除灰脱硫规程资料
消石灰卸灰SOP
消石灰卸灰SOP编写：郗卫青审核：韦杰批准：吕延江前言：消石灰是脱硫系统正常运行的重要物料，消石灰卸灰是脱硫运行的日常工作，编制本操作规程的目的是帮助员工了解消石灰工艺和使日常操作标准化。
此操作规程涵盖了消石灰卸灰安全要求、操作方法、故障处理，制定本规程的目的是使操作标准化，避免和降低操作风险。
1.安全要求1.1对操作工要求1.1.1中控接到通知后派现场操作工到1#门接车并与门卫一起检查车辆、办理进门手续，送灰车辆需满足公司安全要求，车辆称重后陪同车辆到达消石灰仓1.1.2卸灰过程中，必须穿戴PPE：安全帽、安全眼镜、长袖工作服、耳塞、手套、劳保鞋、口罩1.1.3卸灰前需检查车辆软管与消石灰仓进料口处连接牢固、可靠，防止在卸灰过程中接头脱开造成泄漏1.1.4卸灰过程中EC操作工需全程监督卸灰操作，如遇特殊情况需离开消石灰卸灰现场，必须停止卸灰工作并告知承包商员工1.1.5卸灰过程中需监督承包商的卸灰车压力不高于3barg，防止由于压力过大造成泄漏1.1.6卸灰过程中现场操作工每5分钟与EC中控联系一次，密切监视消石灰仓料位，料位超过6.5米必须停止卸料，防止由于料满导致消石灰从顶部安全阀处喷出泄漏1.1.7如遇特殊情况向外泄漏，须立即停止工作，查明原因并解决后才能继续卸灰，并向部门主管及安全部汇报后对现场进行清理、收集，防止消石灰进入雨水系统1.2对承包商要求1.2.1运灰车辆到达公司1#门口后，承包商与EC中控联系，中控派操作工出门接车，车辆必须经过保安检查并由EC操作工陪同进入公司1.2.2卸灰过程中必须穿戴PPE：安全帽、安全眼镜、长袖工作服、耳塞、手套、劳保鞋、口罩1.2.3车停好后需熄火、加车挡、加防火帽1.2.4卸灰完成后由EC操作工陪同到公司1#门称重，并打印磅单，磅单上由承包商、EC操作工联名签字，（一式三份，承包商、EC、采购每处一份）2.岗位职责2.1 工程师职责：工程师负责消石灰的物料统计和与承包商协调，提前做出每月的用量计划发于采购和承包商，初步制定消石灰的收料时间，消石灰仓料位到达2m时通知承包商准备送料。
石灰-石膏脱硫操作规程
编写：初审：审核：批准:目录第一章工艺流程介绍 (3)第一节脱硫系统工艺流程简介 (3)第二节脱硫原理 (4)第三节电气控制系统简介 (4)第二章系统操作规程 (6)第一节投运前准备 (6)第二节启动程序 (6)第三节运行中的参数控制 (7)第三章运行维护和巡检要求 (9)第一节运行维护要求 (9)第二节巡回检查路线及要求 (9)第三节安全环保注意事项 (10)第四章设备规范及操作规程 (11)第一节设备规范 (11)第二节石灰浆液系统 (13)第三节除雾器冲洗及冲洗水泵 (14)第四节化浆回流泵 (14)第五节供浆泵 (14)第六节脱硫塔3台循环泵 (15)第七节石膏排出泵 (15)第八节工艺水泵 (16)第九节氧化风机 (17)第十节水环真空泵 (18)第十一节真空带滤机操作要领 (19)第十二节水力旋流器操作规程 (19)第五章常见故障及处理 (20)第六章 TW—C802绞笼称校零、标称详细方法 (21)第七章应急情况处理 (21)第一节停水应急处理办法 (22)第二节停电应急处理办法 (22)附件：定期工作 (22)第一章工艺流程介绍第一节脱硫系统工艺流程简介＃3、4锅炉采用的脱硫工艺为：石灰—石膏法脱硫，本次脱硫系统为两炉共用一脱硫塔，烟气经电除尘后进入脱硫塔，通过喷淋和除雾后的净烟气由烟道引至烟囱排放.同时石膏浆液经压滤机后制成含水在10％左右的副产品脱硫石膏。
1、烟风系统：经电除尘器除尘后的锅炉烟气经两台引风机合并后进入吸收塔，塔内SO2的吸收过程分为两阶段,第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由烟道引至烟囱排放。
为确保系统安全运行，设有烟气旁路系统。
2、吸收塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，烟气进入吸收塔,在上升过程中，被由上而下、自喷嘴喷出的、经充分雾化的脱硫液以三层喷淋逆流方式洗涤。
1台脱硫液循环泵对应1层喷淋层,在塔内主要脱除SO2，附带脱除部分SO3、及烟气中全部的HCl和HF等。
石灰石_石膏法湿法脱硫技术操作规程
第一部分石灰石—石膏法湿法脱硫装置的运行第一章脱硫系统概述第一节安全规程第1条本运行规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用.第2条必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。
第3条一旦出现本运行规程始料不及的运行故障和装置故障时，运行人员必须像专家一样熟练的采取行动，以防止可能出现的损坏。
第4条在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。
第5条本运行规程要求运行人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。
第6条新运行人员通过本运行规程的学习，力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作.通过充分地和协调一致的应用本运行规程中的信息,应当达到以下几点：1装置达到最大的可能利用率；2不延迟验收烟气;3最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物；4由于对装置进行预防性巡回检察,因而能确定在最佳时间进行维修工作；5能确保对人员和装置的保护。
第7条启动调试已排空的系统(系统排空等）期间需要特别熟练的动作，以避免由于干运行，气穴现象和水锤而可能造成的损坏.在装置或其部件按计划长期停止运行时，尤其是浆液输送管路,必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗.第8条在检修关闭的槽罐和烟道之前和期间，必须检查防漏烟气的密封件；并要保证能充分的排空。
