钻孔咬合桩施工方案(最终版)

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钻孔咬合桩施工工艺工法(后附图片)

钻孔咬合桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况钻孔咬合桩作为城市地铁围护结构新型的一种，国内2000年在深圳地铁一期工程中成功采用后，国内部分城市已经采用施工近40例。

主要采用全套管钻机施工，由中间一个钢筋混凝土桩及两侧各一根素混凝土桩相邻咬合组成为一组。

先施工两侧的素混凝土桩（以下称第一序桩A），在混凝土强度达到一定要求前，施工完中间的钢筋混凝土桩（以下称第二序桩B），中间钢筋混凝土桩施工时用全套管桩机切割掉相邻素混凝土桩相交部分的混凝土，使排桩间相邻桩相互咬合（桩周相嵌），从而形成无缝、连续的“桩墙”，达到挡土、止水和保证施工安全的深基坑支护结构。

根据第二序桩切割第一序桩时，第一序桩混凝土凝固情况可分为硬切割全套管咬合桩（混凝土终凝后一定时间切割）和软切割全套管咬合桩（初凝前完成的）。

最早欧洲国家采用硬切割全套管钻孔咬合桩采用双旋转动力头全套管护壁长螺旋钻成孔，是在第一序列桩混凝土若干天后，即已获得相当硬度后，再设置与共咬合的第二序桩，这在切割过程中易产生裂缝，还有产生施工缝，甚至会产生渗水和漏水现象。

所以国内采用时，吸取优点，因为采用的多在城市地层有地下水的软弱地方，所以采用全套管软切割钻孔咬合桩比较有好的效果。

1.2工艺原理钻孔咬合灌注桩利用全套管钻机钻孔施工，灌注制成的桩与桩之间形成相互咬合搭接，使相邻桩在初凝之前部分相嵌，使之具有良好的防渗作用，从而形成挡土墙截水的连续排桩围护结构或地下防渗墙，还可兼作主体承重结构。

图1 钻孔咬合桩咬合排列方式图2 钻空咬合桩施工工艺原理图2 工艺工法特点钻孔咬合桩施工采用“全套管钻机+缓凝型混凝土”方案，机械设备噪音低、无振动；在成孔成桩过程中始终有超前钢管管护壁，能顺利穿越饱和含水地层，有效防止孔内流砂、涌泥、并可嵌岩，施工较为安全、快捷，达到完全止水的作用；无需泥浆护壁，也无须排放泥浆，近似于干法成孔，减少施工对环境的污染；沉降及变形易控制，由于有钢套筒的保护能紧邻相近的建筑物和地下管线施工。

钻孔咬合桩围护结构施工技术方案

钻孔咬合桩围护结构施工技术方案一、施工前准备工作1. 初步设计：依据工程的需求，设计部门应当对施工方案进行初步的设计，包括咬合桩结构的型号、布置、基础位置、孔洞位置等方面的设计。

