流变仪
赛默飞流变仪使用指南
赛默飞流变仪使用指南
赛默飞流变仪的使用方法如下：
1. 开启流变仪控制电脑：在开启电脑前要检查混炼器是否安装完整，以及热传感器及加热电源接口是否对应。
2. 通电：检查完毕正常后，打开设在流变仪主机背面的总电源开关，顺时针旋转90度至“ON”为开通，逆时针旋转90度至“OFF”为关断。
当给流变仪主机通电时，电源开关左侧的电源指示灯亮起则说明主机通电正常。
3. 运行控制平台软件：当流变仪主机通电后，可以运行已经安装在计算机上的控制平台软件。
4. 毛细管流变仪操作流程：包括升温、口模安装、软件中压力传感器和口模选择、加装物料和手动预压等步骤。
5. 实验结束后清理：实验结束后，需要清理料筒和口模，并关闭电源和电脑。
以上是使用赛默飞流变仪的基本步骤，使用时需要根据具体的仪器型号和实验要求进行操作。
具体的使用方法和注意事项，建议参考仪器说明书或联系专业技术人员。
流变仪的用途和应用
1. 测定食品的流变性质，如酸奶、果酱、果冻等产品的稠度、流动性。2. 研究食品在加工和储存过程中的流变行为变化，优化食品加工工艺。
其他应用
1. 涂料和油墨行业：用于测定涂料和油墨的流变性质，如粘度、流动性和稳定性。2. 制药行业：研究药物溶液的流动性和稳定性，优化药物制剂工艺。3. 石油化工行业：研究石油产品的流变性质，如原油、润滑油等的粘度和流动性。4. 地质学：研究岩石和土壤的流变性质，有助于地质勘探和地质灾害预测。
流变仪的用途和应用
用途/应用领域
具体应用
材料科学研究
1. 研究高分子材料（如塑料、橡胶、树脂）的流变性，包括材料的粘性、弹性、塑性等。2. 表征高分子材料的分子量和分子量分布。3. 指导材料制备工艺和加工工艺的优化。
物理学研究
1. 研究液体的黏性行为。2. 研究固体的弹性行为及固液转变过程中的力学性质。3. 揭示物质的物理性质与微观结构之间的关系。
化学研究
1. 研究化学反应过程中的流变性变化，如黏度变化、凝胶化过程中的黏弹性行为。2. 揭示化学反应机理和化学反应动力学规律。
生物学研究
1. 研究生物组织的力学性质和流变性，如细胞培养液的黏度、细胞膜的弹性。2. 揭示生物组织的结构和功Байду номын сангаас之间的关系，有助于生物医学研究的发展。
工程学研究
1. 研究各种工程材料的流变性，如塑料、涂料、石油等。2. 指导工程材料的制备和加工过程，提高工程材料的性能和使用效果。3. 应用于塑料加工、涂料生产、石油开采等领域的质量控制和产品研发。
流变仪测粘度的参数
流变仪测粘度的参数
流变仪是一种用于测量物质流动性质的仪器。
在流变仪测粘度时，需要设定一些参数来控制测量过程。
以下是流变仪测粘度的几个重要参数：
1. 测量模式：流变仪可以进行剪切应力、剪切速率、扭转角度
等多种测量模式。
需要根据所测物质的性质和应用需求选择合适的测量模式。
2. 测量温度：物质的粘度随温度的变化而变化，因此流变仪需
要设定测量温度。
一般情况下，需要控制温度稳定在一定范围内，以保证测量结果的准确性。
3. 测量范围：流变仪可以测量的粘度范围通常在几百到几百万
帕秒之间。
需要根据所测物质的粘度确定合适的测量范围。
4. 测量速度：流变仪的测量速度也需要设定。
一般情况下，较
低的测量速度可以得到更精确的测量结果，但会增加测量时间。
5. 测量时间：流变仪的测量时间需要根据测量目的和所测物质
的特性来确定。
一般情况下，需要在一定时间范围内测量多组数据，以得到更可靠的结果。
以上是流变仪测量粘度时的几个重要参数，需要根据具体情况进行设定和调整，以得到准确可靠的测量结果。
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流变仪的原理及应用
流变仪的原理及应用一、流变仪的原理流变仪是一种用于研究物质的变形和流动特性的仪器。
它通过测量物质在施加剪切力作用下的变形情况，以及对应的应力响应，来分析物质的流变特性。
流变学是研究物质变形和流动规律的学科，广泛应用于诸多领域，如化工、材料、制药等。
