离心泵故障判断与排除22页PPT

泵故障分析及排除-PPT课件

吸不上介质？
入口管路泄漏，请检查改正轴封泄漏，紧填料或查机械密封介质温度较低，请加热定子定子磨蚀，泄漏较大，请更换定子材质不对，太脆，请更换转子已磨蚀，请更换机械密封方向与泵的转向不一致
N E M O 泵故障诊断与排除 3 流量太小
流量只有一点儿？
配电及电机转速不配出口压力较高，查验流量曲线入口有气体进入入口管路及填料等处泄露转速太低，应提高介质温度较低，转子定子间隙较大吸程过高，应降低泵的安装高度泵有干运行状态定子或转子严重磨蚀
过电流，发热！跳闸！
ห้องสมุดไป่ตู้
NEMO Next泵故障诊断与排除 Steps 9 定子寿命短

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压力为什么不稳定？
NEMO 6
真难听哇！
泵故障诊断与排除泵运行噪音太大
1 吸程过高，应降低泵的安装高度 2 泵有干运行状态 3 定子或转子严重磨蚀 4 定子材质不对，太脆 5 联轴节被严重磨蚀 6 泵轴与电机轴不同心 7 电联与泵联间的弹性块磨损 8 轴承及密封件损坏
泵被卡住了！
NEMO 7
新泵或新定子，静摩擦大，请盘车电器配置是否得当，请校正泵内若有固体颗粒，请清除温度参数过高，换转子介质将定子腐蚀，换合适的定子稀释介质，促进润滑泵内有沉积结晶，应清除
NEMOTopics 泵故障诊断与排除 of Discussion 2 泵吸不上介质

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《泵故障分析及排除》课件

泵的噪音和振动问题处理方法
噪音问题
检查泵的支撑结构、隔振垫等，消除噪音来源。
振动问题
平衡泵的旋转部件、更换磨损的轴和叶轮，以减少振动。
泵管道系统的排水处理方法
1
预防措施
安装合适的排水装置，防止管道系统积水。
2
定期检查
定期检查排水系统的状态，及时清理和维护。
3
清洁管道
使用适当工具和清洁剂清洁堵塞的管道。
2 故障诊断
检查电机的电流和温度，识别潜在的故障原因。
3 修复或更换
修复电机或更换故障的电机以保证正常运行。
泵堵塞的排除方法
1
使用清洗液
2
使用适当的清洗液或工具排除堵塞。
3
定期维护
定期清理管道和过滤器，防止物质堆积导致堵塞。
检查泵设计
确保泵设计符合应用需求，以防止堵塞的发生。
泵内部泄漏的处理方法
原因诊断
检查密封件和接头，确定泵内部泄漏的原因。
密封件更换
更换磨损的密封件，确保泵内不发生泄漏。
频繁检测
定期检查泵的密封状况，预防泵内部泄漏。
泵外部泄漏的处理方法
1 密封件检查
2 紧固螺栓
确保泵的密封件完好，防止外部泄漏。
检查并紧固泵的螺栓以防止泵体泄漏。
3 打密封胶
在泵和管道接头处进行预防性维护措施。
必要的保养
定期清洁叶轮和监测磨损情况，以延长叶轮的寿命。
轴及密封件故障的处理方法
轴故障
定期润滑轴、检查轴的对中和磨损以及维护密封件。
密封件故障
确保密封件完好，防止泄漏，需定期更换。
电机故障的排除方法
1 检查电源
确保电源稳定并检查电线是否松动或破损。

离心泵检修技术PPT课件

稀油润滑的滚动轴承，也可选滑动轴承
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（BB5）卧式筒型泵剖视图
高压的背对背设计，抽芯式设计，锻造筒体，强制润滑系统
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2、离心泵的结构
❖ 离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。
❖ 主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、轴封、联轴器、轴承等。
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❖ 单吸式离心泵
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双吸式离心泵
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多级离心泵结构图
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三、离心泵的主要零部件
（一）、离心泵转子
转子是指离心泵的转动部分，它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零件；如图1—9 所示。
图1—9
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1．叶轮
叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件一。
强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造。
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2．导轮

