卸料钢平台方案
悬挑式卸料钢平台施工方案
XXXX地块工程卸料平台施工方案建设单位：设计单位：监理单位：编制：审核：审批：编制单位：编制时间：XXXX地块工程——卸料平台施工方案目录一、编制说明 (3)二、工程概况 (3)三、编制依据 (3)四、平台构造 (4)五、施工安全技术措施 (4)1、平台制作 (4)2、平台斜拉钢绳 (4)3、悬挑平台安装 (5)六、平台的安全使用 (5)七、卸料平台安装作业指导 (6)八、卸料平台安全防护 (6)九、悬挑卸料平台计算 (7)1、计算依据 (7)2、次梁计算 (7)3、主梁的计算 (8)4、钢丝拉绳的内力计算 (11)5、钢丝拉绳的强度计算: (11)6、钢丝拉绳吊环的强度计算 (11)7、操作平台安全要求 (12)8、施工升降机楼层卸料平台 (12)附：卸料平台安装简图 (13)第 2 页共13 页XXXX地块工程——卸料平台施工方案一、编制说明本方案系我公司根据“XXXX地块工程”的《安全文明施工组织设计》内容为依据，按照国家、省、市颁布的有关安全生产、文明施工的规范、规程及行业标准，结合本工程的实际情况和我公司施工其他同类型工程施工经验进行编制的。
作为“XXXX地块”工程悬挑式卸料平台制作安装的技术文件，指导工程施工中的卸料平台制作安装施工。
二、工程概况本工程位于武汉市汉阳区邓甲村，马沧湖路与马鹦路交汇处，西临武汉市动物园。
建筑规划用地面积28881.06㎡，总建筑面积97279.01㎡，其中地下一层建筑面积12444.07㎡，地上的建筑面积共84834.94㎡（其中：一栋33层1#楼建筑面积24253.84㎡，二栋47层2#、3#楼建筑面积49909.2㎡，三栋3层商业、幼儿园及其他配套设施建筑面积11072.66㎡）。
地下一层设为车库，地上部分主要为商业住宅楼。
本工程建筑檐口最高度为138.6m，±0.000标高相当于绝对标高24.30m。
本工程为桩基础+桩承台基础，1#主楼基础埋深为-6.7 m～-9.35m ，2#3#主楼基础埋深为-7.8 m～-10.3m，其他地下室基础埋深为-6.5m ～-6.85m（部位集水井坑埋深为-9.5m）；结构形式主楼为剪力墙结构，辅属用房及地下室为框架结构；主楼地下室层高4.9米，其他地下室层高4.0米，局部层高达5.45米，主楼首层层高为5.1米，1#楼二层层高4.5米，2#3#楼二层层高2.9米，标准层高为2.9米。
悬挑式卸料钢平台专项方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况2.1、工程简介 (1)2.2、卸料平台概况 (1)2.3、卸料平台设计 (1)三、施工要求3.1、位置选择 (2)3.2、尺寸及构造要求 (2)四、施工技术措施 (4)五、施工安全措施 (5)六、设计计算6.1、材料特征 (6)6.2、荷载参数 (7)6.3、各组件验算 (7)七、卸料钢平台施工图 (17)卸料钢平台施工方案一、编制依据《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205-2001）《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ 80-91）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）《钢丝绳夹》（GB/T 5976-2006）《建筑施工手册》（第四版）金阊新城2010保障性住房9#、10#楼施工图纸二、工程概况2.1、工程简介2.1.1、本工程为苏州隆兴置地有限公司金阊新城2010保障性住房工程四标段，地处苏州金阊区富强路西，工程地理位置优越。
2.1.2、本工程由9#、10#及地下车库三部分组成，总建筑面积为28229.04m2，分别为地上15、17层；建筑总高度为56m，标准层层高为2.9m。
结构类型为框架剪力墙结构，主体结构平面呈矩形，设计为二类高层住宅用房。
2.2、卸料平台概况根据本工程的特点，为解决运输楼层模板周转材料的吊运，采用钢结构悬挑式钢平台，周转材料及地面材料，塔吊转运至使用或安装地点。
根据现场实际情况，在72#房2～3/D轴间、73#房16～18/D轴间、74#房4～6/D轴间、76#房4～6/D轴间各布置一座卸料平台，钢平台适用于六层以上施工。
2.3、卸料平台设计金阊新城2010保障性住房工程悬挑式卸料钢平台施工方案卸料平台采用钢结构悬挑式，平台设计尺寸为4.5×1.5m（长×宽），主次钢梁初步设计选用[20槽钢，次梁[10槽钢焊接在主梁[20槽钢侧面形成整体平面框架结构，在[20槽钢上焊接3mm厚钢板作为操作面，便于重复使用和较强抗冲击能力，槽钢类型为热轧普通槽钢。
危险性较大的悬挑卸料钢平台安全专项施工方案编制提纲
危险性较大的悬挑卸料钢平台安全专项施工方案编制提纲一、项目概述在高空作业中，悬挑卸料钢平台是一种常见的施工设备。
然而，其作业特点决定了悬挑卸料钢平台施工的危险性相对较高。
因此，为了确保施工人员的安全，需要制定一份详细的悬挑卸料钢平台安全专项施工方案。
二、施工准备1.安全培训：所有施工人员需要接受与悬挑卸料钢平台安全相关的培训，包括操作规程、紧急情况处理等方面的知识。
2.工作人员配置：根据悬挑卸料钢平台的施工要求，合理配置工作人员，包括悬挑卸料钢平台操作员、安全监督员等。
3.防护设备：确保工作人员佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
4.工地整治：确保作业区域没有明显的障碍物，为悬挑卸料钢平台的安全施工创造良好的环境。
三、施工步骤1.现场测量：在施工前对作业区域的高度、悬挑卸料钢平台的工作范围等进行仔细测量，制定详细的悬挑卸料钢平台的工作计划。
2.安全组装：悬挑卸料钢平台的组装工作必须由经过培训且具备相关证书的专业人员进行，确保组装过程的安全。
3.安全检查：在悬挑卸料钢平台组装完成后，进行一次全面的安全检查，确保每个部分的连接牢固稳定。
4.施工作业：悬挑卸料钢平台的作业过程中，需要确保操作人员遵守相关的安全规程，包括禁止踩踏禁止靠坐悬挑卸料钢平台的边缘，禁止超过悬挑卸料钢平台的额定负荷等。
5.安全监控：安全监督员需要全程监控悬挑卸料钢平台的作业，及时发现并处理任何安全隐患。
四、安全措施1.安全警示标志：在作业现场的入口处、悬挑卸料钢平台周围等明显位置张贴安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.悬挑卸料钢平台防护：针对悬挑卸料钢平台的边缘、高空作业区等进行防护，确保工人的人身安全。
