浅谈电机电刷的故障与处理
电刷出现的问题及提出合理化解决方案
电刷出现的问题及提出合理化解决方案1.问：一般直流电机用石墨电刷，而交流电机的集电环多用铜石墨电刷，何故？答：石墨电刷的电阻系数较大，允许的电流密度较小，接触电阻也较大，它虽然要增加损耗和需要的电刷截面，但由于电阻系数较高，使换向过程中被它短路的元件中的电流较小，能改善换向情况，因此适用于一般电机。
铜石墨电刷的电阻系数小，允许的电流密度大，接触电压降小，用于一般直流电机，则使换向情况恶化，但用于交流的集电环上，则可降低损耗和减小截面（铜石墨但刷也常用于低电压、大电流的直流电机中）。
2.问：直流电机是否电刷接触压降越小越好？为什么？答：不是。
电机接触压降越小，对直流电机换向越不利，因换向时电刷要短路绕组元件，从而引起附加短路电流，电刷接触压降越小，附加短路电流越大，换向火花越大。
因此，从换向角度来看，电刷接触压降适当大些，对换向有好处。
但电刷接触压降偏大，电损耗增加，电刷磨损也较快。
故选择电刷时，应根据电机情况进行综合考虑，譬如换向困难的电机就应选择接触压降大的电刷。
3.问：在电机的集电环的换向器表面上，为什么总是用电刷来输入或输出电能，而不用其它软金属？答：当采用软金属时，如遇到集电环和换向器表面上出现火花，将会使之烧结。
采用电刷，既不是很快磨损集电环或换向器表面，又不会有火花时发生烧结。
4.问：交流电机和之；度微电机的电刷是否可以混用？为什么？答：为了减少换向器上换向时产生的火花，支流电机一般选用天然石墨粉烧结制成的S 系列石墨电刷，其电阻率较大，又利于改善换向性能。
而较交流同不电动机及绕线转子异步电动机的集电环，一般选用由铜粉和石墨粉制成的金属石墨电刷。
其金属含量达70%以上，故电阻率低，允许通过的电流密度较大。
添加少量石墨，是为了降低硬度，改善润滑特性。
因此，交、直流电机的电刷品种不可混用。
另外，金属石墨电刷的成分配比也有多种，以适用不同电机的性能要求。
为了保证电机运行性能，应采用原设计的电刷型号，不要任意更换，若条件限制，也应尽量采用同一牌号电刷，并在试运行过程中加以关注。
电机碳刷打火原因和处理方法
电机碳刷打火原因和处理方法电动机碳刷故障排除：1 电刷研磨不良,接触面积小.应重新磨电刷或使发电机在低负荷下作长时间运行,直到磨好为止。
2 电刷和引线,引线和接线端子间的连接松动，接触电阻大,造成负荷分配不均匀。
应检查电刷与铜辫的接触及引线回路中各螺丝是否上紧,接触是否良好。
3 电刷牌号不符合规定，或部分换用了不同牌号的电刷.因检查电刷牌号，更换成制造厂指定的或经试验合适的电刷。
4 电刷压力不均匀，或不符合要求。
用弹簧称检查电刷压力,进行调整（电刷的压力应按制造厂的规定，一般为0.2~0.3MPa）,特别注意使各电刷压力均匀。
5 电刷磨短。
电刷磨短至规定值时,必须更换。
6 滑环和电刷表面不洁,随不洁的程度,可能在个别电刷上,也可能在全部电刷上发生火花.用白布浸少许酒精擦试滑环,用干净白布擦电刷表面,在研磨工具上,覆以细玻璃砂纸研磨滑环。
7 电刷在刷框中摆动或动作滞涩,火花随负荷而增加.应检查电刷在刷框内的情况,能否上下自由活动，更换摇摆和滞涩的电刷。
电刷在刷框内应有0。
1~0.2mm的间隙。
8 滑环研磨不均匀，电刷松弛或机组振动等原因造成电刷振动,火花依振动的大小而不同。
应查明振动的原因并消除。
9 滑环不圆，表面不平，严重磨损或撞动，应进行车磨.滑环电刷维护的注意事项:在运行中的发电机滑环电刷上工作时，工作人员应穿绝缘鞋或铺胶皮垫,使用绝缘良好的工具并应采取防止短路及接地的措施。
当励磁系统有一点接地时，更应注意。
禁止同时用两手接触发电机励磁回路和接地部分或两个不同极的带电部分。
工作时应穿工作服，禁止穿短袖衣服或把衣袖卷起来，衣袖要小,并在手脘处扣住.女工还应将长发或辫子卷在帽子内。
1、检查碳刷是否接触良好，在刷握内能自由活动。
2、调整压力使其均匀,各碳刷压力差别不应超过10％.3、更换烧伤严重的碳刷.4、检查碳刷与铜辫的接触及励磁回路中各部螺丝是否松动。
5、若火花很大出现环火,滑环碳刷有碎块落下，则应请示停机。
电刷装置的常见故障
2、整修到良好磨合
3、重新焊牢或紧固好
刷杆对地击穿
1、塑料或环氧刷杆开烈积灰，导致电击穿
2、瓷瓶碎裂
3、塑料刷杆与外面所套的聚四氟乙烯套管间积灰击穿
1、更换新刷杆或改进配方，提高工艺水平
2、更换新瓷瓶
3、改用两者一次模压的结构，消除间隙
刷架圈松动
1、紧固松动
2、定位销松动
1、按定位标志复位后重新紧固
刷簧断裂
1、硬度太高
2、刷辫松脱后引起弹簧导电，使过热而脆断
3、恒力弹簧铆接不良引起断裂
1、重换硬度合适的弹簧，R0选取40-45为宜
2、更换新电机，改用带绝缘衬垫的电刷
3、更换新弹簧并改进铆接工艺
刷盒振动
紧固零件松动
重新紧固
故障
原因
修理
刷盒烧损
1、火花太大或发生环火
2、电刷未磨合换向器而发生拉弧
3、电刷架脱落
3、刷孔变形或太松
1、松开紧固螺栓后重新调整
2、调整为2-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm
3、换新刷盒
电刷下、反转后出现两磨合面
刷孔变形、方孔加工不好，有喇叭口或方孔太宽
换新刷盒或配用上公差的电刷
电刷跳动火花大
1、换向器凸片变形
2、片间云母高出
3、有铜刺和尖棱
4、电刷压力太小
1、见前
2、重新下刻云母
3、重新倒角
4、调整压力或更换弹簧
电刷装置的常见故障、原因及其修理
高宏峰
一、电刷装置的结构
电刷装置又称刷架，它的作用是使外电路与转绕组相连接，构成电机的正常工作回路。
电刷装置上刷杆座、刷杆、刷握和导电环等主要零部件组成。
二、电刷装置常见故障、原因及修理
直流电机电刷故障
电刷中性线位置的确定及电刷的研磨确定电刷中性线的位置直流电机整流子上的电刷要至少短接2片以上换向片，使与这几片换向片相连的电枢绕组短路。
从直流电机的原理上可以知道，如果电刷在磁极的中性位置，不会感应出电动势，这个时候被短路的绕组就不会有电流，也就没有火花产生。
如果偏离了磁极中性线，转子磁场不在与磁极产生的磁场垂直，而是偏移了一个角度（锐角或钝角），合成磁场也就发生偏移，被短接的绕组就要切割磁力线，感应出电动势，形成短路电流，就会在电刷下产生火花。
