企业现场管理(5S)
5s现场管理内容和标准
5S现场管理内容及标准5S现场管理是一种有效的企业管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过实施5S，企业可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提升员工士气，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
一、整理（Seiri）整理是指识别和区分必需和非必需品，将非必需品从工作区域移除。
目的是释放空间，使生产区域更整洁，提高工作效率。
整理的关键在于明确物品的用途和重要性，并根据使用频率进行分类和定位。
二、整顿（Seiton）整顿是指将必需品合理地放置在指定位置，并明确标识，以便快速取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找时间，降低误操作的可能性。
整顿的关键在于合理规划工作区域和物品放置位置，确保布局合理、标识清晰。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作区域，以消除脏污和异物，保证设备的正常运行和环境的整洁。
清扫的目的是创造一个干净、整洁的工作环境，减少设备故障和产品质量问题的发生。
清扫的关键在于制定清扫计划并确保实施，同时保持设备和工具的清洁。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿和清扫工作标准化，形成制度化、规范化的管理方式。
清洁的目的是维持一个整洁有序的工作环境，确保5S管理的持续性和稳定性。
清洁的关键在于制定相应的标准和规范，并确保员工遵循这些标准和规范。
五、素养（Shitsuke）素养是指员工养成良好的工作习惯，遵守企业的规章制度，保持良好的精神状态和职业道德。
素养的目的是提升员工的素质和职业形象，形成企业文化，增强企业的凝聚力和向心力。
素养的关键在于制定和执行有效的员工行为规范和管理制度，同时通过培训和教育活动提升员工的职业素养。
车间5S现场管理制度
车间5S现场管理制度一、引言二、背景三、目的1.提高生产效率，减少生产浪费；2.降低生产成本，提高产品质量；3.创造安全、舒适的工作环境，提升员工的工作积极性；4.定期检查现场环境，及时发现问题，进行改进；5.建立和维护企业形象和品牌价值。
四、管理内容1. 整理（Seiri）：即清理和分类。
要求车间内只保留必要的物品，其余无用的物品要进行清理和分类。
同时，要对物品进行合理的归类和整理，避免物品杂乱无章，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：即有序布置。
要求根据工作流程和作业规范，对车间内的物品和设备进行有序布置。
这样可以方便员工取用和入库，减少寻找和浪费时间。
3. 清扫（Seiso）：即清洁和保养。
要求对车间进行定期的清洁和保养工作，包括地面、墙壁、设备、工具等。
这样可以创造一个干净、整洁的工作环境，提高员工的工作积极性。
4. 清洁（Seiketsu）：即规范和标准化。
要求制定和执行一系列的规范和标准，包括工作流程、作业规范、安全操作规程等。
同时，要定期检查和评估现场环境的整洁程度，及时进行改进和纠正。
5. 纪律（Shitsuke）：即坚持和持续改进。
要求所有员工都能够遵守车间5S现场管理的制度和要求，并将其变成一种习惯。
同时，要定期进行评估和反馈，鼓励员工提出改进建议，不断优化和完善车间管理工作。
五、执行措施为了确保车间5S现场管理制度的有效执行，需要采取以下措施：1.制定明确的管理责任和权限分配，明确各级管理人员和员工的职责和权责；2.进行员工培训，提高员工对车间5S现场管理的认识和重视程度；3.建立监督机制，通过定期巡检和检查，对车间5S现场管理工作进行评估和反馈；4.设立奖惩机制，对认真执行车间5S现场管理制度的员工进行奖励，对违反制度的员工进行处罚；5.进行持续改进，定期召开车间5S现场管理的改进会议，总结经验，分享成功案例。
六、总结车间5S现场管理是企业生产管理的重要环节，对于提高工作效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
5S现场管理法
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
5s现场管理的主要内容
5s现场管理的主要内容5S现场管理的主要内容5S现场管理是一种常用的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境，提高工作效率和质量。
下面将介绍5S 现场管理的主要内容。
一、整理（Sort）整理是指对工作区域进行分类，将不必要的物品和设备进行清理，只保留必要的物品和设备。
整理的目的是降低工作区域的杂乱程度，减少不必要的物品和设备对工作的干扰，提高工作效率。
在整理过程中，要根据物品的使用频率和重要性进行分类，将常用的物品放置在易取得的位置，减少查找时间。
二、整顿（Set in order）整顿是指对工作区域进行布置，使工作区域的物品和设备有序排列，方便使用和管理。
整顿的目的是提高工作区域的可视性和工作效率，减少物品和设备的丢失和损坏。
在整顿过程中，要根据工作流程和操作频率进行布置，将常用的物品和设备放置在工作台附近，减少移动时间和动作。