3.紧急救援：在作业现场配备必要的紧急救援设备和人员，以应对突发情况。
4.安全监测：使用现代化的安全监测设备对悬挑卸料钢平台进行实时监测，确保其工作状态和安全性。
五、应急预案1.火灾：作业区域配备足够的灭火器材和灭火器，并且指定专人负责处理火灾事件。
钢管卸料平台施工方案
钢管卸料平台施工方案一、引言钢管卸料平台是一种常见的工程设施，用于安全高效地卸载和存放各类钢管，常见于建筑工地和物流仓储中心。
本文将介绍钢管卸料平台的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和注意事项等内容。
二、施工前准备工作1.方案设计：根据实际需求，确定钢管卸料平台的尺寸、承重能力和施工材料等参数，编制详细的施工方案。
2.土地准备：选择合适的场地，清理杂物和障碍物，确保施工区域平整稳固。
3.材料采购：根据设计方案确定所需材料清单，包括钢管、钢板、焊接材料等，并确保材料的质量和数量满足需求。
4.设备准备：准备好施工所需的机械设备和工具，例如起重机、焊接设备、测量工具等，保证施工的顺利进行。
三、施工流程1.地基处理：根据设计要求，在施工区域进行地基处理，包括挖坑、填土、夯实等工作，确保地基的承重能力和稳定性。
2.焊接支架：根据设计方案，搭建钢管卸料平台的支架结构，主要使用焊接工艺将钢管和钢板连接固定。
焊接过程中，要保证焊缝质量，确保连接点的强度。
3.安装钢管：将待卸载的钢管逐一安装到平台上，并使用固定装置将其稳定固定，避免滑落和损坏。
4.检测和维护：完成安装后，进行平台的检测工作，确保施工质量符合标准要求。
同时，定期进行维护保养，及时清理杂物和修复损坏，保证卸料平台的使用寿命和安全性。
四、注意事项1.安全第一：在施工过程中，务必严格遵守相关安全规定，佩戴个人防护装备，并确保工人对相关操作和预防措施的理解和掌握。
2.质量控制：施工过程中，严格按照设计要求和标准进行操作，确保焊接质量和结构的稳固性。
3.环境保护：施工现场应保持整洁，严禁乱丢杂物和废弃物，做到环境友好和资源节约。
4.施工计划：制定详细的施工计划，合理安排时间和人力资源，确保施工进度的控制和项目的顺利进行。
5.合理布局：在设计时要考虑周到，合理布局卸料平台的位置和尺寸，确保工地的物流和工作效率。
结论通过本文的介绍，我们了解了钢管卸料平台的施工方案，包括施工前准备工作、施工流程和注意事项。
落地式钢管卸料平台施工方案
落地式钢管卸料平台施工方案一、背景介绍钢管是建筑行业中常用的材料之一，为了满足工地施工的需求，落地式钢管卸料平台的使用变得越来越广泛。
本文将详细介绍落地式钢管卸料平台的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 钢管：根据需求确定钢管的规格和数量，确保施工过程中有足够的材料供应。
- 扣件：选择高质量的扣件，确保扣件的强度和可靠性。
- 支撑杆：根据钢管卸料平台的高度确定支撑杆的长度和数量。
- 地脚垫：选择耐压、防滑的地脚垫，确保卸料平台的稳固性。
- 安全网：为了保障工人的安全，准备安全网以防止高空坠落事故的发生。
2. 工具准备：- 链锤：用于安装和拆卸钢管的扣件。
- 扳手：用于拧紧扣件。
- 手电钻：用于在地面上打孔以安装地脚垫。
- 测量工具：如测量尺、水平仪，用于保证钢管卸料平台水平。
- 安全帽、安全绳等个人防护装备。
三、施工程序1. 清理施工区域：在施工前，清理卸料平台施工区周围的杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐，并标记出禁止入内的区域。
2. 地脚垫安装：使用手电钻在地面上预先打孔，然后将地脚垫安装在每个位置上，并用扳手拧紧，确保地脚垫牢固。
3. 搭建支撑结构：将一根支撑杆插入地脚垫中的孔洞中，再依次将钢管和扣件与支撑杆连接起来，直至搭建完整的支撑结构。
4. 安装钢管卸料平台：根据工地实际需求，选择合适的长度和宽度的钢管，用链锤将钢管与扣件连接起来，确保连接牢固。
5. 检查和调整：使用测量工具进行检查，确保钢管卸料平台水平稳固。
如有偏差，及时调整扣件和支撑杆的位置，使之达到要求。
6. 安装安全网：在钢管卸料平台的周围安装安全网，确保工人在高处作业时的安全。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，一定要佩戴安全帽和安全绳，并确保卸料平台的搭建和使用符合相关的安全标准。
2. 材料质量：选择质量可靠的钢管、扣件和支撑杆，以确保卸料平台的牢固性和稳定性。
3. 细致检查：在搭建完成后，仔细检查每个连接处和支撑结构，确保牢固可靠，不存在安全隐患。
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案
型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案一、引言型钢悬挑卸料平台是一种用于装卸货物的工作平台，在工业生产中广泛应用。
为保障工人在使用型钢悬挑卸料平台时的安全，制定安全专项施工方案至关重要。
二、施工前准备1. 安全培训所有参与型钢悬挑卸料平台施工的工作人员必须接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理方法。
2. 施工环境检查在施工前，必须对施工环境进行检查，确保没有障碍物和安全隐患。
三、施工过程1. 搭设型钢悬挑卸料平台1.按照设计要求搭设型钢悬挑卸料平台，严格按照制造商的安装说明进行布置。
2.确保每个连接点的稳固性，避免松动和脱落。
2. 检查平台稳定性在安装完成后，对型钢悬挑卸料平台进行稳定性检查，确保平台牢固可靠。
3. 安装安全设施在平台周围设置栏杆和警示标识，提供一个安全的工作环境。
4. 施工过程中的安全措施1.工人必须戴好安全帽、安全带和防滑鞋。
2.禁止在型钢悬挑卸料平台上吸烟、饮食或进行其他危险行为。
3.严禁擅自调整和移动型钢悬挑卸料平台的结构。
四、施工结束后1. 清理工作施工结束后，必须及时清理现场，将材料和工具妥善收拾。
2. 检查对型钢悬挑卸料平台进行全面检查，确保没有遗留物或损坏现象。
3. 汇报将施工情况及时汇报给相关负责人，并做好记录。
五、应急处理1. 突发事件处理在发生事故或突发事件时，工人必须立即停止施工，采取相应的应急处理措施，并及时报告。
