窑大齿圈的安装方法和要求
磨煤机安装大齿圈施工方案
一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉磨煤机大齿圈的设计图纸和相关技术要求；（2）制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施、进度安排等；（3）组织施工人员学习相关技术规范和操作规程。
2. 组织准备（1）成立施工小组，明确各成员职责；（2）对施工人员进行技术培训和安全教育；（3）协调各部门关系，确保施工顺利进行。
3. 供应工作准备（1）准备施工所需的机械设备、工具、材料等；（2）检查设备、工具、材料的质量，确保符合施工要求；（3）确保施工现场的安全设施齐全。
二、施工步骤1. 设备就位（1）将磨煤机大齿圈运输至施工现场；（2）使用吊车将大齿圈吊至磨煤机筒体上。
2. 大齿圈检查（1）检查大齿圈的尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求；（2）检查大齿圈与磨煤机筒体的配合情况。
3. 大齿圈安装（1）在磨煤机筒体上安装定位销，确保大齿圈安装位置准确；（2）使用专用工具将大齿圈与磨煤机筒体连接；（3）紧固连接螺栓，确保大齿圈安装牢固。
4. 大齿圈校正（1）使用百分表等测量工具，检查大齿圈的径向和端面摆动；（2）根据测量结果，调整大齿圈的安装位置，使其达到设计要求。
5. 检验验收（1）对大齿圈的安装质量进行检验，确保符合设计要求；（2）填写检验记录，将检验结果报上级部门审批。
三、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入；3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；4. 定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。
四、进度安排1. 施工前准备：2天；2. 设备就位：1天；3. 大齿圈安装与校正：2天；4. 检验验收：1天；5. 施工总工期：6天。
通过以上施工方案，确保磨煤机大齿圈安装工程顺利进行，提高磨煤机的运行效率和安全性。
回转窑大齿圈的安装与找正
武建生： 回转窑 大齿 圈的安 装与找正
中图分类号］Ｈ１２ 【 Ｔ ３ 文献标识 码］ 【 Ｂ 文章编号Ｊ０ ７ ０ ８ ２ ０ ） １ ０ ３ — ２ ０ — ３ ９（ ０２ ０ — ０ ７ ０ １
回转 窑大齿 圈的安装 与找 正
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大齿尉 是回转 窑传 动装 置中最关键部 件之一 ，
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更换窑大小齿方案
更换窑大小齿方案引言在工业生产过程中，窑机是一种常见且重要的设备，广泛应用于制造业中的物料干燥、固体矿物质烧结等工序。
窑齿是窑机的核心部件之一，负责传递动力并保持窑机的稳定运行。
随着生产需求的变化，有时需要更换窑机的大小齿来适应新的工艺要求。
本文将介绍更换窑大小齿的方案。
背景在生产中，窑机的大小齿必须互相匹配，以便于传递动力并保持窑机的稳定运行。
通常情况下，窑齿由两个部分组成：大小齿。
尺寸较大的齿轮常常用于传递较大的动力，而尺寸较小的齿轮则负责减速。
当生产工艺需求发生变化时，窑机的大小齿可能需要被更换。
方案1. 方案一：完全更换窑大小齿这种方案适用于需要进行全面的工艺调整的情况。
具体步骤如下：1.停机检修：首先，需要停机对窑机进行检修，确保可以安全更换大小齿。
2.卸下旧齿：将原有的大小齿卸下，并进行清洗。
3.测量尺寸：对卸下的大小齿进行尺寸测量，以便于选择合适的新齿轮。
4.选择新的大小齿：根据测量结果，选择合适尺寸的新齿轮。
5.安装新齿：将新齿轮安装到窑机中，并确保安装牢固。
6.调试测试：重新启动窑机，并进行调试测试，确保大小齿的正常运转。
7.系统优化：根据测试结果进行系统优化，确保更换后的窑机可以适应新的工艺要求。
2. 方案二：局部更换窑大小齿这种方案适用于只需要对窑机的部分齿轮进行更换的情况。
具体步骤如下：1.停机检修：首先，需要停机对窑机进行检修，确保可以安全更换大小齿。
2.选择需要更换的齿轮：根据工艺需求，选择需要更换的齿轮。
3.卸下旧齿：将需要更换的齿轮卸下，并进行清洗。
4.测量尺寸：对卸下的齿轮进行尺寸测量，以便于选择合适的新齿轮。
5.安装新齿：将新齿轮安装到窑机中，并确保安装牢固。
6.调试测试：重新启动窑机，并进行调试测试，确保更换后的窑机可以适应新的工艺要求。
7.系统优化：根据测试结果进行系统优化，确保更换后的窑机可以适应新的工艺要求。
结论根据实际情况，选择合适的更换窑大小齿方案是确保窑机正常运行和适应新的工艺要求的关键。
安装回转窑大齿圈，如何进行大齿圈找正
安装回转窑大齿圈，如何进行大齿圈找正回转窑大齿圈的找正就是找大齿圈的轴向偏摆和径向偏摆，经过检查调整使大齿圈的轴向跳动和径向跳动都保持在规范要求之内。
