脱硫吸收塔改造方案
脱硫吸收塔塔改造技术方案及流程
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最新吸收塔方案
公司内部编审批页编制/时间审核/时间批准/时间施工组织设计(施工方案)报审卡康胜GG一送审报告致：工程施工组织设计（施工方案）编制完成，经我单位审核完毕，现呈报，请批示。
申报单位：（章）日期：审批结论监理（建设）单位：（章）监理工程师（建设单位专业负责人）：日期：1、工程概况1.1施工单位：该工程由上海龙净环保科技发展有限公司总承包，淄博康胜建筑安装工程有限公司负责该项目的安装部分(详见该工程的安装施工合同)。
1.2吸收塔为脱硫岛的核心反应设备，二氧化硫的吸收、氧化和石膏结晶等化学反应等工作也在塔内（上部）完成；吸收塔同时又起到净烟道支撑的作用。
1.3一期脱硫由双塔组成，平底锥顶。
几何尺寸为Φ11500×31200（直段总高为28.700米，锥顶法兰顶面标高为+31.534m），底板重量约为9.4t，壁板重量为111t，塔体加强筋重量约为19t，除雾器支架重量约为3.360 t，喷淋层支架重量约为4t，锥顶重量约为7t;提升重量为142t。
二期为单塔，几何尺寸为Φ15500×33000（直段总高为29.700米，锥顶法兰顶面标高为+31.330m），平底锥顶，底板重量约为16t，壁板重量为187t，塔体加强筋重量约为33.3t，除雾器支架重量约为17.06t，喷淋层支架重量约为5.226t，锥顶重量约为29t; 提升重量为272t。
1.4塔内还分别设有脉冲悬浮管、氧化空气管、喷淋管、除雾器等设备。
2、编制依据2.1《火力发电厂设计技术规程》DL50002.2《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T51962.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341；2.4《钢制焊接常压容器（第十二章）》JB/T4735；2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128；2.6《碳素结构钢》GB/T7002.7《典管2000DN≤600全平面平焊法兰1.0MPa；DN＞600突面对焊法兰1.0MPa》GB/T9124~GB/T9119；2.8《补强圈》JB/T4736；2.9《焊缝符号表示方法》GB324；2.10《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；2.11《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》JB/T6062；2.12《衬里钢壳设计技术规定》HC/T206782.13《钢制平台扶梯设计规范》DLGJ1582.14《钢结构设计规范》GB500172.15《钢格栅板》YB/T4001；2.16《压力容器无损检测》JB4730；2.17《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T50722.18类似工程的施工技术资料。
烟气脱硫吸收塔增容改造技术方案探讨
的 ９ ％ 以上… 。近年来 ， ０ 由于我 国 电煤 供需 矛 盾 突 出 ， 致部 分 电煤 质量 下降 ， 导 一些 电厂 实际燃 用煤 种 与设计 煤种 存在较 大差 异 ， 煤硫 分 明显增 加 ， 燃 给脱
硫装 置的安 全稳定 运行 带来 严重 影响 。
３ 工 程 案 例 分 析
ｃ ｏｍ ｐ ｉｏｎ ｓ ａｒ ｓ ｈｏｕｌ ａｋ ｏｒｔ ｔｍ ａｌｐｒ ａｍ ． ｄ ｂｅ ｔ ｅｎ ｆ ｈｅ ｏｐ ｉ ｏｇｒ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ：ｌｅ ｇａｓ ｄｅｓ ｐｈｕ— ａｔＯｎ；ｅ ｏｒ ａｔ ｆｕ ｕＩ ｚ ｉ ｒｆ ｍ ｉ ｏｎ； ｓ ｂｅｒ ａｂ ｏｒ
袁立明， 飞 ， 俭 ， 韦 颜 惠润 堂 （ 国电科学 技术 研究 院 ， 苏 南京 江 ２ ０３ ） １ ０ １
摘要 ： 目前 国 内投 运 的 部 分 石 灰 石 一 石 膏 湿 法 脱 硫 装 置 中 ， 于 燃 煤 硫 分 变化 而 面 临 着 吸 收 塔 增 容 改 造 的 局 面 。 由 以 实际 案例 探 讨 国 内燃煤 电厂 脱硫 装 置 吸收 塔 增 容 改造 的 常 用技 术 方案 ， 比 较 分 析 其 优 缺 点 。 吸 收 塔 增 容 改 造 并
ａ ｖ ｎａ ｅ ｆ ｅ ｃ ｒｇ ａ ｒ ｄｓ ｕ ｓ ｄ Ｔ ｅ ｅ ｏｍａ ｉｎ ｐ ｏｅ ｔｄ ｓ ｎｎ ｆ ｄ ｓ ｌ ａｉｎ ａ ｓ ｒｅ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ｏ ａ ｈ ｐ ｏ ｒｍ ａ ｅ ｉ ｓ ｅ ． ｈ ｒｆ ｒ ｔ ｒｊ ｃ ｅ ｉ ｉｇ ｏ ｅ ｕｆｒ ｔ ｂ ｏ ｂ ｒ ｃ ｏ ｇ ｕｉ ｏ ｚ
型
。对于 喷淋塔 而 言 ， 种 的适 应 性 与 浆 液 循 煤
环 量 、 收 塔 氧 化 槽 的 容 积 以 及 是 否 有 足 够 的 氧 化 吸
吸收塔基础施工方案
