梁板首件工程施工总结样本
混凝土板梁安装首件总结
RCS梁安装首件总结报告一、项目概况本次RCS梁安装位于项目KM126+018.068桥，桥梁共计7跨，其上部结构I梁3跨、RCS梁4跨，为积累RCS梁架设经验，指导后期施工，经项目部研究决定与2017/9/21日进行KM126桥2-3#、6-7#墩两跨RCS梁架设。
RCS梁长9.98m，净宽6.0m。
设计采用混凝土等级CLASS A，预制件重量38.75t二、施工准备2.1 施工场地及便道准备（1）本次安装2-3#墩区域为当地土路，施工前对现场进行整平，并安排压路机压实；6-7#墩跨过乡村道路，场地条件好，施工时需进行交通管制。
吊装时，支腿处铺设20mm厚钢板，进场道路出铺设钢板确保运输顺利，合计准备钢板约15块。
（2）RCS梁预制堆存区域靠近1#墩处，6-7#墩RCS梁运输经过当地便道土路，安装前，提前对便道整平压实，坑洼处回填混凝土渣；在转弯处必须保证足够的转弯半径，对较窄处做加宽处理，以保证运输安全顺利。
为防止降雨积水，道路两侧开挖临时排水沟。
2.2 RCS梁准备本次架设两榀RCS梁预制完成均超过7天，混凝土强度全部达到100%。
施工前，检查吊装孔及预留钢筋孔，清理预留孔内膜，并完成混凝土外观修补。
RCS梁吊装前，将梁内积水排除，避免增加吊装重量。
2.3 预埋件检查及安装RCS梁架设前，对盖梁顶预埋件进行检查，清除表面混凝土。
同时，安装预埋件（橡胶帽及不锈钢帽）及橡胶支座。
2.4 测量准备RCS梁安装前，测量人员对垫石顶标高进行检查，并放样中轴线。
如发现垫石标高与设计值变差较大，及时安排人员进行处理。
检查预埋件位置与RCS梁孔对应位置，提前做好准备工作。
2.5 吊具准备受场地空间限制，RCS梁架设只能选用单机吊。
根据RCS梁尺寸，设计单机吊吊具，保证RCS梁顺利起吊。
吊具加工完成后，项目部设计及吊装人员对焊缝及吊点位置进行检查，并喷洒红油漆，以便吊装后检查是否存在裂缝。
由于未设置吊耳，采用捆绑式起吊，为保护钢丝绳在吊装时不被破坏，需准备汽车轮胎进行防护。
盖梁首件总结报告
盖梁首件总结报告尊敬的领导、各位同事：大家好！我是黄子雪项目组的，今天我非常荣幸地在这里向大家汇报我们项目组最近完成的一项重要任务，盖梁首件，以下是我的总结报告：一、任务背景盖梁是施工过程中的一项关键工序，其质量直接关系到整个项目的施工质量和进度计划的顺利执行。
我项目组接到的任务是在规定的日期内完成盖梁首件工作，并确保质量合格，以便后续的施工可以正常进行。
二、任务组织为了确保盖梁工作的顺利进行，我们项目组提前成立了一个小组，负责盖梁工作的组织、协调和监督。
我们凭借之前的工作经验，制定了详细的工作计划和步骤，并明确了每个成员的责任和时间节点。
同时，我们还从项目管理层面上做好了沟通和协调工作，确保了资源的充分配备。
三、工作准备在正式的盖梁工作前，我们项目组进行了充分的工作准备。
首先，我们研究了相关的设计图纸和技术规范，并与设计方进行了充分的沟通，确保了自己对工程要求的理解和掌握。
其次，我们组织了人员参加了相关培训和技术研讨会，提高了大家的专业知识水平。
最后，我们对所需的材料和设备进行了充分的采购和调配，以确保工作所需的条件和资源得到满足。
四、工作计划在工作准备完成后，我们按照工作计划进行了具体的施工操作。
首先，我们进行了现场的检查和测量，确保施工的准确性和稳定性。
然后，我们对盖梁所需的安全措施进行了充分的准备和落实，确保工作的安全性和可靠性。
最后，我们根据事先制定的工艺流程，进行了具体的施工操作和监督，确保了盖梁工作的质量和进度。
五、质量把控为了确保盖梁工作的质量，我们项目组采取了一系列的质量把控措施。
首先，我们对施工过程中的关键点和难点进行了重点监控和检查，确保施工的质量符合相关标准和要求。
其次，我们对施工的各个环节进行了记录和归档，以备验收和后续的整改和改进工作。
最后，我们还组织了一次全体成员的质量反馈会议，总结经验教训，为以后的工作积累经验。
六、效果评估盖梁首件的工作已经圆满完成，整个工作过程质量符合了设计要求，得到了项目管理部门及客户的充分肯定。
预制梁板首件施工总结
重庆市涪陵路桥工程有限公司
CHONGQING FULING ROAD＆ BRIDGE CO. ,LTD ROAD ＆ CO .
