离心泵故障判断排除

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离心泵故障诊断及处理

离心泵故障诊断及处理一、水泵不出水离心泵开机后几秒钟内出水管应有水喷出，否则就应检查原因，及时对症处理。

1.开机前水泵充水不足，或真空泵未抽尽水泵内空气，致使泵内未形成足够的真空度。

处理：应继续充水或抽气。

2.吸水管或仪表漏气，破坏了水泵进口处的真空环境。

原因有：焊接漏气；管子有砂眼或有裂缝；接合处垫圈密封不良，以及连接螺丝未上紧等。

处理：前两条应用炎焰法检查（即：用点燃的蜡烛沿吸水管详细查找，若见炎焰被吸入，则说明该处漏气），查出漏缝处用铅油或临时用黄泥将漏缝堵严；后者应更换密封垫圈，紧固螺丝。

3.底阀未打开、锈死，或滤水部分淤塞，致使吸水管阻力太大；选配水泵不合适，水泵扬程低于设计扬程。

处理：前者应停机检查修复底阀，或清除堵塞物；后者应降低出水池或水泵出水管的高度。

4.水泵反向旋转；进水口处或叶轮流道堵塞；水泵转速太低等故障。

这时，压力表显示有压力，但排水管不出水。

处理：立即停机，若是水泵反转可调换三相电源中任意两相，以改变电机转向；若是叶轮流道堵塞应清理；若转速太低应增加转速（转速过低的原因可能是电动机的端电压过低，皮带轮尺寸配合不当，或皮带打滑）。

5.填料函处漏气。

处理：调整压盖螺钉、压紧填料，或更换填料。

6.叶轮损坏严重，或叶轮固定螺母及时性键脱出。

处理：前者应更换新叶轮；后者应修复紧固。

二、在运行中出水量不足离心泵在运行过程中，若发现出水量减少，应从以下几个方面检查故障原因，并进行处处理。

1.底阀开启程度不够，或逆止阀有障碍堵塞。

应开大底阀或停车清理逆止阀。

2.吸水管淹没深度不够使泵内吸入空气。

应加长吸水管，增加吸水部分的浸没深度，或降低水泵的安装高度。

3.吸水管漏气。

应检查并堵严。

4.填料函漏气。

应压紧填料或更换填料。

5.密封环磨损，造成密封环与叶轮间间隙过大，使水泵内的水产生回流。

处理：①水泵的叶轮与密封环之间的间隙一般为0.1--0.5毫米。

密封环一般用铸钢环车制，若铸钢已破裂，或与叶轮的径向间隙磨损已超过0.5毫米，则应更换新密封环。

离心泵故障判断与排除

9、平衡盘磨损，泵窜量超过规定范围：
现象原因处理离心泵运行过程中，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨停泵更换平衡盘，损；校对平衡间隙；装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小；重新调整装配间隙；
轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大；更换轴承；操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）确定正确的操作平衡盘与平衡板间隙；方法；电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡调整设备同心度；盘与平衡板之间配合间隙过大；
检修前的准备
技术准备： 1 设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。 2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。 3 设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。 4 制定检修方案。
物资准备 1 拆装工具（特别是专用工具）、检测量器具。 2 需更换的备品配件及修理用的材料。
安全技术准备 1 选择安全的施工现场。 2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。 3 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂〈禁止开启〉警示牌
故障判断与排除
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1-轴承部 2-密封部 3-平衡部 4-涡流通道 5-叶轮 6-泵壳 7-防磨环 8-初级叶轮 9-低压进油蜗室 10-高压出油蜗室 11-泵轴 12-联轴器
理
过滤器太脏，影响油流通过；
油温过高（汽蚀）或过低（油稠）；
启泵后开始输油正常，随后压力缓慢下降平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程；放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内；倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境；