目录1、工程概况 (1)1.1、工程名称及地点： (1)1.2、工程主要施工内容： (1)1.3、工程地质情况： (1)1.4、工程主要特点： (1)1.5、结构设计概况: (2)1.6、主要工程量： (2)1.7、工程质量目标： (2)1.8、工程安全目标： (3)2、主要施工依据 (3)3、项目组织管理机构 (4)3.1、项目管理组织机构 (4)3.2、管理人员名单及联系方式： (4)3.3、项目劳动力配置 (5)3.4、施工人员的资格要求 (5)4、主要施工机械设备及要求 (5)4.1、主要施工机械及工器具 (5)4.2、所用机械、工器具、起重索具的安全施工要求 (6)5、施工进度计划 (7)5.1、吸收塔工程施工进度计划 (7)6、施工方案 (7)6.1、施工工序： (7)6.2、测量放线 (7)6.3、土方开挖： (8)6.4、地基土方换填（回填） (9)6.5、砼垫层 (9)6.6、钢筋工程 (10)6.7、基础模板工程： (12)6.8、预埋件制作安装 (13)6.9、脚手架工程 (14)6.10、混凝土工程 (16)6.11、大体积混凝土工程 (17)7、施工质量保证措施 (20)7.1、施工方案审批制度 (20)7.2、技术复核、隐蔽工程验收制度 (20)7.3、技术质量交底制度 (21)7.4、三级验收及分部分项工程质量评定制度 (21)7.5、现场材料质量管理 (21)8、质量标准指标及验收要求 (21)8.1、钢筋施工 (21)8.2、模板工程 (22)8.3、混凝土工程 (23)9、安全施工措施及要求 (24)9.1、安全管理的一般要求 (24)9.2、危险因素及控制措施 (27)9.3、危险源辨识与风险评价及控制措施 (29)10、突发事件应急处置预案 (37)10.1、制定应急处置预案的目的： (37)10.2、应急处置组织机构： (37)10.3、应急响应措施 (40)10.4、接警与通知 (40)11、环境、文明、低碳绿色环保施工措施 (40)11.1、环境因素辨识 (40)11.2、重要环境因素控制措施 (41)11.3、成品保护措施 (41)11.4、机械设备管理 (42)11.5、绿色施工环保措施 (42)12、本项目施工时应执行的强制性条文和具体措施 (45)12.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 (45)12.2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2019 (45)12.3、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 (46)1、工程概况1.1工程名称及地点：本期项目为新疆华电昌吉英格玛煤电一体化坑口电厂一期（2×660MW）烟气脱硫EPC总承包工程。
脱硫塔专项施工方案
河北XX 环境工程有限公司3 X135MW 机组烟气脱硫改造工程XXXX 脱硫脱硝科技有限公司自备电厂脱硫改造项目部吸收塔专项施工方案2015年3月12日目录目录 (1)一.工程概况 (3)二.编制依据 (3)三•作业前的条件和准备 (4)3.1技术准备 (4)3.2作业人员配程、资格 (5)3.3作业工机具 (5)3.4施工准备及应具备的条件 (6)四•作业的程序和方法 (7)4.1烟道施工方法及要求： (7)4.2吸收塔制作安装流程 (8)4.3吸收塔吊装 (12)五.作业的安全措施： (14)5.1安全教育 (14)5.2分项工程安全管理措施 (15)5.3文明施工及环境保护措施 (16)5.4设施使用实施验收、检查制度 (16)5.5危险及紧急情况发生时的预防应对措施 (16)5.6安全施工技术交底 (18)5.7紧急应急预案及措施 (18)六.重要危险源、点分析和控制淸单 (19)一•工程概况山西XX铝业公司自备电厂脱硫项U工程，采用湿法烟气脱硫工艺。
吸收塔直径为8200mm,为全钢制圆筒薄壁容器。
上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。
脱硫塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
主要工程量、特征参数：3级除雾器设备及其系统：一套（一台量）；3层喷淋装置及其系统：一套（一台量）：氧化设备及其系统：一套（一台量）；内部浆液循环回收搅拌设备及系统：一套（一台量）。
施工重点、难点该脱硫塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。
二•编制依据三•作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员配置.资格3.3作业工机具3. 3. 1施工作业工机具统计表3. 3. 2安全器具3.4施工准备及应具备的条件3.4.1施工图纸已到齐，并且已经完成了施工图纸会审；设备材料到场并经检验合格。
浅谈脱硫技改吸收塔筒体提升方法
便 ． 进行 喷淋层 的提 升 ， 进行 氧化层 的提 升 。 先 再
及 整体 吊装 的安 全性 角度 考虑 采用 对称 布置 ． 倒链
步； 各台起 重机 所承 受 的载荷 均 不得超 允许 载荷 的
８ ０％ 。
光线不 足 的工作 地点 或者 在夜 间进 行工 作 ， 都应该 设 置足 够 的照明设 备 。 （３ 在 吊装现 场设置 警戒线 和警示 标志 。 １）
、
工 程 概 况
