新型电镀锡镍枪色工艺
电镀工艺镀镍工艺 PPT
一 简介
1.3 镀液成份
(1).氨基磺酸镍 【Ni(SO3NH2).4H2O】:
端子连续电镀镍浴主盐,Ni2+供给源,澄清的,暗 绿色﹐ 无味的液体,镀液中总镍浓度一般控制在 50~100 g/l,当总镍浓度太低时,须添加氨基磺酸镍提 升镍浓度,氨基磺酸镀镍较一般镀镍具有镀层内应力 低,沉积速度快,覆盖力佳,镀层光泽﹐性好的特点.主要 适用快速镀镍。
10min,再用清水清洗至白色
二 注意事项
2.4子槽
子槽中不要有镍珠或金
属端子在里面﹐从而会影
响电镀过程中的电流密度
分布。
由于金属电阻会小于溶液
的电阻﹐这样电镀时电流沿
着电阻较小导体由阳极 溶
液 沉积物 溶液 工件
流动﹐而不是由阳极 液 工件
溶 料帶
目录
简介 注意事项 电镀参数 问题分析
结束
项 目
风刀
水刀(回收循环) 水刀(回收循环) 水刀(回收循环) 水刀(回收循环) 水刀(回收循环) 水刀(回收循环) 风刀 水刀(纯水) 水刀(纯水)
2.功能:防止氧化,防止底材金属扩散至表面镀层 3.管控点: 3-1.温度:60 ±5℃和浓度
3-2.电流,电压 3-3.母槽,子槽液位. 3-4.弱电解处理 3-5.阳极篮及阳极袋
三 电镀参数
3.2 温度
提高温度对镀层内应力有较大影响﹐ 提高镀液温度﹐可降低镀层内应力。提高 电流密度﹐增加阴阳极电流效率。
温度太高﹐会增加镀液蒸发量﹐镍盐 水解﹐生成沉淀﹐铁杂质的水解会形成针 孔﹐毛刺。
控制在60 ±5 ℃
义乌电镀镍生产工艺(2篇)
第1篇一、引言电镀镍作为一种重要的表面处理工艺，广泛应用于各种金属制品的防腐、耐磨、导电、装饰等方面。
义乌作为中国重要的轻工业基地，电镀镍产业在这里得到了快速发展。
本文将详细介绍义乌电镀镍的生产工艺，包括前处理、电镀、后处理等环节。
二、前处理1. 表面清洁在电镀镍之前，首先要对工件进行表面清洁，以去除工件表面的油污、氧化层、锈蚀等杂质。
常用的清洁方法有：（1）机械去污：使用喷砂、抛光等机械方法去除工件表面的杂质。
（2）化学去污：使用酸洗、碱洗等化学方法去除工件表面的油污、锈蚀等。
2. 表面活化表面活化是为了提高工件表面的活性，使工件表面更容易吸附镍离子，提高电镀质量。
常用的活化方法有：（1）酸活化：使用硫酸、盐酸等酸溶液活化工件表面。
（2）碱活化：使用氢氧化钠、氢氧化钾等碱溶液活化工件表面。
3. 表面钝化表面钝化是为了防止工件在电镀过程中发生腐蚀，提高工件的使用寿命。
常用的钝化方法有：（1）铬酸盐钝化：使用铬酸盐溶液钝化工件表面。
（2）磷酸盐钝化：使用磷酸盐溶液钝化工件表面。
三、电镀1. 电镀液配制电镀液是电镀镍过程中的关键因素，其组成主要包括：（1）主盐：硫酸镍、氯化镍等。
（2）辅助盐：硼酸、硼砂、硫酸锌等。
（3）添加剂：光亮剂、稳定剂、抑制剂等。
根据工件的要求和电镀工艺，配制合适的电镀液。
2. 电镀工艺参数电镀工艺参数主要包括电流密度、温度、时间等。
以下为电镀镍工艺参数的参考值：（1）电流密度：0.2～1A/dm²。
（2）温度：40～60℃。
（3）时间：30～60min。
3. 电镀过程（1）工件挂具：将工件放置在挂具上，确保工件与挂具接触良好。
（2）电镀：将挂具放入电镀槽中，通电进行电镀。
（3）工件清洗：电镀完成后，立即将工件取出，用去离子水冲洗干净。
四、后处理1. 镀层检验电镀完成后，对镀层进行检验，包括外观检查、厚度测量、硬度测试等，确保镀层质量符合要求。
2. 表面处理根据工件的使用要求，对镀层进行表面处理，如：（1）抛光：提高镀层的光泽度和平整度。
[整理版]电镀锌镍合金工艺标准
![[整理版]电镀锌镍合金工艺标准](https://img.taocdn.com/s3/m/17989264178884868762caaedd3383c4bb4cb4ce.png)
[整理版]电镀锌镍合金工艺标准[整理版]电镀锌镍合金工艺标准电镀锌镍合金工艺规范1 主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。
本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。
2 引用标准HB 5034 零(组)件镀覆前质量要求3 主要工艺材料电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1表1 主要工艺用材料工艺材料技术标准用途氢氧化钠分析纯电解除油、镀锌镍合金氧化锌分析纯镀锌镍合金开缸剂ZN-2Mu —镀锌镍合金添加剂ZN-2A —镀锌镍合金光亮剂ZN-2B —镀锌镍合金镍溶液ZN-2C —镀锌镍合金盐酸工业级弱浸蚀、活化 4 工艺流程4.1 验收:零(部)件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。
