LG型二辊冷轧管机的工作原理和组成部分

LG型二辊冷轧管机的工作原理和设备组成
LG型二辊冷轧管机又叫皮尔格轧机，是生产冷轧精密管材的重要设备，本文主要介绍皮尔格冷轧管机的轧制原理和设备组成。

1、工作原理
下图为LG型二辊冷轧管机示意图。

轧机机架由曲柄连杆机构带动做往复运动，两个轧辊一上一下装在机架中，为了使上、下两个轧辊向相反方向同步转动，每个轧辊轴的一端各装有一个齿数和模数均相同的齿轮与固定在机座上的齿条啮合。

在上、下轧辊的环形孔型块上制作有按特定变形规律设计的孔型。

当机架往复运动时，轧辊孔型将迫使被轧管坯的直径和壁厚产生变形，并形成一个完整的变形锥体。

在锥体的内部置有1根按变形规律设计的锥形芯棒，以保证成品管几何尺寸的精度和表面粗糙度。

为保证变形的合理性及管材的质量，在轧机机架做往复运动的前、后极限位置处必须使管坯和芯棒旋转某个特定角度，并同时将管坯向轧制方向送进一段。

这样当机架作不间断的往复运动时，就可以完成对管坯的轧制。

2、设备组成
常规的二辊冷轧管机一般有下面几个部分组成：
（1） 主电机及其传动机架。

直流电机经带轮或经减速机、离合器等带动曲柄连杆机构，再通过与轧机机架相连的连杆带动轧机机架做往复运动。

（2） 轧机机架。

在机架中有轧辊轴、孔型块、轴承座和同步齿轮。

机架是承受轧制力的主要部件。

（3） 回转送进机构。

该机构的作用是当机架运动到前、后援限位置时，将管坯和芯棒转一个规定的角度，同时还将管坯向前送进一段距离，以备下一个周期轧制。

（4） 送进小车与床身。

送进小车的功能是卡住或顶住管坯，在回转送进机构及丝杠的带动下，将管坯向前送进并回转一个限定的角度。

当送进小车在床身上走到极限位置后将快速返回至原始位置，等待下一根管坯。

（5） 芯棒卡紧装置。

它的功能是将芯棒杆固定在轧制中心线上的特定位置，并承受在轧制过程中产生的较大的轴向力，同时将芯棒杆转一个与管坯的转角相同的角度。

必要时，还要通过芯棒杆将润滑剂送人位于变形区中的芯棒。

（6） 管坯中间卡盘和出口卡盘。

当管坯送进装置已将管坯尾部送到床身的前极限位置时，需要中间卡盘和出口卡盘帮助顺利完成管坯尾部的回转和送进。

尤其是管坯较重时，仅靠芯棒和变形区锥体间的摩擦力是难以准确完成管坯的回转的。

辅助管坯回转。

（7） 进料装置。

它的功能是将管坯由授料台架逐根拨下并放人托料辊道上，用推料机构将其送人轧机待轧。

（8） 成品出料装置。

它应包括将成品管快速拉出、在线切割成定尺和打捆。

2017-5-23。