LG型二辊冷轧管机的工作原理和组成部分
冷轧钢管变形原理
冷轧钢管变形原理关于冷轧管轧管过程、变形和应力状态、瞬时变形区、滑移和轴向力、轧制力等的基本理论。
二辊式冷轧管机的轧管过程二辊式冷轧管机工作时，其工作机架借助于曲柄连杆机构作往复移动。
管子的轧制(图1)是在一根拧在芯棒杆7上的固定不动的锥形芯棒和两个轧槽块5之间进行的。
在轧槽块的圆周开有半径由大到小变化的孔型。
孔型开始处的半径相当于管料1的半径，而其末端的半径等于轧成管2的半径。
图1二辊式冷轧管机1-管料；2-轧成管；3-工作机架；4-曲柄连杆机构；5-轧槽块6-轧辊；7-芯棒杆；8-芯棒杆卡盘；9-管料卡盘；10-中间卡盘；11-前卡盘在送进和回转时，孔型和管体是不接触的，为此，轧槽块5上在孔型工作部分的前面和后面，分别加工有一定长度的送进开口(半径比管料半径大)和回转开口(半径比轧成管的半径大)。
在轧制过程中，管料和芯棒被卡盘8、9夹住，因此，无论在正行程轧制或返行程轧制时，管料都不能作轴向移动。
工作机架由后极限位置移动到前极限位置为正行程；工作机架由前极限位置移动到后极限位置为返行程。
轧制过程中，当工作机架移到后极限位置时，把管料送进一小段，称送进量。
工作机架向前移动后，刚送进的管料以及原来处在工作机架两极限位置之间尚未加工完毕的管体，在由孔型和芯棒所构成的尺寸逐渐减小的环形间隙中进行减径和管壁压下。
当工作机架移动到前极限位置时，管料与芯棒一起回转60。
～90。
工作机架反向移动后，正行程中轧过的管体受孔型的继续轧制而获得均整并轧成一部分管材。
轧成部分的管材在下一次管料送进时离开轧机。
图2多辊式冷轧管机1-柱形芯棒；2-轧辊；3-轧辊架；4-支承板；5-厚壁套筒；6-大连杆；7-摇杆；8-管子多辊式冷轧管机的轧管过程多辊式冷轧管机轧制管材时见(图2)，管子在圆柱形芯棒1和刻有等半径轧槽的3～4个轧辊2之间进行变形。
轧辊装在轧辊架3中，其辊颈压靠在具有一定形状的支承板(滑道)4上，支承板装在厚壁套筒5中，而厚壁套筒本身就是轧机的机架，它安装在小车上。
钢管冷轧机工作原理
钢管冷轧机工作原理：
冷轧管机一般都分为两种，一种是LG型，一种就是LD型。
L G型的冷轧管机为两辊轧机。
LD型为多辊轧机（至少三个轧辊以上，包括三个）。
LG型冷轧管机的主要结构为：床身、回转送进机构、机架、主电机、芯棒、传动系统、电气系统等。
这里面先把回转送进机构提出说，以前的冷轧管机都是单回转单送进，随着科技的发展，现在发展为单回转，双送进、双回转，单送进。
双回转双送进等，一般送进方式又可分为机械送进，光电送进，伺服送进等。
一台冷轧机最主要的部分就是机架，机架中包括：轧辊、齿轮、齿条等。
冷轧机是一种周期性工作的机械，它的主要特点是在轧制过程中，工作机架连同上下轧辊由曲柄连杆机械带动，让管坯以滚动的方式前行，利用金属的弹性变形实现钢管的轧制，使管坯在芯棒的减径和定径段上产生轧制变形，由于机架做往复运动，管坯不断的送进和回转，最后形成所要求规格的成品钢管。
冷轧的优点是道次变形量大，加工道次少，生产周期短和金属消耗小。
成品管壁厚均匀，且精度和表面粗糙度优于冷拔管，热处理后无氧化层，钢管内壁清洁度高。
缺点是工具制造较困难，变更规格不方便。
生产灵活性差，设备投资高及维护较复杂；由于是周期轧制，轧制时间长，生产力较低，能耗高。
冷拔的优点是生产力较高，生产中变规格较方便，灵活性大，设备和工具制造简单；缺点是道次变形量小，加工道次多，生产周期长，金属消耗大。
轧机工作原理及故障维修
轧机工作原理及故障维修轧机工作原理在了解前先了解轧机其它信息，轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成。
下面小编介绍下轧机工作原理及相关信息。
一、轧机工作原理轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。
通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。
①承重辊：轧机的承重辊就是离机座最近的那个辊，该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。