因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。
此工序要求检查电镀前零(部)件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零(部)件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。
应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。
零(部)件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。
4.2 清理:除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。
4.3 有机溶剂除油;4.4 喷砂或抛光处理(有需要时进行);4.5 装挂;4.6 化学除油:进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。
化学除油工艺:采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。
4.7 水洗;4.8 电解除油:电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。
零(部)件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。
电解除油工艺:氢氧化钠:30,50g/l;碳酸钠:20,30g/l;时间:5,15min，至油污除尽为止;温度:70,90?;2 阳极电流密度: 10A/dm。
4.9 清洗;4.10 浸蚀、活化:浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。
光亮锡镍合金电沉积新工艺
关键词: 锡镍合金; 电镀; 工艺条件; 镀层性能
中图分类号: T Q153. 2
文献标识码: A
文章编号: 1005 748X( 2006) 05 0251 04
EL ECT RODEPOSIT ION OF BRIGH T Sn N i AL LOYS
WU Fang hui, ZHU Rong sun
( Schoo l o f Chemistr y and Chemical Engineer ing, Anhui U niver sity o f T echnolog y, M a! anshan 243002, China)
Abstract: T he effect o f bath composit ion, operating conditio ns and additiv es on Sn content o f electr odepo sits
糖精2g5adm检测了上述优化工艺条件下获得的镀层的性能结果表明锡镍合金镀层颜色与镀镍层颜色相介于镍铬之间镀层表面均匀细致合金膜具有优良的耐腐蚀性能而且内应力小与基体间的结合力强镍合金镀层相对于基体钢铁而言属于阳极性保护镀层既有电化学保护作用又不会因为微电池电动势过高而使镀层过快腐蚀或是铬酐的有机钝化液能够对锡镍合金镀层有效钝化在表层与铬酐形成了较稳定的憎水性化合物从而大大提高了镀层的耐腐蚀性能材料保护199629200134200222297593199210国防工业出版社1993划有竖向划线的赫尔槽试片几乎不发生弯曲形变表明镀层的内应力很小镀层的结合力镀层经交叉划线后划线交叉处无镀层脱落线间的镀层无剥离现象表明镀层与基体间结合牢特别耐蚀耐用的树脂陶瓷内衬复合钢管目前在我国石化行业中丙烯腈装臵的生产过程中为除去氨气需用硫酸进行中和反应因此在中和系统循环管线中的循环介质不仅含有中和反应产物硫酸铵而且还存在过量的稀硫酸和其它有机酸具有很强的腐蚀性其中约含硫酸硫酸铵10工艺温度70pa
枪色电镀工艺的研究
枪色电镀工艺的研究毕业设计(论文)题目名称:枪色电镀工艺的研究院系名称:材料与化工学院班级:应用化学学号:学生姓名:指导教师: 年05月枪色电镀工艺的研究Study of the Plating Process during Gun-color Electro-deposition院系名称:材料与化工学院班级:应用化学学号:学生姓名:指导教师:年 05 月摘要作为彩色电镀的一员,枪色镀层外观庄重优雅,闪现迷人寒光,倍受消费者喜爱,有很大市场潜力,因而近年来发展迅速。