六、总结型钢悬挑卸料平台的安全施工至关重要，只有在严格遵守安全规程的前提下，才能保障工人的安全。
通过本安全专项施工方案的执行，可以有效减少事故发生的几率，确保施工工作顺利进行。
以上即为型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案的相关内容，希望能够为相关工作提供一定的指导和帮助。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案卸料平台是指从运输工具（如卡车、船舶等）上卸载货物的设施，它在物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保卸料平台的安全和有效性，需要进行专项施工。
以下是一个卸料平台专项施工方案。
一、前期准备1.确定卸料平台的位置和尺寸，根据货物的类型和数量确定卸料平台的设计要求。
2.申请相关的施工批准和许可证，确保施工过程符合相关的法规和标准。
3.对卸料平台的基础进行勘察和设计，确保其能承载货物的重量并保持稳定。
4.采购和准备所需的材料和设备，如钢板、支架、螺栓等。
二、卸料平台搭建1.进行基础施工，根据设计要求挖掘基础坑，然后进行混凝土浇筑，待混凝土干燥后进行下一步施工。
2.搭建卸料平台的框架，根据设计要求安装支架和横梁，确保结构的稳固和安全性。
3.安装钢板和栅栏，将钢板固定在框架上，形成卸料平台的下部结构，并围起来以保证工作人员和设备的安全。
4.进行电气和照明设备的安装，确保卸料平台在黑暗环境中也能正常工作。
5.进行卸料平台的测试，确保其正常运行，同时进行负载测试以保证其安全性。
三、安全保障1.制定安全操作规程和警示标志，确保工作人员能够正确使用卸料平台并遵守安全规定。
2.配备必要的安全设备，如防滑垫、护栏、安全带等，以防止工作人员受伤。
3.进行定期的维护和检查，确保卸料平台的设备和结构处于良好工作状态。
4.培训工作人员，使其了解卸料平台的操作和安全规定，提高其安全意识和应急能力。
四、材料处理1.确定材料的储存和处理方式，防止材料积累和堆放过高导致的安全风险。
2.进行材料的分类和整理，确保材料的顺利储存和取用。
3.定期清理和检查材料储存区，防止杂物堆积和混淆，确保材料的安全性和易于取用。
以上为卸料平台专项施工方案，通过科学的规划和安全措施，能够确保卸料平台的安全和高效运行。
在实施过程中，需要密切关注施工现场的安全情况并及时采取措施进行调整和改进。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
钢管卸料平台施工方案
钢管卸料平台施工方案引言钢管卸料平台是一种用于装卸管材的设备，广泛应用于建筑工地、码头等场所。
为了确保卸料平台的安全稳定运行，需要进行施工方案的制定。
本文将介绍钢管卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施等。
施工准备在进行钢管卸料平台的施工之前，需要进行以下的准备工作：1.设计方案确认：根据现场要求和使用需求，确认钢管卸料平台的设计方案，包括平台尺寸、材料选用等。
2.施工材料准备：准备所需的施工材料，包括钢管、钢板、螺栓等。
3.施工设备准备：准备所需的施工设备，包括吊车、钢丝绳等。
4.施工人员组织：组织施工人员，确保施工人员具备相关的技能和经验。
施工步骤钢管卸料平台的施工步骤如下：1.准备工作：在施工现场进行必要的标注和测量，确定平台的准确位置和尺寸。
清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2.安装支撑结构：根据设计方案，在平台位置处固定支撑结构，包括水平支撑和垂直支撑。
确保支撑结构稳固可靠。
3.安装主梁和副梁：将预制的主梁和副梁按设计要求安装在支撑结构上，并进行固定。
4.安装钢板：在主梁和副梁之间的空隙处安装钢板，形成平台的工作面。
使用螺栓将钢板固定在梁上。
5.安装护栏和防滑措施：根据设计要求，安装平台的护栏和防滑措施，确保工作人员的安全。
6.进行试验与调整：完成施工后，进行平台的负荷试验，确保平台的安全承载能力。
如有必要，进行平台的调整和加固。
安全措施在进行钢管卸料平台施工的过程中，需要注意以下安全措施：1.确保施工人员具备相关的安全知识和技能，遵守作业规范，做好个人防护措施。
2.设置施工现场标识，指示施工区域和危险区域，并采取措施限制非施工人员进入。
3.使用符合标准要求的施工材料和设备，确保其质量和安全性能。
4.进行定期的施工现场巡检，发现问题及时整改。
5.在平台上设置安全防护设施，如护栏、防滑措施等，确保工作人员的安全。
6.进行施工前的必要的培训和讲解，提高施工人员的安全意识。
总结钢管卸料平台的施工方案是确保平台安全稳定运行的重要指南。
钢管落地卸料平台--施工方案
钢管落地卸料平台–施工方案一、方案背景钢管落地卸料平台是用于卸载大型钢管的设备，通常在建筑工地或者管道施工中使用。
它能够提高卸料效率，减少人力投入，同时保障卸载过程中的安全性。
本文将针对钢管落地卸料平台的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.了解钢管落地卸料平台的技术参数和工作原理。
2.确认施工现场的平整度和承重能力。
3.准备必要的施工人员和机械设备。
三、施工步骤1. 地基准备在施工现场标定好钢管落地卸料平台的位置，清理地面垃圾，确保施工现场整洁无障碍。
2. 安装支撑腿将钢管落地卸料平台的支撑腿按照设计要求固定在地基上，并进行水平调整，确保支撑腿稳固。
3. 组装主体结构根据钢管落地卸料平台的组装图纸，将主体结构的各个部件按照顺序组装好，注意连接处应牢固可靠。
4. 连接卸料设备将卸料设备与钢管落地卸料平台的连接部分进行安装，并进行检测确认连接是否牢固，保证卸料过程的稳定性。
5. 调试测试在完成以上步骤后，进行钢管落地卸料平台的调试测试，检查平台及设备运行是否正常，确保安全可靠。
四、施工注意事项1.在施工过程中严格按照设计要求和操作步骤进行，避免错误操作造成安全事故。
2.注意施工现场的通风和警示标识，确保施工人员安全。
3.施工结束后及时清理现场，做好安全检查工作。
4.遇到异常情况应及时停止工作并报告相关负责人处理。
五、总结钢管落地卸料平台是重要的施工设备，合理的施工方案是确保施工质量和安全性的关键。
通过本文的施工方案介绍，相信能够帮助施工人员更好地完成钢管落地卸料平台的搭建和使用，提高施工效率，保障施工安全。
