回转窑大齿圈的安装与调整技术
浅谈弹簧板式大齿圈的安装及调试
- 53 -第2期浅谈弹簧板式大齿圈的安装及调试郎勇，刘旺，林藏华，赵红阳（中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司， 辽宁 葫芦岛 125001）[摘 要] 弹簧板式大齿圈广泛应用于化工、水泥、矿山、冶金等行业回转窑上，为回转窑传动装置的关键部件之一，其安装质量对回转窑传动系统的平稳性、运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率有直接影响。
在影响安装质量的因素中，除大齿圈本身的制造精度外，控制齿圈的端面跳动、径向跳动及齿圈弹簧板的焊接变形尤为重要。
本文以Φ4.5×62m锌挥发窑用弹簧板式大齿圈为例，介绍了弹簧板式大齿圈的安装方法及调试中应注意的问题。
[关键词] 回转窑；大齿圈；弹簧板；安装；调试作者简介：郎勇（1985—），男，满族，辽宁灯塔人，学士学位，工程师。
现在中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司技术中心从事机械设计及工艺编制等技术工作。
图1 半齿圈示意图1 大齿圈施工现场的摆放及吊运1.1 锌挥发窑传动装置的大齿圈以两瓣的形式发运到安装现场，由于该齿轮外形尺寸较大，在现场摆放时应特别注意防止齿圈的变形、锈蚀及碰撞，半齿圈示意图见图1。
1.2 齿圈在吊运时要注意吊装点的选择，做到多点起吊且保证受力均匀。
1.3 齿圈的摆放场地要平整而结实，并用枕木等材料把大齿圈支撑放平。
2 大齿圈的预组装2.1 组装前清洗大齿圈，将齿面、半齿轮结合面、齿圈上与弹簧板连结孔等部位清洗干净，不得有油污、杂物等。
2.2检查处理接合面、齿面上的毛刺及撞痕。
图2 两瓣齿圈连接及定位销2.3 利用千斤顶、水平尺等工具拼装并调平大齿圈（齿圈结合面先装定位销，然后穿上其它把合螺栓并全部紧固好）。
2.4 检测把合后的大齿圈各处数据2.4.1 检查齿顶圆直径，齿圈不圆度是否在要求范围内（一般应≤0.5mm ）。
如发现不圆度超差≥3mm ，则要利用顶杠、倒链先对齿圈进行预变形校正处理。
2.4.2 检查齿圈结合面，用0.04mm 塞尺，每一周边有4/5以上紧密结合无间隙，塞尺塞入深度不大于50mm 。
回转窑大齿圈的安装与找正
武建生： 回转窑 大齿 圈的安 装与找正
中图分类号］Ｈ１２ 【 Ｔ ３ 文献标识 码］ 【 Ｂ 文章编号Ｊ０ ７ ０ ８ ２ ０ ） １ ０ ３ — ２ ０ — ３ ９（ ０２ ０ — ０ ７ ０ １
回转 窑大齿 圈的安装 与找 正
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安装回转窑大齿圈，如何进行大齿圈找正
安装回转窑大齿圈，如何进行大齿圈找正回转窑大齿圈的找正就是找大齿圈的轴向偏摆和径向偏摆，经过检查调整使大齿圈的轴向跳动和径向跳动都保持在规范要求之内。
大齿圈找正过程中，在调整时，须用一些专用工具，安装时可直接用其进行找正。
如果没有，由安装单位现场制作。
1 技术要求（1）大齿圈接口处的周节偏差大不超过0.005M（M为模数）；（2）大齿圈的椭圆度不得超过0.004D（D为大齿圈的节圆直径）；（3）大齿圈组对后，两半齿圈接合处应紧密贴合，用0.04mm塞尺检查，塞入区域不得大于周边的1/5，塞入深度不大于10mm；（4）大齿圈的径向偏差小于等于1.5mm；（5）大齿圈的轴向偏差小于等于1mm；（6）大齿圈与相邻轮带的横向中心线位置偏差小于等于3mm。
2 回转窑大齿圈找正的专用工具及方法和步骤常用的有两种形式：一种是用分体调整支架进行调整，径向调整的工具与轴向调整的工具分开制作。
用分体调整支架的方法与步骤：① 用钢皮尺或画规将大齿圈8等份，并作出记号（此项工作在地面组对和检查大齿圈时同时作出）。
② 在每个等份点的位置，大齿圈与窑筒体之间放一径向调整支架（俗称“板凳”），让支架跨在弹簧板的上方，并将其点焊在窑筒体上，在支架的两立板之间的平板上放千斤顶，顶住大齿圈毂的内径；在大齿圈轮毂两个侧面相对各放置一调整大齿圈轴向偏摆的支架，与窑筒体焊在一起，两支架的内壁距大齿圈内缘的端面约20-30mm。
③ 用径向调整支架上的螺栓调整大齿圈轴向位置，用千斤顶调整大齿圈的径向位置。
④ 在大齿圈的下方安置一块千分表，用来测大齿圈的轴向跳动。
⑤ 来大齿圈的两侧各安置一块千分表，用来测量大齿轮的径向跳动。
⑥ 回转窑用卷扬机通过滑轮组盘动窑筒体转动，观测每个等份点处大齿圈的径向和轴向跳动，并做记录。
⑦ 根据记录，用千斤顶和挡块顶丝调整大齿圈的位置，直至达到规范要求。
河南中州重工科技有限公司专业生产回转窑机械设备，我公司拥有国家十多项技术专利，欢迎广大客户前来我公司考察！欢迎来到河南中州重工科技有限公司网站，具体地址是河南郑州中原区中国郑州市中原西路西四环向西800米新田大道向南500米，联系人是武经理。
回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和
