新型纤维纺织品的染整加工技术
Tencel纤维的生产工艺,染整加工过程及前景
程中不易起毛起球。
Tencel纤维聚合度
聚合度表示聚合体中分子的大小程度，Tencel纤维的聚合度较 高，与原料浆粕的聚合度非常相似，具体如下所示。 纤维名称 普通浆粕 Tencel纤维 普通粘胶纤维 高湿模量粘胶纤维 强力粘胶纤维 波里诺西克纤维 聚合度 200～600 500～550 250～300 350～450 300～350 500左右
NMMO）和水的混合溶剂中，进行特殊纺丝制得的，因而又称为溶剂
法纤维素纤维。国际人造纤维标准化局（BISF）将Tencel纤维作了定 义：一种用有机溶剂纺制而成的新的纤维素纤维的通称，包括长丝、
短纤维、薄膜等。溶剂纺丝不同于传统的纤维素酯化，在纤维素溶解
与纺丝时不生成纤维素衍生物。Tencel纤维已经通过国际化标准组织 （ISO）备案，被列为与Gupro、Model、Viscose、的要求， 常规Tencel织物的染整加工一般采用 前处理 、初级原纤化及后续染整加工。
4.双氧水氧化法
将回收液中的Ｎ一甲基吗啉氧化成ＮＭＭO 。
5.吸附法 用活性碳、氧化铝、分子筛和硅藻等来吸附。 6.紫外光照射法 回收液中含有的微量吗啉极易被氧化成强致癌性的Ｎ一亚硝基吗
啉，用低压汞灯发出的波长２５４nm的紫外光照射，可以有效破坏Ｎ一
亚硝基吗啉。
Tencel纤维与粘胶纤维的比较
粘胶纤维和Tencel纤维同属于再生纤维素纤维。毫无疑问，粘 胶纤维行业所面临的严峻形势主要还是环境问题。2005年我国生产粘胶 纤维118万吨，约占全世界产量的50％，大约有1/3的量是低价格出口， 污染源则留在国内，环境代价太大了。 工艺过程比较: 从生产工艺上看，粘胶纤维的生产工艺复杂，所用化学药品多，
超细纤维织物染整加工
纺 染 织 整
超 细 纤 维 织物 染 整 加 工
展 义臻 赵 雪 王 三元控 股 集 团有 限公 司（ 中国 ） 东华 大学化 学与 化 工学 院 （ 国） 中 炜
高 。
摘 要： 介绍 了超细 纤维仿真 丝类产品、 高密 类产品 、 仿桃 皮绒 类产品 、 仿麂 皮绒 类产
品 、 巾类 产 品 的 染 整 加 工 工 艺 。重 点 讨 论 了超 细 纤 维 织 物 的 前 处理 、 色 和 毛 染
后整理技术 。
１ １２ 仿 真 丝产 品 染 整加 工 工 艺 ．．
流程
１ １２ １ 直 接纺 丝 法 涤 纶超 细 纤 ．．．
维 仿真 丝织 物
关 键 词 ： 细 纤 维 织 物 ， 处 理 ， 色 ， 整 理 超 前 染 后
出现 以前 ， 人们只能在外观上仿真 丝， 如仿蚕丝 的三角形截 面、 通过 碱减量加工使织物光泽柔和等 ， 而 在穿着舒 适性方面却 始终无法达 到天然丝绸 的效果。然 而在纺丝 技术能达到制成 ０ ５ｄ ｘ超细纤 ． ｔ ｅ 维时 ， 维 的线 密 度 比天 然蚕 丝 纤 （ ｔ 左右） １ ｅ ｄｘ 更低 ， 横截 面和纵 其 向形态也更接近天然纤维的扭曲， 又由于超细纤维变细 ， 纤维比表面 积增大 ， 形成织物时充填密度大大 增加 ， 形成高密结构 ， 因此毛细效 应增强 ， 使织物从手感 、 光泽到透 气性、 透湿性等舒适性能都 接近真
Ｂｉ ｔＳ ｖ ｒｃ ｒ ｅ ｅ ｉｈ，Ｆｒｕ ｅ ｅｇ ｗ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓＫＧ，Ｗｅｎ ｅｍ／Ｇｅｍａ ｙ ｇｉ ｅ ｄ ｎｂ ｒ Ｎｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｉｈ ｉ ｒ ｎ Ａｂｓｒ ｃ ： Ｔｈ ｓ ａ ｔ ｌ ｓａ ｏ ｔａ ｎ ｕｓｒａｉｅ ｔａ ｔ ｉ ｒｉ ｅ ｉ ｂ ｕ ｎ ｉ ｄ ｔｉｌｚ ｄ，ｃ ｎ ｉ ｏ ，ｔｕ ｅ ｌｔ —ｅ ｌｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｕ ｔｍｉｅ ｔｘ ｉｅ ｓ ｒａ ｅ ｙ ｃ ｏｔ ｎｕ ｕｓ ｒ ｅ ｒ ｅ —ｏ ｒ ｅ ｒ ｃ ｓ ｏ ｃ ｓｏ ｚ ｅ ｔｌ ｕ ｆｃ ｓ ｂ
新型多组分纤维纺织品染整(二十四)
图６ ３棉／ Ｄ Ｃ Ｐ纤维织物的直接／ 阳离子染料一浴法染色
活性／ 阳离子染料二浴法染色 ， 一般是先染 Ｃ Ｐ纤维 ， Ｄ 再染
在活性染料选用方 面， 目前使 用的 中高温型活性染料在此 均适用 ， 固色温度不宜超过 ８ 。 但 ０ 阳离子染料对 Ｃ Ｐ纤维 的染 色温度是 一个 很重要 的染色 Ｄ
染料二浴法染色。如果做留白染 色 ， 则分别用 直接和活性染料
染纤维素纤维 ，Ｄ Ｃ Ｐ纤维不染即可 。
活性 ／ 离子 染 料 一浴 二 步 法 染 色 一 般 是 先 染 Ｃ Ｐ纤 维 ， 阳 Ｄ
牢度（ 取决于染料类 型） 耐溶 剂性 （ 、 如干 洗 ） 和摩擦 牢度等 欠
佳， 而且染色牢度还受耐久压烫 整理 的不 良影 响 ，Ｄ ／ Ｃ Ｐ 纤维 素 纤维纺织 品用分散染料 染色 同样 存在类 似的 问题。相 比较 而