所以在电刷的位置要调整到磁极中性位置。
一般调整电刷到中性位置的方法有以下几种：1）电动机正反转法。
就是在直流电动机在空载情况下，让它正转和反转，保持正转、反转时电枢电压和励磁电压不变，分别测量正反转的转速，如果在相同条件下转速相同，说明电刷是在中性线上，如果转速不相同，这是就要稍向逆时针或顺时针方向移动电刷位置，再次试转，直到正反转的转速相同，才算调整好。
2）发电机最大电压法。
让直流电机在发电状态下运行，保持原动机的转速和直流电机励磁电流不变，测量电刷的输出电压，这时稍稍顺、逆调整电刷的位置，当电枢电压显示做大时，此时电刷就是位于中性线。
3）感应法。
直流电机不需要通电运转，在正负极刷架上接好直流毫伏表（最好是零点指在中间的），在励磁绕组上供给一个低压的直流电源或干电池，用开关控制或手持导线；瞬时闭合励磁绕组上的直流电源，同时观察直流毫伏表指针的摆动，如果摆动很大，说明电刷的位置没有在中性位置，这时顺、逆调整电刷的位置，重复刚才闭合直流电源的动作，还是观察直流豪伏表的摆动，如果摆动很小或就在0位置不动，说明是在中性线上了。
直流电机中性位置的调整一般为以上三种，可以根据条件选择测试方法。
在这里还要明确一点，在直流电机中性位置上有几何中性线和物理中性线之分，几何中性线是理想状态下的中性位置，但在电机带负载后，由于电枢电流的影响，会造成合成磁场发生偏移，也就说几何中性线和实际的中性位置（物理中性线）要偏离一个角度，真正需要的中性位置是物理中性线.常用的是感应法，如图所示，励磁绕组通过开关接到l.5～3V的直流电源上，毫伏表连接到相邻两组电刷上（电刷与换向器的接触一定要良好）。
电动机电刷运行中常见故障与处理方法
2.选用韧性好的电刷
3.采取加缓冲压板等防振措施
9
电机运行中出现噪音
电刷的摩擦系数大；电机及刷握振动大；空气温度低
选择摩擦系数小的电刷；排除振源；调整温度
10
电刷表面“镀铜”
1.由于电刷与换向器间接触不好而产生电镀作用，在电刷表面粘附铜粒；
2.由于产生火花，使铜粒脱落，并积聚在电刷面上；
电刷运行中常见故障与处理方法
1
电刷磨损异常
电刷选型不当；换向器偏摆，偏心；换向片、绝缘云母凸起等
应根据电机的运行条件选配合适的电刷，并排除故障
2
电刷磨损不均匀
电刷质量不均匀或弹簧压力不均匀
更换电刷或调整弹簧压力
3
电刷下出现有害火花
1．机械原因如；换向器偏摆，偏心；换向片、绝缘云母凸起和振动等。2。电气原因如；负荷变化迅速；电机换向困难，电刷跳动，弹簧压力低而不均等故障
2.消除产生火花的原因
3.排除电流密度不均的故障
清扫电刷；更换电刷；排除故障
7
电刷或刷握过热
1.弹簧压力太大或不均匀；
2.通风不良或电机过载；
3.电刷的摩擦系数大；
4.电刷型号混用；
5.电刷安装不当
1.降低或调整弹簧压力；
2.改善通风或减少电机负荷
3.选用摩擦系数小的电刷
4.换用同一型号的电刷
5.正确安装
8
刷体破损边缘碎裂
1.振动大
2.电刷材质软、脆
1．排除外部机械故障
2．选用换向性能好的电刷；
3．调整气隙，移动换向极位置等
4
电刷导线烧坏或变色
1．电刷导线装配不良；
2．弹簧压力不匀
1．更换电刷
电动机电刷运行中常见故障与处理方法
电动机电刷运行中常见故障与处理方法1.电刷磨损电刷磨损是电刷运行中最常见的问题之一、由于电刷与转子接触并传递电流，长时间摩擦会导致电刷磨损。
当电刷磨损到一定程度时，可能会导致电机性能下降，发出噪音或者停止工作。
处理方法：（1）定期检查电刷的磨损情况，当磨损到一定程度时，及时更换电刷，建议使用优质的电刷，以延长电刷使用寿命。
（2）在更换电刷时，注意电刷的安装位置和方向，确保正负极正确连接。
2.电刷与转子接触不良电刷与转子之间的接触不良会导致电刷运行不正常，甚至无法产生足够的摩擦力传递电流。
处理方法：（1）定期清洁电刷和转子表面，确保两者间的接触良好。
（2）检查电刷弹簧是否松动或变形，必要时进行调整或更换。
3.电刷异物堵塞在电刷周围环境中存在异物或灰尘时，可能会堵塞电刷，导致电流不能正常传递，影响电刷的正常工作。
处理方法：（1）定期清理电刷周围环境，保持干净。
（2）注意防止异物进入电刷中，使用电机罩或过滤器等装置，防止灰尘和异物堵塞电刷。
4.电刷过热由于电刷与转子接触产生摩擦，长时间运行可能会导致电刷过热，进而引发其他故障。
处理方法：（1）定期检查电刷温度，当发现过热时，可以适当减少使用时间，给电刷冷却的时间。
（2）在高负载和运转时间较长的工况下，可考虑采用散热设备或润滑剂等，降低电刷摩擦产生的热量。
5.电刷短路电刷短路是电刷运行中可能遇到的严重故障之一，可能由于电刷弹簧弯曲或松动，电刷磨损过度等原因引起。
处理方法：（1）及时更换短路电刷，确保电刷质量和安装的正确性。
（2）检查电刷弹簧是否松动或变形，必要时进行调整。
总结：。
电刷运行中常见故障与处理方法
电刷运行中常见故障与处理方法电刷作为电动机的重要部件，在长时间的运行中会遇到各种故障。
下面将介绍电刷运行中常见的故障及其处理方法。
1.电刷磨损问题电刷在运行中会因摩擦、磨损而导致电刷长度变短、角度变小、截面积减小，影响电刷对电流的传导性能。
在此情况下，需要及时更换磨损严重的电刷。
换刷时要注意选择合适的电刷材料和规格，确保其质量和性能符合要求。
2.电刷断裂问题电刷因负载过重或在安装过程中受到冲击等原因，容易发生断裂现象。
断裂的电刷无法正常工作，需要将其更换。
此外，在更换电刷时要注意选择合适的刷架和固定方式，确保电刷的牢固性。
3.电刷接触不良问题电刷与集电环之间的接触不良会导致电刷与集电环之间的电阻增大，进而引起发热、火花等问题。
排除此类问题的方法是检查电刷和集电环之间的接触面是否平整，并采取相应的修复和调整措施。
如果接触面较大，可使用电刷接触剂进行处理。
4.电刷过热问题电刷在运行中如果因连续工作时间过长或工作条件恶劣等原因导致过热，会使电刷表面温度升高，进而引起电刷炭化、变形等问题。
排除此类问题的方法是检查电刷与集电环之间的间隙是否合适，调整电刷与集电环的接触压力和角度，以及加强电机散热系统的设计。
5.电刷寿命问题电刷的使用寿命是有一定限制的，一般在使用一段时间后，电刷会发生磨损、断裂等问题而需要更换。
