超洁净排放技术简介
超低排放介绍范文
超低排放介绍范文超低排放（Ultra-Low Emission，ULE）是指在能源利用、生产过程中产生的气体排放达到极低水平的一种环保技术。
目前，超低排放已经成为全球环保领域的热门话题，旨在减少温室气体的排放，改善空气质量，保护生态环境。
超低排放技术主要集中在发电、交通和工业领域。
在发电方面，超低排放技术可以通过对燃煤发电机组的改造，减少燃烧过程中产生的大气污染物排放，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
通过使用高效燃烧器、脱硫脱硝等技术手段，可以大幅度降低燃煤发电厂的排放水平，实现清洁发电。
在交通领域，车辆排放一直是空气污染的主要源头。
超低排放技术可以通过引入电动汽车、混合动力汽车等低排放车辆来减少尾气排放。
此外，改进传统汽车的燃烧过程，使用低硫燃料和先进的尾气处理技术也可以有效降低汽车尾气排放，保护空气质量。
在工业领域，超低排放技术主要集中在钢铁、水泥、化工等高能耗行业。
这些行业通常消耗巨大的能源，在生产过程中产生大量的大气污染物排放。
超低排放技术可以通过提高设备的能源利用效率，减少废弃物排放，改进生产工艺等方式来实现降低排放。
超低排放技术的应用不仅对环境保护有重要意义，也有助于推动经济的可持续发展。
首先，减少大气污染物排放可以改善空气质量，保护人们的健康。
燃煤发电厂和工业企业的超低排放改造，能够有效降低大气污染物的浓度，减少雾霾天气的发生。
其次，超低排放技术的推广可以促进能源转型，推动新能源、清洁能源的发展。
通过引入新能源，如风能、太阳能等，以及改造现有能源设施，可以降低对传统能源的依赖，减少温室气体的排放。
最后，超低排放技术的应用也有助于提升企业的竞争力。
随着环保意识的提高，消费者对环保产品的需求不断增长。
对于那些能够提供环保产品和服务的企业来说，将具备更大的市场竞争力。
然而，实施超低排放技术面临一些挑战。
首先，超低排放技术的投资成本相对较高。
对于一些中小型企业来说，改造现有设施、引入新的生产工艺需要较大的资金投入，限制了技术的广泛应用。
超低排放技术介绍20240120
超低排放技术介绍20240120超低排放技术在能源利用方面主要包括两方面内容：一是提高能源利用效率，二是采用清洁能源。
提高能源利用效率可以通过改进传统的能源转换设备，如燃煤发电厂中的锅炉和蒸汽涡轮发电机组，以及改进工业炉窑和建筑中的空调等设备。
通过提高能源转换效率，不仅可以减少煤炭等化石燃料的消耗，减少温室气体排放，同时也可以降低能源成本。
采用清洁能源是指利用可再生能源或核能等低碳能源替代传统的化石燃料。
对于电力行业来说，可利用的清洁能源包括风能、太阳能、水能和地热能等。
超低排放技术在实现能源可持续发展方面具有重要意义。
超低排放技术在工业生产中主要体现在两个方面：废气净化和固体废弃物处理。
废气净化是指通过净化设备对产生的废气进行处理，使废气中的有害气体得到净化，达到国家和地方的环境排放标准。
目前常见的废气净化技术包括湿式洗涤、干式洗涤和催化氧化等。
通过废气净化技术，可以有效去除废气中的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质，减少对大气的污染。
固体废弃物处理是指对产生的固体废弃物进行分类处理和资源化利用。
通过采用先进的处理技术，如生物技术和焚烧技术，可以有效降低固体废弃物对环境的影响，实现固体废弃物的资源化利用。
在交通运输领域，超低排放技术主要包括两个方面：汽车尾气净化和燃料的绿色替代。
汽车尾气净化是指对汽车尾气中的有害物质进行净化处理，如去除废气中的一氧化碳、氮氧化物和颗粒物等。
常见的汽车尾气净化技术包括SCR（选择性催化还原）和DOC（柴油氧化催化器）等。
通过尾气净化技术，可以减轻汽车尾气对大气环境的影响，改善空气质量。
燃料的绿色替代是指采用低碳燃料替代传统石油燃料，以降低交通运输领域的温室气体排放。
绿色燃料主要包括生物燃料和电动车。
生物燃料是由生物质转化而来，如生物柴油和生物乙醇等。
电动车是使用电池驱动的车辆，电动车的优势是零排放，对大气环境几乎没有污染。
绿色燃料的应用可以减少汽车尾气排放和化石燃料的消耗，有效应对交通运输领域的环境问题。
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。
关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益1引言2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。
煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。
国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。
实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。
2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。
3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。
对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。
以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。
3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。
3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。
燃煤电厂烟尘超低排放技术
03
燃煤电厂烟尘超低排放技术方案
电除尘技术
原理
利用静电原理，将粉尘颗粒吸附到电除尘器上，达 到除尘目的。
优点
除尘效率高，处理烟气量大，适用于各种类型的粉 尘颗粒。
缺点
需要高压电源和配套的控制系统，设备投资和维护 成本较高。
04
燃煤电厂烟尘超低排放技术应用案例
电厂A的烟尘超低排放技术应用
石灰石-石膏湿法脱硫技术
电厂A采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，通过吸收剂吸收烟气中的 二氧化硫，达到烟尘脱除的效果。