首件预制梁板施工总结
徐明高速公路K26+906分离立交20m矮T梁（左2-2）和K24+231 分离立交13m空心板（左3-2）预制作为首件工程，根据《施工图设计 文件》、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1-2004）、《公路 桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及我项目部上报的首件预制梁板 施工方案等进行施工。现将首件预制梁板施工的全过程总结如下： 一、首件工程概况
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首件预制梁板施工总结
五、施工前准备工作
1、根据设计和规范要求，进行钢筋、波纹管、模板的制作及安装，经自检合格 并报监理验收合格后，再进行混凝土的浇筑作业。 2、试运转行车、振捣器等机具设备。现场备用机具的易损件，以备及时更换。 3、保养、试运转搅拌机，确保施工时砼搅拌运转正常。 4、测出集料含水量，施工中应根据实际含水量对投料量进行调整。
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亚洲开发银行贷款安徽综合交通行业改善项目 徐州至明光高速公路土建工程02合同段 徐州至明光高速公路土建工程02合同段
预制梁板首件工程 施工总结
重庆市涪陵路桥工程有限公司 徐明高速公路XMLJ徐明高速公路XMLJ-02项目部 二○一一年 二○一一年九月三十日
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预制梁板首件施工总结
钢筋绑扎
根据设计图纸，对梁板钢筋进 行绑扎，确保钢筋间距、数量 符合要求。
混凝土浇筑
对已安装的梁板进行混凝土浇 筑，控制好混凝土的坍落度和 浇筑质量，确保混凝土密实度 符合要求。
养护与检测
对浇筑完成的梁板进行养护和 检测，确保混凝土强度符合设
计要求。
施工监控
施工监测
在施工过程中，对梁板的安装、 钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键环 节进行监测，确保施工质量符合
预制梁板质量不达标
梁板尺寸偏差、外观质量差、强度不足。
预制梁板安装困难
梁板与支座不密贴、安装过程中出现移位。
预制梁板运输损坏
运输过程中梁板受损、变形。
问题分析
材料选择不当
原材料质量不稳定，导致预制梁板质量不达 标。
安装技术不成熟
安装过程中缺乏有效控制手段，导致预制梁 板安装困难。
施工工艺不规范
生产过程中操作不规范，导致预制梁板尺寸 偏差、外观质量差。
通过试验机等设备对预制 梁板的抗压、抗弯等强度 性能进行检测，确保其满 足设计要求。
质量检测结果
外观检测结果
外观平整、颜色均匀，无明显缺 陷。
尺寸检测结果
尺寸偏差在允许范围内，符合设 计要求。
强度检测结果
抗压、抗弯强度均达到设计要求， 满足使用条件。
04
预制梁板首件施工问题 与解决方案
常见问题
完善质量管理体系
为了持续提高预制梁板的质量水平，我们建议进一步完善质量管理体系。通过建立更加科 学、规范的质量管理制度，可以确保施工过程的每个环节都得到有效控制。
对未来施工的展望
推广新技术
随着科技的不断发展，预制梁板制作的新技术也不断涌现。我们期待将这些新 技术引入到未来的施工中，以提高施工效率和产品质量。
梁板架设首件施工方案总结
梁板架设首件施工方案总结一、工程内容概述本施工方案针对的是桥梁或建筑结构中梁板架设的首件施工，该工程是确保整个项目质量和安全的关键环节。
工程内容包括梁板的预制、运输、吊装、定位、连接、固定以及施工过程中的安全技术措施等。
二、施工前准备事项对施工现场进行详细踏勘，了解地形、地质、气象等条件。
编制施工组织设计，明确施工顺序、人员配置、机械设备选型等。
准备梁板预制所需的材料、设备，并确保其质量合格。
编制安全技术交底，对所有参与施工人员进行安全教育和培训。
三、梁板吊装计划根据梁板的尺寸、重量和施工现场的条件，选择合适的吊装设备和吊装方法。
制定详细的吊装计划，包括吊点选择、吊装顺序、吊装过程中的安全防护措施等。