可以通过多种镀液体系来获得迷人的光亮枪色镀层,本文以无毒的焦磷酸盐镀液体系在光亮镍基底上镀锡镍合金镀层进行研究,着重考察镀液的稳定性。
枪色镀层需要沉积在光亮镍基底上。
通过相关文献找出适宜的光亮镀镍体系,做出光亮镍沉积层,为后续枪色镀镍做准备。
本设计通过对镀液中Sn2+离子浓度的测定、在一定时间内的沉积层的电化学性能及表面金相的研究来考察枪色镀镍镀液的稳定性。
此外通过单因素实验考察查了镀层厚度,并通过霍尔槽实验考察电流密度对枪色镀层的影响。
关键词:电镀,枪色,锡镍合金,焦磷酸盐,稳定性AbstractAs a member of the color plating , The gun-color electroplating film looks elegant and superb flashing the charming luminescence. Since it attracts the consumers so much it owes a great potential of market value,It is developing very fast recently.There are a few baths system from which we can obtain the gun-color electro-depositions, this paper by studied the pyrophosphate bath system on a bright nickel deposition. To obtain the gun- color electro-depositions,we must deposit a bright nickel deposition as aintermediate layer firstly. By consulting correlative references and materials , the best operating parameters of bright nickel electro-deposition including solution constitution were ascertained through experiments. This established a basis of the latter gun-color electro-deposition. By study the gun-color electro-depositions’ electrochemical performance and metallographic analysis of the surface inside proper time.Beside, single factor experiments with the coating thickness has been studyAnd the current density has been study by Hull Cell test Key words: Electroplating, Gun-color, Sn-Ni alloy, Pyrophosphate,stability目录摘要- 1 -Abstract - 2 -目录I1 绪论 11.1 枪色电镀发展及研究现状11.2枪色电镀工艺的研究意义 21.3 电镀原理21.3.1 电镀镍原理 31.3.2 电镀锡镍合金原理 31.4 枪色镀液体系的选择 31.5 主要成分及工艺条件的影响 41.6 本课题研究目标 52 实验技术及试剂 62.1 实验所用药品及仪器 62.1.1 实验药品 62.1.2 实验仪器 62.2 表征手段72.2.1 电化学性能表征72.2.2 结构和形貌表征83 镀光亮镍中间层93.1 镀光亮镍中间层的作用93.2 工艺流程及各工艺简介93.2.1 工艺流程93.2.2 电解抛光与化学抛光93.2.3 电解除油103.2.4 有机溶剂除油103.2.5 镀前活化103.3 镀光亮镍的配方及工艺条件11 3.4 光亮镍镀液中各组分的作用11 3.5 镀液配制步骤123.5.1 理论配制步骤123.5.2 实际配制步骤124 枪色电镀工艺研究144.1枪色镀镍工艺流程 144.2枪色镀液的配置144.2.1计算各化学品的用量144.2.2 溶解并络合各化学品154.2.3 