汽轮机机械超速试验方案

＃3汽轮机机械超速试验方案
一、试验依据
武汉汽轮机厂说明书、《汽机运行规程》、《25项反措》以及超高压汽轮机运行导则要求。

二、试验目的
验证汽轮机机械超速飞锤的真实动作转速，确认超速过程中动作转速在允许范围内，避免发生机组超速事故。

三、试验前应具备的条件
1、DEH、TSI超速静态试验已完成，主机保护试验完成。

2、就地/远方手动停机试验已完成。

3、机组带25～30%额定负荷暖机结束并解列。

4、机组相关控制数据（汽缸温差、胀差、轴承温度、油压等等）均在允许范围内，没有系统异常报警。

5、润滑油、抗燃油油质合格。

6、机组振动合格。

7、机组各转速表指示正常、显示准确。

8、高中压主、调门无摆动、卡涉。

9、各抽汽逆止门、电动门、高排逆止门开关正常无卡涉现象。

10、主汽压力＜4.5Mpa、主再热汽温＜450℃。

四、试验前的准备工作
1、机组并网带25～30％额定负荷暖机3～4小时结束。

2、辅助蒸汽母管至轴封供汽投入，高低压轴封供汽温度、压力正常。

3、启动交流润滑油泵，润滑油压正常升高。

4、启动调速油泵，电流、油压正常。

5、开启排汽缸喷水。

6、高低加正常投入状态，加热器水位正常。

7、除氧器、凝汽器、补充水箱水位正常。

8、稍开开启本体、管道疏水排放5分钟。

9、解除电超速保护。

10、高低压旁路暖管充分，随时准备投入。

11、通知锅炉、电气准备超速试验。

五、试验主要操作程序
1、得值长命令逐渐减少机组负荷至零，控制减负荷速度，注意主汽门前汽压＜4.5Mpa。

2、随着机组负荷的减少逐渐开大轴封供汽调整门，关闭轴封一漏至5、6抽门，控制轴封供汽压力在0.08～0.12Mpa。

3、确认调速油泵、交流润滑油泵工作正常，油压正常，请示值长解列发电机，注意机组转速飞升。

4、解除电超速保护。

5、转速稳定在3000r/min后可以开始进行试验。

6、在DEH操作面板上将“超速试验”子画面打开，点击“OPC”试验并确认，目标转速变成“3095r/min”，转速上升至3090r/min，OPC保护动作调门关闭，同时发出OPC动作报警。

7、转速低于3000r/min调门开启，转速稳定在3000r/min，就地将超速试验切换阀切至＃2飞锤，＃2喷油杆弹出。

8、在DEH操作面板上将“超速试验”子画面打开，点击“MOST”试验并确认，目标转速变成“3365r/min”，转速上升至＃1飞锤动作，主调门、抽汽逆止门关闭、发出跳闸报警、＃1飞锤动作指示灯亮，此时应记录动作转速。

9、转速低于3050r/min机组挂闸，稳定转速在3000r/min，就地将超速试验切换阀切至＃1飞锤，＃1喷油杆弹出。

10、重复“8”进行＃2飞锤试验。

11、试验结束后，将转速稳定在3000r/min，停止调速油泵和交流润滑油泵运行。

12、投入电超速保护，按照值长命令并网接待负荷。

13、并网后若无异常情况，30MW负荷前可以适当加快加负荷速度，30MW 后按照启动曲线升温升压加负荷。

六、试验安全注意事项
1、试验过程中安排专人在机头监视就地转速，升速过程中应每10r/min 向控制室通报机组转速。

2、试验过程中如果机组转速超过3360 r/min而超速保护未动作，应立即远方或就地打闸停机。

3、密切监视机组的运行情况；如有异常；应停止升速；并根据具体情况决定是否停机。

3、超速试验应在负荷到零30分钟内完成。

4、试验中任一轴承振动值比正常值突增0.03mm以上时，应立即紧急停
机。

5、试验结束后及时投入电超速保护。

发电部汽机专业
2008-01-21
【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】。