回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和作者：李冰飞来源：《科学与财富》2019年第20期摘要：近年来回转窑及边缘传动管磨机的大、小齿轮在运行过程中都会出现一些啃齿及震动的情况，本文针对这种情况，结合现场实际案例，对啃齿及震动做出针对性的分析及调整方法。
关键词：安装；研磨跑和一、安装保证一台设备满足设计要求的正常的运转，可概括为 4 大环节。
即设计、制造、安装和后期的正常合理的维护。
设计完之后，就是加工制造和安装。
即使再好的设计，加工制造和安装满足不了设计的要求，那么这台设备的质量也是难以保证的。
现场服务人员不但要精通设备的安装步骤、要求与规范以及设备调试时的要求、步骤和运转时的注意事项，也要掌握加工工艺，还要了解简单的设计原理，这样才能遇到问题时作出正确的实施方案。
1.大齿圈的安装（径向圆跳动和端面圆跳动）筒体就位后，进行大齿圈的安装，大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动对大小齿轮的运转情况具有举足轻重的影响，因此在安装时必须严格控制。
目前国内的标准都偏大。
国内标准规定的大齿圈径向和端面跳动由表中可以看到，标准中规定的除管磨机外，其他几种设备所规定的值与设备规格无关，这是不合理的。
实际上大齿圈的径向和端面跳动值与大齿圈的直径大小有关。
德国 H.布赫曼（Buchmann）在《磨机和回转窑的齿轮传动装置》一文中提出的大齿圈径向跳动和端面跳动与节圆直径的关系。
由此可见，对磨机在同样节圆直径的前提下，径向圆跳动值比端面圆跳动值约大 0.2，对端面圆跳动限制的更为严格。
他们规定的标准值比我们所规定的值要严格的多，而且回转窑比磨机大 40%左右。
国外对大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动的安装标准值不是随意规定的，而是计算出来的。
加拿大 A—C 公司对磨机大齿圈的计算方法；W= （dw * 0.001//+ 0.005// ）25.4二者不同的是，德国对径向和端面圆跳动值不同，前者大于后者，而 A—C 公司是相同的，大小齿轮径向圆跳动和端面圆跳动偏差对齿轮副的运转质量有很大的影响，所以这两个指标在安装找正过程中必须严加控制。
回转窑大齿圈的安装与找正
回转窑大齿圈的安装与找正大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一,其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。
由于制造能力、运输和安装的需要,大齿圈是由两个半齿轮,用对口螺丝连结在一起,通过弹簧板切向固定在窑体上。
要高质量完成大齿圈的安装、找正工作,无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。
本文就我厂#2窑大修中大齿圈(齿顶圆直径Φ711 9.52mm、齿宽500mm、重量26.078t的安装、找正方法(按“YSJ412-92”规范执行,大修后的齿圈径向跳动量<2mm,端面跳动量<1.5mm)作一介绍,供参考。
1大齿圈安装大修中,在将大齿圈拆卸修复之前,必须对大齿圈及联接的筒体进行测量。
先将大齿圈及筒体分成12等份并编号,再启动辅助电机,测量大齿圈径向和端面跳动值、与大齿圈相联接筒体的偏摆值等参数并做好原始记录,以便有针对性地制定大齿圈校正方案。
1.1大齿圈预组装将拆卸下的大齿圈清洗、修复、加工并检查各参数尺寸完全符合要求后方可进行复位安装。
安装过程中首先须进行齿圈预装,此环节非常关键,因为齿圈预装结束,进入下面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。
齿圈预装前,先需搭设一水平组装平面,见图1所示。
平台搭设好后,用行车分别将两个半齿圈放在平台上,并粗找水平,然后穿上定位销和连接螺栓。
齿圈对口处贴合要严密,结合面四周用0.04mm塞尺检查,每边必须有4/5以上是紧密结合无间隙,其余部分塞入深度≤30mm,接口处齿距误差≤0.2mm。
对齿圈出现的椭圆及局部变形采用图2所示的方法进行校正,校正时一定要过校,可用火焰或LCD416×32 0陶瓷电加器加热(齿面不可加热),使其产生塑性变形,直至圆度误差达到图纸要求。
齿圈校正结束后,在平台上找出大齿圈的中心点,用地规在平台钢板上划出筒体截面的外圆(Φ4576mm)依大齿圈编号将此圆也进行12等分。
更换回转窑大齿圈施工方案
更换回转窑大齿圈施工方案一、准备工作1.1确定更换回转窑大齿圈的时间，尽量选择停炉期或者无用的低负荷期进行更换，以最大限度地减少影响生产的时间。
1.2确定工程所需的材料和设备。
根据需要，准备好相应的替换大齿圈，以及所需的起重设备、动力设备和辅助工具等。
1.3制定详细的施工计划，包括工程进度、工程预算和施工人员配置等。
二、拆除工作2.1施工前必须彻底检查回转窑的相关设备和工具的安全性，确保无任何异常。
2.2安装必要的安全设施，包括安全标志、警告线、安全网和防护设备等。
