六西格玛黑带教程.ppt
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注册六西格玛黑带考试辅导指引PPT课件(99页)
VIII.六西格玛改进方法和工具 —— 控制（12） A. 统计阶段概述 B. 常规控制图 C. 特殊的控制图 IX.精益企业（7）
A. 精益生产的概述 B. 精益生产的技术体系及主要支撑技术 C. 精益与六西格玛的结合
X. 六西格玛设计（7）
A. 质量功能展开（QFD） B．系统设计 C. 田口设计 D. 失效模式与影响分析（FMEA） E. 面向Ｘ的设计
第3页
第一章 六西格玛管理概论
总共有11关键点：
质量概念与发展史 质量管理的发展史 质量大师的贡献 六西格玛起源与发展 六西格玛统计含义 六西格玛管理含义 六西格玛管理的作用 六西格玛的价值观与企业战略 六西格玛的战略风险分析 六西格玛组织和推进 六西格玛方法
第一章：知识点
第5页
质量概念
六西格玛管理的起源、发展，正是在质量概念演进和质量 管理发展的大背景下进行的。
质量管理发展的三个阶段
质量检验阶段
第二次世界大战以前 事后检验 提出者：泰勒（美国人）
统计质量控制阶段
20世纪40-50年代 采用控制图，对过程进行控制，形成了质量的预防性控制与事后检验
相结的管理方式 提出者：休哈特
全面质量管理阶段
概念：全面质量管理是为了能在最经济水平上并考虑到充分满足顾客 需求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的 研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。
中国质量协会 注册六西格玛黑带考试辅导指引
关于中质协黑带知识 考试
关于中国质量学会的注册六西格玛黑带认证：
获得认证的途径 通过中国质量学会每年一次的认证考试；
参加认证考试的条件 三年工作经验 完成二个六西格玛项目
考试形式 120道选择题 80道单选，40道多选
A. 精益生产的概述 B. 精益生产的技术体系及主要支撑技术 C. 精益与六西格玛的结合
X. 六西格玛设计（7）
A. 质量功能展开（QFD） B．系统设计 C. 田口设计 D. 失效模式与影响分析（FMEA） E. 面向Ｘ的设计
第3页
第一章 六西格玛管理概论
总共有11关键点：
质量概念与发展史 质量管理的发展史 质量大师的贡献 六西格玛起源与发展 六西格玛统计含义 六西格玛管理含义 六西格玛管理的作用 六西格玛的价值观与企业战略 六西格玛的战略风险分析 六西格玛组织和推进 六西格玛方法
第一章：知识点
第5页
质量概念
六西格玛管理的起源、发展，正是在质量概念演进和质量 管理发展的大背景下进行的。
质量管理发展的三个阶段
质量检验阶段
第二次世界大战以前 事后检验 提出者：泰勒（美国人）
统计质量控制阶段
20世纪40-50年代 采用控制图，对过程进行控制，形成了质量的预防性控制与事后检验
相结的管理方式 提出者：休哈特
全面质量管理阶段
概念：全面质量管理是为了能在最经济水平上并考虑到充分满足顾客 需求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业各部门的 研制质量、维持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。
中国质量协会 注册六西格玛黑带考试辅导指引
关于中质协黑带知识 考试
关于中国质量学会的注册六西格玛黑带认证：
获得认证的途径 通过中国质量学会每年一次的认证考试；
参加认证考试的条件 三年工作经验 完成二个六西格玛项目
考试形式 120道选择题 80道单选，40道多选
《西格玛SixSigma》PPT课件
产管理到底做了那些？我们还有多少空间可发挥？我
们目前的成本已经最低了吗？没有改善的空间吗？No！
No！No！只是我们没有让应有的系统去真正发挥。不
知企业界的先进们，您们曾听过，日本的企业对动作
分析执着到，连作业者于作业中眼光描一下之零点几
秒的时间，都在斤斤计较，试问我们呢？所以说，中
国企业若能着手内部之改善，事实上还是可以跟国外
