抗滑桩挡土板板后回填技术交底

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抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底一、工程概述本次抗滑桩施工位于_____地段，旨在增强边坡的稳定性，防止滑坡等地质灾害的发生。

该抗滑桩工程规模较大，施工环境较为复杂，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，明确抗滑桩的位置、尺寸、数量、桩间距等设计参数。

进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌、地质条件等情况。

编制施工方案和技术交底，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合设计要求和相关标准。

对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。

3、设备准备配备钻孔机、搅拌机、起重机、电焊机等施工设备，并确保其性能良好，运转正常。

对施工设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常使用。

4、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。

按照设计要求，测设抗滑桩的位置，并设置控制桩和水准点。

做好施工现场的排水工作，防止积水影响施工。

三、施工工艺流程1、桩孔开挖采用人工挖孔或机械钻孔的方式进行桩孔开挖。

人工挖孔时，应按照从上到下的顺序分层进行，每层开挖深度不宜超过 10m；机械钻孔时，应根据地质条件选择合适的钻进参数和钻头。

在开挖过程中，要及时支护孔壁，防止坍塌。

支护方式可采用混凝土护壁、钢护壁等。

挖至设计深度后，应进行孔底清理，确保孔底平整、无杂物。

2、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。

采用起重机将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔内，并确保其位置准确、垂直。

3、混凝土浇筑浇筑混凝土前，应先检查钢筋笼的位置和保护层厚度，符合要求后方可浇筑。

混凝土采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，浇筑时应采用串筒或溜槽，防止混凝土离析。

混凝土应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过 30cm，振捣要密实，不得出现漏振、过振现象。

浇筑至桩顶时，应高出设计标高 50cm 左右，以保证桩顶混凝土的质量。

抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底1. 前言抗滑桩一般指钢管桩抗滑桩，在工程领域中应用十分广泛。

抗滑桩施工是一个十分细致的工作，涉及到很多技术要点和注意事项。

在施工前需要对所有相关人员进行交底，使其明确施工计划和要点，以确保施工顺利进行并达到预期效果。

因此，在本文档中，我们将为大家详细介绍抗滑桩施工技术及相关要点，以供施工人员参考。

2. 工具材料在施工前，需要准备好以下工具材料：•钻孔机•弯管机•板材•钢管•砂土或碎石等填充物•电焊机•桩头连接件•桩侧连接件•金属切割工具3. 施工流程3.1 钢管制作首先是钢管制作环节。

需要将直径为300mm左右的钢管切断成适当的长度，并在管身上打上洞眼，方便后期加固。

在钢管末端需制作桩头和连接件。

3.2 钢管弯曲将制作好的钢管放置于弯管机中，按照施工设计中要求的弯曲角度加工。

同时需要注意保持管子的均匀和规范。

3.3 钻孔施工之后开始进行钻孔施工。

需要将制作好的钢管倒入预先开挖好的土坑中，并在地面固定住。

然后在钢管上打上三个对称的钻孔，孔口要与桩侧连接件配合。

不同钢管长度和直径的钻孔数量也有所区别，需要根据实际情况进行处理。

3.4 倒填填充物在钻孔施工完成后，需要在钢管和土壤之间倒填砂土或碎石等填充物，以便固定钢管和增加地基承载力。

填充物的质量和填充高度需要严格控制，以免影响施工质量。

3.5 焊接钢管钻孔施工和填充物加固结束后，需要进行钢管的电焊制作。

首先是接头预埋和桩头连接件预埋工作，然后进行接头焊接和桩头连接件制作。

需要注意保证焊接的强度和质量，并尽可能减少接头数量，以确保桩的整体牢固度。

3.6 完成施工各项工作完成后，需对施工工艺进行检查和验收。

包括钢管的直度、鼻子端的接头质量、接头的钻孔位置和相互间距等方面的检查。

验收合格后，可以进入下一步的抗滑桩施工和调试工作。

4. 安全注意事项在抗滑桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•钢管弯曲过程中，要保护好工人手部，避免受伤。

