热媒炉操作维护手册
燃煤加热炉操作维护保养规程
燃煤加热炉操作维护保养规程1、燃煤加热炉主机（炉本体和燃烧室）和配套辅机分：加热炉系统由供热系统（膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成）燃烧系统辅机（鼓风机、引风机、除尘器、调速箱、炉排等组成）电器控制系统由电器制柜及其检测、显示仪表灯组成，运转前要做仔细检查，按规定对各机械润滑点注油。
2、冷油循环，排除系统内空气，检查压差波动情况，过滤器是否阻塞，出现循环油泵吸空时，可停运2分钟后再启动，膨胀槽油位下降式或系统更换了导热油，启动注油泵，直到低液位不报警或油位达到三分之二处即可。
3、点火：将木材均匀铺在炉排上引燃，正常燃烧后，用手工向炉内均匀铺撒干煤，煤质粒度＜40mm，但＜6mm粉煤不超过50%，含水控制在8%-10%，从火门观察开始正常燃烧。
4、升温，（1）如果是更换的新导热油就要有煮油过程，应按升温曲线要求控制在10%／h升温速度进行，油温控制125-150℃时要连续运转48小时或根据实际情况确定运行时间（脱水排气），全面检查各控制仪表的正确显示，各项指标达到生产要求。
（2）正常升温时，煤层厚度控制在90-120mm，燃烧火床平整火焰均匀，呈亮黄色，无焦块，着火处距煤砸门200-400mm，燃烧段整齐一致。
（3）风量调节应按先开引风机，后鼓风机，先停鼓风，后停引风机顺序操作，风量是通过风门或停开鼓风，引风来实现的。
（4）我厂导热油LTD-320最高控制温度280℃，即工作温度到180℃-250℃。
5、停炉，（1）紧急停炉：首先停煤、停风，快速将燃烧的煤出尽，或湿煤压火若停电时间长，则需进行冷油置换，打开冷油置换阀门把膨胀槽内的冷油，经过炉内，自流至储油槽内，务必注意，勿将膨胀槽内的注油放尽，以免系统吸入空，可以预先将膨胀槽内的油液液位标记，进行冷油置换操作时，当储油槽液位处于标记时，关闭冷油置换阀即可。
（2）计划停炉，热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风，将余煤烧尽，然后停上引风，待炉温将至不会使炉管内导热油温度回升至危险温度时，才可停止循环油泵，（一般应降至80℃以下，方可停泵）。
热媒炉(燃煤)操作规程
燃煤炉学习资料一、调试前的检查：1、必须在所有设备安装，施工验收完毕后，必须经专业技术人员对所有的主机、附机、附件、供热系统、电器仪表、控制系统、管道、阀门的质量、进行锅炉内部及外部全面检查确认合格后，方可投入使用；2、检查一次热媒循环管道及附件无泄漏，焊缝及密封结构严密；3、检查各阀门的型号、规格、耐温、耐压、结构、方向是否符合要求，标明开关标记；4、检查所有旁路调节阀是否有利于方便操作；5、检查排污阀、排汽阀、放空阀是否安装完毕；6、检查烟道的流通截面，旁路是否合理；7、检查各管线、风管、烟管的交承是否稳妥牢靠，受力不应支承在设备上；8、检查各管线热膨胀余量是否足够；9、检查过滤器里的滤网是否完好；10、检查所有试压、检漏工艺盲板是否拆除；11、检查所有热媒系统保温情况；12、检查炉体的炉排燃烧室连接处密封是否严密；13、检查炉排下部风室是否密封；14、检查鼓引风机风门是否装好，叶轮是否卡壳；15、检查上煤机线位开关是否安装；16、检查水膜除尘及冲灰系统；17、检查出渣机水封是否接通；18、检查炉排松紧程度，要有记录；19、检查炉排调速器主轴同心度与同轴度、安全离合器是否符合要求；20、检查所有电机，热媒循环泵的地脚螺栓是否上紧，对中是否正常；21、检查各温度计、压力表、压差变送器、流量仪表、传感元件、变送器是否装好；22、检查、清除、吹扫管内，设备内所有积水等异物；23、检查消防器材是否到位；24、检查各报警，控制装置是否安装；25、检查安全阀所接通的位置是否合理；26、对炉区地面卫生全面打扫；27、检查常用的工具准备情况；28、检查炉区的照明情况；29、检查点火烘炉用的木材是否带钉子；二、调试前设备检查1、出口热媒温控仪表的调整设定，按设计和工艺要求，设定出口热媒温度仪表的参数；2、检查引风机及具其进出口烟道是否装妥，支承稳固，留有膨胀余量，润滑油充足，防雨措施具备，调节风门，盘车叶轮无卡壳，启动引风机，检查其转向是否正确，噪声与振动是否正常；3、检查鼓风机风门，消音器及风道方向；4、检查上煤机行程限位开关是否调好，钢丝绳长短，润滑情况，减速机润滑，启动时煤斗里的煤是否倒尽，动作方向是否可靠，噪声是否正常；5、检查出渣机内有无异物，现场开关是否正确，加好润滑油，电机同轴度是否调好，水封是否严密，启动出渣机方向是否正确，有无异声；6、检查并清理炉排上的异物，松开炉排调速器地脚螺栓调好炉排的松紧度，确保炉排不跑扁，不超拱，调好炉排的主轴同心度，拧紧地脚螺栓，将煤闸门抬离开炉排片，启动炉排确认电机方向，检查振动和异声是否正常，若发现破碎炉排片应及时更换；7、冷态和单机试运行；三、运行操作1、启动出渣机，检查出渣机运行状况，要有记录。
热媒操作手册(1)
热媒锅炉 操作手册
1. 请小心锅炉于送电之后，控制箱内、或延伸的电
缆线有电感的可能。
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2. 锅炉于运转燃烧激活至点燃之前有一短暂时间 会产生约一万伏特无法完全绝缘之高压电的危
险。
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1. 提醒您于开机使用前，请先了解本锅炉的操作及 维修说明。
2. 优质稳定的热能供应在于优质的操作管理。 3. 熟悉锅炉的安全操作及维修即是最优良的管理
7. 锅炉房内重油管路安装（除同上述 5 款，还有下述几点）
7.1 油管道应设置蒸汽吹扫管，并应在其连接处采用防止油品窜入蒸汽管内的措施。
7.2 油管道沿线应设加热装置，一般采用蒸汽伴热管，伴热管汽源应在其中最高点引入，而在其最低
点设置疏水器。
8. 锅炉房内燃气管道安装（按工艺流程图及布置图实施安装外，还应注意以下几点）
1. 热媒锅炉样本 2. 热媒锅炉安装说明 3. 热媒锅炉投入运行前的准备 4. 热媒锅炉简易操作说明 5. 热媒锅炉冷态调试、热态调试 6. 热媒锅炉运转记录表 7. 热媒锅炉日常检查保养 8. 热媒锅炉常见故障排除表
9. 燃烧机操作与保养说明
10. 热媒锅炉配电盘线路图 11. 温度控制器使用说明 12. 热媒循环泵操作与保养说明 13. 差压计使用说明 14. 液位开关说明
人员。 1. 运转中循环泵入口压力低于-2500Pa 时，其芯轴
