机械制图课件-第八章 第5节 极限与配合
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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
《机械制图》课件——零件图中的技术要求
js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7 v7 x7 y7 z7
js8 k8 m8 n8 p8 r8 s8 t8 u8 v8 x8 y8 z8
js9
js10
js11
一般用途
js12
的公差带
js13
8.5.1.极限与配合
（3）基孔制优先与常用配合（GB/T1801－1999 ）
轴 基
准 a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z
基准轴 公差带
轴“h”
基本尺寸
基准轴
间隙配合 过渡配合 过盈配合
8.5.1.极限与配合
3.极限与配合的选用 （1）优先与常用的孔公差带（GB/T1801－1999 ）
优先选用 公差带
G5 F6 G6 D7 E7 F7 G7 C8 D8 E8 F8 G8 A9 B9 C9 D9 E9 F9 A10 B10 C10 D10 E10 A11 B11 C11 D11 A12 B12 C12
轴公轴差公带差带
孔公差带在轴公差带之上
8.5.1.极限与配合
过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
最小过盈等于零
最小过盈 最大过盈
轴公差带
轴公差带
过盈配合图解规律
最大过盈
孔公差带 零线
过渡配合
零线
孔公差带
孔公差带在轴公差带之下
可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。
最大间隙
最大间隙
最大过盈
H9
H 10H 10 c10 d10
H1 H 11 H 11 H 11H 11
1 a11 b11 c11 d11
H1
H 12
《机械制图教案》第八章第五讲
第五讲§8—5 零件图的技术要求及其注写课题：1、极限与配合2、形状和位置公差课堂类型：讲授教学目的：1、讲解极限与配合代号在图样上的标注方法2、介绍形状和位置公差的基本概念和有关术语3、讲解形状和位置公差代号在图样上的标注方法教学要求：1、掌握极限与配合代号在图样上的标注方法2、能正确理形状和位置公差的基本概念和有关术语3、掌握形状和位置公差代号的标注方法，能了解代号中各种符号和数字的含义。
教学重点：1、零件图上极限与配合代号的标注和识读2、形状和位置公差的项目和符号3、零件图上形状和位置公差代号的标注和识读教学难点：在零件图上极限与配合代号和表面形状和位置公差代号的正确书写。
教具：挂图：“公差配合在图样上的标注”、“零件图上标注形位公差实例”教学方法：这一部分内容较多，很难在短时间内讲透，所以要精讲多练，通过充分练习使学生熟练掌握，达到正确标注和识读的目的。
教学过程：一、复习旧课1、复习表面粗糙度的概念和三种高度评定参数。
2、复习互换性的概念和极限和配合的基本术语。
3、复习表面粗糙度代号在图样上的标注方法。
二、引入新课题上次课学习了孔和轴的公差带，本次课继续学习相互结合的孔和轴之间的配合。
另外评定零件的质量的因素是多方面的，不仅零件的尺寸和表面粗糙度影响零件的质量，零件的几何形状和结构的位置也大大影响零件的质量，所以本次课还要学习零件的形状和位置公差的有关内容。
三、教学内容（一）极限和配合1、配合基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
（1）配合的种类根据机器的设计要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为三类：①间隙配合孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔相配都成为具有间隙的配合（包括最小间隙为零），如图8—24所示。
图8—24 间隙配合②过盈配合孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔相配都成为具有过盈的配合（包括最小过盈为零），如图8—25所示。
极限与配合标准课件
极限与配合的分类
极限与配合的分类
根据使用要求和工作场合的不 同，极限与配合可分为尺寸极 限、配合制限和公差带限制三
类。
尺寸极限
指对机械零件尺寸标注的基本 要求，包括基本尺寸和极限尺 寸。
配合制限
指孔轴配合时所容许的间隙或 过盈的范围。
公差带限制
指在加工过程中控制实际尺寸 偏离基本尺寸的程度，从而保
