叶片泵结构介绍及故障处理说明书
3-3 叶片泵
八、双作用叶片泵的结构设计要点
（1）、叶片数和定子曲线的确定
叶片数Z多选12，在流量较小时可取为10， 以减少叶片槽的加工量并增加根部强度。 当Z＝12时，定子曲线多用等加速曲线；当 值比较小时也可用正弦加速曲线，可消除 “软冲”点； Z＝10时可选用修正的等加速（或正弦加速） 修正曲线，以使流量均匀。
B 0.45 ~ 1.0r
式中 ——定子小半径。 最终经验算油窗口的流速不要超过6～9m/s，确定 轴向宽度值
r
四、双作用叶片泵的设计要点
（5)、定子短半径和长半径的计算
小圆弧半径一般取
r rz (0.5 ~ 1) mm，
根据选用的过渡曲线不“脱空”条件的最
R 大值 r max ，可初步确定长半径，然后 由排量计算公式校核设计排量与要求达到 排量（设计参数）的误差不超过5%。
（7）、主要零件的材料与技术要求
b、转子
材料：40Cr、20Cr或12CrNi3 热处理：HRC50~60，20Cr和12CrNi3要渗碳淬火。 加工要求：转子宽度比定子宽度小0.02~0.04mm； 端面平行度0.003mm；端面粗糙度0.2~0.1μm；叶片 槽平行度0.01mm；叶片槽粗糙度0.2~0.1μm。
1、对定子曲线的要求
c．使泵的排出流量均匀
为了使泵的瞬时流量均匀，叶片数和定子 曲线形状的选择应使吸油区过渡曲线上所有叶 片径向速度之和在整个运行过程（即不同转角 时）中等于或接近常数。
2、定子过渡曲线及其特点
修正的阿基米德螺线；正弦加速曲线；等加速 等减速曲线；高次曲线。
a
等加速、等减速曲线
【叶片泵】叶片泵的故障处理 叶片泵维护和修理保养
【叶片泵】叶片泵的故障处理叶片泵维护和修理保养很多用户在使用叶片泵中都会碰到这么一个问题，泵的油液吸不上，压力升不起，导致叶片泵无法正常工作，这是哪里出了问题呢？今日维库我就为大家解惑。
1、产生原因（1）油量不够，油面过低，或吸油管被杂物堵塞；（2）点击转速过低（低于500r/min），或者转向反了；（3）油液黏度过高，吸油阻力增大；（4）叶片与转子槽搭配间隙过小，使叶片在槽中移动不快捷；（5）配油盘与壳体接触不良，使高、低压油互通；（6）泵体有砂粒、缩孔等铸造缺陷，使高、低压油互通；叶片泵故障原因无非这几点！看看你知道吗？2、解决方法（１）检查油位，加足油量，清除吸油管道的杂质污物；（２）检查点击旋转方向和旋转速度或者更换电机；（3）使用黏度合适的20号机械油或专用液压油；（4）重新研磨叶片，保持合适的搭配间隙；（5）重新研磨配油盘的两接触平面，其平行度应保持在0.005mm以内；（6）更换新的泵体。
液压泵作为液压系统中的紧要元件，在使用过程中，碰到问题心别慌，按着步骤一步步检查过来，你会发觉问题的所在和解决方法。
叶片泵的使用注意事项叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1．泵转向更改，则其吸排方向也更改叶片泵都有规定的转向，不允许反。
由于转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。
可逆转的叶片泵必需专门设计。
2．叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而连续使用。
3．拆装注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。
4．叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄加添，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。
5．叶片泵的轴向间隙对ηv影响很大。
小型泵—0.015～0.03mm2）中型泵—0.02～0.045mm6．油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。
叶片泵常见故障及排除办法
莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳 4.3%）
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一 般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或 改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内 在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质 中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的 钢件在高于室温而低于 650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却， 这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其 中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