为了延长电刷的使用寿命，需定期检查电刷的磨损情况，并及时更换。
此外，还应注意电刷的保养和维护，避免长时间处于负载过大或高温环境等不利因素下运行。
综上所述，电刷在运行中常见的故障有磨损、断裂、接触不良、过热等问题。
针对不同故障，处理方法也有所差异，包括更换磨损严重的电刷、修复断裂的电刷、调整电刷与集电环之间的接触面、加强散热系统的设计等。
只有在做好电刷的日常维护和保养工作的基础上，才能延长电刷的使用寿命，确保电机的正常运行。
浅谈发电机电刷-集电环故障分析及处理建议
浅谈发电机电刷\集电环故障分析及处理建议电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。
因为这层氧化膜的存在，改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。
氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。
氧化膜的正常厚度在8－100nm的范围内，一般为25nm.用电子显微镜观察发现，电刷与集电环接触面是由无数个点相接触，一般接触面只有电刷总面积的千分之几左右。
接触面积的大小，由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。
有研究发现，外加电压小时，氧化膜绝缘，当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。
当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。
一、电刷及集电环常见故障的原因及解决办法电刷在运行中最常见的故障为发热、产生火花、严重的烧损电刷刷握及集电环。
从产生过热故障的原因看，主要有以下几个方面：1、由于通风不良导致的发热：通风不良主要是因为冷却风道堵塞，集电环表面通风沟、通风孔堵塞、循环风扇风量下降等原因，尤其是当运行中集电环表面温度过高时，导致电刷磨损加剧，碳粉积聚增加，有可能会堵塞上述集电环表面的散热通道。
因此在大小修时，应对集电环表面通风沟、孔以及冷却风道滤网进行清理，保持通畅。
对于经过多次车削的集电环，如果集电环表面的通风沟高度不到5mm，已经车削到径向限制孔时，就应当按照说明书根据最小使用外径进行更换，以保证集电环的机械及散热可靠性。
2、由于接触电阻过大或分布不均匀而产生的发热：集电环和电刷是通过相互滑动接触导通励磁电流的，根据容量及型号的不同，每个集电环上大约分布着数十只电刷，由于接触电阻的不同，电流分配的差异，会导致发热不均匀，有以下几个原因：（1）电刷与滑环表面接触电阻、电刷与刷辫接触电阻、刷辫与刷架引线接触电阻过大。
电刷运行中常见故障与处理方法
7
电刷或刷握
过热
1.弹簧压力太大或不均匀；
2.通风不良或电机过载；
3.电刷的摩擦系数大；
4.电刷型号混用；
5.电刷安装不当
1.降低或调整弹簧压力；
2.改善通风或减少电机负荷
3.选用摩擦系数小的电刷
4.换用同一型号的电刷
5.正确安装
8
刷体破损
边缘碎裂
1.振动大
2.电刷材质软、脆
1.排除振源
2.选用韧性好的电刷
3.采取加缓冲压板等防振措施
9
电机运行中出现噪音
电刷的摩擦系数大；电机及刷握振动大；空气温度低
选择摩擦系数小的电刷；排除振源；调整温度
10
电刷表面
“镀铜”
1.由于电刷与换向器间接触不好而产生电镀作用，在电刷表面粘附铜粒；
2.由于产生火花，使铜粒脱落，并积聚在电刷面上；
3.局部电流密度过高。
1.排除换向器偏摆，电刷跳动，弹簧压力低而不均等故障
2.消除产生火花的原因
3.排除电流密度不均的故障
电刷运行中常见故障与处理方法
1
电刷磨损
异常
电刷选型不当；换向器偏摆，偏心；换向片、绝缘云母凸起等
应根据电机的运行条件选配合适的电刷，并排除故障
2
电刷磨损
不均匀
电刷质量不均匀或弹簧压力不均匀
更换电刷或调整弹簧压力
3
电刷下出现
有害火花
1．机械原因如；换向器偏摆，偏心；换向片、绝缘云母凸起和振动等。2。电气原因如；负荷变化迅速；电机换向困难；换向极磁场太强或太弱
1．排除外部机械故障
2．选用换向性能好的电刷；
3．调整气隙，移动换向极位置等
直流电机电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法
电刷火花过大的原因及解决方法原因解决方法原因解决方法电刷与换向器接触不良或电刷磨损过短研磨电刷接触面,更换新电刷电刷上弹簧压力不均匀适当调整弹簧压力,使每个电刷压力保持在1.47×104～2.45×104Pa,也可凭手上的感觉刷握松动将刷握螺栓固紧,使刷握和换向器表面平行刷握离换向器表面距离过大调整刷握至换向器距离,一般为2～3mm电刷牌号不符合要求更换原来牌号电刷与刷握配合不当不能过紧或过松,保证在热态时,电刷在刷握中能自*由滑动,过紧可用砂纸将电刷适当砂去一些,过松的要调换新电刷换向器片间云母未拉净用手拉刀刻去剩余云母换向器片间云母突出精车换向器刷架中心位置不对移动刷架座,选择火花最好位置电机长期超负载调整负载,在额定负载内换向极线圈短路重新绕制线圈电枢绕组断路拆开电机,检查电枢绕组,用毫伏表找出断路处,若不能焊接将重绕电枢绕组短路或换向器断路电机运转时,换向器刷握下火,电枢发热,应检查云母槽中有无铜屑,或用毫伏表测换向片间电压降,检查出绕组短路处电压过高调整外加电压到额定值换向极引出线接反帘动机在负载时转速稍慢并出火,应调换和刷杆相联接的两线头文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
电机电刷火花等级简介与电刷运行中故障处理
各刷握弹簧压力不均匀
调整弹簧压力
电机过载或通风不良
降低负荷、改善通风条件
电刷或刷握
电刷牌号不一致
更换电刷
过热
电刷质量欠佳
换用质优电刷
电刷上压力过大
调整电刷上压力并尽可能一致
电刷在运行中
电刷质量不好
换用质优电刷
破损。边缘碎裂
电刷振动过大
设法查明故障原因,消除或少振动至允许值
电刷在电机运行
二、电刷运行中常见故障处理
故障现象
故障原因
故障处理
电刷型号不对
按电机规定型号规格更换电刷
电刷磨损严重
换向器、集电环偏心摆动或
云母绝缘Байду номын сангаас凸起
