生产异常处理单
生产过程中异常处理规范
生产过程中异常处理规范一、目的明确生产过程中发现异常情况时的处理要求，确保产品符合要求。
二、适用范围适用于生产过程中发现异常时的处理。
三、职责品控中心负责本规范的执行。
四、管理规定量匙、宣传折页等辅包材数量错误域负责人。
2、少装，确认范围，涉及成品返工处理。
3、多装，确认范围，涉及成品提交评审。
//包材不符合《包装材料验收规范》、《包材标准》、《包材技术标准》要求《包材标准》《包材技术标准》《包装材料验收规范》所有内包装和外包装包材不符合《包装材料验收规范》、《包材标准》、《包材技术标准》要求1、反馈区域负责人。
2、不合格类型在《包装材验收规范》中为A、B类缺陷时，涉及批次包材暂停使用，提交评审，换批次使用。
如无批次可换时，要求生产挑选使用。
确认范围，涉及成品提交评审。
3、不合格类型在《包装材验收规范》中为C1、所有涉及不合格的包材都需要填写《质量反馈单》反馈供应商。
2、涉及异常包材，如生产愿意现场挑选使用时，可以直接挑选使用，无需暂停使用。
/注：1、以上涉及成品二次封箱时需要按《二次封箱操作规范》执行2、所有异常事件都需要在过程记录表中记录，若涉及成品异常的需在NC中提交不合格，若不涉及成品或涉及包材原料异常时可填写《质量反馈单》进行反馈。
3、不良品留样要有代表性，并在样品上标识好信息4、接班刚开机时发生的异常，还需确认上个班的产品；5、当班不能处理完成的，都需要在“涉及产品跟踪表”中登记；以便后续其他人员跟踪处理；6、及时与生产或品控人员沟通，记录当时箱号；7、对返工过程进行监督，对于挑选式的返工，返工后必须复检抽查；抽查数量（大包装不小于每托2箱，小包装不小于每托100包）8、跟踪返工处理的结果。
异常处理单(8D报告)
曹翊
2016/11/11
8-D 效果追踪(Effectiveness Verification)
负责人
日期 （Due Date)
后续交货跟踪情况Impoved shipments follow up
第一批
1st
第二批
第三批
shipment
2nd shipment
3rd shipment
抱怨改善状况Effect of improvement
核准 (Approved by)：
黄庆
2-D 相关责任单位(Relative Dept) ：
审核 (Reviewed by)：
毕永强
承办 (Prepared
by)：
禹明超
制造部、品质部
3-D 原因分析( Root Cause)
1，外观不良：①，外观出现压伤、变形、缺料、裂痕、脏污、批锋不良，产品在成型过程中由 于作业不规范，对产品外观及环境不够重视，致使不良品流入。②孔径异常，产品在成型过程中 由于模具磨损致使孔径出现披锋，作业员没能及时反馈，造成不良品流入。 2，检测：品质部在检验过程中未按正常检验标准进行作业，致使不良流入。
调查（Prepared by）: 禹明超
以永久对策平行展开到贵司所有产品，把永久对策以文件形式规定下来，便于后续产品的质量管 控
毕永强
2016/11/11
7-D 标准修订(Standard recension) 对作业指导书HSM-SOP-0001~0030文件进行修订，让作业程序更详细化
责任人
日期
(Followed by) （Due Date)
异常时积极和客户勾通，不可擅自决定，未经客人同意的异常产品不可出货。
品质异常处理单(样板)
必填； 料号 必填； 检验日期
必填；
必填；
检验标准﹑不良现象或不良项目﹑缺陷等级 ﹑验证结果；不良率;签名 会 签 处 理 意 见
最终判定：
出货风险，缺陷等级，是否NG；验证结 果，责任方确认，供应商异常履历；此 标准变更与否；潜在失效风险；模具问题； 组装焊板﹑插拔等验证项目必要性；确认修
工程 各 部 门 意 见
完成时间 责任者
责 临时对策： 任 单 位 原因分析： 填 写 长期对策： 栏 开 确认记录： 单 效果确 单 认及追 位 踪 确 认
判定 三批后确认效果，由品质部 确认 确认：若最终判定为我司挑选货特采，则挑选所产生费用由供应商承担，若引起客诉所造成之损失仍由供应商承担。 2.接到异常后请于3个工作日内回复，如未按时回复将以每份100元扣款，请知悉。 表单编号：
打勾必填；
XX市XXX电子有限公司
流水号必填；
gashycheng
品 质 异 常 处 理 单
异常类型：□进料 □制程 开 责任单位 必填； 单 必填； 批量 单 不良现象描述： 位 填 写 栏 部门 品质 □最终