导轮是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，这
些导叶构成了一条条扩散形流道，背面有将液体引向下一级叶轮人口的
反向导叶，其结构如图1—16所示。液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，
沿着正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。
液体经导轮背面的反向导叶被引入下一级叶轮导轮上的导叶数一般为4—
8片，导叶的入口角一般为8°一16°，叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为
lmm。若间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引起振动和噪声。与
蜗壳相比，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，转能的效率
也较高。但安装检修较蜗壳困难。另外，当工况偏离设计工况时，液体
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❖离心泵检修技术介绍
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❖ 1、离心泵结构简图

离心泵检修技术PPT课件

叶轮一般由轮毅、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板。
按结构形式，叶轮可分为以下三种。
(1)闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片，如图1—10 (a) 所示。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮如图1—11所示，适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。
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（BB3）轴向剖分多级泵剖面图
流量：~2000m3/h 扬程：~2000m 温度：~200°C 压力：~25MPa
水平中开，多级高压，背对背设计
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多级单吸叶轮串联布置
（BB4）节段多级泵剖视图
径向剖分，节段式壳体，导叶结构，O 形圈密封；壳体底脚支撑或中心支撑
稀油润滑的滚动轴承，也可选滑动轴承
3
4
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二、离心泵的工作原理、分类及结构
❖ （一）、离心泵的装置及工作原理 ❖ 1、为了使离心泵能正常工作，离心泵必须配备一
定的管路和管件，这种配备有一定管路系统的离心泵称为离心泵装置。图1—1所示为离心泵的一般装置示意图，主要有底阀、吸入管路、排出阀、排出管线等。
6
2、离心泵的工作原理
图1—12
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3．轴套
❖ 轴套的作用是保护泵轴。
图1—13
轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、喷涂等处理方法，表面粗糙造度要求一般要达到Ra3.2μm— Ra0.8μm。可以降低摩擦系数，提高使用寿命。
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4．轴承
轴承起支承转子重量和承受力的作用。离心泵上多使用滚动轴承，其外圈与轴承座孔采用基轴制，内圈与转轴采用基孔制，配合类别国家标准有推荐值，可按具体情况选用。轴承一般用润滑脂和润滑油润滑。

多级离心泵故障分析与处理精选ppt

塞泵的
一级叶轮吸入口。
② 平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与叶
轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不
同心造成）；
③ 叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏、加工
质量）
④ 进油管线破漏导精致品课供件输关系紊乱
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处理方法：
①打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物； ②打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求； ③ 仔细检查叶轮磨损面；分析损坏原因、制定
1、电机温度检查
2、三相电压、三相电流检查是否平稳
3、运行中的漏失量是否在允许值内
4、出口压力、排量是否达到要求
5、泵体整体温度是否均匀
6、运行过程中要求振精幅品课小件于0.6mm；
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五、小结
这节课我们讲了四个方面的问题，其实大家可以从通篇
讲述中明白我们的主题思路一直围绕着离心泵结构、故障出
现征兆以及应对之策展开分析，如蚕剥茧，直到达到目的，
11-泵轴； 12-联轴器；
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二、故障判断与排除
故障一现象：启泵后泵压下降泵不上量；主要原因；
①放空不彻底、泵内有空气； ②过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞； ③油温过低或过高；. ④大罐或缓冲罐液位（压力）太低； ⑤平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）; ⑥ 离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气
大家依照这样的方法对所用设备仔细分析，不放过任何蛛丝
马迹，你也可以得出比较精确的结论，来帮助实战技能进一
步提高，
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谢谢大家！ 19
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离心泵常见故障、处理-PPT

三、电机过载：
5、液体比重或粘度太大。由轴功率公式 Na = (kg/m3)×Q(m3/h)×H(m)g(m2/s)/3600 η ，比重增大时，吸阻增大，电机功率也随之增大；电机的配套功率N＝K×Na K取1.2（<18.5kW ）; K取1.15（18.5-55kW） K取1.1（≥55kW）
*电动机过载的特征是电动机的温度过高，同时电流超过额定值。若电动机只是温度过高，但电流没有超过额定值，则说明电动机没有超负荷，应查明一下，环境温度是否过高？通风是否不是不畅？电动机灰尘，油泥是不是过多，影响散热？
四、泵轴承温度过高：
1、缺油或油过多； 2、滑润油内有机械杂质； 3、润滑回油槽、透气帽堵塞； 4、轴向推力增大（比如多级泵中平衡盘与平衡环严重麽损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏； 5、轴承间隙过小或轴承已经损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等，跑外、内圆； 6、轴弯曲，转子不平衡会使径向力增大，轴承负荷增加；
五、泵体振动大：
9、管路安装未固定使泵受管路附加力，管路的振动噪音传递给泵； 10、管路、泵或附近其它的声源设备，频率叠加形成共振（加固设备及管路，改变其固有频率）。 11、排除侧阀门的振动。阀门在半开状态下,产生振动并通过管路传给泵，此时应开大排出阀门。
六、泵密封泄漏：
（一）填料密封泄漏： 1、填料密封压盖压偏磨轴套，轴套表面不光滑，密封填料加得过多，压得过紧； 2、填料密封填料压盖松动没压紧；密封填料不行； 3、密封填料切口在同一方向； 4、轴套胶圈与轴密封不严，轴套磨损严重，加不住密封填料； 5、填料密封流失，填料已经变质、发硬或者填料之地不合格； 6、水封管被堵塞或水封环安装位置不当，失去对填料的冷却和润滑作用。