大齿圈找正过程中，在调整时，须用一些专用工具，安装时可直接用其进行找正。
如果没有，由安装单位现场制作。
1 技术要求（1）大齿圈接口处的周节偏差大不超过0.005M（M为模数）；（2）大齿圈的椭圆度不得超过0.004D（D为大齿圈的节圆直径）；（3）大齿圈组对后，两半齿圈接合处应紧密贴合，用0.04mm塞尺检查，塞入区域不得大于周边的1/5，塞入深度不大于10mm；（4）大齿圈的径向偏差小于等于1.5mm；（5）大齿圈的轴向偏差小于等于1mm；（6）大齿圈与相邻轮带的横向中心线位置偏差小于等于3mm。
2 回转窑大齿圈找正的专用工具及方法和步骤常用的有两种形式：一种是用分体调整支架进行调整，径向调整的工具与轴向调整的工具分开制作。
用分体调整支架的方法与步骤：① 用钢皮尺或画规将大齿圈8等份，并作出记号（此项工作在地面组对和检查大齿圈时同时作出）。
② 在每个等份点的位置，大齿圈与窑筒体之间放一径向调整支架（俗称“板凳”），让支架跨在弹簧板的上方，并将其点焊在窑筒体上，在支架的两立板之间的平板上放千斤顶，顶住大齿圈毂的内径；在大齿圈轮毂两个侧面相对各放置一调整大齿圈轴向偏摆的支架，与窑筒体焊在一起，两支架的内壁距大齿圈内缘的端面约20-30mm。
③ 用径向调整支架上的螺栓调整大齿圈轴向位置，用千斤顶调整大齿圈的径向位置。
④ 在大齿圈的下方安置一块千分表，用来测大齿圈的轴向跳动。
⑤ 来大齿圈的两侧各安置一块千分表，用来测量大齿轮的径向跳动。
⑥ 回转窑用卷扬机通过滑轮组盘动窑筒体转动，观测每个等份点处大齿圈的径向和轴向跳动，并做记录。
⑦ 根据记录，用千斤顶和挡块顶丝调整大齿圈的位置，直至达到规范要求。
河南中州重工科技有限公司专业生产回转窑机械设备，我公司拥有国家十多项技术专利，欢迎广大客户前来我公司考察！欢迎来到河南中州重工科技有限公司网站，具体地址是河南郑州中原区中国郑州市中原西路西四环向西800米新田大道向南500米，联系人是武经理。
回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和
回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和作者：李冰飞来源：《科学与财富》2019年第20期摘要：近年来回转窑及边缘传动管磨机的大、小齿轮在运行过程中都会出现一些啃齿及震动的情况，本文针对这种情况，结合现场实际案例，对啃齿及震动做出针对性的分析及调整方法。
关键词：安装；研磨跑和一、安装保证一台设备满足设计要求的正常的运转，可概括为 4 大环节。
即设计、制造、安装和后期的正常合理的维护。
设计完之后，就是加工制造和安装。
即使再好的设计，加工制造和安装满足不了设计的要求，那么这台设备的质量也是难以保证的。
现场服务人员不但要精通设备的安装步骤、要求与规范以及设备调试时的要求、步骤和运转时的注意事项，也要掌握加工工艺，还要了解简单的设计原理，这样才能遇到问题时作出正确的实施方案。
1.大齿圈的安装（径向圆跳动和端面圆跳动）筒体就位后，进行大齿圈的安装，大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动对大小齿轮的运转情况具有举足轻重的影响，因此在安装时必须严格控制。
目前国内的标准都偏大。
国内标准规定的大齿圈径向和端面跳动由表中可以看到，标准中规定的除管磨机外，其他几种设备所规定的值与设备规格无关，这是不合理的。
实际上大齿圈的径向和端面跳动值与大齿圈的直径大小有关。
德国 H.布赫曼（Buchmann）在《磨机和回转窑的齿轮传动装置》一文中提出的大齿圈径向跳动和端面跳动与节圆直径的关系。
由此可见，对磨机在同样节圆直径的前提下，径向圆跳动值比端面圆跳动值约大 0.2，对端面圆跳动限制的更为严格。
他们规定的标准值比我们所规定的值要严格的多，而且回转窑比磨机大 40%左右。
国外对大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动的安装标准值不是随意规定的，而是计算出来的。
加拿大 A—C 公司对磨机大齿圈的计算方法；W= （dw * 0.001//+ 0.005// ）25.4二者不同的是，德国对径向和端面圆跳动值不同，前者大于后者，而 A—C 公司是相同的，大小齿轮径向圆跳动和端面圆跳动偏差对齿轮副的运转质量有很大的影响，所以这两个指标在安装找正过程中必须严加控制。
更换回转窑大齿圈施工方案
更换回转窑大齿圈施工方案一、准备工作1.1确定更换回转窑大齿圈的时间，尽量选择停炉期或者无用的低负荷期进行更换，以最大限度地减少影响生产的时间。
1.2确定工程所需的材料和设备。
根据需要，准备好相应的替换大齿圈，以及所需的起重设备、动力设备和辅助工具等。
1.3制定详细的施工计划，包括工程进度、工程预算和施工人员配置等。
二、拆除工作2.1施工前必须彻底检查回转窑的相关设备和工具的安全性，确保无任何异常。