2. 现场勘测：在施工前，现场必须进行勘测，测量地基及咬合桩结构的确定位置，以确保结构的准确施工和稳定性。

3. 设备准备：施工设备包括钻孔机、振动沉桩机、起重机、大型打孔机、螺旋钻孔机等，必须准备好并调试好。

4. 材料准备：咬合桩结构的施工需要用到钢筋、钢管、钢板、水泥、石灰、石头、砂子等大量的材料，必须提前准备，以确保施工的正常进行。

二、施工流程1. 打钻孔：依照设计要求，钻孔机在已勘测好的位置上依次打出大小一致、间距一致的钻孔，孔深应最少达到15m以上，并注意保持孔洞的垂直度。

2. 安装钢筋笼：将预先按照设计要求制作的钢筋笼安装在钻孔中，笼子必须牢固一致，嵌入混凝土时还需要注意性能调整和压实度，以确保混凝土浇筑完整。

3. 振动沉桩：针对地基不稳定或需要加固的地方，我们需要使用振动沉桩机将钢管在地基中按照一定的均匀间距进行沉桩。

4. 浇筑背填料：针对挖去的土方，我们需要配合掉入混凝土，以确保结构的操纵性。

5. 安装辅助设备：铺设钢板、调整吊钩等辅助设备的安装，为咬合桩结构的安装做好准备。

6. 拉拔钢龙骨：钢板固定辅助设备完毕后，可以拖车紧拉钢板，并在整个围护结构完成前完成钢板的安装。

7. 钢板固定：咬合桩的每一个部分都需要经过严格的检查和调整，使得整个结构得以合理、牢固的结构。

8. 浇筑混凝土：在整个结构被调整合理后，我们必须在外側灌入通常比较大的混凝土，进行安全稳定性研究。

9. 整体收尾：孔洞部位的黏贴不得松动或脱落，钢板和围墙的整体性能应平等、牢固，以确保施工的质量和安全性。

10. 竣工验收：整个施工结束后，必须对咬合桩的结构和安装进行验收，并填写施工记录，以备审查和随时查询。

三、安全保障1. 在施工时，必须严格遵守各项工程技术标准，按照要求修建与处理。

钻孔咬合桩施工方案

XXXX工程钻孔咬合桩施工方案XX地铁3号线XX站钻孔咬合桩施工方案一、编制说明1.1编制依据⑴ XX市新洪城大市场工程土建工程施工合同。

⑵《XX市新洪城大市场工程岩土工程勘察报告》，勘察编号：（暂无）。

⑶XX市新洪城大市场工程施工图纸。

⑷国家、建设部颁发的相关规范和标准。

⑹现场实际情况。

1.2编制原则本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。

二、工程概况2.1概述新洪城大市场工程位于XX市XX县东新乡，生米大桥东侧、昌南大道南侧，区位优势明显。

本工程规划总用地为136.5公顷，规划总建筑面积为441.6万平米。

本次编制范围针对于A2-2地块已拆迁区域，A2-2地块已拆迁区域面积55554㎡，开挖区域面积13261㎡。

本站采用明挖顺作法施工，车站一般段基坑深度约？左右，小里程A-G 段宽度（围护结构内沿）29.4m，G-L段宽度（围护结构内沿）24.1m，1轴-24轴段宽度（围护结构内沿）179.125m，大里程A-E段宽度（围护结构内沿）22.765m，局部深挖段深约？ M，新洪城大市场围护结构采用Φ1000@750的套筒咬合桩加内支撑的结构体系，咬合桩桩长分别为13.7m、15.7m。

附图1《XX地铁XX站钻孔咬合桩平面布置图》。

2.2主要工程数量主要工程数量见附表1《XXXX站钻孔咬合桩统计表》。

2.3工程地质本站周边地势较为平坦，既有地面标高在？～？m（1985国家高程基准）左右。

根据地质资料，地层层序自上而下依次见表1：暂缺地质描述三、施工部署及施工机构的建立3.1施工部署围护结构咬合桩的施工，必须先完成咬合桩的施工，钻孔咬合桩的施工顺序为两台钻机分别从东（南）开始向西（北）推进直至与之相接闭合，见附图2《XX地铁明发站钻孔咬合桩施工安排图本分项工程内容包括约634根Φ1000钻孔咬合桩（其中荤桩318根、素桩316根）、31根Φ800立柱桩，机械成孔、钢筋笼制作与吊放、泥浆外运、混凝土灌注。

咬合桩施工程序(3篇)