检查修理换向器、集电环
电刷磨损
电刷质量不一致
换用同一型号的(最好同一厂家生产的电刷)
不均匀
刷握上弹簧压力不均匀
调整弹簧压力
电刷引线过热而
电刷与引线之间连接质量差
换用质量好的电刷
能擦去)；在电刷上有轻
微灼痕
可以连续运行
2
电刷边缘全部或大部
分有较密的颗粒状的
火花
换向器上有较严重的黑
痕(用汽油擦洗也无法除
去)；电刷上有灼痕
在短时冲击负载及过载时允许发生
3
电刷整个边缘有强烈
的舌状火花,伴有爆
裂声音
换向器上有严重的黑痕
和灼痕(汽油擦洗无法洗
去)；电刷烧焦并损坏
仅在直接启动或逆转的瞬间允许存在,但不得损坏换向器及电刷
按电机要求换用合适牌号的电刷
环表面磨出
电刷质量不一致
换用同一厂家、同一牌号、质量有保证的电刷
电刷运行中常见故障及处理方法图
碳刷架之碳刷太松散（可能是刷架磨损） 端子接线松散或污机 碳刷架与换向器或滑环之距离过大 碳刷位置不正确 保持器（刷架）的间距不平均或不正 空气湿度过低 空气湿度过高 空气中含有灰尘 空气中含有瓦斯或酸性蒸汽 低负载下长期运转
32 ☆ ☆ ☆ ☆ 33 ☆☆☆ ☆ ☆ 34 ☆ ☆☆ ☆☆☆☆ 35 ☆☆☆ ☆ ☆ ☆ 36 ☆☆☆☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 37 ☆ ☆ ☆ 38 ☆ ☆☆ 39 ☆ ☆ ☆ 40 ☆☆ ☆ ☆☆ 41 ☆ ☆☆☆ ☆ ☆ ☆☆ A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T
电刷运行中常见故障及处理方法图 ☆症状 M 换向器或滑环发生锯齿状及凹槽状之情况 L 换向器或滑环异常磨耗且表面光亮 K 发生铜曳（COPPER RAGGING) J 换向器或滑环异常磨耗表面变为暗黑 I 碳刷磨耗不平均 H 换向器表面良好情况但碳刷磨耗过大 G 碳刷引线烧毁或变色 F 碳刷及碳刷架过热 E 换向器、滑环过热 D 换向器周围发生严重之火花 C 发生针尖的绿色火花 B 前缘出现火花 A 后缘出现火花 ☆故障可能原因 中间极磁场太强 1 中间极磁场太弱 2 中间极气隙太小 3 中间极气隙太大 4 气隙不平均（轴承可能磨损） 5 电机过负载 6 外部之振动（原动机、铁造机） 7 内部之振动（不平衡、对心不良） 8 滑环表面频电解性的磨耗 9 换向器或滑环沾有油或尘埃 10 碳刷与碳刷柄间之电阻不均匀 11 碳刷接触面有摩擦性粉粒 12 电机绕组或均压线的链接故障 13 云母突出 14 换向器或滑环偏心 15 换向器升片链接开路 16 高或低换向片 17 换向器松散 18 换向器或滑环扁平 19 弹簧压力太低 20 弹簧压力太高 21 弹簧压力不平均 22 碳刷材料与电机及负荷不配合 23 碳刷弧跨过大 24 碳刷弧跨不足 25 碳刷引线连接不良 26 碳刷引线太短或太硬 27 碳刷着床安置不当 28 垂直型碳刷架安装成略带反作用角度 29 反动型碳刷架装成顺向型 30 碳刷架之碳刷太紧 31 ☆症状 滑环产生单机（极）性磨耗 N 碳刷表面发生铜碎片 O 碳刷发生格壹格壹声音 P 换向器表面有条痕 Q 换向器表面有非对称烧痕 R 换向器表面有对称烧痕 S 换向器表面有波浪的图纹 T 滑环有碎斑 U 碳刷表面产生袖化（锈化）现象 V 碳刷表面有点鈾现象 W 碳刷边缘破碎或碳刷破损 X 无法产生保护膜 Y 自激电机（极）电压不足 Z ☆对策 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z ☆☆☆ ☆ ☆ ☆ 1 增大间隙或分流以减弱中间极磁场 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 2 减小间隙以增强中间极磁场 ☆☆ ☆ ☆ ☆ 3 增大气隙降低中间极磁通效应 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 4 减小气隙增加中间极磁通效应 ☆☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 5 更换轴承 ☆ ☆☆☆ ☆☆ ☆ ☆ ☆ 6 降低并限制电机负载 ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆☆ 7 找出振动来源并消除来源或在电机上加装减震器 ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆ ☆☆☆☆ ☆☆ 8 电机平衡测试，检查轴承之磨损 ☆ ☆ 9 定期交换滑环之极性 ☆☆ ☆ ☆☆ ☆☆ # 清洁换向器或滑环 ☆☆ ☆ ☆ ☆ ☆ # 清洁并频繁接线处 ☆☆ ☆ ☆ # 重新安置并清除碳刷表面 ☆ ☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆ # 找出故障点修设或咨询制造商 ☆ ☆☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆☆ # 云母切槽或使用耐磨性碳刷 ☆ ☆ ☆☆☆☆ ☆☆ ☆ # 车圆或以近于额定转速下磨圆 ☆☆☆☆ ☆ ☆ # 连接处之焊接 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ # 束紧换向器或车圆、磨圆之 ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆☆ ☆ # 整紧换向器或车圆、磨圆、云母重新更换 ☆☆☆ ☆ ☆☆ ☆☆ # 找出造成扁平的原因并消除原因、车圆或磨圆 ☆ ☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ☆☆☆ ☆☆ # 调整弹簧压力使符合碳刷材料之要求 ☆☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆ # 调整弹簧压力使符合碳刷材料之要求 ☆ ☆☆ ☆ ☆ ☆☆☆☆ ☆ ☆ ☆ # 弹簧压力调整平均，使符合碳刷材料之要求 ☆ ☆☆☆ ☆ ☆☆☆☆☆ ☆ ☆ ☆☆☆☆☆ # 