•钢管倒入土孔后，要注意防止钢管的滑动和倾倒。

桩后挡土板安全技术交底模板

一、交底对象全体参与桩后挡土板施工的施工人员、技术人员及管理人员。

二、交底目的为确保桩后挡土板施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸和施工方案，了解桩后挡土板的设计要求、施工工艺及安全注意事项。

（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

（3）检查施工设备、材料是否符合要求，确保施工安全。

2. 施工过程中的安全措施（1）桩后挡土板施工前，应对施工现场进行清理，确保无障碍物，施工通道畅通。

（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

（3）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业、疲劳作业。

（4）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工工艺。

（5）桩后挡土板施工过程中，应确保桩基施工质量，防止因桩基问题导致挡土板施工安全事故。

3. 桩后挡土板施工安全注意事项（1）施工前，应对桩基进行检查，确保桩基质量符合设计要求。

（2）桩后挡土板施工过程中，应密切关注桩基变形情况，如发现异常，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施。

（3）桩后挡土板施工过程中，应保持施工区域整洁，不得随意堆放材料、工具等。

（4）桩后挡土板施工过程中，应确保施工机械运行正常，防止机械故障导致安全事故。

（5）施工过程中，应加强施工现场巡查，及时发现并排除安全隐患。

4. 施工现场管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确安全注意事项。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏、防护网等。

（3）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全管理，及时发现并处理安全隐患。

四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握施工过程中的安全措施。

2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

五、交底时间（具体时间根据实际情况确定）六、交底人（具体交底人根据实际情况确定）七、记录人（具体记录人根据实际情况确定）注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。

抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底一、抗滑桩施工1 施工准备a、测定桩位，平整场地，修建截排水设施。

雨季施工孔口搭设雨棚。

b、安装井架，立扒杆，安装3t卷扬机作为提升设备。

c、备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移标志。

2 桩身开挖a、孔口部分开挖，根据其土质情况将孔口挖至1～3m深，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁。

次接在孔口1.0m高度范围内加厚至60cm，称锁口，用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷。

锁口顶面要求平整，略高出原地面。

b、桩孔边挖边护。

一般每节挖深2～3m立模灌注一节钢筋混凝土护壁已形成稳定框架。

在石质风化破碎或有地下水出露地段，每节开挖1m左右，防止坍塌。

为减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。

石质较坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破。

开挖顺序为先中间部分，后孔壁部分。

c、护壁支撑。

立模前先清除护壁上的浮土和松动石，护壁应避免在土石分界处和滑动面处分节。

按设计标号和厚度灌注护壁钢筋混凝土，灌注深度超过2m时，采用串筒灌注。

一般采用C15混凝土，壁厚0.2～0.3m。

两节护壁间空隙用干硬性混凝土填塞密实。

d、孔内排水。

当桩孔挖至油水时，采用离心泵抽水。

e、出碴。

孔内人工装碴，使用扒杆作提升设备，人工小车运至卸碴点，统一采用汽车运至监理工程师同意的弃碴场。

3 灌注桩身混凝土a、为防止孔内渗水，先在孔底用同级混凝土铺底20～30cm；清除护壁上凸出部位和杂物，湿润护壁混凝土。

在坍方地段的护壁有裂纹时应用风枪布眼压浆，以加强桩的抗滑力。

b、安放钢筋笼，焊接固定。

c、使用串筒或导管灌注桩身混凝土，机械振捣。

灌注应连续进行，第一捣固层厚度不宜超过30cm。

当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混凝土。

二、桩板挡土墙1 锚固桩施工根据设计资料，锚固桩位于无地下水的土层，故拟采用挖孔灌注桩具体步骤：a、清除地面浮土、杂草、准确测设桩位，孔口四周作好排水系统，搭好孔口雨蓬，孔口周围用护筒围护，防止土石杂草滚入孔内。

