间氯甲苯
第七章 卤代烃 相转移催化反应
第七章 卤代烃 相转移催化反应邻基效应(一) 写出下列分子式所代表的所有同分异构体，并用系统命名法命名。
（1）C 5H 11Cl (并指出1°，2°，3°卤代烷) （2）C 4H 8Br 2 (3) C 8H 10Cl 解：(1) C 5H 11Cl 共有8个同分异构体：1-氯戊烷 CH 3CH 2CH 2CH 2CH 2ClCH 3CH 2CH 2CHCH 3Cl 2-氯戊烷CH 3CH 2CHCH 2CH 3ClCH 3CHCH 2CH 2ClCH 3CH 3CHCHCH 33ClCH 3CCH 2CH 33Cl CH 3CH 22Cl CH 3CH 3C CH 2ClCH 333-氯戊烷3-甲基-1-氯丁烷3-甲基-2-氯丁烷2-甲基-2-氯丁烷2-甲基-1-氯丁烷2,2-二甲基-1-氯丙烷o(1 )o(1 )o(1 )o(1 )o(2 )o(2 )o(2 )o(3 )(2) C 4H 8Br 2共有9个同分异构体：CH 3CH 2CH 2CHBr 2CH 3CH 2CHCH 2BrBrCH 3CHCH 2CH 2BrBrCH 2CH 2CH 2CH 2Br CH 3CH 2CCH 3BrCH 3CHCHCH 3BrBr (CH 3)22BrBr (CH 3)2CHCHBr 2BrCH 22BrCH 31,1-二溴丁烷1,2-二溴丁烷1,3-二溴丁烷1,4-二溴丁烷2,2-二溴丁烷2,3-二溴丁烷2-甲基-1,2-二溴丙烷2-甲基-1,1-二溴丙烷2-甲基-1,3-二溴丙烷(3) C 8H 10Cl 共有14个同分异构体：1-苯-2-氯乙烷1-苯-1-氯乙烷CH 2CH 2Cl CHCH 3Cl CH 32Cl CH 3CH 2ClCH 3CH 2Clo-甲基苯氯甲烷m-甲基苯氯甲烷p-甲基苯氯甲烷CH 2CH 3ClCH 3CH 3ClCH 2CH 3ClCH 2CH 3Cl CH 3CH 3Clp-氯乙苯o-氯乙苯m-氯乙苯3-氯-1,2-二甲苯4-氯-1,2-二甲苯CH 3CH 3ClCH 33ClCH 3CH 3Cl CH 3CH 3Cl5-氯-1,3-二甲苯2-氯-1,3-二甲苯4-氯-1,3-二甲苯2-氯-1,4-二甲苯(二) 用系统命名法命名下列化合物。
间氯甲苯结构式 -回复
间氯甲苯结构式-回复题目：间氯甲苯的结构、性质及应用引言：间氯甲苯是一种有机化合物，其结构中含有苯环，并且在苯环的邻位上有一个氯气原子。
本文将会逐步介绍间氯甲苯的结构、性质以及它在不同领域中的应用。
第一部分：结构间氯甲苯的化学式为C6H4CH3Cl，它由苯环与甲基及氯原子构成。
在苯环中，碳原子通过σ键相连，同时还有一个π键，形成一个共轭结构。
这种结构使得间氯甲苯具有一定的稳定性。
第二部分：性质1. 物理性质：间氯甲苯是一种无色液体，具有特殊的芳香气味。
它的密度约为1.10～1.12 g/cm³，其沸点为132C，熔点为-48C。
间氯甲苯的溶解度较高，可溶于常见的有机溶剂如乙醇、二甲基甲酰胺等。
2. 化学性质：间氯甲苯在化学反应中表现出一些特殊的性质，这些性质主要由其结构所决定。
a. 反应活性：间氯甲苯中的甲基与氯原子通过σ键相连，这种相互作用增加了其稳定性。
因此，间氯甲苯相对于其他甲苯同分异构体来说，反应活性较低。
b. 受取代基影响的反应：间氯甲苯的取代位上的化学反应可以通过改变取代基进行调控。
例如，通过对甲基的氧化反应，可以得到氯代苯甲醛。
第三部分：应用间氯甲苯在许多领域中都有广泛的应用，下面将介绍其中一些主要的应用。
1. 有机合成：由于间氯甲苯具有较高的化学稳定性，它常被用作有机合成的原料。
例如，间氯甲苯可通过取代反应制备对氯甲苯，进而用于制备其他有机化合物。
2. 医药领域：间氯甲苯可以作为药物合成的中间体。
它在抗菌、抗病毒和抗肿瘤等相关药物的研究中扮演着重要角色。
3. 农药生产：间氯甲苯在农业领域中被广泛应用于农药的合成。