第1篇一、施工准备1. 场地准备：确保施工场地平整、硬化，并铺设钢板，以支撑旋挖钻机的工作。

2. 护筒及钻具选取：根据设计要求，选择合适的护筒直径和钻具。

3. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作符合要求的钢筋笼。

4. 混凝土准备：按照设计要求，制备符合强度、抗渗性能的混凝土。

二、钻孔咬合桩施工1. 护筒钻机就位：将护筒钻机移动至导墙孔位中心，确保主机抱管器中心对应定位于导墙孔位中心。

2. 单桩成孔：按照以下步骤进行：a. 压入第一节护筒：压入深度为1.5m～2.5m，地面留1m～2m以便于接筒。

b. 检测垂直度：压入第一节护筒后，检测垂直度，确保合格。

c. 接筒：将第二节护筒接在第一节护筒上，重复上述步骤，直至达到设计桩底标高。

3. 吊放钢筋笼：成孔检查合格后，将钢筋笼吊放入孔内，确保钢筋笼标高正确。

4. 灌注混凝土：将混凝土灌入孔内，直至桩顶标高。

5. 咬合桩形成：在I序桩混凝土初凝后、终凝前，进行II序桩施工，切割I序桩部分混凝土，形成咬合结构。

6. 施工I序桩：严格按照单桩施工工艺流程作业，确保垂直精度。

7. 施工II序桩：在施工过程中，注意切割、挤压、摩擦等因素对I序桩的损害，采用缓凝剂使I序桩混凝土处于未初凝状态，从而消除对I序桩的危害。

三、施工注意事项1. 垂直度要求：咬合桩施工过程中，垂直度要求较高，需严格控制。

2. 施工顺序：按照施工顺序进行，确保施工质量和效率。

3. 混凝土强度：确保混凝土强度符合设计要求，提高咬合桩的承载能力和防水性能。

4. 施工安全：施工过程中，加强安全措施，确保施工人员生命财产安全。

5. 施工监测：施工过程中，对咬合桩进行监测，确保施工质量和安全。

总之，咬合桩施工程序是一项复杂、精细的施工技术。

在施工过程中，要严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保施工质量和安全。

第2篇咬合桩作为一种基坑围护、防水结构，广泛应用于地铁、隧道、地道、房屋基坑支护等领域。

其施工过程较为复杂，以下是咬合桩施工程序的详细描述：一、施工准备1. 场地准备：平整场地，硬化处理并铺设钢板，确保旋挖钻机安全高效工作。

咬合桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 建设单位：某房地产开发有限公司5. 设计单位：某建筑设计研究院6. 施工单位：某地基基础工程有限公司二、施工依据1. 国家相关法律法规2. 国家标准、规范和规程3. 工程设计文件4. 施工图纸和技术要求5. 施工合同三、施工内容1. 咬合桩施工2. 基础混凝土施工3. 地下室施工4. 地面工程及配套设施施工四、施工方案1. 施工组织设计（1）施工组织结构项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。

项目技术负责人：负责工程的技术指导和施工方案制定。

项目质量负责人：负责工程的质量控制和验收。

项目安全负责人：负责工程的安全管理和事故处理。

施工员：负责具体施工任务的组织和实施。

质检员：负责工程质量的检查和验收。

安全员：负责工程的安全监督和事故预防。

（2）施工进度计划根据工程特点和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

2. 施工工艺（1）咬合桩施工工艺咬合桩施工工艺主要包括以下步骤：1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并在现场进行放样。

2）桩机就位：将桩机放置在已放样的桩位上，确保桩机稳定。

3）钻孔：启动桩机，进行钻孔作业，直至达到设计深度。

4）清孔：采用高压水进行清孔，清除孔壁的杂物。

5）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在孔内进行安装。

6）混凝土浇筑：将混凝土输送至孔内，进行浇筑作业，确保混凝土密实。

7）拔管：待混凝土初凝后，拔出桩管，形成咬合桩。

（2）基础混凝土施工工艺基础混凝土施工工艺主要包括以下步骤：1）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的稳定性。

2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。

3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至模板内，进行浇筑作业，确保混凝土密实。

4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

钻孔咬合桩施工方案

钻孔咬合桩施工方案咬合桩施工方案目录一、施工工艺流程 (1)二施工方法 (1)2.1 施工预备及场地平整 (1)2.2 测量放线 (1)2.3 导墙施工 (2)2.3.1 总那么 (2)2.3.2 测量放线 (2)2.3.3 导墙沟槽开挖 (2)2.3.4钢筋绑扎 (2)2.3.5 模板施工 (2)2.3.6 导墙混凝土浇筑施工 (3)2.3.7混凝土养护 (3)2.4 咬合桩施工 (3)2.4.1 套管反省 (3)2.4.2 咬合桩施工顺序 (3)2.4.3桩机就位 (3)2.4.4 装置套管 (3)2.4.5 咬合桩成孔 (3)2.4.5.1 A桩成孔施工 (3)2.4.5.2 B桩成孔施工 (4)2.4.5.3 成孔监测 (4)2.4.6 钢筋笼装置及监测 (4)2.4.7 混凝土浇筑 (4)2.4.7.1装置混凝土导管 (4)2.4.7.2灌注混凝土 (4)2.4.7.3 混凝土的要求 (5)2.4.7.4 混凝土的和易性要求 (5)三施工技术要点 (6)3．1桩体垂直度控制 (6)3．2混凝土的缓凝时间 (6)3．3混凝土的和易性及均一性 (6)3．4钢筋笼的制造与装置 (7)3．5超挖 (7)四质量进度保证措施 (7)五拟投入机械设备数量 (9)六施工进度布置 (9)一、施工工艺流程施工工艺流程图二施工方法2.1 施工预备及场地平整因本工程在马路上施工，为确保工程顺利停止、文明施工及平安，对施工范围停止围挡隔离，拆出绿化及隔离带，做好施工的预备任务。

2.2 测量放线依据图纸放出桩的中心位置，依据中心线放出导墙的范围线。

2.3 导墙施工2.3.1 总那么为保证钻孔咬合桩孔口的准确度，并提高就位效率，依据设计图纸要求及本工程所采用的套管机的特点，在咬合桩顶部设置混凝土导墙，导墙厚度200mm，导墙宽度2000mm，导墙孔口20cm处高于空中5cm，以防止地表水进入桩孔内，导墙内配Φ16@250双向钢筋，导墙的混凝土等级在C25以上，导墙施工图如下：2.3.2 测量放线依据放出的桩位中心线，放出基坑边线，既为导墙的内侧线，再依据咬合桩的直径与钢套管的外径外放20mm作为导墙的外侧线。