三、清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提供一个安全、健康和舒适的工作环境，减少事故和疾病的发生。
在清扫过程中，要注重工作区域的每一个角落，包括地面、墙面、天花板、设备等，保持其干净和整洁。
同时，要建立清扫的标准和频率，确保清洁工作的持续进行。
四、清洁（Standardize）清洁是指对工作区域进行规范化管理，建立清洁的标准和流程，确保清洁工作的持续改进。
清洁的目的是提高工作环境的质量和稳定性，减少问题和变化的发生。
在清洁过程中，要制定清洁的标准和作业指导书，明确清洁的内容、方法和频率。
同时，要进行清洁的培训和考核，确保清洁工作的标准化和持续性。
五、素养（Sustain）素养是指对5S现场管理的坚持和改进，使其成为一种习惯和文化。
素养的目的是培养员工的自律和责任感，提高工作的积极性和主动性。
在素养过程中，要进行员工的培训和教育，让员工了解5S现场管理的重要性和好处。
同时，要建立素养的考核和激励机制，鼓励员工主动参与和改进5S现场管理。
5S现场管理法
5S现场管理法
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S管理推行口诀
∙整理: 需与非需、一留一清
∙整顿: 科学布局、取用快捷
∙清扫: 美化环境、拿来即用
∙清洁: 形成制度、贯彻到底
∙素养: 遵守制度、养成习惯
5S现场管理法实施要点
整理：正确的价值意识---「使用价值」，
而不是「原购买价值」
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整
顿的技术
清扫：责任化---明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、
竞争、奖罚
素养：长期化---晨会、礼仪守则
推行5S的作用
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
5s现场管理的内容和具体要求
5S现场管理是一种通过整顿、整理、清洁、清扫和素养来管理现场的方法。
它通过自觉、自律、自律和自动化改善现场环境，从而提高工作效率、改善工作条件和提高产品质量。
5S现场管理是许多企业都在实践的管理方式，下面将就5S现场管理的内容和具体要求展开介绍。
1. 整顿（Seiri）整顿是指清理和清除工作场所中不必要的工具、设备和材料，只保留必要的物品。
这也包括清理无用文件和文档，保持工作台面整洁，把不常用的物品放到指定的位置，有利于减少寻找时间，提高工作效率。
整顿也包括清理生产线之间的障碍物，为生产线的流畅运作提供条件。
2. 整理（Seiton）整理是指把工作场所内的必要物品放在固定的位置上，并规定明确的存放位置和标识。
这有助于提高工作效率，减少工作中的寻找时间，减少流程中的转移时间，尤其适合需要频繁使用的项目或工具。
整理还可以降低错误发生的概率，提高劳动生产率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境整洁，包括保持地面、设备、工具、物品的清洁卫生。
清洁能创造一个良好的工作环境，提高工作效率，减少因不洁净而引起的意外事件，并且对员工的健康也有积极的影响。
4. 清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作场所进行清扫，清除污垢和杂物，保持整个工作场所的清洁。
定期的清扫可以保持清洁的状态，防止日积月累导致环境恶化，也能够检查设施设备的运行状况，确保设施设备的正常运行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，学会对设备和环境进行自主管理。
通过培养员工的素养，可以使得5S程序长期有效地运行下去，并且持续改善。
5S现场管理的具体要求包括：1. 领导层的重视和支持。
5S现场管理需要得到领导层的重视和支持，只有领导层把5S现场管理作为一项长期的工作，才能够得到员工的有效配合。
2. 培训和教育。
员工需要接受关于5S现场管理的培训和教育，了解5S的含义、方法和意义，以及如何具体操作。
现场5S管理的要点
现场5S管理的要点
现场5S管理是一种常用的整理和管理方法，旨在改善工作场所的效率和组织。
下面是现场5S管理的一些要点：
1. 整理 (Sort)
- 建立明确的分类标准，将不必要的物品和设备分类。
- 移除不必要的物品和设备，只保留必要的，这样可以减少混乱和浪费。
- 将物品和设备放置在容易访问和使用的位置，以提高工作效率。
2. 整顿 (Straighten)
- 设计和标记每个物品和设备的固定位置。
- 使用标签和指示牌来标识物品和设备的位置，并确保它们能够清晰可见。
- 保持工作区域干净、整洁，确保空间得到有效利用。
3. 清扫 (Shine)
- 建立定期清洁工作，包括清除垃圾、清洁工作表面和设备。
- 培养员工保持工作区域干净的惯，并提供必要的清洁工具。
4. 清理 (Standardize)
- 制定标准程序和清洁标准，以确保每个人都按照同样的规范
进行清理工作。
- 为不同的任务和工作区域制定指导文件，以指导员工的行为
和操作。
5. 应用 (Sustain)
- 将5S管理纳入企业文化，确保持续改进和遵循5S原则。
- 培训员工，让他们了解5S管理的重要性和好处。
- 定期评估和审查5S管理的实施情况，并提供必要的支持和改进。
通过遵循以上现场5S管理的要点，工作场所将变得更加整洁、高效，并能够提高工作质量和员工满意度。