理等不是都涵盖在APQP中吗精选！PPT
6
传统作业和APQP的比较
精选PPT
7
第三、我们要落实绩效管理：
绩效管理(PAC) --- 以人为主体，能鼓舞员工士气，并激发其 工作精神
您有没有发现到，厂内问题之所以层出不穷，成本居高不下，
生产实绩像海浪一样起起伏伏，每年运气好就进步，运气不好
就退步，历年来一直徘徊在那样的水平，都不会进步。如果能
精选PPT
14
经过以上的探讨，企业界的先进
们?！您的企业要永续经营，要在
国际舞台竞争，需持续地吸收新管
理知识，不断地去发掘问题，以加
强企业的体质，让您的获利更上一
层楼。企业界的先进们?！『居安
需思危』、『没有夕阳工业，只看
自己有没有能力吃得下』，趁现在
企业还赚钱有搞头时，赶快投资改
革吧！
精选PPT
认，落实每一步骤，设计出一个符合顾客期望的制造流程，
如此生产的质量稳定，成本自然而然的就降低了。您要花
时间在前四至六个月的设计开发规划，还是要忍受产品二
至三年生产不顺之痛苦呢？（产品经装配上市后，就不太
容易修改了）而这又能为您解决什么呢？您的产品设计、
生产程序设计、厂房布置、工作设计、工作衡量及质量管
为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时
2-六西格玛黄带绿带黑带培训课件2
▪ 后来被质量专家朱兰 （Joseph Juran）引用, 表 示80%的事件是由20%的原 因引起的。
Number
200
180 180
这两个柱表明80%的频 率
160 135
140
120
100
80
63
60
56
40 27 23
20
14 9
0
Machine Defective Breakdown Production
Maintenance
No Labor
帕雷托将少数重要问题与多数细小问题分开
13
模块二: 认知改进机会 帕雷托评估 1. 领导通过帕雷托分析工厂内部或业务中哪些是必须改进的 2. 黑带和绿带使用帕雷托:
✓ 发现问题的主要原因 ✓ 发现问题属于的类别
帕雷托可用来解答
▪ 在我们团队和业务中最重要的问题? ▪ 哪些20% 的原因解决 80% 的问题? ▪ 我们应该在哪里努力去获得成就?
Injection #14
Grinder 021
11
Other
BBP 表格:加班 从搜集的数据来看，帕累托告诉我们：
1. 生产中断的原因 大多数情况：设备故障
12. 不同的设备停机
加班 RPPM 保证
令人不满意的业务指标 (水坑)有时候是找到需 要改进的流程的起始点.
安全事件
成本$$$
JD Power
业务指标引出改进机会.
10
模块二: 认知改进机会 从水坑到水管
▪ 查找水坑形成的主要原因可以确认需要改进的关键过程
例:
▪ 从水坑积水“工场加班” ▪ 哪一个过程是最重要的
因素?
左侧轴: 频率
Number
Number
200
180 180
这两个柱表明80%的频 率
160 135
140
120
100
80
63
60
56
40 27 23
20
14 9
0
Machine Defective Breakdown Production
Maintenance
No Labor
帕雷托将少数重要问题与多数细小问题分开
13
模块二: 认知改进机会 帕雷托评估 1. 领导通过帕雷托分析工厂内部或业务中哪些是必须改进的 2. 黑带和绿带使用帕雷托:
✓ 发现问题的主要原因 ✓ 发现问题属于的类别
帕雷托可用来解答
▪ 在我们团队和业务中最重要的问题? ▪ 哪些20% 的原因解决 80% 的问题? ▪ 我们应该在哪里努力去获得成就?
Injection #14
Grinder 021
11
Other
BBP 表格:加班 从搜集的数据来看，帕累托告诉我们：
1. 生产中断的原因 大多数情况：设备故障
12. 不同的设备停机
加班 RPPM 保证
令人不满意的业务指标 (水坑)有时候是找到需 要改进的流程的起始点.
安全事件
成本$$$
JD Power
业务指标引出改进机会.
10
模块二: 认知改进机会 从水坑到水管
▪ 查找水坑形成的主要原因可以确认需要改进的关键过程
例:
▪ 从水坑积水“工场加班” ▪ 哪一个过程是最重要的
因素?
