贝雷支架法现浇梁施工
现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工方案
现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工方案1. 引言现浇连续箱梁是桥梁建设中常用的一种结构形式，钢管桩贝雷梁支架是支撑箱梁浇筑过程中的关键部分。
本文将介绍现浇连续箱梁的施工方案，着重讨论钢管桩贝雷梁支架的设计和施工步骤。
2. 钢管桩贝雷梁支架设计2.1 钢管桩设计在选择钢管时，需要考虑其直径、壁厚和长度，确保足够承受箱梁浇筑时的荷载。
钢管桩的间距应根据箱梁长度和结构强度来确定，通常间距在1.5米至2米之间。
2.2 贝雷梁设计贝雷梁通常由水泥混凝土构成，需要考虑其横截面积和强度，以确保足够支撑箱梁的重量。
贝雷梁的布置应根据箱梁的跨度和荷载来确定，通常间距在3米至5米之间。
3. 施工步骤3.1 钢管桩安装1.根据设计要求，确定钢管桩的位置和间距。
2.使用挖掘机将桩孔挖掘至设计深度。
3.将钢管垂直放入桩孔中，并确保稳固。
4.在桩周填充砂浆，加固钢管与地基的连接。
3.2 贝雷梁安装1.按照设计要求，在每两根钢管桩之间浇筑贝雷梁。
2.梁体浇筑完毕后，进行养护，以确保贝雷梁强度满足要求。
3.检查贝雷梁与钢管桩之间的连接是否牢固。
3.3 箱梁浇筑1.在贝雷梁上架设模板，并进行验收。
2.配合混凝土搅拌站，将混凝土泵送至模板内进行浇筑。
3.浇筑完成后进行养护，确保箱梁强度和外观符合要求。
4. 施工注意事项•施工现场要确保安全，作业人员需佩戴好安全帽和安全带。
•每个施工环节都需要按照设计要求严格执行，不能擅自更改。
•施工过程中需加强沟通和协作，确保各步骤顺利进行。
5. 结语现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工是一项复杂而重要的工程，需要设计师、工程师和施工人员的共同努力。
通过严格按照施工方案进行操作，可以确保桥梁结构的安全性和稳定性，为交通运输提供更加可靠的保障。
钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案
钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案为确保支架的稳定性和承重能力，本方案采用振动沉钢管桩作为主要支撑结构基础，并在承台处安装5~7根螺旋管桩。
每跨等距设2排中支墩钢管桩基础，之后直接在钢管桩基础上焊接螺旋焊管支墩。
在支墩钢管顶部铺设2~3根I32工字钢或贝雷片作横向分配梁，横向分配梁顶铺设贝雷梁，横向分布14~19列，贝雷片之间通过横向连接系联成整体。
贝雷片顶在横梁及箱室变化处每60cm、正常段每90cm设一道I18工字钢作分配梁，其上以方木和木楔子调节梁底标高。
翼板处以60×90cm碗扣架立模加固；腹板采用钢管斜撑。
模板采用18mm胶合板，角膜采用定制弧形钢模。
砼采用泵送连续灌注，由一端向另一端一次浇注成型。
为保证施工质量，钢管桩进场之前要进行抽样检验，管桩的尺寸如桩径、管壁厚度、顶面平整度符合要求后方可施工。
钢管桩施工步骤如下：先进行桩位放样，然后制作钢管桩，最后采用履带吊机配D90打桩锤施工。
在量测人员的配合下，捆绑、起吊钢管桩，并打入到设计深度，最后在钢管上端切口，架设横梁并固定。
在桥的边跨中，共布置了14列，采用了两段6节标准贝雷片连接。
支点处采用加工“U型”螺栓连接成整体，而贝雷片之间则用精加工的横联每3.0米横向连接。
完成后，二台25t汽车吊按2列一组吊运至设计位置。
贝雷片与I32a工字钢横向分配梁之间采用螺栓连接。
底板横肋采用了I18，横梁及箱室变化处间距60cm，正常段间距90cm，单根方木长度为9.0m。
I18与贝雷片顶以铁丝绑扎连接牢固。
之后采用1～6cm厚10cm宽木板根据梁底横坡调节横肋顶面标高，经测量复核无误后安装纵肋。
两侧翼板底横肋各采用单根10×10cm方木，间距90cm。
底板纵肋采用横肋顶铺设10x10x10cm方木作纵肋。
底板两侧倒角100cm范围及腹板纵肋间距20cm，其余部位40cm。
纵肋与横肋之间采用铁钉固定牢固。
贝雷架支架现浇施工方法及工艺
贝雷架支架现浇施工方法及工艺1.1.施工方法现浇简支箱梁、连续钢构梁施工根据现场实际，采用贝雷架支架进行施工。
支架采用钢管桩进行支撑，支架结构经过计算确定；对基础处理，根据支架结构形式和桥位处的地质、地形、承载力等情况，分别采取强夯上设混凝土临时墩、利用正桥基础等措施，保证地基承载力与变形满足需要；湿陷土、黄土陷穴均开挖回填夯实处理。
立柱应垂直立于承台及临时墩上，钢管桩与承台间设置钢板，桩顶设置工字钢横梁，为方便脱模，钢管桩与工字钢之间设置砂筒。
贝雷架采用地面拼装，吊装安装，根据计算间距安装后进行贝雷架加固。
进行梁体模板安装，在模板上堆砂袋等对支架进行预压；根据预压结果对模板进行精调；完成上述工作后，顺序进行绑扎钢筋和安装预埋件、灌注砼、养生、拆除模板和支架等，最终完成一联梁的施工。
现浇砼一次灌完。
砼集中拌和并运至工地后，由泵车泵送入模，用插入式振动棒振捣。
砼的拌和和输送能力，以满足在最早灌注的砼初凝前灌注完连续刚构的全部砼为控制标准。
现浇连续梁施工中，除钢筋集中加工外，其余工作均在现场进行。
1.2.施工工艺⑴施工工艺框图贝雷架法现浇施工工艺流程图见图2.5.2-22。
⑵钢管支撑桩钢管桩按间距12m设置，靠近墩台处借用桥梁承台作为支撑基础，其余部位设置临时支墩基础，地基处理后用荷载板法检测地基承载力。
满足要求后浇筑砼条形基础。
钢管桩采用630mm螺纹钢管，安装钢管时，按钢板顶标高和梁底标高，扣除模板厚度、方木高度、贝雷架高度、工字钢高度及砂箱高度，最后计算出钢管长度。
按计算好的长度，将钢管下好料，并将切口打磨平整。
然后借助吊车将钢管按设计位置就位。
钢管桩支撑实景图见图2.5.2-43。
在墩台上没预留临时锚固件的情况下，在靠墩台身侧的钢管柱可用浇注墩台砼时留下的对拉杆孔对拉钢管，并在墩台钢管之间用槽钢对顶。
为增加钢管柱横向整体性，在钢管柱之间设置横向连接杆和槽钢剪刀撑。
⑶砂筒、横梁安装采用砂筒作为脱模的手段，砂筒设置于钢管立柱顶部和工字钢横梁之间，底部与钢管焊死。
现浇梁贝雷梁支架施工方案
现浇梁贝雷梁支架施工方案梁的支架结构在现浇梁工程中占据着极为重要的地位，保证支架的施工质量不仅可以确保梁的准确施工，同时也能够保障梁的整体强度和稳定性。
本文将对贝雷梁支架的施工方案进行详细说明，以期达到高效施工、准确完成梁的支撑工作。
1. 施工前准备在进行贝雷梁支架的施工之前，一定要进行充分的前期准备工作。