选用有信用的厂商所推荐的碳刷材料及碳刷结构 ☆☆☆ ☆ ☆ ☆ ☆ # 减小碳刷有效厚度，最好咨询厂商 ☆☆☆ ☆ ☆ ☆ # 调整适当的交错，最好咨询厂商 ☆ ☆ ☆ # 更换新碳刷，且注意引线连接是否正常 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ # 更换碳刷且引线长度足够 ☆☆ ☆ ☆ ☆ ☆☆ # 已厂商推荐方法安置碳刷 ☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆ # 调整保持器为垂直位置，且保持器与换向器之距离为3/32寸或2mm ☆☆☆ ☆☆ ☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆☆☆ # 反装碳刷保持器或旋转方向 ☆☆ ☆ ☆☆☆ ☆ ☆ ☆☆ ☆ ☆ ☆ # 核对碳刷尺寸，清除碳刷与保持器，除去刷握之尖锐毛头
三相异步电动机电刷装置常见故障处理方法
三相异步电动机电刷装置常见故障处理方法(1)电刷过热①电刷所受压力过大。
主要是由于压簧未调整好或压簧的弹力过大（可能使用了不同规格的压簧）造成的。
电刷所受正常压力的数值可从说明书或有关手册中查到。
②单个电刷电流密度较大。
对一个滑环上放置多个电刷的，若其中某些电刷与滑环接触不实，则其他接触较好的电刷就会因分担较多的电流而发热。
解决的方法是查明接触不实的缘由后排解之。
③电刷含铜量少于标准值。
当由于电刷制造时错用材料或材料本身就不合格，或错用了其他型号的电刷等缘由，造成电刷含铜量少于标定值时，则电刷的电阻会大于标定值，从而产生较多热量而过热。
此时应更换合格或原用型号的电刷。
(2)电刷与滑环接触面有较大火花①电刷在刷盒内过松或过紧。
常用电动机电刷与刷盒之间应有一个合理的间隙（见表）。
过大则会造成电刷较大的摇摆，使其与滑环表面接触不稳定而产生火花；若过小，则电刷上、下移动不敏捷，同样也会因接触不稳定而产生火花。
表电刷和刷盒的协作间隙mm②刷盒离滑环表面距离过大。
刷盒下口与滑环表面的距离应在2～4mm之间。
过大则易造成电刷摇摆而产生火花。
③电刷与滑环接触面积小于电刷截面的75%。
此时除会产生火花外，还会造成电刷过热。
可用00号砂布来回拉动，将电刷磨成需要的接触面。
④电刷或滑环材质过硬或不匀称。
⑤电刷所受压力过小。
由于电刷磨短、压簧由于受热而使弹力减小等缘由，造成电刷所受压力削减，从而造成与滑环接触不良而产生火花。
⑥集电环有较大的径向跳动。
由于加工制造或使用时的磨损等缘由，集电环滑环表面的径向跳动过大时，会造成电刷的跳动而产生火花。
⑦当电动机因安装不稳定等缘由有较大振动时，也会消失火花较大的现象。
(3)电刷磨损过快①电刷含碳量过多，即材料成分不合格或用错牌号。
②电刷所受压力过大。
③滑环表面粗糙。
④工作环境过于干燥或潮湿。
⑤负载太小。
负载太小时，由于电流很小而不能在电刷与滑环的接触面形成一层较硬的氧化膜，使得电刷磨损较快。
电机维护知识：正确处理电刷磨损
电机维护知识：正确处理电刷磨损电机是现代社会中广泛使用的关键设备之一，而电刷则是电机中不可缺少的零部件之一。
正确处理电刷磨损对于电机的正常运行和寿命的延长至关重要。
本文将介绍电机维护中处理电刷磨损的正确方法和注意事项。
一、电刷的作用和原理在电机中，电刷起着导电、换向和传递电流的作用。
它由导电材料制成，通常是碳或者含碳的材料。
电刷与电机转子之间有一定的接触压力，使得电刷可以紧密地接触转子表面，并通过摩擦传递电能。
二、电刷磨损的原因1. 摩擦磨损：长时间的摩擦和磨擦会导致电刷表面磨损，进而降低电刷的导电性能。
2. 高温烧损：电机运行时会产生热量，若散热不良导致温度过高，会导致电刷烧损。
3. 异常电流：过大的电流或电压会使电刷在工作中受到额外的磨损，进一步导致磨损加剧。
三、正确处理电刷磨损的方法1. 定期检查：定期检查电刷的磨损情况，一般每300至500小时检查一次。
如果电刷剩余长度不足电刷槽的1/3，就需要更换电刷了。
2. 清洁电刷：磨损的电刷表面可能有积尘或杂质，会影响电刷的导电性能。
应定期清洁电刷，确保表面光洁。
3. 注意温度控制：电机过热会导致电刷烧损，因此要注意电机的散热情况，保持适宜的工作温度。
4. 合理使用电机：避免过大的电流或电压输入，以减少电刷额外的磨损。
四、电刷的更换1. 拆卸电刷：在更换电刷之前，首先要拆卸电机。
按照电机使用说明书或者相关维护手册的指导，正确拆卸电刷。
2. 清洁电刷槽：拆卸电刷后，清洁电刷槽内的杂质和积尘。
3. 选择合适的电刷：根据电机型号和规格，选择适合的电刷进行更换。
确保电刷与电刷槽的尺寸匹配。
4. 安装电刷：将新的电刷正确安装到电刷槽中，确保电刷与转子表面有足够的接触。
5. 检查电刷接触情况：确保电刷与转子表面紧密接触，并进行绝缘测试，确保安装正确。
五、预防电刷磨损的措施1. 确保电机正常运行温度，避免高温烧损。
2. 定期检查电刷的磨损情况，及时更换磨损严重的电刷。
电刷装置常见故障、原理及修理及异型解答电刷出现的问题及提出合理化解决方案
电刷装置常见故障、原理及修理异型解答电刷出现的问题及提出合理化解决方案碳刷的用途：碳刷在电机中起着输入或输出电流的作用，在整流子电机中，电刷还起着换向作用。
电刷的质量直接影响着电机的使用性能，它是电机的重要组成部件。
电动工具、家用电器电刷是海门异型主导产品之一，具有火花小、噪音低、抗电干扰，使用寿命长、安全可靠等优点。
广泛用于各种规格的电机，如：吸尘器、手电钻、压榨器、搅拌机、混合机、割草机、缝纫机、空气干燥机、豆浆机、微型电动冲击钻、电动磨光机、电刨励磁机等。
异型解答电刷出现的问题及提出合理化解决方案1.问：一般直流电机用石墨电刷，而交流电机的集电环多用铜石墨电刷，何故？答：石墨电刷的电阻系数较大，允许的电流密度较小，接触电阻也较大，它虽然要增加损耗和需要的电刷截面，但由于电阻系数较高，使换向过程中被它短路的元件中的电流较小，能改善换向情况，因此适用于一般电机。
铜石墨电刷的电阻系数小，允许的电流密度大，接触电压降小，用于一般直流电机，则使换向情况恶化，但用于交流的集电环上，则可降低损耗和减小截面（铜石墨但刷也常用于低电压、大电流的直流电机中）。