其它步骤154.3实际镀液的配置154.3.1霍尔槽实验镀液的配置(500ml) 15 4.3.2 霍尔槽实验 164.4 镀液稳定性的测试184.4.1 镀液的制备(250mL) 184.4.2 镀液稳定性的测试184.5 镀层厚度对镀层耐蚀性能的影响24 4.5.1镀层厚度的计算 244.5.2 镀层性能分析244.6 镀液中亚锡离子含量的测定274.6.1 碘标准溶液的配置274.6.2 枪色镀镍液中亚锡离子的测定275 结论295.1实验结论295.2 实验中的不足 29参考文献30致谢311 绪论1.1 枪色电镀发展及研究现状合金电镀工作开展得比较早,有上百年的历史了,近几年得到了长足的发展, 尤其在装饰性电镀方面取得了可喜的成绩[1]。
一种新型双色电镀工艺
文介绍的是一种不同于传统方法的新型双色电镀方 法，可以做不同镀种的双色。
2 工艺流程及各工序注意事项
2. 1 处理工艺流程 底色电镀─上隔色漆─镭射图案─二次电镀─退
隔色漆─喷保护膜。 2. 2 各工序的操作要点
以锌合金件纽扣上局部镀黑镍拉丝、局部镀真金 为例，简单介绍此种新型双色电镀方法。 2. 2. 1 底色电镀
(b) 缎面黑镍/真金
(a) Black brushed Ni/bright Ni
(b) Black satin Ni/gold
图 1 双色电镀产品照片
Figure 1 Photos of two-color plated products
[ 编辑：吴定彦 ]
（上接第 3 页）
4 结论
(1) 在本实验的镀液组成和沉积条件下，电流效 率通常在 75%左右，控制合适的条件可使电流效率超 过 90%。
选用 DP-H50 激光打标机，根据要求镭射各种图 案，镭射需达到隔色漆下的电镀层，即必须镭射穿隔 色漆层而不射到基体，最好是镭射到电镀层的铜层， 以保证后续镀层良好的附着力。生产时，先选好需镭 射的图案，然后调节镭射机的有效矢量步长、打标时 间、激光电流等参数进行镭射，先射穿隔色漆层，再 镭射电镀层，根据所需效果可重复多次镭射，直至镭 射到电镀铜层为止。 2. 2. 4 二次电镀
(3) 可做特殊产品的侧面、圆弧面双色。一般的 双色电镀多为正面、平面，而此工艺可在纽扣等产品 的侧、圆弧面上做出特殊的双色效果。
4 结语
此双色电镀法可在金属基体上获得任何镀种的双 色及多色镀，且镀层附着力良好。实际生产中已做了 黑镍拉丝/真金双色、红古铜/真金双色、缎面黑镍/亮镍 双色、缎面镍/真金双色、真金/亮镍双色等镀种组合， 纽扣生产总量达 20 多万，全过程成品率在 95%以上。 图 1 为部分产品照片。
锡铈镍合金电镀工艺实践
０ ７ ％、 铈含量 为 ４ ％ 一５ ％， 其 盐 雾 试验 可达 ３ ６ ｈ一
图 １ 温度 与镀 层性 能的 关系
４ ０ ｈ ， 硬度（ 维 氏） 为 １ ３ ０—１ ５ ０ ， 温 度控 制在 ８ ￣ Ｃ一
Ｗａ ｎ ｇ Ｂｏ Ｗａ ｎ ｇ Ｓ ／ ｃ ｈｕ ｎ
（ Ｑ ｕ ｎ ｙ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｄ ｉ ｏ ｍ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ， Ｇ ｕ ｉ ｙ ａ ｎ ｇ ， ５ ５ ０ ０ １ ８ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｔ ｈ ｉ ｓ ｔ ｅ ｘ ｔ ｓ ｉ ｍｐ ｌ ｙ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ Ｓ ｎ— Ｃ ｅ— Ｎ ｉ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｅ ｌ ｅ ｅ ｔ ｒ ｏ ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ． Ｐ ｌ ａ ｔ ｉ Ｉ ｌ ｇ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ． Ｃ ｏ ａ ｔ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｉ ｓ ｇ ｏ ｏ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ Ｓ ｎ— Ｃ ｅ—Ｎｉ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ； ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｐ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ
