给水泵检修

2009年4月汽机车间培训

------给水泵检修

一、解体前的准备工作

（1）准备好专用工具及一般工具，检修所需材料及备件。

（2）由工作负责人办理好工作票，与运行值长和班长联系好。

（3）由电气值班员切断水泵电机的电源，并挂上警示牌。

（4）检查水泵的出入门及再循环门应在关闭位置，并确信关闭严密无泄漏。（5）开启疏水门将泵内积水放尽。

（6）关闭冷却水门和密封水门。

二、注意事项

（1）拆卸时要记住各部件相互间的装配关系，容易混乱的部件如叶轮、键、导叶、中壳等应作标记，以免拆开后组装时装错，影响性能。

（2）螺母拆下后应把它旋在原来的螺栓上一起保存，防止遗失。

（3）当从轴上取下平衡盘时，用拆卸螺钉拉出，不许使用铁器顶在平衡盘上拆下，以防零件表面受伤。

（4）从轴上取下叶轮时应用手来进行或用木锤敲打，以免损伤叶轮壁板。（5）组装时要严细各部间隙，确保检修质量。

三、解体

（1）拆卸冷却水管，平衡管，压力表以及出入口螺栓和连轴器螺栓。

（2）将轴承体内的润滑油放掉，松出出口端轴承盒的端盖和轴承压盖的螺栓，取下轴承盖和上轴瓦，用压铅丝法测量记录下两端轴瓦的间隙和紧力，抽动泵轴用百分表测量记录下泵轴的串动量。

（3）依次取下填料组件，轴套和轴套橡胶密封环，用螺栓取下平衡盘，抽动泵轴用百分表测量记录下泵轴的总串动量。

（4）松开并取下出水段与泵座的紧固螺栓和泵体的连接螺栓将泵体底部用木块垫好，取下出水段，将出水段上的平衡座（静盘）紧固螺栓松开，取下静盘。（5）取下末级叶轮和叶轮的键，取下末级泵壳，依次按顺序取下各级叶轮和泵壳，放在垫有木板的指定地方。并做好记号，按顺序排好。

四、清扫和检查

拆卸完毕后，把叶轮、轴、轴套、泵壳的接合面、出入水段接合面、导叶密封环、平衡盘、填料函及水室等部件，一一清理干净，并做详细的检查，确定更换的部件，其清扫和检查的工艺如下：

（1）检查泵轴，应用细砂布涂上油打磨光滑，检查有无冲蚀和毛刺等缺陷，在车床上或V型铁上用百分表测量轴的弯曲值不应超过0.05mm。

（2）检查叶轮、轴套等轴上套装件的端部吃力面，应接触均匀，无毛刺、伤痕等缺陷，轴与套装件的配合不应松旷，检查叶轮的汽蚀和磨损情况，以及轴套的磨损情况，如汽蚀或磨损严重时应更换，更换叶轮及轴套时，应测定两端面之间的距离，其偏差值应在允许的范围之内，同时在平台上用百分表检查测量端面的晃度，不应超过0.02mm，否则应在专用的研盘胎具上进行研刮处理，如果端面偏差太大时，可先在车床上进行修整后再进行刮研。

叶轮的水流道应打磨干净，达到表面光滑，检查测量叶轮联轴器等的键和键槽的配合两侧应有0.03-0.05mm的过盈，不能有顶矢现象。

（3）清理检查平衡盘及平衡座，接触面应光洁，如有磨损，根据磨损程度更换或修复，使其接触面达到80%以上，并且接触均匀。

（4）清理检查中段及导叶，对中段结合面要详细检查，接触应良好，如有沟痕应进行研刮处理。清理检查导叶衬套和密封环，如磨损严重时应更换。对更换的新件要进行检查测量工作，如有偏差时应修复至合格方可更换，检查测量叶轮出口中心应与导叶进口中心相重合，否则调整至两中心相重合。

（5）将轴承体内的油污用干净的白布擦净，并用面将杂物沾干净，检查轴瓦脱胎和磨损现象，不应超过20%。如脱胎严重时应更换或重新浇铸。轴瓦顶隙0.10-0.15mm，侧隙0.03-0.08mm，轴瓦紧力0.03-0.05mm。

（6）检查泵壳的导向键应无卡涩和损坏，间隙应合理，如有损坏应修复或更换。

五、组装

（1）组装前根据情况最好先把转子小装一次，以免整体组装时造成轴的弯曲。组装方法按下列进行，将叶轮、轴套以及轴上的套装件按次序装入轴上，紧好轴套的固定螺母，将转子的两轴颈放在V型铁上，转动转子用百分表测量轴径、轴套、叶轮等处晃度应符合要求。轴颈晃度不应超过0.02mm，轴套晃度不应超过0.05mm，叶轮口环晃度不应超过0.06mm。

（2）组装时轴的串动量应符合：总串动量6±1mm，装平衡盘后的串动量3±1mm。

（3）平衡盘装好后应检查动静盘工作面接触应良好，平衡盘工作面跳动不应超过0.04mm。

（4）组装好后水泵转子与电动机转子找中心，其中心偏差值要求如下：

两联轴器间4－6mm

圆周偏差0.08mm

平面偏差0.06mm

但是水泵低0.02mm也可，因为给水温度高，泵体热膨胀会抬高，上张口0.02mm也可，因泵轴下垂上张口。