对吊装设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
四、梁板定位与连接根据施工图纸和设计要求，确定梁板的准确位置。
使用定位装置对梁板进行初步定位，确保梁板的线性和平整度。
采用合适的连接方式和材料，对梁板进行牢固的连接。
五、梁板固定工作根据梁板的类型和位置，选择合适的固定方法和材料。
对梁板进行固定前，确保其位置准确、连接牢固。
对固定件进行检查和维护，确保其能够承受梁板的重量和外界荷载。
六、安全技术措施严格遵守国家和地方的安全生产法律法规，确保施工现场的安全。
制定并执行安全技术措施，包括高处作业安全防护、吊装作业安全管理等。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
七、施工图纸审核对施工图纸进行详细审核，确保其与设计要求相符。
对图纸中的关键节点和细部构造进行重点关注，确保施工过程中的质量可控。
发现图纸中存在的问题或疑虑，及时与设计单位沟通解决。
八、质量标准与要求严格按照国家和行业的质量标准进行施工，确保梁板架设的质量符合要求。
对施工过程中的关键工序进行质量控制，确保每道工序的质量符合标准。
对施工完成的梁板进行质量检查，发现问题及时处理，确保整体工程的质量和安全。
通过本次梁板架设首件施工方案的总结，我们深入了解了梁板架设的施工过程和关键环节，为今后的类似工程提供了宝贵的经验和参考。
盖梁首件工程总结报告
盖梁首件工程总结报告尊敬的领导和同事们：大家好！我是XX项目的工程师，今天非常荣幸能够向大家汇报我们项目的总结报告。
XX项目是一项重要的盖梁工程，历时X个月，经过全体参与人员的共同努力，终于于X月X日顺利完成了。
在此，我将就项目的背景、目标、实施过程和收获等方面进行详细总结和分析。
首先，我将在总结报告的开头谈谈项目的背景和目标。
XX项目是一项盖梁工程，位于XXX市XXX区，总面积约XXX平方米。
该项目的目标是在指定时间内完成盖梁，并确保质量合格、安全可靠。
这项工程对于当地经济的发展具有重要意义，可以提高通行效率，并且为未来的城市规划做好基础工作。
接下来，我将详细介绍项目的实施过程。
首先，我们成立了一个高效的项目团队，团队成员包括建筑师、结构工程师、施工队等。
团队成员之间的合作紧密，各自承担着不同的责任和任务。
在项目启动初期，我们制定了详细的计划和进度表，确保各项工作有条不紊地进行。
我们进行了多次现场勘察和测量，制定了详细的施工方案和安全措施，确保施工过程的顺利进行。
在实施过程中，我们严格按照施工方案进行操作，落实各项安全措施，确保施工现场的安全和工人的健康。
我们密切关注施工质量，严格把关每一个环节，加强了对施工单位的监督和管理。
在工程质量控制方面，我们采取了多种检测手段，如材料检验、试验和现场监控等，确保了盖梁作业的质量符合相关标准和规范。
在项目的收获方面，首先，我们顺利完成了盖梁工程，即将为城市通行带来极大的便利性，为城市的繁荣做出了贡献。
其次，我们的项目团队通过这次工程，积累了丰富的经验和技术，提高了自身的综合素质。
团队成员之间的沟通和协调能力得到了提升，更加意识到了团队合作的重要性。
我们还取得了一些技术上的突破，如采用了新的施工工艺，提高了施工效率，并且降低了成本。
同时，我们还发现了一些不足之处，需要在后续的工作中进行改进。
首先，项目管理中存在一些流程和规范不够严格、不够完善的问题，需要加强对管理流程的规范，并制定相应的标准和规范。
预制空心板梁首件工程施工总结
预制空心板梁首件工程施工概述预制空心板梁作为现代建筑结构的一种新型材料，其具有自重轻、抗震性能优良、施工速度快等优点，被广泛应用于建筑工程中。
本文主要是针对预制空心板梁首件工程施工进行，希望能够为类似工程的施工提供一些参考。
施工准备工作在预制空心板梁首件工程施工之前，必须进行充分的准备工作，包括制定施工方案、安排好人员和施工设备、检查测量等。
具体如下：1.制定施工方案施工方案必须科学合理，且周密细致，需充分考虑现场环境、材料要求和工期等各种因素，进行严密计算和核定，确保施工安全、质量和进度。
2.安排好人员和施工设备施工过程需要充分协调各工种人员的配合，要安排好操作人员、技术人员和安全管理人员，保证施工质量和安全。