例如，它可用作杀虫剂、杀菌剂和除草剂的原料。
4. 涂料工业：由于间氯甲苯具有良好的稳定性和挥发性，它被广泛应用于涂料工业中。
它可以用作涂料溶剂，有助于提高涂料的质量和性能。
结论：间氯甲苯是一种在化学结构、物理性质和化学性质方面都具有特殊性的有机化合物。
由于其广泛的应用前景，对间氯甲苯进行更深入的研究和开发，将有助于在有机合成、医药领域、农药生产和涂料工业等领域中实现更多的应用价值。
邻氯甲苯、对氯甲苯检验规程
文件版本邻氯甲苯、对氯甲苯检验规程页次第 4 页共 6 页载气流速,ml/min 3检测器温度,℃210汽化室温度,℃210燃烧气（氢气）流量,ml/min 30助燃气（空气）流量,ml/min 300补偿气（氮气）流量,ml/min 30分流比100:1恒温分析,℃906.3.5 分析步骤6.3.5.1 测定开启色谱仪，待仪器各项操作条件稳定后，进样品溶液0.2μL，待出峰完毕后，用色谱工作站进行结果处理。
6.3.5.2 结果计算峰面积归一化法，色谱工作站自动处理结果。
6.3.5.3 允许差主含量两次平行测定结果之差应不大于0.1%，各有机杂质两次平行测定结果之差应不大于0.02%，取其算术平均值作为测定结果。
6.3.5.4 色谱图如图1所示，邻氯甲苯色谱图1 ——甲苯；文件版本邻氯甲苯、对氯甲苯检验规程页次第 5 页共 6 页2 ——邻氯甲苯；3 ——对氯甲苯。
图2 对氯甲苯色谱图如图2所示，对氯甲苯色谱图1 ——邻氯甲苯；2 ——间氯甲苯；3 ——对氯甲苯；4 ——二氯甲苯。
6.4 水分含量的测定：GB/T 2386 染料及染料中间体水分的测定（卡尔·费休法）7.0 检测规则7.1 检验分类本标准检验为出厂检验，检验项目为3.2规定的全部项目。
7.2 产品出厂检验产品出厂前应由本公司质量检验部门进行逐项检验，应保证所有出厂的产品全部符合本标准要求。
7.3 复检如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果仍有一项不符合本标准的要求，则整批产品判定为不合格。
8.0 标志、标签、包装、运输、贮存8.1 标志、标签产品中每个包装上都应按GB 190中有关规定涂刷牢固、清晰的标志，注明：产品名称、注册商标、产品生产许可证编号及标志、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期，同时应附有产品质量检验合格的证明。
8.2 包装包装类别：Ⅱ。
精细有机单元反应(含习题集和答案解析)_精细有机单元反应习题集
技术资料精细有机单元反应习题集精细有机单元反应教材编写组2007，6第一章绪论一、填空题1、所谓“精细化率”是指。
2、精细化学品是经加工的，具有或最终使用性的，品种、产量小、附加高的一大类化工产品。
3、我国原化学工业部上个世纪八十年代颁布的《关于精细化工产品的分类的暂行规定和有关事项的通知》中明确规定，中国精细化工产品包括个产品类别。
4、有机精细化学品的合成是由若干个基本反应组成。
这些基本反应我们称之单元反应。
重要的单元反应有。
5、在新的合成路线设计和选择时，要优先考虑、污染环境不大且容易治理的工艺路线。
6、天然气的主要成分是。
根据甲烷含量的不同，天然气可分为两种。
7、煤通过方法提供化工原料。
8、催化重整是得到三种重要芳烃原料的方法。
二、判断题1、氧化锌类感光材料、铁酸盐类磁性材料、精细陶瓷产品、包括导电陶瓷、透光陶瓷等一般均属有机精细化学品。
2、在合成路线设计中，反应的排列方式也直接影响总收率。
一般来说，在反应步数相同的情况下，线性法的总收率高于收敛法，因此，尽可能采用线性法。
3、碳水化合物是由碳、氢、氧三种元素组成，它们的分子组成一般可表示为Cx(H2O)y, 如葡萄糖C6H12O6=C6(H2O)6，蔗糖C12H22O11=C12(H2O)11，所以说碳水化合物是由碳和水组成的化合物。