言 ， Ｄ ／ 维 素 纤维 纺 织 品采 用 阳 离 子 染 料 染 色 色 牢 度 较 好 ， Ｃ Ｐ纤
生产。
５４ ３ 纤 维素 纤 维／ 离子 染 料 可 染 涤 纶 纺 织品 染 色 ．． 阳 （ ） 色方 法 概述 … １染
纤维 素纤维／ 阳离子染料可染涤纶 （ Ｄ ） Ｃ Ｐ 纺织 品的染 色方 法类似于腈纶／ 纤维素纤维纺织 品， 可采用直 接／ 阳离子染料一 浴一步法 、 活性／ 阳离子染 料一浴 二步 法、 活性或 还 阳离 子
降温后在 同一染浴中添加活性染料染纤维素纤维 。
先用 活 性 染 料染 纤 维 素 纤 维 、 用 阳离 子染 料 染 Ｃ Ｐ纤 维 后 Ｄ
的二浴法称为逆向染 色法 ， 适用的活性染 料是在弱酸性条件 下 成键稳定性好的乙烯砜型活性染料 。与 常规 的活性／ 阳离子染 料二浴法染色相 比， 向法染 色的好处 是染 色加工 时间缩短 。 逆
新型纤维染整1：海岛型超细纤维纺织品染整
• 海岛纤维是用两种热力学非相容性的聚合物按一定比例来进行共混或复合 纺丝后制得的复合纤维,两组份中的一种聚合物以微细且分散的状态(“岛”组分) 被另一种聚合物以连续相的状态(“海”组分)包埋着,在纤维截面上分散相原纤呈 现岛屿状分布，仿佛“海”中有许多“岛屿”。 依据岛屿的分布状态分为定岛型和不定岛型海岛纤维。 • 定岛型海岛纤维的纤度稍逊于不定岛型海岛纤维，但其岛屿分布固定，且 纤度均匀，性能更加稳定，并且色牢度也会更强，绒毛手感舒适且具有书写效应， 仿真皮风格较好，通常采用复合纺丝法纺制而成。
纺织服装学院轻化工程系
• 海岛超细纤维的制备
• 直接纺丝最简单，但是细度不高，熔喷法纤维粗细和长短较难控制，适合 无纺布制备，闪蒸法靠快速去除溶剂成纤，也难以稳定控制成纤质量，
纺织服装学院轻化工程系
• 共混纺丝是以两种聚合物以适当的比例混合所得的混合物纺制的，在混合 物中一种聚合物以小熔滴形式悬浮在另一种聚合物中。共混丝经过有机溶剂等组 分去除连续相（海组分）后得到的是长短不一的短纤型超细纤维，影响这种聚合 物的共混比例、熔体粘度、熔体的相容性以及混合机械条件等等。目前常用的两 种组分是PA，PET， PE， COPET，特别是PA和PET或COPET。
纺织服装学院轻化工程系
• 纺丝温度直接影响纺丝质量也影响开纤的难易。低粘度的COPET熔点一般 比PET低25℃，因此纺丝温度直接关系到海岛组分的分布和粘着，最终影响开纤 的难易。 • 冷却成型条件适当，海岛组分分布适当，岛与岛组分的分布就比较均匀， 若岛与岛发生粘连就很难开纤。 • 3.染整前处理条件 • 前处理中的预定形主要是为了平整织物和稳定门幅。如果热定型的温度和 张力对COPET的超分子结构产生了明显影响，那么开纤就会比较困难。因此一般 预定形温度不宜过高，155-165℃比较合适。
PLA纤维及其面料染整加工技术进展
过熔融纺丝而制成 Ｐ Ｌ Ａ纤维 ，目前成为高分子树脂 ６ ０ ％ ，回潮 率 ０ ． ４ ％ ～ ０ ． ６ ％ ，密 度 １ ． ２ ５ ｇ ／ ｃ ｍ ，熔
７ ０ ￣ Ｃ。 材料 及纺织 品绿 色 环保 领 域竞 争 的技 术焦 点 。 因为 点 １
聚乳 酸纤 维染 色与 加工 过 程 中存 在 易 降解 、耐碱 性 １ ． ２ 国 内外 聚乳 酸加工 专利技 术情 况 较差 等产 业化 技术 难题 ，所 以染 料 生产 行 业 应 给予 料染 色 与整理 的技术 问题 。 经过 检索 和分析 研究 国 内外关 于聚 乳 酸及 纤 维 利数 据库共 有 聚乳酸专 利 ２ ３ ４ ０篇 ，其 中纤 维方 面专
Ｅ— ｍａ ｉ ｌ ：ｙ ｌ ｓ ９ ６ ９ ３ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｎ。
５ ０ ０项 专 利 进 行 分 类 比较 ， 申请 专 利 分 类 情 况 见
表 １ 。
染料与染色 Ｖ ｏ １ ． ５ ０ Ｎ ｏ ． ３ 表１ 国内申请 专利分类情况
傅 忠君 ，等
Ｐ Ｌ Ａ纤维及其 面料染整加工技术进展
用作 新 型 纺 织 面 料 ，也 可 用 于 可 降 解 食 品 包 装 材 丙交酯 间接 聚合 法 。 料 。其通过 乳 酸二聚 后 再开 环 聚合 制 成 聚乳 酸树 脂 Ｐ Ｉ Ｊ Ａ纤维 材料 与 涤 纶纤 维 比较 ，具 有 良好 的 服 切片 ，可经 过纺 丝制 备 纤 维 ，亦可 与石 油基 塑 料 共 装 可加 工性 能 ，其 一般 特征 参 数如 下 ：纤 度 １ ． ５ ｄ ｔ ． 混制 备新 型可 降解 塑料 。将 聚 乳 酸树 脂 溶 剂法 或 通 ｅ ｘ ／ ３ ８ ｍ ｍ，强 度 ３ ０ ～３ ５ ｃ Ｎ ／ ｔ ｅ ｘ ，伸 长 率 ５ ０ ％ ～
新型纤维针织物染整加工方法与控制
以体 现 出几 种 常规 纤 维 ｆ 括 天 然 包 纤维 ） 的物 理 特性 ． 仅 为人 们 提 供 不