１
２
３
４
５
Ｓ ｎ Ｓ ０ ４ ， ｇ ／ Ｌ ８ ｏ一９ ｏ ５ ５—７ ５ ４ ０—５ ０ ３ ０—５ ０ ４ ０—６ ０
Ｉ － ｈ Ｓ ０ ４ ． ｍ ｌ ＿ ／ Ｌ ９ ０ —１ ０ ０ ９ ０ —１ １ ０ ９ ０—１ ０ ０ ９ ０—１ ０ ０ ９ ０ —１ ０ ０
锡镍铜三元合金电镀
锡镍铜三元合金电镀摘要：本文介绍了浅黑色锡镍铜合金镀层性质、工艺规范、镀液管理、故障和处理方法、镀后处理。
关键词：锡镍铜镀层流密度镀液配方硫酸铜氯化镍氯化亚锡一、锡镍铜镀层的性质和工艺特点锡镍铜三元合金镀层色调为浅黑微红，成为一种个性的镀层色调。
作为装饰性镀层应用。
在锡镍合金镀液中引入了铜，使镀层色调比锡镍合金的枪色更加迷人，同时铜的加入使三元合金镀层的抗蚀性进一步提高。
锡镍铜镀层的光泽度极为优良，基体越光亮，镀层的装饰效果越好。
镀层的硬度Hv 500～700，有良好的耐磨性、抗蚀性，色调均匀。
镀液有很好的分散能力和覆盖能力，电流效率高，既可吊镀也可滚镀。
镀液维护管理容易，废水处理简单。
二、镀液配方和工作规范锡镍铜镀液系焦磷酸盐体系，用焦磷酸钾作络合剂。
镀层合金组成为含锡70% 镍26%、铜4%。
镀液配方为：焦磷酸钾230～250g/L；氯化亚锡20～30 g/L；氯化镍20～30g/L；硫酸铜4～5g/L；胱氨酸盐酸盐5～20g/L ；温度20～50℃；电流密度l～1.5A/dm2；pH8～9；镀液配制：1、把计算量的氯化镍、硫酸铜、焦磷酸钾分别用热水溶解。
2、用焦磷酸钾络合成为澄清溶液。
3、加入计算量的添加荆，加水至规定体积。
4分别用氨水和盐酸调整pH至工艺范围。
5、分析、调整、电解试镀。
三、沉积原理在焦磷酸盐镀液中，锡、镍、铜离子分别被焦磷酸钾络合形成[Sn（P2O7）2]2-、[Ni（（P2O7）4]6-、[Cu（P2O7）2]2-络离子，三种络离子的沉积电位相差太大，无法共沉积。
无添加剂时，因铜析出电位最正，所以主要析出铜。
加入添加剂后使三者沉积电位接近，实现了共沉积。
电镀时金属络离子在阴极放电形成三元合金，阴极上氢气的逸出甚微，所以镀液的电流效率较高。
四、镀液成份与条件的影响1.焦磷酸钾焦磷酸钾为镀液的络合剂.焦磷酸钾含量过高，沉积速度减慢，特别影响到锡的析出，析氢增加，电流效率下降，易产生针孔和灰黑条纹。
枪黑色锡镍合金与锡钴合金电镀工艺配方研究
锡镍合金与锡钴合金枪黑电镀工艺配方研究（周生电镀导师）枪黑色锡镍、锡钴、锡钴镍合金电镀工艺可在镍镀层产生高档黑珍珠装饰性的表面效果，应用非常广泛。
工艺特点：1.无氰，无刺激性气味，可低温操作，色泽可调;2.由于镀液稳定，所产生的色泽亦稳定；3.加强防腐蚀性能；（@Q）：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）周生电镀导师4.不需要保护层，因为锡镍镀层具有很好的耐磨损能力，并能防止表面氧化；5.可用于滚镀工艺。
（我们*声*明）：（建*群的都是假冒）（二手转卖我们配方的不完整）（请认*准*文*中Q和W*X），（需要）请电作者。
镀液配制（W）（X）：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）1、将镀槽清洗干净，加入所需1/2水量；2、加入所需量的特定级焦磷酸钾，搅拌溶解（如溶液有杂质则需过滤）；3、加入所需量的焦磷酸亚锡，搅拌溶解；4、加入所需量的 BSN-5650A，添加时不断搅拌，直至完全溶解；5、加入所需量的 BSN-5650B，搅拌均匀；6、添加水位至操作面，开温至操作温度；7、试镀后进入生产；BSN-5650 锡镍电镀溶液是以配制好的液体供应，镀液可直接使用，不用稀释或调校。
若要添加个别原料，应少量添加，并搅拌均匀后才可开始电镀。
●操作流程BSN-5650 工艺可使镍镀层表面呈现黑色效果，其流程如下：镀镍→回收→清水洗→水洗→ BSN-5650 锡镍电镀→回收→后处理①→水洗→水洗→干燥注释①：若对表面防腐蚀性能要求严格，并要防止表面出现水渍现象，则可用下述铬酸溶液处理：铬酐：50g/L 浸渍时间：30秒，温度：室温●溶液控制⑴保持原材料及添加剂浓度每100安培小时，各种材料的消耗量如下：焦磷酸亚锡140gBSN-5650A 600mL特定级焦磷酸钾 125gBSN-5650B 30mL在实际生产过程中，大部分损耗来自带出损失，故未固定生产量时可按上面值参考补充。
枪色电镀工艺与添加剂_周长虹