挡土板(A型板)施工技术交底

2.2钢筋绑扎
钢筋进场后必须经试验室取样试验，合格后方可使用。钢筋的污泽、铁锈应清除干净，严格按照图纸尺寸下料，加工，钢筋绑扎时要求主筋顺直，钢筋间距均匀。
在挡土板两端预埋2个Φ12mm的吊环筋。要求为止准确，尺寸正确。
2.3浇筑混凝土
钢筋绑扎好后，质检人员需对钢筋保护层、钢筋间距等认真检查，检查合格后，报监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑分层振捣，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入混凝土内，并要插至前一混凝土振层5-10cm，以保证两层混凝土结合良好。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。砼应一次性连续浇筑，不得形成水平施工缝。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
（1）《xx大桥设计图》（图号：
（2）《《边坡防护设计图》
（3）《路基施工图大样图图集》
（4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010
（5）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB 10301-2009
二、设计说明
挡土板尺寸2.8*0.3*0.5m（长*宽*高），大桥3#左侧需挡土板数量为22块，高家沟大桥4#左侧需挡土板数量为22块，共计44块。
桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C20护壁砼，挡土板下设3*1.2*0.3m厚C30混凝土找平层。挡土板后设袋装砂砾反滤层，厚0.3m，反滤层下部和距桩顶0.5m高范围内设置C25混凝土防渗层。
3、施工流程
第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板吊装→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板吊装→循环吊装挡土板直至吊装完毕→墙后回填.
登高作业应严格遵守的规定：
1、患有心脏病、高血压、深度近视眼等症不登高。
2、迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风不登高。。

抗滑桩技术交底及抗滑桩施工安全技术交底

抗滑桩技术交底编号：2010年10月29 日道，配备必须的防火器具。

四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。

相关人员均应了解防火要求，会使用防火器材，有相应的防火知识。

(3) 钢模、木材应堆放平稳，原木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5应加设横木。

垛距不得小于1m。

作业现场应避开高压线路。

(4) 下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。

（二）支架安全技术交底(1) 支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。

不得使用腐朽劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。

(2) 地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。

(3) 根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻胀安全措施。

(4) 支立排架要哦按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。

并要与支保桩连接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。

(5)支立排架时，应设专人统一指挥。

支立排架以整排竖立后，用临时支撑固定后再竖立第二排。

两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。

(6)用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。

(7)支立排架时，不得与便桥或脚手架相连，防止支架失稳。

（三）脚手架安全技术交底(1) 木、竹脚手架的捆扎材料，应使用8~10号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股白麻绳或水葱竹篾。

水竹脚手架采用质地鲜美、坚韧带青的新竹披制而成，厚度0.6~0.8mm厚度为5mm左右为宜。

断腰、大节疤和受潮发霉的竹篾不得使用。

(2) 钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。

立杆底端需使用立杆底座。

铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。

(3) 脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。

脚手架的任何部分均不得与模板相连。

(4) 脚手架要设置栏杆。

敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

(5) 脚手架的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。

挡土板(A型板)施工技术交底

技术交底记录
一、适用范围
适用于大桥抗滑桩挡土板预制及安装施工二、施工准备
墙后开挖和挡土板安装
六、安全、环保、文明施工等技术措施
、安全施工技术措施 ()施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用
品必
须经常检查，确保完好和使用安全。

()施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

、环保、文明施工技术措施 ()夜间施工要注意噪声影响居民和职工的正常休息。

()施工机械车辆要行走施工便道，不可任意行驶。

、成品保护措施 ()在混凝土浇筑完成后，应用土工布覆盖并做洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态。

()挡土板存放应作好型号、主筋面标记，须按型号分堆存放，码放整齐,
不得混淆。

运输、吊装挡土板时应避免强烈振动与摔打，防止挡土板破损。

复核施工负责人
日期
安全技术交底签认表
挡土板（型板）施工安全技术交底
交底人接底人施工员
一、一般规定：。

桩后挡土板安全技术交底模板

一、交底目的为确保桩后挡土板施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工时间：[施工时间]三、施工要求1. 施工人员必须熟悉桩后挡土板的施工工艺和操作规程，确保施工质量。

