风机联合试运方案

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风机试运行方案

风机试运⾏⽅案风机试运⾏⽅案⼀、单机试运转⽬的：1、检验各台风机的制造安装质量。

2、检验各台风机的制造安装质量是否达到设计要求。

3、掌握各台风机的运⾏特性。

4、为联合试运转做准备。

⼆、单机试运转编程依据：1、《通风机现场试验》GB10178-88。

2、《通风机振动检测及其限值》JB8689-1998。

3、《风机和罗茨⿎风机噪声测量⽅法》GB2888-1991。

4、《⼯业通风机噪声限值》JB8690-19985、《电业安全⼯作规程》（机械部分）6、制造和设计部门图纸，产品操作说明书等。

三、单机试运⾏调试范围及项⽬：1、调试范围：四、单机试运⾏调试应具备的条件：1、各台风机安装找正完毕，安装资料报验完成，各项安装数据符合规范及设计要求。

2、各台风机安装平台上格栅板孔洞盖板齐全，杂物清除（包括风机本体上覆盖物，机壳内的杂物），脚⼿架拆除。

3、各台风机的电⽓仪表的程控，经静态试验合格，事故按钮动作可靠。

4、全⾯检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查润滑油管路是否接全并紧固。

5、试运⾏之前确保各台风机润滑系统润滑油加注完毕。

Ⅰ、K3001轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，⾸次加注约270g。

Ⅱ、K3002轴承箱加注N32-N46机油，电机加注LGMT3，⾸次加注约160g。

Ⅲ、K3003轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，⾸次加注约80g。

Ⅳ、K3004齿轮箱加注ISO VG 326、检查设备本⾝有⽆滴油、漏油现象，润滑油是否清洁。

7、检查电⽓部分接线是否牢固可靠。

8、检查各电机接线是否正确，设备有⽆正确接地。

9、检查所有回路和电⽓设备的绝缘情况是否可靠。

五、单机试运⾏调试的⽅法及步骤：1、⾸先对与调试有关的系统内的风门挡板的开关程度、⽅向、指⽰可靠性进⾏检查，如果有不符合条件的，待消除确认后再⾏试验。

2、检查所有地脚螺栓已紧固。

风机试运转方案

风机试运转方案一、试运转目的：1、验证风机系统在正常操作下的性能参数；2、检查风机系统设备运转是否符合设计要求；3、发现并排除各种异常情况，保证系统正常、稳定、可靠地运行。

二、试运转时间：1、本次风机系统试运转时间为72小时；2、每组数据测试时间不低于1小时；3、在试运转过程中出现问题，应在当天追踪处理。

如需要更换设备等，应及时通知维护人员，以保证试运转进度。

三、试运转范围：1、各项承诺参数的认证试验；2、各项重要元件的功能试验；3、调试试验，使设备跑出高效、稳定的效果。

四、试运转流程：1、初次运转：启动前应进行检查，检查完毕后按照设备开机流程启动，全面检查设备运行状态。

首次运转应按标准程序完整运行，时长不得小于10小时。

2、逐步稳步运转：初次运转后，逐步稳步增加运行时间，首先以20分钟递增至60分钟，以后按照10%-20%的速度逐步增加时间，直至72小时结束。

3、检查测量：在试运转过程中，应严格执行试验大纲并按试验要求检查测量设备的准确性和实用性，尽量降低误差。

4、记录资料：试验过程中记录资料，如风速、温度、湿度曲线图等，必要时应该有该项资料的图表和记录，以供日后的保养管理和问题排查。

五、试运转结束：1、试运转结束后，应对风机设备进行全面联检和检查。

确定无伤害和故障后，设备方能进行下一步工作。

2、如有问题，建议尽快整改，再重新试运转或进行处理措施。

3、试运转结束后应制定相应的记录和整改报告，以供质检审批。

六、试运转注意事项：1、所有操作应严格按照规定程序或技术要求操作；2、密切关注设备运行情况，发现异常及时处理、修复；3、对于未进行过试运转或者脱保设备，应当适量加入使用时间，确保设备正常性能；4、试运转过程中，如遇特殊情况需及时上报。