上 11. 叶片不能从转子漕中
修理泵 滑出
1. 吸入管过小
吸入真空度至少 200 mmHg 以下
2. 吸入滤油网堵塞
清洗吸入滤油网
3. 油箱过滤器通过流量不 更换更大吸入滤油网，至少泵每分钟流量的
足
2.2 倍以上
4. 油的秥度过高
更换规定的油黏度(根据样路吸入空气
化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态 结构。
机械混合物：由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却 是一种组成成分，具有独立的机械性能。
铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。
金属热处理基础知识(二)
时间：2006-01-26 12:35 阿里巴巴冶金资讯
叶片泵的拆装,检查与维护
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6
一、单作用叶片泵的工作原理和结构
3.单作用叶片泵的结构特点
（1）
改变定子和转子之间的偏心量便可改变流量。偏心反向时， 吸油、压油方向也相反。
（2）
处在压油腔的叶片顶部受到压力油的作用，该作用要把叶 片推入转子槽内。
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7
一、单作用叶片泵的工作原理和结构
（3）
由于转子受到不平衡的径向液压力，所以单作用叶片泵一 般不宜用于高压。
YBX-16型叶 片泵结构图
3）限压式变量叶片泵的结构
a—吸油窗口； b—压油窗口； c—斜孔； d—工作腔； f—油槽
1—后泵体； 2—侧板； 3—转子； 4—定子； 5—隔套； 6—配油盘； 7—传动轴； 8—前泵体；
9—端盖； 10—压力调节螺钉；11—弹簧座； 12—端盖； 13—限压弹簧； 14—弹簧座；
15—上盖； 16—上滑块； 17—滚针架； 18—
19—滚针； 20—下滑块； 21—活塞；
22—柱塞； 23—流量调节螺钉； 24—叶片
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一、单作用叶片泵的工作原理和结构
1—后泵体； 2—侧板； 3—转子； 4—定子； 5—隔套； 6—配油盘； 7—传动轴； 8—前泵体； 9—端盖； 10— 11—弹簧座； 12—端盖； 13—限压弹簧； 14—弹簧座； 15—上盖； 16—上滑块； 17—滚针架； 18— 19—滚针； 20—下滑块； 21—活塞； 22—柱塞； 23—流量调节螺钉； 24— a—吸油窗口； b—压油窗口； c—斜孔； h、g—油槽（与压油腔相通）； j、 k—油槽（与吸油腔相通）
2.外反馈限压式变量叶片泵 1）限压式变量叶片泵的工作原理
1—转子； 2—定子； 3—压油口； 4—通道； 5—活塞； 6—螺钉； 7—活塞腔； 8— 9—叶片； 10—调压弹簧； 11—调压螺钉
液压-第02章3叶片泵
5
轴承负载大。
▪改变偏心距，可 改变泵排量，形成 变量叶片泵。
2
3
4
2.3.1.2 单作用叶片 泵的平均流量计算
容积 为 (R e)2 B Z
一个叶片密封容积的排油出液
V ()(Re)2B()(Re)2B
Z
Z
当泵有Z个叶片时
V Z V
(Re)2 (Re)2 B
容积 为 (R e)2 B Z
讨论：近年研究表明,叶片倾 角并非完全必要,某些高压双 作用叶片泵的转子槽是径向 的,且使用情况良好.
单作用叶片泵的 叶片“后倾”
双作用叶片泵的 叶片“前倾”
端面间隙的自动补偿 为了提高压力，减少端面泄漏，将配流盘的外侧与压
油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向转子。
流量脉动与叶片数：
为了要使径向力完全平衡,密封空间数<即叶片数>
图2.12 双作用叶片泵工作原理 1-定子；2-压油口；3-转子；4-叶片；5-吸油口
2.3.2.1 工作原理
这种泵的 转子每转一转， 每个密封工作腔 完成吸油和压油 动作各两次，所 以称为双作用叶 片泵。
图2.12 双作用叶片泵工作原理 1—定子；2 —压油口；3 —转子；4 —叶片；5 —吸油口
应当是双数.双作用叶片泵如不考虑叶片厚度,泵的输出
流量是均匀的,但实际叶片是有厚度的,长半径圆弧和短
半径圆弧也不可能完全同心,尤其是叶片底部槽与压油腔
相通,因此泵的输出流量将出现微小的脉动,但其脉动率