2. 施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握安全操作技能。

四、安全技术措施1. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

（2）施工区域应设置安全通道，保证施工人员安全通行。

（3）施工现场应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

2. 施工设备安全措施（1）桩后挡土板施工设备必须符合国家标准，定期进行检查、保养，确保设备安全运行。

（2）操作人员必须熟悉设备性能，按照操作规程进行操作。

（3）设备运行过程中，操作人员应随时观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，排除故障。

3. 施工材料安全措施（1）桩后挡土板施工材料必须符合国家标准，严禁使用不合格材料。

（2）施工材料应按规格、型号分类堆放，避免混乱。

（3）施工材料堆放区域应设置安全警示标志，防止人员误入。

4. 施工操作安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）施工过程中，操作人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。

（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）施工过程中，严禁在同一垂直面上下操作，防止人员坠落。

五、应急处理措施1. 施工过程中，如发生人员受伤事故，立即停止施工，组织人员救助受伤人员，并及时拨打急救电话。

2. 事故发生后，立即上报相关部门，配合事故调查。

3. 事故调查结束后，对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

六、交底时间[交底时间]七、交底人[交底人姓名]八、接收人[接收人姓名][接收人签字]九、备注1. 本安全技术交底适用于桩后挡土板施工全过程。

抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底一、工程概况本项目抗滑桩工程位于XXX地区，主要用于治理滑坡险情，保障周边人民群众的生命财产安全。

抗滑桩总数为XX根，桩长一般为XX米，桩径为XX米。

本工程抗滑桩采用预应力混凝土桩，施工过程中应严格遵守相关规范和标准。

二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握抗滑桩施工工艺和要求。

2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好抗滑桩所需的各种材料，如混凝土、预应力钢筋、桩基等，并确保材料质量符合规范要求。

3. 施工设备：准备足够的施工设备，如钻机、搅拌站、混凝土泵车、钢筋加工机械等，并确保设备性能良好。

4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解抗滑桩的结构形式、施工工艺和要求，确保施工过程中遵循设计要求。

5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，设置安全警示标志，确保施工场地符合安全生产要求。

三、施工工艺1. 桩基定位：根据设计图纸，采用测量仪器确定抗滑桩的桩基位置，保证桩基的准确性。

2. 桩基施工：采用钻机进行钻孔，孔径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。

在钻孔过程中，要注意孔壁稳定，防止坍孔。

3. 清孔：钻孔完成后，采用高压水枪对孔内进行清洗，清除孔内泥浆和碎屑，直至孔内干净。

4. 钢筋笼制作和安装：根据设计图纸制作钢筋笼，按照规范要求进行钢筋笼安装，确保钢筋笼的稳定性和强度。

5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车将混凝土输送至施工现场，分段浇筑，注意振捣，确保混凝土密实、无蜂窝。

6. 预应力施加：采用预应力张拉设备对钢筋进行张拉，张拉力应符合设计要求。

四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案施工，确保施工质量。

2. 加强施工过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如桩基定位、桩基施工、钢筋笼制作和安装等。

3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。

4. 加强对施工人员的技术培训和安全教育，提高施工人员素质。

挡土板(A型板)施工技术交底

① 填筑前按设计要求作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规和设计要求，填料既要能被充分压实，又要具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物等杂物。
② 回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。
登高作业应严格遵守的规定：
1、患有心脏病、高血压、深度近视眼等症不登高。
2、迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风不登高。。
3、没有安全帽、安全带不登高。
4、夜间没有足够照明不登高。
5、饮酒、精神不振或经医院证明不宜登高的不登高。
6、脚手架、脚手板、梯子没有防滑或不牢固不登高。
7、设备和构筑件之间没有安全通道、高压电线旁边没有遮拦不登高。
桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C20护壁砼，挡土板下设3*1.2*0.3m厚C30混凝土找平层。挡土板后设袋装砂砾反滤层，厚0.3m，反滤层下部和距桩顶0.5m高围设置C25混凝土防渗层。
3、施工流程
第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板吊装→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板吊装→循环吊装挡土板直至吊装完毕→墙后回填.
③ 回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。
④ 不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。
⑤ 每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规要求。
5、质量标准及技术要求
挡土板尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
闭式容器收集垃圾，将废弃物集中用专用垃圾车装运到指定地点集中进行掩埋处理。
5.施工营地生活污水集中排放到指定地点，防止在施工营地附近形成新的积水和水污染。

抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底抗滑桩施工技术交底一、施工前准备工作1. 确定施工地点，并进行现场勘测和土质测试；2. 制定详细的施工方案，包括桩的布置计划、桩深、桩径、桩身和桩顶的处理等；3. 准备施工所需的材料和设备，如钻孔机、钢筋、预制桩等；4. 成立施工组织，明确责任分工和职责；5. 组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。

二、施工过程1. 按照施工方案进行钻孔，要求钻孔准确无偏差，且钻孔点的间距要符合设计要求；2. 钻孔完毕后，进行桩孔清理，确保孔壁光洁无杂物，并进行土质的再次检测；3. 按照设计要求在孔底设立触探点，进行地层勘探，并记录相应数据；4. 进行桩身的处理，包括清洗桩身、喷涂防腐层等；5. 悬吊钢筋，根据设计图纸要求将钢筋悬吊到相应位置，并进行连接；6. 进行桩顶的处理，包括悬挂顶梁、连接顶梁与钢筋等；7. 进行灌注桩混凝土，确保灌注彻底，且灌注速度控制合理；8. 检测桩身竖直度，若有偏差进行调整，确保桩身垂直度达到设计要求；9. 施工完毕后，对施工现场进行清理，并做好档案整理工作。

三、施工安全措施1. 施工现场设置明确的标识和警示牌，警示工人注意安全；2. 对各类设备进行全面检查，确保设备状态良好；3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；4. 严禁在施工区域内吸烟，禁止明火作业；5. 施工人员必须经过培训并持证上岗，确保具备相关安全知识和技能。

扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 设计图纸- 施工方案- 土质测试报告- 施工现场照片2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 施工方案：根据设计要求，制定的具体施工步骤和措施的方案。

- 钻孔机：一种用于凿孔的工程机械设备，能够实现孔径和深度的准确控制。

- 悬挂顶梁：将桩顶的预制构件与钢筋连接的一种方式，能够实现桩体的整体稳定性。

抗滑桩技术交底

10.墩布置BCD型桩对桩基进行加固，桩身均采用C30混凝土浇筑，截面尺寸均为2×2.5米，其中B型桩单根长25米，共8根，200米，C型桩单根长30米，共16根，480米，D型桩单根长35米，共9根，315米。
11.抗滑桩浇筑必须一次完成，以防断桩。
12.抗滑桩桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，桩孔中心位置.断面尺寸.孔底高程.桩孔垂直度允许偏差见下表：
序号
项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
桩长（m）
不小于设计
3
孔径或断面尺寸（mm）
不小于设计
4
桩位（mm）
100
5
竖直度（mm）挖孔桩
0.5%桩长，且不大于200
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
13.抗滑桩主钢筋接头焊接应避开土石分界和滑动面处，接头分布应错开分布接头面小于50%，接头长度双面焊接大于5d,单面焊接大于10d。
14.抗滑桩钢筋骨架安装就位后应做好固定措施，确保混凝土灌注时钢筋骨架不上浮。
15.抗滑桩钢筋骨架的安装尺寸允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±5mm
尺量检查不少于5处
4
箍筋间距
±20mm
5
钢筋骨架垂直度
2%
吊线尺量检查
16.抗滑桩灌注混凝土前应清除孔底松散土石.抽干积水，确保孔底无虚渣后，方可进行混凝土灌注，浇注过程中保证混凝土连续性，桩顶高程允许偏差±50mm。
3.人工挖孔采用隔桩施工法，每个墩位抗滑桩第一次开挖中间一根抗滑桩，浇筑混凝土后方可进行每个墩位其他两根桩基施工，以保证土体的稳定性。

抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底桩基是土木工程中常用的基础结构，用于增加基础的承载能力和稳定性。

而在一些特殊地质条件下，如软土、淤泥等，往往需要采用抗滑桩来提供较强的抗滑稳定能力。

本文将对抗滑桩施工技术进行详细交底，确保施工人员能够正确、安全地进行工作。

一、施工前准备在进行抗滑桩施工之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体包括以下几个方面：1. 深入了解工程地质条件，包括土层性质、地下水位等情况，以便选取合适的桩型和施工方式。