常见的流变仪由一个驱动系统、一个测力系统和一个测量系统组成。
驱动系统通过施加剪切力来使物质发生变形。
测力系统通过传感器测量物质受到的剪切力。
测量系统根据测力系统获得的数据计算物质的变形情况和应力响应。
流变仪根据测量原理的不同分为多种类型，如旋转式流变仪、振动式流变仪、内旋式流变仪等。
这些流变仪在操作方式和测量原理上有所区别，但基本的原理是相似的。
二、流变仪的应用流变仪被广泛应用于不同领域的研究和生产中，以下列举了几个典型的应用案例。
1. 化工领域在化工领域，流变仪被用于研究各种液体和非牛顿流体的性质和行为。
通过测量物质的流变特性，可以优化流程设计、提高产品质量和效率。
例如，流变仪可以用于研究聚合物的流变行为，以指导合成过程的优化和产品的开发。
2. 材料科学领域流变仪在材料科学领域的应用非常广泛。
它可以用来研究材料的粘弹性、塑性和黏度等特性。
这些信息对于材料的设计和制备至关重要。
例如，在涂料工业中，流变仪可以用来评估涂料的流动性和均匀性。
在塑料工业中，流变仪可以用来研究塑料的熔融行为和加工性能。
3. 食品工业流变仪在食品工业中的应用主要是用于测量食品的流变特性以及质感的研究。
例如，通过测量冷冻食品的流变特性，可以优化其加工工艺，提高品质。
同时，流变仪还可用于研究食品的黏度、弹性和液固转变等性质，对产品的质感提供指导。
4. 制药行业在制药行业，流变仪被用于研究和控制药物的物理特性和流动性。
这对于药物的制剂开发和生产至关重要。
通过测量药物的流变特性，可以优化药物制剂的稳定性和可溶性。
此外，流变仪还可以用于研究药物的释放行为，对药物的生物利用度提供指导。
三、总结流变仪是一种用于研究物质流变特性的重要仪器。
流变仪操作规程
流变仪操作规程
《流变仪操作规程》
一、设备准备
1. 将流变仪放置在平稳的台面上，并接通电源并保证电源稳定。
2. 清洁流变仪的外壳和配件，确保设备表面干净。
3. 检查流变仪的所有零部件和配件是否完好无损，如果有损坏或者缺失应立即修复或更换。
二、样品处理
1. 准备需要测试的样品，并按照要求进行加工和处理。
2. 样品处理完毕后，将样品放置在流变仪测试台上，并确保样品的温度和压力处于稳定状态。
三、操作流变仪
1. 打开流变仪的电源开关，待仪器启动完成后，通过触摸屏或按钮操作进入测试界面。
2. 设置测试参数，包括转速、温度、压力等，根据样品的性质和要求进行调整。
3. 将样品加入测试容器中，并进行固定和封闭。
注意避免样品溢出或者泄漏。
4. 启动测试程序，观察流变仪对样品的测试过程，根据需要进行实时调整。
5. 测试完成后，关闭流变仪电源，并清理测试容器和配件，保持设备的清洁。
四、数据处理
1. 将测试得到的数据导出到计算机或其他设备中，进行分析和处理。
2. 根据测试结果，制定相应的方案和措施。
五、设备维护
1. 每次使用流变仪后，应进行相应的清洁和维护工作，保证设备的正常运行。
2. 定期对流变仪进行检验和校准，确保设备的准确性和可靠性。
六、安全注意事项
1. 在操作流变仪时，应注意安全防护，避免发生意外事故。
2. 严格遵守流变仪的使用规程，不得私自操作或调整。
以上就是《流变仪操作规程》的相关内容，希望能够引起您的重视并严格执行。
流变仪详细介绍
流变仪一、简介英文：rheogoniometer；rheometer用于测定聚合物熔体，聚合物溶液, 悬浮液，乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。
二、分类1.旋转流变仪A：控制应力型: 使用最多，如德国哈克(Haake) RS系列、美国TA的AR系列、英国Malven、奥地利Anton-Paar的MCR系列，都是这一类型的流变仪。
前三家的产品马达采用托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，惯量小，特别适合于低粘度的样品测试；Anton-Paar的流变仪采用永磁体直流马达，惯量稍大，但从原理上响应速度快，也是目前应力型流变仪的一种发展方向。
