镀铝锌压型钢板-混凝土组合楼板施工工法
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2) 制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。 3) 焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在 1mm 之内，并且保证焊接处干燥。 4）根据栓钉的直径(φ19mm)选择适宜的焊接工艺参数将 6 个栓钉直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 钢板上,焊缝外观检查合格后 3 个试件进行拉伸,抗拉强度不得小于 402Mpa;3 个试件进行 30°冷 弯,栓钉弯曲原轴线 30°后焊接部位无裂纹则为合格。 5) 正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人 督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的 参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。（栓钉焊工艺参数参考表详表 5.2.1-1）
3) 压型钢板单片重量一般在100kg以下。铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求 逐一排放。
4) 搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间 的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#12(∅5mm) 自攻螺丝固定或点焊， 最大间距为900mm。（详图5.2.1-1）
50*50*3.0角钢封边
50*50*3.0角钢封边
固定钢筋头@800
2.0mm封边挡板
≤100 ＞100
钢筋与钢梁焊接固定
腹板 钢梁
腹板 钢梁
图 5.2.1-10
图 5.2.1-11
10．压型钢板临边包边板的安装
1) 压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进行包边封堵，其规格一般为长 1.25m，厚 2mm。
镀铝锌压型钢板-混凝土组合楼板施工工法
(编号：SZJXGF07-2008)
完成单位：深圳市金众（集团）股份有限公司 主要完成人：段少也、周杰、侯光华、鲍建宏、王伟 1 前言 随着现代科技的发展，组合结构施工技术越来越多的被应用于大型公共建筑。由于追求大空间的建 筑效果，建筑层高均达到十多米。加上现代人生活节奏增快，市场条件瞬息万变，导致业主对工期的要 求也越来越高。采用压型钢板组合楼板结构，可以取消传统的支模方法，节省了工期，解决了上述难题。 惠州会展中心工程为惠州市2008年的重点工程之一，工期及施工质量要求高。设计单位在16m、24m 标高部位采用压型钢板组合楼板的设计方案，施工面积约2.4万m2。针对该工程量大，工期紧的问题，对 压型钢板的施工必需采用规范、合理的施工工艺，才能保证施工质量。 为保证会展中心压型钢板组合楼板的施工质量，深圳市金众(集团)股份有限公司组织了“镀铝锌压 型钢板-混凝土组合楼板”（以下简称“压型钢板组合楼板”）专题技术攻关小组，对钢筋马凳的设置、 高低差处理、压型钢板收边、压型钢板的焊接、后浇带的处理等方面进行了工艺创新，形成了新的施工 工艺。 2 工法特点 2.0.1 采用压型钢板组合楼板，可以取消传统的支模方法，工期短、施工安全。 2.0.2 结合压型钢板及相邻材料特点，在排版、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留孔洞等采用 特殊施工方法，能够保证施工质量。 3 适用范围 本工法适用于钢结构梁+混凝土楼板结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设 满堂脚手架体系的的公共建筑。 4 工艺原理 压型钢板-混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性 好的特点，取消了传统的模板支撑系统。工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢 板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强度。 利用压型钢板特殊材料特性解决施工中的质量、技术问题。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 本工法工艺流程见（图5.1）。
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压型钢板深化设计、加工制作 钢结构梁施工完毕,并通过验收 压型钢板铺设前的测量放线,梁面标高偏差测定
压型钢板铺设 栓钉焊接、压型钢板与钢梁焊接
压型钢板端部开口封闭
检查、整改 不合格
压型钢板 交接Biblioteka Baidu收
安装工程预留预埋
检查、整改 不合格
安装工程 交接验收
钢筋工程施工 后浇带、孔洞留设
备注
穿透压型钢 板后焊接
6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿 0.75mm 镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型 栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件 上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前 10 颗钉进行 15°打弯试验合格后进行正 常施工。
