模具检验标准
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锦丰科技（深圳）有限公司
三级文件
页数 生效日期
2006/10/15
分发号
1of6
文件名 模具检验标准
文件编号
BSM-3-QA019
版本状态
B
材料名称 项目 检验方法
检验要求
检验仪器
公差范围
备注
外观
全检
1、来料应有模号，规格，材质的标识 2、不得有明显碰伤、崩边、表面生锈
目视
清晰并不易抹去 碰伤、崩边不得超过0.3mm
无变形 相符即可 严格控制在公差内 ±0.05
2.工件表面无明显撞伤
0.05
外观 铣床加工
3.工件R位应平滑接顺 全检
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
目视
±0.03MM.
锦丰科技（深圳）有限公司
页数
三级文件
生效日期
文件名 模具检验标准
文件编号
材料名称 项目 检验方法
检验要求
版本状态
B
公差范围
备注
0.01
0.02
详见相关要求
产品图与相关资料
修 日 期 版本/版次
订 记
2006/10/15
A
录 2006/8/24
B
修订内容概要 新版
表单改版本
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
拟制 唐宝珠 段湘敏
确认 罗开锋 罗开锋
审核
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
目视
2006/10/15
分发号
2of6
BSM-3-QA019
版本状态
B
公差范围
备注
d、d为 +0 -
0.2mm
匹配顺畅
L、D、H±0.02mm
d、T、w为
+0 0.02mm
-
匹配顺畅
L、D、H±0.02mm
d2
+0
-
0.02mm
d1+-00m.0m2
直角尺 硬度计
≤300±0.02mm ＞300每100加0.008 详见《常用材料硬度对照表》 或客户提供资料
外观
粗料
尺寸
性能
外观 直ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
顶 类 尺寸
全检
1、来料应有模号、规格、材质的标识 2、不得有明显碰伤、崩边、变形
目视
检验可记 1、根据该物料的规格进行检验，以不小于定料尺 录 寸值-5mm为准（材料最小值）
1.工件角边无披锋及表面无明显撞伤
与图纸相符 与零件图尺寸相符
±0.02 产品图纸公差内 余量0.5±0.2/中心±0.1 胶位面±0.02/非胶位±0.1
外观 磨床加工
尺寸
全检 全检
2.工件表面无明显烧伤及刀痕.
目视
3.工件与图纸是否相符
测量时根据收到的散件图和加工件的要求进行测量
相关检测 设备
1.工件角边加工无披锋
目视 卡尺 千分尺
1.确认蚀好的字与图纸要求的粗﹑细﹑范围相符.
蚀纹工件 外观
全检
2.对照纹板蚀好的纹与板一致均匀﹑统一.
3.字纹要清晰排列方向,字体﹑位置大小要与图纸 要求无误.
4.其它没有要求蚀纹的地方要完好无损
目视
1.材质相符.
硬度计
2.无撞崩﹑无裂痕.
线切割工 外观 件
3.所割形状相符. 全检
车床工件 外观
全检
2.无披锋. 3.无崩裂.
外观 车床工件
尺寸
外观 热处理
硬度
全检 全检 全检
4.形状与图纸相符. 5.材料相符. 6.无生锈. 1.主要尺寸公差范围. 2.次要尺寸公差范围 1.无碰伤﹑无锈迹. 3.真空氮化时无变形. 加工达到所要求的硬度
页数 生效日期 文件编号
检验仪器 目视
2006/10/15 BSM-3-QA019
粹火料免 硬度检验时所打点位，用手摸加工纹无明显手感方 检 可进行
卷尺 硬度计
全检 顶针是否生锈及变形
目视
详见抽样 1、尺寸L、D、H用卡尺测量 标准 2、尺寸d用千分尺测量
卡尺 千分尺
清晰并不易抹去
碰伤及变形为±0.5mm
±1
详见《常用材料硬度对照表》 或客户提供资料 匹配顺畅
L、D、H±0.02mm
锦丰科技（深圳）有限公司
三级文件
页数 生效日期
2006/10/15
分发号
4of6
文件名 模具检验标准
材料名称 项目 检验方法
检验要求
文件编号
检验仪器
BSM-3-QA019
公差范围
版本状态
B
备注
1.加工面不可有明显的撞伤,碰伤
±0.1
外观
2.加工面光刀处要平顺及不可有梯形 3.加工件有无漏加工与多加工
公差范围 无明显手感
分发号
3of6
版本状态
B
备注
相应检测 工具
详见线割加工纹样板 ±0.01MM.