2.2安装必要的安全设施，包括安全标志、警告线、安全网和防护设备等。
2.3拆卸原有的大齿圈前，首先要进行除锈、清洁和润滑等预处理工作。
2.4使用适当的工具和设备，仔细拆卸并拆下回转窑大齿圈，确保其不受损坏。
三、安装工作3.1在拆除新齿圈之前，必须对回转窑底座进行仔细的检查和调整。
确保底座平整、稳固，并且与新齿圈配套。
3.2根据新齿圈的尺寸和布局，调整起重设备的位置和高低。
使用合适的起重设备，提升新齿圈，并仔细对齿圈进行定位。
3.3对齿轮和齿轮箱进行预处理，涂抹润滑剂，并检查它们的配合情况和轴承的状况。
3.4仔细安装新的大齿圈，并采用正确的顺序和步骤进行固定。
使用合适的紧固件，并根据厂家提供的安装说明进行操作。
3.5在安装完成后，要进行适当的调整和检查，确保新齿圈的运转安全、稳定和正常。
四、后续工作4.1在安装完成后，必须进行全面的测试和检查，确保齿圈的正常运转。
通过手动或者机械方式使回转窑运行，并观察其工作情况。
4.2如果发现任何异常情况，必须及时进行修复和调整。
特别是对于噪音、振动和温度等异常情况，要及时找出原因并采取相应的措施。
4.3在全面测试之后，进行清洁工作。
清理施工现场，将废旧材料、工具和设备进行整理和分类处理。
4.4编写详细的工程报告，包括施工过程、施工质量和施工问题等方面的情况。
同时，要将修理历程及时记录在案，作为今后维护和管理的参考依据。
通过以上几个步骤，我们可以完成更换回转窑大齿圈的施工工作。
大齿圈更换施工方案
大齿圈更换施工方案一、前期准备工作1.设计施工方案：根据大齿圈更换的具体情况和要求，设计施工方案，包括更换的时间安排、使用的设备和工具、安全措施等。
2.购买材料和设备：根据设计施工方案的要求，购买大齿圈、齿轮、轴承等所需的材料，并准备好必要的设备和工具，如起重机、焊接机、扳手等。
二、施工步骤1.拆卸现有大齿圈：使用适当的工具，拆卸现有大齿圈，同时做好相关标记，以便后续安装。
2.清洁工作：将拆卸下来的大齿圈及相关零件进行清洁，包括去除污垢、油污等，并仔细检查零件的表面是否有损坏或裂纹。
3.安装新的大齿圈：根据设计施工方案的要求，将新的大齿圈和相关零件逐步安装到预定位置上，注意对齐和连接的密封性。
4.进行焊接工作：根据需要，对大齿圈进行焊接，确保焊接的强度和稳定性。
5.调整大齿圈的位置：根据设计要求和实际情况，适当调整大齿圈的位置，确保其与其他部件的配合和运动的正常性。
6.进行试运转：在确认大齿圈位置调整完毕后，进行试运转，观察大齿圈的转动情况和噪音情况，检查是否存在异常情况。
7.进行保养工作：完成更换大齿圈后，对设备进行保养，包括对传动部件的润滑和检查，以及对设备的其他相关部件进行检查和维护。
三、安全措施1.安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
2.工地封闭：施工区域应设立警示标志和封闭围栏，防止外来人员进入施工场地。
3.牵引绳索：对于较大的大齿圈，要使用牵引绳索进行固定和下降，以减少施工人员的劳动强度和安全风险。
4.检查设备：施工前要对所使用的设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全性能。
5.监督管理：施工过程中，要有专人进行监督和管理，确保施工按照方案进行，并及时发现和解决问题。
以上是大齿圈更换的施工方案，包括前期准备工作、具体的施工步骤和安全措施。
在实际操作过程中，需要根据具体情况进行调整和补充。
同时，施工人员应具备相关的技能和经验，确保施工质量和安全。
悬窑大齿圈更换施工技术方案
悬窑大齿圈更换施工技术方案1.概述由于某水泥公司回转窑大齿圈在长期的运转过程中，轮齿磨损、点蚀严重，使回转窑运行中的振动加剧。
为了满足生产需要,根据甲方要求,决定对其进行更换。
2. 施工组织：2.1 人员组织：项目经理:1人安全员：1人工程师:1人施工工长:2人钳工：4人焊工:4人其他人员：8人2。
2 工器具组织：序号名称数量序号名称数量 1 电焊机（500A） 2台 10 氧气乙炔带 3套 2 手拉葫芦(2Tx3) 2台 11 游标卡尺 1把 3 手拉葫芦（3Tx3) 2台 12 塞尺1把 4 手拉葫芦(5Tx3） 2台 13 大锤 2把 5 角向磨光机 4台 14 手锤 2把 6 照明灯线 3套 15 螺旋千斤顶（5吨) 2台 7 螺丝刀 2把 16 螺旋千斤顶(10吨） 2台 8 游锤 1个 17 百分表 2套 9 液压分体千斤顶（100吨) 2套 18 钳工常用工具若干 3 方案内容3.1 施工流程图施工准备大齿圈护罩拆除，测量齿顶间隙大齿圈更换第1页大齿圈找正齿圈护罩安装试车调试3。
2 施工准备3。
2。
1仔细查看大齿圈的安装图纸和说明书，掌握技术要求.3。
2.2 施工的电源、工具、机具、准备齐全,并接好焊机、割枪备用。
3.2。
3 与甲方进行有效沟通，施工现场安排负责人，协调相关事宜。
3.3 齿圈护罩拆除清除大齿圈内的齿轮油，拆除护罩连接螺栓，将大齿圈解体，利用吊车将护罩逐一吊到地面，拆除密封压板、密封,清理护罩上的油污。