要严格遵守有关的槽灌和狭小室内工作的指南（有中毒危险！！）. 第9条遵守意外事故预防规则；熟练操作装置;在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明；一旦发生火灾时的行为准则和灭火器的使用.第10条安排和维持好各项设施，满足现有的各项规定，并尽可能地消除和/或防止可能出现的危险;第11条运行人员应遵守规定的各种规程；运行人员必须使用人身防护设备。
第12条为了“按技术要求运行本装置"，要求只允许经过认可的、受过培训的人员从事本装置的运行。
脱硫工段安全规程范本
脱硫工段安全规程范本第一节基本要求1、脱硫工段人员必须严格执行安全生产规定，保障人身安全和装置的正常运行。
2、所有人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3、脱硫工段必须具备完善的安全设备，包括安全围栏、安全防护网、紧急停车按钮等。
4、严禁擅自进入或接触脱硫装置内部，必须按照工艺流程进行操作。
第二节工艺操作要求1、在进行脱硫操作前，必须确保设备处于停机状态，运行系统停止。
2、操作人员必须具备相应的操作证书和培训合格证明。
3、进行脱硫操作时，应关注设备的运行状态，如压力、温度等，及时排除异常。
4、在操作过程中，严禁使用任何与脱硫剂不符合的化学品或液体。
5、定期进行设备检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
第三节紧急情况应对1、发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
2、发现火灾时，应立即启动灭火器进行扑灭，并报告相关部门。
3、发现有毒气体泄漏时，应立即撤离现场，并戴上防毒面具进行处置。
4、发生人员伤亡事故时，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
第四节安全培训和监督管理1、所有脱硫工段人员必须参加定期的安全培训，提高安全意识和操作技能。
2、对违反安全规定的人员，将进行相应的纪律处理和教育。
3、定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4、确保安全设备的完好性和有效性，及时进行维护和更换。
第五节安全记录和奖惩措施1、脱硫工段应建立健全的安全记录制度，记录设备运行状态和人员操作情况。
2、对于安全表现出色的人员，应予以表彰和奖励。
3、对于严重违反安全规定的人员，将按照相关规定采取处罚措施。
4、定期进行安全评估和总结，不断完善安全管理措施。
总结：脱硫工段是一个关乎人身安全和设备正常运行的重要环节，只有严格按照安全规程进行操作，才能保障工作的安全和高效。
各个环节都需要注意安全细节，定期进行培训和检查，不断提高安全管理水平，确保脱硫工段的安全生产。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
除灰脱硫检修工艺规程
除灰脱硫检修工艺规程1. 引言本文档旨在规范除灰脱硫设备的检修工艺，并确保设备的正常运行和长久使用。
除灰脱硫工艺是现代燃煤发电厂中重要的一环，通过除去煤燃烧产生的灰尘和二氧化硫，实现对大气污染物的控制，保护生态环境。
因此，本文档的编写对于燃煤发电厂的安全运行和环境保护具有重要意义。
2. 检修工艺流程2.1 停机准备在进行除灰脱硫设备的检修前，必须进行相关的停机准备工作，以确保操作的安全和有效性。
停机准备工作主要包括以下几个方面：•下达停机指令，并通知相关部门和人员；•断开设备与电源之间的连接；•清除设备内的灰尘和积水；•准备必要的工具和安全设备。
2.2 检修步骤2.2.1 检查主要设备的完好性在进行检修工作前，必须对除灰脱硫设备的主要组成部分进行检查。
检查的重点包括以下几个方面：•检查袋式除尘器的滤袋是否有破损或堵塞；•检查电除尘器的电极和集尘极板是否有腐蚀或断裂；•检查湿式脱硫设备的喷嘴是否正常工作。
2.2.2 清洁设备内部清洁设备的内部是除灰脱硫检修中的重要工作环节。
清洁设备内部的目的是除去积尘和污垢，确保设备的正常运行。
清洁工作的步骤如下：1.使用清洁工具，如刷子、吸尘器等，清除设备内部的积尘；2.使用清洗液对设备内部进行清洗，可根据具体情况选择适当的清洗液；3.冲洗设备内部，将清洗液彻底清除，并确保设备内部完全干燥。
2.2.3 更换损坏部件在检修过程中，如发现除灰脱硫设备的部件损坏，需及时更换。
更换步骤如下：1.确定需要更换的部件；2.使用合适的工具进行拆卸；3.将新的部件安装到设备中；4.根据设备的要求，进行必要的调试工作。
2.2.4 检测设备运行状态在完成检修工作后，必须对设备进行运行状态的检测，确保设备的安全和正常运行。
检测的重点包括以下几个方面：•检测除尘效果，确保设备能够有效地除去灰尘；•检测脱硫效果，确保设备能够有效地去除二氧化硫；•检测设备的温度和压力，确保设备在正常范围内运行。
脱硫脱硝除尘岗位安全操作规程
脱硫脱硝除尘岗位安全操作规程脱硫、脱硝、除尘岗位安全规程
本标准适用于热动车间脱硫、脱硝、除尘人员的安全作业。
岗位安全作业职责：
1.负责本岗位脱硫、脱硝、除尘、烟气及污水在线监测运
行调整工作。
2.负责本岗位设备操作业，负责安全文明生产工作，严格
遵守公司各项制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。
3.负责本岗位故障和紧急情况的报告和临时现场处置。
4.负责本岗位脱硫、脱硝、除尘设备及静电除尘按时巡检
工作，及设备故障及时报告工作。
岗位主要危险有害因素（危险源）：
1.转动设备存在危险机械伤害。
操作设备时，应先填写工作票据、严格执行保证安全的组织措施和技术措施，根据操作规程操作。
正确穿戴劳动保护用品。
2.登高作业存在高空坠落。
登高作业必须填写登高作业证，必须系安全带、拴安全绳。
戴好劳动保护用品。
有人监护和扶梯子。
3.静电除尘器存在触电伤害和高空坠落。
运行中严禁进入除尘器本体、保温箱内。
严格遵守保证安全的组织措施和安全毒窒息措施。
上下楼梯注意滑跌。
巡检电除尘内部必须正确佩带劳动保护用品。