7) 铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。 压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须 牢靠（焊接点直径不得小于1cm）；侧点焊每900mm一处。（详图5.2.1-3）
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≤300
栓钉 直径 （mm）
19
母材型号
Q345B （20mm）
栓焊 形式
穿透 焊
栓钉焊工艺参数参考表详表表
焊接 栓焊 栓钉伸 栓钉回 电流 时间 出长度 弹高度 （A） （S） （mm） （mm）
环境 温度 （℃ ）
1700 1.0
5
3.5
5
相对湿 度
（%）
70
压型钢 板厚度 （mm）
0.75
5.2.1-1
2) 在主体结构施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢。 3) 铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来，然后按照设计标高焊接定位角钢，角钢与扁钢之间必 须采取满焊的方式，以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏陷。（详图 5.2.1-9） 4) 铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉，以增强该部位的结构受力体系。 5) 混凝土施工前要注意处理旧混凝土的凿毛的质量，混凝土施工时要涂刷隔离剂，还要特别加强
压型钢板与钢梁之间的点焊 按每个波谷点焊一个焊点
焊点
≤900
图5.2.1-3 压型钢板与钢梁固定焊接大样 8) 如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量； 但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，熔焊直径可以改为8mm以上。 9) 点焊固采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊。 10) 如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。 11) 对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制 在1mm以下，以便于栓钉焊接。 12) 若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，应在梁的上边垫钢板用来支承压型钢板（钢板 与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固）。（如图5.2.1-4）
≥50≥50
钢垫板 钢梁
压型钢板
图5.2.1-4 升高节点形式
5．压型钢板端部封口 1) 压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板 波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或 PVC 胶带封堵进行密封。(详图 5.2.1-5)
压形钢板板肋
配套定型堵头或 PVC 胶带封堵
6) 不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面 在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
3．压型钢板收边做法
压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在 一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于 200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。（如图5.2.1-2）
2) 对必须先开孔(洞)直径大于一个波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承载下塌。
A
挡板
挡板(2.0mm厚镀锌)
A
补强钢筋
波谷各点焊处
立 体 示 意 图
补强钢筋
孔隙以PVC胶带封口 （包箱纸）
挡板(2.0mm)
现场切割
A-A
B-B
图5.2.1-6 压型钢板开孔处理示意图
7．压型钢板组合楼板的加固补强
对柱隅支撑及洞口尺寸≤800mm位置需要焊接L100*10角钢进行支撑补强。（详图5.2.1-7、5.2.1-8）
12#自攻螺丝@≤900
压型钢板扣合局部 放大节点
压型钢板
两压型钢板连接处"公母扣合" (两者紧密结合)
压型钢板
图5.2.1-1 压型钢板侧向搭接固定方式
5) 切割: 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图， 并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边 角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材 强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。
要充分利用钢结构的自身优点。
2) 当高差 h≤100mm，则采用规格尺寸相对应的角钢作为材料，通过加钢筋头补充焊接的方式。（详
图 5.2.1-10）
3) 当高差 h＞100mm，则采用 2.0mm 厚以上的镀锌板进行封堵，上口则采用 30×30（50×50）规格
的角钢进行固定以保证上口顺直。（详图 5..2.1-11）
2) 每块封边板长度短且厚度薄，封边板经过焊接后由于受热引起变形。对于临边（洞）边长过长 （L≥2.5m）的部位，包边板首尾连接难以保证其通长顺直，同时为了防止浇注混凝土时包边板变形， 需要在包边上部增加通长的 L50*6 角钢，并焊接加固。