公司5s管理内容和标准
5S是一种现场管理方法，起源于日本，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤来改善工作环境，提高工作效率和产品质量。
以下是公司实施5S管理的内容和标准：
1. 整理（Seiri）：
-判断工作现场的工具、材料和产品是否必要。
-移除不必要物品，只保留必要的物品。
-分类整理剩余物品，确保每一样物品都有固定的存放位置。
2. 整顿（Seiton）：
-确保工作现场的物品摆放有序，易于取用。
-使用标签、颜色编码或其他标识方法，明确物品的存放位置和类别。
-定期检查和调整物品的存放位置，以保持整顿的效果。
3. 清扫（Seiso）：
-定期清扫工作现场，保持清洁。
-清理垃圾和废料，保持工作区域的整洁。
-检查设备和工作台，确保其处于良好的工作状态。
4. 清洁（Seiketsu）：
-建立清洁标准和工作流程，确保工作现场的清洁。
-使用适当的清洁工具和清洁剂。
-定期检查和评估清洁工作的质量。
5. 素养（Shitsuke）：
-培养员工的良好工作习惯和遵守规定的意识。
-定期进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。
-建立奖惩机制，鼓励员工积极参与5S活动。
实施5S管理时，公司应制定相应的标准和流程，并定期进行检查和评估，以确保5S 活动的有效实施。
同时，公司还应鼓励员工积极参与5S管理，提高工作环境和工作效率。
5S现场管理内容和建议
推行5S现场管理的意义作用和目的何为5S，5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
有些企业在5S的基础上，根据自身生产特点，将安全（SAFETY）单独提出，成为“6S”。
有些将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为“7S”，“8S”。
不过，基础的东西仍然是5S。
“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：(1)工作场所干净而整洁。
员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。
(2)员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。
新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。
(5)“人造环境，环境育人”。
员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。
员工在外面交朋结友时也自然体现出令人费叹的高素质、好修养的优秀形象。
“5S”现场管理的作用：(1)提供一个舒适的工作环境；(2)提供一个安全的作业场所；(3)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；(4)稳定产品的质量水平；(5)提高工作效率降低消耗；(6)增加设备的使用寿命减少维修费用。
5S现场管理的内容
5S现场管理的内容5S现场管理的内容5S现场管理是一种高效、实用的管理方法，广泛应用于企业生产现场和办公区域。
它包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Shine）和素养（Sustain）五个方面，旨在提高工作效率、降低成本、保障安全和提升员工素质。
一、整理整理是5S现场管理的第一步，它的主要内容是区分必需品和非必需品，将非必需品清理出现场，留下必要的物品。
整理的目的是提高现场空间利用率，减少浪费和干扰。
在进行整理时，可以采取以下方法：1.全面检查现场物品，确定哪些是必需品，哪些是非必需品。
2.将非必需品清理出现场，或者进行分类处理。
3.对留下的必需品进行分类和归纳，使现场更加整洁有序。
二、整顿整顿是5S现场管理的第二步，它的主要内容是合理安排现场物品的摆放位置，使现场更加整洁、美观和有序。
整顿的目的是提高工作效率和减少寻找物品的时间，使员工能够快速找到所需物品。
在进行整顿时，可以采取以下方法：1.确定物品的摆放位置，使其固定有序。
2.对物品进行分类和标识，方便员工识别和取用。
3.合理利用空间，避免浪费和混乱。
三、清扫清扫是5S现场管理的第三步，它的主要内容是保持现场的干净和整洁，包括地面、墙壁、设备、工具等。
清扫的目的是保障现场安全和员工的健康，提高工作效率和质量。
在进行清扫时，可以采取以下方法：1.定期清理垃圾和废弃物，保持现场整洁。
2.对设备和工具进行清洁和维护，确保其正常运行和使用安全。
3.检查潜在的污染源和不安全的因素，及时采取措施加以处理。
四、清洁清洁是5S现场管理的第四步，它的主要内容是制定清洁标准和落实清洁责任，使现场始终保持干净整洁的状态。
清洁的目的是营造一个舒适、卫生、安全的工作环境，提高员工的工作效率和满意度。
在进行清洁时，可以采取以下方法：1.制定清洁标准和操作规程，明确清洁责任和工作流程。
2.定期进行大扫除和深度清洁，确保现场无死角和污垢。
企业5S现场管理制度
企业5S现场管理制度1.目标和原则：2.范围和适用：该制度适用于企业各个部门、岗位的现场工作环境管理。
3.职责和义务：3.1领导层负责制定和传达5S现场管理的目标和计划，并提供必要的资源支持；3.2部门经理负责组织和实施5S现场管理，并监督落实；3.3员工负责积极参与5S现场管理，遵守管理规定，改善工作环境；3.4内部审核人员负责监督和检查5S现场管理的执行情况，并提出改进建议。