风机试运行方案

风机试运行方案一、引言随着可再生能源的逐渐普及和应用，风力发电成为当今最主要的可再生能源之一。

而风机作为风力发电的核心设备之一，其试运行方案的制定和实施对于保证风机正常运行至关重要。

本文将从风机试运行方案的制定、试运行前准备工作、试运行过程、试运行结束后的处理等方面进行探讨。

二、风机试运行方案的制定制定风机试运行方案的目的是为了在测试阶段发现和解决潜在问题，确保风机的正常运行和性能表现。

试运行方案应包括试验目的、试验范围、试验方法、试验流程和试验评估等内容。

在制定风机试运行方案时，需要考虑的因素包括：风机的规格和型号、试运行时间、试运行环境、试运行人员的技术水平等。

三、试运行前准备工作试运行前的准备工作十分重要，它直接影响到风机试运行的顺利进行和结果的真实可靠性。

试运行前的准备工作主要包括以下几个方面：1. 检查风机的各项参数和功能是否正常，包括发电能力、变桨机构、变流器等。

2. 清理和检查风机周围环境，确保试运行期间不会受到污染和干扰。

3. 拟定试运行操作规范和试运行记录表，明确试运行的流程和步骤。

4. 提前组织好试运行人员，包括技术人员、工程师和管理人员等。

四、试运行过程试运行过程是根据试运行方案进行的，它是验证风机性能和发电能力的关键环节。

试运行过程中需要密切关注风机的运行状态和指标，记录试运行中的各项数据和参数，以便后期的分析和评估。

在试运行过程中，需要严格按照操作规范进行操作，同时保持与风机制造商和技术人员的沟通和协调，及时解决问题和反馈意见。

五、试运行结束后的处理试运行结束后，需要对试运行过程中的数据和参数进行整理和分析，综合评估风机的运行性能和发电能力。

同时，根据试运行的结果，制定下一步的优化或维护计划。

试运行结束后还需要对风机进行检修和保养，确保其能够长期稳定运行。

六、总结风机试运行方案是风力发电项目中不可或缺的一部分，它对于保证风机正常运行和性能表现起到了重要作用。

在制定风机试运行方案时，需要考虑多个因素，包括试验目的、试验范围、试验方法、试验流程和试验评估等。

风机试运转方案

风机试运转方案尊敬的客户：感谢您选择我们公司的风机产品，并信任我们的服务，接下来我们来介绍风机试运转方案。

一、试运转前的准备工作1. 仔细检查风机系统是否安装完好，系统中是否存在锈蚀、松动、严重磨损、变形等问题，确保系统能够正常工作。

2. 检查风机系统的电气设备，如控制柜、开关、按钮、接线等是否运行正常，严禁有任何漏电现象。

3. 检查风机系统的润滑加油情况，确保所有的润滑部件已经加油。

4. 清理风机系统的内部，检查各个零部件的连接是否紧固，确保设备能够正常运行。

二、试运转步骤1. 开始试运转前，要先设置风机系统的工作参数，如转速、出风流量、静压、温度等。

确保设备运转时达到正常参数范围。

2. 启动控制柜的电源，按照操作要求，将主机、风门、出口止回阀、接地、起动转速等钥匙、按钮和开关进行正确操作。

3. 当风机启动时，要注意观察各个部位的转动速度和是否存在异响等异常情况，如果出现异常，应迅速停机并排除故障。

4. 在试运转期间，要注意观察风机系统的温度，确保其不超过设备的允许温度范围，如果出现超温现象，应立即停机。

5. 对于较大型号的风机系统，需要在正常运转之前进行调整，以达到设定的工作参数，确保整个系统可靠运行。

6. 在试运转期间，如果发现风机产生振动等现象，应立即停机，排除故障、调整机组平衡。

三、试运转后的注意事项1. 试运转结束后，要对风机系统进行充分的冷却，确保设备不会因连续高温缺乏充分的冷却而产生损坏。

2. 关闭所有的电气设备和系统，并断开电源，确保设备和操作人员安全。

3. 按照工作人员的要求备案，记录所有参数，备份程序代码和数据。

以上是风机试运转方案的详细介绍，希望能对您的工作有所帮助，如有任何疑问，请随时与我们联系。

空调系统单机试运转测试及系统的联合试运转

空调系统单机试运转测试及系统的联合试运转单机试运转有通风机、制冷机、空调机组、新风机、风机盘管、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、热交换器、软化水设备、定压补水设备、电加热器等。