枪色电镀工艺与添加剂周长虹，戴丽雯，肖洪兵*（武汉奥邦表面技术有限公司，湖北武汉 430023）摘要：介绍了各种主要枪色添加剂的基本构成及使用方法，论述了锡镍枪色和无镍锡钴枪色在不同的操作条件下镀层色泽由浅到深的变化情况及相应的调整方法。
在介绍了不同品质的焦磷酸钾(作为主配位剂和导电盐)的主要辨别方法的同时，指出了枪色镀液日常维护中的注意事项。
关键词：枪色电镀；锡镍合金；锡钴合金；添加剂；焦磷酸钾；维护中图分类号：TQ153.2 文献标志码：A文章编号：1004 – 227X (2011) 05 – 0009 – 04Processes and additives for gun black plating // ZHOU Chang-hong, DAI Li-wen, XIAO Hong-bing*Abstract: The basic compositions of various additives for gun black plating and their application methods were introduced. The variation of color from gray to dark for Sn–Ni alloy and Ni-free Sn–Co alloy coatings prepared under different operation conditions and the corresponding adjustment method were discussed. A method for evaluating the quality of potassium pyrophosphate, used as primary complexing agent and conducting salt, was described. Some problems needing attention in maintenance of gun black plating bath were pointed out.Keywords: gun black plating; tin–nickel alloy; tin–cobalt alloy; additive; potassium pyrophosphate; maintenanceFirst-author’s address: Wuhan Aobang Surface Technique Co., Ltd., Wuhan 430023, China1 前言多年来，黑色系列的防护装饰性“枪黑色”镀层在钟表、仪器仪表、家具、五金、手饰、服饰等日用品上得到广泛使用。
《镍电镀技术篇》课件
了解镍电镀膜的组织结
构和主要成分。
3 镍电镀的表面形貌
讨论镍电镀表面的形态 和特点。
镍电镀常见问题
1 镍电镀液的污染问题
指导如何处理和预防镍电镀液的污染。
2 镍电镀膜的裂纹和气孔问题介绍导致镍电镀膜现裂纹和气孔的原因 以及解决方法。
3 镍电镀膜的退火和变色问题
4 镍电镀膜的粘附力和耐腐蚀性问题
探讨如何处理镍电镀膜的退火和变色现象。
1
镍电镀液的调配
2
了解如何调配适合镍电镀的电解液。
3
镍电镀后处理
4
讲解在镍电镀后如何进行脱模、清洗 和处理。
镍电镀的准备工作
准备工作是镍电镀成功的关键。
镍电镀操作步骤
详细介绍进行镍电镀的步骤和技巧。
镍电镀的机理分析
1 镍电镀的电化学反应 2 镍电镀膜的结构和
解析镍电镀的电化学过
组成
程和相应的反应机理。
探索镍电镀技术的新方向和重点研究领域。
3 镍电镀技术的应用领域展望
展示镍电镀技术在不同行业中的应用前景。
分析镍电镀膜粘附力和耐腐蚀性的关键问 题。
镍电镀的新发展
1 镍合金电镀技术
介绍最新的镍合金电镀技术及其应用领域。
2 高速镍电沉积技术
探索高速镍电沉积技术的优点和挑战。
3 无电解镍化技术
展望未来的无电解镍化技术在镍电镀领域的发展。
结语
1 镍电镀技术的前景
展望镍电镀技术的未来发展和应用前景。
2 镍电镀技术的发展方向
《镍电镀技术篇》PPT课 件
欢迎大家来到《镍电镀技术篇》的PPT课件。在本课程中，我们将深入探讨 镍电镀技术的知识，并分享一些有趣而实用的内容。
简介
枪色：焦磷酸盐镀锡镍合金