4.5S现场管理步骤：4.1整理（SEIRI）：分类整理，清理无用物品，保留并合理摆放必要物品；4.2整顿（SEITON）：标识、分区、分级管理，确保物品有固定位置，并易于使用和管理；4.3清扫（SEISO）：日常保持现场整洁，清除垃圾和污垢，定期进行大扫除；4.4清洁（SEIKETSU）：定期检查和维护设备设施，确保其良好的工作状态；4.5素质（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯和素质，提高对5S管理的认识和自觉参与度。
5.5S现场管理具体要求：5.1整理（SEIRI）：无用物品要及时清理，保留必要物品要有明确标识，并根据使用频率和需要进行分区存储；5.3清扫（SEISO）：日常保持工作环境整洁干净，垃圾要及时清理并分类处理，定期进行大扫除；5.4清洁（SEIKETSU）：定期检查设备设施的工作状态，及时清洗和维护，确保其正常运作；5.5素质（SHITSUKE）：培养员工良好的工作习惯，定期进行培训和考核，提高对5S管理的认识和自觉参与度。
6.5S现场管理的监督和改进：6.1内部审核人员定期检查和评估5S现场管理的执行情况，及时发现问题并提出改进建议；6.2部门经理负责整理和分析审核报告，制定改进措施，并组织实施；6.3领导层定期评估5S现场管理制度的执行情况和效果，及时调整和完善管理规定。
通过执行企业5S现场管理制度，可以有效改善现场工作环境，提升工作效率和质量，确保生产过程的安全和稳定。
这不仅有助于实现企业的发展目标，还能提高员工的工作积极性和参与度，营造良好的工作氛围。
企业管理《5S管理》基本内容
企业管理《5S管理》基本内容1. 什么是5S管理5S管理是一种通过改善企业现场管理、增强企业管理效能的方法。
它是以日常管理中常见的5个S名字，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清浊（Seiketsu）、维护（Shitsuke）为基础，通过不断努力达到改善企业的生产活动和管理流程的目的。
2. 5S管理原则2.1 整理（Seiri）整理是指将不必要的或不能正确使用的物品彻底清除。
企业应该对现场进行分析，识别和标记出生产线不需要的材料和设备，清除不必要的物品，并分类归类有用的材料和设备。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指将使用频次高的物品会放在显眼位置妥善保管，使物品摆放有序，并使存在的问题被细心考虑，以确定新的摆放位置，提高效率和效果。
整顿的目的是使工具、设备、设施及工作区域布置科学有序。
2.3 清洁（Seiso）清洁是指打扫、清理和维护工作区、生产设备设施，确保容易看清、容易发现问题，及时发现、定位和解决问题。
同时，清洁操作也会提升员工的卫生素养，营造一个干净整洁的工作环境。
2.4 清浊（Seiketsu）清浊是指保持上述三个步骤，并在生产过程中掌握实际情况，从中找出现场问题，并不断改进和完善。
此外，还应该建立标准化的过程工序，确保整个流程紧密有序，提高生产效率和品质水平。
2.5 维护（Shitsuke）维护是指实践和守正，通过外部和自我激励机制，促使员工养成良好的行为习惯，不断完善深化5S管理，使其成为企业永久改进的工作方法。
3. 5S管理的优势和重要性5S管理的优势和重要性主要表现在以下几个方面：•改善工作环境：对企业的管理视线、设备的操作视线和客户的接待视线进行了优化，提供了一个让员工、客户身心愉悦的工作空间。
•提高工作效率：通过5S管理有效的整理、分类和标记等措施，减少了被遗漏的工具费用并大大提高了生产率。
•提高产品质量：5S管理将垃圾/废料分类、设备和物资归位等操作，减少了对工作环境的影响，从而提高了产品质量。
现场管理5S法
现场管理5S法现场管理5S法一、整理（Sort）定义：区分必要与不必要的物品，并将前者放到指定的位置。
目的：创造干净、明亮的作业环境，提高工作效率。
方法：1.对现场进行全面检查，识别出必要的和不必要的物品。
2.将必要的物品放到指定的位置，确保整齐有序。
3.对不必要的物品进行清除或处理，确保现场整洁。
4.定期进行整理，确保现场始终保持整洁状态。
二、整顿（Straighten）定义：将物品放置于正确的位置，使工作场所更加整齐。
目的：提高工作效率，减少寻找时间。
方法：1.制定放置标准，确定每个物品的放置位置和方式。
2.对现场物品进行分类，将同类物品放置在一起。
3.使用标识牌或标签对物品进行标识，方便员工识别和取用。
4.定期对现场进行整顿，确保物品始终处于正确的位置。
三、清扫（Sweep）定义：清洁工作场所，防止污染环境。
目的：创造整洁的工作环境，提高员工健康和工作效率。
方法：1.制定清洁计划，确定清洁时间和频次。
2.对现场进行定期清扫，清除垃圾和灰尘。
3.对设备进行定期维护和清洗，确保设备正常运行。
4.及时清理垃圾桶和垃圾袋，确保垃圾得到妥善处理。
四、清洁（Shine）定义：将工作场所维护得更加干净、明亮。
目的：提高员工的工作热情和效率，营造良好的企业形象。
方法：1.制定清洁标准，确保清洁工作的高质量完成。
2.对现场进行定期检查，发现不清洁的地方及时进行处理。
3.对清洁工具和设备进行维护和更新，确保其正常运行。
4.落实各项管理制度，确保清洁工作的持续性和有效性。