4、在进行合成路线设计和选择时，应尽量少用或不用易燃、易爆和有剧毒原料和试剂。
5、合成路线中反应步数和反应总收率是评价合成路线的最直接、最主要的标准。
三、简答题1、为什么说合成路线中反应步数和反应总收率是评价合成路线的最直接、最主要的标准。
2、简述精细化学品合成的原料来源。
3、在设计精细有机合成路线时，需要考虑哪些主要问题？4、写出以下基本化工原料主要来自哪种资源：（1）甲烷；（2）一氧化碳；（3）乙炔；(4)乙烯；（5）C18～C30直链烷烃；（6）C12～C18直链脂肪烃；（7）苯；（8）萘。
5、对精细化学品的定义进行释义。
间氯甲苯投资建设项目实施方案(参考模板)
间氯甲苯投资建设项目实施方案规划设计 / 投资分析间氯甲苯投资建设项目实施方案说明该间氯甲苯项目计划总投资14655.84万元，其中：固定资产投资12549.61万元，占项目总投资的85.63%；流动资金2106.23万元，占项目总投资的14.37%。
达产年营业收入14665.00万元，总成本费用11720.94万元，税金及附加222.07万元，利润总额2944.06万元，利税总额3572.21万元，税后净利润2208.05万元，达产年纳税总额1364.16万元；达产年投资利润率20.09%，投资利税率24.37%，投资回报率15.07%，全部投资回收期8.14年，提供就业职位277个。
提供初步了解项目建设区域范围、面积、工程地质状况、外围基础设施等条件，对项目建设条件进行分析，提出项目工程建设方案，内容包括：场址选择、总图布置、土建工程、辅助工程、配套公用工程、环境保护工程及安全卫生、消防工程等。
......主要内容：概述、项目建设背景及必要性分析、产业研究、建设规划方案、项目选址方案、工程设计、工艺可行性、环境影响概况、生产安全保护、项目风险应对说明、项目节能说明、项目实施方案、项目投资计划方案、项目盈利能力分析、结论等。
第一章概述一、项目概况（一）项目名称间氯甲苯投资建设项目（二）项目选址xxx高新技术产业开发区（三）项目用地规模项目总用地面积43334.99平方米（折合约64.97亩）。
（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数70.87%，建筑容积率1.46，建设区域绿化覆盖率5.32%，固定资产投资强度193.16万元/亩。
（五）土建工程指标项目净用地面积43334.99平方米，建筑物基底占地面积30711.51平方米，总建筑面积63269.09平方米，其中：规划建设主体工程40147.69平方米，项目规划绿化面积3364.61平方米。
（六）设备选型方案项目计划购置设备共计89台（套），设备购置费4247.71万元。
甲苯环卤化概述
分类归纳。下面就不同的卤代 进行介绍。 ２．１ 甲苯环氯化 甲苯环 ２．１．１ 甲苯环一 氯代物介绍 一氯甲苯有邻氯甲苯、间氯甲苯、对氯甲苯三种同分异构体。 间氯甲苯 外观为无色透明液体，有特殊气味，能溶于醇、醚、酸 等。微溶于水，密度 １．０８２， 熔点－３５．３９℃，沸点 １５８．９７℃。 对氯甲苯外观为无色透明液体，有特殊气味，能溶 于醇、醚、酸 等。不溶于水，密度 １．０７２，熔点－４７．８℃，沸点 １６１．６℃。 邻氯甲苯 外观为无色透明液体，有特殊气味，能溶于醇、醚、酸 等。不溶于水，密度 １．０６９， 熔点 ７．５℃，沸点 １６２．４℃。［２］ 邻氯甲苯、间氯甲苯、对氯甲苯的性质对比见 ２．１ ．１。 ２．１．１ 邻氯甲苯、间氯甲苯、对氯甲苯的性质对比 ２．１．２ 甲苯的一氯取代合成技术简述［３］ 氯甲苯的工业合成主要有两种方法： （１）以甲苯为原料的直接 合成法；主要路线［２］为氯气在催化剂作用下与甲苯发生反 应，反应温 度一般为 １０℃－９０℃，工艺的关键在于控制氯比（通氯速度） ，使不生 成多氯 化物。该方法的转化率高达 ９０％－９５％，主要的问题是一般生 成邻氯甲苯与对氯甲苯的 混合物，因此异构体的分离工艺便很重要。 