枪色：焦磷酸盐镀锡镍合金1．简单原理SnCl2 2K4P207→K6[Sn(P207)2] 2KClNiCl2 2K4P207→K6[Ni(P207)2] 2KCl(1)阴极过程电解时，络合物离解：K6[Sn(P207)2]→6K [Sn(P207)2]6-K6[-Ni(Pz07)2]→6K [-Ni(P207)2]6-进一步吸收电子，析出金属：[Sn(P207)2]6- 2e→sn 2(P207)4-[Ni(P207)2]6- 2e→Ni 2(P207)4-水也被离解放出氢气：2H2O 2e→20H- H2↑(2)阳极过程电解时，镍板溶解生成镍离子：Ni-2e→Ni2进而与溶液中的焦磷酸根络合：Ni2 2(P207)4-→[Ni(P207)2]6-阳极并有少量氧气析出：40H--4e→2H20 02↑2．镀液成分与工作条件焦磷酸盐镀枪色的溶液成分与工作条件见表8—2。
表8-2焦磷酸盐镀枪色的溶液成分与工作条件溶液成分与工作条件含量氯化亚锡(SnCl2·2H20)／(g／L)氯化镍(NiCl2·6H20)／(g／L)焦磷酸钾(K4P207·3H20)／(g／L)氨水(NH40H)／(ml／L)氨基酸／(g／L)12～1530～50220～2505～lO5～20pH温度／℃阴极电流密度／(A／dm2)电镀时间／min阳极7.5～945～550.5～1.51～3镍板、石墨板阴极移动3．镀液配制①把计算量的氯化亚锡、氯化镍及焦磷酸钾等分别用热水溶解。
②把溶解好的锡盐和镍盐溶液在不断搅拌下慢慢加至焦磷酸钾溶液中，再搅拌l5min左右，若有混浊，还要继续加温搅拌直至全部澄清。
③加入计算量的氨基酸，氨基酸用水溶解时要加一点氢氧化钠。
④将计算量的氨水加入。
加水至所需容积，搅拌均匀。
⑤测量并调整pH至7.5～9，加温至45～55℃，边电解边试镀。
4.镀液成分与工作条件的影响(1)镀液成分的影响①氯化亚锡是提供锡离子的盐类。
门铰链电镀枪色镍详解
一生产线设计说明书1前言枪色镍因其装饰效果在目前有诸多应用，但是因其与基体结合力较弱，应先预镀铜，再镀枪色镍。
2 设计依据（1）工件零件和材质：门铰链、低碳钢（2）表面积：76.12×88.88-6×3.14×(0.688/2) 2=6763.8 mm267.64cm2=（3）零件→机械抛光→上挂具→碱性化学除油→热水洗→冷水洗→酸浸蚀→冷水洗→预镀铜→冷水洗→活化→冷水洗→镀枪色镍→钝化→冷水洗→坚膜→涂罩光涂层→烘干→下挂具→包装入库。
3 车间任务和生产纲领（1）车间任务本车间负责对低碳钢制门铰链进行预镀铜再电镀枪色镍。
（2）生产纲领年产量：每年100万件。
考虑零件报废率，按5%计算，则实际年产量为105万件。
3工作制度和年时基数（1）工作制度：两班制生产（2）工作天数：251天（除去双休日）（3）工人年时基数为全年时间和扣除病、产、事假及探亲等时间损失后的有效工作时间：251×8×2－（251×8×2）×11%=3574h（11%为工人年时基数损失率）（4）设备年时基数（两班制）为全年工作时间扣除设备检修及其他原因引起的停工时间：251×8×2－（251×8×2）×4%=3856h（4%为设备年时基数损失率）（5）年产量：105万件日产量：1050000/251=4184件每小时：4184/（8×2）=262件4 生产节拍t=FK×60/A式中：t—生产节拍时间（min/件）F—设备年时基数(h)K—设备利用系数(0.8～0.9)A—年纲领（挂具/a）t=3956×85%×60/1050000=0.188（min/件）由于生产量较大，所以采用自动生产线进行生产。
5 线速度v=Ad/FK×60式中：v—输送机的计算速度（线速度）（m/min）A—年纲领挂具数（挂/年）d—挂钩之间的间距（mm）F—设备年时基数(h)K—设备利用系数(0.8～0.9)每挂零件数取（36个）v=（1050000/36）×60×10-3/（3856×85%）=0.54（m/min）6 主要工序时间计算t=(60×ρ×d)/(c×Jk ×ηk) (min)式中：t——电镀时间(min)；ρ——镀层金属密度(g/cm2)；d——镀层厚度(μm)；c——电化当量(g/A•h)；——阴极电流密度(A/dm2)；Jkηk——阴极电流效率(%)。
电镀锌镍合金彩色钝化工艺
理论上 ,锌镍合金电镀工艺按主盐分类有多种类
型 ,并且类型不同 ,其中铬合剂 、光亮剂 、工艺参数等
都有很大区别。具有实用价值 ,能投入大槽使用的工
艺并不多见 ,尤其是工艺中光高剂部分 ,目前仍然处
于优化专控状态。经过多次调研 ,长期理论探索和实
验摸索 ,确定了投入生产使用的锌镍合金电镀。
工艺流程 :装挂 →除锈 →清洗 →清洗 →电解除
1999 年第 18 卷第 3 期 煤炭技术 (Coal Technology)
·31 ·
电镀锌镍合金彩色钝化工艺
梁振东 徐 却 (鸡西煤矿专用设备厂 ,鸡西 158100) (哈尔滨煤炭设计研究院 ,哈尔滨 150001)