2.3拆卸原有的大齿圈前，首先要进行除锈、清洁和润滑等预处理工作。
2.4使用适当的工具和设备，仔细拆卸并拆下回转窑大齿圈，确保其不受损坏。
三、安装工作3.1在拆除新齿圈之前，必须对回转窑底座进行仔细的检查和调整。
确保底座平整、稳固，并且与新齿圈配套。
3.2根据新齿圈的尺寸和布局，调整起重设备的位置和高低。
使用合适的起重设备，提升新齿圈，并仔细对齿圈进行定位。
3.3对齿轮和齿轮箱进行预处理，涂抹润滑剂，并检查它们的配合情况和轴承的状况。
3.4仔细安装新的大齿圈，并采用正确的顺序和步骤进行固定。
使用合适的紧固件，并根据厂家提供的安装说明进行操作。
3.5在安装完成后，要进行适当的调整和检查，确保新齿圈的运转安全、稳定和正常。
四、后续工作4.1在安装完成后，必须进行全面的测试和检查，确保齿圈的正常运转。
通过手动或者机械方式使回转窑运行，并观察其工作情况。
4.2如果发现任何异常情况，必须及时进行修复和调整。
特别是对于噪音、振动和温度等异常情况，要及时找出原因并采取相应的措施。
4.3在全面测试之后，进行清洁工作。
清理施工现场，将废旧材料、工具和设备进行整理和分类处理。
4.4编写详细的工程报告，包括施工过程、施工质量和施工问题等方面的情况。
同时，要将修理历程及时记录在案，作为今后维护和管理的参考依据。
通过以上几个步骤，我们可以完成更换回转窑大齿圈的施工工作。
回转窑窑线调整和齿圈校正
通过 对齿 轮 啮合顶 间 隙多 次测 量 的数 据 看 ， 中最 大 值 达 ３ ｒ 最 小值 达 其 ０ ｍ， ａ １ ５ ｍ。究其原 因主要有 ： ｒ ９ａ 大齿 轮本身 变形 ， 窑线不 直 窑简 体失 圆变形 ， 弹簧 钢板变 形等。在平 时的检修 中 ， 过放 通 大顶 间隙 ， 齿轮后撤 或整体 垫高窑筒 小
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机 械 装 备
１ 问题 的提 出
关 键 词 ： 转 窑 ； 齿 圈 ； 整 目 太 调
山 西 铝 厂 使 用 的 回转 窑 规 格 为 ５ ｌ０ ｍ￣ １ ｍ，作为 回转 窑主体 结构 的 筒体， 应具 有 足够 的刚度 和 强度 ， 在安
分结 构 ． 两个半齿轮 长期使 用形成疲 劳 运行 的状 态 ， 的齿 轮变形 严重 ， 有 齿轮 传动的重合 度发生变化 成转动 啮合 造 不稳定 ， 振动偏大 ， 口螺栓频 繁断裂 。 对
出简体 的弯 曲部 位及 弯 陆程 度 （ 曲 弯 量 ） 即测量筒体各部位 的跳动值 。 ． （ ） 简体 中心 位置 正上 方 ， １在 从头 至尾拉 一钢丝 ， 利用 专用拉紧 工具尽可 能使其 平直 ． 不过微 小的下挠 对测量 分 析影响不大 ， 以忽 略不计 。 可
图。比如某测量点测量 １ ２个数撩 表 １。 ｌ
体校直及 大齿圈 的安 装 正方法 予 以 找
叔述 。 ２ 简 体 弯 陆 测 量及 校 直
轴瓦 、 托轮 、 滚圈 内外 圆的磨 损 、 各处温
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程 中的翻窑等 因素 ， 都可 能使简 体产生
（） ２ 确定测 量部位 （ 即测量 点 ） 。测 量点一般选在 各段筒 节环缝处 ， 距环 形 焊缝 ５ ～ Ｉｌ ０ １ ｍｍ处 （ ￣ 尽可能避 开变形较
悬窑大齿圈更换施工技术方案
悬窑大齿圈更换施工技术方案1.概述由于某水泥公司回转窑大齿圈在长期的运转过程中，轮齿磨损、点蚀严重，使回转窑运行中的振动加剧。
为了满足生产需要,根据甲方要求,决定对其进行更换。
2. 施工组织：2.1 人员组织：项目经理:1人安全员：1人工程师:1人施工工长:2人钳工：4人焊工:4人其他人员：8人2。
2 工器具组织：序号名称数量序号名称数量 1 电焊机（500A） 2台 10 氧气乙炔带 3套 2 手拉葫芦(2Tx3) 2台 11 游标卡尺 1把 3 手拉葫芦（3Tx3) 2台 12 塞尺1把 4 手拉葫芦(5Tx3） 2台 13 大锤 2把 5 角向磨光机 4台 14 手锤 2把 6 照明灯线 3套 15 螺旋千斤顶（5吨) 2台 7 螺丝刀 2把 16 螺旋千斤顶(10吨） 2台 8 游锤 1个 17 百分表 2套 9 液压分体千斤顶（100吨) 2套 18 钳工常用工具若干 3 方案内容3.1 施工流程图施工准备大齿圈护罩拆除，测量齿顶间隙大齿圈更换第1页大齿圈找正齿圈护罩安装试车调试3。
2 施工准备3。
2。
1仔细查看大齿圈的安装图纸和说明书，掌握技术要求.3。
2.2 施工的电源、工具、机具、准备齐全,并接好焊机、割枪备用。
3.2。
3 与甲方进行有效沟通，施工现场安排负责人，协调相关事宜。
3.3 齿圈护罩拆除清除大齿圈内的齿轮油，拆除护罩连接螺栓，将大齿圈解体，利用吊车将护罩逐一吊到地面，拆除密封压板、密封,清理护罩上的油污。
清理干净后，重新制作新密封，放置好备用。
3。
4 大齿圈更换3.4。
1大齿圈上半部分更换3。
4。
1.1转窑，使大齿圈两部分的结合面保持在水平状态。