合川 双 槐 电 厂２ ３ Ｏ ｘ Ｏ ＭＷ机组 脱硫 系统 改 造 中 吸 收塔 的改造 情况 是 ： 中增 高的 １ ｍ为 吸收塔 的 其 ． ８ 喷淋 层 。． ８１ ｍ为氧化 层 ，考虑 工期 的要 求 和施 工方
提升 重 量约 为５ ． ｘ ．ｘ ．ｘ ．＝ ０ ． 。 ４５ １ １ １ １０７ 采用 ２ ｔ ｔ １ ２ ４ ｔ ０倒 链 提升 ， 倒链 个数 为 １０７／０＝ 个 。从 吸 收塔调 整 ０ ． ２ ｔ５ ｔ
块 ８２ ２ 的钢板 （ ０ ￣ ０ ） 吸收 塔壳 体 焊接 ． 时 ４ ０ ５０ 与 同 固 ， 以增加 立 柱 的稳 定 性 。 用 同时在 外 面用 四层 『６ １
在 钢 板 下 面 用 两 块 ５ ０ ５ ０ 直 角 三 角 板 进 行 加 ０ ｘ０ 的
防腐 层 （．ｔ等 重 量 共 计 约２ ０ ， 加 的 吸 收塔 壳 ６２） ７ ｔ增
用 『６ １ 做箍 圈用 以增 加 吸收塔壳 体钢板 的稳定 性 。 另
考虑 消除 吸收塔在 切割过 程 中的变形 ，在 吊耳 两侧
用 ｆ对 称连接 。同时在 吸收塔 壳体外 面切 口位 置上 ８
下 焊接 一块 相差 ２ ｍ厚 的钢 板 ，下 端钢 板 与４ ｍ ｍ 根４ 长 的３ ０ ３ ０ ｌ × ５ ０ × ｏ × ０ １ Ｈ型钢焊 接予 以限位 。
脱硫塔改造施工方案
脱硫塔改造施工方案1.编制说明本方案适用于本安装工程中的#1脱硫塔改造工程施工。
2.施工应具备的条件2.1.制作图纸已完成图纸会审，相关问题已解决。
2.2.设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。
2.3.施工机具检验合格并已到施工现场。
2.4.技术人员向参与施工的人员进行详细的技术安全交底。
2.5.施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分别接好，夜间照明光线充足。
3.安装工艺流程图4.脱硫塔改造技术方案4.1上下层除雾器拆除：4.1.1先拆除上层除雾器后拆除下层除雾器（呈阶梯式拆除）上层除雾器拆除过程中，在其梁上进行脚手架搭设（破坏吸收塔衬胶）。
由除雾器处人孔门进入，使用撬棍及锤手敲击原除雾器塑料焊接点，成块拆除，运至吸收塔外，装入吊篮内，用吊车吊至地面，运到业主指定地点。
4.1.2除雾器拆除最大块不得超过40kg,拆除后由专人将除雾器从人孔处运出。
运至平台后装吊篮经汽车吊运至地面指定位置。
4.1.3除雾器拆除后及时在支撑梁顶部铺设架板，形成作业平台，架板铺设要牢固可靠，绑扎结实；4.1.4除雾器拆除过程中注意对脱硫塔衬胶层的保护，不得碰伤衬胶层。
如发现破损处及时做好标记，以便后续修补。
4.2下层除雾器支撑梁改造4.2.1除雾器拆除后更改底部除雾器支撑梁位置，按照设计除尘器支撑位置调整原支撑梁，并安装新增加支撑梁。
4.2.2根据图纸位置在塔划出安装除尘器支架梁及支架座的位置，动火范围内400mm打磨干净塔壁上衬胶层.4.2.3衬胶层打磨干净后，开设两个个孔洞大小为660*210mm 孔，顶部标高31m,底部标高30.34m。
两个510*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.49m、两个410*210mm孔，顶部标高31m,底部标高30.59m,新增支撑梁及利旧移动梁分别由此孔洞进入。
利旧梁移动在塔内设置2t手拉葫芦进行操作，依靠上层除雾器支撑梁做吊挂点。
脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案
脱硫脱硝工程吸收塔基础施工方案一、工程概况脱硫脱硝是一种对燃烧工况进行调整，通过引进一个较强的氧化剂，使燃烧副产物中的硫和氮转化成SO2和NOx，再通过吸收塔进行吸收处理，从而达到减少对大气环境的污染的目的。
吸收塔是此工程的核心设备，其基础施工方案必须保证其结构稳固，且能够适应长期稳定运行的要求。
二、施工要点1.基础设计：根据吸收塔设备的吨位、高度等参数进行合理的基础设计，保证其能够承受设备的荷载，同时考虑到不同地质条件和气候环境对基础的影响；2.地质勘察：进行详细的地质勘察，分析地下水位、地质构造、土层性质等情况，为基础施工提供科学的参考依据；3.基础施工：根据设计要求，采取适当的基础施工方法，如挖土、浇筑混凝土等，确保基础的稳固性；4.基础防水：由于吸收塔所处环境较为恶劣，基础施工中应考虑防水措施，如使用防水材料进行涂覆、填缝等；5.基础检验：基础施工完毕后，需要进行基础的各项检验，如承载力试验、沉降观测等，确保基础的质量符合设计要求。
三、施工流程1.基础设计：依据吸收塔的参数进行合理的基础设计，包括基础类型、尺寸等。
2.地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地下水位、地质构造、土层性质等。
3.基础施工准备：清理施工现场，搭建施工临时设施，准备施工所需的机械设备和材料。
4.基础施工：依据设计要求，进行基础的施工，包括开挖基坑、处理土层、浇筑混凝土等。
5.基础防水：基础施工完成后，进行基础的防水处理，选用适当的防水材料进行涂覆、填缝等。
6.基础检验：基础施工完毕后，进行基础的各项检验，包括承载力试验、沉降观测等，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，避免偏离设计参数；2.施工现场应有专业的监理人员进行现场监督，确保施工质量；3.施工过程中应注意安全，做好防护措施，如穿戴安全帽、手套等；4.施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染；5.施工结束后应对现场进行清理，清除施工余料和废弃物，保持环境的整洁。