型钢悬挑卸料平台施工方案
型钢悬挑卸料平台施工方案一、前期准备1.确定平台的位置和尺寸，根据需要挂钩的物品的重量和规格选择合适的型钢规格和数量。
2.根据平台尺寸和重量，选择合适的起重设备和吊装工具。
二、安装步骤1.在卸料位置附近设置平台的支撑框架。
根据平台规格和设计要求，选择适当数量和尺寸的型钢搭建支撑框架，确保框架稳固牢固。
2.将型钢单元组件安装在支撑框架上。
将型钢单元放置在支撑框架拼装好的位置上，使用螺栓或焊接将其固定在支撑框架上。
3.安装平台的悬挑部分。
根据平台的设计要求，将悬挑部分的型钢单元组件安装在支撑框架上，确保悬挑部分与支撑框架之间的连接紧密可靠。
三、检查和测试1.安装完毕后，仔细检查平台各个部位的连接点是否牢固，无松动和损坏。
2.进行载荷测试。
按照设计要求，在平台上加压并进行载荷测试，确保平台能够承受预定的卸料重量。
3.进行功能测试。
测试悬挑卸料平台的升降、前后移动等功能，确保机械设备能够正常工作。
四、安全措施1.在平台周围设置警示标志，提醒工作人员注意并保持安全距离。
2.在平台的边缘和悬挑部分设置安全护栏，防止物品掉落和人员意外伤害。
3.培训操作人员。
为使用悬挑卸料平台的工作人员提供操作培训和相关安全知识的教育，确保安全操作。
五、日常维护1.定期检查平台的连接点，确保没有松动和破损。
2.定期润滑平台的液压和机械部件，保持其正常运转。
3.定期检查悬挑卸料平台的安全装置和警示标志，确保其完好无损。
总结：以上是一种型钢悬挑卸料平台的施工方案。
在实际操作中，需要根据工程要求和现场情况进行调整和优化。
在施工过程中，要特别注意安全操作和安全措施的落实，确保工作人员的人身安全和卸料作业的顺利进行。
同时，定期进行维护和保养，可以延长平台的使用寿命和保证其正常工作。
卸料平台工程专项方案
本工程卸料平台主要用于楼层进出材料，提高施工效率，降低施工成本。
根据现场实际情况，本工程需搭建卸料平台，确保施工安全和材料运输的顺畅。
二、编制依据1. 《建筑施工高处作业安全技术规范》2. 《建筑施工手册》3. 《现行建筑材料规范大全》4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5. 《建筑施工安全检查标准》6. 《施工现场临时用电安全技术规范》7. 《建筑施工高处作业安全技术规范》8. 《建设工程施工现场消防安全技术规程》三、卸料平台设计1. 平台形式：采用落地式卸料平台，平台主梁采用18#槽钢，次梁采用18#槽钢；防护栏杆采用483.5脚手架管，设300mm高3mm厚钢板挡脚板；平台底部用3mm厚钢板封闭严密，并与平台焊接牢固。
2. 材料名称及规格：槽钢[185x75x8]、槽钢[18x18x2]、钢丝绳[6x19]、钢丝夹具[YT2-22]、钢筋[25]、钢管[48x3.5]、钢板[3mm]。
3. 平台尺寸：长×宽×高为6m×3m×1.2m。
4. 平台搭设高度：根据现场实际情况，平台搭设高度为3层楼高。
四、卸料平台搭设与拆除1. 搭设人员：搭设人员需持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。
2. 搭设材料：搭设材料需符合设计要求，质量合格。
3. 搭设步骤：（1）确定平台搭设位置，清除地面障碍物；（2）搭建平台基础，确保稳定；（3）搭建平台主体结构，包括主梁、次梁、防护栏杆等；（4）搭建平台顶面，确保平整；（5）安装平台防护设施，如防护栏杆、安全网等。
4. 拆除步骤：（1）拆除平台防护设施；（2）拆除平台顶面；（3）拆除平台主体结构；（4）拆除平台基础。
五、安全措施1. 搭设过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2. 搭设完毕后，进行验收，确保平台结构稳定、安全可靠。
3. 平台使用过程中，定期检查，发现问题及时整改。
卸料平台专项方案模板
一、方案概述1.1 编制目的为确保卸料平台在施工过程中的安全、稳定和高效运行，特制定本专项方案。
1.2 适用范围本方案适用于各类建筑工程中卸料平台的搭建、使用和维护。
1.3 编制依据根据《建筑工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全生产规程》等相关法律法规及国家标准，结合施工现场实际情况，制定本方案。
二、工程概况2.1 工程名称：[工程名称]2.2 工程地点：[工程地点]2.3 工程规模：[工程规模]2.4 施工单位：[施工单位名称]三、卸料平台设计3.1 平台结构卸料平台采用钢结构，主要由主梁、次梁、平台面、防护栏杆、支撑结构等组成。
3.2 材料要求主梁、次梁、平台面等主要构件应选用Q235钢材，其他辅助构件可根据实际情况选用。
3.3 尺寸要求卸料平台尺寸根据工程需求确定，确保货物进出方便，一般尺寸为长×宽×高（m）。
3.4 安全防护平台周边设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，间距不大于2m。
防护栏杆内侧满挂密目安全网，确保施工人员安全。
四、施工工艺4.1 施工准备4.1.1 材料准备：确保材料质量符合要求，检查构件尺寸和形状。
4.1.2 施工工具：准备必要的施工工具，如电焊机、切割机、钻床等。
4.1.3 人员准备：组织施工人员，进行技术交底和安全培训。
4.2 施工步骤4.2.1 搭设支撑结构：按照设计要求，搭建卸料平台的支撑结构。
4.2.2 搭设主梁、次梁：根据设计尺寸，依次搭建主梁、次梁。
4.2.3 安装平台面：将平台面铺设在主梁、次梁上，确保平整。
4.2.4 设置防护栏杆：按照要求设置防护栏杆，确保施工人员安全。
4.2.5 安装其他辅助构件：如踢脚板、安全网等。
4.3 施工注意事项4.3.1 施工过程中，注意保护材料，避免损坏。
4.3.2 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4.3.3 严禁在平台附近进行无关作业，确保施工安全。
五、验收与维护5.1 验收标准卸料平台施工完成后，需进行验收，确保其符合设计要求。
卸料平台方案
卸料平台方案一、平台类型与结构本卸料平台采用钢结构设计，具备足够的承载能力和稳定性。
平台主体由横梁、纵梁、支撑杆件和平台面板组成，形成一个稳固的工作空间。
平台结构简洁，便于搭设和拆卸，同时满足重复使用的要求。