3.4。
1。
2拆卸弹簧板和大齿圈的联接柱销螺母，利用吊车和游锤配合，撞出柱销。
如果遇到拆除非常难的柱销，制作支架,用千斤顶向外顶柱销，如果还是顶不动，则通知甲方，采用破坏性拆除，让甲方做好加工柱销的准备。
3.4.1。
3上半部分的联接柱销取出后，先在齿圈上挂好钢丝绳，并拉紧钢丝绳.拆除上下部分大齿圈的联接螺栓，拆除后，检查螺栓是否完好，如果有损坏的，则通知甲方做好准备。
回转窑预安装与安装大齿轮技术要求
回转窑大齿圈安装技术要求大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。
由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。
本文就我厂＃２窑大修中大齿圈（齿顶圆直径Φ７１１９．５２ｍｍ、齿宽５００ｍｍ、重量２６．０７８ｔ的安装、找正方法（按“ＹＳＪ４１２－９２”规范执行，大修后的齿圈径向跳动量＜２ｍｍ，端面跳动量＜１．５ｍｍ）作一介绍，供参考。
１大齿圈安装大修中，在将大齿圈拆卸修复之前，必须对大齿圈及联接的筒体进行测量。
先将大齿圈及筒体分成１２等份并编号，再启动辅助电机，测量大齿圈径向和端面跳动值、与大齿圈相联接筒体的偏摆值等参数并做好原始记录，以便有针对性地制定大齿圈校正方案。
１．１大齿圈预组装将拆卸下的大齿圈清洗、修复、加工并检查各参数尺寸完全符合要求后方可进行复位安装。
安装过程中首先须进行齿圈预装，此环节非常关键，因为齿圈预装结束，进入下面安装步聚中就无法对齿圈进行校正了。
齿圈预装前，先需搭设一水平组装平面，见图１所示。
平台搭设好后，用行车分别将两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿上定位销和连接螺栓。
齿圈对口处贴合要严密，结合面四周用０．０４ｍｍ塞尺检查，每边必须有４/５以上是紧密结合无间隙，其余部分塞入深度≤３０ｍｍ，接口处齿距误差≤０．２ｍｍ。
对齿圈出现的椭圆及局部变形采用图２所示的方法进行校正，校正时一定要过校，可用火焰或ＬＣＤ４１６×３２０陶瓷电加器加热（齿面不可加热），使其产生塑性变形，直至圆度误差达到图纸要求。
齿圈校正结束后，在平台上找出大齿圈的中心点，用地规在平台钢板上划出筒体截面的外圆（Φ４５７６ｍｍ）依大齿圈编号将此圆也进行１２等分。
用加工好的非标铰制孔用螺栓将弹簧板对应装在齿圈上，并使有弧处与Φ４５７６ｍｍ圆相切，检验弹簧板弧度是否标准，对于有误差的弹簧板要反复调整、校正，直到１２块弹簧板全部符合图纸要求，然后用Φ１０或Φ１２的圆钢将弹簧板临时固定在齿圈上（见图３），便于吊装。
大齿圈更换施工方案
大齿圈更换施工方案1、安装前应将新大齿轮齿面、半圆齿轮结合面、轮齿与弹簧板连结孔部位清洗干净,不得有油污及杂物;在地面上进行大齿轮接口预组装，并检查其齿形,齿顶圆、节圆直径及齿面情况，检查接合面间隙；2、先把窑转到大齿圈的对接位置呈水平状态,再拆去齿轮罩，用吊车把齿轮罩全部吊到基础下不妨碍施工的地方。
3、把小齿轮与底座一并移出，挪放在靠近走道的栏杆边上，用吊车把小齿轮吊下基础,底座也吊下基础与新齿轮组装.4、先把与下半片大齿圈连接的弹簧板绞制螺栓拆去,拆除螺栓时由于弹簧板的微变形及紧固弹簧板与筒体的螺栓是的错位产生的压力,会把弹簧板与大齿轮的螺栓夹死，使得螺栓的退出就很困难,需要用比较先进的施工方法，时间可能比较长。
拆除方法有两种，第一种是制作一只可以钩在大齿轮上的支架，可以把50吨千斤顶放在螺栓头和支架中间,用千斤顶把螺栓顶出来，这种方法在比较理想状态是时间较快,也容易做到,但是如果螺栓夹得过紧可能千斤顶顶不动.第二种方法是在螺栓的中间打上一只孔,必须把螺栓打穿，然后用氮气充入孔中一会儿，使得螺栓冷却后收缩，这样可以用大锤把螺栓打出来,但是打孔时间较长,而且需要用专用工具打孔，比较麻烦，但如果第一种方法拆不出来，就只有用这种方法。
5、用以上方法把下半片大齿轮与弹簧板的螺栓拆掉后，换上比原来的螺栓小一点的高强度螺栓临时把弹簧板与大齿轮连接住.然后旋转窑筒体把换好螺栓的下半片大齿轮转到正上方,两片大齿轮的链接接口也是呈水平状态。
在大齿轮两片接头的两边搭好临时施工脚手架，并铺上木板便于人操作拆除对接螺栓及定位销。
6、用第4步施工方法同样把弹簧板与大齿轮的连接螺栓拆除，不需要重新换上小的螺栓，弹簧板的螺栓拆完以后,就可以开始拆大齿轮的对接螺栓及定位销。
拆除之前需要进行以下工作:a ,用4只5吨链在窑的两边托轮处，各用2只5吨导链把窑固定住,固定地点可以在2号与3号的托轮的钢底座上，平且在3处轮带的两边掩上木头，不使窑筒体能够旋转.b,用4只10吨导链大齿圈的两边各挂2只,钢丝绳拴在大齿圈的上半片上，同时也把下半片用钢丝绳栓好,拉紧导链。
大齿轮如何安装在回转窑筒体上
大齿轮如何安装在回转窑筒体上要保证回转窑的正常运转，大齿轮必须正确地安装在筒体上，大齿轮的中心线必须与筒体中心线重合。
大齿轮由于尺寸较大，通常制成两半或数块，用螺栓将其连接在一起。
大齿轮一般安装在靠近窑筒体中部，这样在运转中使筒体受力均匀，远离热端，灰尘较少。