高效电除尘器
电厂A采用高效电除尘器，通过高压电场的作用，使烟气中的颗粒 物聚集并沉降，达到除尘的目的。
布袋除尘器
电厂A采用布袋除尘器，通过滤袋过滤烟气中的颗粒物，达到超低 排放的效果。
中国政府还积极参与国际环保协议，如《联合国气候变化框架公 约》和《巴黎协定》等，承诺降低碳排放和温室气体排放，加强 环境保护。这对燃煤电厂烟尘超低排放技术提出了更高的要求。
02
燃煤电厂烟尘超低排放技术概述
烟尘超低排放技术的定义
烟尘超低排放技术是指通过采用一系列高效烟尘治理技术，将燃 煤电厂排放的烟尘浓度降低到国家及地方规定的超低排放标准以 下的一种环保技术。
燃煤电厂排放的烟尘中含有多种有害物质，如硫化物、氮氧化物和碳氧化物等，这些物质 在大气中与水蒸气、氧气等反应，形成酸雨、光化学烟雾等环境问题，对人类健康和生态 环境造成严重影响。
公众健康影响
燃煤电厂烟尘中的微小颗粒物和有害气体，如PM2.5和SO2等，可长时间悬浮在空气中， 被人体吸入后会对呼吸系统和心血管系统产生损害，引发多种疾病，如肺癌、心脏病等。
超净排放标准
超净排放标准随着环境保护意识的提高，人们对于大气污染物排放的要求也越来越严格。
超净排放标准作为环保领域的重要指标，对于企业和社会的影响日益凸显。
本文将就超净排放标准的相关内容进行介绍和分析。
超净排放标准是指对于大气污染物排放的限制要求更加严格，要求企业在生产过程中达到更高的环保要求。
超净排放标准通常包括对于氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等污染物的排放限制，要求企业在生产过程中采取相应的措施，通过技术手段和管理手段实现排放的超净化。
超净排放标准的制定对于改善大气环境质量、减少污染物对人体健康的危害具有重要意义。
在超净排放标准的制定过程中，需要充分考虑国家的环保政策和法规，结合行业的实际情况和技术水平，制定出具体的排放限值和监测要求。
企业需要根据超净排放标准的要求，对生产设备进行改造升级，引进先进的污染治理技术，加强对生产过程的监测和管理，确保排放达标。
同时，政府部门也需要加大对企业的监督检查力度，对于不符合超净排放标准的企业进行处罚和整改，推动企业逐步实现超净排放。
超净排放标准的实施对于企业而言既是挑战也是机遇。
企业需要面对技术改造和成本增加的压力，但同时也可以通过技术创新和管理提升，提高自身的竞争力和可持续发展能力。
实施超净排放标准还可以推动企业加大环保投入，引导企业向绿色、低碳、可持续发展的方向转变，促进产业结构的升级和转型。
超净排放标准的实施对于社会和环境都具有重要的意义。
一方面，超净排放可以有效减少大气污染物的排放量，改善空气质量，保护公众健康。
另一方面，超净排放也可以推动环保产业的发展，促进清洁能源和环保技术的应用，为经济可持续发展和生态文明建设提供有力支撑。
总的来说，超净排放标准的实施对于企业、社会和环境都具有重要的意义。
企业应当积极响应国家的环保政策，加大环保投入，推动技术创新和管理提升，实现排放的超净化。
政府部门应当加强对超净排放标准的监督和执行力度，推动企业逐步实现超净排放。
只有通过共同的努力，才能够实现经济发展和环境保护的双赢局面。
超净排放标准
超净排放标准超净排放标准是指对工业生产中排放的废气、废水和固体废物进行严格的监管和控制，以确保环境质量不受污染，保护人民的健康和生存环境。
随着工业化进程的加快和环境污染问题的日益严重，超净排放标准成为了各国政府和环保部门高度重视的问题，也成为了企业生产经营的重要法规和规范。
首先，超净排放标准对工业企业的环保设施提出了严格要求。
工业企业在生产过程中必须建立完善的废气、废水和固体废物处理设施，确保排放物达到国家规定的排放标准。
企业需要对废气进行脱硫、脱硝、除尘等处理，对废水进行预处理、中水回用和污泥处理，对固体废物进行分类、包装和储存。
只有这样，才能保证企业的排放物符合超净排放标准，不对环境造成污染。
其次，超净排放标准对企业的生产工艺和原材料选择提出了要求。
为了达到超净排放标准，企业需要对生产工艺进行调整和改进，采用清洁生产技术，减少废气、废水和固体废物的产生。
同时，企业在选择原材料时也要考虑其环保性能，尽量选择对环境影响小的原材料，减少生产过程中的污染物排放。
此外，超净排放标准对企业的监管和考核提出了严格要求。
政府和环保部门会定期对企业的排放情况进行监测和检查，对不符合超净排放标准的企业进行处罚和整改。
企业需要建立健全的环保管理制度，加强对生产过程的监控和管理，确保排放物不超过规定的标准。
同时，企业还需要定期进行环境影响评价，对排放物的影响进行全面评估，及时采取措施减少环境污染。
综上所述，超净排放标准对工业企业的环保工作提出了严格要求，但这也是保护环境和人民健康的需要。
企业应当积极响应国家的环保政策，加大环保投入，提高环保意识，不断改进生产工艺，减少污染物排放，为建设美丽中国贡献自己的力量。
超净排放标准不仅是企业的责任，更是每个人的责任，让我们共同努力，为环境保护贡献自己的一份力量。
百万机组超洁净排放工艺论文
百万机组超洁净排放工艺论文摘要：百万机组通过采用宽负荷脱硝、干式低低温静电除尘，高效脱硫和湿式电除尘综合技术，可以使燃煤电厂实现超洁净排放，把烟尘、SO2和NOx的排放浓度控制到不超过5、35、50mg/Nm3（6%O2，干基），满足最严格的排放要求。
而从技术经济分析中可以看出，与常规项目比较，超洁净排放初始成本要高16800万元，年运行费用高1867万元。
1、前言随着《大气污染防治行动计划》的颁布实施以及《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》通知的联合发布，广东某电厂扩建2×1000MW机组对污染物控制提出了参考燃气轮机机组排放限值的超洁净排放要求，即烟尘、SO2和NOx排放浓度分别不超过5、35、50mg/Nm3（6%O2，干基）。
针对该排放要求，电厂污染物控制采用如下超洁净环保技术工艺路线，对电厂产生的烟尘、SO2、NOx、石膏雨、PM2.5等进行了综合治理。
2、超洁净排放技术工艺路线针对电厂超洁净排放要求，制定电厂污染物治理路线如下图所示：3、工艺技术方案3.1 脱硝技术为实现宽负荷工况的低NOx排放，需对电厂燃烧全过程进行控制。