了 多种 用 途 ．同时 还 可 以 在废 弃 后
工 设 备 等 具 体 方 面 ． 要 详 细 制 订 都
一
套 科 学 合 理 的方 案 和 措 施 ． 格 严
维 。它 是 通 过 溶 离 开 纤 ， 除 海 组 去 分 ． 留 岛 组 分 而 获 得 的 超 细 涤 保
纤 维 、Ｌ Ｐ Ａ纤 维 、 氨 酯 纤 维 、 浆 纤 维 、 ｙｃ ｌ 维 的基 本特 性 和 染 整 加 工 特 点进 行 了介 绍 。 对 染 整 加 聚 竹 Ｌ ｏ ｅｌ ￣ 并 工 的 生物 酶 处理 、 离 开 纤 、 纤化 处理 、 温 染 色、 盐 染 色及 中性 固 色新 工 艺进 行 了综 述 溶 原 低 低 关 键 词 ： 型 纤 维 ； 织物 ； 新 针 染整 加 工 ； 点 特
即 可 。起 毛 、 纤 和 染 色后 的 热 定 开 形 温 度 可 高 些 （ 控 制 在 １５ １５ 可 ８ ～ ９
中 图分 类 号 ：Ｓ １０６ ＇ ９ ．５ Ｉ
文 献 标 志 码 ： Ｃ
文 章 编 号 ：０ ０ ４ ３ （０８ ０ — ０ ８ ０ １０ — ０ ３ ２０ ）２ ０ ３ — ５
随着化纤工业 的不断发展 ． 出
中 。不 考 虑 生 态 环 保 方 面 的 要 求 。
那 么 就 失 去 了它 们 最 初 开 发 的 意 义 因此 。 于 新 型纤 维 织 物 的 染 对 整 加 工 。 染 化 料 、 工 工 艺 和 加 从 加
纶 纤 维 具 有 许 多 常 规 纤 维 所 没 有
控制 。 心管理 。 现清洁化 生产 。 精 实
PLA(玉米)纤维织物的染整加工工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PLA（玉米）纤维织物的染整加工工艺
PLA（聚乳酸）纤维是以小麦、玉米等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸,再经聚合、熔融纺丝而制成的新型聚酯纤维。
PLA纤维亲水性，毛效和水扩散性比涤纶好，密度比涤纶低，断裂强度和断裂伸长率与涤纶接近，
属于高强、中伸、低模量纤维。
制成的织物强力高、延伸性好、悬垂性好，手感柔软。
PLA纤维紫外线吸收率低，限氧指数较高，具有相对较好的阻
燃性，且燃烧发烟量低。
其折射率低、染色制品显色性好、有利于获得深
浓色染色效果，并且染色温度较涤纶低。
特别是PLA纤维无毒，无刺激性。
具有优良的生物相容性和生物分解吸收功能。
由于PLA纤维原料为淀粉，纤维又可生化降解，最终分解物是二氧化碳和水，在光合作用下又可生成
淀粉，所以，不会影响地球的生态平衡。
在当今重视环保的绿色浪潮中，PLA纤维是理想的生态循环使用的新型纺织材料。
PLA纤维织物的染整工艺流程
坯布翻缝一烧毛一退浆一漂白一拉幅烘干一定形一染色一后整理一成品。
PLA纤维织物的染整加工特点
1）PLA纤维耐热性较差，烧毛时纤维分子在高温下重新聚合，织物手感变硬，所以，PLA纤维的交织织物不宜烧毛，混纺织物可以轻烧毛，或不烧。
2）PLA纤维不耐强碱，用强碱处理会导致纤维降解，严重影响强力。
因此，前处理采用纯碱或酶退浆。
并在温和条件下进行，一般精练温度不
超过70℃为宜，PLA纤维由于模量小、弯曲刚度小，纤维本身较柔软，不需要进行碱减量加工。
专注下一代成长，为了孩子。
新型纤维纺织品的染整加工
周晓东
朱
平
２ 世 纪的 纺织 品是高 科技 功 能 智能 以及环 保型 的 １
色 一后 整理 一成 品。
产 品。开发这些新产品是一个系统工程 包括新型纤维生 产、 新型纺织和染整加工 乃至服装设计及加工的一体化 ， 其中一个重要环节就是新型纤维纺织品的染整加工。 了解 新型纤维的基本性能及其纺织品的染整加工 ． 对印染实际
坯布翻缝一烧毛一退浆一漂白一拉幅烘干一定形一染
５ ）紫外线对 Ｐ Ａ纤维织物的透过率高，为了减少紫 Ｌ 外线对人体的伤害 ， 有必要对Ｐ Ａ纤维的夏季服饰面料进 Ｌ
行抗 紫外 线 整理 。对于 阻燃 要 求很 高 的装饰 布 需对 Ｐ Ａ Ｌ
作者简介 ：迟 刚，男，１８ 年生，硕士在读，青岛，２６７ ９１ ６０ １
中应严格控制升温速度。分散染料染色后 ， 还原清洗和皂
洗时会有大量的染料流失 ， 一般应选 中高浓度 高上染率 的分散染料。Ｐ Ａ纤维及其混纺织物适宜做竭染 而不适 Ｌ 宜连续轧染 因为在 １０Ｃ时分散染料还不能发色完全而 ７
该纤 维 已经熔 融 。
１２ Ｌ ． ＰＡ纤维织物 的染整工艺流程
纤维 进 行阻燃 整理 。
纺织 导报 Ｇ ｉ ｘｌＬａｅ ，０６ ｏ４ ｈ ａ ｅ ｉ ｅｄｒ ２０ ． ｎ Ｔ ｔ ｅ Ｎ ２９
维普资讯
Ｓ 染 整 及 纺 织 化 学 品
２ ＰＴ纤维织物 的染 整加 工 Ｔ
２１ ＰＴ ． Ｔ 纤维 的性能