摘 要 简要地介绍了锌镍合金电镀新工艺 ,推荐了通过理论研究 和实验摸索确定的电镀锌镍合金后 彩色钝化工艺 。
Cr2O27 - + HO = 2Cr24 + + 2H + 这时在铬酸根和氢氧根离子作用下 ,就生成碱 式铬酸铬 、碱式铬酸锌 、碱式铬酸镍 、三氧化二铬及 亚铬酸锌 、亚铬酸镍 ,在锌镍合金镀层表面生成凝胶 状膜层 。 Cr3 + + OH - + CrO24 - = Cr (OH) CrO4 (碱式铬酸铬) 2Cr3 + + 6OH - = cr2O3·3H2O (三氧化二铬) 2Zn2 + + 2OH - + CrO24 - = Zn (OH) 2CrO4 (碱式铬酸锌) Zn2 + + 2Cr3 + + 80H - = Zn (CrO2) 2·4H2O(亚铬酸锌) 2Ni2 + + 2OH - + CrO24 - = Ni2 (OH) 2·CrO4 (碱式铬酸镍) Ni2 + + 2Cr3 + + 8OH - = Ni (CrO2) 2·4H2O(亚铬酸镍) 钝化膜的组成比较复杂 ,它的化学式大致是 : Cr2O3·Cr (OH) CrO4·Cr2 (CrO4) 3·Zn2 (OH) 2CrO4·ZnCr· ZnCl2·Ni2 (OH) 2CrO4·Ni (CrO2) 2·NiCl2·XH2O 11113 钝化膜的溶解过程 当钝化膜形成到一定程度 ,若继续将镀件放在 钝化液内 ,由于离子的扩散作用 ,钝化膜表面附近溶 液中的氢离子浓度又会升高 ,PH 降低 ,钝化膜会溶 解掉一些 ,所以钝化时间太长 ,钝化膜非但不会厚起 来 ,而会越来越薄 。 以上三个过程是同时进行的 ,即整个钝化过程 中 ,包含着锌和镍的溶解 ,膜的生成及膜的溶解 。其 中膜的生成是主要方面 。但由于溶液中酸度很高 , 在溶液中钝化膜溶解的速度大于成膜的速度 ,生成 的钝化膜是比较薄的 ,只有当镀件离开钝化溶液 ,在 空气中仍然进行上述反应 ,由于残留在锌镍合金镀 层上的溶液比较少 ,反应的结果是使氢离子浓度迅 速降低 ,残留的溶液的 PH 值迅速增高 ,使锌镍合金 镀层与名铬酸盐等物质起反应 ,形成胶镆状的化合 物。 112 工艺流程和钝化液成份及工艺条件的影响 11211 工艺流程 镀锌镍合金 →水洗两道 →钝化 →快速浸洗 →自 烘干 11212 钝化液成份及工艺积条件的影响 (1) 铬酐 铬酐浓度高 ,钝化膜厚 ,色彩浓 、光亮度好 。但 浓度太高会降低镀层厚度 ,会加速膜及锌镍合金镀
无镍枪色锡_钴合金电镀工艺_郭远凯
0
前
言
1
1． 1
试பைடு நூலகம்
验
锡 -钴合金很早就在功能性电镀中得到应用， 如 在电子工业中用作集成电路的耐磨层 ； 印刷线路中用 作抗刻蚀层等。传统的枪黑色锡 -钴合金镀液体系主 要有氟化物体系、 有机膦酸酯类体系和焦磷酸盐体 系
［1 3 ］
试材前处理 前处 阴极为 20． 0 cm ˑ 6． 5 cm 光亮铜片（ 双面） ，
L9 （ 3 4 ） 正交试验结果
A/ B/ C/ D/ （g · L －1） （ g · L －1） （ g · L －1） （ g · L －1） 10 10 10 15 15 15 20 20 20 10 15 20 10 15 20 10 15 20 3． 0 3． 5 4． 0 3． 5 4． 0 3． 0 4． 0 3． 5 3． 0 1． 50 1． 75 2． 00 2． 00 1． 50 1． 75 1． 75 2． 00 1． 50
［ 收稿日期］ 2012 05 18 ［ 通信作者］ 唐春保 （ 1962 － ） ， 教 授， 研 究 方 向： 金 属 E -mail： mztcb@ 163． com 表面处理 ，
40
g / L 钼酸钠， 2 min。 室温， 1． 3 性能测试
无 镍 枪 色 锡 - 钴 合 金 电 镀 工 艺
无 镍 枪 色 锡 - 钴 合 金 电 镀 工 艺
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无镍枪色锡 - 钴合金电镀工艺
郭远凯，唐春保，赖俐超 （ 嘉应学院化学与环境学院，广东 梅州 514015 ） ［ 摘 要］ 为了节约镍资源及降低传统枪色电镀产品的毒性 ， 开发了一种无镍枪色锡 -钴合金电镀工艺： 采用
pH 值及电流密度对 焦磷酸盐体系并添加光亮剂直接在铜片表面进行锡 -钴合金电镀。探讨了镀液组成、 温度、 20． 0 g / L 硫酸亚锡， 15． 0 g / L 硫酸 镀层外观、 镀液稳定性的影响， 确定了其最佳工艺参数： 250． 0 g / L 焦磷酸钾，