电气设备安装技术标准(DOC 38页)

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电气设备安装技术标准

1.1电气工程

1.1.1配管

1.1.1.1配管目的与划分

1配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性

的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋

质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量

将直接影响创优的观感效果。

2凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不

上人的封闭吊顶和固定封闭的竖井内的配管。可上人的吊顶内（有人

行通道的吊顶）、不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及

支架、固定均应按明配管要求施工。

1.1.1.2配管的材料要求

1钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

2镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。

3塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。

4金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。

1

2 的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。

3 管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。 4

套管连接时要保证套管长度为管外径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁管严禁套管连接。

5 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2～3扣。明配管必须采用套丝连接．不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度直宜为管外径的1.1～1.8倍。

金属导管的套管连接： ① 管壁厚度在2mm 以上的非镀锌管可以套管连接。 ② 套管长度为2.2D 以上的专用套管。 ③ 套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。 ① 钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。

① 钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损。

金属导管的管箍连接： ① 管壁厚度在2mm 以下和镀锌管必须管箍连接。

6管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能。管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻、抹铅油。

7金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。

8薄壁钢管建议采用套管扣压式连接：

1)连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；

2)管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷

设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；

3)当管径为Φ25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为Φ32及以

下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；

4)扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压

牢固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。

1.1.1.3管路的布置

1暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。

2暗配管要固定牢固，混

凝土中每隔1m用铅丝

与钢筋绑扎，接线盒旁

150mm以内必须用铅丝

与钢筋绑扎。塑料管应

加大固定密度，减少浇

捣混凝土时的冲击。禁

止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

3埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，不能超过3层。管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。

4吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

5明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm。，全长偏差不应超过管子内径的 1/2。

6明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。

7配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的暗配管路。

8成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。

9明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡的最大距离见表3-4。

10在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。

11管路与各种水暖管线的间距列于表3-5。

电气线路与管道的最小距离（mm）表3-5

2 蒸汽管道、热水管道应设隔热层。

12室内煤气管道与电线、电器设备间距要求如下：

1)煤气管道与电缆引入管的进线箱水平距离不小于200mm（管外壁到箱

外壁）；

2)与明装或暗装电线管的水平间距均不小于100mm；

3)与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于100mm。

13明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

14柔性导管与电气设备的连接长度不大于0.8m,在照明工程中不大于

1.2m。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯

之间的导管。

1.1.1.4管入箱盒处理

1开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。

2对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，开在靠配电箱后部。

3铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2～3扣。

4进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过４根，否则应选用大型盒；

两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱

盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，