影响耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、配合性质等。
表面粗糙度的评定标准
Ra/Rz
轮廓算数平均偏差/微观不平度十点高度。
Ra/Rz值的选取
根据零件的工作状况、材料、加工方法等因素综合考虑。
Ra/Rz值的测量
使用表面粗糙度测量仪进行测量。
表面粗糙度的标注方法与应用
01
02
03
04
标注方法
在图纸上用符号和数值表示表 面粗糙度。
公差带是指在零件的尺寸、形 状和位置等方面规定的允许变 动范围。
配合是指具有相同公差带的两 个零件之间形成的相对关系。
根据使用要求的不同，可以选 择不同的配合类型，如间隙配 合、过渡配合和过盈配合等。
尺寸极限与配合的选择与应用
根据使用要求和制造经济性等因 素综合考虑，合理选择尺寸极限
和配合类型。
在满足功能要求的前提下，应尽 量选用较低的公差等级和较经济
通过测量其他相关尺寸来间接获取 零件的尺寸，如通过测量两个孔的 孔距来获取孔的直径。
组合测量
将多个测量结果组合在一起，以确 定零件的尺寸，如通过坐标测量机 获取多个点的坐标值，再计算出所 需尺寸。
形位公差的检测方法
直接测量
通过使用测量工具直接获取零件的形位公差，如使用百分表、千分 表等测量零件的平行度、垂直度等。
机械制图与识图 教学课件 ppt 作者 韩变枝 制图第8章
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第八章
零件图上的技术要求
第八章 零件图上的技术要求
教学要求 （1）学习并掌握极限与配合的基本术语定义及标注，了解极限与配合的 选用原则，熟悉公差值的查表方法。 （2）学习并理解形位公差项目含义、形位公差带及标注，了解形位公差 的选用方法。 （3）了解与公差原则有关的术语及其定义。 （4）掌握表面结构要求评定参数的含义及应用，掌握表面粗糙度的标注 方法，了解表面粗糙度的选用原则。 技能要求
（三）有关尺寸“公差”、“偏差”的术语及定义 1．尺寸公差 尺寸公差简称公差，是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏 差减下偏差之差，是允许尺寸的变动量。 孔的公差 TD ＝ Dmax－Dmin ＝( Dmax －D ) －(Dmin－D) ＝ ES －EI 轴的公差 Td ＝ dmax－dmin ＝ ( dmax －d ) －(dmin－d) ＝ es－ ei 2．尺寸偏差 尺寸偏差，简称偏差，指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，可分 为极限偏差和实际偏差。 极限偏差是指极限尺寸减去基本尺寸所得代数差，可分为上偏差和下 偏差。 孔的上偏差 ES＝Dmax－D；孔的下偏差 EI＝Dmin－D 轴的上偏差 es＝dmax－d；轴的下偏差 ei＝dmin－d 偏差的标注为上偏差标在基本尺寸右上角；下偏差标在基本尺寸右下 角。 实际偏差等于实际尺寸减去基本尺寸的代数差。 3．尺寸公差带图 由于公差及偏差的数值与尺寸数值相比差别较大，不便于用同一比例 表示，故采用公差带图表示。
（1）能正确说明零件图上所标注的有关极限与配合、形位公差、尺寸公 差、表面结构要求方面符号的含义，掌握公差值的查表方法。 （2）会在零件图上正确标注有关极限与配合、形位公差、尺寸公差和表 面结构要求方面的技术要求。
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第八章
零件图上的技术要求
第八章 零件图上的技术要求
教学要求 （1）学习并掌握极限与配合的基本术语定义及标注，了解极限与配合的 选用原则，熟悉公差值的查表方法。 （2）学习并理解形位公差项目含义、形位公差带及标注，了解形位公差 的选用方法。 （3）了解与公差原则有关的术语及其定义。 （4）掌握表面结构要求评定参数的含义及应用，掌握表面粗糙度的标注 方法，了解表面粗糙度的选用原则。 技能要求
（三）有关尺寸“公差”、“偏差”的术语及定义 1．尺寸公差 尺寸公差简称公差，是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏 差减下偏差之差，是允许尺寸的变动量。 孔的公差 TD ＝ Dmax－Dmin ＝( Dmax －D ) －(Dmin－D) ＝ ES －EI 轴的公差 Td ＝ dmax－dmin ＝ ( dmax －d ) －(dmin－d) ＝ es－ ei 2．尺寸偏差 尺寸偏差，简称偏差，指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，可分 为极限偏差和实际偏差。 极限偏差是指极限尺寸减去基本尺寸所得代数差，可分为上偏差和下 偏差。 孔的上偏差 ES＝Dmax－D；孔的下偏差 EI＝Dmin－D 轴的上偏差 es＝dmax－d；轴的下偏差 ei＝dmin－d 偏差的标注为上偏差标在基本尺寸右上角；下偏差标在基本尺寸右下 角。 实际偏差等于实际尺寸减去基本尺寸的代数差。 3．尺寸公差带图 由于公差及偏差的数值与尺寸数值相比差别较大，不便于用同一比例 表示，故采用公差带图表示。