较其他形式的泵<螺杆泵除外>小得多,且在叶片数为4的
整数倍时最小.为此,双作用叶片泵的叶片数一般为12或
定子的内表面是圆柱面，转子和定子中心之间存在着 偏心，叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离 心力以及叶片根部油压力作用下，叶片顶部贴紧在定子内 表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子便形成了 一个密封的工作腔。
叶片泵
3．结构紧凑，尺寸较小而流量较大。 4．对工作条件要求较严。叶片抗冲击 较差，较容易卡住，对油液的清洁程 度和粘度都比较敏感。端面间隙或叶 槽间隙不合适都会影响正常工作。转 速一般在500～2000r／min范围内，太 低则叶片可能因离心力不够而不能压 紧在定子表面，而太高则吸人时会产 生“气穴现象”；
6.单作用叶片泵的叶片安装倾角： 叶片与转子本体的径向交角为倾斜角。倾 斜角的方向与转子转动的方向是相反的，其目 的是为了使叶片易于甩出，以保证叶片顶端始 终贴着定子内壁。后倾角一般为20～30°图示 7.单作用叶片泵的叶片数：一般为奇数。 8.单作用叶片泵的困油现象：由于叶片的夹角 小于吸排密封区，从而形成了封闭区（困油 区）。解决方法——在配流盘吸排窗口端部开 三角槽来消除。
2.双作用叶片泵的配油盘：
*配油盘吸入口的流动阻力问题；
*配油盘上开盲孔问题； *配油盘上排出窗口开三角形节流槽 问题；
*配油盘上密封区圆心角与困油现象。
叶片的倾角和倒角
单作用叶片泵：后倾后倒角
倾斜角的方向与转子转动的方向是相反 的，后倾角一般为20～30°；
双作用叶片泵：前倾后倒角
倾斜角的方向与转子转动的方向是相同 的，后倾角一般为10～14°。
5．结构较复杂，零件制造精度 要求较高。
使用场合 在船上，叶片泵多
作为液压系统的工作油泵，也 可用作清洁油类的输送泵等。
叶片泵的管理要点
1.不允许反转使用（倾角、底部 通压力油、卸荷槽和吸排口）。 2.检修时，注意各零件装配的正 确位置（做记号），叶片在转子 上的位置不宜随便互换，零件的 清洗，油液的过滤，配合间隙 （尤其是端面间隙）。
叶片泵的流量计算
双作用泵：（L/min）
Qt=2Bn(R-r)[π(R+r)-δz /cosθ]
叶片泵的故障处理
叶片泵的故障处理叶片泵是常见的离心泵种类之一，也是广泛应用于输送介质的泵类。
尽管这种泵的结构和工作原理都十分简单，但是在使用过程中，仍然可能会出现各种故障。
这篇文档将介绍叶片泵的常见故障及处理方法。
一、叶片泵的结构和工作原理叶片泵由泵体、叶轮和轴承组成。
其中，泵体和叶轮是叶片泵的两个核心部件。
叶轮是由若干叶片组成的，通常是一体铸造的。
当泵被启动后，叶轮旋转，使得液体在离心力的作用下产生压力，从而将液体输送到需要的位置。
泵体则起到支撑和固定叶轮的作用。
它不仅能够保护叶轮不被损坏，还能够确保液体能够通过合适的路径流经叶轮。
二、叶片泵的常见故障及处理方法1. 叶轮受损当叶轮受到了外部物体或者颗粒的损伤时，就需要处理这个问题。
这时，我们需要将泵拆卸出来，然后对叶轮进行更换或修理。
如果叶轮已经有部分被磨损，可以考虑对一些涂层进行修复，从而恢复轮叶结合面的光滑度。
2. 轴承寿命到期轴承是支撑叶轮和轴的关键部件。
当轴承的运行寿命到期时，会出现轴承噪音、不平衡和轴承油温升高等问题。
如果遇到这种情况，首先应该检查轴承是否需要更换或者修理。
3. 油液变质油液变质是叶片泵运行中常见的故障。
当油液变质时，摩擦系数会增大，泵的效率和性能就会受到影响。
此时，我们需要更换润滑油或清洗油液。
4. 泵机密封失效泵机密封失效会导致液体流出泵体或进入泵体内。
这时，我们需要检查机械密封和动态密封是否需要更换或修理。
更换时，还应该注意密封垫片的制造材料和规格是否符合要求。
5. 泵卡住或堵塞泵卡住或堵塞是由于叶片泵承受过多颗粒物或油渍等不可溶性物质所导致的。
如果遇到这种情况，首先应该考虑定期清洗泵体和叶轮。
如果还是不能解决问题，就需要检查出口管道是否受到阻塞的问题。
三、小结叶片泵的故障处理方法，在很大程度上能够决定整个叶片泵的运行效率，这里介绍的故障处理方法是涵盖了叶片泵工作过程中常见的故障，当发现叶片泵故障时，及时处理能够确保其正常运行，同时延长其使用寿命。
双联叶片泵泵芯说明书
双联叶片泵泵芯说明书
双联叶片泵是一种常见的工业泵，用于输送液体或气体。
泵芯是泵的核心部件，它包括叶片、转子、轴承等部件。
以下是双联叶片泵泵芯的说明书内容：
1. 结构介绍，双联叶片泵泵芯通常由叶片、转子、轴承、轴等部件组成。
叶片是泵芯中最关键的部件，它通过旋转产生离心力，从而将液体或气体吸入并压缩输送。
2. 工作原理，双联叶片泵泵芯的工作原理是利用叶片旋转产生的离心力，使液体或气体在泵内产生压力，从而实现输送的目的。
泵芯的设计和制造质量直接影响着泵的性能和可靠性。