将有损毁的可能。 2. 请定期检查校正循环泵轮轴内的垫片不堪使用
时需立即更换；芯轴中心度偏移时需立即校正以 免造成更大损失。 3.请定期检查、清洁管路中各种配备以维持正常运 转。
大震锅炉工业（昆山）有限公司
TAIJUNE BOILER INDUSTRY （KUNSHAN） CO.,LTD. TEL : 886-3-3281406～9 TEL : 0512-57535570 FAX : 886-3-3283632 FAX : 0512-57535571
有机热载体炉的使用和维护知识范本（2篇）
有机热载体炉的使用和维护知识范本有机热载体炉是一种常用的加热设备，广泛应用于工业生产和实验室等领域。
正确的使用和维护有机热载体炉对于保障其正常运行和延长寿命至关重要。
本文将介绍有机热载体炉的使用和维护知识，以期帮助读者更好地操作和管理有机热载体炉。
1. 使用注意事项在使用有机热载体炉之前，应仔细阅读产品说明书，并按照要求进行操作。
同时，还需要注意以下几点：（1）确保炉体周围环境干净整洁，避免杂物阻碍热量的散发和炉体的正常运行。
（2）在启动炉子之前，检查电源线和接线端是否正常，以免出现电气故障。
（3）使用过程中，要注意避免炉体外壳和热载体管道的损坏，以免影响到炉子的使用效果。
（4）在操作过程中，要注意炉体表面的温度，避免烫伤。
2. 炉子的启动和关闭正确的启动和关闭炉子是使用有机热载体炉的基本要求。
以下是一般步骤：（1）启动炉子前，检查电源线和接线端是否正常，确保电源供电无误。
（2）按照产品说明书上的操作要求，打开炉子的电源开关，并设置所需的温度和时间参数。
（3）在炉子达到设定温度后，可以将需要加热的物品放入炉腔中，并关闭炉门。
（4）当需要关闭炉子时，先将温度调低至安全范围，然后逐步关闭电源开关，待炉子冷却后再打开炉门取出物品。
3. 保养和维护定期的保养和维护可以保证有机热载体炉的良好状态和长期稳定运行。
以下是一些常见的保养和维护措施：（1）定期检查炉体内外是否有杂物堆积，及时清理，并保持炉体干净整洁。
（2）检查炉体密封性是否良好，如有漏气现象应及时修复，以免影响炉子的加热效果。
（3）定期检查热载体管道是否有堵塞和泄漏现象，如有问题应进行清洗或更换。
（4）定期检查电源线和接线端是否松动或破损，如有问题应及时修复或更换。
（5）定期检查温度控制系统是否正常工作，如有问题应及时修复或更换。
4. 安全使用在使用有机热载体炉时，安全是十分重要的。
以下是一些安全使用的建议：（1）使用前，了解炉子的工作原理和安全操作规程，并进行必要的培训。
热媒炉操作掌握要领及注意事项
减压阀切 断压力
KPa
A 炉 0.2-0.4
0.3 30-35 26-30
15
55
B 炉 0.2-0.4
0.3 30-35 26-30
15
55
C炉
燃油
A炉
0.2-0.4
供油压力 MPa
0.25-0.4
0.3 30-35 26-28
20
55
供油最佳 燃油泵出 燃烧器小 燃烧器大 点火之路
压力范围 口压力 火压力 火压力 稳压阀后
二、燃烧器的注意事项 1 注意燃烧器安装的螺栓有无松动。 2 注意燃烧器燃料油泵进出口压力，及燃烧器本体回油压力表的压力。 3 注意燃气减压阀前后压力在设计使用范围内。 4 注意燃烧有无冒黑烟的现象。 5 注意燃烧器熄火以后观察炉膛有无残留火焰。
三、循环泵的注意事项 1 观察循环泵冷却水压力 0.4MPa 左右，低于 0.15MPa 或者高于 0.6MPa 超过 20 秒停 泵，低于 0.2MPa 或者高于 0.5MPa 触摸屏出现报警提示。转子指 示器旋转。 2 观察循环泵润滑油的液位，如有缺油请及时补油。 3 观察循环泵冷却邮箱的液位，如有缺油请及时补油。 4 启泵之前要打开泵进出口的阀门，手动盘泵确认后在按操作住启动按钮， 启动后观察泵进出口的压力是否稳定，泵的电流，泵运行是否平稳，如有 紧急情况立即按停止按钮。 5 循环泵 6 循环泵每小时最多启动 6 次，不得频繁启动循环泵。 7 循环泵温度降到 80℃以下时才能停泵。
七、燃气模式启动
燃气模式启动锅炉时，必须确认燃气流程是否导通，燃气是否处理合格，
燃气压力是否正常。燃烧器设计是使用标准天然气。1.干燥 2. H2S 含量不
得超过 20mg/m3。 燃气过滤器滤芯不得拆除。
热媒炉操作维护手册
调试过程主要分为调试前的准备、冷态调试、热态调试及相应安全注意事项。
⑸ 氮封系统 氮封系统的作用是用氮气对膨胀罐和储油罐中的导热油进行覆盖，使罐内的自由空 间充满氮气，使罐内导热油与空气隔离，避免导热油与氧气接触而产生氧化，变质老化， 也避免水蒸气的进入。 氮封系统装有监测设备，同时在氮气管线进出口设置呼吸阀，使膨胀罐和储油罐中 压力稳定在一个范围内（0.02Mpa ~0.04MPa），从而实现微压操作，超压自动释放，压 力不足自动充气的功能。 氮封系统中还有一条氮气管线引入热媒炉中，如热媒炉内部盘管有泄漏并发生燃烧， 迅速打开氮气控制阀进行灭火，达到安全保护的目的。
控制系统用于热媒加热系统上，采用典型的 PLC+HMI（触摸屏）控制。其中 PLC 对锅炉的各个测点进行实时监测，判断其是否正常，并将传感器信号通过 PLC 转换成工 程量送至触摸屏显示。
控制系统有以下主要参数的控制检测功能： A、 导热油温度控制 B、 导热油压力监控 C、 循环泵电机控制 D、 燃烧器控制
--9--
① 热媒炉出口安全阀：设置在热媒炉出口管线上用来防止导热油超压，排放压力为 0.9 MPa。
② 膨胀罐顶安全阀：设置在膨胀罐的罐顶。其作用是防止氮封系统压力过高，排 放压力为 0.06MPa。
② 储油顶安全阀：设置在储油罐的罐顶。其作用是防止氮封系统压力过高，排放 压力为 0.06MPa。
1.2.2 设备操作规程
（1）准备
a．检查所有设备系统处于良好状态。
b．检查所有传动部位润滑油润滑脂充足。
热媒加热系统操作手册
5.1 导热油循环泵的维护 ....................................................................................................................... 28 5.2 燃烧器的维护 ................................................................................................................................... 29 5.3 锅炉仪表的维护 ............................................................................................................................... 29