（1）能正确说明零件图上所标注的有关极限与配合、形位公差、尺寸公 差、表面结构要求方面符号的含义，掌握公差值的查表方法。 （2）会在零件图上正确标注有关极限与配合、形位公差、尺寸公差和表 面结构要求方面的技术要求。
零件的极限与配合PPT课件
基轴制
(1)基孔制 (Hole-basis system)：
Shaft-basis system
将孔的公差带位置固定后与不同基本偏差的
轴的公差带形成的各种配合的一种制度。
基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为 H， 基准孔的下偏差 EI = 0，上偏差 ES>0 (为正值), 与不同基本偏差的轴形成以下配合关系：
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四. 基本偏差
Fundamental deviation
指靠近零线位置的那个偏差，由它确定公差带相对于零线的位置。
孔、轴分别为大、小写字母,各有28基本偏差,用基本偏差系列示意图表示：
+
0-
A
孔 Hole
B
C CD D EEF F FG G H
K
JS
J
MN P
R S T UV
零件的极限与配合
深圳大学工程技术学院 胡 琳
公差与配合概述 一.
Summarize of tolerance and fit
1. 互换性 (Inter-changed) ：
在装配时从相同的零件中任取一个，不经挑选 和修配就能装配到与其相配的机器上 ,并达到预期 的配合性质，零件的这种特性即称为互换性。
上偏差(Upper deviation) = 最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差(Lower deviation) = 最小极限尺寸-基本尺寸
上偏差 ES 上偏差 es =50.005-50=0.005
孔
轴
下偏差 EI 下偏差 ei = 49.992-50 = 0.008
(5)尺寸公差(size tolerance):允许实际尺寸的变动量。 Φ49.992
写在括弧内。
极限与配合课件
为什么要规定 标准公差和基
本偏差呢？
极限与配合课件
互换性与技术测量
+
孔1
轴1
EI
基本偏差
ei
为下偏差
0 _
基本偏差
为下偏差
孔2
ES
es
轴2
基本尺寸
基本偏差
基本偏差一般为靠近零线的偏差。
极限与配合课件
互换性与技术测量
有关“公差与偏差”的小结：
极限与配合课件
φ20 φ20
互换性与技术测量
3.2.2 有关配合的基本术语 1.配合:基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
Th
ei ES
零线
孔的公差带
公
差
+
带 图
0
-
es EI
ΦD(d)
Ts
轴的公差带
极限与配合课件
互换性与技术测量
极限与配合课件
互换性与技术测量
例：基本尺寸Ｄ＝２５ mm ；孔的极限尺寸：Ｄmax＝２５.０２１mm， Ｄmin＝２５ mm ，轴的极限尺寸：ｄmax＝２４.９８０ mm ， ｄmin＝２４.９６７ mm ，求孔、轴的极限偏差及公差，并画出公差带图。
代号为“H”。 间隙配合 过渡配合
轴 轴 轴轴
+
轴孔
0
-
轴 轴
过渡
轴
或过盈
过盈配合
极限与配合课件
互换性与技术测量
• 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同 基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零。代号 为“h”。
间隙配合
过渡配合
过渡 或过盈
过盈配合
本偏差呢？
极限与配合课件
互换性与技术测量
+
孔1
轴1
EI
基本偏差
ei
为下偏差
0 _
基本偏差
为下偏差
孔2
ES
es
轴2
基本尺寸
基本偏差
基本偏差一般为靠近零线的偏差。
极限与配合课件
互换性与技术测量
有关“公差与偏差”的小结：
极限与配合课件
φ20 φ20
互换性与技术测量
3.2.2 有关配合的基本术语 1.配合:基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。