3.1.1低氮燃烧技术本工程在锅炉燃烧器上采取两种措施降低NOx排放，首先在燃烧器上采用NO火焰内还原技术，通过控制燃烧的进程，在燃烧初期产生还原性媒介与燃料生成的NO反应化合，在火焰内完成了NO的还原，在不降低火焰温度的同时使得NOx的排放减少，解决了减少NOx排放与未燃烬碳损失增加之间的矛盾。
除了采用低氮燃烧器，在煤粉燃烧器上布置一层燃烬风，能够达到更低的NOx排放水平。
锅炉出口NOx浓度保证值不超过180 mg/Nm3。
3.1.2 宽负荷脱硝技术SCR催化剂的活性温度范围为310～420℃。
按照一般烟煤锅炉核算，一般在50%BMCR负荷附近，SCR入口烟温就不能满足运行要求。
要实现低负荷下仍满足投SCR脱硝的条件，关键是提高SCR入口烟气温度。
如何做到超洁净排放
如何做到超洁净排放随着经济的不断发展，我国作为煤炭大国，大部分的发电都是依靠火力发电，而火力发电所带来的影响是明显的。
雾霾，酸雨，空气中超标的pm2.5都是由于在排放过程中的不规范和简陋的设备排放，使得整个大气受到了污染，许多在北方地区的孩子们，一年都见不到一次蓝天，更别说是生命健康了。
在这个情况下，2017年李克强总理提出了打造蓝天保卫战的计划，企业更应该顺从国家政策的发展，从环保的方面去发展企业，使得双赢。
而当今，在这个环境下，企业排放应达到超洁净排放。
而超洁净排放是什么呢？燃煤电厂排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物3项大气污染物与《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011)中规定的燃机要执行“大气污染物特别排放限值”相比较，将达到或者低于燃机排放限值（即烟尘5mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3)的情况称为燃煤机组的“超洁净排放”，也称为“近零排放”“趋零排放”“超低排放”“低于燃机排放标准排放”等。
但是能做到超洁净排放的公司不多，广东埃森环保科技有限公司就是其中一个顶尖的公司，由华南理工大学的刘定平教授所带领他的团队，经过了十多年的不懈努力，发明了高效旋流雾化深度脱硫除尘技术，使得燃煤电厂或者需要脱硫除尘的企业在排放过程中可以达到超洁净排放的标准，即保护了环境又更好的发展了企业。
该公司，在2016年成立，在短短的两年里，承担了25个大型项目，技术已推广应用到华能集团、大唐集团、国电集团、豫能集团等大型发电集团的火力发电厂烟气超洁净排放改造共19台套。
项目的成功实施彻底解决了脱硫除尘的技术瓶颈，通过实际工程的不断运行考验，真正意义上实现了在一个塔脱硫除尘一体化超洁净排放，满足各电厂环保压力的紧迫需求，解决了工程施工难度，同时可产生巨大的经济效益与社会效益，促进了脱硫除尘一体化行业技术升级换代与节能减排。
现正推广应用到冶金烧结烟气、大型船舶烟气超洁净治理项目之中。
超低排放技术方案
超低排放技术方案首先是大气污染物治理技术。
大气污染物主要包括颗粒物(PM2.5、PM10)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)等。
针对颗粒物的治理技术主要包括机械除尘、静电除尘、湿法除尘等。
其中，静电除尘采用在气流中加电场的方式，使颗粒物带电并被收集，具有高效、经济的特点。
对于SO2的治理，常用的方法是石灰石石膏法和海水脱硫法。
这两种方法分别利用石灰或者海水与SO2反应生成硫酸钙或者硫酸钠，从而达到脱硫的效果。
对于NOx的治理，常用的方法是选择性催化还原法，利用氨在催化剂的作用下与NOx反应生成氮和水。
其次是水污染物治理技术。
水污染物主要包括重金属、有机物、氮磷等。
对于重金属的治理，常用的方法有沉淀、吸附和隔离等。
其中，沉淀是利用金属离子与沉淀剂反应生成不溶性沉淀物，从而减少金属离子的浓度。
吸附是利用吸附剂吸附金属离子，常用的吸附剂有活性炭、聚合物等。
对于有机物的治理，常用的方法包括生化处理和物理吸附等。
生化处理是利用微生物将有机物降解为无害的物质，常见的方法有好氧生物处理和厌氧生物处理等。
物理吸附则是利用活性炭等吸附剂将有机物吸附，从而达到去除有机物的目的。
对于氮磷的治理，主要利用生化法和化学沉淀法。
生化法主要利用硝化和反硝化过程将氨氮转化为硝态氮和氮气，磷酸盐通过生物吸附和化学还原得到去除。
再次是固体废物处理技术。
固体废物主要包括垃圾、煤矸石等。
对于垃圾的处理，常用的方法有焚烧和填埋。
焚烧是利用高温燃烧将垃圾转化为无害物质和能量，可以减少垃圾的体积和有害物质的排放。
填埋是将垃圾掩埋在地下，采用生物降解和厌氧条件降解有机物，将废物体积减少并避免有害物质排放。
对于煤矸石的处理，常用的方法是浸泡氧化法（WAO）。
WAO是指用氧化剂与煤矸石发生氧化反应，将其转化为无害的物质。
最后是低碳技术。
低碳技术主要包括降低能源消耗和使用清洁能源。
降低能源消耗的方法有节能改造、提高能源利用效率、绿色建筑等。
节能改造主要包括对现有设备进行优化和升级，采用高效节能设备等。
超净排放标准
超净排放标准超净排放标准是指对于工业生产过程中排放的废气、废水、废渣等污染物进行严格控制，使其排放达到国家规定的环保标准。
超净排放标准的实施，是为了保护环境、减少污染物对人体和自然环境的危害，促进可持续发展。
首先，超净排放标准在工业生产中起到了至关重要的作用。
工业生产过程中会产生大量的废气、废水和废渣，其中含有各种有害物质，如果排放不当就会对周围的环境造成严重污染。
因此，制定和执行超净排放标准，可以有效地减少污染物的排放，保护周围的生态环境，维护人们的健康。
其次，超净排放标准对企业的发展也有积极的促进作用。
虽然执行超净排放标准需要企业投入更多的成本和精力，但长远来看，这将提高企业的环保形象，增强企业的社会责任感，有利于企业的可持续发展。
另外，执行超净排放标准也可以促进企业技术的创新和进步，推动工业生产方式向更加清洁、高效的方向发展。
再次，超净排放标准的实施需要政府、企业和社会各界的共同努力。
政府应该加强对超净排放标准的监管和执行力度，建立健全相关的法律法规和政策措施，督促企业严格执行标准，对违反规定的企业进行严厉处罚。
企业应该提高环保意识，加大环保投入，积极引进先进的环保技术和设备，全面提升排放水平。
社会各界应该增强环保意识，监督企业的排放行为，共同关注环境保护事业。
最后，超净排放标准的实施还需要不断完善和提高。
随着工业化进程的加快和环保意识的提高，超净排放标准也需要不断跟上时代的步伐，不断提高排放标准，促进工业生产向更加清洁、高效的方向发展。