低 染色制品显色性好 有利于获得深浓色染色效果，并 且染色温度较涤纶低。特别是 Ｐ Ａ纤维无毒、无刺激性 Ｌ 具有优 良的生物相容性和生物分解吸收功能。 由于Ｐ Ａ纤维原料为淀粉 纤维又可生化降解 最终 Ｌ 分解物是二氧化碳和水， 在光合作用下又可生成淀粉 所 以． 不会影响地球的生态平衡。在当今重视环保的绿色浪 潮中 Ｐ Ａ纤维是理想的生态循环使用的新型纺织材料。 Ｌ
新型合成纤维面料的染整加工技术
、
D OW
X LA
纤 维 面 料 的染 整 工 艺特点
是 多元 化 特 征 即 多种 纤 维 原 料 的 混 纺 交 并或 交 织 集 中
，
、
，
( 1 ) 该 纤 维面 料 的 幅 宽 要 按其 弹性 大 小 确 定 ； (2 ) 可 按 包 芯 纱 (棉 包 氯 纶 ) 工 艺 生 产 ；
体 现 了面 料 的 功能 性
维普资讯
新 型 合 成 纤 维 面 料 的染整 加 工 技 术
Dy e i n g & Fi n i s h i n g Te c h n o l o g y o f Ne w S y n t h e t i c Fi b e r b a s e d Fa b r i c s
，
。
、
对 苯 二 甲酸 丙 二 醇 酯 该 纤 维 与P E T 纤 维 相 比 较 它 的 软 段 部 分 是丙二 醇 而 不是 乙 二 醇
，
这 些 特殊的
，
因此 软 段 部 分 的 c
。
—
c
，
链较
PTT
性 能 对 纺 纱 厂 和 纺 织 品 制 造 商都 非 常有利 因 为 它们 使 得
D OW
，
。
(2 ) P B T 纤 维
PB T
纤 维 能 与各种 天 然 纤 维 混 纺 其最 终产 品
纤维也是
。
一
种 新 型 聚 酯 纤 维 学 名 是 聚 对苯 二 甲
， ，
具 有 与原 有纤 维 面 料 相 似 的 悬 垂 性 和 手 感 却 没 有 合成 纤 维 的 感 觉 如 棉 毛 和 针 织 品 由于 这 种 纤 维 具 有优 良的 耐热
新型纤维纺织品的染整加工技术
新型纤维纺织品的染整加工技术
随着社会的经济发展和科技的不断进步，纺织品工业也在不断发展，纤维纺织品制造技术也发生了翻天覆地的变化。
新型纤维纺织品的染整加工技术受到了大家的广泛关注。
新型纤维纺织品的染整加工技术又称原纱染整加工技术，它是把纺纱改良成代用品的染整加工技术，新型纤维纺织品的染整加工技术也可以被称为改良型染整加工技术。
改良型染整加工技术利用机械设备来处理原纱，其实不同于传统的染整加工技术，新型纤维纺织品的染整加工技术主要是利用化学处理原料，而不是机械处理，这样一来就可以达到改变原料性质的目的。
新型纤维纺织品的染整加工技术的一个重要的特点就是可以改
变原纱的性质，改变原纱的可织性、强度、柔软度等，其最终的效果是改善了纤维织物的面料属性。
新型纤维纺织品的染整加工技术还可以实现喷洒、洗涤染料等功能，具有色牢度、耐洗色褪度等优越性能。
染整加工技术还可以消除面料中的污渍、起毛球等，从而提高纤维织物的使用性能。
新型纤维纺织品的染整加工技术的应用可以实现多种功能，凭借着技术的发展，纤维纺织品的制作工艺也发生了一定的变化，从而使染整加工技术更加令人满意。
这种技术既可以有效地改良和改善织物质量，又能满足客户需求和节约成本。
综上所述，新型纤维纺织品的染整加工技术具有非常广泛的应用，既可以提高纤维织物的面料属性，又能消除污渍、起毛球等，使得织
物质量得到大幅度的提高，满足客户的要求。
在未来，新型纤维纺织品的染整加工技术还将有更大的空间发展，改善纤维织物的性能在织物产业中将起到越来越重要的作用。
新型多组分纤维纺织品染整(二十一)
间歇法 ２ Ｂ ｙ￣ ｘＫ Ｏ ／ ， ａｓ ｅ Ａ １１ｇ Ｌ 纯碱 １～ ／ ， ２ｇ Ｌ 温度 ８ ５～
９ ｏ℃ ， 间 ２ 时 ０～３ ｉ。 ０ｍｎ
车堆法 Ｌ
Ｕ ｔｖｎＧ ／ Ｐ ． ２ｇ Ｌ Ｕｔ ｖｎＥ ． ｌａｏ Ｐ Ｇ Ｎ ０ ５～ ／ ， ｌａｏ Ｌ０ ５～ ｒ ｒ
堆置 ４～８ｈ ８ ，５℃水洗。
连续法酶退浆 Ｔｎ ｚｍ Ｌ４ ｉｏｙ ０或 Ｔｎｚｍ Ｌ２— ／ ，１ ｉ ｙ Ａ ４ｇ Ｌ Ｕ－ ｏ
很少 ， 因此 ， 目前仍采用卷染机 或溢 流机浸染加工 。
（ ） 维 素 纤 维／ 纶 纺 织 品染 整 概 述 ２纤 锦 纤 维 素 纤 维／ 纶 织 物 的 染 整 加 工 流 程 如 图 ５ 锦 ３所 示 。
印
染 （００Ｎ ．１ ２ １ ｏ １ ）
。
。。
‘。
’。
’
６讲
．ｏ ．ｏ ．ｏ
座 ９
．ｏ ．
新型多组分纤维纺织品染整 （ 二十一 ）
梅 士 英 ，唐人 成 ｒ ’
（． １ 现代丝绸 国家工程实验 室 ， 苏 苏州 ２５ ２ ； ． 江 １ １３ ２ 苏州大学纺 织与服装 工程 学院 ， 江苏 苏州 ２ ５２ ） １０ １ 关键词 ：染整；多组分纤维 ； 织品；功能性 纺
２ｇＬ， ｖｔ Ｓ０ ５—１ｇ Ｌ 纯 碱 １～ ／ ，Ｈ值 （ ／ Ｉ ａ ｘＣ ． ｎ ｅ ／ ， ２ｇ Ｌ ｐ 丙烯 酸浆 料）１ ０—１ ，Ｈ值（ １ｐ 改性聚丙烯酸浆料）１ —１ ， １ ２ 温度 ８ ５℃ ， 时
间 ２ ｉ。 ５ ｒ ｎ ａ