目视合格即可
目视
目视合格即可 目视合格即可
硬度计 目视 相应检测 工具
目视
硬度计
目视合格即可 HRC±3度
目视合格即可 ±0.01MM ±0.03MM.
目视合格即可 目视合格即可
HRC±1度
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
目视合格即可
目视合格即可
与图纸比较约±0.5
不可有
HRC±3度
目视合格即可
与图纸相符
锦丰科技（深圳）有限公司
三级文件
文件名 模具检验标准
材线料切名割工称 项外目 观 件
检验方法 全检
检验要求
4.切割顺滑,无起级现象.
5.加工纹不可超过线割加工纹样板上限
尺寸
所切割部位尺寸公差
1.外表光滑﹐光洁度达到合约要求.
目视
尺寸 全检 依据产品图检测带公差尺寸
卡尺
2006/10/15
分发号
5of6
BSM-3-QA019
版本状态
B
公差范围
备注
±0.02
-0.03
相符即可
严格控制在公差内
0.1
封胶位不可有僮伤
详见EDM加工纹板
0.05
±0.05
严格控制在公差内
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
外观 全检
铣床加工
4.胶位光刀处要顺
检验仪器 目视
5.工件C角加工是否符合要求
尺寸
全检
6.加工件与图纸是否相符
测量时根据收到的散件图和加工件的要求进行测量
相关检测 设备
1.工件表面无明显撞伤,加工多
火花机加 外观 工
全检
2.火花纹不可超过加工纹板4A-S0.08纹面 3.胶位有无积炭列象 4.与CNC面是否加工接顺
目视
±0.02 与图纸相符
CNC加工 (钢料)
尺寸
全检
4.周边C角加工是否一致,正确
1.测量时根据收到的模仁图和加工件的要求进行测 量
卡尺
2.检测胶件中心与模仁中心是否同图纸要求一致
卡尺
3.依据产品图纸检测胶位尺寸不可超过图面要求
卡尺/三次 元
4.开粗加工时余量是否合适,有无加工多,中心对否
卡尺/三次 元
精料
尺寸 性能
全检
粹火料免 检
1、尺寸依《订购申请单》或图纸要求进行检验 2、当来料不在此范围时，应参照模胚制造相关资 料 3、钢料直角度分为长度为≤300和＞300两种
检验钢材硬度时需在各表面打点取平均值
卡尺/高度 尺
300长宽±0.02，高+0.05/-0， 300以上+0.03/-0.02
与图纸相符
锦丰科技（深圳）有限公司
三级文件
文件名 模具检验标准
材料名称 项目 检验方法
检验要求
1.工件表面有无明显撞伤
抛光加工 外观
全检
2.胶位边缘部位不可有塌角现象 3.胶位面光度是否符合产品之要求
4.抛光范围是否符合工艺之要求
页数 生效日期 文件编号
检验仪器
目视
2006/10/15
分发号
6of6
BSM-3-QA019
顶针
检详验见方抽样法
检验要求
标准 2、尺寸d1、d2用千分尺测量
类
外观
扁
全检 扁顶针是否生锈及变形
顶 针 尺寸
详见抽样 1、尺寸L、D、H用卡尺测量 标准 2、尺寸d、T、w用千分尺测量
页数 生效日期 文件编号
检验仪器 千分尺 目视 卡尺 千分尺
外观 司
筒 针 尺寸
全检 司筒针是否生锈及变形
详见抽样 1、尺寸L、D、T用卡尺测量 标准 2、尺寸d2用千分尺测量，d1用针规测量
d为
+0 -0.2mm
外观 全检 顶针是否生锈及变形
托
顶 针 尺寸
详见抽样 1、尺寸L、D、H用卡尺测量 标准
顶此针文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
类
目视 卡尺
匹配顺畅 L、D、H±0.02mm
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三级文件
文件名 模具检验标准
托
材料名顶称 项目 针 尺寸
三级文件
页数 生效日期
2006/10/15
分发号
1of6
文件名 模具检验标准
文件编号
BSM-3-QA019
版本状态
B
材料名称 项目 检验方法
检验要求
检验仪器
公差范围
备注
外观
全检
1、来料应有模号，规格，材质的标识 2、不得有明显碰伤、崩边、表面生锈
目视
清晰并不易抹去 碰伤、崩边不得超过0.3mm
无变形 相符即可 严格控制在公差内 ±0.05
2.工件表面无明显撞伤
0.05
外观 铣床加工
3.工件R位应平滑接顺 全检
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
目视
±0.03MM.