Th
ei ES
零线
孔的公差带
公
差
+
带 图
0
-
es EI
ΦD(d)
Ts
轴的公差带
极限与配合课件
互换性与技术测量
极限与配合课件
互换性与技术测量
例：基本尺寸Ｄ＝２５ mm ；孔的极限尺寸：Ｄmax＝２５.０２１mm， Ｄmin＝２５ mm ，轴的极限尺寸：ｄmax＝２４.９８０ mm ， ｄmin＝２４.９６７ mm ，求孔、轴的极限偏差及公差，并画出公差带图。
代号为“H”。 间隙配合 过渡配合
轴 轴 轴轴
+
轴孔
0
-
轴 轴
过渡
轴
或过盈
过盈配合
极限与配合课件
互换性与技术测量
• 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同 基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零。代号 为“h”。
间隙配合
过渡配合
过渡 或过盈
过盈配合
《极限与配合》课件
间隙配合主要用于孔与轴的活动 连接，如滑动轴承、气瓶压力表
等。
间隙配合的选择主要取决于工作 条件、材料性能和加工工艺等因
素。
过盈配合
过盈配合是指孔与轴的基本偏差代号相同的配合，其特点是孔的实际尺寸小于轴的 实际尺寸，装配后存在过盈量。
过盈配合主要用于固定连接，如齿轮、键等。
过盈配合的选择主要取决于过盈量的大小、工作温度的变化以及材料性质等因素。
在选择配合时，需要考虑孔与 轴的相对运动方式、载荷大小 和方向、工作温度等因素。
在实际应用中，应根据具体的 工作条件和要求选择合适的配 合类型，以保证机器或部件的 正常工作。
04
CATALOGUE
极限与配合的检测
检测方法
01
02
03
04
尺寸检测
通过测量工具对零件的尺寸进 行精确测量，确保其符合设计
概念
极限与配合旨在确保机械零件在 制造、装配和使用过程中的互换 性和功能性，以满足机械系统的 性能要求。
极限与配合的分类
01
02
03
尺寸极限与配合
涉及零件尺寸的公差和偏 差的确定，以确保零件之 间的尺寸匹配。
功能极限与配合
根据使用要求，确定零件 之间的功能参数，如间隙 、过盈等。
几何公差与配合
涉及形状、位置、方向等 几何参数的公差和配合。
表面粗糙度检测
在零件表面选取几个代表 性位置进行测量，取平Байду номын сангаас 值作为结果。
检测步骤与注意事项
形位公差检测
材料成分检测
根据图纸要求，检查零件的形状和位置公 差，判断是否满足要求。
按照标准操作流程进行检测，确保数据的 准确性和可靠性。
机械制图-第八章
3. 标准公差与基本偏差
4. 配合制
配合制——在制造互相配合的零件时, 使其中一种零件 作为基准件, 它的基本偏差固定, 通过改变另一种非基准件 的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
基孔制配合
基轴制配合
5. 优先、常用配合
GB/T 1801—2009对公差带和配合的选择作了进一步 的限制, 规定了基本尺寸至3 150 mm的孔、轴公差带, 分为 优先、常用（含优先）和一般用途（含优先、常用）三类。
2. 退刀槽和砂轮越程槽
退刀槽
越程槽
3. 凸台和凹坑
凸台和凹坑
凹槽和凹腔
4. 钻孔结构
§8－4 零件尺寸的合理标注
一、正确选择尺寸基准 二、合理标注尺寸的原则 三、合理标注零件尺寸的方法和步骤
一、正确选择尺寸基准
尺寸基准——指零件在机器中或在加工测量 时用以确定其位置的面或线。
一般情况下, 零件在长、宽、高三个方向都应 有一个主要基准。
【例8－2】选择图示零件的表达方案。
表达方案（一）
表达方案（二）
§8－3 零件上的常见工艺结构
一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构
一、铸造工艺结构
1. 起模斜度 2. 铸造圆角 3. 铸件壁厚
图8－9 起模斜度与铸造圆角 图8－10 过渡线画法 图8－11 铸件壁厚
二、机械加工工艺结构
1. 倒角和倒圆
图8－17 基准的选择
1. 设计基准
确定零件在部件中工作位置的基准面或线。
2. 工艺基准
零件在加工、测量时的基准面或线。
二、合理标注尺寸的原则
1. 重要尺寸直接注出
正确
错误
2. 避免出现封闭尺寸链
极限与配合的基本概念及标注(课堂PPT)
极限与配合、形状和位置公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸
代号： 孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):