严格遵守保证安全的组织措施和技术措施。
劳动保护穿戴：
1.脱硫、脱硝、除尘人员应穿戴工作服、安全帽，劳动保
护鞋、袖口及衣服角应系扣。
2.巡检时、检修时应戴相应的劳动保护手套。
作业要求：
必须遵守公司各项制度。
脱硫除尘工安全操作规程
脱硫除尘工安全操作规程（一）岗位主要危险因素1、除尘、脱硫系统在运行时，属于潮湿、有水作业环境，如电气系统存在缺陷、绝缘老化、长期在水中浸泡等可能会发生漏电事故，导致作业人员触电。
电气系统带电体裸露、未设接地接零保护或接地接零保护失效、进入金属结构内检修未使用安全电压的行灯、设备检修维护时未停电挂牌操作、乱接临时线等，均存在触电的危险。
2、除尘、脱硫系统在检修维护时需进行动火作业，如未严格执行动火作业审批制度，未进行施工交底，未清理动火区域可燃物，未设置警戒区、未设置消防器材，未设置人员监护，存在发生火灾的危险。
3、除尘、脱硫系统在运行时，引风机、螺旋输送机（出灰）、斗式提升机、各类渣浆泵及水泵、浆液搅拌槽等设备均存在旋转运动部位，如未设置防护措施或防护措施存在缺陷，设备检修维护时未停电挂牌操作而发生误启动情况，存在机械伤害的危险。
4、在除尘器、脱硫塔疏堵、检修等有限空间作业中，如未经过危险作业审批，未采取通风、检测、无安全隐患再作业，未穿戴防有毒气体劳保用品、未穿戴安全带及安全绳，未设置专人监护，未配备应急救援器材等安全措施，存在中毒和窒息的危险。
5、脱硫浆液（石灰石、片碱）为碱性液体，如上岗、加料时未穿戴好劳保用品，存在化学腐蚀品灼烫的危险。
6、部分公司脱硫系统设有沉淀池，如沉淀池周边未设置防护栏或防护栏存在缺陷，未设置安全警示标志等，存在淹溺的危险。
7、登除尘器、脱硫塔巡检、检修过程中，如除尘器、脱硫塔的高空平台未设置防护或防护存在缺陷，高处作业未经过危险作业审批，未采取防护措施，存在高处坠落的危险。
8、除尘器、脱硫塔检修作业过程中，进入现场的维修人员未佩戴安全帽，维修作业区未设置警戒区而其他人员误入，高空坠物时存在物体打击的危险。
9、除尘、脱硫作业场所为粉尘较严重的作业场所，如员工上岗时未穿戴防尘劳保用品，存在粉尘伤害的危险。
（二）安全操作要求1、脱硫工上岗作业前必须按要求佩戴安全帽，穿戴好劳动防护用品。
除灰脱硫检修工艺规程
脱硫系统的检修
设备检查：对脱硫系统中的设备进行全面检查，包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等关键设 备
维护保养：定期对脱硫系统中的设备进行维护保养，包括清洗、润滑、更换磨损件等
故障处理：对脱硫系统中出现的故障进行及时处理，包括排除泄漏、更换损坏部件等
检修过程中的注意 事项
严格遵守检修工艺规程，确保检修质量和安全 遵守安全操作规程，确保人身和设备安全 遵守环保规定，减少对环境的影响 遵守职业健康规定，保障员工健康
设备故障：及时发现并处理设备故障，确保设备正常运行 设备泄漏：发现设备泄漏及时采取措施，防止泄漏扩大 设备超温：设备超温时及时采取措施，防止设备过热损坏 设备振动：设备振动过大时及时采取措施，防止设备损坏
除灰脱硫检修工艺规 程
汇报人：
目录
添加目录标题
除灰脱硫系统概述
检修前的准备工作
除灰系统的检修
脱硫系统的检修
检修过程中的注意 事项
添加章节标题
除灰脱硫系统概述
除灰系统：收集锅炉燃烧产生的灰渣，并将其输送到灰库 脱硫系统：采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，对烟气中的二氧化硫进行脱除 废水处理系统：对脱硫废水进行中和、沉淀、过滤等处理，达到排放标准 控制系统：采用PLC控制，实现自动化运行和监控
再生过程中的注 意事项：强调再 生过程中的安全 注意事项，以及 如何避免对设备
造成损害。
调试前的准备工作：检查设备、管道、阀门等是否完好，准备调试所需的工具和材料。
调试过程：按照规定的程序和步骤进行调试，确保脱硫系统的正常运行。 运行注意事项：注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保脱硫系统的稳定运行。 维护保养：定期对脱硫系统进行维护保养，延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
除灰脱硫专业检修规程
除灰脱硫专业检修规程1. 检修前准备工作1.1 确定检修时间检修时间要在停炉期或准备停机期内进行，避免在高峰期进行检修，影响工业生产。
1.2 准备检修工具和装备检查设备运转和装备是否完好，备齐通常要用到的工具和器材，如螺丝刀、扳手、量具、保护用具等。
1.3 准备检修人员确定负责此次除灰脱硫检修的人员，注意人员之间的沟通和协调。
2. 检查工作2.1 检查各部位检查各部位的阀门、管道、气缸、气动装置，确保设备完好无损。
同时，应做好液压油的检测工作，确保液压油达到标准。
2.2 检查除尘器和净化器检查除尘器和净化器的温度、压力、风扇转速、气流量是否正常。
如异常，应及时清理和维修。
2.3 检查设备电气部分检查电气部分，特别是电机、变压器、接线端子、塞区、控制箱等。
如发现损坏或异常，应及时更换或修理。
2.4 检查其它设备应仔细检查其它相关设备，如脱硫塔、烟囱、阀门、压缩机、水泵等。
3. 清理工作3.1 清除除灰器清除除灰器中的灰尘和块料，保持设备清洁，如遇到困难，应及时请专业人员进行清理。
3.2 清除脱硫装置对脱硫槽、氧化槽、反应槽等进行清洗，确保设备的清洁和安全。
3.3 清除烟囱清除烟囱中的灰尘和其他固体颗粒物，确保烟囱内部畅通，减少有害气体的排放。
4. 维修工作4.1 更换损坏部件如检查中发现设备部件损坏，应及时更换，确保设备的正常运行。
4.2 维修设备对于需要维修的设备，应做好设备的拆卸和安装，同时注意安全，确保设备维修质量。
5. 安全检查5.1 安全检查在检查、清理和维修清灰脱硫设备时应进行必要的安全检查，特别是对高空作业、电气安全、化学安全等方面进行严格检查。
5.2 着装和防护进行除灰脱硫检修时，应注意着装和防护措施，特别是要戴好防护面具和手套，避免液体等危险物质的侵入。
