工艺开发过程流程图

工ຫໍສະໝຸດ Baidu开发部
1.控制计划 2.特殊特性清单 3.防错和验证 4.PFMEA 5.作业指导书 6.入厂、出厂检验记录 7.车间平面布局检查表 8.不合格处理规则、表 单等
输出批准
N 工艺设计的验证及确认计划 Y 工艺总结
工艺文件审核批准
技术主管
对整体设计进行验证和确认
技术主管
对设计生产中出现的问题进行分析 总结、采取措施、跟踪
销售部 质检部
工艺开发部
1.控制计划 2.特殊特性清单 3.防错和验证 4.设计和开发策划书
1.顾客需求（图纸、数模） 2.功能和性能的要求 3.法律法规要求 4.组织承诺的标准和行业规范 5.潜在失效后果 6.生产能力、过程能力、时程安排 、成本目标、生产率目标 7.RAMS/LCC目标 8.老化要求 9.以往类似开发和设计经验 10.顾客特殊特性 11.产品搬运和人体工程学 12.制造设计等，包括防错方法
工艺开发部
PFMEA
1.技术资料是否完整、正式 2.开发期能否保证 3.生产能力数量是否满足 4.质量要求是否清楚、验收标准能 否满足
1.设计结构、技术要求、精度要求 在不影响设计性能、可靠性前提 下，是否做到更好 2.是否便于装配、检查
工艺开发部 质检部
工艺开发部
1.设计工艺方案，包括：主要精度 及其特点，特殊要求，试制中各种 关键问题，关键件及其解决措施； 工艺路线，工艺规程详尽程度，工 艺装备系数和设计原则 2.对方案进行评审
工艺开发过程-流程图
客户需求
质量计划
工艺策划
工艺设计输入
输入评审 工艺性审？ 工艺方案设计及评审 产品工艺设计 试制和验证 反馈
工艺设计输出
工作内容描述
责任部门
涉及表单
1.销售部把客户需求（图纸、数模 等）转交工艺开发部 2.我司质量计划
1.工程概括 2.质量方针和目标 3.质量管理措施 4.质量标准及技术措施
工艺开发部
1.图纸转化 2.工装设计及制作 3.程序编制及审核
工艺开发部
1.指导车间首件制作 2.根据首件制作过程反馈对工装程 序等进行改进
工艺开发部 车间
试制计划
1.规范和图纸 2.产品和制造过程特殊特性 3.产能分析 4.制造过程FMEA 5.控制计划 6.作业和工作指导书 7.过程批准的接收准则 8.防错和验证 9.制造过程流程图/制造过程平面 布局图 10.制造过程不符合探测反馈方法 11.设备和工装夹具等维修计划
工艺开发部