②工作辊：轧机的工作辊就是在承重辊的上面，距离机座是最远的，所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。
二、轧机的发展现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。
60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式H型钢轧机等一系列先进设备。
轧机用的原料单重增大，液压AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。
一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中。
三、轧机的维修由于轧机工作时环境恶劣，在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损,使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象。
轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。
冷轧机工作原理
冷轧机工作原理
冷轧机是一种用于加工金属材料的设备，它的工作原理是通过减薄金属材料的厚度，改变其尺寸和形状。
具体来说，冷轧机主要分为以下几个步骤：
1. 上料准备：首先需要将待加工的金属材料准备好，通常是以卷形或板形呈现。
2. 进料和张力控制：将金属材料送入冷轧机的进料装置中，并通过张力控制系统对其进行控制，以保证金属材料在整个冷轧过程中能够保持适当的张力。
3. 纠偏和预拉矫直：经过张力控制后，金属材料需要经过纠偏机构的作用，使其达到平整的状态。
然后，材料会经过预拉矫直机构，以进一步改善材料的平整度。
4. 冷轧过程：接下来，金属材料会通过一系列的辊轧机组，其中包括多个辊轧机构，来逐渐减薄材料的厚度。
辊轧机组中的辊子会对金属材料进行挤压和拉伸，从而使其变薄。
5. 修边和剪切：经过冷轧后，材料的边缘可能会产生一些不规则或不平整的部分，因此需要进行修边操作，使材料边缘整齐。
同时，根据需要，可以对材料进行剪切，将其切成所需的长度。
6. 冷卷和收卷：经过冷轧和修边剪切后，将金属材料卷起来，形成辊装盘，并通过收卷机构将其收卷起来。
最终，经过冷轧机的加工，金属材料的尺寸和形状将得到改变，达到所需的要求。
冷轧机在金属加工领域有着广泛的应用，可以加工各种金属材料，如钢、铝等。
冷轧钢管变形原理
冷轧钢管变形原理关于冷轧管轧管过程、变形和应力状态、瞬时变形区、滑移和轴向力、轧制力等的基本理论。
二辊式冷轧管机的轧管过程二辊式冷轧管机工作时，其工作机架借助于曲柄连杆机构作往复移动。
管子的轧制(图1)是在一根拧在芯棒杆7上的固定不动的锥形芯棒和两个轧槽块5之间进行的。
在轧槽块的圆周开有半径由大到小变化的孔型。
孔型开始处的半径相当于管料1的半径，而其末端的半径等于轧成管2的半径。
图1二辊式冷轧管机1-管料；2-轧成管；3-工作机架；4-曲柄连杆机构；5-轧槽块6-轧辊；7-芯棒杆；8-芯棒杆卡盘；9-管料卡盘；10-中间卡盘；11-前卡盘在送进和回转时，孔型和管体是不接触的，为此，轧槽块5上在孔型工作部分的前面和后面，分别加工有一定长度的送进开口(半径比管料半径大)和回转开口(半径比轧成管的半径大)。
在轧制过程中，管料和芯棒被卡盘8、9夹住，因此，无论在正行程轧制或返行程轧制时，管料都不能作轴向移动。
工作机架由后极限位置移动到前极限位置为正行程；工作机架由前极限位置移动到后极限位置为返行程。
轧制过程中，当工作机架移到后极限位置时，把管料送进一小段，称送进量。
工作机架向前移动后，刚送进的管料以及原来处在工作机架两极限位置之间尚未加工完毕的管体，在由孔型和芯棒所构成的尺寸逐渐减小的环形间隙中进行减径和管壁压下。
当工作机架移动到前极限位置时，管料与芯棒一起回转60。
～90。
工作机架反向移动后，正行程中轧过的管体受孔型的继续轧制而获得均整并轧成一部分管材。
轧成部分的管材在下一次管料送进时离开轧机。
图2多辊式冷轧管机1-柱形芯棒；2-轧辊；3-轧辊架；4-支承板；5-厚壁套筒；6-大连杆；7-摇杆；8-管子多辊式冷轧管机的轧管过程多辊式冷轧管机轧制管材时见(图2)，管子在圆柱形芯棒1和刻有等半径轧槽的3～4个轧辊2之间进行变形。