3) 当临边（洞）上部要埋设栏杆预埋件时，角钢面标高平楼板面标高。焊接方式如 5.2.1-12 做法。 当临边（洞）上部要砌体或浇注混凝土结构拦板（女儿墙）时，角钢面应降低，这样有利于扩大新旧混 凝土面之间接触面积，焊接方式如图 5.2.1-13 做法。
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12#自攻螺丝@ ≤900 整块压型钢板
收边板
全熔透点焊固定点@ ≤900 (板与钢梁之间要紧贴)
压型钢板胶搭接处
缝隙宽度≤200mm
图5.2.1-2 压型钢板与钢梁边之间的收边板方法
4．压型钢板焊接、栓钉焊接
1) 压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以 便于栓钉焊接能准确到位。
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混凝土的振捣。
混凝土楼板
DIA.25mm@200mm熔焊 防水胶带封闭
12@150 预埋角钢L90x8 结构楼承板 剪力墙或钢混凝土梁
图 5.2.1-9 压型钢板与砼墙交接处施工大样
9．不同板面标高高低差处理方法
1) 压型钢板组合楼板体系中，板面高低差的处理方法与常规模架体系的处理方法大致相似，但是
图5.2.1-5 压型钢板端部封口示意图 6．压型钢板预留孔洞处理方法 1) 为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞) 需要采取补强处理。对于方（圆）形（边）
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直径≤800mm或长方形开孔任何一向的尺寸≤800mm者, 应先行围模。待楼板混凝土浇筑完成,设计强度 达到75％以上时再进行切割开孔。（详图5.2.1-6）
钢结构梁 钢柱
L100X10角钢
≤800
压型钢板待 砼后再切割
孔洞后开
2.0mm厚压 型钢板挡板
角钢加固
压型钢板
每肋槽 16栓钉
450
≤800
450
图5.2.1-7 柱与梁交接处的楼承板支托做法 图5.2.1-8 压型钢板开孔部位加固补强做法
8．压型钢板与砼墙连接处处理方法
1) 因为进度及工艺的需要，一般先施工混凝土墙柱结构，再安装钢结构梁，最后在钢梁上铺设、 安装压型钢板，因此压型钢板与混凝土楼板交接处理部位需要特别处理。
3) 综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线， 并作好测量标记。
2．压型钢板吊装、铺设
1) 压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生 变形或折损。
2) 按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必须检查 放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。
垃圾清理
混凝土浇筑 前综合验收
不合格 检查、整改
混凝土浇筑
养护
5.2 操作要点 5.2.1 压型钢板安装 1．安装前的准备工作
后浇带处理、隐蔽
图5.1 压型钢板组合楼板施工工艺流程图
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1) 认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
2) 在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁 表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
3) 压型钢板单片重量一般在100kg以下。铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求 逐一排放。
4) 搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间 的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#12(∅5mm) 自攻螺丝固定或点焊， 最大间距为900mm。（详图5.2.1-1）
50*50*3.0角钢封边
50*50*3.0角钢封边
固定钢筋头@800
2.0mm封边挡板
≤100 ＞100
钢筋与钢梁焊接固定
腹板 钢梁
腹板 钢梁
图 5.2.1-10
图 5.2.1-11
10．压型钢板临边包边板的安装
1) 压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进行包边封堵，其规格一般为长 1.25m，厚 2mm。
镀铝锌压型钢板-混凝土组合楼板施工工法
(编号：SZJXGF07-2008)
完成单位：深圳市金众（集团）股份有限公司 主要完成人：段少也、周杰、侯光华、鲍建宏、王伟 1 前言 随着现代科技的发展，组合结构施工技术越来越多的被应用于大型公共建筑。由于追求大空间的建 筑效果，建筑层高均达到十多米。加上现代人生活节奏增快，市场条件瞬息万变，导致业主对工期的要 求也越来越高。采用压型钢板组合楼板结构，可以取消传统的支模方法，节省了工期，解决了上述难题。 惠州会展中心工程为惠州市2008年的重点工程之一，工期及施工质量要求高。设计单位在16m、24m 标高部位采用压型钢板组合楼板的设计方案，施工面积约2.4万m2。针对该工程量大，工期紧的问题，对 压型钢板的施工必需采用规范、合理的施工工艺，才能保证施工质量。 为保证会展中心压型钢板组合楼板的施工质量，深圳市金众(集团)股份有限公司组织了“镀铝锌压 型钢板-混凝土组合楼板”（以下简称“压型钢板组合楼板”）专题技术攻关小组，对钢筋马凳的设置、 高低差处理、压型钢板收边、压型钢板的焊接、后浇带的处理等方面进行了工艺创新，形成了新的施工 工艺。 2 工法特点 2.0.1 采用压型钢板组合楼板，可以取消传统的支模方法，工期短、施工安全。 