离心泵的常见故障及排除方法

离心式浆泵常见故障及排除方法
故障症状发生原因解决办法 1、降低吸引扬程。 2、检查吸引管路和泵内填料等是否漏气。 3、更换或清理底阀。 4、检查泵的转数和专项是否正确并更正。 5、更换磨损叶轮或密封环。 6、稀释浆料浓度。无浆料输出或输出流量不 1、吸引扬程过高，泵或足；或输出压力不足吸引管未充满液体。 2、空气漏入泵内或吸引管路内。 3、底阀（或吸入管）太小或部分被堵塞。 4、泵的转数太低或反转。 5、叶轮或密封环磨损。 6、浆料中含的空气过多或浆料浓度过高。
泵的常见故障及排除方法（继）
c、泵出水量不均（湍气） 1、泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。 d、泵起动后突然停止出水 1、吸水管接头突然松脱漏空气，或因吸水管中有空气囊。 2、向泵内灌水时太急，空气没有排尽。 e、电机负荷过大 1、泵的装配和安装不合适（如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与壳体间的磨擦等）。 2、泵的给水高度过大，或流量大。 3、泵的转速太高。 f、其他 1、泵工作时振动、可能是泵与电机轴中心线补重合；主轴弯曲；紧固螺栓松动；叶轮偏心。 2、轴承发热。可能是缺油或泵轴与电机轴不同心。 3、不正常声音。可能是进入空气，或因振动、泵轴与电机轴不同心等。
泵的常见故障及排除方法
离心泵 a、开机后泵不出水 1、泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体（以利将空气挤出）。 2、吸水管接头、法兰处漏气，可安正拧紧。 3、泵转速低，查看电机转速，查看电压是否太低。 4、泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。 5、电机反转。 6、泵的叶轮活动，未能工作。 7、吸水网被堵，吸不上水。 b、开机后泵出水量不足 1、叶轮被堵，应拆开泵清理。 2、空气进入泵体，可打开放气门放气。 3、泵的转速低。 4、泵内叶轮与密封环间隙太大，或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。 5、出水阀门开启不够。 6、设计有问题。

离心泵的故障处理方法

离心泵的故障处理方法一、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。

如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。

其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。

排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

二、水泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。

排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。

三、水泵吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。

排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。

同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。

检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。

管路漏水或漏气。

可能安装时螺帽拧得不紧。

若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。

临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。

若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。

四、剧烈震动主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。

可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

五、电动机过热一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。

离心泵的故障原因分析与排除方法

2、填料函体内冷却水进不去；
3、轴或轴套表面有损伤。
1、适当放松填料；
2、松驰填料或检查水封管有无堵塞；
3、修理轴及轴套表面损伤处。
九、填料函体漏水过多
1、填料磨损；
2、填料压得不紧；
3、轴有弯曲或有摆动；
4、填料缠法有错；
5、填料函体内的冷却水不清洁，使轴磨损。
1、更换填料；
2、拧紧填料压盖或补加一层填料；
1、开车前泵内灌水不足；
2、吸入管或仪表漏气；
3、吸水口浸没深度不够。
1、停车将泵内灌满水；
2、检查吸入管及仪表，并消除漏气处；
3、降低吸水口，使之浸入水中。
四、开车前水没有灌满
1、吸水部分浸没深度不够；
2、底阀未关闭或吸水部分漏水。
1、降低吸水部分；
2、关闭底阀或堵住漏水部分。
五、水泵不吸水真空表指示高度真空
离心泵的故障原因分析与排除方法：
故障
原因
排除方法
一、起动负荷太大
1、起动时没有关闭出水管路上的闸阀；
2、填料压得太紧，使润滑水进不去。
1、关阀起动；
2、放松填料或水封部分进行检查有关故障，并针对情况排除。
二、运转过程中消耗功率太大
1、泵体内转动部分发生磨擦，如叶轮与口环的磨擦等；
2、泵内吸进了泥沙及其它杂物；
3、改装进水管路，消除管路中的漏气和隆起部分，并使自水泵到进水池的水平管路有千分之五的下降波度；
4、在底阀或进水喇叭上面加装一节补管，或提高进水池水位；
5、调整水泵转数；
6、重新调整动力机与水泵的传动方向，用电动机作动力机的可将三相电源的任何两相接线对调，用皮带传动的，可由开口传动变为交叉传动等。
7、拧紧填料函体盖螺丝，填料发硬变质的，要用机油浸泡处理，磨损过度的应换新的，清洗水封管管路。