(完整)脱硫塔技术方案
第一章项目条件1.1 工程概述本技术方案适用于陶瓷有限公司干燥塔窑炉排出的粉尘、烟气、二氧化硫（SO2）排放超标的问题,通过对现有系统的技术分析,做出改造方案.为了保护公司周围的生产、生活环境,并使排放的粉尘、烟气达到国家的排放标准，同时满足地方环保总量控制要求，需配套建设成熟高效的布袋式除尘和湿法烟气脱硫装置。
1。
2 工程概况本工程属环境保护项目，对干燥塔、窑炉排出的烟气的粉尘、二氧化硫（SO2)进行综合治理，达到达标排放,计划为合同生效后3个月内建成并满足协议要求。
1。
3 基础数据喷雾干燥塔窑炉排出的烟气的基础数据窑炉排出的烟气的基础数据第二章设计依据和要求2.1 设计依据2.2 主要标准规范综合标准序号编号名称1《陶瓷行业大气污染物排放标准》2GB3095—2012《环境空气质量标准》3GB8978-2006《环境空气质量标准》4GB12348—2008《工厂企业界噪声标准》5GB13268∽3270-97《大气中粉尘浓度测定》设计标准序号编号名称1GB50034—2013《工业企业照明设计标准》2GB50037—96《建筑地面设计规范》3GB50046-2008《工业建筑防蚀设计规范》4HG20679—1990《化工设备、管道外防腐设计规定》5GB50052—2009《供配电系统设计规范》6GB50054—2011《低压配电设计规范》7GB50057—2010《建筑物防雷设计规范》8GBJ16-2001《建筑物设计防火规范》9GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》10GB50010—2010《混凝土结构设计规范》11GBJ50011—2010《建筑抗震设计规范》12GB50015-2010《建筑给排水设计规范》13GB50017—2012《钢结构设计规范》14GB50019—2003《采暖通风与空气调节设计规范》15GBJ50007-2011《建筑地基基础设计规范》《工业与民用电力装置的过电压保护设计规16GBJ64—83范》《工业管道的基本识别色和识别符号的安全知17GB7231-2003识》18GB50316-2008《工业金属管道设计规范》19GBZ1—2010《工业企业设计卫生标准》20HG/T20646—1999《化工装置管道材料设计规定》21GB4053。
脱硫吸收塔改造方案
脱硫吸收塔改造方案改造方案：单塔单循环吸收塔是脱硫系统中最重要的构筑物，承担了全部的脱硫任务以及部分除尘功能。
为了实现超低排放，需要对吸收塔进行改造。
适合超低排放的高效脱硫技术可以通过增加液气比、强化气液接触、塔内流场优化以及采用双循环双pH技术等方式来提高脱硫效率。
对于已有的单个吸收塔，可以采取以下几种方案进行超低排放的改造：1.1增加液气比，加大喷淋量影响脱硫效率的因素很多，需要对现有吸收塔进行结构参数上的校核。
以燃煤含硫量Sar=1.5%计，入口SO2浓度约为3800mg/m3，出口SO2浓度35mg/m3，脱硫效率高达99.1%。
此时液气比不应低于26l/m3，喷淋层总数不低于5层，每层间距2m。
同时应采用高效雾化，喷嘴覆盖率不低于300%。
液气比确定后，应校核浆池的容积是否满足浆液循环停留时间4.5min。
如无法满足循环时间的需要，还应加高浆池的高度。
如果增加过多导致吸收塔基础荷载无法满足时，还应考虑建设塔外辅助浆池。
超低排放项目塔内流速应予控制，新建项目宜控制空塔气速不高于3.5m/s。
已有吸收塔无法进行流速调整时，应在其他措施上进行补救，例如增加吸收区塔高以满足一定的吸收时间。
需要注意的是，对于已有的吸收塔进行多次切割、整体抬高将导致机组停机时间延长，施工难度增大。
因此，增加喷淋层时需考虑顶层循环泵的选型局限、塔外浆池的建设局限以及与托盘塔之间的技术经济比较。
在吸收塔中，各层的高度应该进行优化，特别是吸收塔入口上沿至第一层喷淋层的距离。
传统的吸收塔入口与第一层喷淋层之间的间距比较小，一般为2.5~3m。
在改造喷淋层时，可以将底层喷淋改为高层喷淋层，将入口与第一层喷淋层之间的间距加大至4.5m左右，吸收时间相应增加1.2s。
新增喷淋层之间的间距一般为2m。
托盘塔或旋汇耦合技术是一种有效的脱硫技术。
托盘塔是美国巴威B＆W专利技术，其优点在于有效地降低了液气比，提高了脱硫效率。
托盘可以作为检修平台，使得检修维护非常方便。
脱硫系统改造实施方案模板
脱硫系统改造实施方案模板一、前言脱硫系统是燃煤发电厂中非常重要的设备，它可以有效地减少燃煤发电厂排放的二氧化硫，保护环境，改善空气质量。
然而，随着我国环保政策的不断升级，原有的脱硫系统已经不能满足新的排放标准，因此有必要对脱硫系统进行改造升级，以符合新的环保要求。
二、改造目标1. 提高脱硫效率，降低二氧化硫排放浓度，达到新的排放标准要求。
2. 减少脱硫系统的能耗，降低运行成本。
3. 提高脱硫系统的稳定性和可靠性，减少故障率，延长设备寿命。
三、改造内容1. 更换脱硫设备采用更先进的脱硫设备，如湿法脱硫设备或海绵铁脱硫设备，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化，包括改进吸收塔结构、提高循环泵效率、优化喷淋系统等，以降低能耗，提高脱硫效率。