直接法合成一氯甲苯的成物比例表如下 ２．１．１。 （２）以甲苯衍生物为原料的间接法。如甲基苯胺重氮化法，用浓盐 水解来生产 对氯甲苯，它的主要反应式如下： 该方法是传统路线的技术，原料多且价格昂贵，工艺复杂，成产 成本也很高， 同时用于合成甲苯直接氯化很难得到的间位产品。目前 国内外主要采用甲苯直接氯化 工艺， 甲苯氯化与苯的液相氯化制备氯 化苯的工艺过程非常相似，也是顺序串联反 应，使用的催化剂、温度 都很相似，并且都是放热反应，所以氯甲苯的生产流程、设 备三废处 理等与氯化苯很相似。但是甲苯比苯多一个甲基而有所区别，比苯直 接氯 化要复杂一些，一是甲苯上的苯环多个甲基，甲苯的氯化比较容 易，速度快，另外在 光照射下，甲苯易发生侧链氯化，因此甲苯氯化 温度较低， 防止过氯化产生副产品 。 二是氯甲苯目前主要有两种产物， 即邻氯甲苯和对氯甲苯。正是由于产物主要有 两种物质，而使得甲苯 氯化变的比较复杂。 经过总结国内外工业化或具有工业化前景的甲苯直接氯化 方法 中使用的比较多，其中主要有以下 ４ 种． （１）三氯化铁 三氯化铁作为甲苯氯 化的催化剂的最大优点是对氯甲苯的选择 性好、收率高，因此倍受研究者的青睐。据 报道：日本辉发石油公司 以无水三氯化铁作催化剂，以三氯苯和四氯苯作溶剂，产物 中对氯甲 苯的质量分数可以高达 ９０％。 加入的有机溶剂能够溶解反应中产生的 副产 品及其聚合物，但是不溶解无水二氯化铁。反应结束后，从产物 中分离出无水二氯化 铁，用氯气反应可以使其再生，再生时采用四氯 化碳或四氯乙烯为溶剂。该工艺的缺 点是生成大量的副产物，这就要 求从催化剂中彻底清除出溶剂否则转化率和选择性将 显著下降， 因此 工艺过程相对繁琐。由于生成产品中对氯甲苯比例较高，目前许多 研 究者仍在不断完善与提高该技术三氯化铁的催化机理。 首先三氯化铁与氯分子形 成络合物并使氯分子极化， 然后以络合物为亲电体进攻甲苯，其反应历程为： 该σ络合物脱去质子氢， 反应历程如下： 脱氢反应进行得比较快， 最后Ｈ＋ 与［ＦｅＣｌ４］ － 结合： ［ＦｅＣｌ４］ － ＋ Ｈ＋ → ＦｅＣ ｌ３ ＋ ＨＣｌ 下面的ｌｅｗｉｓ液相催化法德机理与上皆相似。 （２）ｌｅｗｉｓ酸液相催化法及ｌｅｗ ｉｓ酸加噻蒽衍生物催化法 采用 ｌｅｗｉｓ 酸为催化剂，甲苯氯化反应平稳、条件温和、收率高， 但是通常对 氯甲苯的比例比较低， 一般为 ３０％。 为提高对氯甲苯的比 例，国内外研究者进行了 大量的研究与探索。目前主要采用 ｌｅｗｉｓ 酸 作为主催化剂，主要是 Ｆｅ、Ｐｂ、Ａｌ、Ｓ ｂ 的氯化物并以硫代杂蒽、多 氯化夹硫氧杂蒽等作为助催化剂。 主催化剂和助催化 剂联合作用可以 使邻、对氯甲苯比例达到（０．６６￣０．８８）：１。虎克化学与塑料公司对助 催 化剂进行了研究，发现噻蒽衍生物作助催化剂效果最好。其各组分的 质量分数为 ：二甲基三氯噻蒽 ８．９３％、二甲基四氯噻蒽 ５．０３％、二甲基 五氯噻蒽 ６４．６１％、二甲基 六氯噻蒽 ２１．５３％。生产实例为：将甲苯与 ＳｂＣｌ５ 及上述组成的助催化剂按质量比为 １７０：１．３４：１ 的比例混合，搅 拌下冷至 ０℃，然后慢慢通入氯气进行氯化反应，通氯
间氯甲苯的生产工艺
间氯甲苯的生产工艺间氯甲苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于农药、医药、染料、涂料等领域。
本文将详细介绍间氯甲苯的生产工艺。
1. 原料准备间氯甲苯的主要原料是邻甲苯和氯气。
邻甲苯可以通过甲苯加氢反应或甲苯氧化反应得到；氯气则需要使用氯气气瓶进行供应。
在原料准备过程中需要注意采取安全措施，避免氯气泄漏和人身伤害。
2. 反应器间氯甲苯的生产反应一般采用催化剂反应器，具体反应器种类包括密封式反应釜、管式反应器、床式反应器等。
反应器的设计需要根据反应条件进行选择，同时考虑反应器的安全性和稳定性。