同时需要配备好施工设备，如吊装设备、脚手架等，以保证施工的顺利进行。
3.检查测量在施工之前，必须对安装场地进行测量，检查场地的环境是否满足施工的要求。
同时，需要针对预制空心板梁的尺寸、形状进行精密测量，确认板梁的尺寸和位置满足标准要求。
施工过程1.吊装预制空心板梁首先，需要使用吊装设备将预制空心板梁吊起来，安放在准备好的安装位置。
在吊装过程中，要注意钢丝绳的固定和调整，避免板梁在空中摆动或者翻转，保证吊装安全。
2.安装预制空心板梁将预制空心板梁放到安装位置后，需要使用脚手架和安全带等辅助设备，将其安装固定在基础和支撑部位上，保证其位置准确且不会晃动。
3.测试预制空心板梁质量在安装预制空心板梁完成后，必须进行测试，检查板梁的质量是否合格。
测试项目包括板梁的尺寸是否达到标准要求、板梁的弯曲度是否符合要求、板梁的表面是否平整等。
如测试结果不符合标准要求，需要及时调整和更换。
施工注意事项1.环境安全在施工过程中，要注意现场环境的安全和卫生，杜绝火种和其他危险因素，保证施工安全。
2.施工质量施工质量是保证工程建设安全和可持续发展的基础，必须按照要求进行，严把好质量关。
3.工期预制空心板梁施工工期紧张，需要做好时间安排，充分利用好施工条件和机会，保证每个工作节点按时完成。
2024年首件T梁工程总结范例（2篇）
2024年首件T梁工程总结范例____年12月31日，我公司开展的2024年首件T梁工程顺利竣工，经过一年多的努力，我们成功完成了这个具有里程碑意义的项目。
本文将对该工程进行全面总结，总结工程的亮点、成果和经验教训，并提出建议，以期在今后的工作中能够取得更大的进步和成就。
一、工程概述该工程是我公司历史上规模最大、技术难度最高的T梁工程之一，主要建设内容包括梁体制作、梁段拼装和现场吊装。
工程总投资达到10亿元人民币，工期为一年。
该工程的顺利完成，对于我们公司来说具有重要意义，不仅标志着我公司技术水平的进一步提升，也为我公司在T梁工程领域的发展奠定了良好的基础。
二、工程亮点1. 创新技术应用为了保证工程的顺利进行，我们在该项目中应用了许多创新的技术。
首先，我们采用了大型梁体模具，大幅度提高了梁体制作的效率和质量，同时降低了成本。
其次，在梁段拼装环节，我们引入了自动拼装设备和无人操作技术，从而提高了拼装速度和安全性。
最后，在现场吊装过程中，我们采用了大型吊装机械和智能控制系统，确保了梁体的精确定位和准确吊装。
2. 高质量工程成果在该工程中，我们严格按照设计要求和技术标准进行施工和检验，确保了工程质量的达标。
梁体制作过程中，我们严格控制材料配比和制作工艺，确保梁体的强度和耐久性。
在梁段拼装环节，我们加强了工人培训和施工监督，严格控制拼装质量，确保了梁段的准确拼接和无裂缝。
在现场吊装过程中，我们增加了吊装机械的安全保护设备，严格按照吊装方案操作，确保了梁体的安全吊装和精确定位。
3. 优秀项目管理团队在该工程中，我们组建了一支优秀的项目管理团队，他们具有丰富的经验和卓越的能力。
他们科学制定了详细的施工方案和时间计划，并严格按照计划进行组织和管理。
他们加强与设计院和监理单位的沟通协调，及时解决了各类问题和难题。
同时，他们加强了施工现场的安全管理和质量管理，确保了工程的顺利进行。
三、工程经验教训1. 人员培训不到位在该工程中，我们发现有些工人技术不熟练，对相关施工工艺和操作规程不熟悉，导致了施工质量的下降和工期的延误。
盖梁首件工程施工总结
盖梁首件工程施工总结盖梁首件工程施工总结总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，为此要我们写一份总结。
总结一般是怎么写的呢？下面是小编收集整理的盖梁首件工程施工总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
根据保腾指挥部[20xx]57文件要求，结合我标段盖梁施工实际情况，开展了盖梁施工首件工程活动，现将盖梁首件工程施工总结如下：一、盖梁首件工程概况：根据我标段生产安排，首片盖梁施工选定大尖坡2号大桥右幅1号墩盖梁，该盖梁为钢筋混凝土双柱式墩结构，盖梁长度11.26m，盖梁高1.85m、盖梁宽1.9m、盖梁横坡5％，设计要求盖梁正做斜。
