热媒炉操作维护手册

设备（动、静）工作原理、示意图………………………. 设备操作规程………………………………………………………….. 系统主要参数及控制…………………………………………………… 系统的初启动……………………………………………………………….. 初次启动的准备工作………………………………………………. 初次启动的启动程序………………………………………………. 系统的正常启动…………………………………………………………… 正常启动的准备工作………………………………………………. 正常启动的启动程序………………………………………………. 系统的停止…………………………………………………………………… 系统的停炉程序……………………………………………………… 紧急停炉………………………………………………………………….. 常见故障分析及处理………………………………………………..
⑸ 氮封系统 氮封系统的作用是用氮气对膨胀罐和储油罐中的导热油进行覆盖，使罐内的自由空 间充满氮气，使罐内导热油与空气隔离，避免导热油与氧气接触而产生氧化，变质老化， 也避免水蒸气的进入。 氮封系统装有监测设备，同时在氮气管线进出口设置呼吸阀，使膨胀罐和储油罐中 压力稳定在一个范围内（0.02Mpa ~0.04MPa），从而实现微压操作，超压自动释放，压 力不足自动充气的功能。 氮封系统中还有一条氮气管线引入热媒炉中，如热媒炉内部盘管有泄漏并发生燃烧， 迅速打开氮气控制阀进行灭火，达到安全保护的目的。
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E、 报警、安全连锁措施 1、热媒炉出口温度超温 2、热媒炉出口压力异常 3、热媒炉进出口差压异常 4、热媒炉烟气超温 5、膨胀罐液位低 6、燃气压力低（燃气燃料） 7、燃气压力高（燃气燃料） 8、燃气泄漏（燃气燃料） 9、燃烧器风压检测 10、燃烧器火焰异常熄火
F 、具备多种通讯协议和 DCS 通讯 热媒加热炉控制系统集控制仪表、就地仪表、强电控制于一体。它是加热炉控制的 中心与关键，对加热炉的温度、压力、压差、流量等进行检测与显示，并自动调节加热 炉输出热负荷。
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1 热媒系统 1.1. 概述
热媒系统工作原理：系统采用燃气或燃油为燃料，燃料配上助燃空气在热媒炉炉膛 内燃烧，产生的热量分别以辐射和对流的形式将热量传递给导热油，由导热油循环泵建 立导热油加热系统的循环，被加热的高温导热油在用户换热设备中与用热工质进行换热， 从而将燃料燃烧产生的热量，间接传给用热工质，实现加热的目的。换热后的导热油再 返回到热媒炉里进行再次加热，如此循环往复，实现连续加热。
1.3 系统主要参数及控制
系统采用可编程逻辑控制器控制，简称 PLC（Programmable Logical Controller）， 是当今世界应用极为广泛的一种智能控制设备，具有常规仪表所没有的高可靠性和高精 度，同时还具有智能化的特点，可对各个被监测点进行实时监测，自动判断被监控点是 否处于正常状态，并可通过执行单元对其进行即时调节。
图 1.2 燃气燃烧系统的组成及工作流程示意图 由燃气站过来的燃料气体经过手动球阀、燃气过滤器、燃气稳压阀后送至燃烧器电 磁阀。燃烧中所需要的空气，由风机经过空气预热器换热后，进入炉膛辅助燃烧，产生 的高温烟气经内外盘管换热后经空气预热器、烟道送入烟囱进行排放。 燃气管线连接完成后应进行气密实验，避免燃气泄漏，造成安全生产事故。下图为 燃气管线连接示意图：
调试工作必须有各有关专业技术人员、设备管理及操作人员参加，在设备初步启动 运行中应对各有关设备的运行工况进行全面测定和详细记录，以利于今后设备能够保持 安全、可靠的运行。
调试过程主要分为调试前的准备、冷态调试、热态调试及相应安全注意事项。
1.2.2 设备操作规程
（1）准备
a．检查所有设备系统处于良好状态。
b．检查所有传动部位润滑油润滑脂充足。
c．检查电气、仪表处于良好状态。
d．检查膨胀罐液位是否正常。
（2）启动
来自百度文库
a．启动导热油循环泵。
b．检查各温度、压力等参数是否正常。
c．检查燃气压力是否正常。
d．调节导热油锅炉出口温度设定。
e．启动燃烧器。