6. 检修后工作6.1 设备安装设备检修完毕后，应及时进行安装，并对相关设备进行测试，保证设备的正常运行。
6.2 汇总检定结果在除灰脱硫设备检修完成后，应及时做好汇总检定结果，对设备进行定期维修和检查，确保设备的稳定运行和生产效益。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程一、目的与范围脱硫作为化工生产中的重要环节，对于环保和工艺都有着重要的意义。
为了保障脱硫操作的安全性，特制定本规程。
本规程适用于所有进行脱硫操作的单位和从事相关工作的人员。
二、脱硫设备与装置的安全1.脱硫设备必须经过专业人员的设计与安装，确保其结构与性能稳定可靠。
2.充分合理布局，设备之间的通道和通风装置应设置，以方便作业人员进行操作。
3.设备与装置上的仪表、电气设备应正常工作，定期进行检查和维护，并保持良好的运行状态。
4.在脱硫操作期间，必须按照相关规定启用联锁装置，确保设备运转正常。
三、脱硫操作人员的安全防护1.脱硫操作人员必须接受相关的安全培训，并了解脱硫设备的运行原理和操作要点。
2.操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括防酸碱服、防护手套、安全鞋等。
3.在进行脱硫操作前，必须进行身体检查，确保身体状况适宜进行操作。
4.避免接触脱硫液体或脱硫气体，如不可避免，则必须佩戴防护眼镜和防毒面具。
四、脱硫操作的安全措施1.在进行脱硫操作前，必须对设备进行检查和确认，确保设备无异常。
2.在进行脱硫操作时，必须确保通风设备正常运行，及时排除设备内的有害气体。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行，禁止违章操作。
4.在操作过程中，必须定期清理排放出的废气管道，防止堵塞导致气体回流。
5.遇到设备故障或其他异常情况时，必须立即停止操作，及时报告相关人员进行修复或处理。
6.在脱硫液体处理时，必须采取防漏措施，避免腐蚀设备及污染环境。
五、应急措施1.在脱硫操作过程中，如发生泄漏或其他意外事故，必须立即启动应急预案，采取相应措施进行处理，确保人员安全和设备正常。
2.在脱硫操作过程中，如出现中毒症状，应立即撤离现场，进行急救，并及时报警。
3.当发生火灾或爆炸等次生灾害时，应立即进行紧急疏散，并组织人员进行灭火和救援。
六、安全检查和记录1.每次进行脱硫操作前，必须对设备进行安全检查，包括仪表、管道、阀门等，确保运行正常。
石灰石膏法脱硫系统操作规程
石灰石膏法脱硫系统操作规程开机事项：1、首先往循环池注水至三分之二左右高度。
2、详细检查脱硫各系统是否处于正常备用待开状态。
3、详细检查各入孔、阀门、开关是否处于打开位置。
4、启动脱硫循环泵，根据出口二氧化硫浓度确定开启的循环泵台数，但不能少于2台。
其浆液循环流程为：脱硫循环泵→脱硫塔→氧化曝气池→沉淀池→循环池→脱硫循环泵。
5、向氧化钙溶解槽投放氧化钙，开启溶解氧化钙工艺水阀门。
6、酌情向循环池内添加氧化钙用于控制PH值在6-8范围之内（PH值的高低要根据燃料的硫含量的多少和当前当地排放标准而确定）。
7、根据循环池和再生池的PH值高低（沉淀池、氧化曝气池PH控制在7以下），注意调整氧化钙用量。
8、根据烟气出口尘及二氧化硫含量大小，注意调整脱硫浆液循环量（烟气过大，应需添加水量，正常水位在三分之二左右）。
9、循环泵每次停运后要及时的对循环泵进行反冲洗。
10、操作维护设备必须佩戴相应的安全防护措施。
11、做好记录报表，以便存档。
安全技术事项：1、由于脱硫系统的工艺选择：故无水情况禁止使用脱硫系统。
否则易造成烧裂、变形等故障，且易堵死内部结构，被迫停运。
2、加强脱硫浆液管理工作：沉淀池内的石膏应及时排除到压滤机进行压滤。
3、检修与运行中，不得敲击脱硫系统设备。
4、添加氧化钙时，应按规定佩戴防护眼镜、防护手套，若不慎溅入眼中，应就近用清水冲洗干净，然后就医。
维护与保养事项：1、检查、检修时由人孔进入，并按规定搭制脚手架，并办理《进塔入罐作业票》并获得批准，塔外要有人监护，按规定使用防护用具。
2、勤检查各路水管供水是否畅通，若水管温度与脱硫浆液温度基本一致，说明畅通；若水管温度过热或过低，说明堵塞。
此时可用锤轻轻敲击，即可畅通。
3、每次停炉时间若有富裕，可打开人孔检查除雾器上是否有积灰，应及时用水冲洗干净。
4、锅炉停运后，应保持脱硫循环泵运行一个小时以上，以保证塔内可能积存的细灰或沉淀物冲洗干净，同时冬季应有防冻措施。
除灰、脱硫运行规程(修订版)
Q/CDT大唐景泰发电厂企业标准Q/CDT-JTTP 105 XXXX-2010除灰脱硫运行规程(修订行)2010-XX-XX发布2010-XX-XX执行大唐景泰发电厂发布前言为确保大唐景泰发电厂一期2×660MW超临界燃煤机组满足生产、运行工作的需要，为了规范运行操作,保证人身和设备的安全，制定本规程。
本规程的编写主要依据《电力安全工作规程》、《电力工业技术管理法规》、《电力生产重大事故的25项重点要求》、《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》的相关内容，以及我厂设计资料、制造厂家说明书、同类型机组运行规程等相关资料。
本规程编写由于时间短，资料缺，加之编者水平有限，规程中的不妥之处在所难免。
我们将在执行中不断加以修改、完善。
下列人员应熟悉本规程：1、生产厂长、总工程师、副总工程师；2、发电部、工程部、安监部主任、副主任、专责工程师、点检人员；3、值长、单元长、集控运行及辅控运行人员；4、其他运行、检修人员。
本规程起草部门：发电部本规程主要起草人：赵晓娟盛秀明赵勇强王建强本规程审核人：本规程批准人：本规程由发电部负责解释。
本规程是首次发布。