大齿轮与窑体的连接方式有切向连接和轴向连接两种。
1）切向连接如图5.25。
大齿轮固定在筒体切线方向的弹簧板上，弹簧板一般用20 - 30mm厚的钢板，宽与齿轮相等，一端成切线与垫板及窑固定在一起，一端用螺栓与大齿轮结合在一起，结合处可以插入垫板，这样可以调节大齿轮中心与窑体中心位置，使之对准。
这种连接方式，具有较大的弹性，能减少因筒体弯曲或开、停车时的冲击对大、小齿轮的影响；缺点是安装较困难，中心不易找准，齿轮制造困难。
2）轴向连接轴向连接是将大齿轮固定在与筒体平行的弹性钢板上（图5.26）。
在窑体上放有垫板座两圈，其间距为1.4 - 1.8m，中间架有8 - 15块弹性钢板，与垫板一起用铆钉固定在筒体上，大齿轮用螺钉固定在钢板上。
传动设备安装时，大、小齿轮的中心线应保持平行。
小齿轮可以安装在大齿轮的正下方，也可以安装在斜下方。
安装在正下方时，两齿轮的作用力使小齿轮轴承地脚螺栓承受水平推力较大。
安装在斜下方时，小齿轮产生向上推窑的力量，减小了对小齿轮轴承地脚螺栓水平推力，还不受拉力，也便于检修和改善传动装置的工作条件，所以小齿轮一般是安装在大齿轮的斜下方。
大、小齿轮的速比一般为5 - 7，小齿轮工作次数比大齿轮多6次左右，故一般大齿轮用45铸钢制造，小齿轮用50锻钢制成，以便两者磨损均衡。
在大、小齿轮上加一金属罩可以保持大、小齿轮的清洁。
这种连接法较切线连接具有制造简单、安装容易、大齿轮可以调面使用等优点，但在传递动力时，弹性程度较差。
回转窑大齿圈安装与调整技术
回转窑大齿圈的安装与调整技术摘要：从多年从事氧化铝厂大型回转窑的检修与安装中总结出大量实际经验，阐述了回转窑重要部件大齿圈的安装与调试技术，以及在安装、找正和调整过程中应该注意的事项。
此技术在四川广元和贵州铝厂实际施工中得到广泛的应用。
关键词：回转窑；大齿圈；调试；安装工艺；运行效果。
回转窑是氧化铝厂、水泥厂等普遍运用的一种大型重载高温设备。
其主要可分为支承部分、筒体部分和传动部分等几大部分。
本人多年从事氧化铝厂的设备制作和安装，多次参与贵州铝厂氧化铝分厂等项目回转窑的安装与检修工作。
大齿圈是回转窑传动部分中最关键的部件之一。
其安装难度和精度要求都很高，本人在多年的施工中总结出一套回转窑大齿圈的安装与调试技术，现介绍如下，以供参考。
回转窑的传动系统由电动机、减速机、小齿轮和大齿圈组成，由于运输条件和安装的需要大齿圈由两个半齿轮用对口螺栓联接而成，通过弹簧板切向固定在窑体上。
在回转窑的安装工作中，大齿圈的安装效果对整个传动系统的平稳性和筒体运转的稳定性有很大影响。
回转窑安装顺序一般为托轮安装（二次灌浆）—筒体安装—大齿圈安装—小齿轮及电机减速机安装。
托轮和支承架安装就位，检查无误后进行二次灌浆，然后吊装筒体，筒体找正完后开始安装大齿圈。
下面是大齿圈的安装步骤：一、大齿圈的组装首先搭设组装平台，如果是大齿圈检修，在拆除旧齿圈前应对筒体和齿圈进行测量，将筒体和大齿圈等分为若干等份，并做好相应的记录。
以便安装时有方向性的吊装组对，大齿圈安装前将对口螺栓全部拆除，进行清洗，以清除对口螺栓孔、弹簧板销孔加工面上的毛刺、油污、锈蚀等，然后编号配对，经测量对磨损齿进行修复。
第二、将清洗修磨后的两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿定位销及联接螺栓，用塞尺检查对口处的严密性，用0.04mm 厚塞尺塞入深度不大于30mm。
对于齿圈椭圆变形的情况应先进行校直后方能安装，校直可采用火焰加千斤顶的校直方法。
第三、弹簧板的安装；用测量工具找出大齿圈中心点和筒体外圆，用前面做好的编号将此圆等分，份数与前面大齿圈等分数相同。
浅谈回转窑大齿图的安装方法
浅谈回转窑大齿图的安装方法作者：陈河来源：《装饰装修天地》2017年第03期摘要：本文从回转窑大齿圈的安装在回转窑安装中的重要性，分别对大齿圈各个安装步骤进行分析、研究，并提出主要的安装方法及注意问题。
关键词：回转窑；大齿圈；调整支架；弹簧板；径上跳动；端面跳动1前言回转窑广泛应用于水泥制造行业，主要用于煅烧水泥熟料，是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。
由其是水泥制造设备中三大主要设备（两磨一烧）之主机（俗称水泥工厂的心脏），可见回转窑设备在水泥制造工艺之重要，而回转窑运转是否平稳及其寿命周期的长短与其传动装置的安装质量好坏有很大的关系。
因为回转窑的运转是通过设在简体中部的齿圈，由其传动装置带动简体按要求的转速回转的，而传动装置安装的第一步首先是大齿圈的安装，之后才是小齿轮、主减速器、主电机的安装，因此大齿圈的安装质量好坏会直接影响回转窑传动装置的质量好坏，从而影响回转窑运转是否平稳及其寿命周期的长短。
因此，根据对回转窑安装的一些经验，下面就回转窑大齿圈的安装浅谈经验体会。
2安装步骤分析回转窑大齿圈的安装内容主要包括两个半齿圈预装及其测量；大齿圈调整支架安装；大齿圈安装及其调整；大齿圈弹簧板安装。
大齿圈安装的四个步骤都不是独立的而是相互联系，相互影响，缺一不可的。