3. 更新控制系统更新脱硫系统的控制系统，采用先进的自动化控制技术，实现对脱硫系统的精细化控制，提高系统稳定性和可靠性。
4. 加强运维管理加强脱硫系统的运维管理，建立健全的设备检修计划和预防性维护机制，提高设备的可靠性和寿命。
四、改造实施步骤1. 制定改造计划针对现有脱硫系统的情况，制定详细的改造计划，包括设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等内容。
2. 设计方案评审邀请专业的设计院所对改造方案进行评审，确保改造方案科学合理，符合相关标准和法规要求。
3. 设备采购和施工准备根据改造计划，进行脱硫设备的采购和施工准备工作，确保改造工作的顺利进行。
4. 实施改造工作按照改造计划，进行脱硫系统的设备更换、工艺优化、控制系统更新和运维管理等工作，确保改造工作的质量和进度。
5. 系统调试和运行试验完成改造工作后，进行脱硫系统的系统调试和运行试验，确保系统稳定运行，达到设计要求。
六、改造效果评估1. 脱硫效率提高经过改造后，脱硫效率明显提高，二氧化硫排放浓度明显降低，达到新的排放标准要求。
2. 能耗降低改造后，脱硫系统的能耗明显降低，运行成本大幅减少。
脱硫系统提高吸收塔液位方案
脱硫系统提高吸收塔运行液位方案一、提高吸收塔运行液位背景从2010-2013年上半年三年半的运行参数来看，脱硫系统进口烟气中的SO2浓度为2500-3900mg/Nm3，根本没有达到设计值4080 mg/Nm3。
在主机满负荷时，脱硫系统脱除效率大部分时间没有达到95%，出口浓度部分运行时间没有达到设计值。
浆池利用率和设计液位：吸收塔实际运行液位在9.7~10.5m，比设计液位低1.5~2.0m，即浆液循环泵的进口液位低，造成泵的出口扬程低1.5~2.0m，在其他阻力损失不变的情况下，喷淋层入口压力降低了2m，喷嘴工作压力低了2m，这样喷嘴的喷淋效果达不到良好的喷射要求，造成脱硫效率偏低；同时，氧化风的利用率降低，达不到理想的氧化效果，受石灰石粉成分和纯度的影响，在工作液位提不到设计液位的前提下，#1吸收塔由原工作压力为0.08MPa的切向喷嘴更换为工作压力0.05MPa的螺旋喷嘴，增加各喷淋层喷嘴数量，提高了20%~30%的覆盖率。
通过#1吸收塔技改投入运行后，从结果分析和停备后喷淋实验看，浆液的喷淋效果不好，喷嘴喷出的锥形不一致，喷嘴实际雾化效果没有完全达到设计要求，与最初预计的效果相差较大。
通过实际运行参数分析，吸收塔实际运行液位偏低是主要原因之一。
吸收塔浆液液位高低关系到浆液循环泵压头，直接影响浆液喷嘴的工作压力、浆池容积和氧化风的利用率。
为此，需要提高#1#2吸收塔运行液位。
二、提高吸收塔运行液位吸收塔设计运行液位是12m，实际运行液位是9.7--10.5米。
没有按设计液位运行，影响浆液循环泵压头，进而影响喷嘴的喷淋效果。
正常运行时，#1吸收塔提高运行液位至11.5--12m，#2吸收塔提高运行液位至11--11.5m，保证喷嘴正常的工作压力，实现喷嘴的最佳雾化效果。
三、提高吸收塔运行液位可能带来的隐患1、吸收塔浆液产生大量泡沫，可能造成吸收塔溢流；2、产生虹吸现象导致浆液溢流；3、负荷较低时烟气蒸发量减小，除雾器定期冲洗会增高吸收塔液位，低负荷段液位不好控制。
吸收塔改造工程施工方案
中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司2×1030MW机组超低排放脱硫改造工程吸收塔改造工程施工方案编写：审核：批准：中电投远达环保工程有限公司二O一五年四月六日目录一、编制依据及引用标准 (1)二、工程概况 (1)三、项目管理组织机构和人员配置 (2)四、施工进度计划 (4)五、主要方案 (5)六、质量控制 (11)七、安全措施 (11)八、液压装置作业安全操作措施 (13)九、应急准备与应急响应 (15)十、危险源识别及控制 (22)吸收塔改造工程施工方案一、编制依据及引用标准1、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417-20092、《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20093、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接 DL/T5210.7-20104、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL5190.2-20125、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-20096、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程7、《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格第8部分焊接分册》8、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20129、《承压设备无损检测》 JB/T4730-200510、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-200211、《建设工程质量管理条例》国务院279号令12、《压力容器》 GB 150.1～150.4-201113、《建筑安装登高架设作业》14、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》15、吸收塔改造增容招设计图纸二、工程概况1、工程名称中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司2×1030MW机组超低排放脱硫改造工程。