同时，还需要加强对超净排放技术和设备的研发和推广，为企业提供更多的环保技术支持。
总之，超净排放标准的实施对于环境保护、企业发展和社会进步都具有重要意义。
只有政府、企业和社会各界通力合作，共同努力，才能够更好地推动超净排放标准的执行，实现工业生产的可持续发展和环境的持续改善。
希望在未来的日子里，我们能够看到更加清洁、健康、美丽的环境。
SPC-3D烟气超净脱硫除尘一体化技术
公司简介1单塔一体化技术介绍23单塔一体化技术优势4示范项目介绍工程业绩5公司简介0102030405立足电力高端市场拥有自主核心技术引进吸收国际领先技术卓越的研发能力总部及项目多处实验基地持续研发技术不断更新和突破一流的团队丰富的管理经验多样的经营模式全面的发展战略拥有一流的研发、设计及工程特许经营管理及技术服务人才队伍拥有研究员、高级工程师等技术人才一百余名拥有EPC工程总包及特许经营、BOT或托管运营等环境综合服务业态以自有技术做精品工程全面拥有50MW到1000MW机组台烟气脱硫装置业绩,EPC83台BOO 12台BOT28台将公司从脱硫环保专业公司逐步发展为集环保、节能和资源综合利用为一体的集团化公司。
清新环境股票代码：002573精准的企业定位北京清新环境技术股份有限公司（简称SPC）是一家主业从事大气环境治理，以脱硫脱硝为先导，集投资、研发设计、建设及运营为一体的综合性服务运营商。
公司从脱硫环保专业公司逐步发展为集环保、节能和资源综合利用为一体的集团化公司。
北京清新环境创建于2001年，2011年4月登陆深交所中小板上市。
公司注册资本10.656亿元人民币，为国家高新技术企业。
截至2014年底，SPC拥有7家子公司及8家运营分公司，千余名员工。
目前公司已获得各类核心技术专利54项，正在申请的专利近26项。
核心技术湿法烟气脱硫技术依托公司完全自主研发成功旋汇耦合湿法脱硫专利技术的深度开发15432湿法脱硫零补水技术公司自主研发了湿法脱硫零补水技术，满足脱硫除尘超低排放要求的同时实现高度节水褐煤制焦技术依托公司自主研究开发了褐煤制备活性焦技术，技术的深度开发与研究烟气脱硝技术针对不同工程烟气参数特点，结合丰富的工程及研发设计经验，总结了一套有效的低氮燃烧SNCR SCR 烟气脱硝技术干法烟气脱硫技术基于德国WKV 公司活性焦干法脱硫技术，结合我国情况进一步的改进与创新6粉煤灰提取氧化铝技术采用自主研发的低温硫铵法技术路线，粉煤灰提取氧化铝技术系统7SPC-3D 技术在高效旋汇耦合技术,高效喷淋技术,管束式除尘技术,基础上在一个吸收塔内完成脱硫除尘全净化过程北京清新环境技术股份有限公司清新节能赤峰博元新源天净锡林新康康瑞新源托克托县运行分公司石柱运行分公司运城运行分公司云冈运行分公司神木运行分公司武乡运行分公司丰润运行分公司乌沙山运行分公司子公司分公司资产结构SPC欧洲Class-A Certificate of Environment Engineering issued by Ministry of Housing and Urban-Rural Development 国家住房和城乡建设部颁发的环境工程（大气污染防治工程）设计专项甲级资质Class-A Certificate of Pollution Control Facility Operation issued by Ministry of Environmental Protection 国家环境保护部颁发的环境污染治理设施运营除尘脱硫甲级资质中华人民共和国对外承包工程资质证书ISO9001 Quality Management System Certification 质量管理体系认证证书ISO14000 Environmental Management System Certification 环境管理体系认证证书Occupational Health and Safety Management System Certification 职业健康安全管理体系认证证书Resources Comprehensive Utilization Certification 资源综合利用认证证书单塔一体化技术介绍0102030405陡河200MW 脱硫工程采用该技术一次投运成功定为国家重点环保实用技术单塔一体化技术发展历程高效喷淋的专利技术研发成功离心式管束除尘除雾专利技术研发成功单塔一体化技术的主要构成离心式管束式除尘除雾装置高效节能喷淋装置高效旋汇耦合脱硫除尘装置强传质机理增设多个湍流单元可控湍流流体气动力学三相充分接触一、旋汇耦合高效脱硫除尘技术高脱硫效率强煤质适应性强系统稳定性传质单元数与脱硫效率关系With TurbulatorWithout TurbulatorNTU versus Desulfurization EfficiencyN T U2.01.03.04.0405060708090100% 脱硫效率5.0NTU =-ln(1-fractional efficiency)实验数据旋汇耦合脱硫除尘技术经过湍流器后促使吸收塔内烟气均布，有效避免了空塔喷淋气流分布不均，喷淋层失效的问题。
超低排放技术介绍
超低排放技术介绍
其次是汽车尾气治理的超低排放技术。
汽车尾气排放对空气质量和城
市环境有着重要影响，因此对汽车尾气进行治理是减少大气污染的关键措
施之一、目前主要的超低排放技术包括三元催化转化器、颗粒捕集器和氮
氧化物还原催化转化器。
三元催化转化器是通过催化剂将一氧化碳（CO）、未燃碳氢化合物（HC）和氮氧化物（NOx）转化为无害物质的设备。
颗粒
捕集器则是通过捕集和吸附颗粒物来减少颗粒物排放。
氮氧化物还原催化
转化器则是利用还原剂（如尿素溶液）将氮氧化物还原为氮气和水的设备。
最后是工业废气处理的超低排放技术。
工业生产过程中产生的废气对
环境和人体健康造成严重危害，因此需要采取相关的超低排放技术进行处理。
工业废气处理主要包括烟尘净化、VOCs处理和恶臭气体处理等。
烟
尘净化主要利用静电除尘器、湿式除尘器和布袋除尘器等设备进行烟尘的
去除。
VOCs处理是指利用催化燃烧、吸附和催化氧化等方法将有机挥发
性化合物（VOCs）转化为无害物质。
恶臭气体处理则是通过物理吸附、化
学氧化和生物降解等方法减少或消除恶臭气体的排放。
总而言之，超低排放技术是在环境污染日益严重的背景下应运而生的
一系列技术手段，通过各种方法减少或消除工业生产和机动车排放的废气、废水和固体废弃物等，以实现环境保护和可持续发展的目标。