两个半齿圈不经过预装及其测量，就无法判断其制造加工的质量好坏，进而影响到大齿圈安装质量；大齿圈安装支架布置不当也会增加大齿圈安装及其调整工作时间，直至影响其安装质量；大齿圈安装及其调整不好也会影响到弹簧板的安装，而弹簧板的安装质量就直接影响到大齿圈的安装质量。
可见大齿圈安装的每一步都是非常重要，大意不得的。
3安装方法3.1两个半齿圈预装及其测量回转窑大齿圈都是分两半齿圈配合加工，安装时用高强度连接螺栓把两半齿圈组成一个完整的大齿圈。
因此大齿圈安装前应当进行两个半齿圈的预装及其测量，其目的是判断其制造加工的精度。
两个半齿圈预装前必须熟悉设备图纸，了解结构，并应事先检查与补作相互配合的有关编号和标志。
回转窑大齿圈维修要点
回转窑设备运转维护更换大齿圈的方法和技巧回转窑设备运转到一定时间的时候，有些部件会有不同程度的磨损，对于日后如何维护和更换回转窑这种大型设备上的部件，回转窑生产厂家泰达集团是非常有经验的，本篇，就由泰达集团回转窑科研小组详细解答一下回转窑设备更换大齿圈的一些方法和技巧。
对于一些直径4m以上、运转时间较长的窑，会发现回转窑设备大齿轮、小齿轮的齿顶宽的磨损都超过1/3，齿顶间隙已达20mm，回转窑窑体振动严重。
此时，更换大齿圈是一个办法，只要非工作面的齿面及弹衡板完好，通过将大齿圈翻面，并更换小齿轮，不但同样可以使回转窑窑正常运行很长时间，而且节约很大一笔维修费用。
回转窑设备更换大齿圈的具体步骤和要求如下。
确定回转窑大齿圈及弹簧板是否可用。
在回转窑大齿圈最下方固定百分表，让窑慢转，选择齿圈上的8个点测量大齿圈的径向与端向跳动量，以判断大齿圈是否变形。
并侧量大齿圈上两个相邻孔距离，间接反映螺栓孔磨损量，以确定弹黄板是否可用。
拆卸回转窑大齿圈。
在回转窑大齿圈的一个半圆转到正上方时，拆除小齿轮轴，使大齿圈与原传动脱离，作好标记后拆下螺栓。
然后用卷扬机转动窑体，取下另一半大齿圈。
如果回转窑拆下第一个半圆后即刻翻面为最好，但由于螺桂很难整体取出，只好将大齿圈放置到地上。
同时回转窑要预防弹簧板在大齿圈的拆装过程中挤压和变形。
安装回转窑大齿圈。
清理油污并打磨齿上毛刺和凸合后，用吊车把大齿圈安在筒体的上半部。
用螺栓与弹黄板连接，焊接方钢、调节螺栓等找正工具。
转动窑后安装另一半，紧固对口螺栓。
共用六块方钢分别焊接在大齿圈的立筋位置。
回转窑设备大齿圈投正。
调节找正工具至受力状态。
使回转窑大齿圈处于基本正确位置，转动窑体，用百分表测量齿圈的径向和端向跳动量。
此时，一般将齿根作为找正基准，并用电焊将齿圈及弹簧板耳点焊在一起准各俊孔。
在松开找正工具后。
进行第二次侧量确认，如有较大的变化，将焊点脱开后再重新找正。
回转窑设备镗孔。
更换回转窑大齿圈施工方案
更换回转窑大齿圈施工方案一、项目背景我想起了这个项目的背景。
回转窑作为水泥生产线的核心设备，其运行状况直接关系到生产效率和产品质量。
而大齿圈作为回转窑的关键部件，一旦出现问题，将会导致整个生产线停工。
因此，及时更换大齿圈，确保设备正常运行，成为了我们的当务之急。
二、施工目标我明确了施工目标。
这次更换大齿圈的目的是确保回转窑在短时间内恢复生产，同时提高设备的运行效率，降低故障率。
三、施工步骤1.施工准备我开始详细规划施工步骤。
进行施工前的准备工作，包括人员培训、工具准备、现场清理等。
我强调，这次施工的人员必须具备丰富的经验和技能，确保施工顺利进行。
2.拆除旧大齿圈然后，进入施工环节。
是拆除旧大齿圈。
我回忆起曾经施工的场景，那时候我们采用的是液压千斤顶和手动葫芦，将大齿圈缓慢地从回转窑上卸下。
这次，我决定采用同样的方法，但要在安全措施上做得更加细致。
3.安装新大齿圈是安装新大齿圈。
我深知，安装过程中必须确保大齿圈与回转窑的同心度，否则会影响设备的正常运行。
因此，我特别强调在安装过程中要反复检查同心度，确保万无一失。
4.紧固螺栓安装完成后，进行紧固螺栓的工作。
我提醒施工人员，螺栓的紧固力矩要适中，既要保证大齿圈的稳定性，又不能过于紧张，以免损坏设备。
5.设备调试进行设备调试。
我回忆起曾经调试设备的情景，那时候我们是通过调整电机电流和速度，使回转窑达到最佳运行状态。
这次，我决定在调试过程中，密切关注设备运行情况，确保大齿圈与回转窑的配合达到最佳状态。
四、施工注意事项1.安全生产在施工过程中，我特别强调安全生产的重要性。
要求施工人员严格遵守操作规程，佩戴好安全防护用品，确保施工现场的安全。
2.环境保护同时，我也关注环境保护。
要求施工过程中，尽量减少废弃物和噪音的产生，对施工现场进行及时清理，确保环境整洁。
3.施工进度为了确保施工进度，我制定了详细的施工计划，并设立专门的监督人员，对施工进度进行实时跟踪，确保按时完成任务。
回转窑大小齿轮翻边技术方案【范本模板】
回转窑大小齿轮翻边技术方案一、概述当回转窑传动大小齿轮出现齿面磨损过大产生卷边或凹槽、齿面变形、严重点蚀剥落等异常情况时，就会出现运行中振动大等设备隐患，对设备的安全运行产生较大影响，如不及时加以处理很可能导致设备故障甚至设备事故的发生。
最有效的处理办法就是对大小齿轮进行更换或翻边，前期部分子公司已对回转窑大小齿轮进行了翻边或更换，下面以5000t/d熟料生产线为例，介绍回转窑大小齿轮翻边项目技术方案，供子公司进行学习和借鉴。