清理干净后，重新制作新密封，放置好备用。
3。
4 大齿圈更换3.4。
1大齿圈上半部分更换3。
4。
1.1转窑，使大齿圈两部分的结合面保持在水平状态。
3.4。
1。
2拆卸弹簧板和大齿圈的联接柱销螺母，利用吊车和游锤配合，撞出柱销。
如果遇到拆除非常难的柱销，制作支架,用千斤顶向外顶柱销，如果还是顶不动，则通知甲方，采用破坏性拆除，让甲方做好加工柱销的准备。
3.4.1。
3上半部分的联接柱销取出后，先在齿圈上挂好钢丝绳，并拉紧钢丝绳.拆除上下部分大齿圈的联接螺栓，拆除后，检查螺栓是否完好，如果有损坏的，则通知甲方做好准备。
回转窑预安装与安装大齿轮技术要求
回转窑大齿圈安装技术要求大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。
由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。
本文就我厂＃２窑大修中大齿圈（齿顶圆直径Φ７１１９．５２ｍｍ、齿宽５００ｍｍ、重量２６．０７８ｔ的安装、找正方法（按“ＹＳＪ４１２－９２”规范执行，大修后的齿圈径向跳动量＜２ｍｍ，端面跳动量＜１．５ｍｍ）作一介绍，供参考。
１大齿圈安装大修中，在将大齿圈拆卸修复之前，必须对大齿圈及联接的筒体进行测量。
先将大齿圈及筒体分成１２等份并编号，再启动辅助电机，测量大齿圈径向和端面跳动值、与大齿圈相联接筒体的偏摆值等参数并做好原始记录，以便有针对性地制定大齿圈校正方案。
１．１大齿圈预组装将拆卸下的大齿圈清洗、修复、加工并检查各参数尺寸完全符合要求后方可进行复位安装。
安装过程中首先须进行齿圈预装，此环节非常关键，因为齿圈预装结束，进入下面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。
齿圈预装前，先需搭设一水平组装平面，见图１所示。
平台搭设好后，用行车分别将两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿上定位销和连接螺栓。
齿圈对口处贴合要严密，结合面四周用０．０４ｍｍ塞尺检查，每边必须有４/５以上是紧密结合无间隙，其余部分塞入深度≤３０ｍｍ，接口处齿距误差≤０．２ｍｍ。
对齿圈出现的椭圆及局部变形采用图２所示的方法进行校正，校正时一定要过校，可用火焰或ＬＣＤ４１６×３２０陶瓷电加器加热（齿面不可加热），使其产生塑性变形，直至圆度误差达到图纸要求。
齿圈校正结束后，在平台上找出大齿圈的中心点，用地规在平台钢板上划出筒体截面的外圆（Φ４５７６ｍｍ）依大齿圈编号将此圆也进行１２等分。
用加工好的非标铰制孔用螺栓将弹簧板对应装在齿圈上，并使有弧处与Φ４５７６ｍｍ圆相切，检验弹簧板弧度是否标准，对于有误差的弹簧板要反复调整、校正，直到１２块弹簧板全部符合图纸要求，然后用Φ１０或Φ１２的圆钢将弹簧板临时固定在齿圈上（见图３），便于吊装。
水泥回转窑 小齿相对大齿的安装设计位置
水泥回转窑小齿相对大齿的安装设计位置下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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窑大齿圈倒面施工方案-修改
4。
8×72米窑大齿圈倒面施工方案一、设备检修施工准备1、现场施工准备①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求;②联系甲方相关人员安排现场使用场地清理，以作施工现场准备；③联系落实相关设备检修专用工具制作材料及制作；④联系甲方相关人员对检修方案确定；⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求；⑥检修前备件、工装及材料准备：大齿圈的对口螺栓、弹簧板螺栓.大齿圈调整支架6组、弹簧板拉耳12个，弹簧板与大齿圈连接螺栓6套，齿圈接口螺栓紧固液压专用扳手准备、磁力钻及加长钻头,吹氧管及钢板若干。
（调整支架制作需M60、M30细牙螺栓及螺母、200槽钢、钢板)。
各种螺栓.2、施工人员及工器具准备①施工人员配置②工器具准备二、前期准备1、清点齿圈备件准备情况；2、安装支撑找正工具准备4、测量大齿圈与筒体轴向及径向位置和各弹簧板与筒体位置,在筒体相应上做标记。
5、利用窑慢转打表测量记录大齿圈径向、轴向跳动值；测量齿圈部位筒体径向偏差量；测量传动装置原始数据。
7、大齿圈对接临时替代螺栓和专用工具准备。
8、大齿圈罩拆卸用脚手架搭设,进行齿圈罩拆除；三、更换过程1、拆除齿轮罩, 清洗齿轮和清理油箱中的污油。
然后, 测量大齿圈外圆的径向跳动量和端面跳动量, 测量大齿圈和弹簧板螺栓孔的中心尺寸, 并做初始记录（见表一)，为大齿圈翻面处理完后的找正提供一参考数据。
2、沿窑筒体的圆周均匀焊接6 个大齿圈的支撑调整工具, 使弹簧板处于自由状态, 不受力; 然后拆除上半齿圈与弹簧板的联接螺栓，脱开上半齿圈的三个支撑调整工具。