离心泵的故障诊断方法及故障评定

一、热网离心泵状态监测
1、监测原理
1、监测原理
状态监测主要是通过一系列传感器，实时监测离心泵的主要运行参数，如转速、振动、温度、流量等，通过这些参数的变化，可以判断出离心泵的运行状态。其中，振动监测是最常用也最有效的一种监测方法。
2、监测系统设计
2、监测系统设计
基于振动监测的原理，设计热网离心泵状态监测系统。该系统主要包括数据采集器、数据处理和分析软件、报警和控制系统等部分。数据采集器负责采集离心泵的振动数据，然后通过数据处理和分析软件进行数据处理和分析，最后通过报警和控制系统对异常情况进行报警和控制。
一、离心泵振动故障原因分析
一、离心泵振动故障原因分析
离心泵振动故障的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1、机械原因：如轴承磨损、转子不平衡、联轴器松动等。
2、流体动力学原因：如流体流动不均匀、汽蚀等。
3、电气原因：如电机不平衡、电气控制系统故障等。
3、电气原因：如电机不平衡、电气控制系统故障等。
一、离心泵的故障诊断方法
3、测参数通过测量离心泵的主要运行参数，如压力、流量、电功率等，可以对离心泵的工作状态进行评估。将测量值与泵的正常运行参数进行比较，可以判断出泵是否出现故障。同时，通过测量泵的振动、位移等参数，也可以辅助诊断离心泵的故障。
二、离心泵的故障评定
二、离心泵的故障评定
根据离心泵的故障诊断方法，可以将离心泵的故障分为以下几类： 1、机械故障机械故障是离心泵最常见的故障类型，包括轴承损坏、密封件磨损、转子不平衡等。这些故障通常会导致泵的性能下降、噪音增大，严重时甚至会导致泵无法正常运行。
四、案例分析
通过采取以上措施，该离心泵的噪音和振动问题得到了有效解决。这一案例也说明了离心泵的故障诊断和评定的重要性，以及采取合适解决方法的有效性。

离心泵常见故障原因与排除

乡村科技2016.04农机具在使用一定年限后难免会出现一些故障。

此时若暂时无法找到需要更换的零配件，就需要采取一定应急措施，以避免农机具再受二次损伤，从而减小故障带来的损失。

应急抢修农机具故障时，要把握安全第一、因地制宜、就地取材、简单易行的原则，采取应急措施后必须第一时间到修理厂更换代替的配件、材料，用正规的修理方法恢复原来的技术状况。

笔者现介绍几种农机具常见故障的应急抢修方法，供农民朋友参考。

一、农机具常见故障及应急维修方法1.农机具漏油。

①油箱漏油。

一旦在使用过程中发现农机具油箱漏油，应立即停止操作（即停机熄火），检查并找出漏油点，将漏油处擦干净后用泡泡糖等临时性胶粘剂及时堵住漏油处，待农机返回修理厂后，可用环氧树脂胶粘剂修补或直接更换油箱。

②输油管漏油。

输油管发生漏油时也要马上停止操作，找到管道破损处，轻微漏油的应先将输油管擦干净，然后用蜡烛或肥皂在破裂处涂上一层，再用密封胶带缠绕在油管破裂处并捆紧。

较长的输油管因破裂发生漏油时，可以在破裂处剪断，将两端完好的输油管拼接在一起，再用密封胶带缠绕捆紧。

2.农机陷入泥坑，行驶打滑。

此时不可强行加油门，以免损坏农机底盘或使车轮越陷越深，而应先停止操作，用工具将泥坑铲成斜面，铺上稻草树枝等物后再启动农机，先倒挡、后前进挡，让农机具驶出泥坑。

农机使用常见故障应急抢修与注意事项离心泵是利用叶轮旋转使水发生离心运动来工作的，有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式。