大齿轮台阶现象二、备件、材料准备序号名称规格型号数量备注1 弹簧板J9846-1P 12件视销轴及销空磨损情况确定是否更换2 销轴J9846—3 12根三、工器具准备四、人员组织及安排五、施工步骤1、停窑定位待窑冷却无需慢转后,开始实施检修作业。
将窑大齿轮连接法兰面慢转至水平位置，并松开辅传抱闸，释放由于窑内物料等原因导致的重心偏移，使窑处于自由状态。
2、上半部分大齿轮拆除①先将大齿轮罩拆除，拆除前应做好标记;②拆除上半部分大齿轮.用气刨或气割将上半部分大齿轮弹簧板(6块)焊缝割开，与此同时，可以同步拆除法兰结合面连接螺栓.在未完全拆除前，用50T吊车固定住大齿轮,由于挡油环影响钢丝绳固定,可对挡油环进行局部拆除或割除.另外，在拐角处用废皮带垫好，防止起吊时对钢丝绳造成损伤发生危险.法兰连接螺栓全部拆除、弹簧板焊缝全部割除后，开始起吊上半部分大齿轮。
起吊时可能出现法兰结合面过紧现象，此时不能强行起吊，可用千斤顶辅助将结合面顶开后再起吊。
将大齿轮吊至地面，用枕木垫平，水平放置；作业时大齿圈法兰位置上半圈齿圈起吊③对挡油环进行拆除，并做好标记,清洗齿面油污;④割除并打磨弹簧板销轴挡圈。
自制拉马一件，用50吨千斤顶拆除弹簧板销轴；⑤弹簧板及销轴全部拆除后，开始安装新弹簧板及销轴，此时要与原弹簧板方向相反安装；⑥将三个自制的临时调整固定支座等分安装固定在大齿轮上。
安装三个调整固定支座安装时三个调整支座的使用3、小齿轮拆除并翻边①拆除小齿轮组与主减速机连接螺栓、轴承座连接螺栓;②用50T吊车将小齿轮组吊至地面，并对齿面、油池油污进行清理，检查带油轮是否完好；③拆除轴承座及联轴器;④将小齿轮组送至外协单位进行拆装。
更换回转窑大齿圈施工方案
回转窑大齿圈更换施工方案一、安全措施高空作业必须要做好安全绳的检查，工作人员佩带好安全带，夜间施工要有足够的照明设施。
二、人员组织项目经理：人安全员：人钳工：人焊工：人起重工：人其他人员：人三、工具注：四、方案内容1、施工准备（1）查看大齿圈的安装图纸和说明书，掌握技术要求。
（2）检查、清洗新齿圈，如齿圈对口端面、齿面等有磕碰或划伤现象要及时处理，放置好备用。
（3）拆装工具要准备齐全。
（4）安全措施要到位。
2、拆除大齿圈防护罩拆除齿圈防护罩连接螺栓，解体后逐一用吊车吊到地面，拆除齿圈两侧密封压板，清楚大齿圈内的齿轮油及护罩内部油污。
3、拆回转窑大齿圈（1）要使回转窑大齿圈两部分的结合面保持在水平状态。
（2）拆回转窑弹簧板与大齿圈的连接柱销螺母，用吊车和游锤配合，撞出柱销。
非常难拆除的柱销，制作支架，用千斤顶顶出。
再不行则通知甲方，采用破坏性拆除，让甲方加工柱销。
（3）回转窑上半部齿圈连接柱销取出后，由起重工挂好钢丝绳拉紧，在拆除大齿圈的连接螺栓。
对口螺栓拆除后，利用吊车吊下上半部齿圈。
检查新旧齿圈柱销孔尺寸是否相符，如孔差大通知甲方处理。
4、用吊车吊起新齿圈的另一部分，快到位时，清理旧齿圈结合面后在与新齿圈进行安装，在用连接螺栓固定，然后利用安装找正工具，将大齿圈与回转窑固定在一起。
5、转窑，将下半部齿圈转到上面，齿圈结合面保持在水平状态。
然后按3、4、的操作步骤进行施工。
6、大齿圈找正（1）将更换好的大齿圈均分为8等分或12等分进行测量，转窑，测量大齿圈的轴向和径向跳动，如；齿圈径向或轴向跳动超差，根据所测出的数据，利用安装找正工具调整齿圈，然后再次转窑进行测量。
重复此过程，直至大齿圈的轴向和径向跳动达到图纸的技术要求范围内。
（2）齿圈找正自检合格后，通知甲方共同验收。
验收结果填入验收表格签单后存档。
（3）大齿圈找正合格后，安装弹簧板与大齿圈的固定柱销。
如弹簧板与齿圈上的柱销孔偏差大，则进行配钻后在进行安装。
回转窑大小齿圈翻边更换施工方案
回转窑大小齿圈翻边更换施工方案一、施工组织及人员安排：现场乙方负责1人 现场乙方技术负责1人 现场甲方协调2人（两班） 电焊工4人 起重工2人 钳工10人 安全员2人 电工2人作业时间安排：两班对倒24小时。
二、安全防护措施：1、施工人员进入现场前进行相关的安全教育，正确穿戴劳保用品；2、甲乙双方指定专人共同办理停送电手续，并在闸门上挂‘有人施工，禁止合闸’警示牌；3、吊装作业现场拉安全绳进行隔离，严禁闲杂人员通行；4、设备吊装前必须进行试吊装，确保安全可靠后，方可正常作业；5、中夜班作业，必须有充分的照明，现场找正用移动照明必须使用36V电源，严禁使用220V电源。