轧辊装在轧辊架3中，其辊颈压靠在具有一定形状的支承板(滑道)4上，支承板装在厚壁套筒5中，而厚壁套筒本身就是轧机的机架，它安装在小车上。
冷轧管变形原理
冷轧管变形原理deformation theory of cold rolling tube process关于冷轧管轧管过程、变形和应力状态、瞬时变形区、滑移和轴向力、轧制力等的基本理论。
二辊式冷轧管机的轧管过程二辊式冷轧管机工作时，其工作机架借助于曲柄连杆机构作往复移动。
管子的轧制(图1)是在一根拧在芯棒杆7上的固定不动的锥形芯棒和两个轧槽块5之间进行的。
在轧槽块的圆周开有半径由大到小变化的孔型。
孔型开始处的半径相当于管料1的半径，而其末端的半径等于轧成管2的半径。
图1二辊式冷轧管机1-管料；2-轧成管；3-工作机架；4-曲柄连杆机构；5-轧槽块6-轧辊；7-芯棒杆；8-芯棒杆卡盘；9-管料卡盘；10-中间卡盘；11-前卡盘在送进和回转时，孔型和管体是不接触的，为此，轧槽块5上在孔型工作部分的前面和后面，分别加工有一定长度的送进开口(半径比管料半径大)和回转开口(半径比轧成管的半径大)。
在轧制过程中，管料和芯棒被卡盘8、9夹住，因此，无论在正行程轧制或返行程轧制时，管料都不能作轴向移动。
工作机架由后极限位置移动到前极限位置为正行程；工作机架由前极限位置移动到后极限位置为返行程。
轧制过程中，当工作机架移到后极限位置时，把管料送进一小段，称送进量。
工作机架向前移动后，刚送进的管料以及原来处在工作机架两极限位置之间尚未加工完毕的管体，在由孔型和芯棒所构成的尺寸逐渐减小的环形间隙中进行减径和管壁压下。
当工作机架移动到前极限位置时，管料与芯棒一起回转60。
～90。
工作机架反向移动后，正行程中轧过的管体受孔型的继续轧制而获得均整并轧成一部分管材。
轧成部分的管材在下一次管料送进时离开轧机。
图2多辊式冷轧管机1-柱形芯棒；2-轧辊；3-轧辊架；4-支承板；5-厚壁套筒；6-大连杆；7-摇杆；8-管子多辊式冷轧管机的轧管过程多辊式冷轧管机轧制管材时见(图2)，管子在圆柱形芯棒1和刻有等半径轧槽的3～4个轧辊2之间进行变形。
轧机工作原理
轧机工作原理1. 前言轧机是冶金行业中常用的一种设备，主要用于轧制金属材料。
它的工作原理简单明了，结构稳定可靠。
在工业生产中扮演着极为重要的角色。
本文旨在系统介绍轧机的工作原理。
2. 轧机的分类轧机可分为冷轧机和热轧机。
其中冷轧机主要用于加工薄板、薄板带、薄壁管等金属产品，而热轧机则主要用于加工大型钢坯、铝坯等金属坯料。
3. 冷轧机的工作原理冷轧机是指将金属坯料冷卷成薄板或薄板带的设备。
冷轧机主要由上、下辊轴、机架、传动系统、润滑系统等部分组成。
在工作时，金属坯料通过进料端进入轧机，在辊轴作用下逐渐压扁，形成较薄的金属板材。
具体工作原理如下：3.1. 进料金属坯料在进入轧机之前要先进行开卷，将坯料卷成的钢卷逐层卷下，然后定到设备上。
然后，将钢带通过进料端送入轧机。
在进入轧机后，金属坯料会受到上、下辊轴的夹紧和压力的作用下逐渐压扁。
金属坯料在轧机中的传动模式为两个辊轴相互啮合并沿金属带材的长度方向旋转，从而让金属带材发生塑性变形。
3.3. 取材当金属坯料压扁成所需厚度时，金属带材就可以通过取材机构取出，进行检验和下一道工序的处理。
3.4. 润滑润滑是轧机工作过程中必不可少的一环，因为金属在轧制过程中会产生热量，而润滑油的作用就是为金属带降温并将其表面光滑，从而使其更容易进行进一步的加工。
此过程一般由轧机的润滑系统完成。
4. 热轧机的工作原理热轧机是指将高温金属坯料轧制成铸坯或其他金属产品的设备。
热轧机主要由上、下辊轴、机架、传动系统、润滑系统等部分组成。
在工作时，金属坯料经过预热加热后，进入轧机，在辊轴作用下逐渐压扁，形成不同规格的金属坯料。
具体工作原理如下：4.1. 进料金属坯料在进入轧机之前要经过预热加热等处理，待坯料温度升高至设定温度后，将钢坯通过进料端送入轧机。
在进入轧机后，金属坯料会受到上、下辊轴的夹紧和压力的作用下逐渐压扁。
金属坯料在轧机中的传动模式同样为两个辊轴相互啮合并沿金属坯料的长度方向旋转，从而让金属坯料发生塑性变形。
二辊轧机说明书.