允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差
例： 500.008 上偏差 = 50.008－50 = +0.008 下偏差 = 49.992－50 = -0.008 公差 = 0.008－(-0.008) = 0.016
例如：
30 H8 基孔制间隙配合 f7
40
H7 n6
基孔制过渡配合
17
30
轴
17
八 .公差与配合在图样上的标注
1 .在装配图上的标注
极限与配合、形状和位置公差
采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。
例如：
12
F8 h7
基轴制间隙配合
12
J8 h7
基轴制过渡配合
18
12Fh87 销轴
滑轮
12Jh87 开口销
极限与配合、形状和位置公差
第一节 极限与配合的基本概念及标注
1
1一 .互换性极限与配合、状和位置公差● 互换性：
同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地 装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
2
2
二 .极限尺寸与公差
图例： 孔
轴
11
11
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大过盈 最小过盈 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈 最小过盈
极限与配合、形状和位置公差
六 .配合
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
主要是径向尺寸和轴向尺寸
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
极限配合与公差 ppt课件
ppt课件 10
3.2.4 极限尺寸
• 一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值， 通俗地说，就是加工时尺寸最大值是多 少，最小值是多少。最大值称为最大极 限尺寸，最小值称为最小极限尺寸。分 别用Lmax或lmax和Lmin或lmin表示。
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3.3.3
偏差的分类及定义
• 3.3.1 尺寸偏差 • 极限尺寸与基本尺寸的代数差称之为尺 寸偏差；而最大极限尺寸（最小极限尺 寸）同基本尺寸的代数差，称之为上偏 差（下偏差）；分别用ES(es)和EI(ei) 表示。
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2、熟悉形位公差符号及常用 术语
• 2.1 形位公差项目共有十四项，其中形 状公差四项，形状位置公差两项；位置 公差的八项；具体见下表；（插入表4-1、 4-2。）
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2.2基本术语
• • • • • • （1）要素：构成零件的点，线、面。 （2）实际要素：零件上实际存在的要素。 （3）被测要素：在图样上给出形位公差要求的要素。 （4）单一要素：仅对要素本身给出了形状公差的要 素。 （5）关联要素：对其他要素具有功能关系的要素。 （6）独立原则：尺寸公差和形位公差各自独立地同 时满 足要求。检测时，两者分别检测，同时满足要求，否则为不 合格品 • （7）包容原则（E）：是零件上被要求的实际要求任何一部 位均位于理想的包容面内的一种公差要求。即形位公差和实 际尺寸的总值不能超出极限尺寸。
• 表示零件的尺寸相对于基本尺寸所 允许变化的范围称为公差带，将基本尺 寸作为一条零位直线，正值的偏差位于 其上部，负值的偏差位于其下部，形成 两条平行于零线的直线，两端分别截取 适当位置封闭而形成的图形称之为公差 带图，封闭区域画有剖面线则表示孔的 公差带图,画有点的表示轴的公差带 图..\讲义公差图形。
3.2.4 极限尺寸
• 一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值， 通俗地说，就是加工时尺寸最大值是多 少，最小值是多少。最大值称为最大极 限尺寸，最小值称为最小极限尺寸。分 别用Lmax或lmax和Lmin或lmin表示。
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3.3.3
偏差的分类及定义