品名规格 生产/交货日期
□出货
□客诉
□其它__________ 必填；
编号：
抽检数量 必填； 不良数量
综合所有部门信息，经MRB组织或 总经理授权，最后签署；
制造
工时，产能效率以及人力成本， 组装，重工确认；作业困难 客人沟通结果，客户名称；客诉 履历，客诉风险
客服
生管 欠料，交期，来料厂商，延期可 能性，特采申请等 采购 责任单位改善措施 责任单位填写，可以是厂商， 也可以是本厂单位，责任单 位是厂商的，可以由品质部 与厂商沟通再填写
异常处置单 -2018
异常物料名称：生产厂家：
物料批次信息：编号：批次：数量/重量：总计：
发起部门：□实验室□质管☑生产□其它（）
1.异常情况描述
日期：2018年11月02日发生区域/部位：生产线
异常情况描述：
发起部门填动
研发中心签名：
相关部门经理签名（适用于车间实验）：
总经理（适用于产品让步放行）：
6.处理结果及确认
发起部门填写、涉及人员及发起部门签名：
注：1、2、3、5、6为必填项目，四为选填项目；
临时封存在仓库，与研发、采购、生产一起进行综合评价。
发起部门填写、签名：
3.风险评估
是（√） 否（）
选是则进行至4，选否则直接进行至5
4.涉及物料的风险评估结果（必要时附相关证据）
4.1法律法规：
N/A
4.2产品质量：
4.3是否符合成品设计的感官和理化要求：
评估人员填写、签名：
5.涉及物料的最终处理意见
质量异常处理单-
年月日№：
接收部门
接收人
发出部门
发出人
发生环节
□ 研发 □试生产 □采购 □来料检验 □生产过程 □终检 □市场投诉 □其它：
异常类别
□生产信息 □物料 □设备 □人员 □生产工艺 □制度流程 □现场管理 □其它
异常问题描述
请在月日时分前处理此事件，并以此表答复，谢谢！
检查人（发现人）：部门负责人：
责任界定
QA质监员：质量部负责人：
原因分析、责任人、纠正预防Fra bibliotek施填表人：责任部门负责人：
最终处理意见
QA质监员：质量部负责人：
注：1、“异常问题描述栏”必须注明发生时间、地点、品规、批号、异常现象和严重程度。
2、本表一式三联，全部项目填写完成后，由发出部门、责任部门、质量部各留一份。
生产异常的排除与处理方案范本
生产异常的排除与处理方案范本一、生产异常的种类生产异常，是指造成生产现场停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。
生产异常包括下列五个方面的原因：1.计划异常中：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
2.物料异常:因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。
3.设备异常：因设备，工装不足或故障等原因而导致的异常。
4.品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。
5.产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。
6.水电异常：因水、气、电等原因而导致的异常。
二、异常状况排除如上所述，生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
对其排除也应从这几个方面着手：1.生产计划异常处理（1）根据计划调整，作出迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。
（2）安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料的盘点、入库、清退等处理工作。
（3）安排因计划调整而闲置的人员做前加工或原产品生产等工作。
（4）安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作。
（5）利用计划调整时间作必要的教育训练。
（6）其他有利于效率提高或减少损失的做法。
2.物料异常处理（1）接到生产计划后，应立即确认物料状况，查验有无短缺。
（2）随时进行各种物料的信息掌控，反馈给相关部门以避免异常的发生。
（3）物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资材、生管部门。
（4）物料告缺前10分钟确认物料何时可以续上。