2、工程简介本工程为脱硫吸收塔改造工程，主要包括吸收塔由原φ19000x36.8m改造为φ19000x46m 高度，相应修改调整搅拌器、循环泵、氧化喷枪等各接口及吸收塔进出口烟道，更换原第四层喷淋层，新增第五层喷淋层，重新改造一级管式除雾器，新增二层一级、二级屋脊式除雾器、新增一层双相整流装置及能效环。
脱硫吸收塔施工方案
脱硫吸收塔施工方案1. 引言脱硫吸收塔作为烟气脱硫工艺中的核心设备，主要用于脱除烟气中的二氧化硫。
本文档介绍了脱硫吸收塔的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、质量控制措施等内容，旨在确保施工过程顺利、高效并达到预期的质量要求。
2. 施工准备工作2.1 设备和材料准备在开始施工之前，需要准备以下设备和材料：•脱硫吸收塔本体•高强度螺栓、螺母•脱硫剂注入系统•管道和阀门•施工机械设备（起重机、输送机等）•个人防护装备2.2 施工人员培训施工人员应接受相关培训，了解脱硫吸收塔的设计要求、施工流程、安全操作规程等内容，确保施工过程中的安全性和质量。
2.3 工作环境准备施工现场应保证良好的通风条件，防止有害气体积聚；同时要落实施工现场的安全防护措施，包括警示标志、警戒线等。
3. 施工流程本节将介绍脱硫吸收塔的施工流程，包括施工前期准备、安装、调试、运行等。
3.1 施工前期准备•确定施工队伍和负责人员，并进行任务分工。
•组织对施工现场进行勘察，确定设备安装位置、布置平面和高程等。
•检查设备和材料的完整性和质量，确保满足施工要求。
3.2 设备安装•根据脱硫吸收塔的设计要求，安装各部件并进行固定。
将脱硫吸收塔本体垂直安装在基础上。
•安装脱硫剂注入系统，并连接相应的管道和阀门。
•根据设计要求进行焊接和连接。
3.3 调试•检查所有安装连接点的紧固情况，并进行必要的调整。
•检查脱硫吸收塔内部的布置情况，并调整设备位置和高程。
•进行泄漏测试和压力测试，确保设备的密封性和稳定性。
•根据设计要求调整脱硫剂注入系统和其他相关设备的操作参数。
3.4 运行•在完成调试后，开始进行脱硫吸收塔的运行。
•监测设备运行情况，确保设备正常工作。
•建立设备运行记录，记录关键参数和操作情况。
•定期对设备进行维护和保养。
4. 质量控制措施为了确保脱硫吸收塔施工质量，必须采取一系列的质量控制措施。
以下为常见的控制措施：•对材料进行检验，确保材料的质量符合施工要求。
脱硫吸收塔施工方案
脱硫吸收塔施工方案脱硫吸收塔是一种用于燃煤电厂或其他工业设备废气脱硫的设备。
其主要原理是将含有二氧化硫的废气通过吸收液中的溶解性氧化剂吸收、氧化为硫酸根离子，并与碱性物质反应生成硫化钙沉淀，从而达到脱硫的效果。
下面是一份脱硫吸收塔施工方案，以供参考。
一、施工准备阶段：1. 设计方案评审：对脱硫吸收塔的设计方案进行评审，包括结构和材料的选择、设备配置、工艺流程等。
2. 材料采购：根据设计方案的要求，采购所需的钢材、电气设备、防腐材料等。
3. 队伍调配：调配工程队伍，包括工程师、技术员、焊工等。
二、现场施工阶段：1. 地基处理：根据设计要求，在地基上铺设垫层，并确保地基的坚固和稳定。
2. 基础施工：按照设计图纸施工混凝土基础，包括浇筑和养护。
3. 安装吸收塔主体：将吸收塔的主体部分（包括塔筒、支承框架等）安装在基础上，确保塔体垂直和水平度达到要求。
4. 安装内部填料：根据设计要求，在吸收塔内部安装填料，用于增加接触面积，提高脱硫效率。
5. 安装排污系统：安装脱硫吸收塔的排污系统，包括排污管道、泵站等设备。
6. 安装吸收液循环系统：安装吸收液循环系统，包括泵站、管道等，确保吸收液能够流动并循环使用。
7. 安装附属设备：安装与脱硫吸收塔相关的附属设备，如进出口管道、控制阀门等。
8. 连接电气设备：根据设计要求，连接脱硫吸收塔的电气设备，如电动机、控制柜等。
9. 系统调试：对已安装的系统进行调试，确保吸收塔能够正常运行并达到设计要求。
三、施工完工阶段：1. 管理验收：根据设计要求，对各项施工工作进行验收，包括质量、安全等方面。
2. 缺陷整改：若验收中发现施工存在问题或缺陷，及时整改并重新验收。
3. 运行试验：对脱硫吸收塔进行运行试验，测试其脱硫效率和运行稳定性。
4. 工程交接：将已建设完成的脱硫吸收塔移交给用户，并提供相应的操作和维护指导。
以上是一份脱硫吸收塔施工方案的简要描述，其中的具体施工步骤和细节需要根据实际情况进行调整和完善。
#1、#2脱硫吸收塔脱硝除尘、MGGH改造焊接专项(四措两案)3.30