杭州地铁车站钻孔咬合桩施工方案

钻孔咬合桩施工方案1、适用范围本《钻孔咬合桩施工方案》仅适用于xx地铁xx 工程xx 站项目经理部钻孔咬合桩施工。

2、编制依据2.1xx地铁1号线工程xxxx站施工招标文件及其补充文件。

2.2 xxx设计院设计的《主体及附属基坑围护图》。

2.3国家和xx省及建筑行业有关地铁、市政工程的施工技术、验收、安全生产、行业管理的规范、规程、文件。

2.4 国内地铁工程中先进的施工方法和成熟的施工工艺以及本单位类似工程的施工经验。

2.5 xx省地矿勘察院xx年xx月《xx地铁xx线Ⅰ标段xxxx 站详细勘察阶段岩土工程勘察报告》3、工程简介3.1 工程概况本标段工程为xxxx站，有效站台中心里程为K33+861.498（K33+755.498～K33+926.498），车站全长171m，车站主体围护结构采用钻孔咬合桩。

钻孔咬合桩通过桩间咬合来保证其整体连续性、密闭性，咬合桩桩径1.0m，桩中心距离0.75m，相邻两桩最大咬合部分为0.25m。

钻孔咬合桩混凝土结构分两种类型，其中A 序桩设计为C15 超缓凝素混凝土桩（由于C15 砼工作性质较差，拟变更为C20）；B 序桩设计为C30钢筋混凝土桩。

钻孔咬合桩施工时先施工素混凝土A 序桩，再在相邻两根A 序桩间切割成孔施作钢筋混凝土B序桩，其成桩顺序为:A1→砂桩→A2→B1→A3→B2→A4→B3…，成桩顺序详见图3-1。

图3-1套管钻孔咬合桩成桩顺序图本车站共有钻孔咬合桩536根，有六种类型的桩，主要工程数量见表3-1。

序号型号类别数量(根)单根桩长(m)C15混凝土(m )C30 混凝土(m )1Z1 型桩素桩12726.092602.42钢筋砼桩12426.092540.93Z2 型桩素桩1927.09404.34钢筋砼桩2027.09425.55Z3 型桩素桩3427.77741.66钢筋砼桩3527.77761.47Z4 型桩素桩5730.741376.28钢筋砼桩5830.741400.39Z5 型桩素桩2522.59443.610钢筋砼桩2522.59443.611Z6 型桩素桩719.55107.512钢筋砼桩519.5576.8合计5365675.65648.5 3.2 地质水文条件本站各岩土层按由上至下由新至老的顺序分别为：①2 素填土、②1砂质粉土、③1砂质粉土、③2砂质粉土、③3粉砂夹砂质粉土、③4砂质粉土、③5砂质粉土、③6粘质粉土夹淤泥质粉质粘土、⑥2淤泥质粘土。

钻孔咬合桩施工方案

（2）导墙沟槽开挖
在放出导墙边线后经监理验收符合要求后既进行沟槽的开挖，采用挖机结合人工开挖沟槽。开挖结束后把导墙的中心线引入沟槽内，以控制导墙模板的施工。
（3）钢筋绑扎
沟槽开挖结束绑扎导墙钢筋，导墙钢筋采用二级Φ14@300单层双向钢筋。
（4）模板施工
模板采用自制整体式钢模，导墙模板预留孔直径比套管直径扩大20mm，模板定位要牢固，严防跑模，并保证轴线和孔径的准确，混凝土施工前先检查模板的垂直度和中心以及孔径是否符合要求。
4.1单桩施工工艺
钢筋混凝土桩(A桩)单桩施工工艺流程如下（素混凝土桩则不需吊放钢筋笼）：
平整场地→测放桩位→施工混凝土导墙→套管钻机就位对中→吊装安放第一节套管→测控垂直度→压入第一节套管→校对垂直度→抓斗取土,跟管钻进→测量孔深→清除虚土,检查孔底→吊放钢筋笼→放入混凝土灌注导管→灌注混凝土逐次拔套→测定混凝土面→桩机移位。
④骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定；
⑤在吊装钢筋笼前应按照设计图纸对钢筋笼进行检查，检查内容包括钢筋笼结构尺寸、长度、直径，焊点是否变形等，完成检查后方可开始吊装，吊装采用履带吊双勾4点缓慢起吊，严防钢筋笼变形，在下笼过程中应逐步倒点下放。同时在钢筋笼顶部绑上测绳在拔钢套管时实时监控钢筋笼的情况。
2.1钻孔咬合桩设计概况
明挖段采用钻孔咬合桩+内支撑作为围护结构。钻孔咬合桩桩径均为800mm、间距为600mm，相邻桩相互搭接200mm。
2.2工程地质及水文条件
明挖段场地内自上而下主要地层为：杂填土、素填土、粘土、粉质粘土、粉土和圆砾土，钻孔咬合桩桩底位于圆砾土地层中。各地层地质条件描述如下：
杂填土1(1)层：杂色，稍密，稍湿。表层为沥青混凝土，下含碎石，局部为路基结构层，为压实填土。连续分布，厚0.5~0.7m，平均厚度0.54m。