一、热媒加热系统简介 ................................................................................................................................ 3
1.1产品组成 ............................................................................................................................................... 3 1.2控制功能 ............................................................................................................................................... 6 1.3导热油的选取 ....................................................................................................................................... 7 1.4燃烧系统简介 ....................................................................................................................................... 8
有机热载体锅炉的操作与维护指南
有机热载体锅炉的操作与维护指南一、介绍有机热载体锅炉是一种常见的热能转换设备，广泛应用于工业生产中的供热、供暖等领域。
为了确保有机热载体锅炉的稳定运行和延长使用寿命，操作与维护是至关重要的。
本文将为您介绍有机热载体锅炉的操作与维护指南。
二、操作指南1. 开启锅炉在操作有机热载体锅炉之前，首先确保锅炉的电力、水源以及燃料等供应正常。
然后按照以下步骤操作：（1）检查锅炉的总阀门、燃烧器、强制循环泵等设备是否处于关闭状态；（2）打开进水阀和总排污阀，排空管道内的空气；（3）启动电动机或点火器，点火燃烧器，并缓慢打开总阀门；（4）调整燃料气（油）量和风量，使燃烧器运行在正常工作范围内；（5）观察锅炉运行情况，确保其工作正常。
2. 运行注意事项在有机热载体锅炉运行期间，需要注意以下事项：（1）定期检查锅炉的压力、温度、水位等参数，保持在正常范围内；（2）定期清洗锅炉的换热面，防止结垢和腐蚀；（3）定期检查燃料供应和燃烧器的工作情况，确保燃烧充分；（4）避免过载运行，根据实际需要进行调整；（5）加强检查与维护，确保设备的正常工作。
三、维护指南1. 清洗定期清洗锅炉的换热面，可使用相应的清洗剂和工具。
具体步骤如下：（1）关闭锅炉并切断电源；（2）打开排污阀，将有机热载体排干；（3）拆卸锅炉的烟管和管板；（4）用清洗剂和刷子清洗换热面，在清洗过程中要注意保护环境和自身安全；（5）清洗完成后，组装好锅炉，重新启动。
2. 检修定期进行有机热载体锅炉的检修，以确保设备的正常运行。
主要包括以下方面：（1）检查锅炉的密封性能，确保设备不发生泄漏；（2）检查各个阀门和管道的连接是否松动或损坏，及时进行维修或更换；（3）检查燃烧器的工作情况，清洗或更换燃烧器喷嘴；（4）检查锅炉的控制系统和仪表，保证其准确可靠。
3. 预防措施为了延长有机热载体锅炉的使用寿命，还需要采取以下预防措施：（1）加强锅炉的维护保养，定期检查设备的各项参数；（2）严格按照操作要求进行操作，避免错误使用；（3）注意锅炉的温度和压力，防止超过额定值；（4）定期更换热载体，防止热载体变质或泄漏。
热载体炉操作规程
热载体炉操作规程热载体炉是一种高温设备，通常用于加热热载体，将其传递到不同的设备中，如反应器、干燥器等。
为确保热载体炉的安全性和正常运行，以下是一份热载体炉操作规程，供参考。
一、热载体炉工作范围和目的热载体炉是一种高温设备，通常用于加热化学品和其他热载体。
本规程适用于热载体炉的操作和维护。
二、热载体炉安全措施1、使用前，必须确认设备是否良好。
如设备出现任何问题，必须停止使用，进行检查和维护。
2、在开启热载体炉之前，应该清除炉内异物，确保炉内无任何物品。
3、每次启动前，检查热载体炉温度计是否操作正常，并确保必要的操作手段已做好准备。
4、在热载体炉启动时，必须保持警惕，特别是在高温时，随时可能出现泄漏和其他事故。
5、热载体炉的使用人员必须确保炉顶和烟气管道畅通，通风良好。
6、热载体炉的运行操作必须由经过技能培训的人员进行。
三、热载体炉仪器操作1、在使用热载体炉之前应开启排气系统，以避免热载体热胀冷缩或气体停滞，导致热载体炉爆炸。
2、在进行试验时，必须先检查热载体炉是否工作正常，并在启动后等待热载体稳定温度后进行后续操作。
3、在操作热载体炉时，每30分钟必须检查一次热载体炉的运行情况，并记录相应数据。
4、如果热载体炉温度过高，必须立即停止操作，并等待热载体降温。
5、在进行热载体炉维护和检修之前，必须先关闭热载体炉，排净热载体和冷却水。
四、热载体炉的停机1、停机前必须清除热载体炉内的热载体，并确认已经降温。
2、在停机前，必须关闭热载体炉的隔离阀和排气阀。
3、在停机时，必须将热载体炉所需的能源完全切断，以确保安全。
五、热载体炉维护1、在使用前必须定期维护和检修，2、在维护热载体炉时，必须先关闭热载体炉，并关闭隔离阀和排气阀。
3、在检查和更换热载体时，必须使用防护手套和其它相关安全措施。
4、每6个月必须对热载体炉进行彻底清洗，清除热载体炉内部的积碳和其它杂质，保证热载体炉的正常运行。
以上就是热载体炉操作规程的相关内容，希望能够对使用人员有所帮助，在使用过程中，必须严格遵守规程所列所有注意事项，并保持警觉，确保热载体炉的安全。
YGL有机热载体炉操作维护保养范本
YGL有机热载体炉操作维护保养范本一、概述YGL有机热载体炉是一种常见的工业加热设备，主要用于供热系统中的热媒加热。