未来随着科
技的不断进步和研究的深入，超低排放技术将得到进一步发展和应用，为
改善环境质量和人类生活贡献更大力量。
超低排放技术简述
超低排放技术简述摘要：近年来，国家对环保的要求越来越严格，2015年12月2日,国务院常务会议决定， 2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，使所有现役电厂每千瓦时平均煤耗低于310克、新建电厂平均煤耗低于300克，对落后产能和不符合相关强制性标准要求的坚决淘汰关停。
对超低排放和节能改造要加大政策激励，改造投入以企业为主。
关键词：超低排放技术原理一、超低排放的概念对于超低排放，目前国内比较普遍的概念是指，燃煤电厂的污染物排放标准基本达到GB13223—2011标准中燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)，但在该标准中，天然气燃机与燃煤锅炉排放限值所对应的烟气氧含量分别为15%、6%，如果折算到相同氧含量条件时，天然气燃机排放限值实际上是燃煤机组限值的2.5倍，由此可见，完成超低排放改造后，燃煤机组的排放标准比燃气机组的还低。
二、脱硝技术原理目前，燃煤电厂广泛采用的脱硝技术为“低氮燃烧器+选择性催化还原法”，低氮燃烧技术主要是通过调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅减少燃尽风区域产生的NOx，目前最新的低氮燃烧技术可将锅炉出口烟气中的氮氧化物浓度控制在200mg/m3左右，烟气进入脱硝反应器后烟气中的氮氧化物和氨气进一步反应，将烟气中的氮氧化物浓度降低至100mg/m3以下。
要达到超低排放标准，主要通过两条途径来实现，一种是增加脱硝反应器中催化剂面积，增加喷氨量提高脱硝效率来降低氮氧化物的排放浓度;另一种是对锅炉的燃烧器进行低氮燃烧改造(对燃烧器已改造过的锅炉只能采取前一种)。
目前在各大电厂超低排放改造中基本将两种途径结合起来进行实施，先对燃烧器进行低氮改造,再适当增加脱硝催化剂面积，尤其在对四角切圆燃烧方式的锅炉被广泛采用。
对于对冲布置的旋流燃烧器的锅炉，一般多采用只增加脱硝催化剂的面积，增加喷氨量实现降低氮氧化物的浓度。
超净间原理
超净间原理超净间原理是指通过一系列的技术手段和设备，使室内空气中的微粒子和有害物质得以去除，从而达到净化空气的目的。
超净间广泛应用于医疗、生物、电子、食品等行业，以及对空气质量要求较高的实验室和洁净车间等场所。
超净间的原理主要包括空气过滤、空气循环、空气净化和静电除尘等技术。
首先，空气过滤是超净间最基本的技术手段之一。
通过高效过滤器，可以有效地去除空气中的颗粒物和微生物，使空气质量得到显著提升。
其次，空气循环技术可以保持室内空气的流动，防止空气滞留和二次污染。
通过合理设置进风口和出风口，使新鲜空气进入室内，同时将含有有害物质的空气排出室外，从而保持空气的清新和净化。
除了空气过滤和空气循环，超净间还采用了空气净化技术。
空气净化技术是指通过各种手段去除空气中的有害物质，包括化学物质、细菌病毒和异味等。
常见的空气净化技术包括臭氧杀菌、紫外线消毒和活性炭吸附等。
这些技术可以有效地去除空气中的污染物，保持室内空气的纯净和清新。
静电除尘技术也是超净间的重要组成部分。
静电除尘是利用静电作用将空气中的微粒子带电，并通过电场力的作用使其沉降或附着在集尘电极上，从而达到去除微粒子的目的。
静电除尘技术具有高效、节能、无二次污染等优点，广泛应用于超净间中。
除了以上几种主要的技术手段，超净间还可以根据具体的需求和场所设置其他的净化设备和控制系统，如空气加湿、空气负压和温湿度控制等。
这些设备和系统的应用可以进一步提升超净间的净化效果，保证室内空气质量的稳定和达标。
总的来说，超净间原理是通过空气过滤、空气循环、空气净化和静电除尘等技术手段，去除室内空气中的微粒子和有害物质，从而实现空气净化的目的。
超净间在医疗、生物、电子、食品等行业中具有广泛的应用，并且不断发展和创新，以满足不同场所对空气质量要求的不断提高。
通过合理设置和使用超净间，可以保证室内空气的清新和净化，为人们的健康和生产提供良好的环境保障。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放环保技术应用随着工业化进程的不断推进，大量的工业废气排放给环境带来了严重的污染。
烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物是造成大气污染的主要物质，对人体健康和环境造成极大的危害。
烟气脱硫除尘脱硝技术成为了环保领域的研究热点。
本文将重点介绍基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝超洁净排放技术的应用。
一、循环流化半干法脱硫技术基于循环流化半干法的脱硫技术是一种高效、节能、环保的脱硫方法。
该技术主要采用循环流化床进行反应，利用循环气体将石灰石和烟气进行混合，形成石灰乳液，将烟气中的二氧化硫同时脱除。
其优点是能够高效去除烟气中的二氧化硫，减少能耗和废水排放，达到了节能环保的目的。
针对工业烟气中的颗粒物排放问题，循环流化半干法除尘技术通过循环气体的循环利用和润湿处理，在高温条件下使颗粒物与液滴碰撞凝聚，最终达到高效除尘的目的。
该技术具有除尘效率高、操作简单等优点，有效降低了排放物的污染。
循环流化半干法脱硝技术是一种利用石灰浆割烟气中的氮氧化物的技术。
该技术通过在高温烟气中添加石灰浆，使烟气中的氮氧化物被还原成氮气和水。
该技术具有高效、环保、经济等优点，对氮氧化物的排放有显著的降低作用。
基于循环流化半干法的烟气脱硫除尘脱硝技术在实际应用中取得了显著的效果，不仅能够高效去除烟气中的污染物，还能实现超洁净排放。
在一些大型火电厂、钢铁厂等工业企业中已经广泛应用，并得到了良好的商业推广。
循环流化半干法脱硫除尘脱硝超洁净排放技术的应用，对保护环境、改善空气质量具有重要的意义。
今后，随着技术的不断创新和完善，相信这一技术将在环保领域中发挥更加重要的作用，为实现清洁能源、净化环境做出更大的贡献。
超净排放与超低排放标准
超净排放与超低排放标准随着经济的发展和城市化进程的加快，空气污染已经成为了一个全球性的问题。
尤其是在中国这样一个快速发展的国家，人们的生活水平提高了，与此同时，也带来了更多的环境污染。