二、尺寸与高度设计卸料平台的尺寸根据实际需要确定，一般长度为XX米，宽度为XX 米，以满足不同物料的卸载需求。
平台高度根据现场条件和使用者的身高设计，通常设置为离地面XX米，以方便操作和观察。
三、支撑与稳定性平台的支撑结构采用钢管脚手架和斜撑，确保平台的整体稳定性。
支撑钢管应符合相关标准，脚手架搭设规范，斜撑安装角度合理。
在平台使用过程中，定期检查支撑结构的紧固性和稳定性，确保平台安全可靠。
四、表面与防滑措施平台面板采用防滑花纹钢板，表面粗糙度适中，既保证了物料的顺利卸载，又起到了防滑作用。
在潮湿或雨雪天气，可在平台表面铺设防滑垫或撒布防滑沙，进一步提高防滑效果。
五、排水与清洁方案平台四周设置排水沟，确保平台在使用过程中积水能及时排出。
平台表面定期清扫，避免物料残留和垃圾堆积。
对于油污等难以清除的污渍，可采用专用清洁剂进行清洗。
六、平台设备配置卸料平台可根据需要配置相应的设备，如安全护栏、防护网、照明灯具等。
安全护栏高度不低于XX米，防护网密度适中，防止物料掉落。
照明灯具应满足夜间作业需求，确保工作区域光线充足。
七、安全防护设施平台四周设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
同时，平台入口处设置安全门，防止非作业人员进入。
在平台使用过程中，作业人员应佩戴安全带、安全帽等个人防护用品，确保人身安全。
八、搭设与安装要求卸料平台的搭设和安装应由专业人员进行，遵循相关规范和标准。
搭设前，应检查材料质量和数量是否符合要求。
搭设过程中，确保结构稳固、连接可靠。
安装完成后，进行全面检查，确保平台安全无隐患。
在使用过程中，定期进行维护和检查，确保平台长期处于良好状态。
综上所述，本卸料平台方案在结构、尺寸、支撑、防滑、排水、设备配置、安全防护和搭设安装等方面进行了详细规划，旨在确保平台的安全可靠和高效使用。
悬挑式型钢卸料平台专项施工方案
悬挑式型钢卸料平台专项施工方案一、前言悬挑式型钢卸料平台是一种常用于建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便高空作业和物料的快速卸载。
为了保证施工过程的安全性和高效性，制定一份详细的专项施工方案是必要的。
本文将依次介绍悬挑式型钢卸料平台的施工步骤、所需材料和设备，以及安全注意事项，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 准备工作在正式开始悬挑式型钢卸料平台的施工前，需进行以下准备工作：- 确定平台安装的位置并进行测量，确保其与建筑物的结构相吻合。
- 评估平台的荷载要求，选择合适的材料和型号。
- 制定施工安全方案，明确工作负责人，明确应急措施。
2. 安装立柱根据设计要求，使用起重设备将立柱吊装到预定位置，并通过螺栓将其固定。
确保立柱垂直，牢固稳定。
3. 安装悬挑梁将悬挑梁依次安装在立柱上，采用专用连接件将其与立柱连接，并进行调整，确保平整水平。
4. 安装卸料平台根据施工图纸，将卸料平台板材安装在悬挑梁上，并用螺栓进行固定。
在安装过程中，需注意平台板材的重量分布均匀，确保平台的稳定性。
5. 安装扶手、楼梯等附属设施根据设计要求，安装平台的扶手、楼梯等附属设施，确保施工人员在平台上进行作业时的安全。
6. 联系电力等相关部门进行验收完成施工后，需要及时联系电力、消防等相关部门进行验收，并取得相关证明文件。
三、所需材料和设备1. 材料- 型钢：用于制作立柱、悬挑梁，要选择质量好、强度高的型钢。
- 平台板材：用于制作卸料平台，要选择耐磨、防滑的材料。
- 螺栓、螺母等连接件：用于连接各部件，要选择质量可靠的连接件。
- 扶手、楼梯等附属设施的材料：要选择质量好、安全可靠的材料。
2. 设备- 起重设备：用于吊装立柱、悬挑梁等重型材料。
- 手动工具：如扳手、锤子、电钻等，用于安装和调整各部件。
四、安全注意事项1. 建立施工现场安全管理制度，明确责任人和安全值班人员，确保施工现场的安全。
2. 高空施工时，施工人员必须佩戴安全帽、安全带，并严禁乱扔施工材料。
槽钢卸料平台搭设方案
槽钢卸料平台搭设方案槽钢卸料平台是一种用于卸货的设施，常用于工业生产中的物料运输、卸载等场合。
一般槽钢卸料平台都是钢结构，并具有足够的承载能力。
对于槽钢卸料平台的搭设方案，需要考虑的因素包括设备的尺寸、材质、承重能力、安装方式等等。
一、设备尺寸槽钢卸料平台的尺寸需要根据具体情况进行确定。
一般主要有以下几个方面考虑：1. 货物类型和数量：根据要卸载的货物种类和数量，决定槽钢卸料平台的大小。
2. 地面空间限制：如果要在室内摆放槽钢卸料平台，需要考虑场地的大小，以确保设备与其他设备之间的安全距离。
3. 运输限制：如果设备需要运输到现场安装，需要考虑运输车辆的尺寸限制，以确保设备可以顺利到达目的地。
二、材质选择槽钢卸料平台通常由钢结构制成。
根据要求，可以选择不同的钢材，以确保设备的强度和稳定性。
钢的材质也会影响设备的成本。
以下是常用的几种钢材材质：1. Q235B：这是一种常规用途的钢材，配合厚度可以满足槽钢卸料平台的基本要求。
2. Q345B：这是较强的钢材，在设计更高承载能力的槽钢卸料平台时比较合适。
3. 不锈钢：这种钢材具有抗腐蚀性较好的特点，适合用于湿润条件下的槽钢卸料平台。
三、承重能力槽钢卸料平台的承重能力需要根据具体的使用情况来确定，包括货物类型、数量、平台高度等等。
在计算承重能力时，还需要考虑载荷的分布和对平台构造的影响。
如果货物分布不均，则需要进行更加精细的计算。
四、安装方式槽钢卸料平台可以根据具体要求进行不同的安装方式，主要包括固定和活动的两种方式：1. 固定式：在需要长期固定设备的情况下采用。
采用固定式槽钢卸料平台时，需要考虑平台高度、支撑方式、安全保护等问题。
2. 活动式：在需要便于设备操作的情况下采用。
一般的活动式槽钢卸料平台具有轮式或轨道式移动方式，也需要注意移动时平台的稳定性。
以上是槽钢卸料平台搭设方案的主要考虑因素。
在搭设时，需要结合实际情况和性能要求，对这些因素进行综合考虑和优化设计。
卸料平台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程卸料平台施工2. 工程地点：某市某区某建筑工程现场3. 工程规模：建筑面积约10万平方米4. 施工周期：预计60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工背景为保证建筑工程现场物料运输的安全、高效，根据工程实际情况，需在施工现场设置卸料平台。