3. 维护保养，双联叶片泵泵芯需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、检查轴承磨损情况等。
定期更换磨损严重的叶片、轴承等部件，以确保泵芯的正常运行。
4. 安装使用，在安装双联叶片泵泵芯时，需要注意泵芯与泵壳的配合精度、轴向间隙、叶片与转子的配合等，以确保泵芯的正常运转和提高泵的效率。
5. 故障排除，泵芯在使用过程中可能会出现各种故障，如泵芯
磨损、密封件老化、轴承损坏等。
需要根据实际情况进行故障排除，及时修复或更换受损部件。
总之，双联叶片泵泵芯是泵的核心部件，其设计、制造质量、
维护保养和使用都对泵的性能和寿命有着重要影响。
用户在使用双
联叶片泵泵芯时，应严格按照说明书的要求进行操作和维护，以确
保泵的正常运行和延长泵的使用寿命。
叶片泵常见故障及其排除
叶片泵常见故障及其排除作者：游明军来源：《商情》2016年第40期【摘要】本文从叶片泵常见的三种故障产生原因、叶片泵主要件：定子、转子、叶片、配油盘、花键轴、泵体的修复、叶片泵组装要求进行了一定的探讨。
【关键词】叶片泵常见故障叶片泵的修理叶片泵的组装要求一、叶片泵常见故障（1）噪声严重，其主要原因有：定子表面磨损使叶片与定子表面接触不良、叶片宽度尺寸不一致，个别叶片较窄或叶片倒角太小、配油孔与端面不垂直、联轴器不同轴、配油盘上压油口三角槽太短，引起困油（应用什锦锉适当修长，但也不能过长，否则会使漏损增加）、吸入空气或吸油不畅等，应该仔细检查并予以解决。
（2）压力波动，其原因有：定子表面磨损起波纹使叶片跳动、配油盘磨损轴向间隙过大、配油盘上压油口三角槽太短，在封油区困油，使高压与低压油瞬间接通产生脉动冲击、转子叶片槽磨损，与叶片的配合间隙过大、溢流阀阀芯跳动、油内有空气等，同样应该仔细检查并予以解决。
（3）油泵不能泵油，其原因有：油泵转向接反、油液太脏使滤油器堵塞、叶片配合过紧不能从转子槽中滑出、吸油高度超过500mm、滤油器网孔过密（一般0.1～0.2mm）。
二、叶片泵的修理（1）定子：定子一般在吸油腔部位磨损比较严重，这是因为叶片处于吸油腔时，叶片前端处于低压，叶片在离心力和根部高压油的作用下，紧紧压在定子表面的缘故。
当叶片处于高压腔时，情况则不同，因叶片前端与根部同时有高压油的作用，互相抵消，叶片仅承受离心力的作用靠在定子表面上，故定子压油腔磨损一般较轻。
当吸油腔磨损严重时，表面可见明显的波纹，应放在内圆磨床上用靠模仿形修模。
若不具备这个条件，可在原销孔的对称位置处另作一圆柱销孔，将定子翻转180°继续使用（或更新），否则会引起严重的噪声和压力波动。
定子的材料一般用GCr15，热处理硬度60～64HRC。
（2）转子：转子两端面和叶片槽都有不同程度的磨损，轻者抛光使用，磨损严重的，应将两端面在外圆磨床上磨平，叶片槽可在万能工具磨床上，使用专用夹具并用薄片砂轮修模，其要求要达到：叶片槽两工作面平行度误差不超过0.01mm，槽对端面垂直度误差不超过0.01mm，转子一般采用40Cr，热处理后硬度45～50HRC。
叶片泵故障排除与修理
叶片泵故障排除与修理
– 2 压力上不去或者根本无压力
• 原因几乎同上；另回路故障、小泵采用低粘度油； 对限压式泵弹簧未设定好；定子内表面刮伤；温度 较高；
– 3 泵噪声升高
• 配流盘三角槽角度不合适；叶片顶部倒角太小；叶 片高度尺寸偏差超出；定子内曲线磨损；配流盘断 面与安装孔垂直度不够；电机转速过高；联轴节安 装– 2 定子的修理
• 内曲线磨，定子反转使用，该材料，保证形位公差
– 3 转子修理
• 磨两端面，磨叶片槽，保证形位公差
– 4 叶片修理
• 主要修理叶片顶部和两端面
– 5 变量机构控制活塞的修理
• 外圆处理及孔的处理，保证精度
– 6 轴的修理
• 磨损部位处理，不得影响刚度和表面硬度
叶片泵故障排除与修理
– 4 油温高、泵异常发热
• 装配尺寸链不正确；滑动面磨损、拉毛；联轴节安 装不良；工作压力较高或不能卸荷；油箱小或吸排 油管距离太近；环境温度高。
– 5 压力波动大
• 基本同噪声大；另变量泵弹簧变形或太软。
– 6 外泄漏
• 油封部位漏油；泵体泵盖结合面漏油。
叶片泵故障排除与修理
叶片泵故障排除与修理
• 一、简介
– 1 单作用和双作用叶片泵 – 2 内反馈和外反馈叶片泵
• 二、故障分析与排除
– 1 泵不出油或输出量不足
• 旋向不对；转速过低；吸油管路故障；油箱油量不 足；液压油粘度过高；泵轴不转或损坏；泵本身毛 病（毛刺、污物；叶片转子槽间隙小；泵停机时间 长，液压油粘度又太高；叶片锈蚀、卡死）、配流 盘与壳体接触不良、配流盘与转子结合面磨损、泵 体铸造缺陷、轴向间隙大、小泵带载启动、变量泵 定子位置不对。
叶片泵故障排除与修理
叶片泵结构管理
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
2. 配油盘(难点★★★★)
