界面缩小之后测量的接触角称之为后退接触角，用θR表示。 θA、θR之间的差值（即θA－θR）称之为接触角滞后
H2O
θA
θR
φ
表面不均匀或表面不平
Φ角越大，接触角滞后越严重
第二节
●印版表面的润湿的概述
印版表面的润湿：
印版表面的润湿
润湿 γS>γL
=0°
铺展 γS»γL
小于90°的固体为亲液固体
不润湿 γS<γL
大于90°的固体为憎液固体
●接触角与润湿的关系
3、接触角的测量 接触角的测量常用方法有斜板法和长度法 ●斜板测量法
斜板法测量接触角的方法是最简单的方法，其方法采用的是接触角的定义。
θ α
α
θ
θ
α
特点：金属板的测量；用液量大
●表面张力与比表面能
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以及印品的质量有很大的影响。 延伸率 延伸率以%表示，在规定的尺寸的测试品纵
子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮肤却天天红呼呼的，军
方向上加固一定负载，测定其在一定时间后经计 算公式得出的延伸率。这个值与橡皮布的基布结 构有密切关系，对橡皮布的装机?印刷过程中的 收紧次数，橡皮鼻的厚度变化量有影响。
其他
子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮肤却天天红呼呼的，军
其它还有耐溶剂性以厚度变化 mm 表示，耐 油墨性以厚度变化 mm 表示，各制造厂商都有规
定的数量值予以控制。
在动态物性方面有下陷量以 mm 表示，周长 变化率以%表示，各制造厂商也都有规定的数量
值予以控制。
厚度 厚度的表示和实测，所表示的厚度数值叫公 称厚度这种表示方法是按 ISO 规格要求。实际的
厚度是根据印刷机和实用条件由橡皮布制造厂 商提供的，所以这个厚度不限止必须要和实测厚 度相同。为此橡皮布制造厂商会在每一卷橡皮布 出厂时附上记有实测厚度的检查表，或将数值印
在橡皮布的背面。
子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮肤却天天红呼呼的，军
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子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮肤却天天红呼呼的，军
断裂强度
断裂强度以%表示，在规定的尺寸的测试品 纵方向上加固一定负载，以一定拉伸速度进行，
测量测试品断裂时的伸长率。
子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮肤却天天红呼呼的，军
层间的粘结强度
层间的粘结强度以 N/mm 表示，在规定的尺
寸的测试品的各层的粘结强度。这个值影响印品 质量的安定性，在高速状态下对表面橡胶层?顶 层基布和气垫层间是很重要的指标。
硬度
硬度一般是指橡皮布的表面硬度，即Байду номын сангаас胶表
层?基布层和压缩层的整体硬度值，用邵氏硬度 值表示，作为橡皮布压缩性能的一个指标。
反弹性
子身高 166cm,132 斤，满脸都是痘痘，使得本来很白的皮肤却天天红呼呼的，军
反弹性以%表示，将一定重量的锥形物下落 到橡皮布的橡胶面表上，来测定其反弹力。这个 值可视为橡皮布对能量的吸收性。这与表面橡胶 的品质?气垫层品质有密切关系，对气垫橡皮布