左侧轴: 频率
Number
六西格玛黑带培训教材
a) percentage (%) b) parts per million (ppm) c) parts per billion (ppb)
Process Capability Analysis
6
Information, the way you want it
Process Capability
Sources of Variation
• within unit • between units • between lots • between lines • across time • measurement error
(positional variation) (unit-unit variation) (lot-lot variation) (line-line variation) (time-time variation) (repeatability & reproducibility)
a) Process is highly capable (Cpk>1.5) b) Process is capable (Cpk=1 to 1.5) c) Process is not capable (Cpk<1)
1.9
6 – 12 ppb
2.0
1 – 2 ppb
Process Capability Analysis
17
Information, the way you want it
Process Performance
a)
Cp = 2
Cpk = 2
b)
Cp = 2 Cpk = 1
c)
Cp = 2
Cpk < 1
Reject Rate
Process Capability Analysis
6
Information, the way you want it
Process Capability
Sources of Variation
• within unit • between units • between lots • between lines • across time • measurement error
(positional variation) (unit-unit variation) (lot-lot variation) (line-line variation) (time-time variation) (repeatability & reproducibility)
a) Process is highly capable (Cpk>1.5) b) Process is capable (Cpk=1 to 1.5) c) Process is not capable (Cpk<1)
1.9
6 – 12 ppb
2.0
1 – 2 ppb
Process Capability Analysis
17
Information, the way you want it
Process Performance
a)
Cp = 2
Cpk = 2
b)
Cp = 2 Cpk = 1
c)
Cp = 2
Cpk < 1
Reject Rate
六西格玛黑带培训教材
• within unit • between units • between lots • between lines • across time • measurement error
(positional variation) (unit-unit variation) (lot-lot variation) (line-line variation) (time-time variation) (repeatability & reproducibility)
PPT文档演模板
六西格玛黑带培训教材
Process Capability vs Specification Limits
a)
b)
c)
PPT文档演模板
a) Process is highly capable b) Process is marginally capable c) Process is not capable
a) percentage (%) b) parts per million (ppm) c) parts per billion (ppb)
PPT文档演模板
六西格玛黑带培训教材
Process Capability
Process Capability studies can • indicate the consistency of the process output • indicate the degree to which the output meets specifications • be used for comparison with another process or competitor
Capability is often thought of in terms of the proportion of output that will be within product specification tolerances. The frequency of defectives produced may be measured in
(positional variation) (unit-unit variation) (lot-lot variation) (line-line variation) (time-time variation) (repeatability & reproducibility)
PPT文档演模板
六西格玛黑带培训教材
Process Capability vs Specification Limits
a)
b)
c)
PPT文档演模板
a) Process is highly capable b) Process is marginally capable c) Process is not capable
a) percentage (%) b) parts per million (ppm) c) parts per billion (ppb)
PPT文档演模板
六西格玛黑带培训教材
Process Capability
Process Capability studies can • indicate the consistency of the process output • indicate the degree to which the output meets specifications • be used for comparison with another process or competitor
Capability is often thought of in terms of the proportion of output that will be within product specification tolerances. The frequency of defectives produced may be measured in
六西格玛的讲解课件
分析结果表明评价人与基准表现出的一致性良好。
注：“1”为合格；“0”为不合格。 基于上述信息，判定该测量系统中，评价人 ABC均接受，该测量系统符合要求。
四、六西格玛方法体系
M阶段过程能力分析
单值控制图显 示控制限制范围 之外有 1 个点， 控制限制范围之 内有 7个点，表 示有非随机模式 ，从而说明存在 特殊原因 。 移动极差控 制图显示没有一 个点高于控制上 限。说明生产流 程还是有效的， 工程控制也是有 效的。