• 3.3.1 尺寸偏差 • 极限尺寸与基本尺寸的代数差称之为尺 寸偏差；而最大极限尺寸（最小极限尺 寸）同基本尺寸的代数差，称之为上偏 差（下偏差）；分别用ES(es)和EI(ei) 表示。
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2、熟悉形位公差符号及常用 术语
• 2.1 形位公差项目共有十四项，其中形 状公差四项，形状位置公差两项；位置 公差的八项；具体见下表；（插入表4-1、 4-2。）
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2.2基本术语
• • • • • • （1）要素：构成零件的点，线、面。 （2）实际要素：零件上实际存在的要素。 （3）被测要素：在图样上给出形位公差要求的要素。 （4）单一要素：仅对要素本身给出了形状公差的要 素。 （5）关联要素：对其他要素具有功能关系的要素。 （6）独立原则：尺寸公差和形位公差各自独立地同 时满 足要求。检测时，两者分别检测，同时满足要求，否则为不 合格品 • （7）包容原则（E）：是零件上被要求的实际要求任何一部 位均位于理想的包容面内的一种公差要求。即形位公差和实 际尺寸的总值不能超出极限尺寸。
• 表示零件的尺寸相对于基本尺寸所 允许变化的范围称为公差带，将基本尺 寸作为一条零位直线，正值的偏差位于 其上部，负值的偏差位于其下部，形成 两条平行于零线的直线，两端分别截取 适当位置封闭而形成的图形称之为公差 带图，封闭区域画有剖面线则表示孔的 公差带图,画有点的表示轴的公差带 图..\讲义公差图形。
机械公差职称备考课件5极限与配合
（GB/T 1800.1、GB/T1800.2、GB/T1800.3）重点讲两个问题:1.极限与配合的概念2.极限与配合的标注一、极限与配合的概念阀门装配.exe 问题的提出：为什么要制订极限与配合的标准。
零件的互换性件中，任取一件，不经任何选择或修配，就能装到机器或部件上，并能达到规定的装配和使用要求，这种性质称为互换性。
建立公差与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。
公差的有关术语（1）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸基本尺寸:设计时确定的尺寸实际尺寸:通过测量所得到的尺寸极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值（2）尺寸偏差和尺寸公差(3)公差带和公差带图4）标准公差和基本偏差标准公差用以确定公差带的大小,它的的数值由基本尺寸和公差等级确定.公差等级:代号IT,表示尺寸精度的等级.国家标准规定了20个公差等级,IT01.ITO …IT18.o基本尺寸标准公差标准公差标准公差数值（摘自GB/T1800.3—1998）标准公差等级基本尺寸mmIT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11大于至μm10180.50.8 1.223581118274370110 18300.61 1.5 2.54691321335284130 30500.61 1.5 2.5471116253962100160 50800.8 1.223581319304674120190 80120 1.0 1.5 2.546101522355487140220 120180 1.22 3.5581218254063100160250o基本尺寸基本偏差基本偏差基本偏差:用以确定公差带相对于零线的位置。
一般为靠近零线的那个偏差。
代号：孔用大写字母，轴用小写字母。
（5）孔和轴的公差带代号公差带代号组成基本偏差代号，如：H、F 标准公差等级代号，如：7、82.配合的有关术语(1)配合的种类(2)配合制度二、极限与配合的标注1.在装配图中标注形式2.在零件图中的标注方式只注公差带代号只注偏差数值注出公差带代号和偏差数值。
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第八章 零件图
1）标准公差 （IT）
第五节 极限与配合
标准公差是国家标准规定的确定公差带大小的任一公差。 标准公差代号——IT 公差等级——01、0、1、2~18共20个等级。 公差等级表示尺寸的精确程度，数值小表示公差小、精度高。
高
公差等级
低
IT01、 IT0 、T1、 IT2、IT3、IT4、IT5 ·············T18
六、配合代号识读举例
《机械制图》 机械类专业 第5版 金大鹰 主编
第八章 零件图
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第八章 零件图
