客诉不良报告PPT课件

• 成立以厂长为组长，以品保主管为副组长的品质改善稽核小组，对客 户投诉、批量不良等品质异常进行专案分析，提出有效改善措施并追 踪。
• 成立奖罚体制，针对再发不良以及批量不良投诉产品细致划分责任到 个人并实施有效的奖惩制度；
• 针对客诉不良库存品处理责任部门需及时对应（1天内），并评估/检 讨彻底杜绝不良的重工方式；
• 每周一三五品质异常会议，检讨客诉异常以及有效对策的实施；
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2019/10/17
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不良: 间隙
原因： 因机器螺杆火箭头上止逆环磨损，生产时
产生射胶位置不准确（偶尔会出现缩 水现象）导致部分产品组装后存在间 隙不良；
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间隙方案
• 后续开机或每天上班 （7：:00 ）对止逆环进行检 测是否稳定，避免不良；
• QC在制程检验过程中针对产 品性能组装实配，加严抽检 （原每2小时/1模更改为 每2 小时/5模）；
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色差
偏蓝 NG
偏黄OK
品号：3312273201
不良: 色差
原因：
1.因为色板更新与我司色差标准不统一且从新旧色板 数据分析，贵司更新后的标准与之前的标准a、 b值相差0.3左右，
2.因中达并未定义色差值管控为同一个方向（L/A/B 值，不良品与良品差异: 偏黄b值为正，偏蓝b 值 为负；），只管控△E值1.0以下 ，（生产过程中 导致颜色差异因素：1.不同批次原料△E值存在差 异；2.不同机台生产由于螺杆吨位大小原料停留 时Βιβλιοθήκη Baidu长短差异；）生产过程中我司只管控△E值 导致不良产生；
2.1/2号投诉不良再发重工时安排（纠正作业手法）专人 对导光柱进行每PCS按一下，确保无不良流出；
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灯罩下陷方案
• 每天上班（7:00）对超声波机器气压进 行点检（依照气压标准参数设定点检）， 确保气压稳定再进行生产，避免再发性 不良产生 ；
•
气压标准参数
•
针对发生异常现象，严格参照异常流程 处理（产线发现/抽检到不良）当日所 生产的产品全数HOLD 重工后方可入 库； 客诉不良每天班早会进行宣导培训，并 制作不良履历悬挂在作业台，时刻提醒 作业人员客诉不良项目 ；
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灯罩下陷方案
生产时安排人 员对导光柱进 行按压式检验
更改检验标准书，增加检查导光柱熔 点是否热熔到位项目（每个产品用手 按压 后并对产品背面热熔点进行目 视检验 ，熔点大小不同 ）；
针对客诉不良后续生产增加工站安排 专人对导光柱（灯罩）进行检验 ；
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总结
• 后期发行的新色板以及制程色差管控安排专人实施管控与量测 ；
• 针对新色板发行实施时间监控方案，每天 以及每周会对色板值变化状况进行跟踪 确 认；
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2019/10/17
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灯罩下陷
品号：3312273103
不良 : 灯罩下陷
原因：
于12/22接投诉后即刻安排将库存品进行重工标识，重工 时要求全检人员对导光柱的白点、下陷、印刷等外观 不良进行100%目视挑选，投诉不良返工均为目视挑 选，此次导光柱未熔接到位因目视无法看出，没有用 手按压导致不良未被发现流出 ）；
客诉不良统计
反馈日期 14.12.13 14.12.22 14.12.31 15.01.02
品号 3312265602 3312273103 3312273201 3312273103
不良现象 间隙
灯罩下陷 色差 灯罩下陷
不良数
20
30
2500
168
不良率
2% 15% 83% 10.50%
1
间隙
品号：3312265602
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色差方案
+ b值管控
• 后续产品设变/新品紧急交货严格参照流 程操作（依照色板/样品/图纸判定 ），如 遇特殊状况由我司项目工程跟RD沟通后 并确定有效结果后及时通知VQA部门，达 成共识后方可交货；
• 此颗原料（ABS)正在更换新厂商（菱翔）， 原料导入要求供应商提供新的色板送中达 承认 ；
• 在新的色差具体管控方案未出之前，新开 机生产时，我司内部色差值会朝同一方向 +b管控 ;