三、施工步骤及进度安排：工序施工内容备注1停窑等待窑冷却后施工50度以内2拆除齿圈罩及密封3把齿圈接口转到水平位置4从弹簧板和销轴的连接处割除弹簧板5拆除连接螺栓用吊车把上齿圈吊下清洗齿面并打磨弹簧板和销轴的连接处6把4个找正工具固定在齿圈内侧并用铁丝固定7安装上齿圈并固定、焊接找正工具，临时安装连接螺栓8用辅传转动齿圈把下齿圈转到上面，割除弹簧板吊下齿圈9清洗、安装找正工具焊接，连接螺栓10用百分表找正大齿圈，径向1㎜轴向1.5㎜11焊接弹簧板，拆除找正工具12拆除、安装小齿轮13根据调整好的大齿轮为基准调整传动小齿轮，齿顶间隙＝0.25～0.3×模数14对主、辅减速机传动和电机的传动进行找正，轴向、径向误差必须≤±0.0515启动辅传装置，对大齿轮的轴向、径向数据进行最后检测16安装齿圈密封、齿圈罩、传动齿轮罩壳、加油试车17对所有检测数据进行整理记录存档18会同业主共同验收、会签四、施工工具序号名称规格数量备注1吊车50T或80T1辆视窑型和高度2氧、乙炔2套3电焊机2套4千斤顶100、50、20T各2只5手拉葫芦5T、3T4、3台6磨光机1台7专用拉马1套8百分表4套9研磨机2台10找正工具8只制作件11绞刀2把12常用工具1套五、施工用备件材料（甲供）：序号名称规格单位数量1螺栓套2砂纸张103棉布若干4柴油升705薄铁皮及紫铜垫若干6白布若干7雨布若干。
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回转窑大齿圈的安装与调整技术
摘要：从多年从事氧化铝厂大型回转窑的检修与安装中总结出大量实际经验，阐述了回转窑重要部件大齿圈的安装与调试技术，以及在安装、找正和调整过程中应该注意的事项。
此技术在四川广元和贵州铝厂实际施工中得到广泛的应用。
关键词：回转窑；大齿圈；调试；安装工艺；运行效果。
回转窑是氧化铝厂、水泥厂等普遍运用的一种大型重载高温设备。
其主要可分为支承部分、筒体部分和传动部分等几大部分。
本人多年从事氧化铝厂的设备制作和安装，多次参与贵州铝厂氧化铝分厂等项目回转窑的安装与检修工作。
大齿圈是回转窑传动部分中最关键的部件之一。
其安装难度和精度要求都很高，本人在多年的施工中总结出一套回转窑大齿圈的安装与调试技术，现介绍如下，以供参考。
回转窑的传动系统由电动机、减速机、小齿轮和大齿圈组成，由于运输条件和安装的需要大齿圈由两个半齿轮用对口螺栓联接而成，通过弹簧板切向固定在窑体上。
在回转窑的安装工作中，大齿圈的安装效果对整个传动系统的平稳性和筒体运转的稳定性有很大影响。
回转窑安装顺序一般为托轮安装（二次灌浆）—筒体安装—大齿圈安装—小齿轮及电机减速机安装。
托轮和支承架安装就位，检查无误后进行二次灌浆，然后吊装筒体，筒体找正完后开始安装大齿圈。
下面是大齿圈的安装步骤：
一、大齿圈的组装
首先搭设组装平台，如果是大齿圈检修，在拆除旧齿圈前应对筒体和齿圈进行测量，将筒体和大齿圈等分为若干等份，并做好相应的记录。
以便安装时有方向性的吊装组对，大齿圈安装前将对口螺栓全部拆除，进行清洗，以清除对口螺栓孔、弹簧板销孔加工面上的毛刺、油污、锈蚀等，然后编号配对，经测量对磨损齿进行修复。
第二、将清洗修磨后的两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿定位销及联接螺栓，用塞尺检查对口处的严密性，用0.04mm厚塞尺塞入深度不大于30mm。
对于齿圈椭圆变形的情况应先进行校直后方能安装，校直可采用火焰加千斤顶的校直方法。
第三、弹簧板的安装；
用测量工具找出大齿圈中心点和筒体外圆，用前面做好的编号将此圆等分，份数与前面大齿圈等分数相同。
将弹簧板用螺栓装于齿圈上，并且保证弹簧板上的弧度与筒体的圆相切，必须检查弧度是否标准，对于不合格的弹簧板要反复修整，校直，直到所有弹簧板都符合要求为准。
然后用圆钢将弹簧板固定在齿圈上，以便吊装。
二、齿圈与窑体安装
在往筒体上安装大齿圈前应将筒体上沿轴线方向的焊缝磨平，且磨平宽度比大齿圈宽度每边大100mm,划出齿圈安装中心，然后划出弹簧板安装位置，并用样冲做好标识。
用吊车或别的吊装工具将大齿圈吊装到位，并固定好。
转动筒体并做好大齿圈处的径向跳动值，做好记录。
弹簧板安装示意图
三、大齿圈的调整
调整大齿圈分为径向调整和轴向调整，首先准备好调整齿圈所需要的工具，具体如下表：
将U型拉环焊于大齿圈与筒体上，将正反丝拉杆挂在U型拉环上，如下图固定好。
1、齿圈粗调
采取先径向后轴向的方法，对齿圈进行粗调，径向以筒体外圆为基准，用螺旋千斤顶对称调整各支承点，在调整过程中不断测量齿圈与筒体的相对距离，控制误差在设计范围内，轴向调整时以齿圈轴向安装中心为基准的，调整对拉螺丝，使其误差控制在设计范围内。
大齿圈径向、端面找正的调整工具安装图
2、齿圈精调
使用4块百分表同时固定在测量支架上，其中2块百分表分别测量大齿圈两侧端面跳动量，另外两块表测沿齿宽方向的径向跳动量。
注意表支架必须单
独固定，不得固定在脚手架上，以免测量不准，盘动窑体同时测量大齿圈的径向及端面跳动值，照以上方法反复调整、测量，直到径向跳动和端面跳动值达到设计要求。
3、固定弹簧板
用顶丝将弹簧板圆弧面紧密贴合在筒体圆弧上，用0.2塞尺检查弹簧板与筒体之间的间隙，并不断调整，直到达到设计要求为准。
待符合要求后拆除顶丝，并将弹簧板与筒体点焊住，以备钻孔，铆接。
在钻孔过程中要不断测量齿圈摆差值，最后将弹簧板与齿圈铆接上。
待弹簧板与齿圈铆好后拆除所有辅助装置，并测量大齿圈的径向跳动与端面跳动值，看是否达到要求，如果未达到要求应继续调整，直到达到要求为此。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。