锦丰科技（深圳）有限公司
页数
三级文件
生效日期
文件名 模具检验标准
文件编号
材料名称 项目 检验方法
检验要求
版本状态
B
公差范围
备注
0.01
0.02
详见相关要求
产品图与相关资料
修 日 期 版本/版次
订 记
2006/10/15
A
录 2006/8/24
B
修订内容概要 新版
表单改版本
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
拟制 唐宝珠 段湘敏
确认 罗开锋 罗开锋
审核
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
目视
2006/10/15
分发号
2of6
BSM-3-QA019
版本状态
B
公差范围
备注
d、d为 +0 -
0.2mm
匹配顺畅
L、D、H±0.02mm
d、T、w为
+0 0.02mm
-
匹配顺畅
L、D、H±0.02mm
d2
+0
-
0.02mm
d1+-00m.0m2
直角尺 硬度计
≤300±0.02mm ＞300每100加0.008 详见《常用材料硬度对照表》 或客户提供资料
外观
粗料
尺寸
性能
外观 直ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
顶 类 尺寸
全检
1、来料应有模号、规格、材质的标识 2、不得有明显碰伤、崩边、变形
目视
检验可记 1、根据该物料的规格进行检验，以不小于定料尺 录 寸值-5mm为准（材料最小值）
1.工件角边无披锋及表面无明显撞伤
与图纸相符 与零件图尺寸相符
±0.02 产品图纸公差内 余量0.5±0.2/中心±0.1 胶位面±0.02/非胶位±0.1
外观 磨床加工
尺寸
全检 全检
2.工件表面无明显烧伤及刀痕.
目视
3.工件与图纸是否相符
测量时根据收到的散件图和加工件的要求进行测量
相关检测 设备
1.工件角边加工无披锋
目视 卡尺 千分尺
1.确认蚀好的字与图纸要求的粗﹑细﹑范围相符.
蚀纹工件 外观
全检
2.对照纹板蚀好的纹与板一致均匀﹑统一.
3.字纹要清晰排列方向,字体﹑位置大小要与图纸 要求无误.
4.其它没有要求蚀纹的地方要完好无损
目视
1.材质相符.
硬度计
2.无撞崩﹑无裂痕.
线切割工 外观 件
3.所割形状相符. 全检
车床工件 外观
全检
2.无披锋. 3.无崩裂.
外观 车床工件
尺寸
外观 热处理
硬度
全检 全检 全检
4.形状与图纸相符. 5.材料相符. 6.无生锈. 1.主要尺寸公差范围. 2.次要尺寸公差范围 1.无碰伤﹑无锈迹. 3.真空氮化时无变形. 加工达到所要求的硬度
页数 生效日期 文件编号
检验仪器 目视
2006/10/15 BSM-3-QA019
粹火料免 硬度检验时所打点位，用手摸加工纹无明显手感方 检 可进行
卷尺 硬度计
全检 顶针是否生锈及变形
目视
详见抽样 1、尺寸L、D、H用卡尺测量 标准 2、尺寸d用千分尺测量
卡尺 千分尺
清晰并不易抹去
碰伤及变形为±0.5mm
±1
详见《常用材料硬度对照表》 或客户提供资料 匹配顺畅
L、D、H±0.02mm
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三级文件
页数 生效日期
2006/10/15
分发号
4of6
文件名 模具检验标准
材料名称 项目 检验方法
检验要求
文件编号
检验仪器
BSM-3-QA019
公差范围
版本状态
B
备注
1.加工面不可有明显的撞伤,碰伤
±0.1
外观
2.加工面光刀处要平顺及不可有梯形 3.加工件有无漏加工与多加工
公差范围 无明显手感
分发号
3of6
版本状态
B
备注
相应检测 工具
详见线割加工纹样板 ±0.01MM.