卸料平台主要用于承接建筑材料、设备等物资，便于现场施工人员进行装卸作业。
为确保卸料平台施工质量、安全、环保，特制定本施工方案。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理：全面负责卸料平台施工的组织、协调、管理工作。
（2）技术负责人：负责卸料平台施工的技术指导、质量控制、安全监管等工作。
（3）施工员：负责卸料平台施工的具体实施、进度安排、现场协调等工作。
（4）质量员：负责卸料平台施工的质量检查、验收、整改等工作。
（5）安全员：负责卸料平台施工的安全监管、隐患排查、应急处理等工作。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关建筑工程施工的法律法规、技术规范和操作规程。
（2）建立健全施工现场管理制度，明确各岗位职责，加强施工现场管理。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
（4）做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
四、施工准备1. 施工图纸及资料（1）卸料平台设计图纸。
（2）施工组织设计。
（3）施工方案。
（4）相关技术规范和操作规程。
2. 施工材料（1）钢材：Q235钢，用于卸料平台框架、立柱、横梁等。
（2）型钢：H型钢，用于卸料平台支撑、斜撑等。
（3）焊接材料：焊条、焊剂等。
（4）混凝土：用于卸料平台基础浇筑。
（5）其他材料：水泥、砂、石子等。
3. 施工设备（1）焊接设备：电焊机、切割机、气割机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车、搅拌站等。
（3）运输设备：货车、吊车等。
（4）检测设备：水准仪、经纬仪、测距仪等。
五、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）卸料平台基础施工。
（2）卸料平台框架、立柱、横梁等构件制作。
卸料钢平台搭设方案
卸料钢平台搭设方案一、项目背景及目标二、平台设计原则1.安全性：确保平台结构稳固，承载能力强，防止因平台不稳定导致的施工安全事故。
2.适用性：根据不同工程特点和施工要求，选择合适的平台类型和搭设方式。
3.经济性：在保证安全、适用的前提下，力求降低成本，提高经济效益。
4.环保性：减少施工现场污染，提高绿色施工水平。
三、平台类型及选型1.平台类型（1）轻型平台：适用于小型工程，承载能力较小。
（2）中型平台：适用于中型工程，承载能力适中。
（3）重型平台：适用于大型工程，承载能力较大。
2.平台选型（1）工程规模：大型工程选用重型平台，中型工程选用中型平台，小型工程选用轻型平台。
（2）承载要求：根据施工材料、设备等重量，确定平台承载能力。
（3）使用频率：使用频率较高的工程，选用承载能力较大的平台。
四、平台搭设流程1.准备工作（1）了解工程特点和施工需求，确定平台类型和搭设方式。
（2）编制平台搭设方案，报批相关部门。
（3）组织施工队伍，进行安全技术交底。
2.搭设过程（1）根据方案，测量定位，挖设基础。
（2）安装立柱、横梁、斜撑等构件，确保结构稳固。
（3）铺设平台板，焊接固定。
（4）安装防护栏杆、踢脚板等安全防护设施。
（5）检查平台整体稳定性，发现问题及时整改。
3.检查验收（1）平台搭设完成后，组织验收，确保符合设计要求。
（2）验收合格后，交付使用。
五、安全管理措施1.施工人员安全教育（1）组织施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）定期开展安全技术交底，明确施工安全要求。
2.施工现场安全管理（1）设立现场安全管理机构，负责施工现场安全监管。
（2）制定完善的施工现场安全管理制度，确保施工安全。
3.应急预案（1）制定应急预案，应对突发事件。
（2）定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、环保措施1.减少噪声污染：合理布局施工现场，减少噪声排放。
2.减少扬尘污染：定期洒水降尘，使用封闭式运输车辆。
3.废弃物处理：分类收集废弃物，送往指定处理场所。
卸料钢平台方案..
卸料钢平台施工专项方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：年月日1.工程概况 (3)2.卸料平台选择 (3)3.材料选用与计算 (4)4.钢平台的安装 (8)5.质量要求 (8)6.安全施工防范措施 (9)一、工程概况1、本标段由八幢小高层住宅与一幢地下人防车库组成。
每幢为2个单元，单元间设变型伸缩缝，短肢剪力墙结构，二单元间在主体结构阶段相通。
2、每单位工程在结构施工阶段的垂直运输主要是塔吊，人货梯只能在主体围护开始才能启用，但不能承担结构施工的周转材料的倒运，为此以采用卸料平台与塔吊相配合以解决结构施工周转材料的翻到，满足施工需要。
二、卸料平台选择1、根据本工程的工期要求与特点及结构周转材料的使用量，卸料平台采用钢卸料平台，每幢楼设一台，2、卸料钢平台设计悬挑卸料钢平台设计及安装（1）钢平台设计悬挑卸料钢平台宽度为2.5m，外挑长度为4.0m，钢平台的主梁均用16＃槽钢，次梁采用14＃槽钢，上铺50mm厚木板或铺50×100mm 方木面铺九夹板，一端搁置在钢筋混凝土梁上，另一端用钢丝绳斜拉固定在上一层的梁上。
允许承载力为：均布荷载2.0kN/m2；集中荷载10kN，悬挑卸料钢平台平面、剖面及节点构造见下图。
三、材料选用与计算=108cm3，h=160mm，主梁选用[16a槽钢，其截面特性：重量0.172KN/m，Wxt=10.0mm，b=63mm，Ix=866cm4。
次梁选用[14a槽钢，4.0m长平台设4道次梁，=80.5cm3，焊接在主梁的凹槽内，间距为1.0m，其截面特性：重量0.145 KN /m，Wxh=140mm，t=9.5mm，b=58mm，I=564cm4。
吊耳采用10mm厚的钢板，斜拉钢丝绳x外架子集中荷载处于最不利位置，即跨中。