4.5.1风机试运转与参数测试1）风机运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；手动盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃。

2）风机在额定转速下试运转时间不少于2h；电动机带动风机均应经过一次启动立即停止的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后，方得继续运转。

3）风机运转中，轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下列要求：转速（r/min）≤375 ＞375 ＞550 ＞750 ＞1000 ＞1450 ＞3000～550 ～750 ～1000 ～1450 ～3000振幅不超过(mm)0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.060.044)风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。

5）风机风压、风量、转速、轴功率的测试：（1）测试仪表：毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表；（2）风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道段面积来确定的；（3）测量断面的位置：A．当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4～5倍D处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D；B．当直管段长度不足6D时，则在靠近风机的地方--在局部阻力后的直管段进行测量。

此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间利率计算的压力损失；C．也可以在不足6D的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀面积相同的断面测得动压。

利用动压与流速的关系算出风道内的流速。

因两段面积相同，流量不变，因此后一个段面的动压与前一个段面的动压相等，则可以确定这一断面的静压、动压、全压、平均风速及流量。

离心鼓风机试运转和调试方案

离心鼓风机试运转和调试方案一、试运转步骤：1.设备检查：在试运转之前，需要对离心鼓风机进行全面的检查，包括传动装置、润滑系统、冷却系统、电气系统等。

确保各项设备齐全、完好，并进行必要的维护和调整。

2.动力连接：将离心鼓风机与动力源（如电机）连接起来。

确保连接牢固、电气接线正确。

3.润滑系统调试：检查润滑系统的工作情况，包括油位、油泵、油管、油嘴等。

保证润滑油供给充足、流畅。

4.启动试运转：按照设备说明书的要求，启动离心鼓风机进行试运转。

注意观察设备是否运行平稳、无异常振动、噪音等。

如有异常情况，应及时停机检查。

5.检查性能指标：试运转过程中，需要检查离心鼓风机的性能指标，如气流量、气压、转速等。

确保设备输出符合要求。

6.温升检测：通过测量设备不同部位的温度，判断设备是否存在过热情况。

如有过热现象，应及时处理，确保设备正常工作。

7.运行时间延长：试运转一段时间后，逐步增加运行时间，观察设备的长时间运行情况。

检查设备是否稳定、可靠，各项参数是否正常。

8.停止试运转：试运转结束后，按照设备说明书的要求，关闭离心鼓风机。

注意关闭顺序，确保设备停机平稳。

二、调试要点：1.叶轮调整：如果设备性能指标不符合要求，可以通过调整叶轮的角度来改变气流量、气压等参数。

要注意叶轮调整的准确性和平衡性，避免对设备造成损坏或影响设备运行。

2.速度调整：根据实际需要，调整离心鼓风机的转速。

要注意转速调整的平稳过程，避免对设备或系统产生冲击。