在使用过程中，离心泵经常出现以下问题，可对照解决。

一、离心泵不吸水，但真空表显示高度真空1.故障原因。

底阀未开或淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高等。

2.排除方法。

打开或清洗底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度。

二、离心泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动1.故障原因。

注入泵的水量不够，进水管漏气等。

2.排除方法。

再往泵内注水，堵住漏气处。

三、离心泵内声音异常，吸不上水1.故障原因。

离心泵常见故障及排除方法

2.修理闸阀
3.轴承磨损过大
3.调换轴承
轴承发热
1.润滑油过多或太少
1.调整油量
2.润滑油质量差不清洁
2.清洗轴承、换润滑油
3.轴承装配不正确或间隙不对
3.修正或调整
4.泵轴弯曲、两联轴器不同心
4.更换或校正
5.轴承损坏
5.更换新轴承
停泵泵轴倒转
1.止回阀损坏或垃圾使止回阀无法关紧
1.修理止回阀或清除垃圾
2.闸阀损坏
5.更换损坏零件
6.闸阀开启度不够或逆止阀有障碍物堵塞
6.适当开大闸阀或清除障碍物
7.吸水高度太高
7.调整吸水高度
耗用功率太大
1.转速太高
1.检查电机和泵转速匹配情况
2.垃圾堵塞
2.清除垃圾
3.叶轮与泵壳碰擦
3.调整间隙
4.流量过大
4.关小进出水闸阀，减少流量
泵有杂声和振动
1.基础螺丝松动
1.旋紧
2.叶轮损坏或局部堵塞
6.降低安装高度
7.叶轮严重损坏
7.更换叶轮
8.叶轮螺母及键脱出
8.修复紧固
流量不足
1.进水为太低，空气进入泵内
1.停泵排气，水位增高后再开泵
2.进水管路接头处漏气、漏水
2.检查并堵塞漏气、漏水处
3.进水管路或叶轮中有杂物
3.检查进水格栅，清除杂物
4.出水扬程过高
4.降低输送高度
5.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ封环或叶轮严重磨损
离心泵常见故障及排除方法
离心泵故障原因及其排除方法
故障现象
原因
排除方法
水泵不出水
1.冲水不足或进出水闸阀关闭
1.继续充水或打开阀门
2.总扬程超过规定

离心泵常见故障及判断处理研究

离心泵常见故障及判断处理研究离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。

它的运行稳定性对于工业生产具有非常重要的作用。

离心泵在使用过程中也会出现一些常见的故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。

本文将重点探讨离心泵常见故障及判断处理方法，希望能为相关工作人员提供参考。

一、离心泵常见故障1. 泵轴转动不灵活离心泵的泵轴转动不灵活可能是由于轴承损坏或润滑不良造成的。

这种故障会导致泵的转速减慢，甚至无法正常运转。

在检测时，可通过拆卸轴承并进行清洁和润滑来解决问题。

2. 泵出口压力不稳定泵出口压力不稳定可能是由于泵的进口阀门不良或管道堵塞引起的。

在出现这种故障时，可检查进口阀门是否正常工作，并对管道进行清理。

3. 泵运行噪音大当离心泵运行时发出异常噪音时，可能是由于叶轮损坏或水泵内部有异物造成的。

此时可通过检查叶轮和泵内部，清除异物或更换叶轮来解决问题。

4. 泵漏水泵漏水是离心泵常见的故障之一，可能是由于密封件损坏或泵体破裂引起的。

在检测时，可对密封处进行检查，并及时更换密封件或维修泵体。

5. 泵出口液体有异常振荡当泵出口液体有异常振荡时，可能是由于进口压力不稳定或泵内部有气体造成的。

此时可检查进口压力和泵内气体，并进行调整和清除。

二、离心泵故障判断处理方法1. 定期检查为了避免离心泵故障的发生，工作人员应定期对泵进行检查，包括轴承、密封件、叶轮等部件的磨损情况，以及管道是否有堵塞等问题。

定期检查可以及时发现问题并加以处理，确保泵的正常运行。

2. 使用维护手册在出现离心泵故障时，工作人员应当参考相关的维护手册，了解泵的结构和工作原理，以便判断故障的原因并进行处理。

维护手册中通常会有详细的故障判断和处理方法，可以为工作人员提供指导。

3. 维修保养当离心泵出现故障时，工作人员应及时进行维修保养，包括清洁、更换磨损件、调整压力等操作。

在维修保养时，工作人员应严格按照操作规程进行，确保安全和有效性。

离心泵常见故障及处理[离心泵的故障诊断方法及故障评定]

离心泵常见故障及处理[离心泵的故障诊断方法及故障评定]一、前言随着现代工业发展以及科学技术的不断更新，机械设备在企业生产活动中占据越来越重要的地位。

离心泵作为一种重要的机械设备，一直以来得到广泛的应用。

离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。

离心泵工作室，其高速旋转的叶轮叶片将带动水转动，不断的将水甩出，达到输送的目的。

正是由于离心泵的重要性，其一旦产生故障，轻者造成设备性能的弱化，重者将造成灾难性的后果。

为此，对离心泵的故障诊断就显得尤为重要。

从目前的设备故障诊断来看，很多企业依然沿袭旧有的定期以及计划维修方法，这种方法造成维修工作的盲目性，很多设备没有问题却依然被反复拆卸，造成机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且造成时间以及资金的无效投入。