为了确保炉子的正常运行和延长其使用寿命，对炉子进行正确的操作维护保养是非常重要的。
本文将介绍YGL有机热载体炉的操作维护保养范本，以供参考。
二、操作注意事项1. 在操作炉子之前，需穿戴好相关的防护设备，如面罩、手套、防护服等。
2. 使用前，检查炉子的电气系统是否正常，以确保其安全可靠。
3. 启动炉子前应先检查热载体是否齐全，无渗漏、异物等问题。
4. 根据需要，打开燃气阀门，并点火进行燃烧。
注意燃气的流量和压力，以确保燃烧充分。
5. 启动燃烧器后，观察火焰情况，确保火焰稳定，没有异常情况。
6. 操作过程中，应注意炉内的压力、温度等参数，确保其在设计范围内，并做好记录。
7. 操作人员应随时注意炉内的运行情况，观察是否有异常声响、震动等情况，如有需要及时处理。
三、维护保养要点1. 定期检查炉体外部是否有积尘、泄漏等情况，及时清理和修复。
2. 定期清洗炉体内部，清除热载体中的杂质和沉积物，以保证其流通畅通。
3. 定期检查炉内的电气系统和控制系统，确保其工作正常，及时修复故障。
4. 每次停机后，关闭燃气和电源，对炉子进行全面检查，包括蓄热装置、热载体泵等部件，确保其安全可靠。
5. 定期更换热载体，根据热载体的使用寿命和工作性能，及时进行维修或更换。
6. 定期检查和清洗燃烧器，保持其正常工作状态，以提高燃烧效率和减少污染物排放。
7. 注重炉体的保温性能，检查保温层是否受损，及时进行修补和更换。
8. 定期检查和清洗烟囱，保证排烟顺畅，防止煤渣积聚和堵塞。
四、故障排除处理1. 炉子无法启动：检查电源是否正常，检查燃气阀门是否打开，检查电气系统是否有故障，如有需要及时修复。
2. 燃烧器无法点火：检查燃气流量和压力是否正常，检查点火装置是否有问题，如有需要及时修复。
3. 炉体内部压力和温度波动大：检查热载体泵是否正常运行，检查炉内的流通是否通畅，如有需要及时修复。
热媒维护保养及试车操作规程
热媒维护保养及试车操作规程1.本规程适用范围1.1本规程规定了热媒技术操作、维护保养。
1.2本规程适用于成型车间热媒。
2.操作准备及检查2.1热媒所有管路在安装完毕后，均须进行1.7Mpa的加压泄漏试验，使压力为1.3Mpa。
2.2试压后需用压缩空气吹洗管道。
2.3检查各加压泵润滑是否良好，运转是否灵活。
2.4检查各紧固螺栓是否牢固可靠。
2.5打开所有压力表的截止阀，须灵敏可靠。
2.6打开燃烧器进口处的手动调节风门。
2.7打开膨胀槽顶部管道排气阀。
2.8因热媒油内含有一定的水分，生产前须对热媒油进行脱水处理。
3.操作3.1每次点火前要打开燃气放散阀，化验合格后关闭天然气放散阀。
3.2点火操作分现场操作和联锁操作。
3.3现场操作在现场操作盘上进行，联锁操作在主控室进行。
3.4同样各循环的操作也分现场操作和联锁操作。
4.运行中的注意事项4.1对热媒进行注液烘炉脱水一般在10～15天以上。
4.2经常检查助燃分机的润滑、运转状况、电机轴承温度等。
4.3严禁热媒的各管道有泄漏现象。
4.4注意现场和主控室的仪表显示数值是否符合工艺要求，注意各设备的热媒油盘出水温度及流量。
4.5膨胀槽在正常生产时应处于冷状态，应关闭热媒系统内的所有排气阀。
4.6检查热媒管路的固定支撑有管路的膨胀余地。
4.7检查天然气与空气混合比例调节阀的灵活程度。
4.8烟囱及热媒炉排灰应最少一年清理一次。
4.9禁止热媒油与其它油混合使用。
5.维护检查内容5.1检查设备各紧固螺栓是否牢固可靠。
5.2检查所需润滑处的润滑是否良好。
5.3检查各联轴联结是否良好。
5.4检查各循环泵及电动机运转是否有异常响声。
5.5检查各仪表是否灵敏准确，主控室显示与现场显示是否一致。
6.试运转及验收6.1热媒炉试运转应按设备技术操作进行操作，负荷运转24小时，试运转中检查燃气压力、流量是否符合生产规定。
6.2检查控制系统是否按要求进行控制各信号、压力表应符合设计规定，各部位是否有泄漏。
热媒操作手册
热媒操作手册1．概述1．1设备标识每套设备都备有个详细名单以便标识，从P＆I图纸上可以查出所有提供的装备，请看手册后面的章节。
1．2地址如果有任何技术问题或需要支持请按以下通讯地址进行联系：Bertrams Heater Ag. 电话：+41（0）614677575Field Services 传真：+41（0）614677500Bizenenstr.55 电邮：aftersales@CH-4132 Muttenz 1 网址：为了给你提供方便，快捷、高效的支持，请通过所有的联系方式与我们联系。
1．3环境保护/废物处理请保护环境，确保废物经过适当的处理以避免含有的油性液体污染地表水。
德国的水资源保护条例做出了如下规定：1、有危害的水溶剂必须装在密闭箱中。
2、保证密闭控制措施的能力。
3、装有危害水溶剂的密封箱必须有个次级保护装置，用来在紧急情况中防止对水的污染。
——确保废液按有效条例排放——采取足够的措施，以确保在燃烧过程中有害气体的排放量达到最小1．4怎样使用《操作手册》《操作手册》是设备合同的一部分，我们的热传递装置在设计的时候，需要很高的技术支持以确保正常运行。
请严格的按照《操作手册》操作以免出错。
确保所有的安装、维修和操作人员都能够掌握好《操作手册》。
请把《操作手册》放在一个便捷、显眼的地方，以便所有的安装、维修和操作人员能够很容易地找到。
如果这个热传递装置或单独的某个部件由一个新手来操作，他必须掌握好《操作手册》或相关部件的操作。
1．5安全标志以下标志代表着特殊的情况，需要值得特别注意：这个标志是带有风险的标志。
危险的情形式行为，并有可能导致严重的后果：例如有生命危险和严重的破坏作用。
这个标志需要你特别的注意这个标志表明：——有用的辅助信息——节约的程序——有用的描述和暗示1．6保证书这个热传递装置是按合同要求和操作条件设计的。
如果由于以下原因导致的，任何赔偿和责任都不应由我公司负责：——使用了没有我方设计的部件——没有对设备进行专业的操作——在设备不正常时强行运行，没有安全、适当的安装或运行不当——在调试运行阶段没有专业人士指导——应用了一些不是为设备设计的辅件或零部件——未经我们的同意而对设备装置进行改动——对设备的不当修理——没有按照《操作手册》进行操作——没有注意到由Bertrams Heater指出的特殊说明和情况，特别是达到最高温度、最大容积和最小流量的问题。
有机热载体热媒炉操作维护检修规程
有机热载体热媒炉操作维护检修规程1目的为了规范有机热载体热媒炉的操作、维护，确保设备的正常运行，降低检修成本，使操作、维护有章可循，特制定本规程。