五、素养（Sustain）定义：培养员工良好的工作习惯和工作态度。
目的：提高员工的整体素质，使现场管理更加科学、规范。
方法：1.加强教育培训，提高员工对现场管理的认识和理解。
2.落实各项管理制度，规范员工的行为和操作流程。
3.营造良好的企业文化，激发员工的工作热情和团队合作意识。
4.鼓励员工积极参与现场管理，提出改进意见和建议。
通过实施现场管理5S法，可以创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工满意度，同时提升企业的整体形象和竞争力。
现场5s 管理制度
现场5s 管理制度一、目的为了规范现场管理，改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提高产品质量和服务质量，保证生产现场、办公环境的整洁与有序，提高工作效率，降低生产成本，确保生产有序进行。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产现场和办公环境。
三、责任主体1. 带头落实五S的重要性，并推动全员参与。
2. 行政部门负责监督五S管理制度执行，通过制度宣贯、检查、考核等方式推进夯实五S基础。
3. 五S责任人负责制度执行和5S活动的开展，保证5S整体计划的执行。
四、5S的基本概念1. 整理（SEIRI）：即清理和分类，清除不必要的物品，保持工作区域整洁、整齐。
2. 整顿（SEITON）：即整理物品，合理摆放，方便取放，减少寻找时间。
3. 清扫（SEISO）：即保持清洁，及时清洁现场、设备等，保持整洁环境。
4. 清洁（SEIKETSU）：即标准化，有效工具、资料的标准化，便于操作。
5. 精神（SHITSUKE）：即坚持，培养员工良好的5S管理意识，使5S成为员工日常行为习惯。
五、5S管理制度的执行1. 制定并完善5S管理制度，确保制度是规范周详的。
每周一由生产部负责人与5S负责人一同进行整顿、检查和评分工作，并且制定整改措施和时间表。
2. 每周五S负责人与相关人员共同评定每周工作，每季度对评分结果总结并得出整改对策，为循环5S提供依据。
3. 生产上传管理层每月对各车间5S工作给予考核评分，每季度进行总结，以充分了解各车间5S工作优势与不足，并吸取教训，分析原因，提出整改对策。
六、5S管理制度的好处1. 促进生产现场的清洁与整齐，提高工作效率，减少工作变动时间，降低生产成本。
2. 提高产品质量和服务质量，减少缺陷率，降低事故率，改善生产作业环境，提高员工工作积极性。
3. 构建了一个替代式管理，让员工每天以5S管理现场，并形成长期建设五S环境。
七、5S管理制度的效果评估1. 评价指标：现场的通道均畅，堆放物料整齐划一，工作环境、设备保养良好，安全体系无隐患。
5S现场管理法介绍
5S现场管理法介绍5S现场管理法是在日本企业中首先开始流行使用的一种现场管理方法，也是企业管理的基础工具之一、它可以提高工作效率，改善工作环境，增加员工的工作积极性，从而提高企业的竞争力。
下面将详细介绍5S现场管理法。
首先，5S现场管理法是由5个日语词汇的第一个字母组成的，分别是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seisou）、“清洁”（Seiketsu）和“纪律”（Shitsuke）。
其一，整理（Seiri）是指对工作场地进行清理整理，清除不必要的物品和工具，只保留必要的物品。
它可以减少杂乱和浪费，提高工作效率。
整理是关键的一步，它需要对工作场地进行全面的检查，将不常用的物品归类整理存放或淘汰，使工作场地变得整洁有序。
同时，整理也可以减少工作台面上的杂物，减少错误发生的几率，避免重复搜寻工具和零件。
其二，整顿（Seiton）是指对物品和工具进行有序的摆放和归类。
整顿的目的是为了方便工作人员能够快速地找到所需的物品，减少在工作过程中的等待时间和移动时间。
通过整顿，可以使工作台面整齐干净，避免材料的交织和堆叠，减少误操作和事故的发生。
其三，清扫（Seisou）是指定期对工作场地进行清洁和维护。
清扫的目的是保持工作场地的清洁和整洁，以提高员工的工作环境和工作质量。
清扫不仅包括对地面、墙壁和天花板的清洁，还包括对设备、工具和设施的定期检查和维护。
通过清扫，可以提高员工的安全意识，减少意外事故的发生。
其四，清洁（Seiketsu）是指对工作场地和工作环境的持续改善。
清洁的目的是为了保持整个工作场所的整洁和清洁，包括办公区、生产车间、仓库等各个区域。
清洁不仅是保持硬件设施的清洁，还包括改善工作流程、提高工作效率和质量的持续改善活动。
通过清洁，可以让员工始终保持对工作环境的关注和重视，形成良好的工作习惯。
其五，纪律（Shitsuke）是指对5S现场管理法的纪律化执行和持续改进。
纪律是5S现场管理法最关键的一环，需要所有员工都能够遵守和执行。
5s现场管理标准
5s现场管理标准5S是一种源自日本的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的5个步骤，帮助企业实现现场管理的标准化和精细化。
在现代企业管理中，5S现场管理标准已经成为提高生产效率、改善工作环境、降低成本的重要手段。
本文将对5S现场管理标准进行详细介绍，希望能够为您提供一些有益的参考。
第一步，整理（Seiri）。
整理是指将工作场所中不需要的物品和设备进行分类、清理和处理。
通过整理，可以减少杂物的堆积，提高工作场所的整洁度和通行性，为后续的整顿和清扫工作奠定基础。
