筒仓库存管理制度

筒仓库存管理制度
第一条筒仓管理工作任务
（1）根据公司下达的计划，做好原料出库和入库工作，并使原料储存、供应、生产各环节平衡衔接。

（2）做好原料的保管工作，全部的仓库管理相关的单据均在中粮内部管理软件（公司指定使用的采购信息化系统）完成录入和管理，经常清查、盘点库存物资，做到账、物相符。

（3）积极开展废旧物资、生产余料回收、整理、利用工作，协助做好积压原料的处理工作。

（4）做好车间安全保卫工作，确保车间和原料的安全。

做好“五无”——无霉烂变质、无发热结块、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好防潮、防压、防火。

第二条原料入库管理
1、大豆入库管理规定
（1）在大豆接收之前，根据到货通知，准备好库房立筒仓、货位，对仓储场所及输送设备进行全面检查，并采取杀虫消毒、设备检修等准备工作，以保证大豆接收的顺利。

（2）通知品控部取样化验，根据《检验单》，按批次、卸货时间分级存放，实行批次划管理。

（3）原粮理货员指挥装卸工卸车大豆，严格按《装卸作业管理规程》进行作业，同时保持装卸现场卫生整洁，及时清扫回收洒落的大豆。

（4）在卸货时，理货员利用感官检验整车船货物的质量情况，特别注意死角的检查。

（5）如发现整船质量与化验单上的各项指标不相符时，应停止卸船，通知品控部重新取样进行复检，复检合格后再卸货，如不合格联系业务部处理。

卸船完毕后，接收员开具《原料入库单》，并在化验单上签字认可。

并做好《原料接收入库记录》《大豆批次记录》（6）每天作业结束，理货员严格认真检查作业质量，包括现场卫生等内容，不合格及时
整改。

2、菜籽入库管理规定
（1）在菜籽接收之前，对筒仓、垛位等仓储场所的安全性能、卫生状况以及输送、计量设备的安全性、可操作性进行全面检查，并采取有效的防范措施以保证菜籽接卸。

（2）化验室出具《油料检验单》后，客户要及时决定是否卸车，化验结果出具时间超过1小时，原粮理货员不再安排卸车。

若有特殊情况必须经部门总监或主管确认后方可。

（3）在卸货时，原粮理货员依据化验单，合理安排卸货区域。

利用感官检验整车货物的质量情况，每车检查比例不低于整车的2/3，特别注意死角的检查，严把最后一道关。

发现问题立即停止卸车，迅速反馈给收购领导小组和主管领导。

（4）原粮理货员指挥、督促装卸人员卸货，并随时抽样（若发现掺假现象，根据掺假轻重情况罚扣重量）。

严格按照《装卸作业规程》进行作业，码高要求码3.8米或20个高，同时保证装卸现场卫生整洁，及时清扫回收撒落的原料。

（5）按照化验单结果出具的时间及时迅速卸车。

每车卸完后，装卸工及时打扫车厢，回收现场散落的菜籽，原粮理货员督促车辆5分钟内离开卸货现场。

（6）严禁散料入垛，破碎开口包必须装缝好后入垛，保持工作现场清洁，减少流转过程损耗。

（7）装卸工严格按照《装卸搬运作业管理规程》进行作业，严禁装卸工向客户索要财务，一经发现立即开除，严禁客户、司机自行卸车。

（8）理货员必须廉洁自律，处以公心，公平公正，认真负责；不得收受贿赂、或利用职权徇私舞弊；杜绝有损公司利益的行为。

如有违反按公司相关规定处理。

（9）建议客户不使用有塑料内膜的包装物，否则按双袋皮扣重。

（10）每批、每天接卸完毕后，理货员严格认真检查作业质量，包括铺垫、码垛、盖蓬、散粮回收、接卸设备、现场卫生等内容，不合格的必须及时整改，不得留有尾巴。

（11）理货员根据地磅单，及时登帐，并做好原料接卸的相关标识记录，以实现原料质量的可追溯性。

做好《原料接收入库记录》
第三条原料出库管理
1、车间要根据业务部、生产部等职能部门的《生产计划》或《业务通知单》等安排散粮出仓。

2、作业前，中控室下达出仓作业指令，并与现场操作员对所发货物进行确认。

3、现场操作员必须对作业流程所经过的所有仓底阀门进行检查，执行作业仓供电，非作业仓断电制度。

4、中控室负责阀门开关的远程确认，并做好相关记录。

5、作业过程中，当班队长、操作人员等对仓底阀门开闭情况进行不定时抽查核实，并做好记录。

6、作业后操作员及时关闭仓底阀门，并通知中控室，中控室进行远程确认。

操作员同时要卫生。

7、当仓内粮食出现明显板结、霉变或温度超过37℃（冬季32℃）现象时，安调室须及时向公司领导、品控部汇报。

8、生产车间从筒仓领料，筒仓操作工与车间做好质量、数量的交接，严格执行“先进先出”的原则。

9、为杜绝出现混仓现象，尽量做到单仓逐一领料，同时注意及时清仓，防止大豆发热结块。

10、理货员做好每日《原料出库记录》和相关标识记录，以实现原料质量的可追溯性
11、安排专人负责原料的领用，通过压榨车间领料计量称每天初始值和终值进行计量，次日八点问出加工总量，填写并核对无误后上报《大豆进销存日报表》，《菜籽进销存日报表》。

第四条原料保管
1、原料储存要求
（1）筒仓应根据大气温湿度和风力情况，选择合适时机对筒仓原料机械通风，对露天货物打开苫盖物进行自然通风晾晒，达到降水、降温的目的。

