回转窑大齿圈安装与调整技术

回转窑大齿圈的安装与调整技术摘要：从多年从事氧化铝厂大型回转窑的检修与安装中总结出大量实际经验，阐述了回转窑重要部件大齿圈的安装与调试技术，以及在安装、找正和调整过程中应该注意的事项。此技术在四川广元和贵州铝厂实际施工中得到广泛的应用。

关键词：回转窑；大齿圈；调试；安装工艺；运行效果。

回转窑是氧化铝厂、水泥厂等普遍运用的一种大型重载高温设备。其主要可分为支承部分、筒体部分和传动部分等几大部分。

本人多年从事氧化铝厂的设备制作和安装，多次参与贵州铝厂氧化铝分厂等项目回转窑的安装与检修工作。大齿圈是回转窑传动部分中最关键的部件之一。其安装难度和精度要求都很高，本人在多年的施工中总结出一套回转窑大齿圈的安装与调试技术，现介绍如下，以供参考。

回转窑的传动系统由电动机、减速机、小齿轮和大齿圈组成，由于运输条件和安装的需要大齿圈由两个半齿轮用对口螺栓联接而成，通过弹簧板切向固定在窑体上。在回转窑的安装工作中，大齿圈的安装效果对整个传动系统的平稳性和筒体运转的稳定性有很大影响。

回转窑安装顺序一般为托轮安装（二次灌浆）—筒体安装—大齿圈安装—小齿轮及电机减速机安装。

托轮和支承架安装就位，检查无误后进行二次灌浆，然后吊装筒体，筒体找正完后开始安装大齿圈。

下面是大齿圈的安装步骤：

一、大齿圈的组装

首先搭设组装平台，如果是大齿圈检修，在拆除旧齿圈前应对筒体和齿圈进行测量，将筒体和大齿圈等分为若干等份，并做好相应的记录。以便安装时有方向性的吊装组对，大齿圈安装前将对口螺栓全部拆除，进行清洗，以清除对口螺栓孔、弹簧板销孔加工面上的毛刺、油污、锈蚀等，然后编号配对，经测量对磨损齿进行修复。

第二、将清洗修磨后的两个半齿圈放在平台上，并粗找水平，然后穿定位销及联接螺栓，用塞尺检查对口处的严密性，用0.04mm 厚塞尺塞入深度不大于30mm。对于齿圈椭圆变形的情况应先进行校直后方能安装，校直可采用火焰加千斤顶的校直方法。

第三、弹簧板的安装；

用测量工具找出大齿圈中心点和筒体外圆，用前面做好的编号将此圆等分，份数与前面大齿圈等分数相同。将弹簧板用螺栓装于齿圈上，并且保证弹簧板上的弧度与筒体的圆相切，必须检查弧度是否标准，对于不合格的弹簧板要反复修整，校直，直到所有弹簧板都符合要求为准。然后用圆钢将弹簧板固定在齿圈上，以便吊装。

二、齿圈与窑体安装

在往筒体上安装大齿圈前应将筒体上沿轴线方向的焊缝磨平，且磨平宽度比大齿圈宽度每边大100mm,划出齿圈安装中心，然后划出弹簧板安装位置，并用样冲做好标识。用吊车或别的吊装工具将

大齿圈吊装到位，并固定好。转动筒体并做好大齿圈处的径向跳动值，做好记录。

弹簧板安装示意图

三、大齿圈的调整

调整大齿圈分为径向调整和轴向调整，首先准备好调整齿圈所需要的工具，具体如下表：

将u型拉环焊于大齿圈与筒体上，将正反丝拉杆挂在u型拉环上，如下图固定好。

1、齿圈粗调

采取先径向后轴向的方法，对齿圈进行粗调，径向以筒体外圆为基准，用螺旋千斤顶对称调整各支承点，在调整过程中不断测量齿圈与筒体的相对距离，控制误差在设计范围内，轴向调整时以齿圈轴向安装中心为基准的，调整对拉螺丝，使其误差控制在设计范围内。大齿圈径向、端面找正的调整工具安装图

2、齿圈精调

使用4块百分表同时固定在测量支架上，其中2块百分表分别测量大齿圈两侧端面跳动量，另外两块表测沿齿宽方向的径向跳动量。注意表支架必须单独固定，不得固定在脚手架上，以免测量不准，盘动窑体同时测量大齿圈的径向及端面跳动值，照以上方法反复调整、测量，直到径向跳动和端面跳动值达到设计要求。

3、固定弹簧板

用顶丝将弹簧板圆弧面紧密贴合在筒体圆弧上，用0.2塞尺检查弹簧板与筒体之间的间隙，并不断调整，直到达到设计要求为准。待符合要求后拆除顶丝，并将弹簧板与筒体点焊住，以备钻孔，铆接。在钻孔过程中要不断测量齿圈摆差值，最后将弹簧板与齿圈铆接上。

待弹簧板与齿圈铆好后拆除所有辅助装置，并测量大齿圈的径向跳动与端面跳动值，看是否达到要求，如果未达到要求应继续调整，直到达到要求为此。

注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。