3.频率调整：如果离心鼓风机采用变频调速方式，可以通过调整频率来改变设备的运行速度。

要注意频率调整的平稳性和灵活性，确保设备输出符合要求。

4.运行平衡：离心鼓风机的运行平衡是指设备在高速旋转时，各部件之间的平衡状态。

在调试过程中，要注意设备各部件的平衡性，避免因失衡而产生振动、噪音等问题。

5.高温保护：离心鼓风机在运行过程中，由于工作环境的温度较高，设备易受损。

在调试过程中，要注意设置高温保护措施，如风机散热装置、温度传感器等，确保设备运行安全。

风力发电机调试试运行方案

风力发电机调试试运行方案
介绍
本文档为新用户提供合适的风力发电机调试试运行方案，以确保系统运行正常并按照预期工作。

步骤
以下是调试试运行的步骤：
1. 确认风力发电机的操作状态：关闭所有电源并按照使用说明书检查电源连接是否正确。

2. 开始试运行：接通电源，开启风速控制系统，并设置到适当的风速。

注意：不得与风速平台等机械设备接触 / 干扰。

3. 对于大型发电机，必须进行负载测试。

先将负载设置最小，等达到最大速度时再将其调整到最大值。

确保所有系统运行正常。

4. 进行完全负载测试：检查生成电机是否能承受负载并提供所需的输出电流。

如果系统不正常，请排除故障并再次尝试测试。

5. 测试并验证安全系统：拉起紧急停止电源或其他安全系统，确保安全系统是否正常运行和响应接近。

6. 在调试试运行期间，建议对系统进行总体评估，以便及时发现和纠正任何故障。

总结
风力发电机调试试运行是确保设备运行正常、安全、高效的重要环节。

请按照上述步骤进行测试，并随时注意系统的运行情况，检查和解决故障。

Y4 2×73No25F T型风机试车方案

5000t/d 熟料生产线安装工程丫4-2 X 73NO25F-T 型风机单机试车方案编制单位：设备单机空载试运转和空载联动试运转时安装工程的一道重要工序，设备最重质量的好坏、性能优略都必须通过空载试运转来评定。

为了更好地完成单机试车工作，特根据《产品说明书》、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90 制定本试车方案。

一、试运转时间规定1、电机单独空载试运转 2 小时。

2、风机空载试运转8 小时。

二、试运转前的检查1、检查风机内腔是否施工中遗留下东西。

2、检查设备的地脚螺栓、连接螺丝等紧固件是否有松动及损坏现象。

3、检查供水系统是否畅通。

4、对所有防护装置进行检查。

5、检查所有压紧螺栓的紧固性。

6、检查风机和电机轴承内的油量，油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够返回油箱。

7、检查盘车机构和离合器。

8、启动时调节门叶片的位置，调节门应处于关闭状，出风口处于全开状态。

三、启动程序打开冷却器循环水，开启油泵，使油通过州乘坐循环流动，正常后开启主电机通过直流电机调速，使风机逐渐达到额定住宿的2/3时，然后予以稳定15-30 分钟，直到风机和电机轴承温度稳定下来以后，在加速时风机正常运转。

四、关闭程序当关闭风机时，要通过盘车机构使风机保持在58r/mm 的转速，直到气体的温度低于200 度或者气体被隔绝，叶轮保持空转，才可关闭盘车机构。

五、运转过程中的检查并作记录1、传动轴承运转及温度情况（转子主轴承温度不得超过70 C,电机主轴承温度不得超过65C）。

2、各润滑点的供油情况（油压0.15-0.3Mpa ）。

3、冷却水的供水情况（进出口水流温差不得大于15C）。

4、检查轴承振幅。

5、检查管路密封处有无漏油漏水现象。

6、检查设备有无卡碰等异常响声。

7、检查电器设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。

六、试车后复检1 、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属，铁末和污物，滤油器内滤油网有无污物。