离心泵的结构原理故障分析及处理课件

合适的结构。
泵轴
泵轴是离心泵的主要转动部件，其作用是将原动机的机械能传递给叶轮。
泵轴上装有轴承、叶轮和平衡盘等部件，这些部件的作用是保证泵的正常运转。
泵轴的材质一般为碳钢或不锈钢，根据不同的输送介质选择不同的材质。
轴承
轴承是支撑泵轴的部件，其作用是减小泵轴的摩擦阻力，保证泵轴的稳定运转。
离心泵的结构原理故障分析及处理课件
目录
• 离心泵的结构 • 离心泵的工作原理 • 离心泵的常见故障 • 离心泵故障处理方法
01
离心泵的结构
叶轮
叶轮是离心泵的核心部件，其作用是将原动机的机械能传递给液体，使液体获得足够的能量，从而克服泵的阻力，增加压力。
叶轮的材质一般为铸铁、青铜或不锈钢，根据不同的输送介质选择不同的材质。
轴承的材质一般为铸铁、青铜或不锈钢，根据不同的输送介质选择不同的材质。
轴承的类型有多种，如滚动轴承和滑动轴承，根据不同的需求选择合适的类型。
密封
密封是离心泵的重要部件，其作用是防止输送介质从泵内泄漏。
密封的类型有多种，如填料密封和机械密封，根据不同的需求选
择合适的类型。
密封的材质一般为橡胶或聚四氟乙烯，根据不同的输送介质选择
泵体磨损
检查泵体内的轴承、叶轮等部件，如有磨损及时更换，确保泵的正常运行。
轴承损坏
轴承损坏会导致泵振动增大、噪音异常等问题，需及时更换轴承，并检查泵轴是否弯曲。
密封失效
密封失效会导致泵的泄漏，影响泵的正常工作，应定期更换密封件，并检查密封腔是否清
洁。
流体故障处理
总结词
流体故障通常表现为泵抽空、流量不足、压力波动等，需要检查流体系统和泵的入口条件。

离心泵结构原理及常见故障PPT课件

2.6.1机械密封结构形式
机械密封的结构形式很多，主要是根据摩擦副的对数、弹簧、介质和端面上作用的比压情况以及介质的泄漏方向等因素来划分。
①内装式与外装式
内装式是弹簧置于被密封介质之内(见图2-7、图2-8，外装式则是弹簧置于被密封介质的外部，如图2-9所示。
图2-7
图2-8
图2-7非平衡型单端面机械密封
图1-1
离心泵的主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机封或填料函、联轴器、轴承等。
二、离心泵结构
1.1 离心泵转子
图1-2
如图1-2所示：转子是指离心泵的转动部分，它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零。
二、离心泵结构 1.2离心泵叶轮
叶轮是离心泵中最重要的零件，它将驱动机的能量传给液体。
可以防止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时还可以防止空气吸入泵内，保证泵的正常运行。特别在输送易燃、易爆和有毒液体时，轴封装置的密封可靠性是保证离心泵安全运行的重要条件。常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。
图2-5
填料密封与机械密封的比较
• 填料密封是一种传统的压盖密封。它靠压盖产生压紧力，从而压紧填料，迫使填料压紧在密封表面(轴的外表面和密封腔)上，产生密封效果的径向力，因而起密封作用。
离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。
图1-4
泵轴属阶梯轴类零件，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为1Crl8Ni9或 1Crl8Ni9Ti等不锈钢。