（5）如物料属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其他零星工作。
（6）如物料断料时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。
3.设备异常处理（1）做好日常设备保养工作，避免设备异常的发生。
（2）发生设备异常时，立即通知生技部门协助排除。
（3）安排闲置人员做整理整顿或前加工工作。
生产异常处理流程图
发现异常
IPQC/生产开出异常单
PE 分析异常原因，及异常解决方案设计不良制程不良来料不良
工程/研发确认生产确认品质确认
由PE 指导生产执行解决
由品质主导
并跟进异常
处理过程生产部按照异常解决方案处理异常，并
记录返工、待工工时
计划部汇总异常工时
品质部跟进处理结果是否可行
要求责任部门给出长期纠正预
防措施，并监督实施
结果验证
结案NG NG OK
OK OK NG OK
NG
OK
设备异常
生产反馈给设备工程师设备工程师到现场
30分钟内没解决
生产部反馈到上级、计划部
PIE 主管解决
工程部经理1小时内没解决，组织相关人员开会商讨
工程部未完成的原因反馈到总经理
工程部负责给出处理方案
及跟进处理结果
结果验证结案NG
OK 30分钟内
解决OK 解决OK 2小时内
2小时内没解决，由PIE 反
馈给工程部经理
解决OK 1小时内
计划部修改生
产计划生产部统计异常工时，给相关人确认，并汇总给计划部。
生产异常处理单
生产异常处理单
一、异常事件描述
[请在此处填写异常事件的详细描述，包括发生时间、地点、涉及产品、异常现象等]
二、异常类型
[请在此处根据实际情况选择或填写异常类型，如工艺异常、设备异常、质量异常等]
三、异常影响
[请在此处填写异常对生产、质量、成本等方面的影响，包括影响的范围、程度等]
四、责任部门与人员
责任部门：[请填写责任部门名称]
责任人：[请填写责任人姓名]
五、临时处理措施
[请在此处填写针对异常事件的临时处理措施，以确保生产继续进行或减少影响]
六、根本原因分析
[请在此处分析异常事件的根本原因，从设备、工艺、操作等方面进行深入分析]
七、纠正与预防措施
纠正措施：[请在此处填写纠正异常的具体措施，如维修设备、调整工艺参数等]
预防措施：[请在此处填写预防类似异常再次发生的措施，如加强设备维护、优化工艺流程等]
八、实施计划与时间
实施计划：[请在此处填写详细的实施计划，包括负责人、时间安排等]
预计完成时间：[请填写预计完成实施计划的时间]
九、验收与反馈
验收人员：[请填写负责验收的人员姓名]
验收时间：[请填写验收时间]
反馈：[请填写实施后的效果反馈，以及对整个处理过程的总结和改进建议]。
生产品质异常处理单表格
生产品质异常处理单表格篇一：品质异常处理报告单品质异常处理报告单编号：信息来源：□进货检验□生产过程□仓库□客户篇二：产品异常处理规范(含表格)产品异常处理规范（ISO9001-2015）1.目的:为迅速处理产品异常,防止不良品走漏或造成隐患性不良,特制定此规范。
2.范围:适用于本公司所有产品异常的处理。
3.定义:在正常的生产条件下突发异常情况,对产品构成一定的品质隐患性.对这类的产品作出相应的异常处理。
4.职责:4.1物控部:负责跟进品质异常处理结果并对出货计划的调整及特殊处理。
4.2品质部:负责协同各部门参与处理措施的制定和跟进处理结果,有必要知会客户协同跟进异常产品后期品质状况。
4.3制造部:负责反馈异常产品状态并执行处理措施。
4.4制造部技术/工程PIE：负责分析不良原因并协同制定相应处理措施。
5.作业内容:5.1异常产品问题反馈：5.1.1正常生产时，发现因各种突发异常原因，第一时间要将异常生产的时间段所生产的产品要及时隔离并知会品质部、制造部技术/工程PIE、物控部等相关部门处理。
5.1.2如牵涉到计划问题时由物控部去协调解决，牵涉到品质问题时由品质部去协助解决，牵涉到技术工艺问题时由制造部PIE去协助解决，以上各过程由品质部负责监控和跟进处理结果。
5.2处理方式：5.2.1生产线将异常品与正常品区分隔离，在箱头纸上写明机型、数量及异常内容或现象，并通知相关责任部门及时处理。
5.2.2第一时间收到生产线反馈产品异常时，制造部技术工程PIE/品质部负责人现场确认异常状况，品质部协助商讨处理措施方案并评估处理措施的有效性。
5.2.3异常品处理后需要PQC重新检验，检验时按照异常品处理方案针对问题重点检查，制造部PE负责协助教导PQC的检验方法或内容，经PQC检验合格后的异常品要做上特殊合格标记给予区分。