首先需要对施工现场进行清理整理，确保施工区域的平整。
同时，要根据设计图纸的要求，准确确定支架的位置和高程，并进行标定。
2. 支架材料准备支架的质量直接影响梁的施工进度和质量，因此在选择支架材料时一定要注意质量问题。
通常情况下，支架的主要材料为钢材，要选择质量可靠的钢材，并保证各部件齐全，以免影响后续施工工作。
3. 支架安装支架安装是整个施工过程中最为关键的环节。
在进行支架安装时，一定要根据设计要求，严格按照位置、间距等要求进行安装。
同时在安装过程中要注意支架的稳定性，避免出现晃动或倾斜的情况。
4. 支架调整支架安装完成后，需要进行支架的调整工作，确保支架的位置和高程与设计要求一致。
在进行调整时，可以利用调整螺栓或千斤顶等工具，逐步将支架调整到位，保证支架的水平和垂直。
5. 支架验收最后一步是对支架进行验收工作，确认支架的安装质量和稳定性是否符合要求。
如果发现支架存在质量问题，要及时进行调整和修复，以确保支架的安全可靠。
通过以上步骤的施工，可以保证贝雷梁支架的施工质量和准确性，有助于保证整个梁的施工效率和质量。
在实际工程中，施工人员需要严格按照要求进行操作，做到精益求精，确保工程顺利完成。
现浇箱梁贝雷支架专项施工方案
现浇箱梁贝雷支架专项施工方案一、项目背景为了保证箱梁贝雷支架的准确、高效和安全施工，编制此专项施工方案。
此方案适用于现浇箱梁贝雷支架的施工。
二、施工前准备1.确定施工区域并进行清理、平整。
2.准备好所需施工工具和设备，包括扫帚、铲子、砂浆搅拌机等。
3.检查并保证施工材料质量合格，包括水泥、砂子、石子等。
4.建立施工工地标志和警示牌，确保施工区域安全。
三、施工流程1.布置场地：根据设计要求和施工图纸，在施工区域布置好支架工棚、施工道路等。
2.搭建支架：根据设计要求和施工图纸，搭建箱梁贝雷支架。
支架搭建应先组织施工人员进行安全培训，并依据工程规划和搭建方案进行操作。
搭建支架时应注意支架的水平度和垂直度，确保支架的稳定性。
3.浇筑混凝土：混凝土按照设计的配合比进行配制，并使用搅拌机搅拌均匀。
在浇筑前，应进行湿润处理以保证混凝土与支架之间的黏附性。
浇筑混凝土时应从箱梁底部开始，逐渐向上浇筑，确保混凝土的均匀性。
4.混凝土养护：混凝土养护应根据设计要求进行，主要包括喷水养护和防止干裂。
在混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护，并严禁踩踏或施加外力。
养护时间根据环境温度和混凝土强度等因素而定。
四、安全措施1.所有施工人员必须穿着安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守施工现场安全规定。
2.在施工现场设置施工警示标志，保持施工区域整洁，清除施工现场杂物。
3.施工人员进行临时设施和支架搭建时，必须进行试验和验收，确保支架稳定可靠。
4.对搅拌机等施工设备进行定期检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
五、施工质量控制1.施工过程中，对混凝土的浇筑均要进行密实处理，保证混凝土的均匀性。
2.对支架的搭建进行严格检查，确保其水平度和垂直度符合要求。
3.在混凝土养护期间，定期进行养护工作，防止裂缝和渗漏。
六、施工总结1.施工结束后，及时清理施工现场，恢复施工区域的整洁。
2.对施工过程中的问题和不足进行总结，并提出改进意见。
3.进行施工质量验收，并报告相关部门。
支架和钢管柱贝雷梁现浇箱梁施工技术和质量控制-文档资料
支架和钢管柱贝雷梁现浇箱梁施工技术和质量控制一、介绍贝雷梁为现浇箱梁的一种常用横向支撑结构，可有效提高现浇箱梁的刚度和稳定性，保证结构施工质量。
本文将介绍支架和钢管柱贝雷梁现浇箱梁的施工技术和质量控制方法。
二、施工技术1. 施工前准备1.1 设计图纸确认在施工前，应确认设计图纸中有关支架和钢管柱贝雷梁的内容，包括支架和钢管柱的型号、数量、间距、长度及其布置方案等，并与实际情况进行核对。
1.2 现场施工准备在进行施工前，必须对现场进行清理和整理。
保证场地干净，以免影响施工质量。
同时，还需要准备好所需的工具和材料，例如螺栓、螺母、钢管、焊接材料等。
2. 支架的安装2.1 支架杆的设置根据设计图纸确定的支架间距、长度，设置支架杆。
在设置支架杆之前，必须检查支架底座的高度、水平情况和间距是否符合规定，在支架杆设置后和支架底座之间垫上垫片，使支架杆与支架底座接触良好。
2.2 支架的固定将支架杆接至支架底座上并按要求进行固定。
固定时必须按设计图纸指定的间距，在支架底座上预留出螺栓孔，待肋板浇筑后，再通过螺栓将其与支架固定。
3. 钢管柱的焊接3.1 焊接准备在进行钢管柱的焊接前，必须对钢管的焊接部位进行处理。
拆除外表面的油污和锈迹，并修剪钢管两端的毛刺。
钢管必须清洁干净，以便于焊接。
3.2 焊接方法使用常规钢管的焊接方法，一般为手工电弧焊。
焊接时，必须保持钢管的稳定性，焊接接头必须牢固，焊条的熔化程度和工艺符合要求。
4. 贝雷梁的安装4.1 贝雷梁的决策点在安装贝雷梁时，必须选取合适的位置。
一般把它安装在箱梁的孔洞处，靠近钢管柱，这样可以增加贝雷梁支撑箱梁的能力。
4.2 贝雷梁的固定在进行贝雷梁的安装时，必须保证其与钢管柱的固定牢固。
贝雷梁的固定方式多样，可以用螺栓、焊接等方式固定在钢管柱支撑架上。
三、质量控制1. 施工过程中的验收应在施工过程中进行验收。
包括支架和钢管柱的设置、布局、间距和长度等。
以保证贝雷梁的施工质量符合要求。
xx线35米跨t梁贝雷支架现浇施工方案
xx线35米跨小箱梁贝雷支架现浇施工方案一、工程情况xx市xx线公路改造工程中有三座桥梁有35M小箱梁，分别为xx桥、xx桥、xx大桥。
由于本改造工程大部为老路拓宽，因此既要满足施工的进度，又要确保通车。
同时基于目前现场的实际情况，如采用预制的话，目前根本没有场地进行，如在具备预制条件后再施工，则进度完全不允许，因此我项目部决定采用搭设贝雷支架进行现浇。
根据图纸每孔4片小箱梁的布局（中梁41.27M3，边梁43.58M3），现对施工方法及验算过程详细说明如下：二、支架搭设1、首先在河中进行钢管桩的打设，钢管桩的分布见图，共打设6排70根（部分利用系梁，2只系梁代替20根钢管桩），整体受力按90根根考虑，然后对钢管桩进行剪刀撑联系，确保钢管桩支撑体系稳定。
2、完成后在其上横向铺设25#工字钢，共铺设12根（10根12M在钢管桩上，2根6.5M在系梁上）,完成后在工字钢上纵向架设贝雷，按单层8排考虑（共24片贝雷），每2排为一个整体，用连接片固定、联系，间距为2.5M。
3、完成后在其上横向搭设贝雷架，位置在钢管桩的对应投影面，按单层8排考虑（共32片贝雷），每2排为一个整体，用连接片固定、联系，间距为8M。
