汽轮机机械超速试验方案
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#3汽轮机机械超速试验方案
一、试验依据
武汉汽轮机厂说明书、《汽机运行规程》、《25项反措》以及超高压汽轮机运行导则要求。
二、试验目的
验证汽轮机机械超速飞锤的真实动作转速,确认超速过程中动作转速在允许范围内,避免发生机组超速事故。
三、试验前应具备的条件
1、DEH、TSI超速静态试验已完成,主机保护试验完成。
2、就地/远方手动停机试验已完成。
3、机组带25~30%额定负荷暖机结束并解列。
4、机组相关控制数据(汽缸温差、胀差、轴承温度、油压等等)均在允许范围内,没有系统异常报警。
5、润滑油、抗燃油油质合格。
6、机组振动合格。
7、机组各转速表指示正常、显示准确。
8、高中压主、调门无摆动、卡涉。
9、各抽汽逆止门、电动门、高排逆止门开关正常无卡涉现象。
10、主汽压力<4.5Mpa、主再热汽温<450℃。
四、试验前的准备工作
1、机组并网带25~30%额定负荷暖机3~4小时结束。
2、辅助蒸汽母管至轴封供汽投入,高低压轴封供汽温度、压力正常。
3、启动交流润滑油泵,润滑油压正常升高。
4、启动调速油泵,电流、油压正常。
5、开启排汽缸喷水。
6、高低加正常投入状态,加热器水位正常。
7、除氧器、凝汽器、补充水箱水位正常。
8、稍开开启本体、管道疏水排放5分钟。
9、解除电超速保护。
10、高低压旁路暖管充分,随时准备投入。
11、通知锅炉、电气准备超速试验。
五、试验主要操作程序
1、得值长命令逐渐减少机组负荷至零,控制减负荷速度,注意主汽门前汽压<4.5Mpa。
2、随着机组负荷的减少逐渐开大轴封供汽调整门,关闭轴封一漏至5、6抽门,控制轴封供汽压力在0.08~0.12Mpa。
3、确认调速油泵、交流润滑油泵工作正常,油压正常,请示值长解列发电机,注意机组转速飞升。
4、解除电超速保护。
5、转速稳定在3000r/min后可以开始进行试验。
6、在DEH操作面板上将“超速试验”子画面打开,点击“OPC”试验并确认,目标转速变成“3095r/min”,转速上升至3090r/min,OPC保护动作调门关闭,同时发出OPC动作报警。
7、转速低于3000r/min调门开启,转速稳定在3000r/min,就地将超速试验切换阀切至#2飞锤,#2喷油杆弹出。
8、在DEH操作面板上将“超速试验”子画面打开,点击“MOST”试验并确认,目标转速变成“3365r/min”,转速上升至#1飞锤动作,主调门、抽汽逆止门关闭、发出跳闸报警、#1飞锤动作指示灯亮,此时应记录动作转速。
9、转速低于3050r/min机组挂闸,稳定转速在3000r/min,就地将超速试验切换阀切至#1飞锤,#1喷油杆弹出。
10、重复“8”进行#2飞锤试验。
11、试验结束后,将转速稳定在3000r/min,停止调速油泵和交流润滑油泵运行。
12、投入电超速保护,按照值长命令并网接待负荷。
13、并网后若无异常情况,30MW负荷前可以适当加快加负荷速度,30MW 后按照启动曲线升温升压加负荷。
六、试验安全注意事项
1、试验过程中安排专人在机头监视就地转速,升速过程中应每10r/min 向控制室通报机组转速。
2、试验过程中如果机组转速超过3360 r/min而超速保护未动作,应立即远方或就地打闸停机。
3、密切监视机组的运行情况;如有异常;应停止升速;并根据具体情况决定是否停机。
3、超速试验应在负荷到零30分钟内完成。
4、试验中任一轴承振动值比正常值突增0.03mm以上时,应立即紧急停
机。
5、试验结束后及时投入电超速保护。
发电部汽机专业
2008-01-21
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