2.问：直流电机是否电刷接触压降越小越好？为什么？答：不是。
电机接触压降越小，对直流电机换向越不利，因换向时电刷要短路绕组元件，从而引起附加短路电流，电刷接触压降越小，附加短路电流越大，换向火花越大。
因此，从换向角度来看，电刷接触压降适当大些，对换向有好处。
但电刷接触压降偏大，电损耗增加，电刷磨损也较快。
故选择电刷时，应根据电机情况进行综合考虑，譬如换向困难的电机就应选择接触压降大的电刷。
3.问：在电机的集电环的换向器表面上，为什么总是用电刷来输入或输出电能，而不用其它软金属？答：当采用软金属时，如遇到集电环和换向器表面上出现火花，将会使之烧结。
采用电刷，既不是很快磨损集电环或换向器表面，又不会有火花时发生烧结。
4.问：交流电机和之；度微电机的电刷是否可以混用？为什么？答：为了减少换向器上换向时产生的火花，支流电机一般选用天然石墨粉烧结制成的S系列石墨电刷，其电阻率较大，又利于改善换向性能。
电机故障排查及修复方法总结
电机故障排查及修复方法总结电机是现代工业中广泛应用的设备之一，它的稳定运行对于生产过程至关重要。
然而，由于各种因素的影响，电机在使用过程中可能会出现各种故障。
本文将总结一些常见的电机故障排查和修复方法，以帮助读者快速解决电机故障问题。
一、电机无法启动或启动困难1.检查供电电源：首先检查电机所连接的供电电源是否正常。
确认供电电源的电压是否在额定范围内，并检查是否有异常波动或断电情况。
2.检查电机继电器：继电器是电机启动的关键部件之一，如果出现继电器故障，电机可能无法正常启动。
检查继电器是否吸合，如果没有吸合，可以尝试更换继电器。
3.检查电机线路连接：确保电机线路连接正确无误，检查导线是否松动或腐蚀。
如有需要，重新插拔电机线路连接，确保接触良好。
4.检查起动装置：对于带起动装置的电机，检查起动装置是否正常工作，如起动电容器是否损坏、接触器是否吸合等，如有问题，及时更换。
二、电机工作异常或发生故障1.电机过热：电机过热可能是由于过载、供电电压不稳定或冷却系统故障等原因引起的。
首先检查电机是否受到过载，如果是，需要降低负载或更换容量更大的电机。
其次，检查供电电压是否稳定，如果不稳定，需要采取措施稳定电压。
还需检查冷却系统是否正常工作，如冷却风扇是否运转正常，散热器是否堵塞等，如有问题需及时处理。
2.轴承故障：轴承是电机转子的重要支撑部件，如果出现轴承故障，电机可能会产生异常声音、振动或运行不稳定等问题。
检查轴承是否磨损，如有磨损需要及时更换。
此外，定期给轴承加注适量的润滑油，保持轴承的正常润滑。
3.绕组短路或接地：绕组短路或接地会导致电机运行异常甚至损坏。
检查绕组是否存在短路或接地现象，如有需要，进行绝缘测试。
如果发现绕组有短路或接地情况，需要修复或更换绕组。
4.电刷故障：电刷是直流电动机的关键部件，如果电刷磨损或连接不良，可能会导致电机不工作或工作异常。
检查电刷是否磨损，如有磨损需要更换新电刷。
同时，确保电刷与旋转子之间的连接良好。
浅谈发电机碳刷故障的原因与处理
浅谈发电机碳刷冒火的原因及处理碳刷作为传导电流的滑动接触体，它的作用是把发电机所需要的励磁电流，通过滑环导入转子线圈。
为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。
我厂发电机选用的是进口摩根与进口罗兰这两种碳刷。
发电机正常运行当中，碳刷冒火的原因一般为以下几种：1.碳刷刷辫烧断故障碳刷刷辫运行中经常出现过热现象，如果不及时处理将造成刷辫烧断。
但由于我厂发电机碳刷刷辫外部包有绝缘，烧断后不易发现，若不及时发现和更换，将造成大量碳刷由于过载而烧毁，最后导致发电机失磁。
原因分析：由于碳刷质量不合格、恒压弹簧压力不够或不匀、不同型号的碳刷混用、碳刷与滑环的接触不好及刷辫与碳刷的接触不良等原因造成碳刷分流不均，个别碳刷过载而烧毁。
2.碳刷跳动故障碳刷跳动使碳刷磨损增大，产生大量碳粉，碳粉聚集在刷握内造成碳刷卡涩，也可能造成碳刷发生崩角，使碳刷和滑环接触不良，分流量减小，引起其它碳刷过载。
原因分析：碳刷跳动的原因主要是滑环发生了偏心或者是滑环受腐蚀生锈，需要对滑环及时进行圆度修复或打磨处理。
3.滑环与碳刷之间出现火花故障滑环和碳刷之间出现火花时，如果不及时处理，两者在接触过程中将失去正常工作条件，发生环火，烧损碳刷及刷架，甚至损伤滑环，造成一点接地。
原因分析：滑环与碳刷之间出现火花的原因有两种。
1）由于碳刷跳动。
2）由于碳刷质量不合格，含石墨量过低，且内部硬质杂质成分过高，使碳刷和滑环接触不良而出现火花。
4.滑环温度过高故障滑环运行中温度高的原因有以下几种：1）由于碳刷质量不合格或者是恒压弹簧压力不足，造成碳刷与滑环的接触不良。
2）由于滑环与集电环之间出现火花。
对发电机来说特别对300MW机组汽轮发电机，滑环及碳刷一直是一个薄弱环节。
一方面，它是静止部件（碳刷）和滑动部件的直接接触部位，是励磁整流部分向转子绕组输送电流的关键部件，受到多方面因素的影响。
浅析如何解决直流电机中电刷易产生电火花的问题
浅析如何解决直流电机中电刷易产生电火花的问题摘要：直流电机在运行时，电刷与换向器之间很容易产生火花，而火花对电机的运行会带来危害，当火花的级别太大时，甚至会烧坏电机的运行设备。
因此，我们要防止过大的火花的产生。
下面我就通过对火花产生的原因的分析来找出在实际中的解决方法。
关键词：直流电机电枢反应电刷电火花换向器直流电机在运行时，在电刷和换向器表面之间常有火花产生，火花通常是出现在后刷边（换向器离开电刷的一侧）。
当火花在电刷上的范围很小时，对电机运行不会有什么影响。
但当火花在电刷上的范围较大时，则对电机的运行将带来危害，尤其是放电性的红色电弧火花，会加速电刷与换向器的磨损，甚至使励磁机损坏，这时我们就必须及时检查纠正。
一、火花产生的原因面对很多有关励磁机电刷火花故障消除处理方法，大多数人由于对故障现象缺乏分析比较而茫然不知所措。
其实，不同性质的火花故障要用不同的方法来处理。
这里我从两个大的方面来给大家介绍火花产生的主要原因。
1.电磁方面的原因（1）从换向元件中产生的几种电势来看换向元件在换向时，由于受到某些磁场的影响，以及由于自感及互感作用在换向元件中感应出有以下三种电势。