4、完成后在其上架设纵向的贝雷支架，按单层10排考虑（共110片贝雷），每2排为一个整体，用连接片固定、联系，间距分别为2.5M和3M。
5、完成后在其上横向架设25#工字钢，并现在25#工字钢上纵向铺设16#槽钢，至此支架完成。
6、支架完成后进行预压，按按最重的边梁的重量并考虑部分活载。
三、支架预压16#槽钢纵梁上面铺设底模后即可进行支架预压。
支架预压的目的：1、检查支架的安全性，确保施工安全。
2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。
预压荷载为T梁单位面积最大重量的1.2倍。
本方案采用砂袋预压。
为了解支架沉降情况，在加砂袋预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按每片梁顺桥向每5米测1点。
现浇连续箱梁钢管桩贝雷梁支架施工方案
现浇连续箱梁钢管桩贝雷梁支架施工方案一、施工概述本工程是针对连续箱梁钢管桩贝雷梁支架的施工方案，总工期约为30天。
施工范围包括钢管桩的安装和贝雷梁支架的施工。
二、施工准备1.组织设计、技术、质量等相关人员进行技术交底，明确施工方案和质量要求。
2.组织采购施工所需的材料和设备，如钢管桩、钢板、支撑系统、焊接机等。
3.严格按照相关标准进行施工机具的检验和验收，确保施工安全。
4.制定材料、设备、人员等的调度计划，确保施工进度。
三、钢管桩的安装1.确定桩位和基沟位置，进行场地清理和平整。
2.按照设计要求，确保桩位置准确，采用电子全站仪进行测量和标定。
3.钢管桩的预埋长度应按照设计要求进行调整，预埋部分应进行防腐处理。
4.涉及到地下管线和电缆时，应进行探查和保护。
5.钢管桩的安装采用振动法或冲击法，振动法要注意控制振动频率和振动力度。
四、贝雷梁支架的施工1.测量钢管桩的顶面高程，确定支架的布置位置。
支架应设置在桩节上。
2.安装支撑体系，包括支撑杆、锚杆、水平支撑和斜撑。
支撑体系要与桩节紧密连接，采用焊接或螺栓连接。
3.支撑体系的调整和加固，确保支架的稳定和垂直。
4.焊接贝雷梁的横梁和竖梁，贝雷梁的尺寸和位置要符合设计要求。
5.对贝雷梁进行检查和测试，包括焊缝的质量检验、尺寸偏差的测量等。
6.完成贝雷梁的加固，包括焊接连接、加压和调整等。
五、安全措施1.施工现场要设置警示标志，提示施工区域。
2.施工人员应按照规定穿戴安全培训合格的个人防护用品。
3.钢管桩的施工要注意保护地下管线和电缆。
4.施工设备和机具要定期检查和维护，确保安全可靠。
5.施工质量要进行监督检查，及时发现和纠正问题。
六、环境保护1.对施工区域进行环境保护，防止土壤和水源受到污染。
2.合理处理施工废弃物和废水，确保环境清洁。
3.尽量减少噪音和扬尘的产生，保护周边居民的利益。
七、质量控制1.材料和设备要经过验收合格后方可使用。
2.施工过程要进行质量检查，确保施工符合设计要求。
箱梁贝雷梁支架现浇施工方案
箱梁贝雷梁支架现浇施工方案
一、前言
箱梁贝雷梁作为重要的桥梁结构，在施工过程中需要支架来保证其稳定性和安全性。
本文主要介绍了箱梁贝雷梁支架现浇施工方案，包括施工前的准备工作、支架搭设、混凝土浇筑等内容。
二、施工前准备
1. 确定施工方案
在进行箱梁贝雷梁支架现浇施工之前，需要根据具体情况确定施工方案，包括支架的类型、施工方法、浇筑顺序等内容。
2. 准备材料和设备
需要准备好支架所需的钢管、连接件、模板、钢筋等材料，以及搭设支架所需的施工机械和工具。
三、支架搭设
1. 确定支架位置
根据设计要求和施工方案，在桥梁上确定支架的位置和高度，并做好标志。
2. 搭设支架
根据支架设计图纸，按照要求搭设支架，确保支架稳定、牢固。
四、混凝土浇筑
1. 浇筑顺序
根据设计要求，按照一定的浇筑顺序，逐步将混凝土浇筑到支架内，注意加固钢筋。
2. 混凝土养护
混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护，保持混凝土的湿润，以达到设计强度要求。
五、验收和整改
在浇筑完成后，需要进行验收，确保支架搭设和混凝土浇筑质量符合要求。
如有不合格项需要及时整改。
结语
通过本文的介绍，相信大家可以对箱梁贝雷梁支架现浇施工方案有更深入的了解。
在实际施工中，需要严格按照要求进行施工操作，确保施工质量和施工安全，为桥梁工程的顺利完成提供保障。
钢管柱贝雷梁支架现浇箱梁施工作业指导书
钢管柱贝雷梁支架现浇箱梁施工作业指导书一、工程概述本工程采用钢管柱、贝雷梁支架，现浇箱梁施工方案，涉及施工操作流程、安全要求。
二、操作流程1. 现浇箱梁定位根据图纸测量现场实际情况，进行定位，根据贝雷梁的要求和坐标尺寸，找出梁的根数和布置方式。
标定梁的长度和宽度尺寸，确定柱和钢支撑墩的位置。
在箱梁两侧要清空一定宽度的地面，方便钢支架的搭设。
2. 钢管柱安装钢管柱的加固板与端面板要先制作好，钢管柱放入墩位前，需在八字板上打好柱顶位置标记，并设置居中标记点。
摆放时需按照预留的孔位，安装支撑、钢板等附加件。
钢板上下要打丝扣，以加强柱筒的稳定性。
3. 贝雷梁支架安装根据设计要求和现场实际情况，确定钢梁的伸出长度和钢立的设置位置，使用吊车将钢梁放到位，并进行初步校正。
将梁和立管用10mm钢丝锁定起来，并进行再次调整。
立管固定时需注意立管中心线是否与设计要求相符，立管内表面是否平整，钢管支架底部设置是否平整。
4. 现浇箱梁模板搭设根据设计要求、现场具体情况，选用合适规格的胶合板，并按照图纸规定的放线标高切割。
搭设前应仔细检查胶合板表面是否平整、否有翘曲、开裂、变形等情况。
搭设好后再进行一次检查，避免在浇筑时发现问题。
5. 浇筑混凝土在搭设好的模板上铺设防水层，并在其基础上铺设混凝土。
混凝土采用C30级混凝土，野外拌制。
浇筑前应进行现场试块，测试混凝土强度，并按照工艺要求搅拌混凝土。
6. 细部工作在浇筑混凝土后，还需进行一些细部工作。
如对钢管柱和贝雷梁进行清理、拆除钢支架、拆除钢管柱。
还需在箱梁四周进行清理，打磨、除锈、涂防腐漆，保证梁的质量。
三、安全要求1. 施工现场应设置警戒标志并划出作业区域，保证工作区域的安全性。
2. 严格遵守使用和搭设过程中的安全规定，做好控制高位坠落和坍塌等风险工作。
3. 操作人员应配备安全带、防护面具、手套等防护用具，确保人身安全。
4. 吊装贝雷梁时，应检查吊具是否牢固，并确保吊具不会与现场其他杂物发生碰撞。
2024年贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案