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
2. 配油盘(难点★★★★)
配油盘入口流速4~5m/s，最大不超过6m/s，否则流阻太 大易发生气穴现象。双作用泵两侧配油盘进油。
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
配油盘不能反装，因为,叶片反装会使叶片不易贴紧定 子而漏泄严重；转子反装使叶片与叶槽磨损严重,或不 能工作；定子可反装，使吸排区轮流磨损。
3. 拆装叶片注意保持清洁，工作油液必须过滤。
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
五、管理要点
4. 注意叶片间隙：太大漏泄，太小阻力大。叶片与叶 槽的耦合关系不能改变。叶片顶部磨损，可把底部磨 成145角或圆弧后颠倒使用。
2. 配油盘(难点★★★★)
三角形节流槽：开在配油盘的排出口在叶片从密封区 进入端的边缘。 作用：它使叶片间的工作空间在从密封区转入排出区 时，能逐渐地与排出口相沟通，减轻液压冲击、噪声 和流量脉动。
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
3. 叶片的倾角和倒角
定子曲面法向力与叶片滑动方向的 夹角称压力角()。如叶片径向布置， 结论：双作用叶片泵 切线方向受力很大，易卡死。
液压泵
三、 叶片泵[Vane Pump]
一、工作原理 二、结构 三、流量 四、特点 五、管理
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船舶辅机第2章 回转泵 [Rotary Pump]
一、叶片泵工作原理 1. 单作用叶片泵
基本结构： 定子、转子、叶片、配 油盘（吸、排口）、壳 体（吸、排接管）、前、 后盖板 定子型线是圆，转子也是 圆，二者存在偏心距e。
叶片泵维修
小型叶片油泵常见故障及维修技巧王宝佳中铁电气化局城轨一公司以流体为工作介质进行能量传递和控制的液压与气压传动方式，广泛运用于工程机械当中。
液压泵则是液压系统的动力元件，将原动机输入的机械能转化成压力能输出，为执行元件提供压力油。
各种原因导致的泵损坏将影响液压系统的正常工作，带来不可估量的损失。
本为将结合工程实践，浅析常用液压泵中小型单作用叶片油泵的维修技巧。
1.单作用叶片泵工作原理单作用叶片泵转子每转一周，吸、压油各一次，故称单作用，其工作原理如图1.1所示。
图 1.1 单叶片泵工作原理图1—泵体2—定子3—转子4—叶片5—配油盘单作用泵密闭由定子2内环、转子3的外圆和配流盘5组成。
定子内环为圆，其几何中心与转子中心之间存在一个偏心距；配流盘上只有一个吸油窗口和一个压油窗口（图1在转子逆时针旋转时，左下、右上窗口分别为吸油口、压油口），由定子、转子、配流盘组成的密闭容积被叶片4分割成独立的两部分。
单作用叶片泵的叶片槽根部采用分别通油方式，即位于吸油区的叶片根部通吸油腔，位于压油区的叶片根部通亚油腔。
采用分别通油后，作用在叶片两端的液压力相等，叶片的外伸完全依靠离心力。
2 叶片泵常见故障及排除方法2.1 泵噪声过大当叶片泵在使用过程中出现较大噪声时，泵发生故障需及时排除。
呈现出噪声过大的常见故障及排除方法如表2.1。
表2.1噪声过大2.2 泵输出流量不足甚至完全不排油泵输出流量不足甚至完全不排油，使用者能很容易判断出现故障需要修理。
此类情况泵故障及排除方法如表2.2。
表2.2泵输出流量不足甚至完全不排油2.3 泵温升过高泵油温过高会使液压系统工作在危险状态，需予以避免。
此类情况可能存在的故障及排除方法如表2.3。
表2.3 油温过高3 维修实例现就用于盾构机油箱加油的小型叶片泵出现故障的原因分析及解决问题的措施作如下陈述：2010年11月29日我公司劳务工人首次使用叶片泵加油时泵正常，没过多久再次使用时叶片泵不出油。
叶片泵故障排除方法
叶片泵故障排除方法●叶片泵吸不油故障原因：1、泵旋转方向不对；2、漏装传动键；3、有叶片卡住在转子槽内；4、吸油管路严重进气，如漏装了密封圈、管道未焊接好的焊缝；5、油温过低或油液黏度过大；6、吸油过滤器严重堵塞；7、配油盘端面磨损拉伤有很深沟槽，压、吸油腔串腔；8、流量调节螺钉调节不当，使转子和定子处在最小偏心位置。
排除方法：1、纠正转向；2、补装传动键；3、清洗转子叶片槽；4、补装密封圈，补焊吸油管；5、冬天要加热启动，且适当降低油液黏度；6、清洗过滤器；7、平磨配油盘端面，相应定子厚度也应磨云相应尺寸；8、重新调节。
●叶片泵输油量不足、压力提不上去故障原因:1、泵转速过低；2、配油盘与转子端面之间配合间隙偏大，内泄漏大；3、叶片与定子内表面磨损拉伤；4、吸油过滤器堵塞；5、油箱液面过低；6、配油盘错装，转了180度；7、变是叶片泵的控制活塞与反馈活塞卡住，使转子和定子处在最小偏心位置。