物十分流行 ， 主要用作 休闲 服和工 作服 。在 丝绸 印染 产 品中 ，
新型纤维面料染整技术
４ ５
上海 毛麻科 技
２０ 年第２ ０７ 期
新型 纤维面料 染整技术
郭春 花
摘 要 ：介绍了丽赛、芳纶、ＰＴ Ｔ纤维 、牛奶纤维 面料的 染整技 术。
关 键 词 ： 丽赛 ；芳 纶；ＰＴＴ 纤 维 ；牛奶 纤 维； 染整
ｌ 丽赛面料
丽赛（ＩＨＥ） ＲＣ ＣＬ是采用 日 本东洋纺技术及原料体系 生产富强纤维 。该纤维从根本上克服 了粘胶纤维的缺 点，实现了其他纤维素纤维所不能突破的优 良性 能； 具有较强的耐碱性 ，与棉混纺时可做丝光处理，使混 纺面料更具特色；具有很高的湿强度，其优 良的高湿 模量使生产与服用更理想 ； 良好 的干伸 与湿伸性能
ＰＴ Ｔ 纤维是聚酯纤维家族 中的一类新产品， 其抗 污性强， 染色性能优于尼龙。手感柔软 ， 伸长性同弹 性纤维一样好， 能用常用 的分散深色染料染色和 印花 ， 不需使用特殊化学 品， 染色物具有干爽 ， 挺括等特 点。 Ｐ＇ 棉交织面料在染整加工 时， ，／ Ｉ ， ｒ 不能用强碱长时
保持张力， 就像织造普通的布匹， 不同之处在于它是
位于褶裥 组织下方的。 另一方面， 泡泡纱 的经纱在每
次打纬时均屈 曲，以保证褶裥可以进入 圈状织 口中。 打纬后， 泡泡纱 的经纱重新被施加张力 ， 以形成清晰 的梭 口利于下次引纬 。 Ｇ５０ ６ ０ 织机的梭 口形状和其较小 的剑杆头使 圈状
根据其使用 的原料 ， 可以分为问位芳纶和对位芳纶 两
种。 间位芳纶的分子易于弯 曲， 因此适 宜作 为纺织材 料，如耐高温 防护服 、消防服 、 军服及航天服等，本
洗， 使面料水洗充允 面料定型温度不能过高 （ 定型温
度控制 在 Ｉ ０ １ ０ ℃ ，时间 ３ Ｓ ，以保证面料 ５—６ ０ ）
新型多组分纤维纺织品染整(十六)
该方法 的
主要缺点是分散型 阳离子染料的发色强度低 ， 染料品种有限。
该 方 法 存 在 的 主 要 问 题
是 阴／ 阳离 子 间 易 发生 相互 作用 ， 成 沉 淀 而 导 致 色 点 和 色 花 ， 生
色泽 鲜 艳 度 降 低 ， 离 子 染 料 对 大 豆 纤 维 的 沾 色 严 重 ， 响 摩 阳 影
避免 出现普通涤纶／ 大豆纤维混纺交 织物高温染 色时产生 的大
豆纤 维 损 伤 、 烈 收缩 及 手 感 硬 化 等 问题 。 强
大豆纤维主要采用 酸性 染料 、 中性染 料和活性 染料染 色 ， 而ＨＤ Ｃ Ｐ纤维可 采用 阳离 子染 料 和分 散染 料染 色 （ 主要 为前 者） 。虽然 Ｈ Ｄ ／ Ｃ Ｐ 大豆纤维混 纺交织 物可分别 采用条染 、 绞纱
（） １ 酸性或活性／ 阳离子染 料二 步法染 色 阳离 子染料染
ＨＤ Ｃ Ｐ纤 维 一 还 原 清 洗一 酸性 、 中性 或 活 性 染 料 套 染 大 豆 纤 维 。 该 方 法 的缺 点 是 工 艺 流 程 长 。
（） ２ 酸性或活性／ 散 型阳离子 染料 同浴染色 分
（ ） 性／ 离 子染 料 同浴 染 色 ３酸 阳
印
。 。。 。。 ‘。 ’
染 （００Ｎ ． ） ２ １ ｏ ６
５讲
・ ｏ ●０ ・ｏ
座 ９
・ ｏ ●
新型多组分纤维纺织品染整（ 十六）
梅 士莫 ， 人 成 唐 ＇
（ ． 代 丝 绸 国 家 工 程 实验 室 ， 苏 苏 州 ２ ５２ ； ． １现 江 １ １３ ２ 苏州 大 学 纺 织 与服 装 工程 学 院 ， 苏 苏 州 ２ ５２ ） 江 １０ １ 关键 词 ：染 整 ；多组 分 纤 维 ；纺 织 品；功 能性 中 图分 类 号 ： Ｓ９ ． Ｔ １０ ６ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ： ０ ０— ０７ ２ １ ）６— ０ ３— ５ １０ ４ １ （０ ０ ０ ０ ４ ０
芳纶新型染整技术
芳纶的染色方法
1.通过添加第三、第四单体，改变纤维分子的结构，使该结构有 利于纤维染色。
2.对纤维表面进行物理化学改性，使纤维表面有利于染色。
3.改变染色工艺，控制染整工艺参数，染色化学助剂、染料等的 用量与种类，实现染色性能的改变。
1.改变聚合物大分子结构
• 用含有磺酸基的单体进行共聚，其质量分数至少为0.2％。
2.间位芳纶的改性处理 2.2 2.1 表面预处理 结构改性
（1）制造多孔结构法 （2）接枝法
3.改变染色工艺
（1）真空减压染色法
（2）连续染色法
（3）载体染色法
完
芳纶新型染整技术
芳纶
芳纶1313
1.持久的热稳定性 2.骄人的阻燃性 3.极佳的电绝缘性 4.杰出的化学稳定性 芳纶1414 5.优良的机械特性 6.超强的耐辐射性
芳纶的应用
飞机增强材料
船体外壳
耐温防护服、消防服
等 等 ︒ ︒ ︒
பைடு நூலகம்航天服
芳纶的染色性能
间位芳纶由于其特殊的结构，纤维大分子结构紧密，结晶度 较大，玻璃化温度很高，没有亲核基团，染料分子不易进入，因此 它的染色十分困难。采用现有的常规染色方法进行染色，纤维的上 染率很低。