风机联合试运转技术措施

风机联合试运转技术措施一、风机联合试运转前应具备的条件1.锅炉本体、烟风系统、制粉系统、脱硫装备烟气旁路系统安装完毕，并通过验收合格。

2.送、吸、一次风机、密封风机、经分部试转验收合格，有关试验结束，并具备完整的验收记录。

3.风机入口挡板及出口风门经调试，开关方向正确、灵敏，可远方操作。

风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致，做到三方一致。

4.与烟风系统、制粉系统相关的工作已经完成，人孔门关闭。

5.风机周围沟道盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除。

6.工业水系统水压试验合格无渗漏，压力、流量符合要求。

7.烟风道、煤粉管道膨胀节内（外）支撑件割除。

8.烟风道、煤粉管道无膨胀约束。

9.密封风吹扫合格。

10.控制室内有关热工仪表，如风机电流、电压、风门开度、风压表等可正常可靠的投入。

11.风机的各种联锁(如送、引风机联锁)、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作可靠。

12.风机和电机的各种保护(风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等)已投入。

13.监护人员准备温度计、振动仪、钳形电流表、记录工具等。

二、吸、送风机的启动和停止1、吸、送风机启动前的准备1)按照辅机通则检查合格。

2)吸、送风机润滑油站的投运。

3)检查油箱油位正常≥300mm，油质合格。

4)滤网清洁，切换手柄切至单侧。

5)检查各限压阀，压力开关，温度开关，流量开关等均已设定好，各仪表一次阀均已开启。

6)油管路各阀门完好，位置正确。

7)检查油箱加热器已送电，并投入自动。

8)冷油器已投用，冷却水畅通，冷却水温度表指示正确。

9)冷油器和电动机完好，并已送电。

10)启动油泵，检查运转正常。

11)检查润滑油压稳定正常，润滑油量正常，油箱油温30℃～40℃。

12)检查确认回油正常，油系统无泄漏现象。

13)确认吸、送风机各项保护试验正常且功能均已投入。

2、吸、送风机启动（1）吸风机启动1)检查吸风机启动条件满足。

2)关闭入口门、打开出口门3)启动吸风机，待启动电流返回后，开启吸风机进口挡板。

风机联合试运转措施分解

风机联合试运转调试措施（A 版/0）编制：审核：复审：批准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司2006年6月山东黄岛发电厂三期工程 #5机组1、调试目的1.1检验送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机的制造安装质量。

1.2检验烟风、制粉系统安装质量是否达到设计要求。

1.3掌握送、引、一次风机和磨煤机密封风机的运行特性。

1.4为防止轴流风机喘振造成设备损坏，根据厂家说明书整定喘振保护定值，并进行静态的试验。

2、编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（1996版）2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（2002年版）2.6 设计图纸及厂家设备说明书2.7 黄岛发电厂《660MW集控运行规程》（修改版）3、调试范围和项目3.1调试范围：送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机及相关烟风、制粉系统。

3.2调试项目：送风机、引风机、一次风机、磨煤机密封风机联合试运转；引风机入口导叶，送、一次风机动叶调试；风机风门挡板调试；风机振动测试。

4 设备规范黄岛发电厂三期工程锅炉系SG2102/25.4-II1型单炉膛、一次再热，超临界螺旋管圈直流锅炉。

锅炉配有两台成都电力机械厂生产的型号为AN35e6静叶可调轴流式引风机，上海鼓风机厂有限公司生产的两台型号为FAF26.6-12.5-1动叶可调送风机和两台型号为PAF18-13.2-2/1076动叶可调一次风机；两台密封风机为山东电力设备厂生产的CMF6N43D148离心式通风机。

4.1 引风机设备规范4.2 送风机设备规范4.3 一次风机设备规范4.4密封风机设备规范5、调试应具备的条件5.1锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕，并通过验收合格。

海伟石化锅炉风机试转及联合试运调试措施

编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-01海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（风机试转及联合试运）江苏震宁电力工程公司二零一五年九月编制单位：江苏震宁电力工程公司文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-01 项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（风机试转及联合试运）会签单编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司会审单位签名日期批准单位签名日期调试说明本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论修改和通过。

编写：审核：批准：目录一、编制依据 (6)二、编制目的 (6)三、调试对象及范围 (6)四、试验项目 (7)五、调试前应具备的条件及准备工作 (7)六、调试步骤、作业程序 (8)七、安全技术措施 (11)八、组织分工 (12)九、附录 (12)一、编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009版）1.2 《电站锅炉风机现场试验规程》1.3 《锅炉燃烧试验研究及测量技术》1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2014年版）》1.6 《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》1.7 《海伟石化热电厂锅炉空气、烟气流程图》1.8 《海伟石化热电厂锅炉DCS控制逻辑图》1.9 引风机、一次风机、二次风机、流化风机等辅机设备说明书及与锅炉本体相关的系统说明及设计图纸二、编制目的2.1 检验引风机、一次风机、二次风机、返料风机的制造安装质量。