排除方法：1、提高电机转速；2、定子厚度尺寸研去一点；3、轻者抛光继续使用；对双作用叶片泵，可将定子旋转180度后重新定位装配；4、清洗过滤器；5、向油箱内补油；6、纠正配油盘安装方向；7、修复，使之运动灵活。
●叶片泵噪声大，伴有振动故障原因：1、有空气侵入；2、转速过高；3、泵与电机不同轴；4、定子内曲线表面刮伤，过滤圆弧连接处不圆滑；5、油液黏度过高。
排除方法1、排除进入空气；2、转速应在合理范围；3、校正泵与电机同轴度；4、抛光定子内曲线表面，使过渡圆弧连接处圆滑；5、使用合适黏度油液。
●叶片泵发热温升厉害故障原因：1、油温过高；2、油液黏度太大，内泄过大；3、工作压力过高；4、回油未经油箱冷却马上双被泵吸入。
排除方法：1、改善油箱散热条件或使用冷却器；2、选用合适黏度的液压油；3、降低工作压力；4、回油口与泵吸油口要隔开一段距离，油箱内应设置折流板。
●叶片泵外泄漏故障故障原因：1、密封件老化失效、密封破损或漏装；2、进、出油口连接部位松动。
叶片泵的常见故障及排除方法
叶片泵的常见故障及排除方法
叶片泵是一种常见的液压泵，主要由转子、定子、叶片和泵体等组成。
叶片泵的常见故障及排除方法如下：
1. 泵不出油或出油不足：可能是泵体密封不严、吸入管道堵塞或油液不足等原因导致。
解决方法是检查泵体密封、清洗吸入管道或添加油液。
2. 噪声过大：可能是叶片磨损、轴承损坏或油液中混入空气等原因导致。
解决方法是更换叶片、更换轴承或排除油液中的空气。
3. 油温过高：可能是油液不足、油液污染或泵的排量过大等原因导致。
解决方法是添加油液、更换油液或减小泵的排量。
4. 泄漏：可能是密封件损坏、泵体磨损或安装不当等原因导致。
解决方法是更换密封件、修复泵体或重新安装泵。
5. 压力不足：可能是泵的排量不足、系统泄漏或调压阀故障等原因导致。
解决方法是增大泵的排量、检查系统泄漏或更换调压阀。
需要注意的是，在排除叶片泵故障时，需要先分析故障原因，再采取相应的解决方法。
同时，在操作叶片泵时，应该注意安全，避免发生意外事故。
如果无法自行排除故障，建议寻求专业技术人员的帮
助。
新版叶片泵工作原理和构造详细介绍
泵壳一般铸成蜗壳形，其 过水部分要求有良好旳水 力条件。泵壳顶上设有充 水和放气旳螺孔，以便在 水泵起动前用来充水及排 走泵壳内旳空气。
三、泵 壳
四、减漏环 （密封环）
❖ 叶轮吸入口旳外圆 与泵壳内壁旳接缝 处存在一种转动接 缝，轻易发生水旳 回流。产生容积损 失。
减漏环
减漏环
五、轴封装置
❖ 泵轴穿出泵壳时，在轴与壳之间存在着间 隙，如不采用措施，间隙处就会有泄漏。 当间隙处旳液体压力不小于大气压力(如单 吸式离心泵)时，泵壳内旳高压水就会经过 此间隙向外大量泄漏；当间隙处旳液体压 力为真空(如双吸式离心泵)时，则大气就 会从间隙处漏入泵内，从而降低泵旳吸水 性能。为此，需在轴与壳之间旳间隙处设 置密封装置，称之为轴封。目前，应用较 多旳轴封装置有填料密封、机械密封。
❖ 叶片式水泵中：
1、离心泵旳特点小流量、高扬程。 2、轴流泵旳特点大流量、低扬程。 3、混流泵旳特点界于离心泵和轴流 泵之间。
第二章 叶片式水泵
❖ 叶片式水泵定义：是依托叶轮旳高速旋转以完毕 其能量旳转换。
❖ 叶片式水泵分类：根据叶轮出水旳水流方向可将 叶片式水泵分为径向流、轴向流和斜向流3种；
S型图
离心泵旳构成
❖ 以给水排水工程中常用旳单级单吸卧式离心泵为例阐明 ： ❖ 离心泵旳构成主要有：叶轮、泵轴、泵壳、泵座、轴封装
置、减漏环、轴承座、联轴器、轴向力平衡装置。
单 级 单 吸 卧 式 离 心 泵 基 本 构 造
单级单吸卧式离心泵
1一叶轮，2一泵轴；3一键，4一泵壳，5一泵座‘6一灌水孔，7一放水孔：8一接真 空表孔，9一接压力表孔，10一泄水孔，1l一填料盒，12一减漏环，13一轴
第一章 叶片式泵旳工作原理与构造
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摘要本次毕业设计课题为变量叶片泵的三维建模及动态仿真，主要是根据变量泵各实际零件尺寸及形状，通过测绘及观察配合关系，分析其工作原理后，运用Solidwords三维建模软件对其进行实体建模。
在整个设计过程中，需充分理解变量泵的运动原理，了解其排量和流量的计算形式。
清楚变量泵的特点，对各零件的尺寸要精确测量，避免装配时尺寸不当。
首先，需要对变量泵实体进行拆卸，在拆卸过程中需记住各配合关系；其次，对拆下的零件进行测量，记下其实际尺寸，并运用三维建模软件进行绘制；然后，将各个零件按照配合关系装配起来，形成装配体；最后，做出实体动画，仿真分析其工作原理，并对其进行说明。
单作用变量泵的特点主要是它可以通过改变转子和定子的偏心距来调节泵的流量，使液压系统在工作进给时能量利用合理，效率高，油的温升小。