一、六西格玛导入
2、起源与发展
让6 sigma管理模式 声名大振的还是美国通用 电气公司（GE），自 1995年推行6 sigma管理 模式以来，由此所产生的 效益每年呈加速度递增： 每年节省的成本为右图； 利润率从1995年的13.6％ 提升到1998年的16.7％。
一、六西格玛导入
2、起源与发展
有效性 ≥90%
96.0% 98.0% 96.0%
A B C
结论：
1 31 1 31.0 1 119 0 119.0 0 150 1 150.0 1 C1 0.92 1 0.94 0 --1
总 计 1 1 1 1.00 1 1 0.00 1 计算 C 1 30 误发警报的比例 1漏发警报的比例 1 1 期望的计算 24.0 30.0 0 0 1.00 120 ≤ 2% 0 计算 ≤5% 119 期望的计算 96.0 120.0 0 0 0 150 2.00% 2.00%120 1 1 1 计算 总计 期望的计算 120.0 150.0 1 1 1 Kappa Kappa≥0.75 ） 0.00% 2.00% 1 1分析结果（要求： 1 1 1 A C 1 1 1 1 1B 2.00% 2.00% 0.96 0.98 0.96 0 0 Kappa 0 0 0 1 1 1 1 1 结论：
6Sigma-黑带培训教材-freezhl
Customers, People And Processes Focused
拥有庞大的管理资料库
DMAIC improvement methodology
Six Sigma Practitioners --- GE 六西格马的开拓者 － 通用电气
“Six Sigma is the most important initiative GE has ever taken … it’s part of the genetic code of out future leadership” “六西格马是通用电气所有大型推广项目中最具重要意 义的…..它将成为公司现在和将来的管理模式，同样 运用于公司未来的发展中．” Jack Welch , Ex-CEO for GE
拥有庞大的管理资料库
Topics of discussion
讨论课题
Some Six Sigma Terminology 六西格马术语 Six sigma process ---- DMAIC approach 六西格马过程 ----- DMAIC 进阶改善策略和方法 － DMAIC improvement strategy is to find the vital few leverage KPIVs. DMAIC 改善战略是为了找出少量的输入变量 － Data driven analysis 完全建立在数据之上的分析 － The role of measurements 测量发挥着重要的作用
Six Sigma is all about making money ! 六西格马是利润至上，获得高利润才是硬道理！
拥有庞大的管理资料库
Six Sigma’s proven Track Record Annualized Savings
6西格玛管理黑带培训教材
6 Sigma是Motorola旗开失利(shī lì)的秘密武器 第三页，共29页。
6SIGMA为MOTOROLA带来了什么 (shén me)
• 销售额增长5倍,利润每年添加20% • 实施Six Sigma 管理法带来的糜费(mífèi)
额累计达140亿美元 • MOTOROLA的股票价钱平均每年下跌
工具(gōngjù) 技术
Many tools existed for years
(statistics,DOE...)
多年来，存在与多种工具
战略规划 严厉(yánlì)纪律
What was missing --
Six Sigma!
我们缺少的是
管理(guǎnlǐ)哲学 组织愿景
第十八页，共29页。
Quality Vision
Motorola - 1987
Texas Instruments - 1988
ABB (Asea Brown Boveri) - 1993 Allied Signal - 1994
General Electric - 1995
Kodak - 1995
Westinghouse - 1996 Siemens (manufacturing only) - 1997 Nokia - 1997
到2000年度GE Six Sigma 管理(guǎnlǐ)投入 600万美元,公司获利高达25亿美金,客户收 益5亿美金
30亿美金收益(shōuyì) … 使客户和股东满意
第八页，共29页。
什么是六西格玛
什么(shén me)是六西格
➢ 提高质量的方法(fāngfǎ)
六西格玛是基于统计的质量(zhìliàng)项目. 它是一套改善进程控制的严厉的方法体系.
6SIGMA为MOTOROLA带来了什么 (shén me)
• 销售额增长5倍,利润每年添加20% • 实施Six Sigma 管理法带来的糜费(mífèi)
额累计达140亿美元 • MOTOROLA的股票价钱平均每年下跌
工具(gōngjù) 技术
Many tools existed for years
(statistics,DOE...)
多年来，存在与多种工具
战略规划 严厉(yánlì)纪律
What was missing --
Six Sigma!
我们缺少的是
管理(guǎnlǐ)哲学 组织愿景
第十八页，共29页。
Quality Vision
Motorola - 1987
Texas Instruments - 1988
ABB (Asea Brown Boveri) - 1993 Allied Signal - 1994
General Electric - 1995
Kodak - 1995
Westinghouse - 1996 Siemens (manufacturing only) - 1997 Nokia - 1997
到2000年度GE Six Sigma 管理(guǎnlǐ)投入 600万美元,公司获利高达25亿美金,客户收 益5亿美金
30亿美金收益(shōuyì) … 使客户和股东满意
第八页，共29页。
什么是六西格玛
什么(shén me)是六西格
➢ 提高质量的方法(fāngfǎ)
六西格玛是基于统计的质量(zhìliàng)项目. 它是一套改善进程控制的严厉的方法体系.
六西格玛黑带培训教材
Process Capability studies can • indicate the consistency of the process output • indicate the degree to which the output meets specifications • be used for comparison with another process or competitor
Process Capability Analysis
14
Information, the way you want it
Process Potential
The Cp index compares the allowable spread (USL-LSL) against the process spread (6). It fails to take into account if the process is not centered between the specification limits.