这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速。
控制应力的流变仪由于有较大的操作空间，可以连接更多的功能附件。
B：控制应变型：目前只有美国TA的ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。
控制应变的流变仪由于硬件复杂，目前只有几种功能附件可供选择。
2.毛细管流变仪毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；工作原理是，物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径0.25～2mm 和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。
在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。
3.转矩流变仪实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。
哈克旋转流变仪依据标准
哈克旋转流变仪是一种广泛应用于化学工程领域的分析仪器，主要用于测定和分析材料的流变性质。
其应用范围广泛，可以用于研究各种材料的粘性行为、蠕变特性以及松弛机制等。
通过对这些特性的测定和分析，可以深入了解材料的物理性质和化学结构，为材料科学研究和工业生产提供重要的技术支持。
一、哈克旋转流变仪的原理哈克旋转流变仪通过施加旋转力矩来测量材料在旋转运动下的应力应变关系，从而得到材料的流变性质。
在测试过程中，哈克旋转流变仪可以模拟不同的温度、转速和应力等条件，以模拟实际生产中的各种工况。
通过这种方式，可以全面了解材料的流变行为，为材料的选择和应用提供重要的参考依据。
二、哈克旋转流变仪的技术指标最小扭矩：这是哈克旋转流变仪能够测量的最小扭矩值，通常以微牛米为单位。
这个指标决定了仪器能够测量低粘度材料的范围。
最大扭矩：这是哈克旋转流变仪能够测量的最大扭矩值，通常以毫牛米为单位。
这个指标决定了仪器能够测量高粘度材料的范围。
扭矩分辨率：这是哈克旋转流变仪能够分辨的最小扭矩变化量，通常以纳牛米为单位。
这个指标决定了仪器在测试过程中对细微变化的敏感程度。
角频率：这是哈克旋转流变仪在测试过程中能够达到的旋转角速度，通常以弧度/秒为单位。
这个指标决定了仪器在测试过程中对材料动态响应的测量能力。
温度范围：这是哈克旋转流变仪在测试过程中能够模拟的最高和最低温度，通常以摄氏度为单位。
这个指标决定了仪器在测试过程中对材料在不同温度下的流变行为的测量能力。
三、哈克旋转流变仪的应用领域化学工程：在化学工程领域，哈克旋转流变仪被广泛应用于各种化学反应过程中的流变性质测定和分析，如聚合物的熔融、固化、溶解以及分解等过程。
通过对这些过程的流变性质进行测定和分析，可以深入了解化学反应的机理和反应条件对产物性质的影响。
高分子材料：在合成高分子材料方面，哈克旋转流变仪被用于研究聚合物的粘度、弹性模量、屈服点和松弛时间等参数。
这些参数对于聚合物的加工和性能具有重要影响，通过测定和分析这些参数，可以帮助优化聚合物的配方和加工工艺。
流变仪安全操作规程
流变仪安全操作规程1、流变仪操作安全注意事项（1）该流变仪设计用于测试液体或半固体样品，不得测试对人体或仪器有害的样品。
（2）使用前，必须首先正确安装测试台和转子。
不得无转子操作。
（3）插拔电源连接线前，确保仪表开关关闭。
（4）当你手上有水或油时，不得操作本仪器（5）确保测试过程中，始终有人操控，并确保计算机屏幕和仪器始终在同一视线内。
（6）在测试过程中佩戴安全眼镜，以防止转子在测试过程中溅落样品。
（7）不得用任何溶剂清洗仪器。
可以使用干净的湿布清洁仪器表面。
（8）非专业人员不得自行拆卸和维修仪器。