施工组织、安全、技术、环保措施及施工方案、应急预案工程名称：#1、#2机组超低排放改造工程焊接专项四措两案承包方编制人：____________ ________年____月____日承包方技术负责人：_______ ________年____月____日承包方批准人：____________ ________年____月____日监理方审核人：___________ ________年____月____日发包方技术负责人：_______ ________年____月____日发包方审核人：____________ _______年____月____日发包方安监会签：_________ ________年____月____日发包方批准人：____________ ________年____月____日年月日#1、#2机组超低排放改造工程焊接专项四措两案一、工程概况XXXXXX#1、#2机组超低排放改造工程脱硫脱硝除尘、MGGH改造，包括#1、#2机组脱硫增容提效改造（含烟道系统）、高效除尘除雾装置改造、原脱硫GGH 系统拆除、脱硝增容改造以及新增MGGH系统改造（冷却器、再热器以及配套系统设施）。
原有脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔布置，为达到35mg/Nm3（标态，干基，6%O2）的SO2排放环保标准，拟对原脱硫装置进行改造，改造方案采用脱硫除尘一体化技术，吸收塔内拆除原除雾器，增加高效烟气均流装置+高效除尘除雾装置，更换3台浆液循环泵及3层喷淋层、新增1座塔外浆池及其附属设备。
拆除原GGH系统，新增MGGH系统改造，吸收塔进口增加冷却器及配套设施，保证烟气冷却保护吸收塔内部设备安全运行。
吸收塔出口增加再热器及配套设施，对于净烟气加热处理，使烟气干燥，对于后续烟道及烟囱的腐蚀保护，减少大气环境污染。
本方案主要为#1、#2机组管道、烟道、钢结构焊接使用, 材质主要为304、316L、2205、ND钢、Q345B、Q235B低碳钢等。
脱硫吸收塔密度计改造及应用[设计]
![脱硫吸收塔密度计改造及应用[设计]](https://img.taocdn.com/s3/m/551498777f21af45b307e87101f69e314332fa22.png)
脱硫吸收塔密度计改造及应用[设计] 脱硫吸收塔密度计改造及应用引言随着近几年火力发电机组的迅速上马，国家环保政策的更加严格，国家发改委明令:新建机组都必须同步安装脱硫设施;目前石灰石-石膏湿法脱硫技术在大型火力发电厂应用比较普遍。
但在湿法脱硫中，需要大量的在线仪表检测脱硫系统的各项参数来保证整个脱硫系统的可靠运行，其中测量吸收塔浆液密度的密度计就是其中之一。
1. 吸收塔密度测量的方法的特点和原来的工艺流程1)目前国内脱硫系统浆液密度测量方法主要有三种:γ射线放射吸收测量法、科氏力质量流量法、差压法，这三种方法各占市场的份额分别为:5%、90%、5%左右。
宿州公司运行初期即科氏力质量密度方式，由于该种形式的密度计对流量要求高，但实际现场由于流速高，磨损非常大;同时由于使用过程中逐步磨损，测量的零点会出现飘移，经常出现测量不准和备品备件频繁损坏的现象，需要不断的进行校验和更换新的备品，宿州公司脱硫系统投运后，已经先后更换了4个科式密度计，每年吸收塔的浆液密度测量设备维护费用超过60万，全厂维护费用近90万。
咨询其他兄弟单位，使用科氏力质量密度计的电厂都存在共性问题:性能不稳定、可靠性差、测量管路磨损严重、更换备品频繁、维护成本极高。
2)宿州公司原密度计设计安装在石膏排输泵的再循环旁路上，通过石膏排输泵的连续运行，保证了科式密度计的测量介质的连续供用，原来的系统如下:2. 吸收塔密度测量改造过程及技术难题处理2.1 密度测量变送器安装要求(1)经常间隔性的冲洗液位计，安装图如下:(2)直接把液位变送器安装在吸收塔塔壁的法兰上:(不需隔膜阀及冲洗)说明:采用(1)的安装方式比较好。
其中两台液位变送器安装在距离吸收塔底部标高0.5米的高度，一台液位变送器标高1.5米。
为防止压力变送器测量不准确，必须对变送器的测量管道安装冲洗水，防止沉积的浆液影响测量效果;同时压力变送器隔膜片的安装以离吸收塔浆液距离越近越好为原则，调整好安装角度，以向下30度为最好，避免水平安装，绝对禁止测量管道向上安装，以防造成浆液沉积;吸收塔液位变送器应该安装在高度0.5-2.0米的吸收塔底部石膏区域，过低容易被自然沉积的石膏浆液影响，过高检修维护不方便;水平方向距搅拌器两米左右，而不是两台搅拌器之间塔壁中心区域，避免中心角沉积浆液。
脱硫吸收塔修复方案设计
实用标准文档脱硫吸收塔修复方案一、工程概况（一）工程范围1. 吸收塔修复加固。
2. 吸收塔内部、净烟道、吸收塔入口原烟道防腐。
3. 吸收塔内支撑钢梁、填料、喷淋装置、除雾器安装，烟道膨胀节安装。
4. 玻璃钢供排水管道安装。
（二）方案介绍1. 吸收塔修复加固塔体结构修复方案包括过火表面清理处理、修补砂浆处理、高强灌浆料处理三种方法。
1.1过火表面清理处理：用钢丝刷、混凝土打磨片或喷砂等方法对原混凝土表面清理，剔除混凝土表面残留物，保证混凝土表面无尘、无脏物。
混凝土表面的防腐层、油污、蜡污及浮灰必须彻底清除。
1.2修补砂浆处理：1.2.1基层处理要求：修补前必须进行凿除处理，凿除至露出混凝土原色、保证基层无松动脆弱颗粒、无尘、无脏物。
1.2.2涂抹修补砂浆前对基层应浇水润湿。
1.2.3修补砂浆与基层混凝土结合牢固，不得有开裂空鼓；面层无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
1.3高强灌浆料处理：1.3.1 用钢丝刷、錾子、风镐等工具清理松动脆弱混凝土，应清理至露出混凝土原色。
不得有碎石、浮浆、灰尘、油污等杂物。
将修补区域边缘处理成直角。
灌浆前24h，混凝土表面应充分湿润。