目录1总则 (8)2引用标准 (8)3主机设备系统概述 (8)3.1除灰设备概述 (8)3.1.1输灰系统系统简要工艺流程 (9)3.1.2输送罐至灰库流程 (9)3.2除渣设备概述 (10)3.3脱硫设备概述 (11)3.3.1脱硫系统的组成 (11)3.4仪用空压机系统概述 (18)3.4.1 系统组成 (18)3.4.2 螺杆式空气压缩机 (18)4 设备规范 (20)4.1锅炉设备规范及燃料特性 (20)4.2除灰设备规范 (21)4.3除渣系统设备规范 (29)4.4脱硫系统设备规范 (36)5除灰系统控制及操作 (52)5.1除灰控制系统功能 (52)5.1.1系统自动运行过程 (52)5.1.2除灰系统的控制方式 (52)5.1.3控制系统功能 (53)5.1.4控制系统画面功能 (53)5.2除灰系统的运行操作及维护 (57)5.2.1除灰系统启动前的检查项目 (57)5.2.2除灰系统启动条件 (58)5.2.3气力输送系统的“自动”操作 (58)5.2.4气力输送系统的“手动”操作 (59)5.2.5气力输送系统操作的注意事项 (59)5.2.6气力输送系统停运操作 (59)5.3灰库设备运行检查及操作 (60)5.3.1灰库设备运行前的检查 (60)5.3.2湿式搅拌机的启动操作： (60)5.4干灰分选系统运行规程 (61)5.4.1干灰分选系统工艺简介 (61)5.4.2粉煤灰分选系统工艺流程: (61)5.4.3干灰分选系统工作原理 (61)5.4.4干灰分选系统启动前的检查 (62)5.4.5干灰分选系统启动注意事项 (62)5.4.6干灰分选系统的手动启动 (62)5.4.7干灰分选系统程控操作 (62)5.4.8干灰分选系统的停运 (63)5.4.9干灰分选系统的运行注意事项 (63)5.5除灰系统的事故处理 (63)5.5.1一般原则： (63)5.5.2当发生下列情况之一，应立即停止输灰系统： (63)5.5.3除灰系统常见故障及处理： (63)5.6输灰空压机 (64)5.6.1设备概述 (64)5.6.2空压机系统启动前的检查和准备工作 (64)5.6.3空压机系统的启动和停止 (65)5.6.4运行中的巡回检查 (66)5.6.5空压机系统设备故障及处理 (67)5.7灰斗、灰库气化风机 (68)5.7.1气化风机概述 (68)5.7.2灰斗、灰库气化风系统启动前的检查 (68)5.7.3灰斗气化风系统启动： (68)5.7.4灰斗、灰库气化风系统运行中的检查 (68)5.7.5灰斗、灰库气化风机系统停止 (69)5.7.6灰斗、灰库气化风机运行维护 (69)5.7.7气化风机的故障处理： (69)5.8电除尘器运行规程 (70)5.8.1电除尘器设备概述 (70)5.8.2电除尘机械部分 (70)5.8.3电除尘电气部分 (70)5.8.4微机控制系统简介 (71)5.8.5电除尘器检修后的检查和准备工作 (71)5.8.6检查完毕后的操作步骤 (71)5.8.7电除尘器的启动 (72)5.8.8高压整流变送电操作 (72)5.8.9电除尘器的启动 (73)5.8.11电除尘器的停运 (74)5.8.12高压整流变压器的异常运行 (77)5.8.13试验及联锁保护 (78)5.9.3排渣系统运行中的检查 (80)5.9.6液压系统的运行： (80)5.9.8渣库卸料系统运行 (82)5.9.9除灰、渣系统运行注意事项 (84)5.9.10除灰、渣系统顺控系统 (84)6脱硫系统控制及操作 (88)6.1烟气脱硫（FGD）联锁保护及试验 (88)6.1.1FGD烟气系统的保护及联锁 (88)6.1.2增压风机本体保护和联锁 (88)6.1.3吸收塔系统的主要保护联锁 (90)6.1.4石灰石浆液制备系统的保护及联锁 (92)6.1.5制浆区排水坑系统的保护及联锁 (93)6.2 FGD系统启动 (94)6.2.1启动方式 (94)6.2.2启动 (96)6.2.3压缩空气系统启动 (97)6.2.4工艺水系统启动 (97)6.2.5箱罐注水.................................................. 错误！未定义书签。
石灰石脱硫塔操作规程
石灰石脱硫塔操作规程石灰石脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，主要通过吸收和中和剂的反应来去除烟气中的二氧化硫。
为了保证脱硫塔的正常运行和安全操作，制定一份详细的操作规程非常重要。
以下是一份石灰石脱硫塔操作规程的示例，共计1200字以上。
一、设备概述1.1设备名称：石灰石脱硫塔1.2设备编号：XXX1.3设备位置：XXX厂区脱硫系统1.4设备功能：用于脱除烟气中的二氧化硫二、安全须知2.1操作人员必须熟悉设备结构、工作原理和操作规程，具备相关工作经验。
2.2操作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套等。
2.3操作人员必须严格遵守现场安全规定，注意防止意外发生。
2.4在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停止操作，并汇报相关人员。
2.5在操作过程中，如发生泄漏、溢流等情况，应立即采取应急措施，防止事故扩大。
三、操作流程3.1开始操作前，检查相关设备是否处于正常运行状态，如水泵、风机等设备是否正常启动。
3.2检查石灰石进料系统是否正常工作，石灰石输送机和喂料槽是否工作正常。
3.3检查循环液系统是否正常工作，水泵和循环液管道是否正常通畅。
3.4打开石灰石脱硫塔进料阀门，并逐渐调节进料流量，使其达到设计要求。
3.5监控脱硫塔入口与出口的二氧化硫浓度，当出口浓度达到设定值时，进行下一步操作。
3.6根据二氧化硫浓度的变化情况，适时增加或减少石灰石的进料量，保持脱硫效果稳定。
3.7定期检查脱硫塔的液位和压力，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
3.8在操作结束时，逐渐关闭石灰石脱硫塔进料阀门，停止石灰石的进料。
3.9关闭相关设备，如水泵、风机等，并进行设备的清洁和维护。
3.10记录操作过程中的关键参数，如进料量、液位、压力等信息，以备后续分析和参考。
四、应急措施4.1发生设备故障时，应及时停止操作，并通知维修人员进行维修。
4.2发生泄漏、溢流等情况时，应立即停止进料，关闭相应阀门，并采取必要的应急措施，如洒水、覆盖等。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