AbstractThe topics for graduate design variables leaves the pump dynamic three-dimensional modeling and simulation, Variables are mainly based on the actual parts of the pump size and shape, through the mapping and observation with, Analysis of its working principles, Solidwords use of its three-dimensional modeling software modeling. Throughout the design process, the need for full understanding of the movement principle of variable pump, aware of their displacement and flow of the calculation.Variable pump clearly the characteristics of the various components to accurately measure the size, to avoid improper assembly at the size. First, the need for variable pump entities to be demolished, the demolition process in line with the need to keep in mind; Secondly, removing the parts were measured, recorded its actual size and use of three-dimensional modeling software rendering; Then, with relations between various parts in accordance with the assembly, formed assembly; Finally, to entities animation, simulation analysis of its working principles, and its description. Single variable pump is the main feature of it by changing the stator and rotor of the eccentricity to regulate the flow of pumps, hydraulic system at work when the feed energy use reasonable, high efficiency, small temperature rise of oil.目录摘要 (1)Abstract (2)第一章泵的分类 (4)第二章单作用变量叶片泵 (4)1．1 单作用变量叶片泵组成及优缺点 (4)1．2 单作用式叶片泵的工作原理及结构特点 (5)1．3 内、外反馈式变量叶片泵 (7)1．4 限压式变量泵的特性曲线 (9)第三章单作用叶片泵的排量和流量 (11)第四章单作用叶片泵的要点分析 (11)第五章单作用泵各项特点 (12)第六章叶片泵的常见故障及排除方法 (13)第七章叶片泵的拆装修理 (15)7．1 拆卸 (15)7．2 修理 (15)7．3 装配 (16)7．4 清洁和密封 (16)第八章单作用变量泵三维建模过程分析 (17)8．1 Solidwords的发展 (17)8．2 零件的三维建模 (17)8．3 零件的装配 (17)第九章变量泵零件的加工工艺过程 (18)结论 (19)谢辞 (20)参考文献 (21)第一章泵的分类1、按作用次数分不同，分为单作用叶片泵、双作用叶片泵和多作用叶片泵；2、按排量是否可变，分为定量泵和变量泵；3、按压力等级不同，分为中低压叶片泵（7MPa以下），中高压叶片泵（16MPa以下）和高压叶片泵（20MPa～30 MPa以下）。
第二章单作用变量叶片泵1．1 单作用变量叶片泵组成及优缺点（1）单作用变量叶片泵的组成（如下图所示）图1-1单作用变量叶片泵1-中泵体2-定子3-转子4-叶片5-螺钉6-传动轴7-套筒8-弹簧9-端盖10-螺钉11-螺钉单作用叶片泵由定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等组成。
（2）单作用叶片泵的优缺点优点：流量可调，其中限压式叶片泵，当泵的出口压力有变化时，流量可自行调节。
缺点：①由于径向液压力只作用在转子表面的半周上，因此转子承受的径向力不平衡，轴承所受的径向力大，降低了轴承的寿命，泵的压力难于提高。
②转子做等速转动，但流量有脉动。