3、松开大齿圈对口螺栓，利用100吨吊车提前吊好上半部大齿圈,吊出大齿圈上部。
4、将拆下的大齿圈在地面上放平架起，拆除挡油圈及断裂螺栓，大齿圈清理修磨。
5、吊装修整好的一半大齿圈与筒体上余留的旧齿圈进行对接，重新装上上半齿圈的联接螺栓(螺栓不用上太紧) 且重新调整好支撑调整工具，并将上部弹簧板与齿圈螺栓孔点焊.6、开动窑的辅传电机, 进行盘窑，将下半齿圈转到上边，按上述过程同样操作，并上紧两半齿圈的联接螺栓，使紧密贴合成整体( 贴合面的间隙用0.04mm 厚的塞尺检查，塞入区域小于周边长的1/5 ,塞入深度小于100mm ), 并重新调整好齿圈的支撑调整工具，将弹簧板与齿圈的螺栓孔点焊。
大齿轮如何安装在回转窑筒体上
大齿轮如何安装在回转窑筒体上要保证回转窑的正常运转，大齿轮必须正确地安装在筒体上，大齿轮的中心线必须与筒体中心线重合。
大齿轮由于尺寸较大，通常制成两半或数块，用螺栓将其连接在一起。
大齿轮一般安装在靠近窑筒体中部，这样在运转中使筒体受力均匀，远离热端，灰尘较少。
大齿轮与窑体的连接方式有切向连接和轴向连接两种。
1）切向连接如图5.25。
大齿轮固定在筒体切线方向的弹簧板上，弹簧板一般用20 - 30mm厚的钢板，宽与齿轮相等，一端成切线与垫板及窑固定在一起，一端用螺栓与大齿轮结合在一起，结合处可以插入垫板，这样可以调节大齿轮中心与窑体中心位置，使之对准。
这种连接方式，具有较大的弹性，能减少因筒体弯曲或开、停车时的冲击对大、小齿轮的影响；缺点是安装较困难，中心不易找准，齿轮制造困难。
2）轴向连接轴向连接是将大齿轮固定在与筒体平行的弹性钢板上（图5.26）。
在窑体上放有垫板座两圈，其间距为1.4 - 1.8m，中间架有8 - 15块弹性钢板，与垫板一起用铆钉固定在筒体上，大齿轮用螺钉固定在钢板上。
传动设备安装时，大、小齿轮的中心线应保持平行。
小齿轮可以安装在大齿轮的正下方，也可以安装在斜下方。
安装在正下方时，两齿轮的作用力使小齿轮轴承地脚螺栓承受水平推力较大。
安装在斜下方时，小齿轮产生向上推窑的力量，减小了对小齿轮轴承地脚螺栓水平推力，还不受拉力，也便于检修和改善传动装置的工作条件，所以小齿轮一般是安装在大齿轮的斜下方。
大、小齿轮的速比一般为5 - 7，小齿轮工作次数比大齿轮多6次左右，故一般大齿轮用45铸钢制造，小齿轮用50锻钢制成，以便两者磨损均衡。
在大、小齿轮上加一金属罩可以保持大、小齿轮的清洁。
这种连接法较切线连接具有制造简单、安装容易、大齿轮可以调面使用等优点，但在传递动力时，弹性程度较差。
回转窑大齿圈安装与调整技术
回转窑大齿圈的安装与调整技术摘要：从多年从事氧化铝厂大型回转窑的检修与安装中总结出大量实际经验，阐述了回转窑重要部件大齿圈的安装与调试技术，以及在安装、找正和调整过程中应该注意的事项。
此技术在四川广元和贵州铝厂实际施工中得到广泛的应用。
关键词：回转窑；大齿圈；调试；安装工艺；运行效果。
回转窑是氧化铝厂、水泥厂等普遍运用的一种大型重载高温设备。
其主要可分为支承部分、筒体部分和传动部分等几大部分。
本人多年从事氧化铝厂的设备制作和安装，多次参与贵州铝厂氧化铝分厂等项目回转窑的安装与检修工作。
大齿圈是回转窑传动部分中最关键的部件之一。
其安装难度和精度要求都很高，本人在多年的施工中总结出一套回转窑大齿圈的安装与调试技术，现介绍如下，以供参考。
回转窑的传动系统由电动机、减速机、小齿轮和大齿圈组成，由于运输条件和安装的需要大齿圈由两个半齿轮用对口螺栓联接而成，通过弹簧板切向固定在窑体上。
在回转窑的安装工作中，大齿圈的安装效果对整个传动系统的平稳性和筒体运转的稳定性有很大影响。
回转窑安装顺序一般为托轮安装（二次灌浆）—筒体安装—大齿圈安装—小齿轮及电机减速机安装。
托轮和支承架安装就位，检查无误后进行二次灌浆，然后吊装筒体，筒体找正完后开始安装大齿圈。
下面是大齿圈的安装步骤：一、大齿圈的组装首先搭设组装平台，如果是大齿圈检修，在拆除旧齿圈前应对筒体和齿圈进行测量，将筒体和大齿圈等分为若干等份，并做好相应的记录。
以便安装时有方向性的吊装组对，大齿圈安装前将对口螺栓全部拆除，进行清洗，以清除对口螺栓孔、弹簧板销孔加工面上的毛刺、油污、锈蚀等，然后编号配对，经测量对磨损齿进行修复。
第二、将清洗修磨后的两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿定位销及联接螺栓，用塞尺检查对口处的严密性，用0.04mm 厚塞尺塞入深度不大于30mm。
对于齿圈椭圆变形的情况应先进行校直后方能安装，校直可采用火焰加千斤顶的校直方法。
第三、弹簧板的安装；用测量工具找出大齿圈中心点和筒体外圆，用前面做好的编号将此圆等分，份数与前面大齿圈等分数相同。
回转窑大齿圈维修要点
回转窑设备运转维护更换大齿圈的方法和技巧回转窑设备运转到一定时间的时候，有些部件会有不同程度的磨损，对于日后如何维护和更换回转窑这种大型设备上的部件，回转窑生产厂家泰达集团是非常有经验的，本篇，就由泰达集团回转窑科研小组详细解答一下回转窑设备更换大齿圈的一些方法和技巧。