脱硫岗位操作规程(6篇范文)
脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。
4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5.检查电机升温是否符合要求。
6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。
9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。
第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
脱硫除尘操作规程
脱硫除尘操作规程脱硫除尘是重要的环保措施，对于减少大气污染起到了重要的作用。
为了确保脱硫除尘操作的安全和有效，制定一套规程是必要的。
以下是一份脱硫除尘操作规程，具体内容如下：一、脱硫除尘设备的操作前准备1. 在脱硫除尘设备操作前，需要对设备进行检查，确保设备运行正常，各部件完好无损。
2. 确保脱硫剂和除尘剂的储存量充足，并按照要求进行储存。
3. 检查烟气质量测量仪器的准确性，确保能够准确监测烟气的污染程度。
二、脱硫除尘设备的操作步骤1. 开启脱硫除尘设备主电源，确保设备正常供电。
2. 检查脱硫剂和除尘剂的投加系统，确保投加系统运行正常。
3. 打开烟气脱硫系统，根据烟气参数设定脱硫剂的投加量。
4. 打开烟气除尘系统，根据烟气参数设定除尘剂的投加量。
5. 启动脱硫除尘设备，检查设备运行状态，确保设备正常工作。
6. 进行实时监测，对脱硫除尘效果进行评估，根据结果调整脱硫除尘剂的投加量。
三、脱硫除尘设备的停机操作1. 关闭脱硫除尘设备的主电源，确保设备停止运行。
2. 关闭烟气脱硫系统和烟气除尘系统。
3. 清理脱硫剂和除尘剂的投加系统，防止结块和堵塞。
4. 清洁脱硫除尘设备和相关管道，确保设备的良好状态。
5. 对脱硫除尘设备进行检查和维护，修复设备中的故障和损坏。
6. 做好相关记录，包括设备运行情况、脱硫除尘效果和维护记录等。
四、脱硫除尘设备的安全操作要求1. 操作人员应经过专业的培训，熟悉脱硫除尘设备的操作流程和安全规定。
2. 在操作过程中，必须穿戴所需的个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 熟悉脱硫除尘设备的安全设备和应急措施，并能够迅速正确地处理突发事故。
4. 确保脱硫剂和除尘剂的储存和投加过程符合相关安全规定。
5. 定期检查和维护脱硫除尘设备，确保设备运行的安全和稳定。
6. 严格控制脱硫剂和除尘剂的投加量，避免过量投加造成的不良影响。
以上是一份脱硫除尘操作规程，用于指导脱硫除尘设备的安全和有效运行。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。
2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。
吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。
三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。
（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。
（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。
（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。
（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。
（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。
四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。
（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。
（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。
2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。
（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。
（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。
（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。
四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。
（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。
（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编制本规程的目的是为了满足 600MW 火力发电机组除尘、脱硫运行与维修的需要，达到启停操作正确、检查维护良好、调整控制参数严格、定期试验细致、预防和处理故障可靠，使机组处于安全、经济、可靠、稳定的运行状态。
本规程范本按通用性、原则性要求，对机组启停方式的选择和操作要求、重要参数的控制调整、正常及特殊运行方式应遵循的原则、正常运行检查维护及试验的要求、常见事故的预防和处理等做了较为明确的阐述。
本规程分电袋复合除尘器和石灰石—石膏湿法脱硫两部分，以我厂 600MW 超临界机组设备为基础进行编写，参照了范本的特例和原则，依照国家行业标准、制造厂规定和说明书以及试验结果进行具体改编，以适应我厂机组的实际情况，作为运行操作、事故处理的初稿由于水平有限，加之时间仓促，本规程疏漏之处在所难免，恳请各位领导与同仁批评指正。