（9）空压气压力不得大于4bar,否则，空气轴承可能会损坏。
（10）确保EHEIM水浴软管连接正确紧密，并畅通。
2、流变仪操作程序（1）在使用流变仪之前，一定要检查压缩空气管道和循环水管道是否安装良好，没有泄漏，各电器线缆连接无误。
（2）本地计算机上层网络端口(Broadcom)仅供连接流变仪使用，下方网口(D-link)可提供互联网访问。
线缆错误时，不能连接流变仪。
（3）第一次使用时，打开气阀，确认压力约3Bar，不得大于4bar。
（4）打开UTC温度控制器开关。
（5）插上EHEIM水浴塞，打开水浴。
（6）打开电脑，桌面快捷方式“RheoWin 4 Job Manager”运行程序。
（7）软件启动后，将自动搜索连接流变仪，对其进行初始化，自动抬高。
（8）使用前，首先安装正确的测试锥和转子。
a. 安装平台时，顺时针旋转以固定。
b. 安装转子时，确认槽口与连杆上的小孔对齐。
c. 连杆通常是悬浮的，安装时务必小心，不可大力粗暴操作。
（9）程序中设备的零校准。
（10）零点校准成功后，升起转子，选择适当数量的测试样本，避免过度剪切，放置于载物台上。
（11）控制转子到达测试位置，清洁溢出的样品后开始测试。
（12）使用流变仪结束后，首先退出软件系统，再清洗测试圆台及转子，干燥后放入储存盒内，关闭UTC温度控制器开关，并拔出EHEIM水浴塞。
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流变仪一、简介英文：rheogoniometer；rheometer用于测定聚合物熔体，聚合物溶液, 悬浮液，乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。
二、分类1.旋转流变仪A：控制应力型: 使用最多，如德国哈克(Haake) RS系列、美国TA的AR系列、英国Malven、奥地利Anton-Paar的MCR系列，都是这一类型的流变仪。
前三家的产品马达采用托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，惯量小，特别适合于低粘度的样品测试；Anton-Paar的流变仪采用永磁体直流马达，惯量稍大，但从原理上响应速度快，也是目前应力型流变仪的一种发展方向。
这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速。
控制应力的流变仪由于有较大的操作空间，可以连接更多的功能附件。
B：控制应变型：目前只有美国TA的ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。
控制应变的流变仪由于硬件复杂，目前只有几种功能附件可供选择。
2.毛细管流变仪毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；工作原理是，物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径 0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。
在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。
3.转矩流变仪实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。
4.界面流变仪目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理；是流变测试中最难以准确实现的一个领域；还没有一种特别好而又通用的方法。
三、使用说明主要有锥板式、平行板式、同轴圆筒式和毛细管式。
锥板式为精密流变仪，可测多种材料函数，适用于较高黏度的高分子溶液和熔体。
平行板式为锥板式的附件，作为补充适于较黏高分子溶液熔体和多相体系。
同轴圆筒式为便易黏度计，适合低黏、低弹性流体。