• 用亚二甲苯基二胺为第三单体共聚制得的聚间苯二甲酰间苯二胺 （PMIA）的共聚物作为改性剂与PMIA浆液混合纺丝，所得纤维 的深色染色牢度大大提高。 • 用带有烷基苯磺酸基的阳离子季盐和间位芳香族聚酰胺合成化合 物，使之易用阳离子染料染色。 • 使用非卤化芳香磷酸酯也可改善间位芳纶染色、防火和洗涤性能。
织物制品染整后整理技术的解析与改进
织物制品染整后整理技术的解析与改进一、织物制品染整后整理技术的概述织物制品染整后整理技术是指在织物染色或印染加工完成后，对织物进行形态修整、整饰和特殊处理的过程。
整理技术对织物的质量和外观具有重要影响，影响整个产品的市场价值和销售情况。
织物整理技术主要包括浆洗、定型、定形、烘干、整理、抽辊等流程。
这些步骤对织物的颜色、手感、尺寸稳定性、光泽、减皱等方面都有很大影响。
二、织物制品染整后整理技术的流程及其作用1、浆洗：以清洁织物、消除染色过程中产生的污渍和残留物为目的。
同时，也可以润滑织物使其更易整理，提高光泽度，防止静电和撕裂，保持尺寸稳定性。
2、定型：是利用热和压力特殊对织物形状进行修整的过程，以达到织物尺寸稳定性的目的。
3、定形：是热处理织物以改善其外观的过程。
定形可强化纤维间力学结合，确保尺寸稳定性，防止织物变形和脱水，在一定程度上提高光泽度。
4、烘干：是通常情况下对经过浆洗和定型处理的织物进行除剩余水分的过程，同时也能够使织物更易整理。
5、整理：是将烘干的织物进行压光、整饰、去污处理等，以达到使织物看起来柔软、美观、时尚的目的。
6、抽辊：是对整饰后的织物进行去污和减皱处理，以保持织物柔软，易折叠，易搭配。
织物整理流程对织物的颜色、手感、尺寸稳定性、光泽、减皱等方面都有很大的影响，因此，整理中的每一步都非常重要。
如果任何一步出现问题，都会对最终产品的质量产生不良影响。
因此，发展先进的整理技术，改进现有技术，逐渐完善整理流程，已成为织物加工企业必须解决的重要问题。
三、织物制品染整后整理技术的改进1、采用新型整理剂现有的整理剂对织物的柔软度和光泽度具有很好的效果，但它们存在低环保性的问题，对环境产生负面影响。
因此，消费者越来越关注使用环保型整理剂。
企业应选用符合环保标准的整理剂，以适应市场需求。
2、应用新型整理技术目前，随着技术的不断发展，一些新型整理技术已被广泛应用于织物整理领域。
如冷轧技术、光滑技术、微波辅助技术等，这些技术的应用可以提高织物的质量和外观，提高整体的生产效率。
新型多组分纤维纺织品染整(十二)
压染色时的损伤 ， 可采取添加载体或降低染 色温度等方法 。 （） ２ 分散染料对蚕丝组分的沾色规律和去除方法 分散染料对涤纶／ 蚕丝 纺织 品中蚕丝组 分的沾 色 ， 会增 加
配色 的难 度 ， 响 色 牢 度 。 因 此 ， 讨 分 散 染 料 对 蚕 丝 组 分 的 影 探 沾 色 规 律及 去 除 沾色 的方 法 ， 选 择 合 适 的分 散染 料 和 染 色 工 对 艺 具 有重 要 意 义 。笔 者 将 单 丝 纤 度 １ １ ｔ ．４ｄｅ 细 旦 涤 纶 平 纹 ｘ的 织 物 和 ０ 丝 电 力纺 按 ５ ／ ５的 比例 混 合 ， 于同 一 染浴 中染 ６真 ５４ 置 色， 以此 模拟 混 纺 交 织 物 的 染 色 ， 讨 分 散 染 料 对 蚕 丝 纤 维 的 探
浴 比 １： ０ １０
（） １ 产品及其染色方法概述
将 涤 纶长 丝 与 蚕丝 厂 丝 （ 丝 ） 织 或 包 芯 复 合 ， 将 涤 纶 长 交 或
以 １ｃ／ ｎ升温至 １０℃ ， 温 ５ ｉ， ｃ ｍｉ ２ 保 ０ｍｎ 再降温至 ８ Ｏｃ ｃ， 充分水洗。染 色后 ， 测定并计算蚕丝与涤纶 （ 明度） ｃ 彩度） 、（
或 交织 比例 不 同 ， 在 不 同 程度 上 解 决 纯 纺 蚕 丝 织 物 尺 寸 稳 定 能
性及抗皱性差 和难以护理等问题 ， 而且这类面 料价 格适 中。另
外 ， 纶 和蚕 丝 的 染 色 性 能 差别 很 大 ， 容 易 通 过 匹 染 的 方 法 涤 很
获得 双 色 或 闪色 风 格 的产 品。
蚕 丝／ 纶纺 织 品 中 的 涤 纶 组 分 采 用 分 散 染 料 染 色 ； 丝 涤 蚕 组 分常 用 弱酸 性 染 料 和 中性 染 料 （ 要 是 １： 主 ２型 金 属 络 合 染 料） 色， 染 当湿 牢 度要 求 很 高 时 ， 用 毛 用 活 性 染 料 和部 分 棉 用 可 活性 染 料 染 色 。 蚕 丝／ 纶纺 织 品 常见 的染 色 方 法 有 留 白 、 色 、 色 或 双 涤 同 异 色染 色 。 由于 分 散 染 料 染 涤 纶 时 会 对 蚕 丝 产 生 不 同程 度 的 沾
新型再生纤维素纤维家纺面料的染整加工
２ ＿ ２ ＿ ３半 成 品 的性 能 表 １半 成 品 的机 械 性 能 测试项 目 未 处理 处理 后
５
耐 光 色 牢度 ／ 级
布 面
４
布 面 光 洁 ，颜 色 饱 满 ，无 白星
断裂 强 力
毛效