3. 反应条件间氯甲苯的生产工艺主要包括氯化反应、加氢反应和分离纯化等步骤。
在氯化反应过程中，需要控制反应温度、氯气流量和催化剂用量等因素以保证反应能够顺利进行。
一般情况下，反应温度在110-120℃左右，氯气流量为1-1.5倍的甲苯蒸气量，催化剂用量在0.3-0.5%之间。
在加氢反应中，需要添加氢气并适量调整反应温度和压力，以确保反应产物的质量和产率。
4. 分离纯化反应结束后，需要将反应混合物进行分离纯化。
一般采用蒸馏、结晶、萃取等方法进行分离纯化。
其中，蒸馏是最常用的方法，可以通过不同的实验条件获得不同纯度的间氯甲苯。
5. 工艺优化间氯甲苯的生产工艺可以通过多种方式进行优化，以提高反应产率和纯度。
例如可以优化反应器设计、改变反应条件、调整催化剂用量、改变分离纯化方法等。
此外，还需要进行环境保护和安全生产方面的考虑，如建设废水处理设施和排放控制系统等。
总之，间氯甲苯的生产工艺需要综合考虑反应条件、催化剂选择、分离纯化方法等因素，以提高反应产率、降低成本和改善产品质量。
同时，还需要采取安全生产措施和环境保护措施，确保工艺的可持续发展。
间氯甲苯(3-氯甲苯)的理化性质及危险特性表
③运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。
储运注意事项
①操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
燃烧爆炸危险性
危险特性：
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
建规火险分级：
乙
有害燃烧产物：
一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。
灭火方法：
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
泄漏处置
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
25种有机氯产品
25种有机氯产品简介25种有机氯产品简介（氯碱行业）1）聚氯乙稀（PVC）聚氯乙烯主要消费行业为建筑材料（塑料门窗、塑料管、塑料地板、塑料壁纸、密封材料、新型结构材料和装饰材料等）和电子电器行业（电缆、电线、计算机、传真机等），另外还有包装材料、汽车内部装饰材料、用于食品包装的高阻隔性能薄膜等。
我国通用聚氯乙烯均聚树脂品种齐全，专用树脂的品种较少，缺口较大。
（2）氯化橡胶（CR）低粘度的CR主要用于油墨添加剂，喷涂漆；中粘度产品主要用于配制涂料，如喷涂漆、耐化学腐蚀漆、建筑涂料、阻燃漆、船舶漆、集装箱漆等；高粘度产品主要用于粘合剂，用于天然橡胶、合成橡胶、特别是极性橡胶与金属的粘合。
（3）聚偏二氯乙烯及其共聚物（PVDC）偏二氯乙烯共聚物是一种高阻隔性、强韧性以及低温热封、热收缩性和良好化学稳定性的理想的包装新材料，特别是偏二氯乙烯共聚树脂加工成的薄膜具备阻湿、阻氧、阻潮、保鲜、耐酸、耐碱、耐油和耐多种化学溶剂的特性，因此在包装行业独领风骚，广泛应用于食品、药品及军用品的包装。
此外，聚偏二氯乙烯还可制成片材、管材、模塑件、纤维。
生产技术：二氯乙烷(或氯乙烯)液相氯化，再液相碱解工艺生产二氯乙烯(VDC)，PVDC 采用悬浮共聚法生产。
（4）氯化聚乙烯（CPE）氯化聚乙烯（简称CPE）是由高密度聚乙烯经氯化改性而制得的高分子合成材料，由于其分子中不含不饱和键，呈现线形无规则结构，因此，具有一系列优点，如耐热、耐油、耐臭氧、耐老化、阻燃、耐化学药品，绝缘性好等，CPE经加工后即可用于塑料制品，也可用于橡胶制品。
（5）氯化聚氯乙烯（CPVC）CPVC能耐大多数的酸、碱、盐，具有很好的耐化学腐蚀性。
CPVC的耐热温度要比PVC 高30～40 ℃，与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。