为了应对这种情况，国家开始制定了一系列的环境政策和标准，其中包括了超净排放和超低排放标准。
首先，超净排放是指在一定范围内，对大气、水体和土壤等环境进行排放的物质浓度达到或低于环境标准的一种排放方式。
即，在进行排放活动时，通常会采用一些先进的治理设施来确保排放物质的质量。
这样可以有效地减少对环境的污染，保护生态平衡。
接着，超低排放是指在一个固定的时间内，对空气质量、水体、土壤的排放物质排放浓度的一种标准要求。
其目的是为了减少污染物的排放和降低空气和水质的污染程度。
这样可以更好地保护人类健康和环境质量。
在中国，超净排放和超低排放标准也成为了环保部门和企业必须遵循的环保准则。
这两种标准对于保护环境，提高企业的环保意识和技术水平，具有重要的推动作用。
其中，针对大气污染的超低排放标准已经在中国的煤电、钢铁等重工业上得到了广泛的应用。
通过对排放设施进行升级改造，浓度为主要排放指标的控制方式改为量和质共同控制的方式，使得大气污染的控制更为有效。
同时，在煤炭加工、非铁金属冶炼等行业也开始规范生产，引导企业进行超净排放和超低排放的转型升级。
除了上述的标准，还有一些类似的标准也进行了实施。
比如，为了控制汽车尾气排放量，国家对机动车的排放量也做出严格要求。
对于行驶的汽车，鼓励使用环保油品，并对超标的车辆进行处罚，以此保障人们的健康和环境的清洁。
总之，超净排放和超低排放标准的出台是保障环境和人类健康的必要措施，是实现生态文明建设的重要举措。
在保护环境的过程中，政府、企业和公众都应该共同参与，形成合力推动环境保护和可持续发展的新格局。
火力发电厂“超净排放”的“环保岛”技术
火力发电厂“超净排放”的“环保岛”技术摘要：现如今能源是居民生活不可或缺的部分，也是经济发展的基础。
社会经济在飞速发展中，人们的生活质量在不断提高，与此同时对电量的需求也日益增加。
但是现在我国的能源生态不平均，很多地区还存在能源稀缺现象，还有一部地方仅有的能源也得不到运用，对于国家经济的发展也有所阻碍。
火力发电厂是我国电能的最重点发电企业，也是我国煤炭最大的消费产业，燃烧煤炭也对空气造成了一定程度的污染，在这过程中对能源的消耗也比较多。
近几年来我国对环境保护越来越重视，为了减少煤炭的燃烧对大气污染的危害，也为了使我国经济有长久可持续的发展，渐渐开始普及实施节能减排计划，建议多发展生态经济制度。
本文对火力发电厂超净排放工艺及“环保岛”的技术进行了深入分析与研究。
关键词：火力发电厂；超净排放；环保岛技术中国是一个有十三亿人口的能源消耗大国，对于煤炭的需求量巨大，但煤炭燃烧产生的污染给我国空气生态环境造成了严重影响，环境污染使我国的大气生态环境遭到大面积的破坏，这些都间接阻碍了我国市场经济的发展，造成了社会进步的停滞。
我国现有最大的环境破坏污染源就是煤炭燃烧污染物，而煤是我国重要的能源资源，在所有能源资源中占有很大的比例，现在不得不面对由燃烧煤造成的一切环境污染问题，所以对排气有效的净化过滤是能源消耗与环境保护和谐发展的重要问题。
一、火力发电厂“超净排放”的“环保岛”技术所谓超净排放，是火力发电系统在现有环境污染问题的巨大压力下提出来的高标准要求，现有可依据的大气污染物排放标准是2011版的《火力发电厂大气污染物排放标准》，所谓的超净，实际上就是新建燃气轮机的排放标准，比起以前只要求除尘的时代，现在的排放标准已经提高了很多，但是只要是燃烧矿物燃料，那么对于空气的污染就无法避免，即使是被认为洁净的天然气也同样有污染物排放，只是比起煤炭燃烧所产生的污染，天然气因为自身的杂质含量相对较少，不过在目前核聚变没有实现的前提下，只能在大气污染和社会经济发展之间找一个平衡点。
科技成果——危废焚烧超净处理技术
科技成果——危废焚烧超净处理技术技术开发单位中国航天科技集团有限公司第六研究院适用行业工业园区、区域、城市的危废集中焚烧处理中心、化工、石化、精细化工等产废企业适用范围适合固废、危废焚烧处理行业的无害化处理和超净排放成果简介依托航天液体火箭发动机高温、高压、高效、高速燃烧的核心技术，解决了危险废弃物成分复杂、组分波动大、不易处理的技术难题，形成了独具特色的、先进的北京航天危废焚烧超净处理技术。
该技术从设计源头，避免和消除了二次污染及排放不达标问题出现，是国内领先、国际先进的固废、危废焚烧处理技术。
该技术设计精准、运行可靠、经济高效（运行成本低）、安全环保，系统各项技术指标达到了国际先进水平，能够实现烟气的超净排放。
技术效果相对于常规处理，本技术运行更稳定，安全性更高，能够实现尾气超净排放和废水零排放、无“白烟”产生，节能效果好，综合运行成本更低。
应用情况批量应用和服务于高标准要求的危废、固废焚烧处理中心、大型化工厂、石化、炼化、精细化工等治废、产废企业。
依托该技术，在全国率先建立了国家煤制油示范工程——神华宁煤400万吨煤制油项目的危废焚烧处理、伊泰科领环保危废处理中心等多个项目，这些项目均实现了无废水排放和烟气的超净排放要求，排放指标远远优于国内现行相关环保指标，社会、经济和环境效益显著。
成本估算该技术的投资成本与处理规模、处理指标要求、控制仪表配置和运行维护等密切相关，在逐渐实现全部国产化率的基础上，可有效降低成本。
以日焚烧处理固废、危废50吨量级，焚烧无害化并实现超净排放的工程总体投资估算约1-2亿元。
投资回收期为1-3年。
市场前景该技术正处于示范应用与初步产业化阶段，在固废、危废焚烧环保、大气超净排放治理和改造等领域应用前景广阔。
燃煤电厂超低排放改造技术
燃煤电厂超低排放改造技术摘要：随着社会发展的不断进步和人们对生活环境质量要求的逐步提高，我国在生态环境保护方面的政策法规、标准及要求是日趋严格，然而我国又是一个以燃煤发电为主要能源供应的国家，因此，全面实施燃煤电厂超低排放改造，推进煤电清洁高效化利用已成为当前改善大气环境质量的重要举措。
因此文章结合实例，就燃煤电厂超低排放改造技术展开分析。
关键词：燃煤电厂；超低排放；技术改造随着我国经济的发展以及社会的进步，能源消耗逐渐增大，随之引发的环境问题也日益严重，社会对烟气中污染物的排放和治理也逐渐重视起来。
目前，我国主要采用燃煤机组脱硝-脱硫-除尘相结合的方式来实现超低排放技术的工程设计，并根据适合社会发展的技术方法进行分析和对比，这也是控制污染效果的主要途径。
除此之外，化石原料消耗量的增加也会引发能源危机，这些都会给人们的身体健康和生活质量带来消极的影响。