在整理的过程中，需要对工作场所的各项物品进行归类，保留必要的物品，清理无用的物品，确保工作场所的整齐和有序。
第二步，整顿（Seiton）。
整顿是指对工作场所中的必要物品进行合理摆放和标识，使其易于取用和管理。
通过整顿，可以减少物品的摆放混乱和堆积，提高工作效率和生产效率。
在整顿的过程中，需要对工作场所的布局和摆放进行优化，确保各项物品能够有序排列，便于取用和管理。
第三步，清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以减少灰尘和污垢的积累，提高工作场所的舒适度和安全性。
在清扫的过程中，需要对工作场所进行彻底的清洁和维护，确保各项设备和设施的良好状态，为后续的清洁和素养工作打下基础。
第四步，清洁（Seiketsu）。
清洁是指对工作环境进行持续的清洁和改善，保持工作场所的整洁和良好状态。
通过清洁，可以减少污染和污染源，提高工作环境的卫生和安全。
在清洁的过程中，需要对工作环境进行定期的清洁和改善，确保各项设备和设施的良好状态，为后续的清洁和素养工作提供保障。
第五步，素养（Shitsuke）。
素养是指对员工进行培训和教育，提高其对5S现场管理标准的认识和执行能力。
通过素养，可以增强员工的责任感和自觉性，提高他们对工作环境的重视和维护意识。
在素养的过程中，需要对员工进行系统的培训和教育，提高其对5S现场管理标准的认识和理解，确保他们能够认真执行和遵守各项规定。
车间生产现场5s管理制度(7篇模板)
车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、酒后上班影响工作者，记大过一次。
态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6、车间内严禁吸烟，违者罚款。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7。
工作中禁止做私活。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。
如何做好现场5S管理
如何做好现场5S管理5S现场管理是企业实施“精益生产”的核心之一，是通过整顿现场环境、规范现场作业方式，以达到提高生产效率、降低成本、消除安全隐患、改进质量等多方面的效果。
5S包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清洁（SEISO）、清扫（SEIKETSU）、素养 (SHITSUKE)五个日语单词的首字母。
通过5S的改进和持续管理，可以提高企业的效益和形象，更好地满足客户的需求。
如何做好5S现场管理呢？以下就从以下五个方面来探讨：一、整理（SEIRI）整理是指将现场的物品分为必要品和非必要品，减少现场无用物品的堆积，使现场出现“一物一所在一标签”的情况，避免物品堆积导致的生产延误、损耗、卫生问题等。
1.1 按照标准化设定区域现场工具、设备、原材料等物品，应按照不同类别、用途、频率、地点等因素当前归属设定区域，以方便现场管理。
1.2 分类屏障设定对于已经设定了区域的现场区域，应设置分类屏障，防止同类别的物品混杂摆放，引起后续生产需要花费时间去寻找物品。
1.3 丢弃与维修分类管理现场工具、设备等物品应被分为“丢弃”和“维修”两类。
如果物品的维修费用大于其购买价格，或者它已经无法修复，应该立即予以丢弃。
相反的，如果物品可以修复，应该立即送修，保证作业的正常进行。
二、整顿（SEITON）整顿是指将现场各种物品按照规定好的方式整齐放置，使流程布局更加清晰简洁，方便作业执行，提高工作效率。
2.1 统一设定摆放标准设定现场摆放标准后，应该制作严格的操作规程和标准化作业指导书，在作业过程中定期检测、进行评价，满足标准化摆放效应的预期目标。
2.2 实行支撑设施梳理、改版经过一段时间的作业，有些设施也需要及时的整饰、更新。
支撑设施的改版有助于优化现场作业环境和提高效率。
三、清洁（SEISO）清洁是指去除现场污垢和粉尘等无用物品，从而保持清洁卫生的工作环境，提高员工的工作舒适度，促进整个生产安全管理的水平。
3.1 坚持文化宣传员工应意识到清洁作业的重要性，坚持做好清洁工作，对于无法达到标准的现场立即制定恢复计划，消除隐患。
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5S企业现场管理与5S管理工业工程 2009-09-17 11:50 阅读66 评论0字号：大中小第一节现场管理的基术概念一、企业生产现场生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所二、企业现场管理现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
第二节企业现场管理的特点一、基础性二、整体性三、群众性四、规范性五、动态性第三节加强现场管理的必要性一、从管理理论上分析优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。