2.2 检验烟风系统安装质量是否达到设计要求。

2.3 掌握检验引风机、一次风机、二次风机、返料风机的运行特性。

三、调试对象及范围海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。

锅炉设计燃用烟煤。

采用循环流化床燃烧方式。

风机试车方案

施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢固阳矿山公司240万t／a球团工程编号：包钢固阳矿山公司240万t／a球团工程风机试运转方案审批：审核：编制：编制单位：中国二冶240万吨球团工程机电项目部编制时间：2012-4-10目录一、概述二、编制依据三、试运转组成员四、风机主要技术参数五、试运转规程六、安全技术措施一、概述包钢固阳240万吨球团生产线工程，共设风机19台。

其中：主电除尘系统设1台主抽风机；环境电除尘系统设1台环境除尘风机；链篦机热风系统设回热风机2台、鼓干风机1台；环冷机区设环冷风机4台，隔墙冷却风机2台；配料除尘系统设配料除尘风机1台；煤粉通风机1台；回转窑结构冷却风机6台。

现各风机各部件已按图纸、规范及厂家要求安装就位，精调完毕，各运转部件已按图纸及说明书规定加满润滑油及润滑脂，具备试运转条件。

二、编制依据1、《烧结机械设备安装规范》 GB50723-20112、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-20102、设备相关图纸3、设备说明书三、试运转小组成员组长：华建军副组长：于英林成员：张博策王明华黄涛王强宋建忠李勇贺军李文明徐海龙银连福四、风机主要技术参数根据各风机图纸、铭牌、说明书查看以下各技术参数：1、风机进气流量2、风机静压力3、风机进气温度4、风机进气气体密度5、风机进气介质含尘量6、风机最高工作转速工作温度7、风机最大起重件转子组最大回转力矩为五、试车规程1、试运转的人员配备；工具、仪表及资料准备1.1试运转人员配备：指挥：1名调整操作人员：2—3名运转员：2—3名电气：1—2名检查、计量员：2--3名联络员：1—2名1.2使用工具及仪器配备一台风机调试必备的工具及仪器1.3材料准备按所需润滑油及用量准备足够的润滑油。

1.4文件资料的准备除说明书外，还要准备好以下资料，如：1.4.1润滑系统说明书；1.4.2产品“随机附图”；1.4.3风机“产品合格证明书”；2、配套系统的准备工作风机的试运转必须在及它相关的所有配套工作完成之后才能进行。

风电场240小时试运行方案

风电场240小时试运行方案___的右玉风电场计划进行240小时的试运行工作，以评估每台风机的经济指标和可利用率，确保安全性和稳定性。

以下是试运行计划的准备和测试范围：一、试运行准备1.机组应处于运行模式，所有测量、控制、保护、自动、信号等全部投入，不得屏蔽任何保护及信号。

2.塔架、机舱、轮毂内应保持清洁，风机各部无明显的渗漏油现象。

3.各风机必须经过满负荷运行一段时间，并有记录，以确保电气接头温度正常、各部件参数正常、无异常报警。

4.升压站、电网、集电线路、控制系统及附属设施设备应满足验收要求。

5.风力发电机组监控系统应正常运行，后台监视系统的资料应准确可靠。

6.风力发电机组生产厂家和风电场运行人员应准备完毕，记录和台帐应完整清晰。

7.各相关施工单位负责人员应到场，协调缺陷处理。

8.根据风场所处的地理位置、风能质量，提供本风场风机的准确风功率曲线。

9.根据风电机组240小时试运的性能测试，提供相应的报表格式和资料。

10.运行考验技术资料及相应文件应准备完毕。

11.提前申请调度，完善能量管理平台的远调试验，具备AGC/AVC远调功能。

12.待所有风机具备240小时试运条件时，申请调度放开负荷，机组在额定负荷下长时间运行，试验风机各项性能指标。

13.根据风功率预测，具体安排风机240小时试运行计划或计时工作，严格按照风机试运行达标条件进行考评。

以上是___右玉风电场240小时试运行计划的准备和测试范围。

During the trial n d。

necessary adjustments should be madeto the wind turbine according to the manufacturer's ns。