2适用范围适用于生阳极车间的有机热载体热媒炉。
3.内容3.1操作规程3.1.1升温调试3.1.1.1烘炉前，开启管路各处与大气相通的阀门。
3.1.1.2应使烘炉的火焰处于炉膛中央，均匀燃烧，不应时断时续。
3.1.1.3初次升温时，速度不宜过快，导热油升温不超过20℃/h,并将导热油温度维持在100℃以下。
烘炉时间不宜过短，同时检查加热炉系统所有设备、管道工况、热膨胀等是否正常，不允许出现漏油现象3.1.1.4烘炉结束后，缓慢提高炉温，当导热油温度超过100℃时，系统中残余的水份及导热油中水份和低挥发份开始汽化，循环泵工作压力开始波动，产生的气体通过油气分离器或快速排气管路经过膨胀槽气口排出。
一般导热油加到105-130℃，排气量最大，此时严格控制导热油的工作温度，反复排气，直至压力趋于平稳。
3.1.1.5随着气体的排出和导热油的补充，油泵工作压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热油的工作温度，直至工艺要求的温度，注意应控制升温速度，导热油升温每小时不超过20℃/h。
3.1.1.6在整个升温调试过程中，必须全面检查系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、仪器、仪表、电气控制是否正常，及时记录温度、压力、压差等有关参数。
3.1.2 运行3.1.2.1准备加热炉在开炉前，必须认真检查交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃料供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。
3.1.2.2启动3.1.2.2.1接通电源、启动热油循环泵，观察并记录压力、压差、温度等有关参数是否正常。
3.1.2.2.2设定进出口油温数字显示控制仪的上、下限，设定进出口导热油压差控制值。
3.1.2.2.3按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温温度，每小时升30℃到50℃。
热媒炉系统操作规程
热媒炉系统操作规程一、点炉前的准备：1、值班人员要求经过培训特殊工种作业培训，取得加热炉操作证书。
消防器材的配备应符合GB50140的要求。
2、点炉前的检查：正确穿戴劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
（1）按产品说明书进行过冷态和热态调试。
（2）检查电源电压，应在380V±10%；检查控制柜正常供电，仪表显示正常。
（3）检查流程及检查各部分螺丝紧固情况，导热油无泄漏点。
（4）盘动循环泵，转动自如，泵内无杂音。
（5）供油（气）管路畅通，压力、温度在规定范围内。
（6）长时间停炉后，要求经过再烘炉。
3、注油：接通油源，启动注油泵，向膨胀槽注油，待溢流管出现油液时，启动循环油泵。
4、冷却循环：循环油泵持续运转，间歇开启系统放空阀门，初步排除系统内空气和少量积水，冷却循环时间为6-8h，清除过滤器内杂物2-3次。
二、点炉：1、导通供油（气）流程，打开燃烧器供、回油（气）闸门。
2、燃油热水炉先用蒸汽吹扫油路、油嘴；吹扫残油严禁入炉膛。
启动油泵，开启回油阀和油加热器等处阀门，开启油加热器使燃油进行循环、升温、升压，并随时检查燃料油罐液位，燃油储备应充足。
3、燃气热水炉导通供气流程，调整供气压力。
4、待燃油（气）达到要求后，启动燃烧器进行点火操作。
5、第一次点火不成功，应立即关闭送油（气）阀，通风10min 后，查明原因，排除故障后再进行第二次点火。
6、点火时严禁使用高挥发性轻质油引燃7、调节风门至合适位置，温升控制在10℃/h。
8、当发现脱火或冒白烟时，调小风门；当发现冒黑烟时，调大风门。
三、烘炉和煮油：1、烘炉：按升温曲线要求进行，目的是去掉导热油中的气和汽。
油温控制在80℃以下，观察炉膛烘干情况，当压差由波动转向平稳，打开小分离器的排气阀门，导热油中排气明显减少时关闭排气阀。
2、煮油：按升温曲线要求进行煮油操作，目的是去除导热油中的水分和低挥发成分。
油温控制在120℃-150℃，需连续运转48h，在120℃-130℃时，要稳定6h。
YGL有机热载体炉操作维护保养模版
YGL有机热载体炉操作维护保养模版1. 引言有机热载体炉作为一种重要的热能设备，在工业生产中起着关键的作用。
为了确保其正常运行和延长使用寿命，操作维护保养工作非常重要。
本文将介绍YGL有机热载体炉的操作维护保养模板。
2. 操作篇2.1 操作前的准备- 在操作热载体炉之前，确认是否已经关掉所有的电源开关并断电，以确保安全操作。
- 检查所有操作设备，确认其工作状态良好，并确保所需燃料、热载体油和辅助材料的充足性。
2.2 点火操作- 打开燃油阀门，调节适当的燃油流量。
- 打开点火装置，点火将热载体炉燃烧室内的燃油点燃。
- 观察燃烧状态，确保燃烧稳定，同时根据需要调节燃料流量。
2.3 运行操作- 按照工艺要求和热载体炉设备的额定参数设置燃烧温度和热载体流量。
- 定期监测燃烧状态，观察烟气的排放情况以及热载体的流量和温度波动情况。
- 根据需要调整燃烧温度和热载体流量，确保炉内稳定的工作条件。
3. 维护保养篇3.1 清洗操作- 关闭燃油和热载体流量阀门。
- 用合适的清洁剂和工具清洁热载体炉内外的表面、燃烧室和管道。
- 清洗完毕后，确认没有残留的清洁剂，并确保清洗后的热载体炉干燥。
3.2 润滑操作- 检查热载体炉内外的传动部位，确保润滑油的充足性。
- 根据设备制造商提供的要求，使用适当的润滑油对传动部位进行润滑。
- 定期更换润滑油，并保持传动部位的清洁。
3.3 检查操作- 定期检查热载体炉的外观和连接部位，查看是否有损坏或泄漏的情况。
- 检查热载体和燃烧室的温度传感器、燃油阀门和安全装置的工作情况。
- 如有发现异常情况，及时进行维修和更换。
4. 维护记录篇- 在每次操作和维护保养过程中，记录下各项维护工作的详细情况，包括操作时间、操作人员、操作内容等。
- 记录维护过程中发现的异常情况和处理方法，以及设备运行的状况。
- 根据维护记录，及时分析设备的使用状况和可能存在的问题，制定相应的改进措施。
5. 总结通过以上操作维护保养模板，可以有效地对YGL有机热载体炉进行操作和维护工作。
加热炉操作维护与检修
加热炉操作维护与检修加热炉是一种用来加热物品或物料的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保加热炉的正常运行，延长使用寿命，降低故障率，需要进行定期的操作维护与检修。