燕山大学Inventor课程设计二辊轧机机构装配设计专业班级：小组名单：指导老师：2012年10月前言计算机辅助设计普遍应用在机械行业，为了摆脱图版，使工程设计人员减轻劳动强度，应用计算机为其服务，进行设计及修改。
二辊轧机课程设计主要通过对轧机二维图纸的分析，加深锻炼认识分析图纸的能力，通过Inventor软件对个零件的绘制，进一步熟悉该软件的各种绘图功能，掌握各种零件的绘制过程和技巧。
在轧机设计中，会接触到各种各样的轧机结构件，可以使设计者充分了解轧机结构，利用项目与实体结合，把课程学到的知识应用到实物上，提高学习兴趣，为课程设计及专业课乃至今后的工作打下基础。
目录第一章二辊轧机介绍 (1)第二章机架结构介绍 (2)2.1 机架结构介绍 (2)2.2 机架绘制及组装 (3)第三章辊系结构设计 (4)3.1 辊系结构介绍 (5)3.2 主要零件 (5)3.3 辊系视图 (7)3.4 装配图 (8)第四章压下结构设计 (9)4.1 压下结构介绍 (9)4.2 压下结构视图 (9)4.3 压下机构装配 (10)第五章总的装配图 (13)第六章小结 (14)6.1组员分工 (14)6.2 心得与体会 (15)6.3 参考文献 (16)第一章二辊轧机结构介绍该设备为低碳钢、有色金属板材冷轧实验设备。
具有先进的轧制工艺参数计算机采集装置，可进行轧制过程的压力、转矩、电机功率、转速等参数的测量。
因此、在该设备上可进行材料轧制工艺的研究和冷轧件的开发。
结构组成1 机架结构2 辊系结构3 压下结构第二章机架结构介绍2.1 机架装置简介:组成：机架由操作侧机架和传动侧机架组成。
功能：机架是轧钢机工作机座中最大的部件，承受着轴承座传来的全部轴承压力，用来固定下压机构和承载轴系机构。
图2-1 机架视图2.2 三维图的绘制及组装图2-2 机架第三章辊系结构设计3.1 辊系机构简介：组成：辊系主要由两个轧辊及四个轴承座与轴承组成。
轧管机的工作原理简介
轧管机的工作原理简介1. 轧管机的工作原理简介轧管机是一种用于制造金属管材的机械设备。
它通过将金属材料经过多次轧制，使其形成所需的管材形状和尺寸。
在轧制过程中，轧管机主要通过热轧或冷轧两种不同的工艺来完成。
下面将介绍轧管机的工作原理以及它的关键组成部分。
2. 热轧轧管机的工作原理热轧轧管机主要用于加工高温金属坯料，如钢坯。
它的工作原理可以概括为以下几个步骤：步骤一：物料预热将钢坯通过加热炉等设备进行预热。
这么做的目的是提高钢材的可塑性，使其更容易塑性变形。
步骤二：入口端对齐将预热后的钢坯送入轧管机，通过辊道和辊缝的定位，将钢坯的入口端对齐，以确保轧制的准确度和稳定性。
步骤三：辊道轧制在钢坯进入辊道后，它会被传送到辊缝之间。
辊道上的辊子组按照一定规律布置，当钢坯经过时，辊子组作用下的压力使得钢坯逐渐变薄并改变形状。
这一步骤通常需要多个辊子组的连续作用，以实现所需的深度和形状。
步骤四：尺寸定型经过一系列的轧制后，钢坯的形状和尺寸已经接近最终要求。
此时，进一步通过调整和矫正辊缝间距、辊子组的排布等方式，以确保钢坯的精度和尺寸满足要求。
步骤五：产出经过尺寸定型后，经过轧制的钢坯被切割成所需长度，并通过传送带等方式将成品管材输送到下一个制造环节，如焊接或后续的加工工艺。
3. 冷轧轧管机的工作原理与热轧轧管机相比，冷轧轧管机主要用于加工室温下的金属坯料，如冷轧钢板。
其工作原理与热轧轧管机类似，但有一些区别。
冷轧轧管机不需要对金属坯料进行预热，因为它们已经处于室温下。
在入口端对齐之后，钢坯进入辊道，经过一系列的辊子组轧制，使其形成所需形状和尺寸。
不同之处在于，冷轧过程中对钢板施加的压力较小，以避免在金属坯料加工过程中出现塑性变形不良或其他结构性问题。
冷轧轧管机通常需要进行多次轧制，以逐渐达到所需尺寸和形状。
与热轧相比，冷轧后的成品管材表面更加光滑，并且具有更高的尺寸精度。
4. 轧管机的关键组成部分无论是热轧还是冷轧轧管机，它们都由一些关键组成部分构成，以实现其工作原理。
二辊轧机工作原理
二辊冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料进行冷轧加工。
它的工作原理可以简单描述如下：