and corresponding written materials should be produced。

During the 240-hour trial n d。

all ns。

风机试车方案

风机试车方案随着可再生能源的快速发展，风力发电已成为重要的能源来源之一。

在建设风电场时，风机的试车是一个必不可少的环节。

试车的目的是验证风机的性能和可靠性，并确保在正式投产前进行必要的调整和改进。

一、试车前的准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车顺利进行。

首先，需要对风机的机械设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行和连接。

同时，还需要检查风机的电气系统，确保电路的连接正确，并进行必要的绝缘测试。

其次，对风机的控制系统进行调试，确保各个传感器和执行元件的正常工作。

最后，需要对风电场的电网进行检查，确保风机试车时能够正常接入电网，并记录电网的电压、频率等参数。

二、试车过程的安全措施风机试车是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全措施以保护工作人员和设备的安全。

首先，需要设立专门的试车区域，确保试车过程中的安全与隔离。

只有经过专门培训的人员才能进入试车区域，并且需要佩戴符合要求的个人防护装备。

其次，在试车前需要做好风机设备的归零工作，确保试车过程中的状态可控。

另外，还需要与风电场的运行人员密切配合，确保试车期间的电网运行安全。

三、试车过程与数据记录试车过程中，需要严格按照试车方案进行操作，并准确记录试车过程中的各项参数。

首先，需要对风机进行低速试车，以验证机械系统的运行以及传感器和执行元件的工作。

在低速试车过程中，需要逐一检查风机各个部件的性能，确保其满足设计要求。

接下来是中速试车和高速试车，通过不同速度下的试车，可以进一步验证风机的性能和可靠性，并记录风机在不同转速下的功率输出和转矩曲线。

试车过程中，还需要关注风机的噪声和振动情况，以确保风机在运行时不会对周围环境和设备造成噪音和振动干扰。

四、试车结果的分析与总结完成试车后，需要对试车过程中记录的数据进行分析与总结，以评估风机的性能和可靠性，并提出必要的调整和改进建议。

首先，需要将记录的数据与设计要求进行比对，以确认风机是否满足设计要求。

07-风机联合试运转调试措施

华电莱州发电有限公司一期（2×1000MW级）工程#1机组风机联合试运转调试措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东中实易通集团有限公司2012年2月1.概述1.1锅炉概况华电莱州发电有限公司一期工程两台1000MW燃煤汽轮发电机组，电力通过500kV输电线路送入光州变电站。

主要设备为：锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造,汽轮机由东方汽轮机厂制造，发电机由东方电机股份有限公司制造。

锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

设计煤种为活鸡兔矿、补连塔煤矿煤，校核煤种是神府和晋北混煤。

锅炉点火油系统采用机械雾化方式，并采用微油点火装置，燃油采用0号轻柴油。

制粉系统采用冷一次风正压直吹式，设有两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，提供一次热、冷风输送煤粉。

采用两台静叶可调吸风机和两台动叶可调送风机。

锅炉采用二级点火方式，点火方式采用高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。

油燃烧器共48支油枪，采用机械雾化方式，每支油枪的出力为0.9t/h，采用油枪与煤粉燃烧器一体的旋流筒体式结构，分三层前后墙对冲布置，锅炉设有微油点火燃烧器以及微油点火系统，后墙最下层配置8支气化小油枪以节约燃油，降低调试和运行费用，#1锅炉采用不配置启动循环泵的启动系统，#2锅炉采用配置启动循环泵的启动系统。

每台锅炉配有6台中速辊式磨煤机。

锅炉蒸汽温度调节方式为：过热蒸汽采用燃料/给水比和两级喷水减温；再热蒸汽利用锅炉尾部烟道出口烟气挡板来调整汽温，且在低温再热器至高温再热器间连接管道上设有事故喷水以备紧急事故工况、扰动工况或其它非稳定工况时投用。

锅炉装有吹灰器共138只，以保持各受热面的清洁。

吹灰器能实现远程操作。

锅炉带基本负荷并参与调峰，且能满足锅炉RB、50%和100%甩负荷试验的要求。

点火及助燃燃用#0轻柴油，锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的30%B-MCR，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。