毛细管式适合于宽范围表观黏度测定(尤其适于高速、高黏流体)，剪切速率及流动时的流线，几何形状与挤出注模时的实际条件相似。
可精确测量材料的黏度、弹性和流变特性。
目前测定高聚物剪切黏度和流动性的仪器有以下几类：落球型、转动型(包括各种改良型门尼黏度仪)，振荡型(扭转振动流变仪和圆盘振荡流变仪)、混炼机型[布拉本德(Brabender)塑性计]和毛细管挤出型(毛细管流变仪和加工性能测定仪)等。
上述各种测试仪器和测定方法各有其优缺点和适用范围，可互相补充。
流变仪是化工原料供应商、科研院所、高校以及塑料改性研究和生产企业测定聚合物熔体粘弹性的仪器，根据其输出的各种数据、曲线和图表等科学信息来估测树脂的加工性能，从而为新型材料的开发应用、质量监控、科研及教学提供科学的研究手段。
同时，流变仪也为大的塑料制品企业开展在线混配实验进行配方设计提供了科学的依据，从而可以帮助它们确定哪一种原料适合加工或应用到什么领域、如何优化及改进其综合性能，并可以提供按比例放大的过程模拟。
目前市场上的流变仪主要包括3种类型：毛细管流变仪、扭矩流变仪、动态流变仪。
毛细管流变仪用于分析熔融聚合物的流变特性和热塑性材料熔融特性。
它的工作原理是从一个加热的料筒中将热塑性材料经一个毛细管模头挤出来，相当于一个柱塞式的押出机。
通过配备的软件，可以作出粘度与剪切应力或剪切速率的曲线，评估温度对粘度的影响，热稳定性评估等。
扭矩流变仪实际是一个小型的混合器或挤出机，它通过测定混合螺杆或电动机的扭矩来反映混合该种材料的困难程度。
扭矩流变仪的核心部分是一个能够测定轴上扭矩的特殊电动机。
它的驱动系统能够连接到一些可交换装臵上。
如密炼机、单（双、三）螺杆挤出机或者注射机。
并配臵一些辅机，如造粒、吹膜、压片、片材卷取、吹塑、流延、（注塑机的）锁模装臵（属于高分子项目创新功能）等。
扭矩流变仪被连接到一个数据获取软件，这个软件能够将加工过程中的扭矩、驱动速度、温度和压力组合在一起。
比如注塑机模块的研究目的包括：（1）研究注射、保压和冷却过程；（2）相关工艺参数与制品性能的关系；（3）优化注塑成型工艺。
相关研发的关键包括：（1）注塑充模过程的表征；（2）喷嘴,模腔压力和温度的准确测量；（3）注射力,注射速度的准确测量。
只需配臵合适的模具，我们开发的扭矩流变仪还可以用于生产精密的小型塑料产品。
动态流变仪的目的是探测在动态条件下聚合物的分子结构和粘弹特性的变化特性。
塑料样品被放臵在设备的两个组件之间，其中一个组件是固定的，另外一个以可调的速度做来回的往复运动。
这些装臵一般都在较低的剪切速率下以连续的旋转下进行。
我们开发的新产品在测试的过程中引进了振动源，虽然振动的频率和幅度都是在较小的范围，但实验证明它确实能够有效的提高塑料添加剂的混合效果、加速松弛高分子及其复合物的分子缠绕。
利用流变仪可评估树脂在常规质量管理下的可加工性，或将其用作研发工具，决定在某一生产条件或应用条件下使用哪种材料最好。
流变仪广泛使用的原因之一是它们的价格日渐便宜，这一现象的发生部分归因于电脑的采用使流变仪性价比越来越高。
过去最常使用的流变仪，现在不用$40000就能买到。
据报道，最新式流变仪具有更好的精确度，并附带软件和硬件，可以扩大测试范围。
一般说来，流变仪主要有三种类型：毛细管流变仪、扭矩式流变仪和动态旋转式流变仪。
三种类型分别适用于不同的目的。
如果要寻找一台精密的熔融指数仪，那么可以考虑使用毛细管流变仪。
一般的熔融指数仪测量的只是剪切速率/黏度曲线上的一点，只能对材料的流动性或平均分子量进行粗略的评估，而毛细管流变仪能到出曲线上的多个点，可以为注射成型或挤出成型等高剪切状态提供更为真实的信息。
初级毛细管流变仪的售价从$30000 到$45000不等，高级的质检设备售价高达$100000。
在线式毛细管流变仪黏度测量在材料通过挤出机时进行。
它们一般费用为$100000到$150000，但也有几家公司以$50000左右的价格引进了这种设备。
扭矩式流变仪其实是小型的混合机或挤出机，它们可以测量混合螺杆或转子上的扭矩。