首先，金属材料被送入冷轧机的进料系统，通常是以卷筒形式供应。
进料系统将金属材料传送到第一对辊子之间。
第一对辊子由电机驱动，它们旋转起来将金属材料夹在两个辊子之间。
这个过程中，辊子的旋转速度通常是不同的，使得金属材料在两个辊子之间被挤压和拉伸。
当金属材料通过第一对辊子后，它会进入第二对辊子之间。
第二对辊子也由电机驱动，它们的旋转速度可能与第一对辊子相同或不同。
金属材料在第二对辊子之间再次被挤压和拉伸。
通过不断重复这个过程，金属材料的厚度会逐渐减少，同时其表面质量也会得到改善。
这是因为冷轧过程中，金属材料的晶粒结构会发生变化，从而提高其力学性能和表面光洁度。
最后，经过冷轧加工的金属材料从冷轧机的出料系统中取出，可以用于制造各种产品，如金属板、金属带等。
总的来说，二辊冷轧机通过辊子的旋转和挤压作用，将金属材料进行冷轧加工，以改变其厚度和表面质量。
这种工艺在金属加工行业中非常常见，并广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的生产过程中。
一种新型大直径多辊冷轧管机的简要介绍
一种新型大直径多辊冷轧管机的简要介绍在众多的管材产品中，冷轧管具有一系列优点。
第一，经过冷轧的管材组织晶粒细密，管材机械性能和物理性能均较优越；第二，冷轧管机对于原始管坯璧厚偏差的纠偏能力较大，几何尺寸精确，表面光洁度高；第三，冷轧过程中道次变形量较大，可达70～85%，生产效率高；第四，采用冷轧法生产管材可大量减少中间工序，减少了金属材料、燃料、电能和其它辅助材料及人力的消耗；第五，用冷轧方法可生产薄壁和极薄壁，内、外表面无划痕的优质管材；第六，可有效地轧制高合金、塑性差的各种金属管材。
鉴于以上诸多优点，冷轧管材的使用范围不断扩大，需要量大幅度增加，带动冷轧管机的需求也不断增加。
目前，国外轧机普遍采用了圆形孔型块，不仅提高了轧辊的强度，还加长了机架的行程近80～100%，改善了轧制过程中管坯变形条件。
轧机驱动采用有效的惯性力和惯性力矩的平衡机构，实现高速轧制，轧制工作制采用高速、超长行程轧制和双回转双送进，轧机的轧制过程实现了不停机连续上料和连续轧制，轧机采用电脑控制，实现自动化操作。
而我国轧机生产控制水平与国外轧机水平相比还有很大的差距。
现今使用的冷轧管机分为如下二种：（1）多辊式冷轧管机，统称LD型。
（2）二辊变断面孔型冷轧管机，统称LG型。
截止2010年底，我国冷轧成品管最大直径规格为450mm。
随着科学技术的发展，我国对更大直径，如直径为520、610、720及920毫米，壁厚为20-60毫米的冷轧管材提出了强烈的需求，同时对小直径钢管的表面质量及尺寸精度也提出了更高的要求。
为此，我公司与广东冠邦科技有限公司针对以上需求，分别制造出一台大规格与小规格的三辊变断面冷轧管机。
新型轧机结合了两辊及多辊的特点，统称LG-3G型。
以下对这种冷轧管机简要介绍。
1 三辊式冷轧管机原理分析此类型轧机的往复运动可以采用电机-曲柄连杆机构或者液压两种方式实现。
轧机往复运动时，内部保持架同外部机架在摇杆的强制作用下形成速度差，机架速度V1，保持架速度V2。
简述二辊周期式冷轧管机的应用与发展
简述二辊周期式冷轧管机的应用与发展1 二辊周期式冷轧管机的应用特点周期式冷轧管机是有色金属管材生产中广泛应用的一种基本生产方法，管材按一定频率送进由芯棒和周期往复运动的孔型所组成的轧槽内，内壁在芯棒的支撑下，靠逐渐收缩的变断面孔型碾压管坯，实现减径减壁功能，如图1所示。
轧制中金属受三向压应力作用，具有良好的塑性变形条件，而往复运动的孔型将周期送进的金属的塑变分散到整个有效轧程中去，最大限度地利用金属的塑性，达到用较小的轧制力实现较大加工率的目的，具有显著的“微观变形，宏观积累”的效果，因而是充分发挥材料塑性的最有效的冷加工工艺方法。
具有以下六个方面的显著特点：（1）道次加工率可以达到70%～90%，延伸系数3～10，一次冷轧相当于4～5次拉伸，具有较高的劳动效率。
特别是对于塑性低、难变形合金，是目前最为有效的铜合金管拉伸前的开坯手段。
（2）可显著缩短管材加工工艺流程，减少拉伸所造成的几何废料及辅助生产时间，生产效率和成品率提高15%～20%，特别是近年来以长行程、高频率、双回转双送进为代表的新型轧制设备的发展，为超长铜合金管材连续化生产奠定了技术基础。