2024年贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案____年贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案一、前期准备1. 施工单位成立临时专班，负责本次施工的组织和管理，明确负责人及责任分工；2. 制定详细的施工方案和施工工艺，确保施工过程中安全、顺利进行；3. 组织人员参加相关培训，提高安全意识和技能水平；4. 与相关部门进行沟通和协调，确保施工过程中无外界干扰和安全隐患；5. 确保施工现场的物料、设备和机械的完好无损，经过验收合格后方可使用。
二、施工准备1. 对施工现场进行清理，并设立警示标志，保证施工现场的整洁与秩序；2. 安装搅拌设备，并确保设备运行正常；3. 设置安全防护设施，包括施工网、护栏、安全帽等，以确保人员安全；4. 对基坑进行支护，防止塌方事故发生；5. 安装施工场地的临时供水、供电设备，并进行检查和验收；6. 安排施工队伍和人员，明确各人员职责和工作内容。
三、施工过程中的安全措施1. 严格遵守贝雷片支架的使用规范和操作规程；2. 前期针对施工用地进行地质勘察，确保施工过程中没有地质灾害风险；3. 建立施工现场的安全巡查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现问题并进行处理；4. 严格遵守施工现场的交通管理规定，确保施工现场的交通秩序；5. 使用专业人员操作施工机械和设备，确保施工过程中设备的安全运行；6. 严格遵守现场标准操作程序，确保施工过程中无误操作；7. 使用合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；8. 加强人员的安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全知识和技能；9. 对危险源进行有效的控制和管理，确保施工过程中不出现危险事故；10. 配备专职安全员，并进行安全培训，负责施工现场的安全管理和监督；11. 安排专人负责施工现场的材料配送和储存，确保材料的安全和有效使用；12. 防止施工现场的火灾、爆炸事故，建立应急预案，并进行应急演练；13. 加强现场的消防设施和消防设备的检查和维护，确保灭火设备的正常使用。
现浇梁贝雷梁支架施工方案
一、工程概述位于及814#-816#墩）处为调节跨度设置现浇简支梁计算跨度为19.5m。
粱体工程采用钢管立柱和贝雷片组合形式的支架进行现浇支架的施工。
混凝土一次浇筑成型，采用沙箱进行落架。
二、总体施工流程施工准备一测量定位一钢管桩立柱安装一砂桶制作及安装一工字钢横梁安装一贝雷架拼装及安装一箱梁模板安装一预压一钢筋加工及安装一砼浇筑一养护一张拉压浆一拆除箱梁模板一拆除贝雷架一拆除其他支撑系统。
三、施工队伍及工期安排针对贝雷架（支撑）原位制梁施工技术施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定的、经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。
我部计划每片贝雷架制梁工期25天。
四、材料与人员进场计划劳动力计划表序号五、贝雷支架施工方案（一）贝雷支架施工布置图见图1、图2。
图1：20米现浇贝雷支架顺桥向布置示意图w图2:20米现浇贝雷支架横桥向布置示意图（二）贝雷架拼装 1、钢管立柱安装贝雷架下部采用①630mm 螺旋钢管作为支撑立柱，将所受荷载传递到承台，然后传递给 地基。
为保证钢管立柱受力均匀、平衡传力，须保证钢管在铅垂状态下立于承台上，所以在 钢管底部和承台之间设置厚20mm 的钢板，进行水平调平及增加受力面积。
（1）、先将承台顶面清理干净，在承台顶面按设计尺寸放出钢管位置。
然后在承台面上放 上尺寸为1m X 1m 、厚20mm 的钢板。
再用水准仪抄平，保证钢板四角标高一致，将钢板 和承台之间的空隙填满，确保钢板安放牢固。
（2）、在找平砼上强度后，开始安装钢管。
按钢板顶标高和梁底标高，扣除模板厚度、方 木高度、贝雷架高度、工字钢高度及砂箱高度，最后计算出钢管长度。
按计算好的长度，将 钢管下好料，并将切口打磨平整。
（3）、先在钢板上将钢管位置用粉笔画出，然后借助吊车将钢管按设计位置就位，用电焊 将钢管和钢板焊牢，并用6块尺寸为20cm X 20cm 、厚20mm 的三角钢板作为加劲板，对 称焊在钢板和钢管之间。
大跨度混凝土箱梁双层加强型贝雷梁支架现浇施工工法
大跨度混凝土箱梁双层加强型贝雷梁支架现浇施工工法一、前言大跨度混凝土箱梁双层加强型贝雷梁支架现浇施工工法是一种高效、经济、安全的桥梁施工工法。
该工法具有施工周期短、质量易控制、施工效率高等特点。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的内容。
二、工法特点该工法采用新型钢模具，将混凝土箱梁和双层加强型贝雷梁采用同时浇筑的方式进行施工。
该工法适用于跨度在60m以上的各种类型的桥梁。
三、适应范围该工法适用于混凝土箱梁和双层加强型贝雷梁的施工，特别适用于大跨度桥梁的施工。
该工法能够满足大跨度桥梁施工中的施工周期短、质量易控制、施工效率高等要求。
四、工艺原理该工法采用新型钢模具，将混凝土箱梁和双层加强型贝雷梁采用同时浇筑的方式进行施工。
在施工过程中，采取了以下技术措施：1. 施工前准备进行土方开挖、基础支撑、模板安装、钢筋加工等工作。
在混凝土箱梁的上下部设置现浇带，用于支撑双层加强型贝雷梁的浇筑。
2. 底板浇筑在混凝土箱梁的底部浇筑一层厚度为20cm的底板混凝土，以确保箱梁底部的强度和稳定性。
3. 一层加强型钢筋网浇筑在底板混凝土硬化后，铺设一层加强型钢筋网，并用钢筋焊接固定。
4. 双层加强型贝雷梁浇筑在加强型钢筋网的顶部施工双层加强型贝雷梁。
在浇筑过程中，要特别注意水平度和垂直度的控制，以确保施工质量。
5. 二层加强型钢筋网浇筑在双层加强型贝雷梁施工完毕后，铺设第二层加强型钢筋网，并用钢筋焊接固定。
6. 顶板浇筑在第二层加强型钢筋网硬化后，浇筑顶板混凝土。
在浇筑过程中，要特别注意混凝土的均匀性和容重的控制，以确保施工质量。
7. 支撑拆除在混凝土硬化达到规定强度后，用起重机拆除模板和施工现浇带，以及箱梁底部的支撑设备。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括：预制准备、浇筑前准备、钢筋加工、混凝土浇筑、硬化维护、隧道出口的挖掘、钢板框架搭设等几个方面。
2023年贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案