对于一些直径4m以上、运转时间较长的窑，会发现回转窑设备大齿轮、小齿轮的齿顶宽的磨损都超过1/3，齿顶间隙已达20mm，回转窑窑体振动严重。
此时，更换大齿圈是一个办法，只要非工作面的齿面及弹衡板完好，通过将大齿圈翻面，并更换小齿轮，不但同样可以使回转窑窑正常运行很长时间，而且节约很大一笔维修费用。
回转窑设备更换大齿圈的具体步骤和要求如下。
确定回转窑大齿圈及弹簧板是否可用。
在回转窑大齿圈最下方固定百分表，让窑慢转，选择齿圈上的8个点测量大齿圈的径向与端向跳动量，以判断大齿圈是否变形。
并侧量大齿圈上两个相邻孔距离，间接反映螺栓孔磨损量，以确定弹黄板是否可用。
拆卸回转窑大齿圈。
在回转窑大齿圈的一个半圆转到正上方时，拆除小齿轮轴，使大齿圈与原传动脱离，作好标记后拆下螺栓。
然后用卷扬机转动窑体，取下另一半大齿圈。
如果回转窑拆下第一个半圆后即刻翻面为最好，但由于螺桂很难整体取出，只好将大齿圈放置到地上。
同时回转窑要预防弹簧板在大齿圈的拆装过程中挤压和变形。
安装回转窑大齿圈。
清理油污并打磨齿上毛刺和凸合后，用吊车把大齿圈安在筒体的上半部。
用螺栓与弹黄板连接，焊接方钢、调节螺栓等找正工具。
转动窑后安装另一半，紧固对口螺栓。
共用六块方钢分别焊接在大齿圈的立筋位置。
回转窑设备大齿圈投正。
调节找正工具至受力状态。
使回转窑大齿圈处于基本正确位置，转动窑体，用百分表测量齿圈的径向和端向跳动量。
此时，一般将齿根作为找正基准，并用电焊将齿圈及弹簧板耳点焊在一起准各俊孔。
在松开找正工具后。
进行第二次侧量确认，如有较大的变化，将焊点脱开后再重新找正。
回转窑设备镗孔。
更换回转窑大齿圈施工方案
更换回转窑大齿圈施工方案一、项目背景我想起了这个项目的背景。
回转窑作为水泥生产线的核心设备，其运行状况直接关系到生产效率和产品质量。
而大齿圈作为回转窑的关键部件，一旦出现问题，将会导致整个生产线停工。
因此，及时更换大齿圈，确保设备正常运行，成为了我们的当务之急。
二、施工目标我明确了施工目标。
这次更换大齿圈的目的是确保回转窑在短时间内恢复生产，同时提高设备的运行效率，降低故障率。
三、施工步骤1.施工准备我开始详细规划施工步骤。
进行施工前的准备工作，包括人员培训、工具准备、现场清理等。
我强调，这次施工的人员必须具备丰富的经验和技能，确保施工顺利进行。
2.拆除旧大齿圈然后，进入施工环节。
是拆除旧大齿圈。
我回忆起曾经施工的场景，那时候我们采用的是液压千斤顶和手动葫芦，将大齿圈缓慢地从回转窑上卸下。
这次，我决定采用同样的方法，但要在安全措施上做得更加细致。
3.安装新大齿圈是安装新大齿圈。
我深知，安装过程中必须确保大齿圈与回转窑的同心度，否则会影响设备的正常运行。
因此，我特别强调在安装过程中要反复检查同心度，确保万无一失。
4.紧固螺栓安装完成后，进行紧固螺栓的工作。
我提醒施工人员，螺栓的紧固力矩要适中，既要保证大齿圈的稳定性，又不能过于紧张，以免损坏设备。
5.设备调试进行设备调试。
我回忆起曾经调试设备的情景，那时候我们是通过调整电机电流和速度，使回转窑达到最佳运行状态。
这次，我决定在调试过程中，密切关注设备运行情况，确保大齿圈与回转窑的配合达到最佳状态。
四、施工注意事项1.安全生产在施工过程中，我特别强调安全生产的重要性。
要求施工人员严格遵守操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工现场的安全。
2.环境保护同时，我也关注环境保护。
要求施工过程中，尽量减少废弃物和噪音的产生，对施工现场进行及时清理，确保环境整洁。
3.施工进度为了确保施工进度，我制定了详细的施工计划，并设立专门的监督人员，对施工进度进行实时跟踪，确保按时完成任务。
冷却机大齿圈安装
大齿圈安装方案及安装要求一、大齿圈安装方案1.核验位置（确定位置）：安装前需要核实几个关键位置，包括前端进料口位置，大小齿圈的配合位置（首要），前后端轮带与托轮组的配合位置（轮带与垫板的轴向位置可做微调）与设计值是否一致。
如下所示，轴向位置尺寸以大小齿圈传动和进料端留有适当间隙为前提，两个轮带轴向位置可以适当调整。
确定好后在齿圈安装位置做好标记（设计值在双层筒体连接座中间位置）。
首先确定进料端间隙（设计值250，下料口深入筒体420，）是否合理，若不合理可以调整（缩小）下料口深入筒体距离。
查验齿圈安装位置是否位于双层筒体连接座上，若已经不在连接座上，可适当调整（缩小）间隙值。
在看两个轮带位置是否能差不多位于托轮上（轮带轴向位置可适当调整）。
能满足，就可以确定齿圈位置（做好标记）。
2.准备好齿圈：将两半齿圈插好定位销，确定好齿圈的圆度，在两个half之间的缝隙中插入壁厚为实际缝隙厚度的薄钢板，连接好两半，构成一个完整齿圈。
3.吊装齿圈：将齿圈从筒体尾端（北侧）吊装进入齿圈（注意旋转方向），而后用间隙厚度钢板作为垫块，将齿圈垫起，保证四周初步均匀（预先准备好垫块，齿圈安装处筒体外径3420mm，齿圈内径由实测确定，间隙即可确定）。