（3）在变形区内金属周向、径向压缩应力作用明显，而轴向作用力相对较小，因而可以起到显著的纠偏作用，一般轧制后管材的偏心率会比挤压偏心率下降50%以上，这是靠拉伸不可能实现的，因而可以显著提高产品的壁厚公差精度，是目前高精度薄壁铜合金管材生产的关键工艺环节。
（4）轧制回程对处于轧槽中的管材具有均整碾压作用，一段金属从送进孔型到脱离孔型，处于不断变形、不断均整的过程，因而轧制管材既具有塑性变性对组织的强化作用，又具有显著提高管材表面质量及尺寸精度的作用，为高精管材抛光拉伸奠定了基础。
（5）冷轧管机结构复杂、设备投资高、维护调整困难、工具制造成本高，生产效率受设备结构及调整、维护、更换工具、装料等辅助因素影响较大。
（6）二辊周期式冷轧管机受轧辊孔型及运动特点的限制，轧制产品椭圆度及表面光洁度不如拉伸制品，因而二辊周期轧制一般应用于拉伸前的开坯工序。
LG型二辊冷轧管机的工作原理和组成部分
LG型二辊冷轧管机的工作原理和组成部分
LG型二辊冷轧管机的工作原理和设备组成
LG型二辊冷轧管机又叫皮尔格轧机，是生产冷轧精密管材的重要设备，本文主要介绍皮尔格冷轧管机的轧制原理和设备组成。
1、工作原理
下图为LG型二辊冷轧管机示意图。
轧机机架由曲柄连杆机构带动做往复运动，两个轧辊一上一下装在机架中，为了使上、下两个轧辊向相反方向同步转动，每个轧辊轴的一端各装有一个齿数和模数均相同的齿轮与固定在机座上的齿条啮合。
在上、下轧辊的环形孔型块上制作有按特定变形规律设计的孔型。
当机架往复运动时，轧辊孔型将迫使被轧管坯的直径和壁厚产生变形，并形成一个完整的变形锥体。
在锥体的内部置有1根按变形规律设计的锥形芯棒，以保证成品管几何尺寸的精度和表面粗糙度。
为保证变形的合理性及管材的质量，在轧机机架做往复运动的前、后极限位置处必须使管坯和芯棒旋转某个特定角度，并同时将管坯向轧制方向送进一段。
这样当机架作不间断的往复运动时，就可以完成对管坯的轧制。
2、设备组成
常规的二辊冷轧管机一般有下面几个部分组成：
（1）主电机及其传动机架。
直流电机经带轮或经减速机、离合器等带动曲柄连杆机构，再通过与轧机机架相连的连杆带动轧机机架做往复运动。
轧机的工作原理及分类【详述】
轧机的工作原理
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一、轧机分类
1、按轧机架内辊数：二辊、四辊、十二辊及二十辊
二、轧制原理
1、轨件开始咬入条件
2、咬入角α轨辊直径D（半径R）和压下量⊿h关系
△h=D（1-COSα）
近似：△h=Rα
3、前滑现象：轨制过程轨件出口速度大于入口速度
轨件出口速度与轨辊圆周线速度之比
Vh/V=K=1.03~1.06
其Vh出口速度
4、轨辊在轨制时变形和扰度
1）实际生产中会出现中部挠度和钢板边缘处挠度之差△f
2）所以辊形设计时其中央处和边缘处的直径的差值
△D0△D0=2△f-△D t+△Dm
△D0为受热后的凸度
△Dm为磨损后产生的凸度
3）为了制造方便，一般下工作辊为圆柱形，上工作辊为凸形。
对于多辊轧机，为了得到平直板形，通过调节支撑辊凸度的方法来控制
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二辊 冷轧管机 技术简介
宁波江北中通机械制造有限公司投标文件投标文件（第一部分）
二辊冷轧管机技术简介
1.机架及轧辊总成作为冷轧管机的核心部分，其加工精细轧制工具装卸，调整，测
量十分便捷，操作人员通过短期培训后，符合操作顺序既可加工出高精度冷轧管材，按照我公司提供的模具与调试技术，轧制工具寿命明显延长，具有很好的节能效果.
2.冷轧管机主电机以及电控柜均采用国内优质直流调速电机，电控部分经过合理改
装后，使其具有操作简易、使用安全、寿命长的效果，在国内同行保持较高水平.
3.冷轧管机的主要技术参数以及有关性能已系列化，轧机在设计、制造所提供的上
述生产范围外，均留有20%的生产能力范围，这使轧机使用过程中更顺畅，维修概率比同类轧机明显减少，节约客户轧制费用，大大提高了轧制生产率.