第五节 极限与配合
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第八章 零件图
第五节 极限与配合
三、配合
公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。
孔
轴
φ80
间隙配合
孔的公差带在轴的公差带之上 （轴比孔细）
用于孔、轴间有相对运动的活动 联结
国家标准中规定，配合制分为两种，即基孔制和基轴制。
1.基孔制
基本偏差一定的孔的公差带，与基本偏差不同的轴的公差带形成各种配 合的一种制度，称为基孔制。
基孔制的孔称为基准孔，基本偏差代号为“H”，其上极限偏差
为正值，下极限偏差为零，下极限尺寸等于公称尺寸。
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小
公差数值
大
·············
公差大小示意图
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第八章 零件图
第五节 极限与配合
2.基本偏差
确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，称为基本偏差。 一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差
+规定了28个基本偏差。
孔的基本偏差用大写字母表示: A、B、C………Z、ZC 轴的基本偏差用小写字母表示: a、b、c ……… z、zc
第八章 零件图
第五节 极限与配合
四、配合制
国家标准中规定，配合制分为两种，即基孔制和基轴制。
2.基轴制
基本偏差一定的轴的公差带，与基本偏差不同的孔的公差带形成各种配 合的一种制度，称为基轴制。
基轴制的轴称为基准轴，基本偏差代号为“h”，其上极限偏差
为为零，下极限偏差负值，上极限尺寸等于公称尺寸。
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第五节 极限与配合
二、标准公差与基本偏差
公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组 成。 公差带大小由标准公差确定
公差带位置由基本偏差公差确定
标准公差（公差带大小）
+
0
-
基本偏差为上偏差 (公差带位置）
基本偏差为下偏差 (公差带位置）
零线
公称尺寸
标准公差（公差带大小）
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b) 中小批量生产 可只注极限偏差
c) 可同时注公差 带代号和加括号 的极限偏差
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第五节 极限与配合
标注极限偏差时应注意以下几点
+-0.02359 -0.050
1.偏差的字应比尺寸的字小一号。
2.上偏差注写在右上角，下偏差 应与尺寸注在同一底线上。
上极限尺寸 Φ80.065
下极限尺寸 Φ80.020
下极限尺寸 Φ79.94
上极限尺寸 Φ79.97
孔
轴
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第五节 极限与配合
（3）极限偏差
极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差，称为极限偏差。
上极限偏差：上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。
下极限偏差：下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。
轴的公差=79.97-79.94=0.03 或 =-0.03 –(-0.06)=0.03
公差永为正值
上极限尺寸 Φ80.065
下极限尺寸 Φ80.020
下极限尺寸 Φ79.94 上极限尺寸 Φ79.97
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第八章 零件图
第五节 极限与配合
（5）公差带
由代表上极限偏差和下极限偏差（或上极限尺寸和下极限尺寸）的两 条直线所限定的一个区域，称为公差带。
3.上下偏差的小数点必须对齐。
4.偏差值尾部的“0”一般不写，为 使位数相同，可用0“补齐”。 5.当一个偏差值为“0”时的注法。 6.当上下偏差的绝对值相同时， 偏差数字可只注写一次，偏差和 尺寸的字高相同，并在偏差值前 加注“±”。