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① 热媒炉出口安全阀：设置在热媒炉出口管线上用来防止导热油超压，排放压力为 0.9 MPa。
② 膨胀罐顶安全阀：设置在膨胀罐的罐顶。其作用是防止氮封系统压力过高，排 放压力为 0.06MPa。
② 储油顶安全阀：设置在储油罐的罐顶。其作用是防止氮封系统压力过高，排放 压力为 0.06MPa。
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气相和液相空间分别设置膨胀管线，其中液相空间膨胀管线上设置一个快速切断阀。 根据此要求，本系统是采用膨胀罐内部气相和液相空间分别设置膨胀管线，其中液
相空间膨胀管线上设置一个快速切断阀的方式。此快速切断阀采用气动控制的方式，为 气开阀，正常运行时阀门全开，需要仪表风持续供应，当系统中流量低到报警时通到此 阀的仪表风管线的电磁阀会关闭，仪表风管线将切断，快速切断阀将迅速关闭，防止罐 内导热油流到系统更低点。当此阀关闭后，阀位反馈信号将会报警连锁并停炉。
热媒加热系统 使用手册
森展（台湾）企业有限公司 SOUND BELL ENTERPRISES CO.,Ltd
1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2 1.5 1..5.1 1.5.2 1.6 1.6.1 1.6.2 1.7
目录
概述………………………………………………………………………………. 主要设备及操作规程……………………………………………………
⑵ 储油罐 储油罐是钢制常压卧式容器，主要用来储存膨胀罐、炉管及系统部份导热油，正常 工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来排入的导热油。 ⑶取样冷却器 系统至少应设置一个有机热载体的取样冷却器。斜向系统宜装设在循环泵进出口之 间或者有机热载体供应母管和回流母管之间。 在用的有机热载体的质量检测需要保证被测样品具有代表性，有代表性的样品应该 从参与系统循环的管线或这杯中取得。在高温条件下取样应当保证取样人员在操作过程 中的安全，还应当保证取样操作时样品中易于挥发的成分不会被逸出，其他的成分不会 在与空气接触时发生剧烈氧化反应。为此，需要在系统中设置一个取样冷却器。 此系统中当需要取样时，将取样冷却器的冷却水管线的阀门先打开，然后将取样冷 却器导热油进口阀门打开，出口阀门半开，当有导热油流出时，如果流出的导热油还较 热，则将导热油进出口阀门关闭，让冷却水流动五分钟或者更长时间让冷却水将导热油 充分冷却后再将导热油出口的阀门打开接取导热油样品。 ⑷ 充填泵组 充填泵组是由齿轮注油泵及六个阀门组成，用来向系统补充或抽出导热油，供操作 人员调试系统供给导热油或检修时将导热油卸入储油罐中。
燃烧器控制流程
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⑶ 循环泵是推动导热油不断循环流动的动力源，它的额定流量必须和热媒炉相匹 配，以保证加热炉管内导热油的流速能达到设计要求及热媒炉、导热油能长期安全供热。
当热媒炉供热系统在高温情况下运行时，循环泵不能停止运转，以免导热油流量减 少及停止，从而导致热媒炉盘管内导热油变质结焦损害热媒炉。因此循环泵在一般供热 系统中要配置一台型号相同，状态良好的备用泵，一旦运行中的泵出现故障，即可切换 到备份泵运行。
一般在运行情况下，膨胀罐内储存着系统总容量的 20%以上有机热载体，对于容量 大的系统，罐内的有机热载体数量是必须加以重视的。当系统内发生泄漏时，如果不能 有效和迅速地阻止膨胀罐内的有机热载体流入系统内位置更低的部分，则该系统的有机 热载体泄漏量将会增加 20%以上，并增大了泄漏事故的危险程度和处理难度。所以膨胀 管线上设置一个快速切断阀是很有必要的，对于系统泄漏条件下的安全控制和减少经济 损失是非常必要的。
⑵ 不同出力的燃烧器，在结构、工作模式和控制方式上会有所不同，但从原理上讲 大同小异。对于燃气燃烧器，一般适用的燃料为天然气，液化石油气和城市煤气，以及 其它类似的可燃气体。