1超低排放概述煤电厂颗粒物排放依然是我国大气PM2.5主要贡献来源之一，燃煤发电目前依然是我国电力供应的主力，并将在未来较长时间内继续保持电力供应的主体地位，因此燃煤电厂的排放污染治理依然是我国环保行业重点治理对象之一。
目前全国燃煤机组的超低排放改造已经接近尾声，其中针对颗粒物排放浓度要控制在10mg/m3以内，重点地区要控制5mg/m3以内，除了要对现有电除尘器系统进行提效改造外，还需要提效湿法脱硫装置进行协同控制以确保颗粒物脱除效率，必要时还需要增设湿式电除尘器以确保颗粒物排放浓度稳定在较低水平。
超低排放是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃煤机组排放限值，即≤25mg/m3、烟尘≤5mg/m3。
NOx≤30mg/m3、SO22电厂“超洁净排放”工艺流程在电厂中使用“超洁净排放”工艺主要包含锅炉、低氮燃烧、SCR脱硝、静电除尘、布袋除尘、单塔双循环湿法脱硫、湿式电除尘器和烟囱多个流程。
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超洁净排放技术简介随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电机组排放标准，即排放废气中粉尘、SO2和NO x分别小于5mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3。
以较少污染物的排放，改善当地环境。
针对我国燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用低成本和简洁可靠的技术使SO2及粉尘的排放达到超低要求。
下面就我们的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。
一、SO2超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题：1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路（俗称：烟气爬壁）导致脱硫效率低。
2）浆液与烟气接触时间短、接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。
3）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效率的理论依据：1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图1）（1）溶质（二氧化硫）由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面；（2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面；（3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。
图一因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反应加快。
由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。
因此，二氧化硫在气液界面平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾向。
反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx,（见图2）从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应生成平衡状态,在界面上,由于活性组分钙离子浓度较低,而产物亚硫酸钙浓度较高,因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向扩散,同时,界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫酸钙态向液体主体扩散,而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散,二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。
2、提高双气旋气液耦合器效率的气动部件—双气旋气液耦合器工作原理：双气旋气液耦合器基于气液掺混强制扰动的强传质机理, 利用气体动力学原理,通过双气旋气液耦合器装置产生气液旋转扰流空间气液两相充分接触,降低了气液膜传质阻力,提高传质速率和对尘的捕获效率,迅速完成传质和吸收、脱除,从而达到提高脱硫效率的目的, 该技术与同类脱硫技术相比,增加了气液碰撞速度和频率,从而提高了脱硫效率和除尘效率。
加装双气旋气液耦合器前后烟气流场变化3、双气旋气液耦合器的技术特点：1）均气效果好,避免烟气偏流及短路2）提高传质能力，增加气液碰撞频率，提高气液传质效率，提高脱硫效率3）降温速度快。
高温烟气经过双气旋气液耦合器后，在双气旋气液耦合区，烟气与浆液高强度混合碰撞使烟气迅速降温，为上层喷淋层浆液吸收二氧化硫提供最佳反应温度并扩大了有效的吸收空间4）提高烟气停留时间，该技术改变塔内烟气流动状态，使烟气呈螺旋式旋转上升，使浆液与烟气接触时间增加50%，碰撞频率提高两倍，浆液液滴液与烟气碰撞动能提高近一倍。
4、燃煤机组为实现超低排放加装双气旋气液耦合器的工程优势：1）常规空塔喷淋吸收塔为实现超低排放技改采取的技术路线（1）单塔增加喷淋层或采用单塔双循环塔，其目的就是加设喷淋层增加液气比。
增加液气比可以有效增加浆液液滴与烟气接触时间和碰撞频率，但随之带来了两个问题：一是改造成本增加，因为增加液气就需要增加喷淋层，增加喷淋层需要提高吸收塔高度，增加循环泵和喷淋管及喷嘴及相关电气热控系统、土建工程量，导致改造成本大幅度上升。
二是运行能耗增加，喷淋层的增加将导致循环泵运行能耗上升，使厂用电率上升。
（2）双塔双循环，为降低单塔高位喷淋循环泵能耗，出现双塔双循环技术，双塔双循环可以降低循环泵能耗，但降低不了改造成本，另外，有的脱硫场地较小，无法再在原吸收塔附近建第二循环塔，这无形会进一步增加了改造难度和改造成本。
（3）筛板塔技术，针对吸收塔烟气偏流，出现了筛板塔技术，筛板塔技术对解决烟气偏流是非常有效的，同时筛板塔利用筛板持液层与筛孔过流烟气摩擦也有效地降低了液膜阻力，同时还形成了浆液二次雾化，提高了脱硫效率。