2023年贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案贝雷片支架是一种用于浇筑梁体的专用支架系统，能够提高施工效率和工程质量。
然而，该施工方法也存在一定的安全风险，因此在施工过程中需要制定一套完善的安全专项方案，以确保施工人员的人身安全和施工质量。
下面是一个关于2023年贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案的范例，供参考。
一、施工前准备工作1. 安全会议：在施工开始前召开安全会议，向所有参与施工的人员传达施工安全管理的重要性和相关操作规程，并对特殊工作环节进行重点强调。
2. 现场勘查：施工前需对施工现场进行全面勘查，消除隐患，确保施工区域安全。
3. 人员素质和资质：施工前对参与施工的人员进行培训，确保其具备相关的技能和证书资质。
二、支架搭设与使用1. 搭设工艺：使用符合规范要求的贝雷片支架，并根据设计要求进行正确的搭设，确保支架结构牢固。
2. 材料选用：选择合格的支架材料，避免使用损坏或超期使用的材料。
3. 梁体预应力处理：确保所有梁体预应力技术应按照规范要求进行处理，使其在施工过程中能保持稳定。
4. 支架调整：支架搭设后，需要进行调整与矫正，以确保支架平整、垂直，并防止支架倾倒。
5. 钢筋绑扎：钢筋绑扎作业应按照规范操作，工人必须佩戴安全帽、手套等防护用品，严禁在悬空、高空作业时操作。
三、施工过程中安全控制1. 施工现场划定安全区域：在施工现场划定安全区域，并进行标识，其他人员严禁进入施工区域。
2. 施工道路和通道：保持施工道路和通道的畅通，防止车辆和人员的混杂，确保施工车辆和设备安全行驶。
3. 安全检查和整改：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，保证施工过程的安全进行。
4. 安全设施：设置防护网、警示标识、安全通道等安全设施，以确保施工现场的安全。
5. 施工人员防护：所有施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、手套等必要的个人防护用品。
四、突发事件应急处理1. 火灾事故：配备灭火器、喷淋系统等灭火设备，及时疏散人员，并报警处理。
现浇连续梁贝雷梁柱式支架法施工工法(2)
现浇连续梁贝雷梁柱式支架法施工工法现浇连续梁贝雷梁柱式支架法施工工法一、前言现浇连续梁贝雷梁柱式支架法（简称贝雷斯法）是一种常用的桥梁施工工法，以其施工效率高、施工质量稳定等优点受到广泛的应用。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点贝雷斯法具有以下特点：1. 采用预制贝雷梁与现浇连续梁结合施工，充分发挥两者的优势。
2. 采用贝雷斯支架进行支撑，支架可在连续梁施工过程中进行移动和调整，适应复杂的施工环境。
3. 施工过程中无需大型起重机具，降低了施工成本，提高了施工效率。
4. 施工过程中能够保持连续梁整体的稳定性，提高了质量控制能力。
三、适应范围贝雷斯法适用于中小跨径的公路桥梁施工，特别适合边撑混凝土梁和悬臂混凝土梁的连续施工。
该工法可适应不同形状和尺寸的桥梁，具有广泛的应用前景。
四、工艺原理贝雷斯法的工艺原理是在施工工法与实际工程之间建立了紧密的联系，并采取了一系列的技术措施。
首先，预制贝雷梁与现浇连续梁结合，通过贝雷斯支架进行施工支撑和调整，保持整体稳定。
其次，通过精确的测量和定位，确保各个构件的准确安装。
最后，利用现代化的施工设备和技术手段，提高施工效率和质量控制能力。
五、施工工艺贝雷斯法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础施工：进行地基处理和基础施工，确保基础的稳定和承载能力。
2. 贝雷斯支架安装：按照设计要求进行支架的组装和安装，保证支撑的稳定性和精确性。
3. 预制贝雷梁安装：根据设计图纸进行贝雷梁的预制和安装，保证梁的质量和尺寸的准确性。
4. 连续梁浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，通过支架的移动和调整实现梁体连续施工。
5. 支架拆除：混凝土达到强度要求后，进行支架的拆除，完成施工过程。
六、劳动组织贝雷斯法的劳动组织需要具备一定的施工经验和技术水平。
施工队伍需要分工合作，包括基础施工组、支架安装组、梁体预制组、连续梁施工组等。
现浇箱梁贝雷梁支架施工技术方案_
现浇箱梁贝雷梁支架施工技术方案_一、施工前准备工作：1.安全防护：制定详细的施工方案和安全措施，确保施工人员的安全。
提供必要的安全装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，并进行安全教育培训。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、木模板、支架等材料，并进行材料验收。
3.设备准备：准备好各种施工设备，如搅拌机、泵车、起重机等。
检查设备的工作状态，确保设备能正常运行。
4.土方准备：将施工现场清理干净，并进行必要的土方修整。
5.模板制作：根据设计要求制作好所需的木模板，并进行验收。
二、施工过程：1.装卸模板：根据设计要求，在箱梁上方设置支架，将木模板安装在支架上，并使用螺栓固定。
确保模板的水平和垂直度符合要求。
2.钢筋布置：根据设计要求，在模板内设置好钢筋骨架，并进行验收。
钢筋的位置和间距要符合设计要求，并采取必要的防锈措施。
3.管道布置：在箱梁内设置好各种管道，并进行验收。
管道的安装要牢固可靠，符合设计要求，并保证管道不漏水。
4.混凝土浇注：混凝土可以采用泵送或者自卸方式进行浇注。
在浇注混凝土之前，要进行湿润模板、支架和钢筋，以减少混凝土的脱水。
5.混凝土养护：浇注完混凝土后，要进行养护。
第一天喷水养护，并在混凝土初凝之前进行刨平和修整。
然后每天进行养护，包括喷水养护和覆盖湿布等措施，持续一周以上，直到混凝土达到设计强度。
6.临时支撑拆除：待混凝土达到设计强度后，进行临时支撑拆除。
拆除临时支撑时，要逐步减少支承力，避免对箱梁造成不利影响。
三、质量控制：1.混凝土质量：严格按照设计配合比进行配料，保证混凝土的强度和耐久性。
在浇注混凝土之前，要进行试块的采样和试验，确保混凝土质量符合要求。
2.模板质量：木模板要使用优质的、无裂纹的材料，确保模板的强度和稳定性。
模板的安装要牢固可靠，能承受混凝土的浇注压力。
3.钢筋质量：钢筋要符合设计要求和标准，且要进行防锈处理。
钢筋的布置要准确无误，确保箱梁的强度和稳定性。
贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案
贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案一、前期准备工作1. 确定施工方案：根据具体施工要求和图纸要求，制定贝雷片支架现浇梁施工方案，包括施工工艺、施工步骤、材料选用、设备安装等内容。
2. 建立施工组织架构：确定施工队伍及人员分工，制定责任分工，确保施工人员的安全意识和责任心。
3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，评估施工环境，确定作业区域和安全通道，警示标识、围挡和警示标志等的设置。
4. 编制施工计划：根据施工方案，制定施工计划，包括作业时间、作业区域划定、设备布置等内容。
5. 人员培训和安全教育：在施工前，进行施工人员的安全培训和安全教育，确保他们熟悉施工流程和操作规程，并掌握应急处置措施。
二、贝雷片支架现浇梁施工安全控制措施1. 施工现场安全措施(1) 施工区域设置a. 设置禁止入场和施工区域，保持施工现场的整洁和安全。
b. 安排专人负责施工区域的监控和巡视，及时发现问题并解决。
c. 划定临时围挡范围，并设置防滑、防护等安全附属设施，保证施工人员的工作安全。
(2) 临时设施安全a. 设置安全通道，确保施工人员行走的通道安全畅通。
b. 设置临时照明，确保施工人员的工作环境明亮，防止发生事故。
c. 配备工具和设备的专用存放区域，保证设备的安全，防止设备遗失或损坏。
2. 施工工艺与流程控制(1) 贝雷片支架安全使用a. 检查贝雷片支架的质量和安全性能，确保其能够承受施工过程中的各种荷载。
b. 在贝雷片支架上设置安全提醒标志，警示施工人员注意安全。
c. 限制悬挑长度，控制贝雷片支架的合理使用范围，避免超载造成安全隐患。
d. 禁止将材料和工具等重物挂载贝雷片支架上，防止加重负荷导致支架断裂。
(2) 现浇梁混凝土施工a. 在施工前进行混凝土搅拌站的检查，确保搅拌站的安全运行。
b. 严格按照混凝土工艺要求进行施工，控制浇筑量和浇筑速度，确保浇筑质量和安全。
c. 安排专人负责监测混凝土浇筑的过程，及时发现施工中的问题并采取措施进行解决。
现浇箱梁贝雷支架专项施工方案
现浇箱梁贝雷支架专项施工方案一、前期准备1.工程方案设计–根据设计图纸确定贝雷支架的布置方案和节点设置，明确开挖位置和支撑方式。
–确定施工进度和质量要求，制定详细的施工计划。
–安排专业人员进行现场勘测和测量，确保支架设置符合设计要求。
2.材料准备–准备符合标准要求的建筑支撑材料和设备，确保质量可靠。
–对支架材料进行清点和检查，消除质量问题，确保施工安全。
3.人员培训–对施工人员进行相关培训，提高操作技能和安全意识。
–安排专业人员进行现浇箱梁贝雷支架施工技术培训，确保施工质量。
二、施工流程1.开挖基坑–根据设计要求确定基坑开挖尺寸和深度，确保支撑基础承载力。
–采取合适的挖土方式，避免基坑塌方和安全事故。
2.布设贝雷支架–按照设计图纸的要求，安排施工人员进行支架的布设和调整。
–使用横梁和立柱等支撑构件，搭建稳定的贝雷支架结构。
3.现浇混凝土–在支架搭建完成后，进行混凝土现浇施工，确保混凝土质量和均匀性。
–控制现浇过程中的施工速度和温度，避免裂缝和变形。
4.支架拆除–在混凝土达到强度要求后，进行支架拆除工作，注意施工安全。
–逐步拆除贝雷支架，保证箱梁结构的稳定性和安全性。
三、质量控制1.施工监控–设立专门的监控人员，对施工过程进行实时监控和检查。
–对施工现场和支架结构进行频繁的检验和评估，保证质量可控。
2.质量验收–在施工完成后，进行现浇箱梁的质量验收和评估。
–严格依据相关标准和要求进行验收工作，保证结构安全和质量合格。
四、安全措施1.安全意识培训–开展现浇箱梁贝雷支架施工安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
–加强施工现场安全管理，落实主体责任和安全防范措施。
2.安全设施设置–在施工现场设置必要的安全警示标识和防护设施，确保施工安全。
–配备必要的安全器材和紧急救援设备，应急情况下能够及时处理事故。
五、总结现浇箱梁贝雷支架专项施工方案的制定和实施对于工程质量和安全具有重要意义。
通过科学合理的施工流程和严格的质量控制措施，可以确保现浇箱梁支架的稳定性和结构安全性，提高工程建设的质量和效率。
贝雷架现浇梁施工方案
贝雷架现浇梁施工方案1. 引言贝雷架现浇梁是一种常见的建筑结构形式，广泛应用于房屋和桥梁等工程中。
本文将介绍贝雷架现浇梁的施工方案，包括施工准备工作、施工步骤和质量控制等内容。
2. 施工准备工作在进行贝雷架现浇梁施工之前，需要做好以下准备工作：•材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋等材料，并进行验收，确保符合施工要求。
•设备准备：准备好所需的贝雷架和施工机具，包括起重机、搅拌机等设备。
•施工人员准备：安排好合适的施工人员，包括现场监理、梁模工、钢筋工等，确保施工人员具备相关操作经验和证书。
3. 施工步骤贝雷架现浇梁的施工步骤一般包括以下几个环节：3.1 梁模制作与安装首先，根据设计要求，制作梁模。
梁模的制作应符合梁的尺寸和形状要求，并考虑到浇注混凝土时的支撑和脱模要求。
接着，按照施工图纸中给出的位置，安装梁模。
在安装梁模过程中，要确保梁模的位置和水平度符合设计要求。
3.2 钢筋布置与焊接在梁模安装完成后，进行钢筋的布置和焊接工作。
根据设计要求，在模板内部布置好钢筋，并通过焊接等方式将钢筋连接固定。
在焊接过程中，要保证钢筋的品种和规格符合设计要求，并注意焊接点的质量和牢固度。
3.3 现浇混凝土施工在钢筋焊接完成后，进行现浇混凝土施工。
首先，按照设计要求配制好混凝土，并使用搅拌机进行搅拌。
接着，使用起重机将混凝土运送到现场，并均匀地倒入梁模内部。
在倒入混凝土的过程中，要注意防止混凝土的分层和空隙的产生，并使用振动器进行振捣，确保混凝土的密实性。
3.4 养护与脱模在混凝土浇筑完成后，进行养护和脱模工作。
根据混凝土的强度等因素，施工人员应采取相应的养护措施，包括覆盖保温层和喷水养护等。
养护时间一般为28天，根据具体情况可以适当延长。
在养护结束后，进行脱模工作，采用适当的方式和操作，确保梁模脱离混凝土时不会造成梁的损坏。
4. 质量控制在贝雷架现浇梁的施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量和安全。
•所使用的材料应符合国家标准和相关技术规范，通过验收才能使用。
贝雷片支架现浇梁施工
（三）、主要构造 贝雷片移动支架自下而上由钢管立柱、分配梁、贝雷
梁及底模、侧模及支撑等组成。
1）钢管立柱 钢管立柱采用直径Φ630mm，壁厚12mm，起着将梁