本规程由发电厂运行车间提出并归口管理本规程由发电运行车间负责起草及并修编本规程由发电厂运行车间负责解释本规程编写人：本规程初审人：本规程审定人：本规程批准人：第一部分电袋复合除尘器第一章：电袋复合除尘器的组成和结构特点及用途1.1 电袋复合除尘器的组成1.2电袋复合除尘器的特点及用途1.3 专业术语第二章：电袋复合除尘设备规范及设计参数2.1 主要规范2.2 除尘设备规范2.3 输灰设备规范2.4 电袋复合除尘设计参数第三章：电袋复合除尘器的调试及实验3.1 本体调试3.2 电气设备元件的检查与实验3.3调试前的系统检查与传动实验第四章：电袋复合除尘器启动运行与停运4.1 电袋复合除尘器启动前的检查及准备4.2 电袋复合除尘器启动4.3 电袋复合除尘器的运行与维护4.4 电袋复合除尘器的停运第五章：故障及处理5.1前级电场故障原因及处理方法5.2布袋系统故障原因及处理方法第六章空压机的启停与故障处理6.1启动前的检查6.2空压机启动6.3空压机停运6.4故障分析与排除第七章复合冷干机的启停与故障处理7.1开机前的检查7.2 组合式吸干机部分参数设置7.3.组合式的启动过程7.4.组合式的停机过程7.5.组合式干燥机操作时应注意的事项7.6.组合式冷干机部分的典型故障分析和处理7.7组合式吸干机部分的典型故障分析和处理第二部分脱硫系统第一章脱硫系统工艺1.1石灰石贮存及浆液制备系统1.2 烟气系统1.3 SO2吸收系统1.4 排空系统1.5 石膏脱水系统1.6 工艺水系统1.7 废水处理系统1.8 仪用压缩空气第二章 FGD设计参数及设备规范2.1 FGD设计参数2.2 FGD设备规范第三章控制逻辑3.1石灰石贮存及浆液制备系统3.2 烟气系统3.3 吸收塔系统3.4 浆液排空系统3.5 石膏脱水系统3.6 工艺水系统第四章脱硫系统启动与停运4.1 脱硫系统启动前的检查及准备4.2 脱硫系统启动4.3 脱硫系统的停运第五章脱硫系统运行调整与维护5.1 总则5.2 脱硫系统运行参数及调整5.3 脱硫装置运行中的检查5.4 脱硫系统运行操作要求及注意事项5.5 定期工作第六章脱硫系统故障及处理6.1 事故处理一般原则6.2 FGD系统跳闸条件6.3 FGD系统跳闸处理方法6.4 FGD事故非连锁停机6.5 常见故障及处理第一部分电袋复合除尘器本规程适用于河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程1×600MW超临界机组的电袋复合除尘器及其附属设备本规程提出了技术的规范，并未对一切技术细节作出说明，也未充分地详述有关标准和规范的条文，对国家有关安全、环保等强制性标准满足其要求。
执行本技术规程所列要求、标准，本规程中未提及的内容均应满足或优于本规程所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
第一章：电袋复合除尘器的组成和结构特点及用途1.1电袋复合除尘器的组成1.1.1本体(由电除尘区、滤袋除尘区、壳体和灰斗组成)1.1.1.1电除尘区主要有阴阳极、振打机构、高压进线组成。
1）阳极系统阳极系统由BE型极板、极板悬吊梁、悬吊装置等结构。
BE型极板采用冷轧板轧制而成，安装时彼此相扣连接，上、下端均通过吊杆、振打砧板和防摆叉、调整杆分别与上部振打砧梁和下部调整杆导向槽钢进行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；阳极系统振打方式为顶部电磁锤振打器振打。
2）阴极系统阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。
阴极采用桅杆式刚性小框架结构，配置芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特点。
阴极小框架主桅杆上端与阴极吊（砧）梁连接，吊（砧）梁上焊有振打杆，振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。
阴极悬挂系统由：悬吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。
阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置有：振打杆（上、下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。
BE 电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。
3）高压进线系统高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼电阻、穿墙套管等，高压进线配置护套管。
1.1.1.2滤袋区滤袋区包括滤袋和袋笼。
滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主用维修费用。
因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。
由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分等原因进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。
表明处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。
如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表明过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。
袋笼是滤袋的“肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤1.1.1.3壳体电袋复合除尘器壳体基本上有框架和板组成。
它容纳阴、阳极系统及滤袋装置，是电袋复合除尘器的工作室。