由此带来盖梁中心与墩中心偏移值9.25厘米。
二、资源配1.机械设备：25T吊车1台、混凝土罐车2台、搅拌机2台、电焊机2台、钢筋加工设备一套、振动棒3台。
2.人员配：立模混凝土班5人、钢筋班5人、桥梁技术质检人员各1名、现场负责人1人。
3.模板：采用工厂定制作的钢模板，模板面厚度5mm，分底模、侧模、边模组成（共2套）。
4.底模支撑：1号盖梁为特例不需要立底支撑，直接在地面上抹一层砂浆即可。
其它高墩柱盖梁底模支撑，是在施工立柱时用PVC管预留12厘米的圆孔，可以穿10厘米的钢棒，钢棒长根据立柱直径来定，外露各20厘米左右。
在用40厘米的工字刚前后各一根，长度不得少于盖梁长度。
在用φ16的圆钢拉杆固定，工字钢安装坡度和盖梁坡度一致。
测量组精确放样确定，并定出盖梁底模设计高程。
在工字钢上安装可以升降的顶托间距为60厘米，顶托上放10厘米的工字钢，间距60厘米纵向放，并且加固。
在上面安装预期定做好的盖梁底模板。
5.混凝土供应：盖梁C30混凝土采用项目部集中拌合站搅拌，拌合站到2号大桥1号墩盖梁距离600m左右，10m3混凝土罐车运到现场，用吊车配合吊斗将混凝土入模。
盖梁首件施工总结2400字
盖梁首件施工总结2400字盖梁首件施工总结盖梁是建筑工程中的一道难题，是工程的重中之重。
它需要施工人员靠经验、技能和技巧来完成，不能采用机械设备施工。
盖梁是建筑工程的一个高难度任务，需要大量的人力和物力，施工难度较大，需要多方协调。
盖梁首件施工是盖梁施工过程中最重要的一步。
本文主要分享我们所参与的盖梁首件施工的经验，希望对大家有所帮助。
一、施工准备工作首先，要对施工过程中的安全第一进行通报，工人需在施工现场全程佩戴安全帽，穿防静电服，同时准备好各种安全防护设备。
根据图纸和施工方案对施工现场进行标志，确定现场的施工区域和交通线路，并把区域划分出来。
工人要进行技术交底，根据图纸和安装说明书，逐步确认工序和要求，明确各个工人需要遵守的工艺流程和操作规程，同时大家也要在操作中不断学习，技能不断地提高。
准备好各种施工设备，比如工具、托架、脚手架、电焊机、切割机等，以及相关物料、材料等，说明这些都经过质量检查，确保在施工过程中有足够的数量。
二、安装质量控制施工过程中，一定要重视安装质量控制。
工人要明确各个工序中的质量要求，从方案之初就开始做好施工记录和安装录入，同时要定期进行现场检查，及时查找和解决施工过程中的问题。
当然，这一切都需要经验丰富的技术人员进行指导和评估，确保安装的质量。
三、安全预防控制施工过程中安全很重要，安全预防控制也是必不可少的一环。
要监督现场施工人员严格遵守安全规定。
在吊装过程中，吊装带松动、断裂等都会对施工人员造成很大的伤害。
同时，施工过程中也要注意周围的环境，以避免对环境造成污染或其他危险。
如需拆除现有建筑物，也要进行安全防护措施，确保不给周围居民和施工人员带来危险。
四、严格管理施工过程中的严格管理是很重要的，这需要各个部门之间紧密协作。
在施工现场备有规范管理制度，并建立相关制度，如人员通行证、施工材料管理等。
同时，各种质量记录和安装记录也必须按照要求记录，并保管好，以便于随时查阅。
梁板架设首件施工方案总结
梁板架设首件施工方案总结1. 引言梁板架设是建筑施工过程中的重要环节之一，其质量和工艺直接影响着整个建筑结构的安全和稳定。
本文旨在总结梁板架设首件施工方案，以确保施工过程的顺利进行和质量的达标。
2. 施工前准备在进行梁板架设之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工方案编制在进行梁板架设之前，需要编制详细的施工方案，包括施工的时间计划、人力资源安排、材料准备、施工工艺和安全措施等内容。
施工方案应根据具体情况进行调整和完善。
2.2 材料准备在梁板架设过程中需要准备的材料包括钢筋、混凝土、支撑杆、脚手架等。
这些材料应保证质量合格，同时按照施工方案的要求进行标识和分类储存，以便于现场使用。
2.3 设备检查在梁板架设施工前，需要对相关设备进行检查和维护，确保其正常运转。
包括起重机械、脚手架、支架等设备。
如有异常情况应及时处理或更换设备，以保证施工的正常进行。
3. 施工过程梁板架设的施工过程主要包括梁板的吊装、定位和固定等环节。