5.2.4品质部IPQC跟进处理措施的执行状况，并跟线抽验PQC检验结果，确认有效性并将结果知会上级。
注塑现场异常处理单
纠正/纠正措施：
填写： 审核：
立即安排人员将此批合格品搬运至 43#机台对应合格成品放置区
填写： 审核： 预防问题再发生措施： 1、利用早会向生产部人员宣导、整理、整顿严格按指定区域摆放，彻底做好定置定位
填写： 最终判定：按以上纠正预防措施执行，品质部做好跟踪验证监督工作。
已于 6 月 30 日改善
填表：
核实：
部门：生产部 填写：
Hale Waihona Puke 部门：异常
部门：
处
理
部门：
临
时
部门：
对
1.不合格品处理意见：
策
品质综合 判定
□退货 □挑选 □特采
2.■需原因分析和改善
□报废 □返工 ■其他
□不需原因分析和改善
原因分析： 操作员将生产出来的产品没有按标识和指定区域放置
填写： 填写： 填写： 填写：
效果验证
■不良问题已消除,措施有效
□不良问题不能有效纠正、需继续改进 需修改的文件或记录有：
审核： 审批：
验证人：
XXX 电器有限公司
■对内 责任部门：生产部
电话：0760—
□对外
传真：0760—0760-
异常处理单
表单编号：
日期：
异常来源：□进料 □制程 □出货 □客诉 客退 ■其他：内部审核
异常情况描述(可附实物)： 查生产现场 43#机台，6 月 27 日生产 A058 下盖品质判定显示合格品，生产却摆放在不合格品区
物料异常处理联络单
物料异常处理联络单
发文日期：
供应商名
收料日期
品名
交货数量
规格/型号
发现日期
供应商生产日期
检验数量
不良数量
不良率
物料批号
发生频率
处理方式 异常内容：
□初次； □再次； □多次；
发生场所
□进料检查； □成品检查；
□制造现场； □客户端；
□选别；□退换货； □报废； □特 采
经济损失
□供须在规定的日期内( 年 月 日)前来处理，逾期我司将自行处理，所 发生的费用将向贵公司申请。
※以下内容供应商必须在 年 月 日前回 复品管部。
承认
确认
作成
原因分析： 1.根本原因：
2.流出原因：
暂定对策： 效果确认：
签名：
以下由供应商填写
永久对策：
签名： 签名：
承认：
确认：
原材料品质异常处理追踪单
意见：
品质部经理：
表单编号：PB-01
×××有限公司
来料品质异常处理追踪单
编号：
供方发现日期
产品名称
产品规格
异常性质
初发□再发□
异常现象
批量
不良数量
不良率
异常描述:
描述人：
临时对策：
责任单位：责任人：对策实施日期：对策完成日期：
异常处理意见：退货□返工□返修□降级□让步接收□挑选□报废□
品质部经理：
相关单位意见
技术
签字：
采购
签字：
PMC
签字：
生产
签字：
仓库
签字：
财务
签字：
不良原因分析：（供应商填写）
改善对策：（供应商填写）
永久对策：
责任单位：责任人：对策实施日期：对策完成日期：
效果追踪：（对策实施一个星期后，验证时间为一个月）
1、临时对策问题点是否还有：是□否□
2、永久对策问题点是否还有：是□否□
品质部追踪人：日期：
品质异常处理单
责任部门:开案部门:提出人员:提出时间:信息来源:影响范围:异常类别:客户项目: 产品料号:
不良数量:生产数量:生产日期:损失成本合
计：
部门
签名技术
质量
PMC
采购
生产
管理部
总经办
总经理核
准审核:
制表/日期：统计部门签字：责任部门经理签字：
损失费用明细：直接责任人签字：
异常处理确认意见与建议 □ 收货检验 □ 过程检验 □ 库存 □ 客户投诉 □ 其他 .
□ 在制品 □ 库存品 □ 客户端重庆XXX实业集团股份有限公司
品质异常处理单
结案确认:确认者: □ YES □ NO 后继措施
.说明: 1.开案部门填写异常描述内容；2.责任单位填写原因分析与改善对策；3.不良由技术质量部最终判定运营副总核准，PMC的生管按处理意见安排生产并将此单交出财务进行费用结算。
内部处罚由管理部按
规定出处罚通知。
4.签核流程： 开案→部门审核→质量→责任单位→会签→管理部→总经办；签核完成后由管理部递交财务部并存档。
损失成本:初步分析：临时措施：
初步分析
及
临时措施:
(品质部
主导)
□ 外观 □ 尺寸 □ 性能 □ 其他.异常描述
(必要时需
附图)
制表/日期：
原因分析：改善对策：根本原因
分析
及对策:
(责任部门
经理主导)
制表/日期：
制表/日期： 制表/日期：。