4.二辊冷轧管机机械部分及其液压主要结构简述如下：
①大皮带轮与主机箱采用联轴器机构，轧机在窜管时，可以很好的起到保护作用，
小皮带轮有滑座，底座，制动轮联轴器机构，采用抱闸液压制动系统，对电机起到很好的保护效果，其使用寿命也很大程度得到提高.
②中间床身采用双丝杆及单丝杆与光杆结构（因轧机型号大小而定），使其运作平
稳，更好的完成回转、送进等多项综合任务.
③回转箱采用液压机构，快进快退采用电子离合器结构，客服了以往轧机的有关
弊病，是一个较为理想的新颖结构.（现我公司对这一技术的应用已处于一个相当成熟的阶段.）
④后卡紧采用液压卡紧装置，操作人员轧制产品时更加平稳，简便安全，在电气
方面采用连锁机构替代了以往芯棒杆及芯棒定位装置，对轧机的生产率有很大的提高.。
LG220冷轧管机主传动系统运动参数计算与规律分析
冷轧管机主传动
系统机架连杆$ 平衡重滑架连杆与曲柄转角的相
互关系%
)%主传动系统运动学参数计算公式
根据 M2))# 冷轧管机的主传动系统运动简 图和运动学计算方法" 主传动系统运动学参数计 算公式主要由以下六部分组成,- +"(- %
+"#`+
重 型 机 械%% %%%%%%%%%%%%%%%%)#)( ;#X-
%%为了进行 M2))# 冷轧管机主传动系统运动 学参数计算与运动规律分析" 根据 M2))# 冷轧
管机的主传动系统以及曲轴传动和平衡装置工作 原理以及结构特点" 将主传动系统运动机构进行 运动学结构简化" 如图 ( 所示%
图 "%M2))# 冷轧管机主传动系统装配图
M2))# 冷轧管机的曲轴传动和平衡装置采用 垂直滑动平衡重滑架平衡机构" 主要由机架连 杆$ 曲轴箱$ 曲轴$ 扇形平衡块$ 平衡重连杆$ 平衡重滑架组成" 图 ) 为 M2))# 冷轧管机曲轴 传动和平衡装置装配图% 其中机架连杆和曲轴组 成曲轴传动装置" 扇形平衡块$ 平衡重连杆$ 平 衡重滑架组成曲轴平衡装置% 平衡重连杆将曲轴 传动装置和平衡重滑架相连" 使平衡滑架在垂直 方向与机架一起作往复运动% 轧机机架在往复运 动中产生的巨大惯性力和惯性力矩" 靠相错 ,#c 相位角的平衡重滑架来平衡% 机架减速时释放出 的能量" 由平衡重滑架储存起来" 在机架加速时
再次利用机架和平衡重滑架的惯性力靠曲轴上的
扇型平衡块的作用来平衡% 转矩平衡" 使峰值大
大减小" 且出现曲轴端的全部力矩总和没有负
值" 即使电动机的输出力矩不反向" 其波动的最
2辊轧机的原理及构造
2辊轧机的原理及构造
2辊轧机是一种常用的金属加工机械，用于将金属坯料通过两个辊子之间的压力进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
它主要由两个辊子、传动装置、传动轴、辊座、辊子调整装置、电气装置等组成。
2辊轧机的原理是利用两个辊子之间施加的压力使金属坯料变形，同时通过辊子的旋转运动将金属坯料送入辊缝中。
在金属坯料通过辊子的过程中，由于辊子的压力和旋转导致金属坯料内部分子间的结构发生改变，从而实现金属的塑性变形。
2辊轧机的构造主要包括以下几个部分：
1.辊子：通常为两个直径相等的辊子，可以是实心的也可以是空心的，用于施加压力和传递驱动力。
2.传动装置：用于提供辊子的旋转运动，通常采用电机或液压驱动。
3.传动轴：将电机的旋转动力传递给辊子的轴心，使辊子能够旋转。
4.辊座：支撑辊子并提供调整辊子位置的功能。
5.辊子调整装置：用于调整辊子的间隙，以实现对金属坯料塑性变形的调节。
6.电气装置：用于控制和保护2辊轧机的运行，包括电机启停、调速、操作控制等功能。
通过上述构造和原理，2辊轧机可以对金属坯料进行塑性变形，获得所需的形状和尺寸。
它广泛应用于金属加工、轧钢等工业领域。
冷却辊原理
冷却辊原理冷却辊是一种常见的工业设备，广泛应用于钢铁、有色金属、轧制等行业。
它的主要作用是通过冷却介质对热加工过程中的热轧板进行冷却，从而控制其温度和结构，达到调质、软化和改善表面质量的目的。
冷却辊原理是指冷却辊在工作过程中的物理、化学原理和机理。
下面我们将从几个方面来介绍冷却辊的原理。