2. 编制详细的施工方案和安全计划，明确施工步骤和各项工作要求。

3. 对施工现场进行勘测和测量，确定桩位和桩基设计参数。

4. 采购所需的施工设备和材料，确保施工进度和质量。

二、抗滑桩施工步骤抗滑桩施工主要包括桩位布置、基坑开挖、钢筋骨架制作、混凝土浇筑、桩顶部处理等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的施工要点。

1. 桩位布置根据设计要求，在地面上进行桩位的标定和布置。

需要注意的是桩位要准确无误，桩的水平度和垂直度也要满足要求。

2. 基坑开挖根据设计要求和施工方案，在桩位周围开挖基坑，并按照设计要求进行基坑支护。

确保基坑的稳定性和施工的安全。

3. 钢筋骨架制作根据设计要求和施工图纸，对抗滑桩的钢筋骨架进行制作。

制作过程中要确保钢筋的型号、数量和间距符合设计要求，并采取防锈措施。

4. 混凝土浇筑在钢筋骨架制作完成后，进行混凝土的浇筑工作。

浇筑前要检查基坑是否清洁，模板是否安装牢固。

在浇筑过程中要采取振捣措施，确保混凝土的致密性。

5. 桩顶部处理当混凝土凝结后，需要对桩顶部进行处理。

处理方式包括切削、修整和加固等，以达到设计要求和施工标准。

三、质量控制措施为确保抗滑桩施工的质量和安全，必须采取一系列质量控制措施。

以下是一些常用的措施：1. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全性。

2. 对施工材料进行检验和验收，严格按照规定的质量标准进行选择和使用。

3. 进行现场巡查和检测，及时发现和处理施工中的问题和质量缺陷。

抗滑桩施工技术交底(完整版)

抗滑桩施工技术交底(完整版)文档1：抗滑桩施工技术交底(详细版)1. 土质分析1.1 概述本工程所用土质主要为黏土和砂土，通过土质分析确定了土层的厚度和性质。

1.2 土层厚度根据现场钻孔数据和实验室测试结果，确定了每个工作区域的土层厚度，分别为10-15米和15-20米。

1.3 土层性质经过土样分析，黏土的含水量为30%，黏性较强；砂土的含水量为20%，强度较高。

2. 技术要求2.1 桩基设计要求根据工程的承载力要求和现场土质条件，设计了抗滑桩的参数，包括直径、埋深和桩身材料，并进行了相关计算。

2.2 施工方案依照桩基设计要求，制定了具体的施工方案，包括施工工序、使用的施工设备和施工时序。

3. 施工准备3.1 设备准备准备了抗滑桩施工所需的设备，包括挖掘机、打桩机和混凝土搅拌机等。

3.2 材料准备准备了施工所需的材料，包括钢筋、混凝土和桩身防腐材料等。

4. 施工流程4.1 桩位标定根据设计图纸，对每个桩位进行标定和测量，确保施工准确无误。

4.2 桩孔开挖利用挖掘机开挖桩孔，保证孔壁的垂直度和水平度。

4.3 钢筋预埋在桩孔中预埋钢筋，保证钢筋的位置和数量符合设计要求。

4.4 混凝土灌注将混凝土搅拌机所制备的混凝土送入桩孔中，灌注至设计要求的高度。

4.5 桩头处理对桩头进行修整和打磨，以确保桩头的平整度和承载力。

5. 现场管理5.1 安全防护在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。

5.2 施工质量控制严格按照施工规范进行施工，保证施工质量符合设计要求和相关标准。

附件：工程设计图纸、土样分析报告、施工方案法律名词及注释：1. 抗滑桩：一种用于抵抗土质滑动和倒塌的桩基2. 承载力：桩基能够承受的最大荷载3. 桩身防腐材料：用于保护桩身免受腐蚀的材料文档2：抗滑桩施工技术交底(简洁版)1. 土质分析1.1 概述工程土质主要为黏土和砂土，黏土含水量30%，砂土含水量20%。

抗滑桩施工技术交底

抗滑桩施工技术交底1.引言抗滑桩是一种常用的地基加固技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利等工程领域。