下面本文结合离心泵，对其产生故障的类型以及诊断方法进行了探讨。

二、离心泵的故障诊断的类型离心泵故障种类很多，归纳起来主要有以下几种：一是转子不平衡造成的故障，出现转子不平衡的原因不尽相同，从中看，大多是由于转子部件质量偏心造成的，这也是最常出现的故障类型。

具体划分的话，又可以分为原始不平衡、渐发性不平衡和突发性不平衡等几种情况，原始不平衡是由于转子制造过程中出现问题造成的缺陷，例如有的转子出厂时就不符合精度要求，属于次品。

在使用过程中就会出现质量问题。

渐发性不平衡是由于转子在使用过程中，由于没有及时清洗和维护，造成转子上产生不均匀结垢，在设备运行中不断侵蚀叶片以及叶轮，造成质量问题。

突发性不平衡是由于偶发事件造成的，例如异物卡塞等造成的。

二是偏心转子的故障，偏心是指定子与转子之间不同心的一种故障。

当旋转泵有几何偏心时，除会产生一阶频率振动外，还会由于流体不平衡造成叶轮叶片通过频率倍频的振动。

由偏心造成的激振力与负荷有关，而与转速没有直接关系。

三是转子弯曲故障，这种故障类型主要出现在设备重启时，也就是设备长时间没有使用，此过程中转子出现的弯曲的情况，主要原因有设计时的问题，出厂时即有设计上的缺陷造成弯曲缺陷，再就停放时没有遵守规范造成弯曲，还有就是设备停止时没有及时冷却，再就是设备提高速度过快，这些原因都会造成弯曲。

离心泵故障原因及排除方法

离心泵的故障原因及排除1.开泵后，压力不升高或没有流量可能原因:1、进口管阀门未开或过滤器堵死2、吸入管或泵内引油不满3、吸入管底阀封不住，灌泵液体跑完4、填料箱不严，漏入空气5、叶轮转向不对6、出口阀未打开或进入泵前的相关阀未打开7、电压低，泵转速不够排除方法:1、打开进口阀门，清洁堵塞的管道或过滤器2、重新灌泵，并排气放空3、检修或更换底阀4、重加填料，并适当上紧5、调换电机接线头6、检查流程，打开未开阀门7、调整电压，或提高发动机转速2.压力波动，流量不稳，泵抽空可能原因:1、过滤器太脏，局部有堵塞2、液面太低，泵吸入空气3、进气阀开得太小4、排出阀开得过快5、油温过高，蒸气压过大、排除方法:1、检查并清洗过滤器2、关闭出口阀以调节流量并排出泵中的空气3、开大进口阀4、开泵时，出口阀缓慢打开5、降低罐内油温3.启动后，泵压太高，电流超过额定值可能原因:1、出口阀未打开或止回阀故障***不开2、有关流程阀门未打开3、冬季管线冻结，液体流不动4、油温过低，油粘度大，输送困难5、机泵轴承损坏，运动部件磨损阻力增大排除方法:1、打开出口阀门，检修或更换单向阀2、打开过程中未打开的阀门3、处理冻凝的管线，重新吹扫管线，并打开伴热线4、提高粘油输送温度5、检查泵内运转部件，更换损坏的轴承4.泵运行期间的振动，有杂音（噪声）可能原因:1、机泵地脚螺丝松松动2、机和泵不同心，或泵轴弯曲3、进出口管道固定螺钉松动4、基础不牢固5、泵内有空气6、轴承装配不良7、平衡管堵塞排除方法:1、紧固地脚螺丝2、机泵重新安装找正，更换或调整泵轴3、紧固松动的螺栓4、加固基础，达到稳固要求5、检查并堵住漏气松动的零件6、重新安装并调整轴承7、清洗疏通平衡管5.填料函过热或轴承过热可能原因:1、填料函填料压紧过紧或偏斜2、轴承安装不良3、轴承缺油或油变质4、轴弯曲或机与泵不同心排除方法:1、适当放松填料箱，拧紧螺栓或重新加注并纠正偏差2、重新安装轴承3、轴承加油，或更换变质润滑油4、修理或更换泵轴，机泵重新安装找正6.填料函严重泄漏可能原因:1、填料函螺栓未拧紧或压盖偏转2、填料或端面密封损坏排除方法:1、拧紧填料函螺栓，并调整压盖2、更换或添加填料，调整端面密封，防止偏斜。