2.0.2 结合压型钢板及相邻材料特点，在排版、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留孔洞等采用 特殊施工方法，能够保证施工质量。 3 适用范围 本工法适用于钢结构梁+混凝土楼板结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设 满堂脚手架体系的的公共建筑。 4 工艺原理 压型钢板-混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性 好的特点，取消了传统的模板支撑系统。工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢 板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强度。 利用压型钢板特殊材料特性解决施工中的质量、技术问题。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 本工法工艺流程见（图5.1）。
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压型钢板深化设计、加工制作 钢结构梁施工完毕,并通过验收 压型钢板铺设前的测量放线,梁面标高偏差测定
压型钢板铺设 栓钉焊接、压型钢板与钢梁焊接
压型钢板端部开口封闭
检查、整改 不合格
压型钢板 交接Biblioteka Baidu收
安装工程预留预埋
检查、整改 不合格
安装工程 交接验收
钢筋工程施工 后浇带、孔洞留设
备注
穿透压型钢 板后焊接
6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿 0.75mm 镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型 栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件 上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前 10 颗钉进行 15°打弯试验合格后进行正 常施工。
7) 铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。 压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须 牢靠（焊接点直径不得小于1cm）；侧点焊每900mm一处。（详图5.2.1-3）
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≤300
栓钉 直径 （mm）
19
母材型号
Q345B （20mm）
栓焊 形式
穿透 焊
栓钉焊工艺参数参考表详表表
焊接 栓焊 栓钉伸 栓钉回 电流 时间 出长度 弹高度 （A） （S） （mm） （mm）
环境 温度 （℃ ）
1700 1.0
5
3.5
5
相对湿 度
（%）
70
压型钢 板厚度 （mm）
0.75
5.2.1-1
2) 在主体结构施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢。 3) 铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来，然后按照设计标高焊接定位角钢，角钢与扁钢之间必 须采取满焊的方式，以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏陷。（详图 5.2.1-9） 4) 铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉，以增强该部位的结构受力体系。 5) 混凝土施工前要注意处理旧混凝土的凿毛的质量，混凝土施工时要涂刷隔离剂，还要特别加强
压型钢板与钢梁之间的点焊 按每个波谷点焊一个焊点
焊点
≤900
图5.2.1-3 压型钢板与钢梁固定焊接大样 8) 如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量； 但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，熔焊直径可以改为8mm以上。 9) 点焊固采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊。 10) 如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。 11) 对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制 在1mm以下，以便于栓钉焊接。 12) 若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，应在梁的上边垫钢板用来支承压型钢板（钢板 与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固）。（如图5.2.1-4）
≥50≥50
钢垫板 钢梁
压型钢板
图5.2.1-4 升高节点形式
5．压型钢板端部封口 1) 压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板 波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或 PVC 胶带封堵进行密封。(详图 5.2.1-5)
压形钢板板肋
配套定型堵头或 PVC 胶带封堵
6) 不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面 在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
3．压型钢板收边做法