第三节加强现场管理的必要性二、从管理实践上分析三个面向：面向群众、面向基层、面向生产五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场三老：当老实人、说老实话、办老实事四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样现场管理落后的主要表现1．现场生产秩序混乱2．现场到处存在浪费现象3．现场环境“脏、乱、差”4．现场人员的素质有待提高第三节加强现场管理的必要性三、加强现场管理是企业技术进步的需要四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要现场管理的任务1．全面完成生产计划规定的任务2．消除生产现场的浪费现象3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理4．加强定额管理，降低物料和能源消耗5．优化专业管理6．组织均衡生产，实行标准化管理7．加强管理基础工作8．治理现场环境现场管理的内容现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。
现场管理的原则（一）经济效益原则（二）科学性原则（三）弹性原则（四）标准化原则现场管理办法最基本的方法是工业工程现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种生产类型，有一定的局限性现场管理的内容与特点决定管理方法现场管理工作的主要方法（一）规范制约包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等（二）以法律人（三）知识启迪（四）榜样示范（五）评价激励现场管理工作的主要方法（六）政策调动（七）评比竞赛（八）协调关系（九）热心服务（十）与人为善现场管理主体现场管理规范化企业现场班组长班组长行为规范五干干什么怎么干什么时间干按什么路线干干到什么程度班组长行为规范五按按程序按路线按时间按标准按指令操作行为规范的实施意义实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求企业拥有较复杂的技术装备现代工业企业具有高度分工与协作生产过程具有高度的连续性岗位规范化操作是公平竞争的要求是提高班组长素质的必由之路是提高劳动生产率的要求岗位操作规范的内容①该岗位所有的操作，即应该干些什么？②每项操作的操作方法和操作程序，即应该怎样干？按什么路线干？③该岗位所有操作的时间安排，即每项操作在什么时间干？④执行考核细则，即每项操作怎么干和干到什么程度？岗位操作规范的编制原则1．科学性2．系统性3．实践性4．先进性5．动态性岗位操作规范的编制程序和方法一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究（包括方法研究和时间研究）、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作规范等步骤。
现场管理的重点内容及特征（一）作业调度（二）能源材料管理（三）质量安全管理（四）生产技术管理（五）经济核算管理（六）劳资定额管理强化管理生产现场的基础工作（一）信息工作1．原始凭证2．台账3．统计分析（二）规章制度1．责任制度2．技术标准和技术规程（三）计量工作第二讲文明生产与定置管理第一节文明生产一、现场文明生产的含义是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。
它是生产现场定置管理行为以及“5S”活动的基本出发点和落脚点。
二、文明生产的意义是现代工业生产本身的客观要求是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要现场文明生产的内容（1）严格劳动纪律．遵守操作规程和安全规程；（2）保持厂区和车间内的清洁和卫生；（3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染；（4）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。
（5）配备必要的工位器具；（6）坚持安全生产，消除各种事故隐患。
第二节现场定置管理的内容1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。
2、类型：a) 全系统定置管理：b) 区域定置管理：c) 职能部门定置管理：d) 仓库定置管理：e) 特别定置管理：3、定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。
3.1 生产厂区的定置内容3.2 车间定置内容3.3 库房定置内容3.4 办公室定置内容人与物结合的三种基本状态（一）A状态即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。
（二）B状态即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。
（三）C状态人与物失去联系的状态。
人与物的结合成本在生产现场活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本。
物与场所的关系物与场所的有效结合是实现人与物合理结合的基础研究物与场所的有效结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、按工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。
场所状态1．A状态：良好状态2．B状态：需要改善的状态3．C状态：需彻底改造的状态定置方法1．固定位置即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。