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第八章 零件图
第五节 极限与配合
过盈配合
孔的公差带在轴的公差带之下 （轴比孔粗）
用于孔、轴间不许产生相对运动 的紧固联结
过渡配合
孔公差带与轴的公差带相互重叠 用于孔、轴间的定位联接
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（1）间隙配合
第五节 极限与配合
间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上。
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Φ80 下极限尺寸-0.03
Φ7Φ9.8940 -0.06
上极限尺寸 Φ79.97
偏差可以是正值、负值或零
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第五节 极限与配合
（4）尺寸公差
上极限尺寸减下极限尺寸之差 或
上极限偏差减下极限偏差之差
称为公差
孔的公差=80.065-80.020=0.045 或 =0.065-0.020=0.045
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（2）过盈配合
第五节 极限与配合
孔的公差带 在
轴的公差带 之下
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（3）过渡配合
第五节 极限与配合
过渡配合：孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
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第五节 极限与配合
四、配合制
第五节 极限与配合
φ80
一、基本概念
孔
1.尺寸及其公差
轴
（1）公称尺寸
通过它应用上、下 极限偏差可算出极限尺 寸的尺寸，如：φ80 。
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（2）极限尺寸
第五节 极限与配合
孔、轴允许的最大尺寸，称为上极限尺寸。
孔、轴允许的最小尺寸，称为下极限尺寸。
合的座孔，应按基轴制，且仅标注孔的公差带代号；而与轴 承内圈配合的轴， 应按基孔制，且仅标注轴的公差带代号 。
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第五节 极限与配合
五、极限与配合的标注
12.在装零配件图上的标注
a) 常用的7标注形式
a) 大批量生产可 只注公差带代号
b) 必要时允许的标注形式
孔的公差带（可用斜线填充）
+
+0.065 +0.020
轴的公差带（可用涂黑填充）
0
零线
-
-0.03 -0.06
尺寸公差带图
上极限尺寸 Φ80.065
下极限尺寸
Φ8公0.0称20尺寸
上极限尺寸 Φ79.97
下极限尺寸 Φ79.94
在公分差析带公图差中时，表为示了公形称象尺地寸表的示一公条称直尺线寸，、称偏为差零和线公。差零三线者上的方关的系偏， 差常为画正出，公零差线带下图方。的偏差为负。
上偏差（ES）=80.065-80=+0.065
孔
下偏差（EI）=80.020-80=+0.020
上偏差（es）=79.97-80=-0.03
轴
下偏差（si）=79.94-80=-0.06
偏差的标注
下偏差 上偏差
下偏差 上偏差
上极限尺寸
Φ下8极0Φ限800..尺0.00626寸505
Φ80.020 公称尺寸
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第五节 极限与配合
二、标准公差与基本偏差
公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组 成。 公差带大小由标准公差确定
标准公差（公差带大小）
+
0
零线
-
公称尺寸
标准公差（公差带大小）
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第八章 零件图
第八章 零件图
第五节 极限与配合
四、配合制
3.优先、常用的公差与配合
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第五节 极限与配合
四、配合制
国家标准中规定，配合制分为两种，即基孔制和基轴制。
应优先采用
基孔制
当采用标准配件时，基准制的选择应根据具体情况决定。 例如： 滚动轴承的内外圈尺寸是一定的，所以，与轴承外圈配