离心泵常见故障、处理-PPT

三、电机过载：
5、液体比重或粘度太大。由轴功率公式 Na = (kg/m3)×Q(m3/h)×H(m)g(m2/s)/3600 η ，比重增大时，吸阻增大，电机功率也随之增大；电机的配套功率N＝K×Na K取1.2（<18.5kW ）; K取1.15（18.5-55kW） K取1.1（≥55kW）
*电动机过载的特征是电动机的温度过高，同时电流超过额定值。若电动机只是温度过高，但电流没有超过额定值，则说明电动机没有超负荷，应查明一下，环境温度是否过高？通风是否不是不畅？电动机灰尘，油泥是不是过多，影响散热？
四、泵轴承温度过高：
1、缺油或油过多； 2、滑润油内有机械杂质； 3、润滑回油槽、透气帽堵塞； 4、轴向推力增大（比如多级泵中平衡盘与平衡环严重麽损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏； 5、轴承间隙过小或轴承已经损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等，跑外、内圆； 6、轴弯曲，转子不平衡会使径向力增大，轴承负荷增加；
五、泵体振动大：
9、管路安装未固定使泵受管路附加力，管路的振动噪音传递给泵； 10、管路、泵或附近其它的声源设备，频率叠加形成共振（加固设备及管路，改变其固有频率）。 11、排除侧阀门的振动。阀门在半开状态下,产生振动并通过管路传给泵，此时应开大排出阀门。
六、泵密封泄漏：
（一）填料密封泄漏： 1、填料密封压盖压偏磨轴套，轴套表面不光滑，密封填料加得过多，压得过紧； 2、填料密封填料压盖松动没压紧；密封填料不行； 3、密封填料切口在同一方向； 4、轴套胶圈与轴密封不严，轴套磨损严重，加不住密封填料； 5、填料密封流失，填料已经变质、发硬或者填料之地不合格； 6、水封管被堵塞或水封环安装位置不当，失去对填料的冷却和润滑作用。

离心泵常见故障判断与处理措施

离心泵常见故障判断与处理措施1 离心泵的安全运行措施离心泵的运转部件是叶轮，通过叶轮的高速旋转产生离心力，增加液体的压力，通过连续不断地吸入和排出液体，完成对液体的增压作用。

通过离心泵的高效运行，实现工艺流程的连续性，促进石油化工生产的进步。

为了保证离心泵安全运行，选择最佳的离心泵的型号，对离心泵的驱动电动机进行优选，选择节能型的电动机体系，保证消耗较少的电能，促使离心泵达到节能降耗的技术标准。

设计离心泵最佳的运行参数，通过对离心泵的运行管理，及时调整离心泵的运行工况，保证离心泵的排量和压力达到最佳，为生产工艺提供足够的压力。

重视离心泵的维护保养，通过日常的维护保养和定期的维护保养，保证离心泵正常运行。

避免离心泵带病运行，及时排除离心泵的故障状态，才能促使离心泵安全平稳运行，达到设计的生产能力。

2 离心泵常见故障的判断与处理措施2.1 离心泵无法正常启动故障的判断与处理措施如果发现离心泵无法正常启动，需要对离心泵机组进行检查，判断电动机的接线是否正常，三相电压的供应是否达到要求，电动机的三相接线是否接反等，对供电系统进行检查验收，保证电动机正常运行。