2．自由位置即相对地固定一个存放物品的区域信息媒介同定置的关系（一）引导信息引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合（二）确认信息为了避免物品混放和场所错误设置所需的信息信息媒介的要求①场所标志清楚；②场所设有定置图；③位置台账齐全；④存放物的序号、编号齐备；⑤信息标准化。
第三节如何推行现场定置管理一、对现场进行调整、明确问题点二、分析问题，提出现场改善的方案三、定置管理的设计1.各种场地及各种物品的定置设计2.信息媒介物的标准设计1.绘制定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、办公室定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料柜定置图2.信息媒介物的标准设计四、定置管理方案的实施和考核第四节现场目视管理运行一、目视管理的含义及优越性目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理工作。
（一）形象直观、简单方便、工作效率高（二）透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用（三）能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应二、目视管理的形式（一）生产任务和完成情况要公开化、图表化（二）与现场密切相关的规章制度和工作标准要公布于众，展示清楚（三）与定置管理相结合，以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计（四）生产作业控制手段要形象直观、使用方便（五）现场各种物品的码放和运送要标准化（六）统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度（七）现场的各种色彩运用要实行标准化，以利于生产和工人的身心健康第三讲现场“5S”活动的开展5S的内容1、整理（Seiri）2、整顿（Seiton)3、清扫（Seiso)4、清洁（Seiketsu）5、素养（Shitsuke）5S以素养为始终5S的定义整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
为什么需要5S我国企业管理水平还比较落后的表现1，环境差2，浪费严重3，责任不明开展5S活动程序5S活动的推行步骤1 组织——成立5S推行委员会2 规划思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。
即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。
思路2：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。
即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。
5S活动的推行步骤3 培训与宣传1．5S运动的目的；2．整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义；3．推进5S运动的方法；4．把握效果的方法等。
4 执行树立样板单位的办法分阶段或分片实施的办法实5S文明区域责任制的办法5 监督开展整理活动技巧1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间”2、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所3、整理主要区域：工作场所4、实施方法对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品；决定需要的物品的数量；处理不需要的物品。
开展整理活动的要领⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定“需要”和“不需要”的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每天自我检查开展整顿活动技巧1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所2、目的：定置存放，实现随时方便取用●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品3、整顿的重点开展整顿活动的实施要领⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的""""3要素""""：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的""""3定""""原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量开展清扫活动技巧(1)1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”2、目的：a) 保持工作环境的整洁干净；b) 保持整理、整顿成果；c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d) 防止环境污染。