电抗电势电枢电势换向极电势（2）从换向元件中的电流来看由刚才电势的分析可知，在换向元件中的合成电势为：则在换向元件回路中产生的附加电流为：在理想状态下，，则换向元件中的附加电流，在换向时电刷与换向器表面就不会出现火花。
而实际上不能完全与相抵消，即附加电流总是存在的，因此在直流电机换向时，电刷与换向器表面总有火花出现。
2.机械方面的主要原因有（1）换向器偏心（2）换向器表面换向片或云母片凸出（3）换向器表面污染(4) 电刷压力不合适（5）电刷与刷盒配合不好使两者太紧或太松（6）电机装配不良或动平衡不好引起运行时的振动（7）电刷位置安装不正确(8) 电刷接触面研磨不光滑换向极气隙不均匀三、防止火花的产生的几个主要措施1.加装换向极利用换向极在换向元件中产生的换向极电势来抵消，这是改善直流电机换向最有效的方法，因此目前一般的直流电机都装有换向极。
直脉流牵引电机电刷故障处理及电刷的选用与安装
直脉流牵引电机电刷故障处理及电刷的选用与安装引言：直脉流牵引电机的电刷装置作用电枢电路的引入（或引出）装置，它由电刷、刷盒、刷杆、刷杆座和连线等部分组成。
电刷时石墨或金属粉与石墨混合做成的导电块，放在刷盒内用压紧弹簧以一定的压力安放在换向器表面，旋转时电刷与换向器面形成滑动接触。
刷杆座安装在端盖内，移动刷杆座的位置，就可以调整电刷的位置。
牵引电动机，由于其工作条件非常恶劣，电机在运行中直接受到机械冲击和振动，并且电机经常在起动、过载、制动和削弱磁场的条件下运行给电机电刷与换向器的接触造成了较为苛刻的条件，因此，电刷的质量成了直脉流牵引电机正常运行的关键环节。
1 电机运行中电刷常见故障1.1 电刷选用不当，材质过硬或过软，使电刷滑动接触性差，破坏换向器表面状态，造成换向不良。
2013 年底返厂修电机 YZ134A 故障状态为：换向器非正常磨损、换向器面拉成沟槽、刷盒变形，造成批量环火返工。
1.2 电机运行环境恶劣，换向器表面氧化膜形成不好，换向器表面发黑、斑点、异物等造成换向器表面粗糙度超标，换向恶化。
我公司出口巴基斯坦 ZD126 系列牵引电机，运行条件比较恶劣，电机运行环境灰尘较大，造成电刷与换向器磨损异常，换向器与电刷之间无法形成良好的氧化膜，导致换向状态欠佳。
过载使用，电机长时间在大电流条件下运行，电刷超过允许的电流密度，使电刷与换向器温度过高，换向不良引发大量环火。
1.3 刷架装置及电刷其他附件质量问题。
在电机装配及修理过程中有飞弧环氧化、刷盒压指压力不均匀、电刷型号混用、电刷与刷盒间隙不适、电刷掉角，电刷磨损、电刷脱辫，刷杆开裂等一系列故障。
2 电刷运行常见故障原因分析从以上电机电刷常见故障引发电机换向不良，大多数会引起环火，从而使换向器及电刷状态继续恶化，形成恶性循环，严重时甚至造成电机烧损，归纳电刷故障原因及处理方法见表 1表 1 电刷运行中常见故障与处理方法3 电刷选用为了适应机车牵引电机的特点，从适合电机运行要求和提高换向性能方面考虑，电刷品质应满足以下基本要求：（1）电刷换向性能好，有较高的电阻率及接触压降；（2）电刷过载能力强，有良好的散热性能；（3）电刷润滑性好，有较强的成膜能力；（4）电刷自身磨损小，抗磨能力强，噪音低。
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浅谈电机电刷的故障与处理摘要根据自己所在实习单位工作，并且听些工作汇报和讲座，同时也在网上查找了一些相关材料与书籍。
发现电刷是电动机中的重要部件之一，因而它的安全和正常对保证电机的稳定、可靠地运行起到非常重要的作用。
而近些年，由于生产需要的不断增加，使得很多电机不得不长时间超负荷不间断的运转，电机中电刷的故障率也不断攀升，进而影响到整个电机的正常工作，使生产企业的经济利益甚至是社会效益受到损害，于此，电机中电刷的故障的原因分析与故障处理的方法逐渐被人们重视起来，以不断的研究与摸索总结归纳了电机电刷产生故障的原因和处理其的方法，以及防止其发生故障所要采取的必要措施。
关键词：电机，电刷，故障，处理，措施目录摘要 (1)序言 (2)1 电机电刷故障案例 (3)2.电刷的定义 (4)3电刷的作用 (4)4 电刷的分类 (4)4.1按电刷的使用对象分类 (5)4.2按材质的软硬分类 (5)4.3按电刷的颜色分类 (5)4.4按电刷材料的不同分类 (5)4.4.1石墨电刷 (5)4.4.2电化石墨电刷 (5)4.4.3金属石墨电刷 (6)5 电刷产生故障的原因和处理 (6)5.1电刷的颤震原因及处理 (6)5.2电刷磨损不均匀的原因及处理 (6)5.3电刷的火花产生的原因及处理 (7)6防止电机电刷产生各种故障的措施 (7)7 结束语 (8)序言换向器由电刷和换向环组成，碳刷就是电刷的一种。
由于转子的转动，电刷始终与换向环进行摩擦，且在换向的瞬间还会产生电火花灼蚀，所以电刷是直流电机里的易损件。
碳刷的作用主要是对金属磨擦的同时导电；它不象金属对金属磨擦导电时一样；金属对金属磨擦导电时；磨擦力可能会增大；同时交接的地方可能会烧结在一起；而碳刷则不会；因为碳和金属是两种不同的元素；它的用途多半都用在电动机上；型状是多种多样的；有方的有圆的等等……碳刷适用于各种电动机、发电机、轮轴机。
具有较好的换向性能，使用寿命长。
碳刷是用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。
几乎所有的电机都使用碳刷，它是电机的重要组成部件。
广泛适用于各种交直流发电机，同步电动机，电瓶直流电动机，吊车电机集电环，各型电焊机等等。
随着科学技术的发展，电机的种类和使用的工况条件越来越多样化，因而需要有各种不同品级的电刷来满足这些要求，故电刷的种类也随着电机工业的发展而越来越多，而对于电刷的故障排除与维修也提出了更高的要求。
1 电机电刷故障案例2005-01-08，某发电厂发生一起300 MW发电机滑环着火引发励侧主轴弯曲事故。
19:45，运行值班员接班前检查3号发电机碳刷滑环运行正常，滑环冷却风温正常(27℃)。
20:28，巡检发现3号发电机碳刷打火，遂降负荷进行处理；20:34，因环火严重，处理无效，打闸停机。
停机后检查发现，内侧滑环碳刷、刷握、刷盒已全部烧毁，内侧滑环、刷架与滑环风扇罩之间绝缘板局部烧坏。