咬合灌注桩施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑、桥梁、道路等基础设施的建设日益增多，桩基础作为基础工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。

咬合灌注桩作为一种新型桩基础形式，具有承载能力强、施工工艺简单、适用范围广等优点，被广泛应用于各类工程中。

本方案针对咬合灌注桩的施工特点，制定了一套完整的施工方案。

二、施工工艺概述咬合灌注桩施工工艺主要包括以下步骤：1. 场地平整与测量放线2. 钻孔施工3. 桩身混凝土灌注4. 桩顶切割与平整5. 桩基础检测与验收三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术规范根据工程实际情况，严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。

（2）施工人员和技术培训组织施工人员学习施工图纸、施工规范、操作规程等相关知识，提高施工人员的技术水平。

（3）施工设备和技术准备根据工程需求，配备相应的施工设备，如钻机、混凝土搅拌运输车、切割机等，并对设备进行检查、调试，确保设备正常运行。

2. 施工步骤（1）场地平整与测量放线根据设计图纸，对施工现场进行平整，确保场地平整度符合要求。

测量放线，确定桩位，标记桩位。

（2）钻孔施工1）钻孔设备：采用旋挖钻机进行钻孔施工，钻机应满足钻孔直径、深度等要求。

2）钻孔工艺：钻孔过程中，应保持钻机平稳，防止钻机倾斜。

钻孔过程中，应检查孔位、孔径、孔深等参数，确保钻孔质量。

3）钻孔质量控制：钻孔过程中，对孔位、孔径、孔深、垂直度等参数进行严格控制，确保钻孔质量。

（3）桩身混凝土灌注1）混凝土制备：按照设计要求，制备符合要求的混凝土，确保混凝土强度、和易性等性能满足要求。

2）混凝土灌注：采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土灌注均匀、密实。

3）灌注质量控制：灌注过程中，对混凝土的坍落度、浇筑速度、浇筑高度等进行严格控制，确保灌注质量。

（4）桩顶切割与平整1）切割设备：采用切割机进行桩顶切割，切割机应满足切割深度、宽度等要求。

2）切割工艺：切割过程中，应保持切割机平稳，防止切割机倾斜。

钻孔咬合桩施工方案(最终版)

目录一、编制依据................................................... - 4 -二、编制目的................................................... - 4 -三、工程概况和自然条件........................................ - 4 -（一）工程概况.............................................. - 4 - （二）自然条件.............................................. - 4 - 地质特征.................................................... - 5 - （三）水文与水文地质........................................ - 6 - 四、施工总体部署............................................... - 7 -（一）施工现场管理组织机构.................................. - 7 -(二)施工部署................................................ - 8 -（三）施工场地平面布置......................................... - 9 -(四)施工现场用电安排........................................ - 9 -五、主要工程数量和拟投入机具设备计划........................... - 9 -（一）主要工程数量表........................................ - 9 - （二）拟投入主要机具设备表................................. - 10 - 六、施工进度计划.............................................. - 10 -（一）单桩施工时间安排计划................................. - 10 - （二）咬合桩施工进度计划................................... - 11 - 七、主要劳动力配置和材料计划.................................. - 12 -（一）劳动力配置........................................... - 12 - （二）材料计划............................................. - 13 -八、主要施工方法.............................................. - 13 -（一）工艺原理............................................. - 13 - （二）导墙的施工........................................... - 14 - （三）单桩的施工工艺流程................................... - 15 - 九、关键技术的质量控制办法.................................... - 19 -（一）孔口定位误差的控制................................... - 19 - （二）桩的垂直度的控制..................................... - 19 - （三）超缓凝混凝土的施工质量控制........................... - 20 - 十、常见工程事故的预防及处理措施.............................. - 22 -（一）克服“管涌”的施工控制............................... - 22 - （二）克服钢筋笼上浮的方法................................. - 22 - （三）钻进入岩的处理方法................................... - 23 - （四）事故桩的处理方法..................................... - 23 - 十一、质量管理措施............................................ - 25 - （一）建立健全质量管理组织机构............................. - 25 - （二）强化全面质量管理意识................................. - 25 - （三）建立质量检查制度..................................... - 26 - （四）施工过程的质量控制方法和措施......................... - 26 - 十二、安全生产措施............................................ - 27 - （一）安全保证体系......................................... - 27 - （二）安全生产目标及安全责任目标........................... - 27 -(三)保证安全技术措施....................................... - 28 -十三、文明施工与环境保护措施................................. - 30 -(一)文明施工管理.......................................... - 30 -(二)环境保护措施与防止扰民措施............................ - 30 - 十四、咬合桩质量验收标准...................................... - 32 - 十五、附图.................................................... - 32 - 《围护结构咬合桩施工平面布置示意图》....................... - 32 -一、编制依据（1）南京市城西干道综合改造一期工程（清凉门隧道工程）围护结构施工图设计。