结构自重、支架荷载和施工荷载等传到承台的作用。钢 管立柱顶设置可调高度的砂箱，便于支架和模板的拆除。 为了确保钢管立柱的稳定，相临钢立柱间用∠75×5角钢 连接。立柱顶部支承着分配梁，下部支承在承台上。钢 管立柱下焊接10mm厚的75×75cm的钢板，四角采用预埋 Φ16钢筋或膨胀螺栓固定。为加强钢管立柱的稳定，在钢 管立柱内设“+”字型支撑，间距2m。
专用螺栓联结，用于承受制梁时的荷载，完成简支梁的浇注。贝雷梁 间采用花窗连接，加强自身抗扭能力，钢管立柱支撑处的贝雷梁竖杆 用［10槽钢加强贝雷梁抗剪力。在上层贝雷梁顶部和下层贝雷梁底部 加加强弦杆，加强自身的抗弯能力。在跨中部分为增强贝雷梁的刚度 设3排通长横桥向贝雷梁联接，材料为［10，用U型螺栓连接。
目录
一、贝雷支架法现浇梁施工简介 （一）、概述 （二）、主要工作原理 （三）、主要构造 二、贝雷支架法现浇箱梁施工 （一）、主要施工工艺流程 （二）、各分项工序主要施工技术要点 1、支架拼装 2、支架预压 3、支座安装 4、底腹板钢筋绑扎及波纹管安装 5、内模安装及顶板钢筋绑扎 6、混凝土拌和、浇筑及养护 7、预应力筋张拉、压浆 8 、脱模过孔 （三）、资源配置 （四）、施工周期
2)安装砂箱及工字钢横梁。为了便于底模和侧模及贝雷梁的拆除，在钢 立柱顶部和工字钢之间安装可调高度的砂箱，砂箱高50cm，采用直径为 φ529mm、壁厚为10mm的钢管制作，在砂箱内装上砂子，放置壁厚10mm 的φ478mm、内灌注C50钢筋砼钢管，高50cm，落模时，松掉靠近钢管砂 箱底部的螺栓掏出砂子，使工字钢及贝雷梁下落，拆除梁模，砂箱可调高度 不超过30cm。支架的拆除为支架搭设的逆工序。先拆掉贝雷片的横向连接， 再将翼板下的贝雷片用吊车吊走，底板下的贝雷片用倒链向两侧横移，用同 样办法吊走，横梁和钢管柱用吊车吊走移位。
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下面主要以我部32m后张法预应力砼双线现浇简支箱 下面主要以我部32m后张法预应力砼双线现浇简支箱 梁介绍，其示意图如下所示：
（贝雷支架法现浇梁施工） 贝雷支架法现浇梁施工）
贝雷支架法现浇梁施工主要特点为： 贝雷支架法现浇梁施工主要特点为： （1）施工质量好 贝雷支架设计检算合理，加上精心组织和管理，施工 规范化、标准化，施工质量得到了保证，特别是成型后 的桥梁外观质量好，线型流畅； 的桥梁外观质量好，线型流畅； （2）经济效益好 32m箱梁双层贝雷支架材料总重约为70T，相比移动 32m箱梁双层贝雷支架材料总重约为70T，相比移动 模架自重250T，所需材料少得多，多数构建回收重复利 模架自重250T，所需材料少得多，多数构建回收重复利 用率高。 （3）拼装场地不受限制，不须占用桥位外土地，只需将 承台处稍加平整即可拼装。 承台处稍加平整即可拼装。
一、贝雷支架法现浇梁施工简介
（一）、概述 ）、概述 采用贝雷移动支架逐孔现浇施工是近几年兴起的一 种适用于预应力砼现浇箱梁的一种新的施工工艺。相对 于60年代所创建的悬臂浇筑、悬臂拼装施工和转体施工 60年代所创建的悬臂浇筑、悬臂拼装施工和转体施工 等方法和70年代顶推施工、导梁拼装施工和转体施工等 等方法和70年代顶推施工、导梁拼装施工和转体施工等 方法，具有结构合理、材料用量少、无需进行基底处理、 供需程序化、质量可靠和整体性好等诸多突出优点，提 别是对于中小跨连续梁桥，该工艺方法取得了很好的效 果，值得大力推广和使用。与传统的满堂支架、门式支 架相比，其无需进行地基加固处理一项，既加快了施工 进度又节约了地基处理成本。
2、支架预压
（1）预压的作用。 支架在安装完成第一次使用前，通过预压消除非弹性变形，确定弹性变 形值并据此进行预拱度设置，同时检验移动模架的安全性能。 （2）预压及测量。 支架在安装完成第一次使用前，通过预压消除非弹性变形，确定弹性变 形值并据此进行预拱度设置，同时检验模架的安全性能。根据《客运专线 铁路桥涵施工技术指南》要求，模架宜进行等载预压，根据32m箱梁自重 及24m箱梁自重，加之施工荷载以及内模等重量，确定32m箱梁预压总重 900T，24m箱梁预压总重720T。预压材料采用砼预制块（每块质量2吨，外 型尺寸为120cm×100cm×70cm的长方体C15钢筋混凝土块）。预制件通过 吊车吊装至模板内，预压时可根据箱梁底板与翼板，梁端与梁中部不同的 质量分布摆放预制块，使预压质量与箱梁实际质量分布近似，从而使得通 过预压确定的移动模架的拱度值与箱粱施工时实际拱度值更接近。 荷载采用预压块预压方法，通过先底板，再腹板，最后堆载顶板和翼板 的顺序进行，总荷载量控制在32m跨箱梁955T，持荷时间4小时即可，最多 不超过4 8小时。自跨中开始向两侧设多排沉降观测点，布设于底板及翼板 ，并进行编号。预压前，调整好模板，测出所有观测点高程后进行加载。
贝雷片 分配梁
砂筒
钢管立柱
2）分配梁 分配梁起着将结构荷载、支架荷载和施工荷载分配到钢管立柱上同 时受力的作用。分配梁采用2 40a工字钢并排焊接，在支点处与贝雷 时受力的作用。分配梁采用2根40a工字钢并排焊接，在支点处与贝雷 梁用Ф20U型螺栓连接牢固，同时在型钢上焊接挡块，防止贝雷梁移 梁用Ф20U型螺栓连接牢固，同时在型钢上焊接挡块，防止贝雷梁移 动。 3）贝雷梁 主梁由两层叠合在一起的贝雷梁组成，双层贝雷梁之间采用厂家 专用螺栓联结，用于承受制梁时的荷载，完成简支梁的浇注。贝雷梁 间采用花窗连接，加强自身抗扭能力，钢管立柱支撑处的贝雷梁竖杆 用［10槽钢加强贝雷梁抗剪力。在上层贝雷梁顶部和下层贝雷梁底部 用［10槽钢加强贝雷梁抗剪力。在上层贝雷梁顶部和下层贝雷梁底部 加加强弦杆，加强自身的抗弯能力。在跨中部分为增强贝雷梁的刚度 设3排通长横桥向贝雷梁联接，材料为［10，用U型螺栓连接。 排通长横桥向贝雷梁联接，材料为［10，用U 4）底模 底模承受绝大部分混凝土梁自重，将荷载传递给贝雷梁，然后再传 递到承台基础上，端部利用墩台身作为支撑。底模的标高及表面平整 度采用不同厚度的钢板垫块在模板肋带处调节。