下面是对加热炉操作维护与检修的详细描述。
一、加热炉的操作指南1.安全操作在操作加热炉之前，必须保证自身安全。
工作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、防护眼镜和手套。
操作时要注意防止烫伤和划伤，不得随意碰触加热炉的热表面。
同时，操作人员必须熟悉操作手册，严格按照操作规程进行。
2.加热炉的预热在启动加热炉之前，需要进行预热操作。
首先检查加热炉的供电电源和连接线路是否正常，然后打开加热炉的电源开关。
待加热炉内部温度达到设定值之后，可以开始放入物品或物料进行加热。
3.温度控制与调节在加热炉的操作过程中，需要根据加热要求调节温度。
可以通过加热炉上的温度调节器进行温度控制和调节，保持加热炉内的温度在合适的范围内。
4.加热炉的停机与关机停止使用加热炉时，应先将加热炉的电源开关关闭，然后将温度调节器调至最低温度档位，等待加热炉内部冷却后再进行维护和检修。
1.清洁加热炉表面定期清洁加热炉的表面，可以避免灰尘、油污等杂质附着在加热炉上，影响加热效果和使用寿命。
2.检查电源线路定期检查加热炉的电源线路和插头连接是否正常，排除线路故障。
3.检查加热炉元件定期检查加热炉的加热元件、温度传感器等是否损坏或老化，及时更换，以保证加热效果和安全性。
4.检查温度调节器定期检查温度调节器的显示是否准确，温度调节是否正常。
如有异常情况，及时修理或更换。
5.润滑部件定期给加热炉的关键部件进行润滑。
如轴承、齿轮等，以减少摩擦，延长使用寿命。
6.维护加热炉的密封性能确保加热炉的密封性能良好，防止热量的泄露。
7.检查保护装置定期检查加热炉的安全保护装置是否完好，如压力表、过温保护装置等，确保加热过程中的安全。
8.定期清理炉内杂物定期清理炉内杂物，如灰渣、污垢等，以保持加热炉的良好通风和加热效果。
热媒油炉操作及保养规范
制訂部門CCL課工作文件热媒油炉操作及保養規範編號PI-P40-002制訂日期2020.06.06 版序第一版一﹑目的：指導正確使用熱媒爐及其一般性保養工作，以延長機器設備使用壽命，確保壓合機之熱媒系統正常工作。
二﹑範圍：熱媒爐操作三﹑簡稱\定義對熱媒油進行加熱并循環以滿足壓合過程所需溫度的過程。
四﹑設備\工具熱媒爐﹑儲油桶﹑膨脹桶。
五、內容：5.1開機前5.1.1 檢查瓦斯壓力是否足夠(2-3kg/cm2)。
5.1.2 檢查熱媒油是否足量。
5.1.3 確定熱媒循環泵浦閥門已經打開。
5.2啓動操作順序5.2.1 電源開關轉ON位置。
5.2.2 熱媒泵浦降溫自動停機轉手動位置，此時警鈴會響。
5.2.3 警鈴切斷開關ON，警鈴停止。
5.2.4 熱媒循環泵浦開關選擇1#泵浦或2#泵浦。
5.2.5 熱媒循環泵浦啓動停止開關轉ON位置。
修訂記錄次別 1 2 3 4 核准審核制作日期2020.06.06 2007.07.17REV. 一﹑1 一、2制訂部門CCL課工作文件热媒油炉操作及保養規範編號PI-P40-002制訂日期2020.06.06 版序第一版5.2.6燃燒機燃位選擇開關轉手動位置。
5.2.7燃燒機溫度控制器設定至所需溫度（设定爲220℃）。
5.2.8燃燒機啓動開關轉ON位置，此時程式控制器則開始自動控制燃燒機之動作。
5.2.9 如燃燒機運作正常後又發生點火故障時，自動點火異常燈即亮，並發出報警信號。
此時只須將警報切斷，然後轉點火異常複歸開關，便可重新點火一次，若再次發生同樣異常，則須查明原因並排除﹐不能排除者﹐立即上報﹐并知會相關部門進行處理。
5.2.10 開始點火至燃燒正常運轉約五分鐘後，將燃位選擇開關轉自動位置。
5.3停機操作順序5.3.1 燃燒機操作選擇開關轉OFF位置。
5.3.2 主（比例）溫度控制器設定100℃（作降溫後泵浦自動停機用）。
5.3.3 燃位選擇開關轉OFF位置。
5.3.4 熱媒泵浦自動停止開關轉至自動（AUTO）位置，其他開關勿動。
热媒炉运行与操作
热媒炉运行与操作热媒炉（自控部分）使用说明书一、总则1、目的为了安全高效地使用4650KW热媒炉控制仪表系统特编写此说明书。
2、概述仪表控制系统以可编程控制器（PLC）为核心，对热媒炉各工艺保护参数，如压力、温度及各开关量进行检测，任一保护参数越限即停炉、报警。
自动调整风、油配比，使之围绕热媒出炉温度设定值上下调整，满足系统的热媒出炉温度及原油出换热器温度要求。
氧量调节是为加强优化燃烧、提高炉效而设的。
整个仪表控制系统主要包括下列系统：热媒炉的启停程序控制及安全保护系统，热媒出炉温度控制系统，原油出换热器温度控制系统，燃料油温度控制系统等组成。
二、启炉前工艺条件检查1、基本要求⑴按工艺要求仔细检查各回路阀门的状态，使其满足点炉的要求。
⑵热媒炉各仪表系统处于完好状态。
2、燃料油系统⑴燃料油泵处于完好并且不泄漏。
⑵确保工艺阀门位置正确。
⑶电拌热正常。
3、热媒循环系统检查⑴热媒泵处于完好并且不泄漏。
⑵确保工艺阀门位置正确。
⑶各压力控制器设定值正确。
⑷现场压力显示仪表处于完好状态。
4、原油换热器区检查⑴三通调节阀转动灵活，无卡滞、无泄漏。
⑵现场显示仪表工作正常。
5、助燃风机、雾化风机系统⑴管路畅通。
⑵风路碟阀灵活，位置正确。
⑶压力开关处于良好状态。
6、点火系统⑴引燃气压力正常。
⑵高压点火电极及接线是否牢靠，无异常。
7、其它检查⑴灭火保护氮气压力是否正常。
三、辅助设备启动１、投用伴热设备根据工艺要求，设定电热带的工作温度。
２、电加热器及燃料油泵燃料油伴热温度达到50℃以后，投燃料油泵和电加热器开关。
四、正常启炉1、根据操作面板上的显示，检查各项温度及开关状态是否满足启炉条件。
2、将大小火转换开关转到小火位置。
3、先按下复位按钮，再按动启炉按钮，助燃风机、雾化风机运行，程序进入予吹扫阶段。
（操作面板上显示：风机管线由红转绿色。
）4、程序进入点引然火阶段，火焰监视器显示有火状态，同时操作面板上显示火焰信号。
程序进入点主火焰阶段，燃料油流量变送器显示瞬时流量。
加热炉操作维护与检修
加热炉操作维护与检修加热炉是一种用于加热、烘烤或煮沸的设备，广泛应用于工业生产中。
正确的操作、维护和检修加热炉对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
以下是关于加热炉操作、维护和检修的一些建议。
操作加热炉：1.在操作加热炉之前，确保其电源插头处于关闭状态，并检查加热炉是否正常工作。
2.根据所需的加热温度，调整控制面板上的温度控制器。