主要用于管件、注塑成型、还可用于氯化纤维的改性、制造复合材料、发泡材料、涂料及粘合剂等。
还可用作塑料的改性剂，它与热塑性或者热固性的塑料共混制造合金，可改善这些材料的性能，使之成为性能更为优越的工程塑料。
2022年氯苯产品市场走势及发展分析
氯苯产品市场走势及发展分析国内产能迅猛扩增氯苯系列产品包括氯化苯、二氯苯、三氯苯、氯甲苯及其主要衍生物硝基氯化苯等。
近年来我国氯苯系列产品产能扩增迅猛，主要品种产能和产量已居世界第一，成为全球氯苯系列产品主要生产国和供应国，每年有大量的产品出口到世界各地。
氯苯系列产品的快速进展，对我国医药、农药、染料、橡胶助剂、合成新材料等行业的进展影响举足轻重。
2022年-2022年4月我国氯苯系列产品进出口统计见表1。
表12022年-2022年4月我国氯苯系列产品进出口统计氯化苯、硝基氯苯低位运行截至2022年5月，国内氯化苯、硝基氯苯的生产力量分别为50.0万t/a和50.5万t/a，比2022年分别增长93.8％和92.7％，5年间产能扩增近1倍。
2022年一季度国内氯化苯产销两旺，价格合理稳定，有肯定的利润空间。
二季度开头后氯化苯产能增长过快，供过于求的局面开头显现出来，同时受到硝基氯苯市场低迷的影响，虽然主要装置仍旧维持85％左右的开工率，但是价格开头下滑，2022年底价格跌至谷底。
2022年1-5月氯化苯需求和价格并没有明显起色，尽管原料纯苯价格有所攀升，氯化苯价格仍旧持续走低。
2022年国内氯化苯总产量约为39万t，消费比例为对、邻硝基氯化苯占77.4％，2，4-二硝基氯苯占7％，二苯醚占1.2％，其他方面和出口占14.6％。
由于邻硝基氯化苯产量较小，加上下游产品近年来进展较快，因此2022年-2022年一季度，国内邻硝基氯苯市场基本呈供需两旺的局面，价格稳定在9000元/t左右。
2022年以来对硝基氯苯市场长期处于供过于求的态势，价格持续走低，2022年至2022年初对硝基氯苯价格基本上在5000元/t以下徘徊。
由于原料纯苯价格大幅度上涨，2022年下半年至2022年初对硝基氯苯消失少有的高价位。
2022年二季度，对、邻硝基氯苯均呈现严峻供过于求局面，价格双双下滑，2022年底价格跌至谷底。
2022年1-5月仍旧处于低价位运行，价格回调阻力较大。
间氯甲苯项目可行性研究报告
间氯甲苯项目可行性研究报告1.项目背景间氯甲苯是一种有机溶剂，常用于油漆、树脂和橡胶工业。
随着全球工业发展和环保意识的提高，对环境友好型溶剂的需求不断增加。
间氯甲苯因其在溶解性能、稳定性和毒性方面的优势而受到关注。
本报告对间氯甲苯项目的可行性进行研究，并提出推荐意见。
2.市场需求分析间氯甲苯在油漆、树脂和橡胶等工业中有广泛的应用，特别是在汽车制造和建筑行业。
随着这些行业的快速发展，对高质量、环保的溶剂的需求也日益增加。
同时，全球环境保护政策的不断加强也催生了对替代溶剂的需求。
在这种背景下，间氯甲苯项目有着较好的市场前景。
3.项目技术可行性分析间氯甲苯生产的主要技术路线是氯甲苯和氯气进行直接氯化反应。
该技术路线已经在工业上得到验证，具备较高的稳定性和可操作性。
通过提高氯气利用率和反应效率，可以实现较低成本的生产。
4.资源条件分析间氯甲苯生产所需的原材料主要是氯甲苯和氯气。
全球氯甲苯资源相对丰富，可以通过采购或自产的方式获取。
氯气是一种广泛应用的气体，供应相对稳定。
同时，间氯甲苯项目所需的厂房、设备和人力资源等也可以在现有条件下满足。
5.环境影响分析间氯甲苯属于有机溶剂，若能进行规范管理和处理，对环境影响较小。
在生产过程中，应严格遵守环保法规，采取有效的废气处理和废物处理措施，以确保对环境的影响最小化。
6.经济效益分析通过市场需求和技术可行性分析，可以预计间氯甲苯项目具备较好的经济效益。
首先，间氯甲苯的市场前景广阔，需求量大，可以保证产品销售。
其次，生产成本相对较低，通过提高生产效率和降低原材料成本，可以获得较高的利润率。