本系统采用高效节能进口燃烧器，保证燃料燃烧充分，热效率高。同时由于其先进 的自控性能，可以对导热油的加热温度精确控制，保证用热设备工况稳定，其自控先进 性也表现在能监察故障的发生，并发出报警信号，自动关停燃烧器措施，保证了系统的 安全运行。燃烧系统的组成及工作流程（见下图）
（3）运行
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a．燃烧器将根据 PLC 控制柜设定的导热油锅炉出口温度进行负荷自动调节，满 足加热系统的用热负荷。
b．正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统的工况，其噪音、振动、润 滑情况正常。
c．热媒加热系统高温运行时要切换循环泵，需把系统温度降至 150℃以下。 d．热媒加热系统在运行过程中若膨胀罐液位低报警（检查液位下降原因，进行处 理），应把系统温度降至 100℃以下，启动热媒充填泵向膨胀罐中补充导热油至正常液位。 补油 完毕后须按热态调试中脱水、升温步骤进行操作。 e. 做好系统的操作运行记录。 （4）停炉 a．正常停炉时，应将燃烧器负荷降至小负荷运行后再关停燃烧器，关闭燃料供给 阀，待导热油温度降到 80℃以下时方可停止导热油循环泵的运行，关闭导热油循环泵进 出口阀门，切断总电源，做好交接班记录。 b．紧急停炉时，立即停止燃烧器运行，关闭燃料供给阀，尽量保持导热油循环泵 的运转。
控制系统用于热媒加热系统上，采用典型的 PLC+HMI（触摸屏）控制。其中 PLC 对锅炉的各个测点进行实时监测，判断其是否正常，并将传感器信号通过 PLC 转换成工 程量送至触摸屏显示。
控制系统有以下主要参数的控制检测功能： A、 导热油温度控制 B、 导热油压力监控 C、 循环泵电机控制 D、 燃烧器控制
1.2 主要设备及操作规程
热媒加热系统见图 1.1：
图 1.1 1.2.1 设备（动、静）工作原理、示意图
系统设备主机组成：热媒炉本体、燃烧器组件及循环泵 ⑴ 热媒炉本体：燃料配上助燃空气在热媒炉炉膛内燃烧，产生的热量分别以辐射和
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对流的形式将热量传递给导热油。换热后的导热油再返回到热媒炉里进行再次加热，如 此循环往复，实现连续加热。
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图 1.3 充填泵组示意图 用途一：注油至系统 1、开启阀门 L26，L25。油桶中的导热油借助充填泵动力，经过 L26，L25 阀门， 沿接至膨胀罐的注油管线，至膨胀罐中，将热媒加热系统中的导热油注满。 用途二：系统中导热油抽至油桶，开启阀门 L28，L27。 系统中的导热油沿接至循环泵的管线，经过 L28，L27 阀门，借助充填泵动力，将 导热油抽入油桶中。 用途三：抽油至膨胀罐，再通过溢流管溢流到储油罐，开启阀门 L28，L25。 系统中的导热油沿接至循环泵的管线，经过 L28，L25 阀门，借助充填泵动力，将 导热油抽入膨胀罐中，如果膨胀罐的空间不够，则导热油会通过膨胀罐与储油罐之间的 溢流管溢流进入储油罐。 用途四：储油罐抽油至油桶，开启阀门 L31，L28，L27。 储油罐中的导热油，经过 L31，L28，L27 阀门，借助充填泵动力，将导热油抽入油 桶中。 ⑷ 安全阀 热媒系统中设置三处安全阀。
系统设备辅机组成：膨胀罐、储油罐、充填泵组、安全装置及氮封装置等 ⑴ 膨胀罐 膨胀罐是钢制常压卧式容器，其主要作用为：1、为循环泵提供背压，防止循环泵抽 空；2、吸收热媒膨胀量,保持热媒系统平衡；3、向系统内补充导热油；4、系统启动时 排气脱水；5、监控导热油系统液位，维护系统正常运行。 膨胀罐在安装时一般不得安装在热媒炉的正上方，以防因导热油膨胀而喷出引起火 灾。膨胀罐设置在不低于系统最高点 1.5m 处。膨胀管不得采取保温措施。溢流管上严禁 安装阀门。 对于容积大于或者等于 20m³的膨胀罐，设置一个独立的快速排放阀，或者在其内部
1.4 系统的初启动
为了保证热媒加热系统的每个用户、每套设备及其工艺系统的安全操作、安全生产、 安全运行，初次启动（即调试工作）是必不可少的重要环节。调试也是进一步考证各有 关设备的产品质量的好坏、安装施工质量优劣、工艺系统的工作性能、熟悉操作要领， 确保今后各设备及工艺系统正常操作运行的重要过程。