进一步解体检查，风扇风挡严重烧坏，风叶内侧的边缘凸起已经磨光；内侧滑环与轴颈之间烧出一个160 mm×10 mm的缺口；绝缘筒损坏，滑环小轴的摆度最大处超过0.2 mm。
2.电刷的定义电刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体。
它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。
几乎所有的直流电机以及换向式电机都使用电刷，它是电机的重要组成部件。
它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，又称为碳刷，它是易磨损的。
应定期维护更换，并清理积碳。
电刷的样子有点像擦铅笔的橡皮条那样，顶上有导线引出。
体积有大有小。
碳刷作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。
产品材质主要有电化石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。
3电刷的作用1、将外部电流(励磁电流)通过电刷而加到转动的转子上(输入电流) 电机电刷2、将大轴上的静电荷经过电刷引入大地(接地电刷)(输出电流)3、改变电流方向(在整流子电机中，电刷还起着换向作用)4、将大轴(地)引至保护装置供转子接地保护及测量转子正负对地电压4 电刷的分类4.1按电刷的使用对象分类可分为汽轮发电机用电刷，轧钢电机用电刷，牵引电机用电刷，汽车拖拉机用电刷，电动工具用电刷，飞机电机用电等。
4.2按材质的软硬分类可分为软质电刷，中硬质电刷和硬质电刷。
4.3按电刷的颜色分类一类是有色电刷，即金属石墨电刷；一类是黑色电刷。
有色电刷中，含有色金属，主要是铜粉、银粉、其次是铅粉、锡粉、氧化铅粉等，余量为鳞片石墨粉。
黑色电刷选用石油焦、沥青焦、炭黑、木炭以及天然石墨粉等，加入部分粘结剂（如煤沥青、煤焦油和人造树脂等）制造的。
4.4按电刷材料的不同分类可分为，石墨电刷，电化石墨电刷，金属石墨电刷。
4.4.1石墨电刷它是在天然石墨中加入沥青、煤焦油等粘合剂混合压制而成。
它质地软，润滑性能较好，摩擦系数低，但因含杂质较多而易使整流器受损。
一般适用于整流条件正常、负载均匀的电机。
4.4.2电化石墨电刷它是由石墨、焦炭等作原料，近2500℃以上高温处理而制成。
其性能优良，故使用范围广，可用于各类型的电机及整流条件较困难的电机上。
4.4.3金属石墨电刷它是在石墨中渗入铜及少量锡、铅等金属粉末混合而制成，具有优良的导电性，载流量大，特别适合交流绕线失异步电动机和电电流直流电机5 电刷产生故障的原因和处理5.1电刷的颤震原因及处理导致原因处理方法A．由换向片或云母突出导致电刷的震颤，处理方法为紧固换向器，下刻云母B．由刷握离开换向器或离集电环太远导致电刷的震颤，处理方法为调整刷握至换向器的距离为2毫米C．由换向器或集电环椭圆导致电刷的震颤，处理方法为车削或重新研磨换向器或集电环D．由刷握安装松动导致电刷的震颤，处理方法为安装紧固片E．由电刷在刷握内太松导致电刷的震颤，处理方法为如果刷握磨耗，需更换新的F．由于电刷型号不合适导致5.2电刷磨损不均匀的原因及处理导致原因处理方法A．由电机过载导致电刷磨损不均匀，处理方法为降低和限制电机负荷B．由换向器或集电环上有油污导致电刷磨损不均匀，处理方法为清扫换向器或集电环C．由电刷和刷杆间的电阻不均等导致电刷磨损不均匀，处理方法为清扫和紧固连接处E．由电刷接触面有磨蚀粒子导致电刷磨损不均匀，处理方法为新磨合和清扫电刷表面F．由电流分配不均匀导致电刷磨损不均匀，处理方法为调整电刷压力G．由电刷型号混用导致电刷磨损不均匀，处理方法为只可安装一种型号的电刷5.3电刷的火花产生的原因及处理导致原因处理方法A．由附加极调整不良导致电刷产生火花，处理方法为用分流或调整附加极气隙，或改换电刷型号。
B由云母突出导致电刷产生火花，处理方法为下刻云母或使用磨蚀性较大的电刷C.由换向器升高片连接处断开导致电刷产生火花，处理方法为重新焊接d由电刷位置不正确导致电刷产生火花，处理方法为调整刷握至正确位置E.由刷握的间距或排列不匀导致电刷产生火花，处理方法为纠正刷握的间距和排列F.由换向器或集电环偏心导致电刷产生火花，处理方法为最好在额定转速下车削或重新研磨G.由换向器松动，换向片有高低导致电刷产生火花，处理方法为紧固一下，车削或重新研磨H.由换向片有油污导致电刷产生火花，处理方法为清扫换向片和密封轴承I.由电刷粘附或滞留在刷握里导致电刷产生火花，处理方法为检查电刷尺寸是否正确，清扫电刷和刷握除去任何毛刺J.由电刷磨合不佳导致电刷产生火花，处理方法为磨合电刷K.由于电刷型号不适合电机导致电刷产生火花6防止电机电刷产生各种故障的措施1、在生产现场配备测温表和直流钳表，运行值班员定期测量每个电刷的温度及电刷电流，电刷电流控制在10～90 A，刷体温度控制在不大于80℃，及时消除电流不平衡、气膜、氧化膜、卡阻，保证电刷在强平衡状态工作。
2、定期用小型风机吹扫刷架各部位，减少积灰，电刷磨损掉1/3，必须更换，更换电刷必须采用同型号、同厂家、同型式的产品。
运行中出现个别电刷断辫或冒火，可先减小励磁电流，调整电刷电流平衡后再换电刷。
3、检修人员应在每次更换电刷后的机组初次启动时，对发电机滑环、电刷、压簧进行一次全面检查，发现有异常电刷及时更换，确保电刷可靠运行；机组有检修机会时须将滑环、电刷架拆洗干净。
4、新电刷使用前必须打磨合格，以保证电刷与滑环表面接触良好；压簧使用前应检查其压力均匀，卡口卡入刷握内应牢固，无弹出现象，压簧无断裂、退火现象。
5、集中对发电机滑环、电刷、压簧进行一次全面、系统的检查。
6、对励磁风道进行改进，增加一台冷却风机，将热风通过风道抽至厂房外，对降低电刷温度和减少积灰将产生明显效果。
采取上述措施以后，励磁电刷的运行状况将比以前有较大的改善，将会实现无火花、刷辫无变色、无断辫运行。
7 结束语电刷作为电动机本体的重要部件，运行人员应加强对电刷的日常运行检查维护，将消除电刷火花的被动管理改为控制电刷电流分配和温度的主动管理，安全不仅具有十分重要的政治意义，而且也具有十分重要的经济意义。
安全搞不好不仅在政治上造成不良影响，而且在经济上还影响国家、工厂的经济效益，对实现四个现代化，对进行“改革、开放、搞活”都是不利的。