XX煤矿通风机试运行方案

XX煤矿通风机试运行方案
一、试验目的：
为了保证煤矿的安全运营，必须对矿井的通风设备进行试验，以确保其正常运行和安全可靠。

二、试验内容：
1、试验比较通风机转速和电流的关系，检查风机转速和电流是否符合设计要求。

2、试验比较风机出风口风速、风压和风量，检测其是否符合设计要求。

3、试验比较风机运行时噪音和振动与设备使用标准的关系，检测噪音和振动是否超过允许范围。

三、试验步骤：
1、根据通风机的安装、调整和检修要求进行检查，检查传动装置、电机有无异常，风叶有无缺陷。

2、切断对应的电源开关并进行接线。

通风机电机绕组对应电源的相序应正确，电源电压应符合电机铭牌的额定值。

3、准备试验设备，包括风速计、风压计、电流计等，并根据检测要求设置检测点。

4、打开电源并启动通风机，记录其电流、转速和振动情况。

5、在风机的入口和出口测量风速和风压，并根据测试数据计算风量。

6、记录风机运行时的噪音数据，并比较其是否高于使用标准。

7、试验结束后，关闭电源，撤除试验设备并进行数据处理，制定维护方案。

四、试验要求：
1、试验应在有独立供电、有防止外来干扰的场地进行。

2、试验时必须使用专业试验设备，如风速计、风压计、电流表等。

3、试验时应及时记录数据，对于数据异常需要及时排查。

4、试验后及时制定维护计划，保证通风机的正常运行和安全可靠。

五、试验结果：
通过试验，检验了通风机的电流、转速和风速、风压、风量，并制定了维护计划，确保煤矿的通风安全。

风机试运的方案

风机试运的方案一、试运目的咱们为啥要给风机做试运呢？简单来说，就是要看看这风机是不是个“好苗子”，能不能正常工作，各项性能是不是达标。

就像挑马一样，得先让它跑一跑，才知道它到底行不行。

二、试运前的准备# （一）人员准备1. 得找几个懂行的人来，比如说操作熟练的电工、机械师，就像组建一个超级英雄团队一样。

这些人得清楚风机的构造、原理，还得知道试运过程中的安全注意事项。

2. 再安排一个专门负责记录数据的小伙伴，这人得细心，像啄木鸟一样，不能放过任何一个小细节。

# （二）设备检查1. 风机外观先围着风机转一圈，看看它的外壳有没有破损、变形的地方。

要是风机外壳都破破烂烂的，就像人穿着破衣服，肯定是不太对劲的。

检查一下风机的铭牌，看看上面的参数是不是和咱们要试运的要求相符，可别弄混了，就像找对象得看清楚对方的基本信息一样。

2. 内部结构打开风机的检修门（如果有的话），瞅瞅叶轮有没有松动、变形或者磨损。

叶轮就像风机的心脏，要是它出问题了，风机可就没法好好工作了。

检查一下轴承，看看润滑油是不是足够。

轴承要是缺油，就像人没喝水一样，干巴巴的，很容易出故障。

再看看皮带（如果是皮带传动的风机），松紧度得合适。

皮带太紧了容易断，太松了又会打滑，就像系腰带一样，得刚刚好。

3. 电气系统检查风机的电机接线是不是牢固，有没有松动的线头。

松动的线头就像调皮的小尾巴，随时可能惹出大麻烦。

测量电机的绝缘电阻，这就像给电机做个体检，看看它有没有漏电的风险。

绝缘电阻不合格的电机，就像个“病号”，可不能让它轻易工作。

# （三）环境检查1. 试运场地得干净整洁，不能有乱七八糟的东西。

要是场地乱糟糟的，就像在荆棘丛里走路，风机运行起来可能会磕磕碰碰的。

2. 通风要好，可不能让风机在一个闷热的环境里工作，就像人在闷热的房间里会不舒服一样，风机也不喜欢。

三、试运步骤# （一）首次启动1. 先通知周围的人，就像喊一嗓子“大家注意啦，风机要启动了”，让大家都离风机远一点，确保安全。