钻孔咬合桩施工方案

5。

2 套筒咬合桩施工方案5.2.1技术参数本车站采用φ1000@800套筒咬合桩，主要分布在南北两个端头井。

共162根，其中A型素桩C30超缓水下81根，桩长21m;B型荤桩C30水下桩81根，桩长21m.5。

2。

2施工工艺流程图5.2—1 钻孔咬合桩施工工艺流程5.2。

3施工方法5。

2。

3.1测量放样施工前，采用全站仪放出钻孔咬合桩中心轴线，以确定导墙位置。

并将测量结果上报监理、测监单位复核.为保证主体结构侧墙厚度，根据我公司类似工程的施工经验,钻孔咬合桩中心轴线按设计位置外放8cm。

5。

2.3。

2导墙施工测量放出桩位中心轴线，挖设导墙沟槽，导墙基底建于密实的地基上，以保证导墙的稳定性。

咬合桩导墙导墙为400mm厚C20钢筋砼，导墙横向配筋采用φ10@200HPB300Ⅰ级钢筋，导墙纵向配筋采用16Φ16HRB400Ⅲ级钢筋，导墙每边宽1500mm，厚度400mm。

导墙每隔20m布置一道施工缝，施工缝尽量避开在桩中心两侧,导墙构造详见附图5.2-2图5。

2—2 咬合桩导墙平面图导墙内径大于设计桩径80mm，垂直度偏差控制在2‰以内。

导墙采用商品砼，人工入模，插入式振动棒振捣.在砼强度达到70%后拆模,拆模后立即加设对口撑，保证导墙在施工中保持稳定。

砼养护期为7d,养护期间严禁在导墙上堆放材料及机具设备，严禁任何车辆通行。

5。

2。

3.3钻进成孔钻孔咬合桩工作内容主要由CG-1000型液压摇动套管钻机下压套管，由冲抓取土成孔，由履带起重机安装钢筋笼，灌注砼等吊装作业。

咬合桩主要工作设备为液压钻机、履带起重机、液压工作站、冲击抓斗及套管组成.该套设备可施工直径800～1200mm的钻孔桩，最大施工深度达45m，摇动力达1255kN，最大扭距1470KN·m，根据苏州地区类似工程施工经验，可以满足本工程施工需要.在钻孔桩成孔过程中，用套管正反扭动加压下切,管内冲击抓斗取土，使套管压入至桩的设计深度，形成套管护壁成孔，施工速度快，成孔精度高、质量好,桩间相互咬合排列形成围护墙。

钻孔咬合桩施工技术方案

钻孔咬合桩围护结构施工技术方案广西长长路桥建设有限公司二O O六年十月钻孔咬合桩围护结构施工技术方案1 概述钻孔咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。

钻孔咬合桩围护结构较多采用桩径1.0m，桩中心距0.75m，相邻两桩咬合25cm，桩深约18—35m，素砼（A序桩）采用C15素砼，钢筋砼（B序桩）采用C25钢筋砼。

钻孔咬合桩围护结构平面布置详见设计平面布置图。

2 钻孔咬合桩施工2.1 钻孔咬合桩导墙施工2.1.1 概述导墙采用C20钢筋砼结构，导墙形式如图2.1-1所示。

A-A断面图2.1-1 导墙形式图2.1.2 施工方法2.1.2.1 基础开挖场地平整后，根据实际地形标高确定导墙基础开挖深度，基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到基底后，清底、夯填、整平，施工垫层砼。