对储存过程中出现发热霉变的原料，及时采取倒垛倒仓、转料加工、分级回收等措施，挑拣出的次品降级处理，尽量把仓储损失降到最低。

（2）严格现场卫生管理。

经常对库房、筒仓进行清扫，保持储存环境的卫生整洁，杜绝
害虫的产生，抑制虫害的蔓延，同时对清理出的地脚料等单独存放单独处理，以防转基因与非转基因产品产生交叉污染。

（3）在车间内安置防鼠板、灭鼠夹，在露天货场投放灭鼠夹，以及在公司围墙外投放老鼠药等来消灭鼠害，以保证良好的储存条件。

（4）下雨前，应防筒仓渗漏和检查排水通道情况，保证筒仓密封完好和排水畅通，杜绝因渗漏而引起的结块和霉变现象的发生。

待天气合适时打开通风机，进行通风。

（5）实行5S管理。

所有物资分类分区存放，并做好标识。

配备消防设施，以防突发事件。

（6在存放货物的筒仓、库房等区域安装监控设备，进行重点安全监控，无关人员未经保管员同意不得进入，防止人为故意破坏。

2、原料的安全检查
（1）严格执行原料的“三天一小查，七天一大查”的安全检查制度。

检查指标包括“三温、两湿、一水”（粮温、仓温、气温，仓内湿度、大气湿度和粮食水分）。

（2）每天感观检验公司筒仓并适时进行通风，若存期超过20天应尽快安排车间领用或进行倒仓，每周检查一次生产车间领料、发货交付次序、以及“先进先出”的执行力度。

（3）根据《原料检验单》加强对入库原料粮温控制。

菜籽
筒仓垛位
水分存期水分存期
≤9% 1个月≤9% 3个月
10% 15天10% 2个月
11% 10天11% 1个月
≥12% 2天≥12% 不得放于垛位
大豆
垛位筒仓
水分存期水分存期
＜14% 6个月≤12% 3个月
≥14% 不得入垛≤13% 2个月
＜14% 1个月以内
≥14% 立即领用
3、原料应急处置
（1）原料入仓后，中控员须每天至少两次查看并记录仓内散粮温度。

车间根据异常温度及温度安全警戒等级及时向上级领导、品控部反应，并采取相应的处理措施。

（2）根据仓内大豆温度划分为以下安全警戒等级：
正常状态：筒仓大豆温度在38℃以下（不包括38℃）。

三级状态：筒仓大豆温度在38-42℃(不包括42℃),或日升高0.5℃-1℃(不包括1℃)。

二级状态：筒仓大豆温度在42-46℃(不包括46℃)，或大豆温度日升高1-2℃（不包括2℃）。

一级状态：筒仓大豆温度在46℃以上，或大豆温度日升高2℃（包括2℃）以上。

冬季以上温度控制点下调5℃，温度日升高值不变。

（3）处理措施
正常状态：车间制定计划进行作业或通风等。

三级状态：车间制定计划进行出仓、通风等；中控室注意观察大豆温度变化，并及时将变化情况上报车间主管。

车间主管及时将出仓、温度变化情况报告公司领导，品控部。

分管领导协调品控、生产调节生产任务。

经通风或出仓后仓内大豆达到正常状态的，按计划正常出仓，达不到正常状态的应在12天内完成出仓。

二级状态：出仓的同时，车间根据天气情况安排通风、倒仓等。

中控室加强温度监测，并及时将变化情况上报车间领导。

车间领导每天将该仓温度向分管领导汇报。

分管领导协调生产、品控变更生产任务或采取倒仓等措施尽快处置。

车间要将不利作业的情况及时协调解决或上报。

经通风、出仓、倒仓后仓内大豆温度达到正常状态的，按计划正常出仓，达不到正常状态的应在6天内完成出仓。

一级状态：车间组织全力出仓并分早晚两次向分管领导和品控部、汇报该仓温度情况。

生产部尽量安排原料在3天之内完成出仓。

（4）当筒仓大豆出现连续3天温度日上升0.5℃以上时，车间要及时采取措施，并汇报分管领导和品控部。

（5）当筒仓大豆出现严重板结、霉变或炭化现象时，车间主管负责汇报分管领导、品控部、生产部，研究制定出仓方案，确保安全出仓。

第五条相关管理规定
1、车间按原料出产地、水分、杂质分类进行存放并详细记录。

2、每月末前必须对库存的物原料进行实物盘点一次，然后原料核算员和财务人员再检查一次，并由仓管员填写盘点表一式两份，一联车间留存，一联交财务部，如有损耗或盘盈应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领导批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账和实物相符合。

3、仓库原料的计量工作应按通用的打尺标准实行，对不同原料采用不同的容重的计量方法，确保原料计量的准确性。

4、做好车间与供应、生产环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对原料的利用、积压等要提出正确处理等提出建议。

5、原料的保管要根据各种原料的不同种类及其特性，结合仓库条件，采用不同方法分别存放，既要保证原料免受各种损害，又要保证物资的进出和盘点方便。

6、对于某些特殊原料，如高水分、高杂质、高热损、高蛋白、低蛋白等原料，应专仓保管，指定人负责，并设置明显标志。

7、建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过保管员的同意，并经过登记之后，方可在保管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，并严格执行厂区内禁烟制度。

8、保管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗、防潮等工作，定期检查维修避雷和消防等器材和设备，保障仓库和原料的安全。

9、保管员工作调动时，必须办理移交手续，由分管领导进行监交，表上签名，只有当结交手续办妥之后，才能离开工作单位。

10、未按本规定办理原料入、出库手续而造成原料短缺、规格或质量不符合要求的和账实不符，保管员应承担由此引起的经济损失，分管领导应负领导责任。