具体步骤如下：3.1 梁板吊装首先需要进行梁板的吊装工作。
吊装过程应确保操作人员严格按照操作规程进行操作，通过合理布置吊点和使用合适的吊装设备，保证梁板的安全吊装到位。
3.2 梁板定位在梁板吊装到位后，需要对梁板进行定位。
定位过程中需要使用辅助器具，如支撑杆、螺栓等，确保梁板的位置和角度满足设计要求。
同时，还需要保证定位过程中的测量精度，以确保梁板的准确定位。
3.3 梁板固定梁板定位完成后，需要对其进行固定。
固定过程中需要使用螺栓、槽钢等固定件，将梁板与支撑结构进行连接。
固定过程中需要确保固定件的紧固力合适，以保证梁板与支撑结构的牢固连接。
4. 安全措施在梁板架设首件施工过程中，安全是至关重要的。
为了保证施工过程的安全，需要采取以下安全措施：4.1 安全教育在施工前，必须对施工人员进行安全教育，包括梁板架设的工艺要求、操作规程、安全注意事项等。
同时，还需要定期进行安全培训和交流，增强施工人员的安全意识和应急处理能力。
盖梁首件工程施工总结
盖梁首件工程施工总结盖梁首件工程施工总结盖梁首件工程施工总结1根据管理部及监理组的要求，每一分项工程批量生产前必须进行首件工程认可，为了确保我合同段内的盖梁工程施工质量符合设计要求及技术标准，我部选择柏树高架桥3#墩盖梁作为首件工程，该盖梁长度11.95m，宽度2.0m，高度1.7m，现浇C30混凝土38.33M3。
我部并于20xx年12月30日20xx年1月1日对该盖梁首件工程进行了施工，现作总结如下：一、施工方法及施工过程：1、施工准备（1）盖梁放样施工队伍进场后，根据原有的高级导线点，加密布置了施工用导线点，施工用导线为附合导线；并根据原有的高级控制点，布设了附合水准路线。
附合导线和水准路线均经过监理组的复查合格。
盖梁放样采用中心坐标法放样，使用的仪器为:尼康DTM-452C全站仪和DSZ-2水准仪，盖梁中心线放样（即恢复出两个立柱中心，然后以立柱中心定中心线）和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。
盖梁测量定位主要依据甲方提供的导线控制网，在导线复核无误的情况下，采用全站仪按复核无误的施工图放出盖梁中心坐标，在底模上精确放出盖梁中心。
对已吊装模板的盖梁测出模板顶的绝对高程（在模板顶测量4-6个点即可），以此作为控制盖梁顶标高的基点。
（2）立柱顶凿毛处理立柱混凝土浇筑完成后，强度达到15-20Ma以上时，在立柱顶处进行了凿毛处理。
立柱顶凿毛实行了全面积凿毛，凿除表面浮浆，露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。
（3）技术交底我部于20xx年11月10日上午组织相关人员认真学习了熟悉柏树高架桥盖梁设计施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。
2、盖梁施工（1）、浇筑采用抱箍法施工。
a、钢夹箍安装每套钢夹箍采取两半圆结构，设双向加劲肋和支承座，两半圆夹箍间设法兰采用高强螺栓连接。
安装时，根据盖梁底面标高和支架的高度，确定夹箍在墩柱上的标高位置，然后将两半圆夹箍通过高强螺栓固定于墩柱上。
梁板安装首件总结
梁板安装首件总结
《梁板安装首件总结》
哎呀呀，咱来说说这梁板安装的首件事儿哈。
就那次，我们一群人在工地上准备大干一场，要把那梁板给安装好。
记得那天天气还不错，阳光照在身上暖洋洋的。
我们早早地就来到了施工现场，各种工具都准备齐全啦，就等着开工。
我当时心里还挺兴奋的，想着这可是个重要的活儿呀。
开始安装啦，大家都各司其职。
我就看着那梁板，心里想着：这家伙可真够大的呀，可得小心点弄。
师傅们那是相当熟练，这边抬着，那边固定着，一点一点地把梁板往位置上挪。
我呢，就在旁边帮忙递个工具啥的，眼睛紧紧盯着，生怕出啥差错。
嘿，你还别说，这过程中还真遇到了点小麻烦。
有个地方好像怎么都对不太准，大家就开始一起商量，这该咋整呀。
后来还是经验丰富的老师傅有办法，稍微调整了一下角度，嘿，就对上了。
当时我心里就松了一口气，哎呀，还好还好。
安装的过程中，大家都累得满头大汗的，但都没有抱怨，还是一心一意地干活。
我看着他们认真的样子，心里特别感动，这就是咱劳动人民的精神呀！