一边继续下压套管，始终保持套管底口超前开挖面 2.0m以上。

第一节套管压入土中后（地面上留1.2～1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏，如合格则安装第二节套管，继续下压取土，如此重复，直至达到设计孔底。

（3）成孔检测：当孔深达到设计要求后，及时进行孔内虚土和沉渣的清除，确保孔内沉渣厚不得大于20cm。

检测孔的深度和垂直度（用测绳检查桩孔的深度，用垂球检查桩孔垂直度。

注意经常进行测绳标定检查）。

（4）吊放钢筋笼（B桩）：成孔检测合格后用专用吊机一次性安放钢筋笼，力尽减少孔口焊接时间，并要采取措施保证钢筋笼标高的正确。

（5）灌注砼：如孔内无水，采用干孔导管法流态灌注；如孔内有水，采用水下砼灌注法施工。

（6）拔管成桩：一边灌注砼，一边拔管及拆管，为不出现缩颈和断桩，桩位测量放样吊放钢筋笼测量砼标高桩机移位施工准备、场地平整施工咬合桩顶砼导墙套管桩机就位对中吊装安放套管控制垂直度压入套管、校核垂直度爪斗取土套管钻进测量孔深清除虚土检查孔底放入砼灌注导管浇筑砼逐次拔管截桩头检测施做砼冠梁验孔签认隐蔽签认导管拼装检查制作砼试块制作钢筋笼及安设测斜管砼运输注意始终保持导管和套管低于砼面不小于2.0m 。

钻孔咬合桩分项施工方案

苏州高速站站钻孔咬合桩施工方案五、钻孔咬合桩施工方法及工艺流程1钻孔咬合桩施工工艺原理钻孔咬合桩是米用全套管钻机钻孔施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构，如下图1所示，为便于切割，桩的排列方式一般为素砼桩（B桩）和钢筋砼桩（A桩）间隔布置，施工时先施工B桩后施工A桩，B 桩采用超缓凝砼，要求必须在B桩砼初凝前完成A桩的施工，A桩施工时采用全套管钻机切割掉相邻B桩相交部分的砼，实现咬合。

如下图2所示图2钻孔咬合桩施工工艺原理图2、工艺流程及操作要点⑴、导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作砼■ *1 ,i* ■ i-L常1 11 -* 1 1■--咬合桩平面平意图钻U3合厂m f厂=和rm导墙或钢筋砼导墙，这是钻孔咬合桩施工前必须具备的首要条件。

具体步骤：①平整场地：清除地表杂物，填平碾压地下管线迁移的沟槽。

②测放桩位：根据设计图纸提供的坐标按外放100mm,（为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化、为了消除桩身垂直度及放样误差可能引起的倾限及为主体结构外放预留空间）计算咬合桩中心线坐标,采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样,并做好护桩,作为导墙施工的控制中线。

报监理复核。

③导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。

开挖结束后对沟槽整平夯实,并立即将沟槽中心线引入沟槽下,以控制底模及模板施工,确保导墙中心线的正确无误。

④钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，经“三检”合格，报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序的施工。

⑤模板施工：模板采用自制整体钢模（转角处可用砖砌），导墙预留定位孔模板直径为设计桩径扩大20mm，模板加固采用角钢支撑，支撑间距不大于1m，确保加固牢靠，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼灌注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格报监理通过方可进行砼浇注。

钻孔咬合桩施工方案(最终版)