５ ５ ０ ／ ２ ７ ６
３５
．
５ ２ ５ ／ ２ ６ ８
火口
９ ０ ０ —１ ０ ０ ０ ｏ Ｃ
二正 二 反
烧 毛 采 用 两 对 毛 刷 正 反刷 毛 ，适 当使
发 挥 其 性 能优 势 ，研 究过 程 中克 服 纺纱 织 造 等 工 艺 中的 难题 ，成 功开 发 Ｌ ｙ ｏ ｃ ｅ ｌ ｌ 竹 与 天 丝 混 纺 织 物 并 在 实 际 生产 中 的 探 索 出
１ ． １织 物 及 生 产 设 备
织物 ：１ １ ． ８ ｔ ｅ ｘ× １ １ ． ８ ｔ ｅ ｘ，６ ７ ７ 根
门０ ｃ ｍ ×４ ３ ３ 根／ １ ０ ｃ ｍ《 １ ７ ２ 根／ 英寸 Ｘ １ １ ０ 根／ 英寸） ，幅 宽 ：２ ． ５米 ，设 备 ：烧 毛 机 、 退 浆 机 、水 洗 机 、 染 色 机 、 拉 幅 机 、预 缩 机。 １ ２生 产 工 艺 流 程
活 性 蓝 ＮＯＶ ＡＣＲ ＯＮ Ｃ — Ｒ Ｏ ． ４ ｇ ／ Ｌ
２ ． ３ ２织 物 的 染 色 性 能 表 ２染 色织 物 的性 能
项目 级 别
工 艺 处 方及 条 件
Ｈ２ Ｏ２ Ｎａ ２ Ｓｉ ０３
ＤＨ
８ ｇ ／ Ｌ ７ ｇ ／ Ｌ
１ ０
烧毛工艺 ： 车 速 １ Ｏ ０ ｍ／ ｍｉ ｎ
发 应 用 新 型 再 生 纤 维 素 纤 维 是 纺 织 品 的发
(工艺技术)铜氨纤维的染整工艺
班级：轻化08（2）班
学号：40801030227
姓名：刘冬梅
铜氨纤维的染整工艺
铜氨纤维（Cuprammoniumfibre）是一种再生纤维素纤维。它是将棉短绒等天然纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液中， 配成 纺丝溶液；经过滤和脱泡后，在水或稀碱溶液的纺丝浴中凝固成形， 在含2%〜3%硫酸溶液的第二浴液中使铜氨纤维素分子化合物分解 再生出纤维素。 生成的水合纤维素纤维经水洗涤， 再用稀酸液处理除 去铜的残迹，再经洗涤、上油、干燥而成。
铜氨纤维面料手感柔软，光泽柔和，极具悬垂感。其服用性能近 似于丝绸， 且抗静电性能较好， 即使在干燥地区穿着也不会产生闷热 已从里布用料发 展成为高级套装的优质面料，特别适用于与羊毛、精梳棉、合成纤维 等混纺或纯纺，用以制作高档内衣及套装等。
1.铜氨纤维的性能及结构 铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，可承受高度拉伸，制得的 单丝较细，一般在1．33tex以下（1．2den），最细可达0．44tex（0．4den）。其性能与粘胶纤维相似，特别是用碱法成形的。水法成形的铜 氨纤维，由于采用的溶液黏度高、纤维素聚合度大，所以断裂强度较 粘胶纤维高，一般干态下为2.3—2.4g/den,湿态下为1.2—1.3g/den。水法成形的铜氨纤维结构均匀，表层无定向层圈，在同样的 染色条件下,染色亲和力较大,上色较深。铜氨纤维的回潮率较高, 公定回潮率为11%,在一般大气条件下回潮率可达12%〜13%,仅 次于羊毛,与丝相当,而高于棉及其它化纤,穿着更具舒适感。铜氨 纤维不溶于一般有机溶剂，而溶于铜氨溶液。浓硫酸和热稀酸能溶解 铜氨纤维，稀碱对其有轻微损伤，强碱则可使铜氨纤维膨胀而造成强 度损失，最终可使纤维溶解。
保证成品缩水率达到预定目标，也是铜氨纤维/棉氨纬弹织物染整加 工的一个难点。铜氨纤维与粘胶纤维一样吸湿性强、缩率大，加工缩 率一般可达10%〜15%以上，最终成品缩水率可达5%〜8%,甚至 更高，而客户一般要求在3％一5％。试验发现，适当提高前处理温 度，减小加工过程中张力， 后整理中添加助剂，可使成品缩水率达到 预定目标。
新型多组分纤维纺织品染整(十七)
合对 酸性 和中性染料的上染起 着重要作用。
染色温度／ ℃ 图 ３ 温度对酸性和中性染 料染 色的影响【 ７ 】 ［ 染料 ２ （ｗ＂， ％ ｏｌ 平平加 Ｏ０ ４ｇ Ｌ 醋酸－ ） ． ／ ， 醋酸钠调节 ｐ Ｈ值至４， 浴
比 １ １０ 保温 ８ ｉ ］ ：０ ， ０ｍ ｎ 。
②染色温度对酸性和中性染 料染 色的影 响
由图 ３ ７可知 ， 度对 酸性 染料上 染率 的影响 因染料 不 同 温
曲线。酸性染料 对 牛奶 丝 和蚕 丝 的上 染趋 势 相 同， 染率 很 初
高 ， 温下短时 间内就达到 了较 高 的上染率 。羊绒 因表 面存 在 低
４１
印
染 （０ ０Ｎ ． ） ２ １ ｏ ７
当ｐ Ｈ值从 ６降至 ４时 ， 上染百分率几 乎呈直线 上升 ； 继续 降低
染液 ｐ Ｈ值 ， 上染百分率增加 较缓 。ｐ Ｈ值对 上染 百分率 的影 响
∞ ∞ ∞ 表明 ， 牛奶丝酪素蛋 白上 的氨基与染 料 阴离 子之 间的离子键结
料 叫
∞ ∞ 们
５ ０ ６ Ｏ ７ Ｏ ８ Ｏ ９ ０
ＷＷＷ． ｄ ｎ． ０ １． ｎ ｃ ｆ Ｃ １１ ｃ
鳞片层 ， 低温下纤维膨润性差 ， 染料不 易 向纤维 内部扩散 ， 酸 故
２ ～６ 的浓度范围 内， ％ ％ 酸性染料 对牛奶丝 的上染量均低 于蚕