因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。
1.1.1.4灰斗电袋复合除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置运送走，这是保证电袋复合除尘器稳定运行的重要环节之一。
实践表明，由于排灰不畅造成灰斗满灰和电场短路影响设备正常运行的情况时有发生，以及损坏电场的事故也有发生，因此，这一环节必须引起足够重视。
灰斗设计应满足的条件1）必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过度料仓的作用。
2）排灰舒畅。
斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°，斗壁内交角处设过渡板避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或者搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障。
3）灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报，，以便及时疏通。
4）电场下部灰斗内设阻流板，以防烟气短路。
5）灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。
1.1.2保护装置1.1.2.1滤袋保护装置1）预涂灰装置预涂灰是指在除尘器投运之前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。
2）旁路烟道旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火超高超低温时烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。
旁路烟道的控制方式分为自动控制和手动现场控制，具体操作按低压控制柜的方法。
1.1.3高压静电除尘用整流设备1.1.4低压控制系统1.1.4.1淸灰系统清灰系统是袋式除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋寿命。
电袋的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用质量稳定可靠淹没阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现清灰方式和脉冲制度的选择和调整，以满足不同运行工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定1.1.4.2差压、压力、温度检测装置电气控制性能的高低对袋式除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。
采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。
1.1.4.3提升阀装置通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小、提升阀的提升高度以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。
通过提升阀装置实现系统“在线检修”、“离线清灰”的功能。
1.2电袋复合除尘器的特点及用途1.2.1 电袋复合除尘器，是一种有机集成静电除尘和过滤除尘两种除尘机理的新型节能高效除尘器。
电袋除尘器采用高频高压电源供电、整体式布局，电、袋区过度结构等多项特色技术，具有结构紧凑、清灰周期长，滤袋使用寿命长、运行长期可靠、稳定，维护费用低等节能和高可靠性特点。
电袋复合除尘器主要应用于排放要求在30mg/Nm3以下的燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。
对高比阻粉尘，采用电除尘器很难达标的改造工程更显优越性。
1.2.2电袋复合除尘器的主要技术特点1.2.2.1能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效率性和稳定性电袋复合和除尘器的除尘性能受煤种，烟灰特性影响较小，且对细微和超细微颗粒的捕集效果优于其他类型除尘装置，排放浓度可长期稳定在30mg/Nm3以下。
1.2.2.2行阻力比常规袋式除尘器低，封技能耗小。
前级电除尘区的收尘效率可达到80-90/，滤袋粉尘的负荷量小（只有进口浓度的1/10左右），带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙高、排列有序的粉尘层，系统的阻力相对袋式除尘器运行阻力低，风机能耗小。
1.2.2.3粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小与常规袋式除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规袋式除尘器的3-5倍，压缩空气消耗量不到常规的1/3.1.2.2.4延长滤袋使用寿命烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些都是延长滤袋使用寿命的有利因素。
只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合除尘器滤袋的使用寿命是常规袋式除尘器的数倍以上。
1.2.2.5运行维护费用低在相同的条件下与袋式除尘器比较，电袋复合除尘器由于过滤风速高，运行阻力低，清灰周期长等优点。
因此其可较大幅度减低布袋系统配制和空气消耗量，降低运行费用，延长布袋使用寿命。
1.3 专业术语1.3.1电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为m/s。
1.3.2过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min。