盘泵处理，判断泵是否存在卡阻的现象。

对泵的卡阻情况进行解体处理，保证联轴器能够正常的传递动力，为正常启动奠定基础。

如果离心泵的密封填料压的过紧导致的泵卡阻，可以通过松填料密封压盖的方式解决问题。

排出阀门没有关闭，会引起泵进口没有液体存在，导致离心泵无法正常启动。

需要关闭泵的出口阀门，启动离心泵后，通过出口阀门的开度调节泵压和电流。

如果泵的平衡管或者泵进口的过滤器出现堵塞的情况，也会导致泵无法正常运行，对泵的过滤器的堵塞状况进行处理，保证离心泵的流程畅通，达到正常启动的状态。

2.2 离心泵无法排出液体故障的判断与处理措施当离心泵运行过程中，无法正常排出液体，检查离心泵出口阀门的开度，确认出口阀门正常开的状态。

判断离心泵不出液的原因，当离心泵出现汽蚀的现象，泵产生振动无法吸入到液体，因此，也没有液体的排出。

离心泵常见故障及诊断

离心泵常见故障及诊断【摘要】离心泵作为石化行业物料输送的关键设备，在连续运行过程中，经常会出现各种故障。

对其发生的故障及时准确的判断和处理是保证生产安全平稳运行的前提条件。

【关键词】离心泵故障诊断在石油化工生产过程中，用来输送物料和提供化学反应压力及流量的离心泵，被称为工艺流程的“心脏”。

而生产中的原料、半成品和成品大多数是易挥发、易燃、易爆或有毒的液体，这就对离心泵的运行可靠性提出了更高的要求。

为了做好离心泵的维修和维护工作，现将我们积累的一些故障诊断方面的体会和各位同仁交流与分享。

1 离心泵不能启动或启动负荷大在离心泵启动时，经常会出现不能启动或者启动负荷过大而出现跳闸现象。

常见原因是：（1）离心泵卡住。

此类故障由两个方面的原因造成：1）进入工艺管线中的杂物，如螺栓、浮阀等随介质进入离心泵内，造成转子与泵壳卡死。

2）离心泵内部部件松动或者脱落，造成离心泵转子卡死。

故障诊断：1）完全卡住。

离心泵无法启动，旋转方向盘车不动，反方向可盘车一定角度。

2）不完全卡住。

离心泵可启动，运行过程中离心泵腔内有明显的金属撞击声，撞击声音和频率不均匀。

（2）平衡装置失效。

一般由平衡管堵塞以及平衡盘或平衡鼓磨损而引起。

此类故障多出现在运行一定周期的多级离心泵。

故障诊断：离心泵运行记录中原动机电流有逐步增大趋势，手动盘车负荷正常，短时间运行即跳闸。

（3）其他原因：原动机或电源不正常；填料压得太紧；排出阀未关。

以上故障诊断应遵循有简单到复杂的顺序进行逐一排除，在确定原动机及电源没有问题的情况下，检查排出阀是否关闭，如果为填料式密封，还应该检查填料是否压得太紧。

多级离心泵平衡装置是否损坏，排除上述原因后，说明离心泵内存在异物，或者有零部件松动或脱落产生摩擦。

2 离心泵运行过程出现电流表读数超常、电机发热原因：离心泵内转动部分发生磨擦，如叶轮与密封环、叶轮与壳体；轴弯曲或轴线偏移；多级离心泵平衡装置损坏；轴承磨损或损坏；填料压得过紧。

离心泵的几种常见操作故障及排除措施

离心泵的几种常见操作故障及排除措施离心泵是一种常见的工业设备，常用于输送液体。

但是在操作过程中，可能会出现各种故障。

本文将介绍离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。

故障一：无法启动或无法保持运行可能原因1.电源线路故障，包括电缆脱落、松动，或主电源故障等；2.操作面板设置错误；3.电机或电装置故障；4.离心泵内部故障。

排除措施1.检查电源线路是否正常，找出断裂等故障，并修复或替换故障部件；2.检查操作面板设置是否正确，或者重新设置；3.检查电机或电装置是否故障，或者重新安装电机或电装置；4.检查离心泵内部是否有故障部件，如有故障部件，则替换。

故障二：噪音大或摆动可能原因1.稳定性差，或者油封或轴承阻力不足；2.离心泵内部部件故障；3.操作不当导致的震动。

排除措施1.检查离心泵内部的油封和轴承，并重新安装；2.检查离心泵内部是否存在故障部件并替换；3.操作离心泵之前，请确保所有部件都按照操作手册正确安装；故障三：泵的垂直轴偏移量增加可能原因1.轴承损坏或部件松动；2.正确安装后，轴承负载没有合适的调整。