确保温度控制器设定的温度与所需加热的温度一致。
3.打开加热炉的电源，并设置所需的加热时间。
4.将待加热物料放入加热炉，并关闭炉门。
5.监控加热过程，确保加热炉的温度稳定在所需的加热温度范围内。
如果温度偏离设定温度范围，则需要检查加热炉的元件是否正常工作。
6.加热完成后，关闭加热炉的电源，并将待加热物料取出。
维护加热炉：1.定期检查加热炉的电源线、电源插头和电源开关等电器元件，确保其正常工作，并及时更换损坏的部件。
2.清洁加热炉内部和外部的灰尘和污垢，保持加热炉的清洁和整洁。
3.检查加热炉的加热元件是否损坏或磨损，必要时进行更换。
4.检查加热炉的控制系统是否正常工作，修复或更换故障的控制元件。
5.检查加热炉的温度控制器和温度传感器是否准确，并进行校准。
检修加热炉：1.在进行任何检修工作之前，确保加热炉的电源已关闭，并将所有电源插头拔下。
2.检查加热炉的加热元件是否工作正常，例如加热线圈或电热管等。
如需要更换，必须使用与旧元件相同规格的新元件，避免不必要的损坏。
3.检查加热炉的控制系统是否正常，如控制面板故障，应及时更换或修复。
4.检查加热炉的绝缘层是否完好。
如有任何损坏或破裂，必须进行修复或更换。
总结：正确的操作、维护和检修加热炉对于确保其正常运行和延长使用寿命非常重要。
操作加热炉时，必须按照正确的程序进行操作，并且要在加热过程中进行监控。
维护加热炉时，应定期清洁和检查各个部件，并及时更换损坏的部件。
在进行检修时，务必关闭电源，并保持安全。
通过正确的操作、维护和检修，加热炉可以保持正常运行并延长使用寿命。
热媒锅炉使用说明
台湾森展企业有限公司一、概述YY(Q)系列有机热载体加热炉是以轻油、重油、渣油、天然气、液化气等为燃料，以导热油位热载体，利用热油循环泵强制导热油液相循环，将热能输送给用热设备，继而又返回重新加热的直流式特种工业炉。
使用本设备出遵照本说明书要求外，还应遵照中华人民共和国国家标准《GB/T17410-1998》及《有机热载体炉安全技术监察规程》。
1.1 产品特点⑴能在较低的压力下，获得较高的工作温度。
⑵可进行稳定的加热和精确的温度调节。
⑶具有完备的运行控制和安全监控装置。
⑷经济效益高，短期内可回收投资。
⑸在不同的工况条件下，均能保持最佳效率。
⑹液相输送热能，在<300℃时的热载体较水的饱和蒸汽压力小70-80倍，且在寒冷地区导热油不易冻结。
⑺可替代水资源贫乏地区的以水为介质的蒸汽锅炉供热，闭路循环供热，热利用效率较高。
1.2产品型号⑹主要受压元件强度计算书⑺供货清单闪点、酸值、残碳及馏分等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。
×（A+B+C+D）式中：A 炉体内容油量B 用热设备管线容油量C 膨胀罐内所需油量D 供热管线容油量四、供热系统主要配套设备简述4.1 膨胀罐（高位槽）膨胀罐的作用：⑴对导热油的温度变化而产生的体积变化起补偿作用。
⑵槽置于高位，起着补偿压头的作用。
⑶新油注入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气（汽）。
⑷系统中出现导热油不足时，能及时进行补充。
⑸向系统注导热油时可把导热优先注入槽内，导热油能从槽内自流注入加热炉和整个系统。
⑹对此槽采取氮封措施可防止系统中的导热油接触空气产生劣化。
4.2 储油槽（低位槽）储油槽的作用：⑴提供和回收系统所需的导热油。
⑵运行中补给全系统需添加的导热油。
⑶接受膨胀槽溢流的导热油或向膨胀槽补充导热油。
4.3 热油循环泵热油循环泵是导热油闭路循环的动力，他要有足够的流量和扬程，并且是密封性好，耐高温的油泵，在系统的配置上必须由一台热油泵作为备用，以便连续运行。
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⑵ 不同出力的燃烧器，在结构、工作模式和控制方式上会有所不同，但从原理上讲 大同小异。对于燃气燃烧器，一般适用的燃料为天然气，液化石油气和城市煤气，以及 其它类似的可燃气体。
本系统采用高效节能进口燃烧器，保证燃料燃烧充分，热效率高。同时由于其先进 的自控性能，可以对导热油的加热温度精确控制，保证用热设备工况稳定，其自控先进 性也表现在能监察故障的发生，并发出报警信号，自动关停燃烧器措施，保证了系统的 安全运行。燃烧系统的组成及工作流程（见下图）
一般在运行情况下，膨胀罐内储存着系统总容量的 20%以上有机热载体，对于容量 大的系统，罐内的有机热载体数量是必须加以重视的。当系统内发生泄漏时，如果不能 有效和迅速地阻止膨胀罐内的有机热载体流入系统内位置更低的部分，则该系统的有机 热载体泄漏量将会增加 20%以上，并增大了泄漏事故的危险程度和处理难度。所以膨胀 管线上设置一个快速切断阀是很有必要的，对于系统泄漏条件下的安全控制和减少经济 损失是非常必要的。
1.3 系统主要参数及控制
系统采用可编程逻辑控制器控制，简称 PLC（Programmable Logical Controller）， 是当今世界应用极为广泛的一种智能控制设备，具有常规仪表所没有的高可靠性和高精 度，同时还具有智能化的特点，可对各个被监测点进行实时监测，自动判断被监控点是 否处于正常状态，并可通过执行单元对其进行即时调节。
1.2 主要设备及操作规程
热媒加热系统见图 1.1：
图 1.1 1.2.1 设备（动、静）工作原理、示意图
系统设备主机组成：热媒炉本体、燃烧器组件及循环泵 ⑴ 热媒炉本体：燃料配上助燃空气在热媒炉炉膛内燃烧，产生的热量分别以辐射和
--5--
对流的形式将热量传递给导热油。换热后的导热油再返回到热媒炉里进行再次加热，如 此循环往复，实现连续加热。
--7--
气相和液相空间分别设置膨胀管线，其中液相空间膨胀管线上设置一个快速切断阀。 根据此要求，本系统是采用膨胀罐内部气相和液相空间分别设置膨胀管线，其中液
相空间膨胀管线上设置一个快速切断阀的方式。此快速切断阀采用气动控制的方式，为 气开阀，正常运行时阀门全开，需要仪表风持续供应，当系统中流量低到报警时通到此 阀的仪表风管线的电磁阀会关闭，仪表风管线将切断，快速切断阀将迅速关闭，防止罐 内导热油流到系统更低点。当此阀关闭后，阀位反馈信号将会报警连锁并停炉。
燃烧器控制流程
--6--
⑶ 循环泵是推动导热油不断循环流动的动力源，它的额定流量必须和热媒炉相匹 配，以保证加热炉管内导热油的流速能达到设计要求及热媒炉、导热油能长期安全供热。