4.调整齿圈和筒体的位置：在外筒体安装齿圈处的上下左右四个点安装工装（建议装配前先准备好工装，用于调整位置度，最好做成丝杆原理的工装，便于调节），调整筒体与齿圈的相对位置，保证齿圈和筒体的同轴度（齿圈与齿圈下部筒体的同轴度不超过Φ6.0mm），径向圆跳动（不超过2mm）和端面跳动（不超过1mm）（见安装要求）。
同时要保证弹簧板拟焊接位置处于连接座上（见筒体安装图所示）。
该步骤需要多次转动筒体和齿圈进行调整（在安装前调整好轮带与托轮的相对位置便于筒体等转动）（以上具体的实施与调节手段请咨询安装公司）。
图示a，b值分别用以控制齿圈端面跳动与径向跳动。
5.确定位置后固定齿圈：多次转动筒体和齿圈，确定齿圈和筒体的相对位置符合安装要求后，焊接弹簧拉板，实现对齿圈的固定（焊接位置如下）。
更换回转窑大齿圈施工方案
回转窑大齿圈更换施工方案一、安全措施高空作业必须要做好安全绳的检查，工作人员佩带好安全带，夜间施工要有足够的照明设施。
二、人员组织项目经理：人安全员：人钳工：人焊工：人起重工：人其他人员：人三、工具注：四、方案内容1、施工准备（1）查看大齿圈的安装图纸和说明书，掌握技术要求。
（2）检查、清洗新齿圈，如齿圈对口端面、齿面等有磕碰或划伤现象要及时处理，放置好备用。
（3）拆装工具要准备齐全。
（4）安全措施要到位。
2、拆除大齿圈防护罩拆除齿圈防护罩连接螺栓，解体后逐一用吊车吊到地面，拆除齿圈两侧密封压板，清楚大齿圈内的齿轮油及护罩内部油污。
3、拆回转窑大齿圈（1）要使回转窑大齿圈两部分的结合面保持在水平状态。
（2）拆回转窑弹簧板与大齿圈的连接柱销螺母，用吊车和游锤配合，撞出柱销。
非常难拆除的柱销，制作支架，用千斤顶顶出。
再不行则通知甲方，采用破坏性拆除，让甲方加工柱销。
（3）回转窑上半部齿圈连接柱销取出后，由起重工挂好钢丝绳拉紧，在拆除大齿圈的连接螺栓。
对口螺栓拆除后，利用吊车吊下上半部齿圈。
检查新旧齿圈柱销孔尺寸是否相符，如孔差大通知甲方处理。
4、用吊车吊起新齿圈的另一部分，快到位时，清理旧齿圈结合面后在与新齿圈进行安装，在用连接螺栓固定，然后利用安装找正工具，将大齿圈与回转窑固定在一起。
5、转窑，将下半部齿圈转到上面，齿圈结合面保持在水平状态。
然后按3、4、的操作步骤进行施工。
6、大齿圈找正（1）将更换好的大齿圈均分为8等分或12等分进行测量，转窑，测量大齿圈的轴向和径向跳动，如；齿圈径向或轴向跳动超差，根据所测出的数据，利用安装找正工具调整齿圈，然后再次转窑进行测量。
重复此过程，直至大齿圈的轴向和径向跳动达到图纸的技术要求范围内。
（2）齿圈找正自检合格后，通知甲方共同验收。
验收结果填入验收表格签单后存档。
（3）大齿圈找正合格后，安装弹簧板与大齿圈的固定柱销。
如弹簧板与齿圈上的柱销孔偏差大，则进行配钻后在进行安装。
回转窑大小齿圈翻边更换施工方案
回转窑大小齿圈翻边更换施工方案一、施工组织及人员安排：现场乙方负责1人 现场乙方技术负责1人 现场甲方协调2人（两班） 电焊工4人 起重工2人 钳工10人 安全员2人 电工2人作业时间安排：两班对倒24小时。
二、安全防护措施：1、施工人员进入现场前进行相关的安全教育，正确穿戴劳保用品；2、甲乙双方指定专人共同办理停送电手续，并在闸门上挂‘有人施工，禁止合闸’警示牌；3、吊装作业现场拉安全绳进行隔离，严禁闲杂人员通行；4、设备吊装前必须进行试吊装，确保安全可靠后，方可正常作业；5、中夜班作业，必须有充分的照明，现场找正用移动照明必须使用36V电源，严禁使用220V电源。
三、施工步骤及进度安排：工序施工内容备注1停窑等待窑冷却后施工50度以内2拆除齿圈罩及密封3把齿圈接口转到水平位置4从弹簧板和销轴的连接处割除弹簧板5拆除连接螺栓用吊车把上齿圈吊下清洗齿面并打磨弹簧板和销轴的连接处6把4个找正工具固定在齿圈内侧并用铁丝固定7安装上齿圈并固定、焊接找正工具，临时安装连接螺栓8用辅传转动齿圈把下齿圈转到上面，割除弹簧板吊下齿圈9清洗、安装找正工具焊接，连接螺栓10用百分表找正大齿圈，径向1㎜轴向1.5㎜11焊接弹簧板，拆除找正工具12拆除、安装小齿轮13根据调整好的大齿轮为基准调整传动小齿轮，齿顶间隙＝0.25～0.3×模数14对主、辅减速机传动和电机的传动进行找正，轴向、径向误差必须≤±0.0515启动辅传装置，对大齿轮的轴向、径向数据进行最后检测16安装齿圈密封、齿圈罩、传动齿轮罩壳、加油试车17对所有检测数据进行整理记录存档18会同业主共同验收、会签四、施工工具序号名称规格数量备注1吊车50T或80T1辆视窑型和高度2氧、乙炔2套3电焊机2套4千斤顶100、50、20T各2只5手拉葫芦5T、3T4、3台6磨光机1台7专用拉马1套8百分表4套9研磨机2台10找正工具8只制作件11绞刀2把12常用工具1套五、施工用备件材料（甲供）：序号名称规格单位数量1螺栓套2砂纸张103棉布若干4柴油升705薄铁皮及紫铜垫若干6白布若干7雨布若干。
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回转窑传动大齿圈的安装方法和要求