③若输出流量相同，体积比双作用叶片泵大。
单作用叶片泵一般不作为定量能源使用，用量最多的是限压式变量泵，其参数范围是：转速1450～1800r/min,流量12～60L/min,压力调节范围0～6.3Mpa.(3)双作用泵的优缺点：优点：流量脉动小，噪声低，轴承受力平衡，使用寿命长，单位体积的排量大，可制成变量泵；缺点：自吸能力较差，实用工况范围较窄，对污染物比较敏感，制造工艺较复杂。
1.2 单作用式叶片泵的工作原理及结构特点（1）单作用式叶片泵的工作原理如图1-2所示为单作用式叶片泵的工作原理图。
与双作用式叶片泵显著不同之处是，定子1的内表面是光滑圆柱面，转子2与定子间有一偏心距e，两端的配油盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。
转子旋转时，叶片3依靠离心力使其顶部与定子内表面相接触。
因此，必须保证单作用叶片泵转动时，叶片相对于转动方向为后倾。
由于配油盘上开有吸、压油窗口各一个，那么，转子旋转一周，叶片在转子槽内往复运动一次，每相邻两叶片间的密封容积产生一次增大和减小的变化，并完成一次吸油、压油过程，故称为单作用式叶片泵。
又因为转子、轴和轴承等零件承受的径向液压力不平衡，因此这类泵又称为非卸荷式叶片泵，其额定压力不超过7Mpa。
对于单作用式叶片泵，只要改变其偏心距e的大小，就可以改变泵的排量和流量，故单作用式叶片泵常做成变量泵。
1-定子2-转子3-叶片图1-2 单作用式叶片泵的工作原理图（2）单作用式叶片泵的结构特点转子转一周，吸、压油各一次，称为单作用；吸、压油口各一半，径向力不平衡，称为非卸荷。
当单作用叶片泵叶片处于压油区时，叶片底部通压力油；当叶片处于吸油区时，叶片底部通低压油，叶片的顶部和底部相通，它们的液压力平衡，避免了叶片与定子内表面严重磨损的问题。
如果在吸油腔叶片底部仍通压力油，叶片顶部就会给定子内表面以较大的摩擦力，以致减弱了压力反馈的作用。
单作用叶片泵的结构复杂，轮廓尺寸大、相对运动的机件多、泄漏较大、噪声较大；轴上承受不平衡的径向液压力，导致轴及轴承磨损加剧，因此额定压力不能太高；容积效率和机械效率都没有定量叶片泵高。
但是，它能够实现变量，在功率利用上较为合理。
泵的定子内表面为圆柱面，与转子中心存在偏心距e,配流盘上只有一个吸油口和一个排油口，转子上的径向液压力不对称，转子上存在不平衡力。
改变定子与转子偏心距的方向也就改变了泵的吸、压油口，即原来的吸油口变成压油口，原来的压油口变成吸油口；改变上述偏心距的大小意味着改变了泵的排量。
当偏心量为零时，密封容腔不会有容积变化，因此也就不具备液压泵的工作条件了。
同样道理，为了使叶片运动自如、减小磨损，叶片槽通常向后倾斜，这是因为叶片底部分别通吸压油，所以叶片顶部和底部受力平衡，叶片向外运动时主要靠旋转时的惯性力。
图1-3 叶片泵的转子与配流盘a－转子b－配流盘①定子和转子偏心安装移动定子位置以改变偏心距，就可以调节泵的流量。
偏心反向时，吸油压油方向也相反。
通过改变偏心距e来改变排量，通常单作用叶片泵做成变量泵。
②叶片后倾如图1-3为了减小叶片与定子间的磨损，叶片底部油槽采用在压油区通压力油、在吸油区与吸油腔相通的结构形式，因而，叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。
这样，叶片仅靠旋转时所受的离心力作用向外运动顶在定子内表面。
根据力学分析，叶片后倾一个角度更有利于叶片向外伸出，通常后倾角为24°。
③径向液压力不平衡由于转子及轴承上承受的径向力不平衡，所以，该泵不易用于高压，其额定压力不能超过7Mpa。
单作用叶片泵的叶片数取奇数，以减小流量脉动率。
（3）单作用式叶片泵结构特性分析①密封叶片泵工作时，排油腔的压力油有可能通过径向间隙和轴向间隙向吸油腔泄漏，所以，保证这两处间隙的密封是提高叶片泵容积效率的必然途径。
径向间隙是指叶片顶端于定子内表面的间隙，压力油通过位于过渡密封区的叶片顶端间隙向吸油腔泄漏，其泄漏途径很短，所以影响最大，为保证叶片与定子内表面接触，通常采用以下2条措施：a.利用离心力使叶片贴紧定子内表面。
这种方法最简单，但不大可靠。
当叶片位于过渡密封区时，一侧的压力油通过径向间隙泄漏，同时给叶片一个回缩的压力，有可能克服离心力而使叶片与定子内表面脱离接触，导致泄漏增大。
b.利用向叶片底槽通入压力油，使叶片可靠伸出。
但在吸油区叶片上下压力差很大，将加速叶片与定子内表面的磨损，所以，为解决这个问题，通常只能在排油区和过渡密封区向叶片底槽通入压力油，而在吸油区叶片底槽则与吸油腔相通，使叶片上下液压力平衡，减小叶片与定子间的磨损。
②径向液压力单作用叶片泵一侧为排油腔，另一侧为吸油腔，始终存在不平衡的径向液压力，其值F 为：F=PDB式中P-排油腔与吸油腔的压力差D-定子内圆直径B-转子宽度由于存在径向液压力，使泵轴和轴承要承受很大的径向载荷，因此单作用叶片泵又称非卸荷泵。