=（1/8）ql2+（1/4）pl=（1/8）×3.542×（2.5）2+（1/4）×14×2.5=11.517 MmaxkN·m（3）抗弯强度计算б=M/（γx·W x）=11517×1000/（1.05×80.5×1000）=136.25N/mm2<ƒ=215 N/mm2满足要求（4）整体稳定性计算фb=570t·b×235/（l1×h×f V）=570×9.5×58×235/（2500×140×235）=0.897>0.6ф=1.07-0.282/фb =0.756M/фW= 11517×1000/（0.756×80.5×1000）=189.24N/mm2<ƒ=215 N/mm2满足要求2、主梁验算：图2 平台框架平面图图3 主梁荷载简图（2）内力计算P1=（1/2）×2.5×（0.594+2.8）/2+（1/2）×0.148×2.5=2.306kNP 2=P4=（1/2）×3.542×2.5=4.428 kNP3处于主梁的最不利位置，且考虑集中荷载（料斗中心）距主梁0.5m处的不利位置，因此P3=（1/2）×3.542×2.5+（2/2.5）×14=15.628 kNMmax=（1/8）×0.43×42+4.428×1.0+（1/4）×15.628×4=20.916 kN·m支座反力R A =RB=（1/2）×0.43×4+2.306+4.428+（1/2）×15.628 =15.408 kN（3）抗弯强度计算б=M/（γx·W x）=20916×1000/（1.05×108×1000）=184.4N/mm2<ƒ=215 N/mm2；满足要求（4）整体稳定性计算3集中荷载：P=14/4=3.5 kN，考虑四根方木共同承担集中荷载，以三跨连续梁计算内力，集中荷载仅考虑最不利的一跨组合。
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济南市历下区智远街道办事处刘智远村民委员会济南市历下区智远街道办事处刘智远城中村改造村民安置用房项目(一期)悬挑式卸料钢平台施工方案编制：审核：批准：济南市历下区刘智远城中村改造村民安置用房项目（一期）2017年10月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、编制说明及布置位置 (4)四、悬挑式卸料钢平台方案设计 (4)五、悬挑式卸料钢平台的制作 (7)六、悬挑式卸料钢平台安装 (9)七、悬挑式卸料钢平台转层 (12)八、悬挑式卸料钢平台的拆除 (13)九、悬挑式卸料钢平台的管理 (13)十、悬挑式卸料钢平台安全计算书 (16)悬挑式卸料钢平台施工方案一、编制依据（1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-200112）；（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；（6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；（7）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；（8）《简明建筑五金手册》第2版；（9）《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社，2004年）；（10）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；（11）《施工结构计算方法与设计手册》；（12） PKPM施工软件（2015版）。
二、工程概况工程名称：济南市历下区智远街道办事处刘智远城中村改造村民安置用房项目（一期）；建设单位：济南市历下区智远街道办事处刘智远村民委员会；设计单位：山东同圆设计集团有限公司；监理单位：山东众成建设项目管理有限公司；勘察单位：山东惠裕土木工程有限公司；施工单位：江苏省建筑工程集团有限公司；建设地点：济南市历下区凤凰路以东，规划路以北；工程规模：本工程的施工范围是指济南市历下区智远街道办事处刘智远城中村改造村民安置用房项目（一期）土建总承包工程范围内地下车库、主楼及配套公建的土建工程，以及必要的措施、检测及验收等相关工作。
建筑结构形式、等级：高层住宅主体结构为剪力墙结构，16#楼、17#楼为桩基础；7#楼为筏板基础；8#楼及地下车库框架结构，基础形式为条基加独立基础；结构的设计使用年限为50年。
结构设计地下室部分抗震等级、地上部分各结构区段抗震等级及结构体系详图纸设计。
本项目抗震设防烈度6度，建筑场地类别Ⅱ类。
本工程钢筋采用、HPB300钢筋、HR400钢筋、、HR500钢筋；型钢、钢管、钢板为 Q235.BF钢。
本工程结构混凝土强度等级有C45、C40、C35、C30、C25、C15等几个等级,抗渗等级为P6。
三、编制说明及布置位置（1）悬挑式卸料钢平台（简称“卸料平台”）为该层的构筑物支撑材料、模板材料传递给上层结构施工，以及这些材料拆除、运下所需的临时性工具。
该平台一般悬挑尺寸较大、平台较宽，仅依赖根部砥柱和外挑部的钢丝绳受力。
因此平台必须达到一定的刚度和稳定性，必须有足够的承载力。
在施工过程中，平台荷载一般不超过1.5吨（本项目特别要求平台荷载不超过1.0t）。
在各种荷载作用下，平台不应发生失稳、倒塌，不允许有变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保施工安全。
（2）本项目的悬挑式卸料钢平台主要用于钢管、扣件、模板等周转材料向上和向下转运，3栋楼共需配置12个平台（详见《十二、项目工程各单体使用卸料平台数量》）。
四、悬挑式卸料钢平台方案设计4.1悬挑式卸料钢平台总体概况本工程外悬挑式卸料钢平台主要用于结构工程的模板、支撑等周转材料的翻层转运之用。
本工程为标准住宅楼。
根据图纸设计，标准层单层建筑面积为1650.2m2；各栋号均在正负零以上布置卸料平台，每栋楼配置三个，共需要制作9个卸料平台，以满足材料周转使用需求。
悬挑式卸料钢平台采用型钢焊接制成，通过预埋件（圆钢锚环）、斜拉钢丝绳、根部砥柱进行固定，通过塔吊进行吊装就位。
4.2悬挑式卸料钢平台构造设计4.2.1钢平台构造：钢平台由2根主梁和中间次梁（间距1000mm）及面板、围栏组成。
安装时将主梁里端自结构楼板外穿入楼板上的预埋锚环内，主粱反面底部的砥柱顶紧框架梁的外边缘，每根主梁外端连接2根斜拉钢丝绳将钢平台拉住(其中1根为安全保险)。
钢平台斜拉钢丝绳与上层(或再上层，视其斜拉角度而定，应大于45º。
本工程斜拉在上一层框架边梁上预埋的Φ18圆钢锚环上，锚环钢筋焊接在梁内主筋上。
本工程斜拉钢丝绳的斜拉角度为47º)结构拉结做法详见附图节点。