本文将对抗滑桩施工技术进行详细的交底，包括施工方法、安全注意事项等方面。

2.施工准备在进行抗滑桩施工之前，需要进行充分的施工准备工作。

首先，要对工程地质进行全面的勘察，确定施工地点的地质条件和基础情况。

其次，需要制定详细的施工方案，包括施工方法、施工顺序、荷载计算等内容。

同时，要配备专业的施工人员和必要的施工设备。

3.施工方法抗滑桩的施工方法主要包括打桩和灌注桩两种。

3.1 打桩法打桩法是最常用的抗滑桩施工方法之一。

具体施工过程如下：（1）预先确定桩的位置和布置方式，根据设计要求进行桩的排列；（2）准备好后续施工所需的桩材和施工设备；（3）进行桩基的清理工作，确保桩身部分没有杂物和淤泥；（4）针对不同类型的地质情况，选择相应的打桩机具进行桩身的打入；（5）根据设计要求和施工实际情况，控制桩的打入深度和位置；（6）完成桩的打入后，进行桩顶的修整和调整，确保桩之间的连接紧密而稳固。

3.2 灌注桩灌注桩是另一种常用的抗滑桩施工方法。

具体施工过程如下：（1）根据设计要求，确定桩的位置和布置方式；（2）准备好灌注桩所需的支模和混凝土搅拌设备；（3）施工前，清理桩基，确保基础稳固；（4）组装好支模，根据设计要求进行灌注桩的铺设；（5）在灌注过程中，严格控制混凝土的配合比例和搅拌时间；（6）完成灌注后，等待混凝土凝固和硬化；（7）拆除支模，并对灌注桩进行质量检测。

4.安全注意事项在抗滑桩施工过程中，为确保施工人员的安全，需要注意以下事项：4.1 施工人员必须经过专门的培训和资质认证，具备相应的操作技能和安全意识。

4.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志并进行区域隔离，防止无关人员靠近施工区域。

4.3 施工过程中，必须戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。

4.4 施工设备必须经过检验和维护，确保正常运行并符合安全要求。

抗滑桩施工技术交底

9、钢筋笼主筋为Φ25螺纹钢受力钢筋的接头采用焊接，位置应相互错开。任两个接头中心距离长度至少为钢筋直径35倍，且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50%。
抗滑桩施工技术交底
工程名称：小河大数据项目基坑边坡支护编号：
施工单位
作业班组
边坡防护班组
交底项目
施工技术交底
交底时间
施工程序及操作要点:
为保证公司及个人人身财产安全，避免施工过程中出现安全质量事故，便于工程项目得以安全有效顺利的实施。特编制抗滑桩施工安全技术交底，望班组及交底人员认真学习并落实于施工过程中。
钢筋连接件的混凝土保护层厚度应符合相关规范及设计要求，受力钢筋混凝土保护层最小厚度不得小于30mm，连接件之间的横向净距不宜小于50mm。
10、桩芯混凝土下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1m，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件，每根桩不得少于1组，每组3件。
编制依据：图纸说明及相关技术规范、规程。
1、抗滑桩按要求分三阶段进行施工，第一阶段施工目标（自编号）为ZK1、ZK3、ZK5、ZK7、ZK9等5根；第二阶段施工目标（自编号）为ZK2、ZK4、ZK6、ZK8、冠梁等4根桩1根梁；第三阶段施工目标为挡土板，挡土板施工从上往下分段开挖施工，每段开挖深度不大于2米。
2、所有人员进入施工现场必须正确佩戴Biblioteka 全帽，特殊作业必须按要求使用安全绳；
3、人工挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置，孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.3%，且不大于15cm，截面尺寸必须满足要求；

抗滑桩回填技术交底

抗滑桩台背回填技术交底
1、里程范围
K102+802-K102+817 R 抗滑桩回填
2、台背回填范围
抗滑桩内侧50cm处填筑透水性材料（根据图纸），外侧按照路基填料，具体工程量以现场收方为准。