目视合格即可
目视
目视合格即可 目视合格即可
硬度计 目视 相应检测 工具
目视
硬度计
目视合格即可 HRC±3度
目视合格即可 ±0.01MM ±0.03MM.
目视合格即可 目视合格即可
HRC±1度
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
目视合格即可
目视合格即可
与图纸比较约±0.5
不可有
HRC±3度
目视合格即可
与图纸相符
锦丰科技（深圳）有限公司
三级文件
文件名 模具检验标准
材线料切名割工称 项外目 观 件
检验方法 全检
检验要求
4.切割顺滑,无起级现象.
5.加工纹不可超过线割加工纹样板上限
尺寸
所切割部位尺寸公差
1.外表光滑﹐光洁度达到合约要求.
目视
尺寸 全检 依据产品图检测带公差尺寸
卡尺
2006/10/15
分发号
5of6
BSM-3-QA019
版本状态
B
公差范围
备注
±0.02
-0.03
相符即可
严格控制在公差内
0.1
封胶位不可有僮伤
详见EDM加工纹板
0.05
±0.05
严格控制在公差内
此文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
外观 全检
铣床加工
4.胶位光刀处要顺
检验仪器 目视
5.工件C角加工是否符合要求
尺寸
全检
6.加工件与图纸是否相符
测量时根据收到的散件图和加工件的要求进行测量
相关检测 设备
1.工件表面无明显撞伤,加工多
火花机加 外观 工
全检
2.火花纹不可超过加工纹板4A-S0.08纹面 3.胶位有无积炭列象 4.与CNC面是否加工接顺
目视
±0.02 与图纸相符
CNC加工 (钢料)
尺寸
全检
4.周边C角加工是否一致,正确
1.测量时根据收到的模仁图和加工件的要求进行测 量
卡尺
2.检测胶件中心与模仁中心是否同图纸要求一致
卡尺
3.依据产品图纸检测胶位尺寸不可超过图面要求
卡尺/三次 元
4.开粗加工时余量是否合适,有无加工多,中心对否
卡尺/三次 元
精料
尺寸 性能
全检
粹火料免 检
1、尺寸依《订购申请单》或图纸要求进行检验 2、当来料不在此范围时，应参照模胚制造相关资 料 3、钢料直角度分为长度为≤300和＞300两种
检验钢材硬度时需在各表面打点取平均值
卡尺/高度 尺
300长宽±0.02，高+0.05/-0， 300以上+0.03/-0.02
与图纸相符
锦丰科技（深圳）有限公司
三级文件
文件名 模具检验标准
材料名称 项目 检验方法
检验要求
1.工件表面有无明显撞伤
抛光加工 外观
全检
2.胶位边缘部位不可有塌角现象 3.胶位面光度是否符合产品之要求
4.抛光范围是否符合工艺之要求
页数 生效日期 文件编号
检验仪器
目视
2006/10/15
分发号
6of6
BSM-3-QA019
顶针
检详验见方抽样法
检验要求
标准 2、尺寸d1、d2用千分尺测量
类
外观
扁
全检 扁顶针是否生锈及变形
顶 针 尺寸
详见抽样 1、尺寸L、D、H用卡尺测量 标准 2、尺寸d、T、w用千分尺测量
页数 生效日期 文件编号
检验仪器 千分尺 目视 卡尺 千分尺
外观 司
筒 针 尺寸
全检 司筒针是否生锈及变形
详见抽样 1、尺寸L、D、T用卡尺测量 标准 2、尺寸d2用千分尺测量，d1用针规测量
d为
+0 -0.2mm
外观 全检 顶针是否生锈及变形
托
顶 针 尺寸
详见抽样 1、尺寸L、D、H用卡尺测量 标准
顶此针文件属本公司之高层管理文件，未经本公司书面许可，不得擅自复印
类
目视 卡尺
匹配顺畅 L、D、H±0.02mm
锦丰科技（深圳）有限公司
三级文件
文件名 模具检验标准
托
材料名顶称 项目 针 尺寸