灌浆前1h ，应吸干积水。
水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
1.3.2 原有钢筋表面的混凝土颗粒、腐蚀产物都必须清理干净（用钢丝刷）；松动的钢筋用绑扎丝重新绑扎；已经脱落和变形的水平钢筋拆除后用等直径、等强度钢筋替换。
替换钢筋与原钢筋采用搭接连接。
钢筋位置准确并满足保护层厚度要求。
1.3.3 模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
模板及支撑系统应满足强度、刚度、稳定性的要求。
1.3.4 采用“自重法灌浆”，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；也可采用“漏斗法灌浆”。
2. 吸收塔、烟道防腐2.1吸收塔防腐总面积约3250吊，按工作条件分为3个区域：吸收塔入口高温区，普通防腐区，塔内防磨区。
烟道防腐总面积约1800m2按工作条件分为两个区域：吸收塔入口原烟道，净烟道。
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脱硫吸收塔改造方案
作为脱硫系统中最重要的构筑物吸收塔，承担了全部的脱硫任务以及部分除尘功能，如何对其进行改造以满足SO2和烟尘的超低排放至关重要。
适合超低排放的高效脱硫技术基本上通过以下途径来提高吸收塔的脱硫效率：（1）加大液气比，增加喷淋层；（2）强化气液接触，加速烟气中的SO2气体溶解并吸收固化，典型的技术为托盘塔技术以及旋汇耦合技术；（3）塔内流场优化，设置增效环，调整喷淋层布置及喷嘴选型等；（4）采用双循环双pH技术，包括单塔双循环技术及双塔双循环技术。
1单塔单循环的改造方案
石灰石—石膏法的喷淋空塔脱硫技术在国内占85%以上份额。
针对已有的单个吸收塔的超低排放的改造主要有以下几种方案：
1.1增加液气比，加大喷淋量
影响脱硫效率的因素很多，主要有烟气参数、吸收塔结构设计、运行参数控制等。
对于给定的改造后的煤质参数，对现有吸收塔应进行结构参数上的校核，主要校核空塔流速、液气比、浆液循环时间以及各层高度设计。
以燃煤含硫量Sar=1.5%计，入口SO2浓度约为3800mg/m3，出口SO2浓度35mg/m3，
脱硫效率高达99.1%，此时液气比（相对于吸收塔出口标态湿基烟气量）不应低于26l/m3，喷淋层总数不低于5层，每层间距2m。
同时应采用高效雾化，喷嘴覆盖率不低于300%。
液气比确定后，应校核浆池的容积是否满足浆液循环停留时间 4.5min。
如无法满足循环时间的需要，还应加高浆池的高度。
如果增加过多导致吸收塔基础荷载无法满足时，还应考虑建设塔外辅助浆池。
目前国内的单塔，喷淋层数一般5~6层，进一步增加喷淋层将涉及到顶层循环泵的选型局限、塔外浆池的建设局限（有些项目无法布置塔外浆池）以及与托盘塔之间的技术经济比较。
同时对吸收塔进行多次切割，整体抬高，将导致机组停机时间延长，施工难度增大。
超低排放工程塔内流速应予控制，新建工程宜控制空塔气速不高于3.5m/s。
传统的空塔流速一般在3.8m/s，已有吸收塔没法进行流速调整时，应在其他步伐上进行补救。
比方增加吸收区塔高以满意一定的吸收时间。
吸收塔各层的高度应优化，尤其是吸收塔入口上沿至第一层喷淋层的距离。
传统的吸收塔入口与第一层喷淋层之间的间距比较小，一般为 2.5~3m，改造喷淋层时，可以将底层喷淋改为高层喷淋层，将入口与第一层喷淋层之间的间距加大至
4.5m左右，吸收时间相应增加1.2s。
新增喷淋层之间的间距一般为2m。
1.2托盘塔或旋汇耦合技术
托盘塔为美国巴威B＆W专利技术，在吸收塔入口和第一层喷淋层之间设置一层合金托盘，有效地降低了液气比，提高了脱硫效率；由于托盘可以作为检修平台，使得检修维护非常方便。
但托盘塔烟气阻力较大，（一层托盘的阻力约在500Pa）在国家超低排放出台之前竞争优势有限，仅用于脱硫塔入口SO2浓度较高脱硫效率又要求较高的工程。
超低排放改造中，其托盘开孔率比传统的更低，一般＜35%，改进后的该技术在筛板上形成了一定厚度的液膜，烟气从筛板下方穿过液膜时形成气泡，伴随着气泡的生成、成长、破裂的过程，在筛板上产生了一种类似于沸腾的现象，强化了气液接触。
托盘塔技术适用于脱硫效率低于99%的项目，脱硫效率较为稳定，可以降低25~30%的液气比，比一味的增加喷淋层有一定的优势。
以300MW机组为例，增加一层喷淋层，阻力增加200Pa，风机能耗增加100kW，循环泵能耗增加约400kW。
而一层托盘阻力500Pa，风机能耗增加约250kW，可见托盘塔技术在节能方面有一定优势。
近年来，有些工程为了削减对已有吸收塔的窜改，在不增加液气比的情况下又要满意比较高的脱硫效率，采用了双托盘手艺。
该手艺优势如下：
（1）双托盘的沸腾状态充分加强了气、固、液三相之间的接触与传质，增加了传质单元数，同时强化了除尘效果；
（2）加快了石灰石浆液的溶解传质速率，喷淋浆液从上面落下与烟气形成逆流的过程中，浆液不断的吸收烟气中的SO2气体，其PH值不断下降，落到托盘上后其PH最低。
一般浆液池内的pH控制5.5时，上层托盘的pH约为4.0，石灰石溶解传质速度比浆池的1倍，为SO2的快速吸收提供了有利条件；
（3）托盘有效延长了气液接触时间，传统的喷淋空塔，气液接触时间一般为3.5s，而托盘上一定高度的液膜，增加了烟气在吸收塔中的停留时间，单托盘浆液滞留时间约为1.8s，双托盘为3.5s。