传动大齿圈是回转窑的核心部件，其安装质量的控制对窑正常运行有直接影响。
影响安装质量的因素中，除了大齿圈本身制造精度须达到要求外，控制齿圈的端面跳动、径向跳动及齿圈弹簧板的焊接变形尤为重要。
其安装施工步骤如下：
1.大齿圈施工现场的吊运及摆放：
A：大齿圈通常是以两半的形式发送到现场，由于齿轮外形尺寸较大，在现场摆放时应特别注意防止齿圈的变形、锈蚀、碰撞。
图1：半齿圈
B：吊运时要注意吊装点的选择，做到多点起吊且受力均匀。
C：摆放场地要平整而结实，并用枕木等材料把大齿圈支撑放平。
应注意：大齿圈分两半平放时一定要使其端面一致地朝上或朝下，最好根据小齿轮的基准面决定齿圈哪个面朝上并做到大、小齿轮基准一致，这样既能防止变形，又便于后续检测等施工。
2.大齿圈的预组装：
A：首先清洗大齿圈，将齿面、半圆齿轮结合面（哈夫面）、齿圈上与弹簧板连结孔等部位清洗干净，不得有油污、杂物；
B：检查处理接合面、齿面上的毛刺及撞痕；
图2：两半齿圈连接及定位铰制螺栓
C：利用千斤顶、水准仪、平尺等工具拼装并调平大齿圈（哈夫面先装定位铰制螺栓，然后穿上其它螺栓并全部紧固好）；
D：①检查齿顶圆直径，齿圈不圆度是否在要求范围内（一般应≤0.5mm）。
如发现不圆度超差≥3mm，则要利用顶杠、
倒链先对齿圈进行预变形校正处理。
②检查哈夫面，用0.04mm塞尺，四周塞进长度应≤100mm。
③检查齿形和哈夫处的错位情况，检查大齿圈哈夫接口处
（左、右）齿节距与正常的节距偏差不得大于0.20mm。
3.组装弹簧板及支架：
在吊装前，在地面应先把弹簧板、支架安装固定在齿圈上。
每半齿圈间隔安装3件（或2件，视窑筒体直径大小而定）支架。
用铁丝（8#铁丝）将弹簧板、支架与齿圈捆扎牢。
A：弹簧板的安装方向应满足当窑正常运转时，它只受拉力的要求；
回转窑旋转方向
图3：弹簧板受拉及6件调整支架现场安装分布B：弹簧板的铰孔螺栓在安装中要进行测量并选配，避免安装困难。
弹簧板与齿圈连接的铰孔螺栓装上后，其一侧的垫圈与弹簧板轭板间应先塞入0.3mm垫片，待拧紧开槽螺母，装好开口销后，再撤去该垫片，以保持规定的间隙0.3mm。
4、大齿圈吊装前的准备工作：
A：在筒体上划出大齿圈位置。
根据靠近大齿圈一组轮带宽度中心与托轮宽度中心重合作基准，考虑膨胀量确定大齿圈在窑筒体上的安装位置；
B：把筒体上拟安装弹簧板的位置处的保护油漆进行清除，并将纵焊缝用砂轮机磨平（宽度应比弹簧板两侧各宽50mm），使筒体和弹簧板能紧密接触。
4.吊装大齿圈：
A：吊装前对钢丝绳与齿轮接触部位要进行保护，防止破坏齿形和钢丝绳（特别强调：不允许用一个吊点强行把齿轮从水平状态翻转起来）；将大齿圈拆分为两片。
B：吊装时用两台吊车或一台吊车大小钩配合，先把大齿圈吊空，慢慢把大齿圈翻到垂直状态进行吊装。
C：大齿圈吊装到位后，将“7”字形块焊接在窑筒体上，通过楔紧楔铁把弹簧板临时固定在窑筒体上。
如果是拆除原有旧弹簧板后再安装新的弹簧板情况下，则注意新弹簧板的安装位置必须要避开原旧弹簧板的安装位置。
图4：“7”字形块
图5：“7”字形块临时焊接在窑筒体上，用于固定和调整弹簧板
图6：支架临时焊接在筒体上，用于固定和调整大齿圈
D：将支架的支脚焊接在窑筒体上，通过支架上的螺栓把大齿圈初步
固定好。
E：吊装固定好一半后，转窑吊装第二片。
重复上述A---D，连接大齿圈为一个整体。
5.调校大齿圈：
A：大齿圈的找正通常等分八个测量点进行测量并借助安装工具支架的调整螺栓对大齿圈进行精细找正；找正转窑前必须使挡轮将窑推到最高点并将挡轮固定，让窑无上下窜动。
B：借助百分表（百分表的5个安置点见图1）并通过旋转窑筒体（用其它方法旋转窑筒体）来测量出大齿圈八个等分测量点的数据（即大齿圈的外圆径向、轴向跳动值和窑筒体的窜移量）；
（一般情况下，测量过程窑筒体窜动量很小，如发现窜动量大，则在窑头或窑尾再安置一个百分表同步记录数据，来消除测量误差）C：根据测量的数据，通过松或紧楔铁和借助支架调整螺栓反复调校大齿圈直至符合齿圈外圆径向跳动公差≤1.5mm，轴向跳动公差≤1mm的合格要求；
百分表安装图7：测量大齿圈的径向、轴向跳动
D：大齿圈调校合格后，压好弹簧板（弹簧板必须和筒体接合紧密）并将其与窑筒体点焊。
然后拆除楔铁和“7”字型块。
（特别注意：支架端面调整螺栓最后一次测量前应为自然受力状态，而非强行受力情况，否则，弹簧板焊接后变形非常大，前面调校的数据就没有意义了）
6.大齿圈弹簧板的焊接：
前面工序做完检查无误后，即可对弹簧板进行焊接，焊接应注意焊接变形及应力消除等控制问题。
采取的焊接办法：
A．从内向外焊，即从销子方向向筒体方向焊，让应力能够释放；
B．对称焊，同块弹簧板两人左右对称焊；（见图纸要求）
C．总的弹簧板跳开对称施焊。
7.弹簧板焊中、焊后的检查：
在焊接弹簧板的过程中，特别是第一遍焊接完后，要对大齿圈的径向、轴向跳动作一次检查测量，如发现数据超差严重要重新检查调整；如没有什么变化，则可继续进行焊接（因为第一遍焊接变形最大）。
全部焊接完成后，再次复测大齿轮的径向、轴向跳动并记录相关数据。