目录一、编制依据................................................... - 4 -二、编制目的................................................... - 4 -三、工程概况和自然条件........................................ - 4 -（一）工程概况.............................................. - 4 - （二）自然条件.............................................. - 4 - 地质特征.................................................... - 5 - （三）水文与水文地质........................................ - 6 - 四、施工总体部署............................................... - 7 -(一）施工现场管理组织机构................................... - 7 - (二）施工部署............................................... - 8 - （三）施工场地平面布置......................................... - 9 - (四）施工现场用电安排....................................... - 9 - 五、主要工程数量和拟投入机具设备计划........................... - 9 -（一）主要工程数量表........................................ - 9 -(二)拟投入主要机具设备表................................... - 10 - 六、施工进度计划.............................................. - 10 -（一）单桩施工时间安排计划................................. - 10 - （二）咬合桩施工进度计划................................... - 11 - 七、主要劳动力配置和材料计划.................................. - 12 -（一）劳动力配置........................................... - 12 - （二）材料计划............................................. - 13 -八、主要施工方法.............................................. - 13 -(一）工艺原理.............................................. - 13 - （二）导墙的施工........................................... - 14 - （三)单桩的施工工艺流程.................................... - 15 - 九、关键技术的质量控制办法.................................... - 19 -(一)孔口定位误差的控制..................................... - 19 -（二)桩的垂直度的控制...................................... - 19 - (三）超缓凝混凝土的施工质量控制............................ - 20 - 十、常见工程事故的预防及处理措施.............................. - 22 -（一）克服“管涌”的施工控制............................... - 22 - （二)克服钢筋笼上浮的方法.................................. - 22 - （三）钻进入岩的处理方法................................... - 23 - （四）事故桩的处理方法..................................... - 23 - 十一、质量管理措施............................................ - 25 - （一）建立健全质量管理组织机构............................. - 25 - （二）强化全面质量管理意识................................. - 25 - (三）建立质量检查制度...................................... - 26 - （四)施工过程的质量控制方法和措施.......................... - 26 - 十二、安全生产措施............................................ - 27 - （一）安全保证体系......................................... - 27 - （二）安全生产目标及安全责任目标........................... - 27 -(三)保证安全技术措施....................................... - 28 -十三、文明施工与环境保护措施................................. - 30 - （一）文明施工管理........................................ - 30 - (二）环境保护措施与防止扰民措施........................... - 30 - 十四、咬合桩质量验收标准...................................... - 32 - 十五、附图.................................................... - 32 - 《围护结构咬合桩施工平面布置示意图》....................... - 32 -一、编制依据（1）南京市城西干道综合改造一期工程(清凉门隧道工程）围护结构施工图设计。

钻孔咬合桩施工方案11

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）钻孔咬合桩施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日一、编制依据及编制说明 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制说明 (3)二、工程概况 (3)三、工程地质及水文地质 (3)四、施工部署 (4)4.1工总体部署 (4)4.2平面布置 (4)4.3资源配置 (5)4.4工期计划 (5)4.5试验要求 (5)五、资源计划 (5)5.1机械设备计划 (5)5.2人员组织计划 (6)六、工艺及施工方法 (6)6.1施工流程 (6)6.2导墙施工 (7)6.3施工顺序 (8)6.4成孔 (8)6.5钢筋笼施工 (9)6.6混凝土灌注 (10)6.6.1超缓凝混凝土 (10)6.6.2孔内无水时混凝土灌注 (10)6.6.3孔内有水时混凝土灌注 (10)七、质量保证措施 (11)7.1成孔质量控制措施 (11)7.1.1开孔定位 (11)7.1.2垂直度控制与检验 (11)7.1.3垂直度偏差的纠正方法 (12)7.1.4压管钻进与开挖取土 (12)7.1.5终孔后清孔 (13)7.2混凝土灌注质量控制措施 (13)7.2.1确定A桩混凝土缓凝时间 (13)7.2.2防止A桩混凝土涌入B桩孔内 (13)7.2.3套管埋置深度控制 (14)7.2.4钢筋笼上浮与下沉的控制措施 (14)7.3质量管理措施 (14)7.3.1钻孔咬合桩检验批划分确定 (14)7.3.2实行工序三检及交检制度 (15)7.3.3分段进行工程基线复核确认 (15)7.3.4钻孔咬合桩施工质量标准 (16)7.3.5施工挂牌制 (16)八、应急预案 (16)8.1遇地下障碍物的处理方法 (16)8.2 B序桩切割成孔困难时的处理措施 (17)8.3分段施工接头的处理方法 (17)8.4事故桩的处理方法 (17)8.5机械设备故障应急措施 (18)8.6咬合桩施工过程中不可抗力因素中断时处理措施 (18)九、安全保证措施 (19)一、编制依据及编制说明1.1编制依据（（1）苏州市轨道交通4号线工程初步设计文件组成内容（修编）》（中铁第四勘探设计院集团有限公司2012年2月）（2）《苏州市轨道交通4号线工程初步设计文件分册目录（修编）》（中铁第四勘探设计院集团有限公司2012年2月）（3）苏州市轨道交通4号线工程苏虞张路站站址范围地形及线路图；（电子文件）（4）苏州市轨道交通4号线工程沿线地质初勘报告（苏州轨道交通有限公司）（5）工程测量规范(GB50026-2007)；（6）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（7）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；（8）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（9）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（10）桩基技术规范（JGJ94-2008）；（11）坑支护技术规程（JGJ120-99）；（12）工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（13）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)；（14）混凝土质量控制标准(GB50164-2011)；（15）混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010)；（16）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)；（17）钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)；（18）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（19）岩土工程验收和质量评定标准（YB9010-98）；（20）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；（21）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；（22）建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)；其它现行的国家有关标准、规范、规定和地方有关管理部门的批复文件等。