最后，间氯甲苯具有较长的使用寿命，市场竞争压力较小，能够保持相对稳定的利润。
7.风险分析间氯甲苯项目也存在一定的风险。
首先，市场需求有一定的不确定性，可能受到经济波动和政策变化的影响。
其次，竞争压力较大，需要与其他溶剂产品进行竞争。
此外，环境影响和安全生产等因素也需要高度重视，以避免可能的事故和责任问题。
3-氯甲苯;间氯甲苯;3-氯-1-甲基苯化学品安全技术说明书MSDS
闪点(℃)：
50自燃温度(℃)：无资料
爆炸下限(V%)：
无资料爆炸上限(V%)：无资料
危险特性：
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。易燃性(红色)：2；反应活性(黄色)：0
燃烧(分解)产物：
一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。稳定性：稳定
急救
皮肤接触：
脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。注意患者保暖并且保持安静。吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。
聚合危害：
不能出现禁忌物：强氧化剂。
灭火方法：
雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。蒸气比空气重，易在低处聚集。封闭区域内的蒸气遇火能爆炸。蒸气能扩散到远处，遇点火源着火，并引起回燃。储存容器及其部件可能向四面八方飞射很远。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。
食入：
误服者给充分漱口、饮水，尽快洗胃。就医。
防护措施
工程控制：
密闭操作，局部排风。
呼吸系统防护：
空气中浓度较高时，应该佩带防毒口罩。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
眼睛防护：
戴化学安全防护眼镜。
防护服：
穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套。
泄漏处置：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。在确保安全情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
一种通过异构化反应合成间氯甲苯的方法[发明专利]
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011049180.4(22)申请日 2020.09.29(71)申请人 江苏超跃化学有限公司地址 212132 江苏省镇江市京口区镇江新区青龙山路7号(72)发明人 殷云武 刘林佳 (74)专利代理机构 济南泉城专利商标事务所37218代理人 李桂存(51)Int.Cl.C07C 17/358(2006.01)C07C 25/06(2006.01)(54)发明名称一种通过异构化反应合成间氯甲苯的方法(57)摘要本发明公开了一种通过异构化反应合成间氯甲苯的方法,属于化学合成领域，具体方法为以对氯甲苯和氯苯为原料，经异构化催化反应得混合物，混合物经水洗、精馏和分子筛吸附分离得间氯甲苯，对氯甲苯和氯苯的质量比为1‑7:1‑3，催化反应温度为100‑140℃，催化反应时间1‑4小时。
该方法以生产工艺成熟的对氯甲苯和氯苯为原料，通过异构化催化反应、分离提纯得间氯甲苯，间氯甲苯的转率率高达55%以上、反应温度低，安全性高，且生产过程中不会产生重金属污染，利用对氯甲苯和间氯甲苯分子尺寸不同的特点，采用分子筛分离的方法，分离纯度高、操作简单且成本低。