由于本工程卸料钢平台的斜拉钢丝绳直径为21.5mm，故每根斜拉钢丝绳每端的绳卡（夹克）均为四只。
钢平台的构造图如下：30004.2.2钢平台尺寸：钢平台总长6.0m，其中载荷区域2.0m*2.5m，三面围栏高度1.5m，钢梁伸入结构楼板的锚固长度为2.10m（单根主梁双锚环锚固）。
4.2.3钢平台的材料选用：主梁选用16#普通工字钢，次粱选用16#普通工字钢，平台面板选用花纹铁板（满铺），护栏选用Φ48×3.0钢管，封闭栏板采用15mm厚胶合板；连接钢丝绳的吊环选用直径21.mm的圆钢制成，承重斜拉钢丝绳选用6×19+1股Φ21.5mm(经计算，钢丝绳直径18.5mm即可满足安全使用要求，实际取值21.5mm)。
沿挑出端外围三面搭设1.5m高的防护栏杆。
按照公司标准，底杆距工字钢面200mm，立杆出顶水平杆100mm，水平杆间距600mm，立杆间距1.0m，立杆焊接在主梁工字钢上。
三面护栏均用15mm厚、1.5m高的胶合板，以铁丝与钢管捆绑牢固。
4.2.4钢平台设计荷载：允许施工荷载2KN/m²，本项目设定的最大堆载限定在1.0t。
4.2.5钢平台的安拆方法；钢平台的安装、转移与拆除，均使用现场塔吊配合吊运。
五、悬挑式卸料钢平台的制作5.1材料要求5.1.1制作钢平台的型钢（包括吊环）均选用Q235钢，其质量应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，并应具有材质证明书。
5.1.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。
5.2材料需用量计划钢平台制作所需主要材料的估算量如下表：5.3悬挑钢平台制作5.3.1制作场地:钢平台应在干燥、坚实、平整的场地上制作。
5.3.2钢材下料、切割：（1）钢材的品种、型号、规格、下料尺寸应满足要求；（2）钢材切割采用手工气割法；（3）对切割边应进行干直磨边处理。
5.3.3拼装、焊接：（1）钢平台应在平整的场地上经试拼装后施焊。
先点焊成整体，经检查无误后方可正式焊接。
（2）焊接操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
（3）钢材焊接必须严格按钢材焊接工艺要求进行，应保证焊缝连续、饱满，焊缝高度应符合设计要求。
钢平台上的圆钢吊环（用于钢丝绳斜拉）节点图如下：注：焊缝高度hf≥0.35倍钢筋直径（即不小于10mm）；焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍（即不小于14mm）。
在结构上预埋的圆钢吊环（用于钢丝绳斜拉）节点图如下：注：主副钢丝绳的预埋圆钢吊环分开设置，不得共用5.3.4对焊接拼装好的钢平台骨架，在油漆及铺面板前应先进行验收，验收内容包括主次钢梁规格，钢梁长度、间距，吊环规格、位置，钢件的连接焊缝质量，骨架的方正度、平面度。
应做好骨架质量检验记录。
5.3.5钢平台骨架经验收合格后，即可施焊钢管护栏的立杆，并对全部钢构件进行防腐涂装作业，刷红丹防锈漆二度。
5.3.6待防锈漆干燥后，即可满铺木脚手板和安全护栏的封面板。
5.3.7根据需要，对钢平台进行安全警示色涂刷。
5.3.8钢平台使用前的验收：钢平台(包括附墙件)制作完成后投入使用前应进行验收。
验收合格后，办理钢平台制作质量验收记录，验收时应重点检查以下内容：（1）钢平台设计图；（2）钢材产品质量合格证，焊条产品质量合格证；（3）钢平台骨架质量检验记录；（4）平台围栏高度，所用材料的规格及位置尺寸，围栏安装质量；（5）木脚手板的材料质量、铺设质量。
六、悬挑式卸料钢平台安装6.1安装准备6.1.1钢平台制作完成后必须经过验收合格，方可安装使用。
6.1.2在结构顶板上（外梁位置处）安装好固定斜拉钢丝绳的连接锚固件（锚环），安装的锚固件（锚环），其质量（包括材质、位置等）必须符合设计要求。
6.1.3在结构层安装钢平台的部位，对影响钢平台安装的外墙脚手架杆件在进行脚手架搭设时应考虑不能对钢平台的安装有影响，否则应进行移位或拆除，并对脚手架采取必要的加固措施。
6.1.4钢平台与外墙脚手架应完全脱离。
6.1.5对参加钢平台安装的人员进行安全技术交底。
6.2钢平台安装6.2.1钢平台安装顺序：挂钩起吊→吊挂就位（主梁应插入楼板的预埋圆钢锚环内，并用木楔顶紧）→安装主斜拉钢丝绳→安装保险斜拉钢丝绳→钢平台外口水平度检测→调整、固定→钢平台验收。
6.2.2挂钩：将两根吊装钢丝绳分别穿在钢平台两侧靠近搁置端的两只耳环上，指挥塔吊下降吊钩，钩住起吊钢丝绳并略作提升，使之收紧钢丝绳。
注意钢平台的安装方向，使钢平台搁置端朝向安装位置。
6.2.3起吊：指挥塔吊缓缓起吊钢平台，起吊时钢平台应呈水平状态。
当钢平台上升到超过安装高度500mm时即停，通过塔吊大臂的转动，使钢平台缓缓靠近安装位置。
6.2.4吊挂就位：当钢平台靠近安装位置时，操作人员用钢筋钩子钩住钢平台并用力拉近，在塔吊配合下，控制钢平台正确定位在安装位置，并向塔吊司机发出下降信号。
当钢平台搁置端就位在结构的安装位置上时，塔吊应即刻停止下降，使钢平台静止吊挂在塔吊钢丝绳上，并将钢平台搁置点与结构用螺栓临时固定（见下图）。
6.2.5安装钢丝绳：（1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳环上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板框架梁的锚固件（圆钢锚环）上。
（2）先安装主斜拉钢丝绳。
主斜拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台呈现里高外低。
（3）待钢平台两侧的主斜拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳可采用小型手拉葫芦。
（4）钢丝绳卡子的固结要求：1）斜拉钢丝绳下端与钢平台耳环拉结固定时，宜采用骑马式卡子，U 形螺栓内侧净距应与钢丝绳的直径大小相适应。
2）U 形螺栓的弯曲部分应与绳头接触，不得与主绳接触。
螺栓拧紧以将钢丝绳压扁1/3直径为宜。
3）钢丝绳卡子数量及间距应符合下表的要求： 钢丝绳直径 卡子个数卡子间距(mm)钢丝绳头端长度 ≤18 3 150 钢丝绳头端部距第一个卡子不应小于150mm>18且≤21 4 150 >21且≤28 42006.2.6调整固定：钢平台初步安装后，检查并调整水平度，将搁置于结构上的钢梁端部固定螺栓拧紧。