4、 底腹板钢筋绑扎及波纹管安装 、 钢筋在桥位就近现场加工，底模、外模安装调整好后，安装底腹板钢筋和波纹管，同 时进行预应力管道及预埋件（泄水孔、通风孔等）的安装。钢筋加工件成品按照部位和绑 扎顺序分类码放，并标示编号。运输钢筋时应注意各种钢筋不能混淆。钢筋应整体绑扎， 当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折；钢筋的交叉点应 用铁丝绑扎结实，且绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内，必要时，可用点焊焊牢。所有的 梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋，其中桥面泄水孔处的钢筋可适当移动，并增设螺旋 筋和斜置的井字形钢筋进行加强，施工中位确保腹板，顶板，底板钢筋的位置准确，应根 据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋的数量或增设W形或矩形的架立钢 筋等措施。钢筋保护层垫块采用专业厂家生产的C50（与梁体同标号）细石砼垫块，每平 方布设不少4个（梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm）。波纹管 采用金属波纹管，管道定位网片采用φ12的Q235钢筋，定位网钢筋应焊接成型，并应与梁 体钢筋焊接牢固，网片纵向每50cm一道。波纹管壁应严密不易变形，确保其定位准确， 管节连结平顺。连接用比管道直径大3mm的波纹管旋入连接两段波纹管，再用胶带缠绕 密封；孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔 道阻塞或残留物应及时处理。波纹管应伸出锚垫板20～30cm,以防混凝土浇注时进浆。
（二）、各分项工序主要施工技术要点 ）、各分项工序主要施工技术要点 1、支架拼装 在施工现场集中进行钢管立柱的焊接，待支架基础承台砼强度达到设计 要求后，吊车配合人工进行钢管立柱的安放，在既有承台上每侧安放7 要求后，吊车配合人工进行钢管立柱的安放，在既有承台上每侧安放7根钢 立柱，每排钢立柱顶部垂直桥向并排安放2 40a工字钢，型钢顶安放贝雷 立柱，每排钢立柱顶部垂直桥向并排安放2根40a工字钢，型钢顶安放贝雷 梁。为了确保钢管支架的稳定，相临钢立柱间用∠75× 梁。为了确保钢管支架的稳定，相临钢立柱间用∠75×5角钢连接，增强钢 管柱的横向和纵向稳定性，安装时严格控制钢管柱的倾斜度小于0.1%。 管柱的横向和纵向稳定性，安装时严格控制钢管柱的倾斜度小于0.1%。 1）安装钢管立柱。在钢管柱和横梁安装完毕后并经检查合格后，进行 ）安装钢管立柱。在钢管柱和横梁安装完毕后并经检查合格后，进行 贝雷梁的吊装。贝雷梁在梁跨下的地面拼接好后，采用两台吊车整联吊装就 位。安装顺序为先安装中间后对称吊装两边的贝雷梁，吊装完成后，按设计 用花窗横向连接，增强贝雷片的横向刚度。吊装必须有专人指挥，起吊和下 落必须平稳，避免对立柱等结构造成冲击，以确保安全。 2)安装砂箱及工字钢横梁。为了便于底模和侧模及贝雷梁的拆除，在钢 2)安装砂箱及工字钢横梁。为了便于底模和侧模及贝雷梁的拆除，在钢 立柱顶部和工字钢之间安装可调高度的砂箱，砂箱高50cm，采用直径为 立柱顶部和工字钢之间安装可调高度的砂箱，砂箱高50cm，采用直径为 φ529mm、壁厚为10mm的钢管制作，在砂箱内装上砂子，放置壁厚10mm 529mm、壁厚为10mm的钢管制作，在砂箱内装上砂子，放置壁厚10mm 的φ478mm、内灌注C50钢筋砼钢管，高50cm，落模时，松掉靠近钢管砂 478mm、内灌注C50钢筋砼钢管，高50cm，落模时，松掉靠近钢管砂 箱底部的螺栓掏出砂子，使工字钢及贝雷梁下落，拆除梁模，砂箱可调高度 不超过30cm。支架的拆除为支架搭设的逆工序。先拆掉贝雷片的横向连接， 不超过30cm。支架的拆除为支架搭设的逆工序。先拆掉贝雷片的横向连接， 再将翼板下的贝雷片用吊车吊走，底板下的贝雷片用倒链向两侧横移，用同 样办法吊走， 样办法吊走，横梁和钢管柱用吊车吊走移位。
湘桂铁路扩能改造工程XG湘桂铁路扩能改造工程XG-1标段 贝雷支架法 现浇箱梁施工技术
中铁五局机械化公司湘桂铁路项目部 湖南 永州
目 录 一、贝雷支架法现浇梁施工简介 （一）、概述 （二）、主要工作原理 （三）、主要构造 二、贝雷支架法现浇箱梁施工 （一）、主要施工工艺流程 （二）、各分项工序主要施工技术要点 1、支架拼装 2、支架预压 3、支座安装 4、底腹板钢筋绑扎及波纹管安装 5、内模安装及顶板钢筋绑扎 6、混凝土拌和、浇筑及养护 7、预应力筋张拉、压浆 8 、脱模过孔 （三）、资源配置 （四）、施工周期
5）侧模、内膜及支撑 侧模、内模是根据简支箱梁的梁型特点而设计的。中间模板均为标准 模板，可进行互换。侧模的焊接拼装质量满足铁路规范的相关规定，容易 拆除。所有支撑都可以根据实际情况调节，并和侧模连接，满足移动拖拉 过孔要求。
二、贝雷支架一）、主要施工工艺流程
（二）、主要工作原理 ）、主要工作原理
贝雷片移动支架原位整孔制造预应力混凝土箱梁， 贝雷片移动支架原位整孔制造预应力混凝土箱梁， 是在预先安装于桥墩承台的 架上，拼装贝雷片（导 是在预先安装于桥墩承台的支架上，拼装贝雷片（导 梁），利用整个支架系统承重，在预应力混凝土箱梁的 梁），利用整个支架系统承重，在预应力混凝土箱梁的 设计位置上整孔现浇箱梁混凝土。经养护待初张拉箱梁 能安全承受自重后，移动支架通过砂筒调节整体下降， 能安全承受自重后，移动支架通过砂筒调节整体下降， 脱底模、外模。然后采用汽车吊将移动支架移动一孔， 脱底模、外模。然后采用汽车吊将移动支架移动一孔， 逐孔完成位于直线或半径不小于l‰曲线上的多跨预应力 逐孔完成位于直线或半径不小于l‰曲线上的多跨预应力 混凝土箱梁的制造。终张拉可按施工组织的合理安排适 时进行。可以原位制造跨度20m～32m的预应力混凝土 时进行。可以原位制造跨度20m～32m的预应力混凝土 箱梁。 施工的关键在于移动支架的拼装和模板的拆装移动。 施工的关键在于移动支架的拼装和模板的拆装移动。
支架预压 3、支座安装 、 我部管段桥梁简支箱梁全部采用盆式橡胶支座，每孔梁均分为固定、横向活动、纵向活动和多向 活动4个支座），安装前需对支座产品进行检查验收，并检查全面桥梁跨距、支痤位置及预留锚栓孔 的位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，均应符合设计要求方可进行下部施工，其主要施工技术 要点如下：a、凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔内的杂物，并用水将支承垫石表 面浸湿；b、安装采用钢楔块楔入四角垫平支座，并调整至设计标高（且支座底板与支承垫石表面应 留有3-5cm的空隙用于灌浆）；c、灌浆采用自制加工的小型钢模（底面设置防漏条），灌浆材料采用 专用无收缩高强水泥砂浆，采用重力灌浆法施工，灌浆过程从支座中心部位向四周灌注，直至从钢模 与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止（比支座下板略高出5mm）。