排除措施1.检查轴承是否损坏，并替换损坏部件；2.检查离心泵负载，并调整负载；故障四：离心泵无法开始向上运行可能原因1.排空关闭阀未正确打开；2.水泵在启动之前没有充分排气。

排除措施1.打开排空关闭阀；2.手动放水，并打开自动排气道。

故障五：温度升高可能原因1.离心泵制品密封不足；2.油封和轴套摩擦不合适；3.离心泵内部部件故障。

排除措施1.检查离心泵密封是否有效；2.在检查油封和轴套摩擦之前，请确保损坏的部件已正确替换；3.检查内部部件状态，准备替换故障部件。

结论以上是离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。

在操作离心泵时，必须依照手册的要求操作，并按照正确的步骤进行维护和保养。

如有故障，请先确认故障原因，再进行相应的排除措施。

离心泵常见故障及判断处理研究

离心泵常见故障及判断处理研究
离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工农业生产过程中。

在使用离心泵的过程中，有时候会出现一些故障，下面将介绍一些常见的离心泵故障及其判断处理方法。

1. 泵出口压力异常
当离心泵的出口压力异常，表现为压力突然升高或降低时，应该首先检查以下几个方面：
1) 检查泵的出口管线是否存在堵塞，如果堵塞，应清理掉堵塞物，恢复正常流动。

2) 检查泵排气阀是否关闭，如果关闭则应将其打开。

3) 检查泵叶轮是否存在故障，如果泵叶轮故障，应进行修复或更换。

4) 检查驱动电机是否正常运转，如果电机故障，应进行检修或更换。

2. 泵轴承发热
当离心泵的轴承发热，表现为轴承温度升高时，应该进行以下检查和处理：
3. 泵轴弯曲
4. 泵漏水
离心泵的故障处理需要根据具体情况进行判断，如果遇到复杂的故障，应该及时请教专业人士进行处理，以保证离心泵的正常运行。

在平时的使用过程中，要定期进行保养和维护，以延长离心泵的使用寿命。

离心泵的常见故障与处理

离心泵的常见故障与处理离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体。

然而，在使用过程中，离心泵可能会出现一些故障，如堵塞、泄漏和振动等。

本文将介绍离心泵的常见故障及其处理方法，以帮助读者更好地了解和维护离心泵。

一、堵塞故障1. 堵塞是离心泵常见的故障之一，其主要原因是泵内部或进出口管道积聚了杂物或颗粒物。

处理方法包括清理泵内部和管道中的杂物、更换过滤器和增加过滤网等。

二、泄漏故障2. 泄漏是离心泵另一个常见的故障，主要由密封件磨损或损坏引起。

解决方法有更换密封件、检查密封面是否平整，并确保正确安装密封件。

三、振动故障3. 离心泵在运行过程中出现异常振动可能是由于不平衡、轴承损坏或安装不良等原因引起的。

解决方法包括平衡转子、更换损坏的轴承和重新安装泵。

四、轴承故障4. 轴承是离心泵的重要组成部分，如果轴承出现故障，会导致泵的性能下降甚至无法正常运行。

处理方法包括定期维护和润滑轴承、检查轴承是否损坏，并及时更换。

五、电机故障5. 离心泵的电机故障可能是由于电压不稳定、电机损坏或接线错误等原因引起的。

解决方法包括检查电压稳定性、更换损坏的电机和检查接线是否正确。

六、冲击噪声故障6. 离心泵在运行过程中产生的冲击噪声可能是由于进口管道过长、系统阻力过大或泵内部有空气等原因引起的。

处理方法包括缩短进口管道长度、减小系统阻力和排除泵内部的空气。

七、流量不稳定故障7. 离心泵的流量不稳定可能是由于泵内部磨损、叶轮损坏或进口管道受阻等原因引起的。

解决方法包括更换磨损的部件、修复或更换叶轮和清理进口管道。

八、能效下降故障8. 如果离心泵的能效下降，可能是由于叶轮磨损、密封件老化或泵的设计不合理等原因引起的。

处理方法包括更换磨损的叶轮、更换老化的密封件和重新设计泵的结构。

九、温升过高故障9. 如果离心泵的温升过高，可能是由于泵内部泄漏、轴承摩擦或电机过热等原因引起的。

解决方法包括修复泵内部泄漏、润滑轴承和检查电机散热情况。