经过好一番努力，终于，那梁板稳稳地安装好了。
看着那安装好的梁板，我心里那个成就感呀，甭提有多强了。
就好像是自己完成了一件超级了不起的大事一样。
这就是咱梁板安装首件的经历呀，虽然过程中有困难，有汗水，但最后看到成果的时候，觉得一切都值啦！以后再遇到这样的活儿，咱也不怕，肯定能干得更好！嘿嘿！。
预制空心板梁首件总结
3、混凝土浇注及养生
1）、混凝土配合比：经由我工地试验室通过试验确定并复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。
2）、空心板混凝土浇筑
对模板、钢筋再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。砼由拌和站集中拌和，配合比由电脑自动配制并按规定时间校核。严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不用，砼由混凝土罐车运输至预制场，将混凝土倒进料斗中，由小龙门吊将料斗吊至梁位，手控下料浇筑。
1）空心板移运
吊车司机必须具备良好清醒状态，吊车吊起空心板后应慢速行走，作业人员应统一口令。司机仅按照指挥人员的信号进行操作，熟悉操作规程，平稳的将空心板梁放置在运输车上，在吊装状态下，吊车司机不得离开工作岗位。
2）空心板存梁
按编号有规划地存放，以方便架梁，因空心板重心高，所有梁片均一层存放，在梁的两头设置牢固的存放支座，不得将梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂，做好存梁区的排水工作，防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。
中板主要工程数量
名称
规格
总计
备注
Φ22
575kg
HPB400
Φ12
76kg
Φ22
15kg
HPB300
Φ10
274kg
Φ8
8kg
砼
C35
2.43m3
预制砼
1、人员：针对空心板首件工程施工，项目部拟安排1名负责人负责现场的调度指挥工作，安排1名质检工程师和1名施工员负责现场的技术管理工作。施工作业由专业梁板施工队伍完成。
施工人员配置一览表
梁板安装首件总结
梁板安装首件总结咱这梁板安装首件啊，可真是让我又爱又恨。
开始干这活的时候，我瞅着那梁板，就像瞅着一个难搞的主儿。
那梁板，躺在那儿，乍一看就跟个巨兽似的，灰扑扑的，透着股子倔强。
我就站在旁边，挠着头，心里直犯嘀咕。
我身边的老张，那脸皱得像个核桃，眼睛眯缝着，瞅着梁板说：“这玩意，可不好摆弄啊。
”我也跟着点头，嘴里嘟囔着：“是啊，老张，你看这架势，咱可得小心着点。
”那天的天气也不咋地，阴沉沉的，风呼呼地刮着，吹得人心里发毛。
就好像那老天爷也在跟我们作对，想看我们出丑似的。
我们一群人围着梁板，就像一群小蚂蚁围着一块大面包，可这面包不好下嘴啊。
我和几个伙计开始商量着怎么把这梁板给安装好。
小李在那比比划划的，眼睛瞪得老大，手在空中乱挥着说：“我觉得吧，咱得先从这边下手，把这个角给稳住。
”小王就不服气了，他脖子一梗，脸涨得通红，大声说：“你这不行，我看从中间开始才对。
”两人就这么争起来了，我在旁边听着，心里想这可咋整呢。
后来还是老赵站出来了，老赵这人，平时不咋说话，可一说话就像定海神针似的。
他慢悠悠地说：“你们俩都别争了，咱得按步骤来。
先检查一下起吊设备，可别到时候掉链子。
”大家听了，觉得老赵说得在理，就开始检查设备。
我弯着腰，仔细地看着那些个绳索啊，挂钩啊，眼睛都不敢眨一下，生怕漏掉啥问题。
这时候，风一吹，沙子迷了我的眼，我“哎呦”一声，直揉眼睛，心里这个烦啊。
等设备检查好了，开始起吊梁板了。
那梁板缓缓地离开地面，我的心也跟着悬起来了。
我眼睛死死地盯着梁板，就盼着它稳稳当当的。
旁边的人也都大气不敢出，就看着梁板一点点往上升。
突然，一阵风刮过，梁板晃了一下，我感觉我的心都要跳出来了，大喊：“稳住，稳住啊！”还好，操作设备的师傅经验丰富，很快就把梁板稳住了。
我这才松了口气，抹了一把额头的冷汗，看了一眼旁边的老张，老张的脸色也煞白煞白的，我俩对视一眼，都从对方眼里看到了劫后余生的感觉。
把梁板安装到指定位置的时候，大家都小心翼翼的，就像伺候着个宝贝。