丝和羊 绒［ ３ （ ） ， 是牛奶 丝的表观颜色深度均 高于蚕丝 图 ９ ａ ］但 和羊绒 ， 说明牛奶丝的显 色性 和染 深性均好 于蚕丝和羊绒。这 对蛋 白质含量 只有 ２ ％的牛奶丝染 深浓 色十分有利的。 ５
由 ３只 酸性 染 料 和 ３只 中性 染 料 用 量 与 牛 奶丝 表 观 颜 色深
纺织服装行业智能化纺织染整技术与方案
纺织服装行业智能化纺织染整技术与方案第一章智能纺织染整概述 (2)1.1 智能纺织染整的定义 (2)1.2 智能纺织染整的发展历程 (2)1.3 智能纺织染整的优势与挑战 (3)第二章智能纤维材料 (3)2.1 智能纤维的分类 (3)2.2 智能纤维的应用 (4)2.3 智能纤维的开发趋势 (4)第三章智能纺织设备 (5)3.1 智能纺织设备的分类 (5)3.2 智能纺织设备的工作原理 (5)3.3 智能纺织设备的选型与应用 (5)第四章智能染色技术 (6)4.1 智能染色技术的原理 (6)4.2 智能染色设备的选用 (7)4.3 智能染色工艺的优化 (7)第五章智能印花技术 (7)5.1 智能印花技术的种类 (7)5.2 智能印花设备的应用 (8)5.3 智能印花工艺的改进 (8)第六章智能整理技术 (8)6.1 智能整理技术概述 (8)6.2 智能整理设备的特点 (9)6.2.1 自动化程度高 (9)6.2.2 信息处理能力强 (9)6.2.3 节能环保 (9)6.2.4 灵活性好 (9)6.3 智能整理工艺的优化 (9)6.3.1 工艺参数的优化 (9)6.3.2 工艺流程的优化 (9)6.3.3 设备的优化 (9)第七章智能检测与质量控制 (10)7.1 智能检测技术的种类 (10)7.2 智能检测设备的应用 (10)7.3 智能质量控制的实现 (11)第八章智能物流与供应链管理 (11)8.1 智能物流系统的组成 (11)8.1.1 信息采集与处理系统 (11)8.1.2 自动化仓储系统 (11)8.1.3 无人搬运系统 (11)8.1.4 智能调度系统 (12)8.2 智能供应链管理的策略 (12)8.2.1 数据驱动决策 (12)8.2.2 需求预测与库存管理 (12)8.2.3 供应链协同 (12)8.2.4 绿色供应链 (12)8.3 智能物流与供应链的优化 (12)8.3.1 物流成本优化 (12)8.3.2 物流效率优化 (12)8.3.3 供应链风险管理 (12)8.3.4 供应链协同优化 (12)第九章智能纺织染整的安全与环保 (13)9.1 智能纺织染整的安全问题 (13)9.1.1 设备安全 (13)9.1.2 人员安全 (13)9.1.3 环境安全 (13)9.2 智能纺织染整的环保措施 (13)9.2.1 废水处理 (13)9.2.2 废气处理 (13)9.2.3 固废处理 (13)9.3 智能纺织染整的可持续发展 (14)9.3.1 优化生产流程 (14)9.3.2 绿色生产原料 (14)9.3.3 产业链协同发展 (14)第十章智能纺织染整的未来发展趋势 (14)10.1 智能纺织染整的技术创新 (14)10.2 智能纺织染整的市场前景 (14)10.3 智能纺织染整的产业布局 (15)第一章智能纺织染整概述1.1 智能纺织染整的定义智能纺织染整是指在纺织染整过程中，运用现代信息技术、自动化技术、网络技术等，对生产设备、工艺流程、产品质量进行智能化管理和控制，以提高生产效率、降低能耗、减少污染、提升产品质量的一种新型生产方式。
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新型纤维纺织品的染整加工技术
近年来，随着纤维纺织品制造技术的迅速发展，新型纤维纺织品染整加工技术也取得了长足的进步。
新型纤维纺织品染整加工技术是纤维纺织品制造技术的重要组成部分，是纤维纺织品的外观形状、质量、型式等特性的重要依据。
新型纤维纺织品染整加工技术包括染色、整理、润湿、防护剂处理等过程。
染色是给纤维表面涂上一层染料，使其具有特定颜色和色彩，从而使纤维纺织品具有美观耐用的外观，起到美化和营造气氛的作用。
整理是给纤维表面涂上一层保护剂，使纤维纺织品更耐用、易维护、防止灰尘附着。
润湿是在纤维表面涂上一层保湿剂，使其更加蓬松柔软，也可防止织物变形。
防护剂处理是在纤维表面涂上一层防护剂，使其可以抵抗外界的紫外线、湿气等，具有较高的抗氧化性能，耐久性和抗磨损性。
此外，新型纤维纺织品染整加工有时会进行特殊处理，如热轧处理、火花处理、氟化处理等，热轧处理可以使纤维有柔韧的表面和弹性，火花处理可以使纤维有耐磨擦性，氟化处理可以使纤维有更高的耐水性和耐磨性。
新型纤维纺织品染整加工技术对纤维纺织品行业起着重要作用，不仅可以改善纤维纺织品的外观外貌，还可以提高纤维纺织品的耐磨性和耐腐蚀性，使纤维纺织品具有更高的抗污抗静电性能，从而提高产品的质量和性能。
总之，新型纤维纺织品染整加工技术是一项重要的技术，可以
明显改善纤维纺织品的外观、质量和性能，为纤维纺织品行业创造更多的价值。