权利要求书1页 说明书4页CN 112094171 A 2020.12.18C N 112094171A1.一种通过异构化反应合成间氯甲苯的方法，其特征在于，以对氯甲苯和氯苯为原料，经异构化催化反应得混合物，分离提纯得。
2.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，所述的催化剂为Lewis酸催化剂。
3.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，所述的Lewis酸催化剂为BF3、SbF5、AlCl3中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，所述的催化剂的加入量与原料的质量比为1-3%。
5.根据权利要求1所述的合成方法，其特征在于，所述的催化剂的加入量与原料的质量比为2%。
一氯甲苯
该工艺的特点是:(1)采用连续氯化、氯化 反应直观、操作简单。克服了间歇式氯化 时操作不稳定,频繁停车倒料等缺点。(2) 由于采用六级分段氯化,增加了反应面积, 提高了反应效率。(3)操作环境大为改观、 消耗进一步降低。(4)缺点是:由于采用低 温氯化,副反应增加;特别是发生在苯环上 的副反应增加,给氯化液的进一步精制、产 品纯度的提高增加了难度。
生产方法
生产方法A： 1.甲苯连续光氯化法将干燥不含铁 质的甲苯加到无铁反应器中，在光照下进行高温 氯化。然后分馏氯化产物，即得氯化苄，副产氯 化氢用水吸收得盐酸，副产α-二氯甲基苯可经水 解作用制成苯甲醛。2.甲苯无光热氯化法甲苯先 静置6h以上以除去铁质，再经高位槽送入氯化锅 中，以蒸气加热至沸腾后停止加热，通入氯气进 行氯化，连续反应制得的氯化苄通过底部溢流管 冷却后进入贮槽。3.甲苯在催化剂过氧化物存在 下与氯化亚砜反应。4.在氯化锌催化下，苯环氯 甲基化。
1.1.链的引发 在氯化反应中,氯气分子参加 氯化反应时所需的热解能是 242.8kJ/mol,所需的光解能是 µ 250kJ/mol,这就要求反应温度要高 于100°C,反应光的波长不大于 0.4875µm。
历代工艺进展
1.间歇式
要求设备内衬搪玻璃或衬镍,反应温度 100~120°C、光照下氯化20h。反应介 质中不允许存在能引起苯环取代的(铁 质)催化剂。该工艺的特点:工艺流程 简单,设备投资少,但产品纯度低、副 反应多、原料消耗大、成本高。
湖南某大学研制的甲苯催化氯化新工 艺能很好地控制主副反应，以调配一氯苄 和二氯苄的生产量，并根据市场需求生产 氯化苄和苯甲醛。反应设备以普通的搪瓷 反应釜为主，不需要光照设施，仅需要廉 价的催化剂2—3kg(单耗)，主反应就能快 速进行，单釜生产效率比釜式光照氯化法 提高20％～30％ 。
液相氧化间氯甲苯合成间氯苯甲酸
液相氧化间氯甲苯合成间氯苯甲酸
王树清;高崇;朱石生
【期刊名称】《化学世界》
【年(卷),期】2008(49)3
【摘要】在醋酸溶液中,醋酸钴为催化剂,以间氯甲苯、氧气为原料合成间氯苯甲酸,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂的用量等条件对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件。
该方法合成间氯苯甲酸的最适宜的操作条件是:反应温度为100℃、反应时间为12 h、n(间氯甲苯)∶n(醋酸)=1∶3、催化剂的用量为0.03 mol(相对于0.2 mol间氯甲苯)。
间氯苯甲酸的收率可达到95.17%以上,间氯苯甲酸产品纯度99.5%。
【总页数】3页(P161-163)
【关键词】间氯苯甲酸;间氯甲苯;氧化
【作者】王树清;高崇;朱石生
【作者单位】南通大学化学化工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ245.1
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