梁板预制首件工程施工总结
梁板预制首件工程施工总结为全面展开桥梁工程25m预应力箱梁预制施工，我标段于2010年6月10日-6月30日对K80+282.5黄山药谷大桥进行了左幅20-2号（中跨）中梁预制首件工程的施工。
根据箱梁预制工程施工方案，我项目部成功完成了首件工程施工，获得了宝贵的试验数据，为指导本标段同类型箱梁预制施工提供了依据。
施工总结如下：一、首件工程施工前准备首件工程施工期间，得到了黄祁高速公路路基工程第五监理组的大力支持及现场指导。
我项目部严格遵守《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量技术评定标准》及黄祁高速公路路基工程招标文件要求施工，按照监理实施细则管理办法的有关程序，采集了相关试验数据。
二、预应力砼箱梁预制施工时满足以下要求1．所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂材料的质量和规格都符合有关规范和设计要求，按规定的配合比施工。
2．梁（板）不得出现露筋和空洞现象。
3．梁（板）在吊移出预制底座时，砼的强度不得低于设计所要求的吊装强度。
4．砼表面平整，颜色一致，无明显施工施工缝。
5．砼表面不得出现蜂窝、麻面。
砼表面不得出现非受力裂缝。
6. 封锚砼应密实、平整。
7. 梁板的填缝应平整密实。
8. 梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。
三、施工组织为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。
监理工程师所要求的施工机具设备、试验设备及人员已到位，设备状况良好，具体见附表。
1.配备管理技术人员清单四、预制预应力箱梁施工方案1、预制场的选择与铺设a、黄山药谷大桥预应力钢筋砼箱梁均在规划中的预制梁场集中预制。
b、预制场地的铺设：预制场地先进行场地平整与碾压，铺一层20cm厚的砂砾石底层，再浇筑30cm厚水泥砼基层，场地四周设排水设施。
2、基座浇筑预应力箱梁的台座采用20cm厚钢筋砼浇筑，考虑到底座要周转多次，要求底座坚固无沉陷且平整光滑并按设计文件要求预留预拱度，必须留有操作通道和砼运输通道，以便于预制箱梁的立模，钢筋绑扎和砼浇筑，本桥制作36个梁板预制底座。
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省道214郎溪段改建工程五期工程宣广上跨桥梁板首件工程施工总结
安徽水利开发股份有限公司
省道214郎溪段改建工程五期工程项目部
二○一七年九月
目录
一、工程概况 (4)
二、人员机械配置 (6)
三、施工工艺 (6)
四、施工总体概述 (7)
五、各工序施工及检查情况 (7)
六、首件总结的目的 (10)
七、预制箱梁预制施工工艺总结 (10)
八、附件： (11)
宣广高速上跨桥2#-6梁板首件
工程施工总结
为保证工程质量优质, 质量目标明确, 减少盲目施工, 施工前确定标准的施工工艺, 施工工艺经过首件施工确定。
为确保我合同段内的梁板预制工程质量成功率达到100%的目标, 我项目部根据现场实际情况选定宣广高速上跨桥2#-6梁板为我项目首件梁板开工工程。
当前已按要求施工完毕。
一、工程概况
宣广高速上跨桥位于宣城市郎溪县, 上跨沪渝高速, 是S214郎溪段改建工程五期工程公路上的一座跨高速关键性桥梁。
宣广高速上跨桥全长127m, 大桥钢筋混凝土连续箱梁, 柱式桥墩、桩基础, 上部结构采用4-30m预应力混凝土箱梁, 共计32片梁板。
本标段共有梁板196片其中30m箱梁112片, 25m箱梁64片, 20m
箱梁20片不包含K42+860徽杭铁路上跨桥。
首件箱梁,2-6跨中梁, 梁长29.475m, 梁高1.6m, 板宽2.4m, 主要工程数量如下:
宣广高速上跨桥2-6梁板作为我项目首件开工梁板预制工程, 项目部于 8月26日—27日扎底板钢筋, 8月28号拼装模板内外模板, 9月5号下午吊装底板钢筋, 拼装内模, 9月6号上午绑扎顶板钢筋, 9月6号下午16时15分开始浇筑至20时10分浇筑完成, 9月6号晚22时拆内模, 9月8号上午拆外模养生由于梁板。