压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在 一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于 200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。（如图5.2.1-2）
2) 对必须先开孔(洞)直径大于一个波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承载下塌。
A
挡板
挡板(2.0mm厚镀锌)
A
补强钢筋
波谷各点焊处
立 体 示 意 图
补强钢筋
孔隙以PVC胶带封口 （包箱纸）
挡板(2.0mm)
现场切割
A-A
B-B
图5.2.1-6 压型钢板开孔处理示意图
7．压型钢板组合楼板的加固补强
对柱隅支撑及洞口尺寸≤800mm位置需要焊接L100*10角钢进行支撑补强。（详图5.2.1-7、5.2.1-8）
12#自攻螺丝@≤900
压型钢板扣合局部 放大节点
压型钢板
两压型钢板连接处"公母扣合" (两者紧密结合)
压型钢板
图5.2.1-1 压型钢板侧向搭接固定方式
5) 切割: 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图， 并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边 角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材 强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。
要充分利用钢结构的自身优点。
2) 当高差 h≤100mm，则采用规格尺寸相对应的角钢作为材料，通过加钢筋头补充焊接的方式。（详
图 5.2.1-10）
3) 当高差 h＞100mm，则采用 2.0mm 厚以上的镀锌板进行封堵，上口则采用 30×30（50×50）规格
的角钢进行固定以保证上口顺直。（详图 5..2.1-11）
2) 每块封边板长度短且厚度薄，封边板经过焊接后由于受热引起变形。对于临边（洞）边长过长 （L≥2.5m）的部位，包边板首尾连接难以保证其通长顺直，同时为了防止浇注混凝土时包边板变形， 需要在包边上部增加通长的 L50*6 角钢，并焊接加固。
3) 当临边（洞）上部要埋设栏杆预埋件时，角钢面标高平楼板面标高。焊接方式如 5.2.1-12 做法。 当临边（洞）上部要砌体或浇注混凝土结构拦板（女儿墙）时，角钢面应降低，这样有利于扩大新旧混 凝土面之间接触面积，焊接方式如图 5.2.1-13 做法。
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12#自攻螺丝@ ≤900 整块压型钢板
收边板
全熔透点焊固定点@ ≤900 (板与钢梁之间要紧贴)
压型钢板胶搭接处
缝隙宽度≤200mm
图5.2.1-2 压型钢板与钢梁边之间的收边板方法
4．压型钢板焊接、栓钉焊接
1) 压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以 便于栓钉焊接能准确到位。
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混凝土的振捣。
混凝土楼板
DIA.25mm@200mm熔焊 防水胶带封闭
12@150 预埋角钢L90x8 结构楼承板 剪力墙或钢混凝土梁
图 5.2.1-9 压型钢板与砼墙交接处施工大样
9．不同板面标高高低差处理方法
1) 压型钢板组合楼板体系中，板面高低差的处理方法与常规模架体系的处理方法大致相似，但是
图5.2.1-5 压型钢板端部封口示意图 6．压型钢板预留孔洞处理方法 1) 为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞) 需要采取补强处理。对于方（圆）形（边）
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直径≤800mm或长方形开孔任何一向的尺寸≤800mm者, 应先行围模。待楼板混凝土浇筑完成,设计强度 达到75％以上时再进行切割开孔。（详图5.2.1-6）
钢结构梁 钢柱
L100X10角钢
≤800
压型钢板待 砼后再切割
孔洞后开
2.0mm厚压 型钢板挡板
角钢加固
压型钢板
每肋槽 16栓钉
450
≤800
450
图5.2.1-7 柱与梁交接处的楼承板支托做法 图5.2.1-8 压型钢板开孔部位加固补强做法
8．压型钢板与砼墙连接处处理方法
1) 因为进度及工艺的需要，一般先施工混凝土墙柱结构，再安装钢结构梁，最后在钢梁上铺设、 安装压型钢板，因此压型钢板与混凝土楼板交接处理部位需要特别处理。
3) 综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线， 并作好测量标记。
2．压型钢板吊装、铺设
1) 压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生 变形或折损。
2) 按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必须检查 放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。
垃圾清理
混凝土浇筑 前综合验收
不合格 检查、整改
混凝土浇筑
养护
5.2 操作要点 5.2.1 压型钢板安装 1．安装前的准备工作
后浇带处理、隐蔽
图5.1 压型钢板组合楼板施工工艺流程图
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1) 认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
2) 在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁 表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。