首先，冷却辊的原理可以通过传热学来解释。
在热加工过程中，热轧板的温度较高，需要通过冷却辊上的冷却介质（通常是水或油）来进行散热。
冷却介质与热轧板接触后，通过传热作用，吸收热量并迅速带走热量，使热轧板的温度迅速下降。
这样可以有效地控制热轧板的温度，避免其出现过热现象，从而保证产品质量。
其次，冷却辊的原理还涉及到相变热的原理。
在热加工过程中，热轧板经过冷却介质的冷却后，其表面会发生相变，由高温状态转变为低温状态。
这个过程中，会释放出大量的相变热，这些热量也会被冷却介质带走，从而使热轧板的温度得到进一步的降低。
相变热的释放对于调质和改善表面质量都起到了重要的作用。
此外，冷却辊的原理还与金相学原理有关。
在热加工过程中，热轧板的组织结构会发生变化，通过冷却辊的冷却作用，可以使热轧板的组织结构得到调整和改善。
特别是在钢铁行业，通过冷却辊的冷却作用，可以实现奥氏体向铁素体的转变，从而达到软化和调质的目的。
同时，冷却辊的原理也可以通过控制冷却速度和冷却介质的温度来实现对热轧板组织结构的调控。
总的来说，冷却辊的原理是一个复杂的物理、化学和金相学过程的综合体现。
通过传热、相变热和金相学的原理，冷却辊可以有效地控制热轧板的温度和结构，达到调质、软化和改善表面质量的目的。
对于工业生产来说，冷却辊的原理是非常重要的，它直接影响着产品的质量和性能。
因此，深入理解冷却辊的原理，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
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LG型二辊冷轧管机的工作原理和设备组成
LG型二辊冷轧管机又叫皮尔格轧机，是生产冷轧精密管材的重要设备，本文主要介绍皮尔格冷轧管机的轧制原理和设备组成。
1、工作原理
下图为LG型二辊冷轧管机示意图。
轧机机架由曲柄连杆机构带动做往复运动，两个轧辊一上一下装在机架中，为了使上、下两个轧辊向相反方向同步转动，每个轧辊轴的一端各装有一个齿数和模数均相同的齿轮与固定在机座上的齿条啮合。
在上、下轧辊的环形孔型块上制作有按特定变形规律设计的孔型。
当机架往复运动时，轧辊孔型将迫使被轧管坯的直径和壁厚产生变形，并形成一个完整的变形锥体。
在锥体的内部置有1根按变形规律设计的锥形芯棒，以保证成品管几何尺寸的精度和表面粗糙度。
为保证变形的合理性及管材的质量，在轧机机架做往复运动的前、后极限位置处必须使管坯和芯棒旋转某个特定角度，并同时将管坯向轧制方向送进一段。
这样当机架作不间断的往复运动时，就可以完成对管坯的轧制。
2、设备组成
常规的二辊冷轧管机一般有下面几个部分组成：
（1） 主电机及其传动机架。
直流电机经带轮或经减速机、离合器等带动曲柄连杆机构，再通过与轧机机架相连的连杆带动轧机机架做往复运动。
（2） 轧机机架。
在机架中有轧辊轴、孔型块、轴承座和同步齿轮。
机架是承受轧制力的主要部件。
（3） 回转送进机构。
该机构的作用是当机架运动到前、后援限位置时，将管坯和芯棒转一个规定的角度，同时还将管坯向前送进一段距离，以备下一个周期轧制。
（4） 送进小车与床身。
送进小车的功能是卡住或顶住管坯，在回转送进机构及丝杠的带动下，将管坯向前送进并回转一个限定的角度。
当送进小车在床身上走到极限位置后将快速返回至原始位置，等待下一根管坯。
（5） 芯棒卡紧装置。
它的功能是将芯棒杆固定在轧制中心线上的特定位置，并承受在轧制过程中产生的较大的轴向力，同时将芯棒杆转一个与管坯的转角相同的角度。
必要时，还要通过芯棒杆将润滑剂送人位于变形区中的芯棒。
（6） 管坯中间卡盘和出口卡盘。
当管坯送进装置已将管坯尾部送到床身的前极限位置时，需要中间卡盘和出口卡盘帮助顺利完成管坯尾部的回转和送进。
尤其是管坯较重时，仅靠芯棒和变形区锥体间的摩擦力是难以准确完成管坯的回转的。
辅助管坯回转。
（7） 进料装置。
它的功能是将管坯由授料台架逐根拨下并放人托料辊道上，用推料机构将其送人轧机待轧。
（8） 成品出料装置。
它应包括将成品管快速拉出、在线切割成定尺和打捆。
2017-5-23。