当热媒炉供热系统在高温情况下运行时，循环泵不能停止运转，以免导热油流量减 少及停止，从而导致热媒炉盘管内导热油变质结焦损害热媒炉。因此循环泵在一般供热 系统中要配置一台型号相同，状态良好的备用泵，一旦运行中的泵出现故障，即可切换 到备份泵运行。
--4--
1 热媒系统 1.1. 概述
热媒系统工作原理：系统采用燃气或燃油为燃料，燃料配上助燃空气在热媒炉炉膛 内燃烧，产生的热量分别以辐射和对流的形式将热量传递给导热油，由导热油循环泵建 立导热油加热系统的循环，被加热的高温导热油在用户换热设备中与用热工质进行换热， 从而将燃料燃烧产生的热量，间接传给用热工质，实现加热的目的。换热后的导热油再 返回到热媒炉里进行再次加热，如此循环往复，实现连续加热。
1.2.2 设备操作规程
（1）准备
a．检查所有设备系统处于良好状态。
b．检查所有传动部位润滑油润滑脂充足。
c．检查电气、仪表处于良好状态。
d．检查膨胀罐液位是否正常。
（2）启动
a．启动导热油循环泵。
b．检查各温度、压力等参数是否正常。
c．检查燃气压力是否正常。
d．调节导热油锅炉出口温度设定。
e．启动燃烧器。
系统设备辅机组成：膨胀罐、储油罐、充填泵组、安全装置及氮封装置等 ⑴ 膨胀罐 膨胀罐是钢制常压卧式容器，其主要作用为：1、为循环泵提供背压，防止循环泵抽 空；2、吸收热媒膨胀量,保持热媒系统平衡；3、向系统内补充导热油；4、系统启动时 排气脱水；5、监控导热油系统液位，维护系统正常运行。 膨胀罐在安装时一般不得安装在热媒炉的正上方，以防因导热油膨胀而喷出引起火 灾。膨胀罐设置在不低于系统最高点 1.5m 处。膨胀管不得采取保温措施。溢流管上严禁 安装阀门。 对于容积大于或者等于 20m³的膨胀罐，设置一个独立的快速排放阀，或者在其内部
热媒加热系统 使用手册
森展（台湾）企业有限公司 SOUND BELL ENTERPRISES CO.,Ltd
1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.5 1..5.1 1.5.2 1.6 1.6.1 1.6.2 1.7
目录
概述………………………………………………………………………………. 主要设备及操作规程……………………………………………………
⑸ 氮封系统 氮封系统的作用是用氮气对膨胀罐和储油罐中的导热油进行覆盖，使罐内的自由空 间充满氮气，使罐内导热油与空气隔离，避免导热油与氧气接触而产生氧化，变质老化， 也避免水蒸气的进入。 氮封系统装有监测设备，同时在氮气管线进出口设置呼吸阀，使膨胀罐和储油罐中 压力稳定在一个范围内（0.02Mpa ~0.04MPa），从而实现微压操作，超压自动释放，压 力不足自动充气的功能。 氮封系统中还有一条氮气管线引入热媒炉中，如热媒炉内部盘管有泄漏并发生燃烧， 迅速打开氮气控制阀进行灭火，达到安全保护的目的。
（3）运行
- - 10 - -
a．燃烧器将根据 PLC 控制柜设定的导热油锅炉出口温度进行负荷自动调节，满 足加热系统的用热负荷。
b．正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统的工况，其噪音、振动、润 滑情况正常。
c．热媒加热系统高温运行时要切换循环泵，需把系统温度降至 150℃以下。 d．热媒加热系统在运行过程中若膨胀罐液位低报警（检查液位下降原因，进行处 理），应把系统温度降至 100℃以下，启动热媒充填泵向膨胀罐中补充导热油至正常液位。 补油 完毕后须按热态调试中脱水、升温步骤进行操作。 e. 做好系统的操作运行记录。 （4）停炉 a．正常停炉时，应将燃烧器负荷降至小负荷运行后再关停燃烧器，关闭燃料供给 阀，待导热油温度降到 80℃以下时方可停止导热油循环泵的运行，关闭导热油循环泵进 出口阀门，切断总电源，做好交接班记录。 b．紧急停炉时，立即停止燃烧器运行，关闭燃料供给阀，尽量保持导热油循环泵 的运转。
--9--
① 热媒炉出口安全阀：设置在热媒炉出口管线上用来防止导热油超压，排放压力为 0.9 MPa。
② 膨胀罐顶安全阀：设置在膨胀罐的罐顶。其作用是防止氮封系统压力过高，排 放压力为 0.06MPa。
② 储油顶安全阀：设置在储油罐的罐顶。其作用是防止热系统上，采用典型的 PLC+HMI（触摸屏）控制。其中 PLC 对锅炉的各个测点进行实时监测，判断其是否正常，并将传感器信号通过 PLC 转换成工 程量送至触摸屏显示。
控制系统有以下主要参数的控制检测功能： A、 导热油温度控制 B、 导热油压力监控 C、 循环泵电机控制 D、 燃烧器控制
⑵ 储油罐 储油罐是钢制常压卧式容器，主要用来储存膨胀罐、炉管及系统部份导热油，正常 工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来排入的导热油。 ⑶取样冷却器 系统至少应设置一个有机热载体的取样冷却器。斜向系统宜装设在循环泵进出口之 间或者有机热载体供应母管和回流母管之间。 在用的有机热载体的质量检测需要保证被测样品具有代表性，有代表性的样品应该 从参与系统循环的管线或这杯中取得。在高温条件下取样应当保证取样人员在操作过程 中的安全，还应当保证取样操作时样品中易于挥发的成分不会被逸出，其他的成分不会 在与空气接触时发生剧烈氧化反应。为此，需要在系统中设置一个取样冷却器。 此系统中当需要取样时，将取样冷却器的冷却水管线的阀门先打开，然后将取样冷 却器导热油进口阀门打开，出口阀门半开，当有导热油流出时，如果流出的导热油还较 热，则将导热油进出口阀门关闭，让冷却水流动五分钟或者更长时间让冷却水将导热油 充分冷却后再将导热油出口的阀门打开接取导热油样品。 ⑷ 充填泵组 充填泵组是由齿轮注油泵及六个阀门组成，用来向系统补充或抽出导热油，供操作 人员调试系统供给导热油或检修时将导热油卸入储油罐中。
图 1.2 燃气燃烧系统的组成及工作流程示意图 由燃气站过来的燃料气体经过手动球阀、燃气过滤器、燃气稳压阀后送至燃烧器电 磁阀。燃烧中所需要的空气，由风机经过空气预热器换热后，进入炉膛辅助燃烧，产生 的高温烟气经内外盘管换热后经空气预热器、烟道送入烟囱进行排放。 燃气管线连接完成后应进行气密实验，避免燃气泄漏，造成安全生产事故。下图为 燃气管线连接示意图：
1.4 系统的初启动
为了保证热媒加热系统的每个用户、每套设备及其工艺系统的安全操作、安全生产、 安全运行，初次启动（即调试工作）是必不可少的重要环节。调试也是进一步考证各有 关设备的产品质量的好坏、安装施工质量优劣、工艺系统的工作性能、熟悉操作要领， 确保今后各设备及工艺系统正常操作运行的重要过程。