• Short-Term vs Long-Term Process Capability • Process Capability for Non-Normal Data
– Cycle-Time (Exponential Distribution) – Reject Rate (Binomial Distribution) – Defect Rate (Poisson Distribution)
Cpu
USL 3
Cpl
LSL 3
NSL
Cpk Minimum Cpu , Cpl
3
Process Capability Analysis
Process Capability Analysis
14
Information, the way you want it
Process Potential
The Cp index compares the allowable spread (USL-LSL) against the process spread (6). It fails to take into account if the process is not centered between the specification limits.
• Short-Term vs Long-Term Process Capability • Process Capability for Non-Normal Data
– Cycle-Time (Exponential Distribution) – Reject Rate (Binomial Distribution) – Defect Rate (Poisson Distribution)
Cpu
USL 3
Cpl
LSL 3
NSL
Cpk Minimum Cpu , Cpl
3
Process Capability Analysis
六西格玛黑带培训教材73页PPT
Capability is often thought of in terms of the proportion of output that will be within product specification tolerances. The frequency of defectives produced may be measured in
(positional variation) (unit-unit variation) (lot-lot variation) (line-line variation) (time-time variation) (repeatability & reproducibility)
Process Capability Analysis
• A process operating in the presence of assignable causes of variation is said to be “out-of-control”
Process Capability Analysis
4
Information,thewayyouwantit
Process Capability Analysis
7
Information,thewayyouwantit
Three Types of Limits
Specification Limits (LSL and USL)
• created by design engineering in response to customer requirements to specify the tolerance for a product’s characteristic
六西格玛PPT课件
层次高低
第一级别， 质量管理水 平很低
第二级别， 质量管理水 平较低
第三级别， 质量管理水 平一般
第四级别， 质量管理水 平较高
第24页/共157页
什么是六西格玛管理？
六西格玛即6σ，6 Sigma管理是在提高顾客满意程 度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是 通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢 利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞 争力和持续发展能力的经营策略。它希望达到的目标： 六西格玛，意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或 故障。
s
波 动 （ 散 布 ） 小
平 均 发 生 偏 移
Bad! Good!
s
波 动 （ 散 布 ） 大
平 均 没 有 偏 移
s
波 动 （ 散 布 ） 小
平 均 没 有 偏 移
第30页/共157页
假设我们的生产过程中其中一个工序是将金属材料切割成每个长 度为10mm的产品。当我们完成切割1000个产品后，测量每个产品的 长度，并将测量结果以直方图形式表达，我们将会得到下列结果：
LSL 下偏差
s：标准偏差，主要 描述一概率分布的离 散程度；
：均值
USL 上偏差
分布的离散程度越大 则s也越大，反之， 亦然；
s1> s2> s3
3
4.5 6
第34页/共157页
例如你每天的上班时间为8:30,同时允许正负2分钟的范围，为了方便， 你每天8:12出门，你的“目标”时间是18分钟到办公室。但是实际上每 天上班花多少时间呢？你收集整理一下你上班时间的数据，就会发现， 你的上班时间有很大的波动，有很多数据超越了你的指标范围，尽管有 这样、那样的原因。
六西格玛黑带培训课件
六西格玛黑带培训课件
“六西格玛黑带课程”共有20天，分为4个培训课程，每次间隔3-4周，学生必须携带项目参加培训。
该课程遵循D-M-A-I-C （定义，测量，分析，改进，控制）的路径，并结合实际案例研究和现场试验。
六西格玛黑带培训步骤：
■开始→质量改进试运行：高水平介绍，绿带培训，项目咨询
■进阶→巩固成果，巩固组织：推进组织，体制和制度建设，绿带培训，黑带培训
■转型→独立实施，持续改进：促进持续改进，MBB培训，系统和系统优化
六西格玛黑带培训学习目标：
1.熟悉企业质量的含义
2.熟悉六西格码方法论的发展背景及其对企业的影响
3.熟悉六个西格玛项目改进主题的选择过程和标准，熟悉项目主题的描述方法
4.了解六西格玛方法的DMAIC改进途径以及每个阶段的核心成果
5.了解统计方法在DMAIC改进过程中的应用，包括：SPC，MSA，DOE，ANOVA，假设检验，相关和回归等。
6.掌握建模和优化思想以及实验设计的步骤
7.掌握田口的实验设计方法，了解田口的质量损失函数和信噪比等概念
8.能够独立领导团队实施项目改进，并能够指导绿带实施项目改进。
使用六西格码系统方法来提高企业质量，提高效率，降低成本并提高服务水平；增强企业团队的凝聚力，丰富企业经验的知识库。