3、抗滑桩回填用料的选择
抗滑桩回填用料均采用透水性好的砂砾料。

4、主要施工方法
①回填时机
构造物的上部结构和支撑梁施工完毕并达到设计强度。

②基坑清理及挖台阶
回填前，对处于抗滑桩回填位置的杂物、松软土体、滞水、树根等全部清出现场，并使基坑平整，同时将抗滑桩回填与路基填土结合处修成1:1的坡度，以保证路基与抗滑桩回填土接头处的衔接。

基坑水稳砂砾
基坑清理成型后，即可进行水稳砂砾。

④划线标示
为便于施工控制，施工前在台身上自下而上每15cm用油漆进行标识，注明层次，严格控制每层松铺厚度。

⑤上料铺筑
由反铲配合自卸汽车将合格的回填用料运至构造物就近堆放，采用装载机转至回填工作面，人工摊铺，控制每层松铺厚度在15cm以内，并控制好平整度。

砂砾料的最大粒径不宜大于10cm，砾料含量不应小于30﹪。

⑥碾压及检测
碾压采用一台18t压路机，另外配备一台振动夯用于碾压大压路机无法碾压的“死角”位置。

抗滑桩回填必须做到两边对称进行，对每道构造物可采取一边松铺，另一边碾压的方式，在构造物的两边形成流水作业，满足对称回填的要求，直至回填完成。

每一层自检合格后报现场监理工程师验收，每三层验收合格后报驻地监理工程师抽签。

压实度不小于96﹪。

每层自检4处，并做好检测记录，监理在自检频率基础上抽检50﹪。

4、验收计价。

抗滑桩施工安全技术交底

技术交底书第 1 页共 10 页工程名称新建 XX铁路 GGTJ-XX标编号交底项目抗滑桩施工安全技术交底交底日期2011 年月日一、工程概略XX铁路 X标第 X项目部管段内有三条地道洞口、六段路基、三座桥的边坡需进行抗滑桩或桩板墙的施工，合计 93 根。

二、危险源辨别、剖析与对策依据本项目部管段内的施工特征，联合工程实质状况、施工环境、施工季节等特色，从人、机、料、法、环等要素综合剖析，辨别确认有以下可能造成人员伤亡、财富损失的危险源：1.边坡坍塌2.护壁开裂、掉块3.触电4.物体打击5.爆炸、飞石6.机械损害7.人员坠落8.高空坠物9.桩内塌孔三、施工工艺及方法1.工艺流程工艺流程：施工准备、边坡开挖支护、边坡平台整平、桩体锁口支护、桩身开挖（护壁钢筋加工、桩身钢筋加工、挡板预制）、护壁钢筋安装、立模浇注、桩身开挖支护结束、桩深查收、桩身绑扎钢筋、埋设预埋构件、浇注桩身混凝土、桩身混凝土保养、桩体前缘及双侧土体开挖、安装挡板、回填反滤层等。

2.施工工艺（ 1）施工准备①对桩顶以上面坡按图纸设计进行放坡开挖，并实时进行边坡防备施工，未进行防备施工不得进行抗滑桩施工。

关于开挖暂时边坡也须对边坡进行暂时锚喷网防备办理，办理举措采纳Ф22mm，L=4m沙浆锚杆，间排距1.2m×1.2m，梅花形部署，沙浆采纳不低于M20的水泥沙浆，发射砼采纳10cm厚 C25混凝土，钢筋网采纳Ф6mm钢筋，网格 25×25cm。

②丈量放样平坦场所及排水开挖至桩顶形成施工平台，对场所进行平坦消除杂物，而后进行施工放样。

按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖桩范围之外，以备施工中校核桩位。

四周应挖好排水渠；桩体四周设置地表截、排水及防渗设备做好排水平备，如拦水坎 , 雨季施工时期，一定搭设雨棚。

备好井下排水、通风、照明设备。

③锁口砼施工施工桩孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面 20cm），锁口砼高 1.2m 整体浇筑，锁口外 1m范围设置护栏；桩孔口若相邻边坡，应依据现场状况对边坡进行防备设置防备网或挡墙，防止落石或边坡坍塌土石抗衡滑桩施工造成影响。