扭矩反映了材料混合的难易程度，它与黏度有关，是用于描述材料可加工性的主要方法之一。
普通间歇式混料型的扭矩式流变仪售价从$35000到 $40000不等，带有双螺杆挤出的机型售价则高达$150000。
使用毛细管流变仪或扭矩式流变仪，令材料从仪器中通过，都能获得有关黏度和熔体流动的数据。
而动态旋转式或振荡式流变仪则不同，它们探索的是聚合物分子结构以及粘弹性。
使用时将塑料试样放臵在两个组件中，其中一个固定，另一个以设定的速率做往返运动。
这种设备的剪切速率相对比较低，它们可以提供有关材料加工的信息，这对于材料供应商的研发及质检部门来说是极为重要的。
用于塑料材料的旋转式流变仪的售价为$40000～ $90000。
使用毛细管流变仪得到的高剪切黏度，与使用动态旋转式流变仪得到的低剪切黏度是有可比性的，因为它们所测的都是“真实的”或绝对黏度。
但扭矩式流变仪不是这样，它只是通过测量扭矩间接得到相对黏度。
如果混合商和加工商要寻求一种带有一定研究能力的质检设备，那么应该首选毛细管流变仪，设备供应商大体都认同这一观点。
第二种选择是扭矩式流变仪，它可以检测挤出口模以及注射模具中的流动，可用于质检。
而且它还能将两种材料混合，有助于测试和研发，这是另外两种流变仪所不能办到的。
但是如果用毛细管流变仪或扭矩式流变仪都不能找出问题所在，那么可能就需要从分子结构角度考虑，这时就需要使用动态旋转式流变仪。
毛细管流变仪应力控制型高剪切毛细管流变仪由一个加热桶和一个活塞组成，活塞向熔体施加压力，使它以恒定的速率或剪切速率通过标准口模。
口模形状可以更改以测量材料在不同条件下的流变性能。
除了最常见的单头毛细管流变仪，另有一种双头（双桶）设备。
这种设备可以同时进行不同条件下的两组实验。
还有在线式的毛细管流变仪，它可以安装在挤出机上。
毛细管流变仪的主要供应商有Ceast、Dynisco Polymer Test、 Goettfert、Malvern Instruments （2003年收购了Bohlin Instruments/Rosand）以及Thermo Electron （以前的Thermo Haake）。
虽然毛细管流变仪可以测试大部分塑料，但对于PVC而言仍是个难题，因为它会释放出腐蚀性气体氯化氢。
Thermo Electron公司生产经理Alberto Correa先生指出，PET、尼龙及其他吸湿性材料中的水分同样也会引起侵蚀。
但对于在线式毛细管流变仪来说，测试过程中氧气被排出，所以吸湿性材料不会带来问题。
热固性材料也能用于线毛细管设备测试，但不能用高级设备，因为树脂硬化太快，不易清理。
毛细管流变仪可以测定材料黏度随温度及压力的变化。
实验时，温度恒定，活塞以10种不同的速率移动，这样就能知道黏度与剪切速率和剪切力之间的关系，得到一条以剪切力（单位为Pa）为X轴，剪切速率（单位为s-1）为Y轴的流变曲线。
两者之比即为黏度（单位为Pa?s）。
室温下水的黏度为1cp，也就是1mPa?s。
用于质检的高级毛细管流变仪的压力较小，仅为5~10 kN ，而中高级设备的压力范围可达50~60 kN 。
前者的活塞速率为20000:1，研发部门使用的先进仪器则为 200000:1 。
最常见的毛细管流变仪是单头的，如Goettfert的Rheotester 500（它既可用作流变仪，又可用作熔融指数仪）、Dynisco的LCR 7001、Ceast的Rheologic 2500、Malvern Instruments (Rosand)的 RH2100、以及Thermo Electron(Haake)的RheoCap S20等。
目前，双头毛细管流变仪也逐渐走进了大众的视野。
有些双头毛细管流变仪只需$50000左右就能买到。
因为可以在一次测试中获得两个结果，所以这种设备十分省时。
双头毛细管流变仪另一大优点是它们可以自行计算Bagley或其他修正，这样得到的绝对黏度就更为可靠。
这是通过使用口径相同，长度不同的口模，得到相同剪切速率下不同的剪切力来实现的。