但筛板塔工作带宽较窄，即由于筛板开孔率是与喷淋量配合选定，其实际工况下烟气气量与喷淋量很难配合达到理论设计值，使得筛板塔在运行时阻力较大，喷淋量可调节能力较弱，使得其运行能耗较高。
2）在空塔喷淋吸收塔内加装双气旋气液耦合器优势：（1）有效降低了改造成本和运行成本，在保证脱硫效率的前提下，加装双气旋气液耦合器可有效降低液气比，减少喷淋层加装量，可使改造投入降低，同时低运行成本。
在同等条件下，双气旋气液耦合器塔与空塔喷淋选取液气比低约30%，脱硫综合厂用电率比空塔喷淋低8%^ 10%（2）在空塔喷淋吸收塔内加装双气旋气液耦合器提高脱硫效率同时，其除尘效率明显提高，这是因为双气旋气液耦合器可使浆液液滴与烟气充分混合碰撞，同时还不会产生液滴二次破碎雾化产生的气液夹带造成浆液二次污染问题。
目前为止，采用该技术运行的脱硫装置，可实现稳定脱硫效率99%以上，除尘效率超过70%。
（3）改造工程简单易行，无需对吸收塔做大的改动，只需在烟气入口与对下层喷淋层之间加装双气旋气液耦合器、，加装双气旋气液耦合器、后，由于有效解决了烟气偏流和烟气降温使得整个吸收系统运行更加稳定可靠，其运行调整极为简单。
同时，双气旋气液耦合器塔检修维护方便，装置使用寿命长，系统检修维护量低，运行安全稳定。
二、除尘超洁净排放技术——高效除尘除雾器简介1、常规除雾器简介：吸收塔内加设除雾器是为减少空塔喷淋脱硫后烟气夹带大量浆液雾滴和水雾滴，其携带的浆液雾滴含有大量的石膏，会造成烟气二次污染，为此，在脱硫塔上部加设了除雾器。
空塔喷淋后的烟气夹带液颗粒粒径＞2500卩m的约占50%粒径1000 -2500卩m的约占45%粒径大于2500卩m的浆液颗粒在上升过程中又会在重力作用下下落，不会被烟气携带到塔外，在烟气夹带的液滴中约有1%勺粒径1000-2500卩m液滴，粒径越小在烟气夹带雾滴中比例越大，粒径＜15卩m的液滴颗粒会1 00%随烟气上升。
因此，常规除雾器设计时考虑不同形式按粒径不同有不同的拦截率。
以下是不同形式结构除雾器对不同粒径雾滴的拦截效率：1）管式除雾器，对粒径＞1000卩m的颗粒有100%勺拦截率，对粒径500- 1000卩m的颗粒有90%勺拦截率，对粒径＜500卩m的颗粒几乎没有拦击能力。
2）屋脊式除雾器，对粒径＞500卩m的颗粒有100%勺拦截率，对粒径250 -500卩m的颗粒也有99%勺拦截率，对粒径15-250卩m的颗粒也有95% 的拦截率，对粒径＜15卩m的颗粒则没有拦击能力。
3）精细的屋脊式除雾器，对粒径＞250卩m的颗粒有100%勺拦截率，对粒径15-250卩m的颗粒也有98%勺拦截率，对粒径＜15卩m的颗粒也有2 0%拦击率。
鉴于上述不同结构除雾器对各粒径的拦截效率，现在在脱硫塔内一般布置三级除雾器，即：管式除雾器+屋脊式除雾器+精细屋脊式除雾器。
这样，最终排出烟气含雾滴可达到＜50mg/Nrh雾滴携带的石膏等约为N m。
进入脱硫塔前的烟气含有一定的粉尘，虽经脱硫塔的二次除尘，排出烟气仍有一定含尘量，和雾滴携带石膏量合计，约为30mg/Nm。
2 现有粉尘超低排放应对措施虽然在脱硫前端加以静电除尘、低低温除尘、布袋除尘、电袋组合除尘改造，但要达到粉尘的超低排放难度很大且成本巨大，而且也改进后无法解决脱硫烟气对石膏的携带。
因此要真正实施粉尘的超低排放，必须在脱硫之后采取措施。
即在脱硫后加设湿式静电除尘器是达到粉尘超低排放的措施之一。
目前国内建设了一些湿式静电除尘器，除尘的同时也可有效除去雾滴，效果令人满意。
但其存在着以下不足：1 ）占地面积大，改造周期长: 湿式电除尘如是布置于脱硫塔上方，由于其较重，必须对脱离塔基础和塔壁进行加固。
如是与脱硫塔分体布置，则须另建基础和支架。
如改在脱硫塔出口烟道，烟道改造工作量很大而且必须有较大的建设空间和施工空间，因此，造成改造成本高和改造周期长。
2）投资大，辅助设施较多，需加电气配电及控制、喷淋水系统等，这些系统的增加势必会造成日后维护工作量大和运行成本高等问题。
3）运行和维护成本高：湿式电除尘运行需加高频高压电，因此带来了电耗高等运行费用高等问题。
4）由于脱硫烟气液滴中还含大量的氯根、硫酸根、亚硫酸根等腐蚀性很强的阴离子，其对湿式电除尘的阴极线和阳极板具有很强的腐蚀性，因此需要周期性更换阳极筒和阴极线等，造成维修成本高。
3 高效除雾除尘器我们的高效除尘除雾器是在旋流板式除雾器的基础上研制开发出来的。
其工作原理是：经过脱硫后净烟气其含有大量的雾滴，雾滴由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成，当这部分净烟气进入高效除尘除雾器，高效除尘除雾器筒内加设的气旋板使脱硫净烟气在气旋筒内旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动，从而使得净烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成大液滴，再在气旋板外旋结构作用下，使脱硫净烟气向外离心运动，聚合形成的大液滴与气旋筒壁碰撞，并被气旋筒壁液膜捕获吸收，实现高效除雾除尘。
为避免旋流板式除雾器大尺寸空间的气流分布不均性对除尘效果的影响，在整个脱硫塔均匀布置，使净烟气在单个气旋筒内气流运动均匀，不会出现偏流现象。
为保证除雾除尘效果，我们的高效除尘除雾器加设了多级组合气旋筒，使得烟气中尘、微小颗粒雾滴，在多级气旋桶内反复聚合去除。
为避免烟气在流动方向上不必要的过多变换流态而增加阻力，多级气旋设置在一个桶内。
另外，我们的高效除尘除雾器在研发过程中还兼顾了以下功能设计：1）二次脱硫：高效除尘除雾器具有二次脱硫的功能是因为，烟气中的二氧化硫与饱和烟气中的浆液、液滴在气旋器的作用下形成高速混合与撞击，烟气中的浆液、液滴与烟气中的二氧化硫反应脱除，形成二次脱硫效果，脱硫效率与烟气含液滴量成有关，最高可达80% 以上的脱除效率。
2）防止高效除尘除雾器结垢设计：为防止分离出的含有浆液的液滴在桶壁堆积形成结垢，我们设计了内嵌式喷水装置，定时对高效除尘除雾器进行喷水除垢，保障装置不结垢。
3）喷水嘴防堵设计：我们在喷水系统前端加设了工艺水过滤器来保证喷水系统运行稳定可靠。
因此, 我们的高效除尘除雾器可在一个脱硫塔内同时实现高效脱硫和高效除雾、除尘，除尘效率90%以上，满足S02非放35mg/Nm3烟尘5mg/Nm3勺超低排放要求。