ECN 变更作业流程

第1页共4页1目的

1.1 为使本公司ECN变更流程化、系统化，特制定本作业标准

1.2使工程变更的各个环节处于受控状态，确保产品品质，生产效率提升和生产成本下降2范围

2.1 适用所有工程变更申请单、工程变更通知单。包括（对旧产品工程、性能、结构、物

料、工艺、制程条件等方面的变更管理、新产品设计变更

3定义

3.1 工程变更申请单通知（ Engineering Change Request Notice)）：是指通常使用于

新产品完成后，非工程单位就本身之需要发出工程变更申请，交工程单位、项目组研

究设变可行性，由申请者提出工程变更申请。变更内容包括：设计更改、改进、供应

商改变供应商制造过程改变、零件图纸更改、尺寸更改、客户端零件更改等

4职责

4.1 项目经理负责协调变更团队，评审变更的可行性

4.2 工程变更申请者提出申请，并会签到各相关部门：技术、前期采购、项目、工艺、物

流、质量、销售、技术总监、

4.3 各相关部门负责人要对所会签的变更单负责

4.4 物流部门负责协调零件的断点：供应商断点及客户端断点、新旧零件库存统计、设变

后产品/零件的交付实施

4.5 质量部门负责变更零件/产品的检验、特殊标识及记录的实施

4.6 SQE/前期采购负责设变阶段的样件追踪，OTS认可后转入量产的由物料计划追踪

4.7 ECN协调员协调所有相关环节的进度：包括库存统计进度、零件设变后在QAD更改进度

（包括物流参数重新设置）新旧零件库存结转进度

4.8 前期采购负责QAD系统设变后新件号采购日程维护、采购百分比维护

4.9 产品部负责E-BOM修改、更新及图纸更新

4.10 工艺部负责M-BOM修改、更新

4.11 IT负责依照已发布的设变单更新QAD系统BOM、状态释放，并邮件通知各部门QAD BOM 更

新结果

4.12 财务负责依照已发布设变后新件号成本卷积

4.13 QE依照已发布设变后新件号更改检规

4.14 SQE提交设变后新件号PPAP认可单

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5作业流程

参见流程图第2页/ 第3页

序号作业流程依据文件或说明

职责

使用表单责任

部门

支

持

1

NG

YES 5.1 任何部门可以就以下方面目的提出工程

变更申请，从而变更产品功能、性能结构、物料、工

艺、制程条件等：客户要求、降低成本、产品改良、

采购需求、制程改善

提交设

变单位

各部门工程变更申请单

2 5.2 不同意变更时应说明理由并退回申请部门

5.3 责任部门须从以下几个方面来考虑是否同意变更

1) 能否达到预期的提升品质、降低成本提高生产效率

等目的

2) 各零部件间的兼容性

3) 库存品处理的可行性

4) 生产设备配套情况等等

5.4 必要时，技术部可决定通过试产来

5.5 如产品认证机构有要求时，变更前须经认证机构

批准。

5.6 设变前后新旧零件断点控制可行性

5.7 因设变造成呆料责任部门费用承担问题

提交设

变单位

技术产

品部

物流部

SQA

项目部

前期采

购

工艺部

销售部

QE-品

保部

工程变更申请单

3 5.8 变更客户委托生产的产品（OEM品）时，应事先

通知客户，客户同意变更即可启动内部变更程序

5.9 对变更零件所有程序文件的确认

提交设

变单位

技术部

项目部

工程变更申请单

4

5.10 会签事项：

1）申请单位、申请原因

2）技术性评估：旧品物料处理建议

3）文件变更、过程流程图、作业标准书、PPAP、OTS

零件检规、控制计划、成品检规、零件/成品包装式

样书

4）方案可行性评估

5) 库存统计：包括供应商库存、原料及本厂库存物料、

半成品、成品处理方案; 断点控制

6）方案更改介绍、变更内容

7）设变原因需修模时间统计

8）实验认证时间

各会签

单位

技术产

品部

物流部

项目部

前期采

购

SQA

工艺部

销售部

QE-品

保部

工程变更申请单申请ECN变

提

出

客户核

审核

ECN 申请

单会签

第3页共4页

序号作业流程依据文件或说明

职责

使用表单责任

部门

支

持

5 5.11 依据文管至发布的设变单持续跟各会签单上的

每一项内容

1）文件变更、过程流程图、作业标准书、PPAP、

OTS零件检规、控制计划、成品检规、零件/成品

包装式样书-完成状态

2）新旧件号切换点控制

3） QAD BOM 更改生效日期追踪

4）新旧件号系统库存处理、设变后件号状态处理

5）供应商第一批设变后零件交货跟踪

6) 设变前零件报废处理

物流部

QE-品

保部

SQA

前期

物流

IT

各程序文件表单

ECN变更记录明

细

6

5.11 ECN协调员跟踪确认ECN各项要求执行情况，

并确保有效性物流部

物流

经理

ECN执行状况表

6 程序描述

6.1 客户断点旧零件盘点通知及公司内部盘点

6.2 物流部仓库、生产部，在接到采购及供应链管理部物料计划科断点旧零件盘点通知后，

必须在1个工作日内配合完成旧零件盘点工作。盘点结果是确定断点时间的重要依据，

提供的信息须准确无误。

6.3 客户工程断点通知：客服部在收到客户端SGMW采购及供应链管理部物料计划科工程断

点设变单后，必须严格控制旧零件库存，并做好新零件的供货准备工作。由于任何原因

而不能根据零件预测持续供应零件，应至少于零件短缺前4周

向客户端采购及供应链管理部物料计划科计划员以书面形式报警。

6.4 供应商断点交货：供应商在首批断点新零件供货时在外包装上贴(或悬挂)上“断点新

零件”字样标识。

6.5 供应商根据SGMW产品工程/质量部门要求而变更零件状态，如不能确定是否会引起零

件号变化的，必须向SGMW采购及供应链管理部物料计划科提前告知可能产生的影响。

6.6 工程变更申请单涉及到件号变更影响QAD系统MRP需求，IT 要每项核实零件更改的时

效性

文管室发布

跟催执行进度