沥青混凝土拌和站生产质量控制及常见故障分析探讨

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沥青拌和站生产质量控制及故障分析

沥青混凝土拌合站的建没是公路施工中的一个重要环节，主要包括沥青混凝土拌合站的规划、选址、加热方式的选择、拌合设备的选型、配套设备和环保等。如何在建设合理、高效的沥青混凝土拌合站的同时，提高拌合料质量、减少消耗、降低成本、以达到技术先进，经济效益和社会效益的最佳配置的效果。

沥青拌合站布置图

一、原材料质量控制

1、冷料存储与输送过程控制

(1)集料应堆放在坚硬、清洁的场地,堆放场地应有良好的防排水. .

隔墙,细集料应用遮雨棚布覆盖。不同规格的集料应用隔墙分隔,设施采取水平或斜坡分层堆放，不能锥堆。堆放时，高度应在2.0m以上。推土机堆1. 2m. (2)用推土机堆料时，应注意每层厚度不应超过

放时，应尽量减少对集料扰动，不应在同一平面上将料堆推成槽状。装载机手应面对料堆没有粗料滚落的一面进行装料。在装料(3)不要用转然后退后，时应将插人料堆的铲斗用动臂使铲斗向上堆聚，对于已发生明显粗料离析动铲斗的方法来挖掘，以减少材料的离析。的部位，应重新混合后再进行装料。装载机手应经常保持各冷料仓满仓，在装载时要防止发生混（4) 仓。可以加装隔离钢板，以防止冷料混杂。冷料仓可加设筛网，防止超粒径石料进人冷料仓。及时清理(5) 滞留在筛上的超粒径碎石。矿粉应防止吸潮结块，所有矿粉输送装置中的粉料在工作结(6) 束后均应排空。、沥青质量控制2

沥青在往沥青加热罐打进前应通知试验人员对沥青的各项指标闪点，包括针入度、强度、软化点、是否符合交通石油沥青技术要求，如果不符合要求不得往沥含蜡量、熔解度、薄膜烘箱加热试验指标。青加

热罐打进使用。不符合的一律不得进场。良好的储存条件对于保证沥青的质量非常重要，必须按标准加热，过底流动性差，过高易老化。改性沥青专用储存罐宜配置搅拌设备或循环泵，避免改性沥青出现离析、分层等质量变化。

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)质量控制3、集料(矿料是沥青混合料力学性能的集料作为沥青混合料的重要组成部分，2.36mm主要来源，同时也是影响沥青路面质量的重要因素。集料以粗集料通过颗粒的嵌锁作用和骨架粒径为界，分为租集料与细集料.作用在沥青混合料中提供结构自身稳定性以及抵

抗外力作用产生的变形。粗集料通常要求采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、形状接近立方体颗粒的碎石。我国沥青路面中，下面层多采用石灰岩石料，细集料耐磨性能好的石料。上面层多采用玄武岩、辉绿岩等强度高、通过增加颗粒间的嵌锁作用和减少粗集料间的空隙来增加沥青混合料的抗变形的整体稳定性。常见的细集料有机制砂、石屑等。二决定集料质量好坏的两个重要因素:一是集料的资源特性;沥青面层用集料必须用反击破碎机生产以是集料的生产加工特性。(

。集料的资源特性是岩石的矿物组成、结构和构造)减少针片状碎石

集料的加工特性是保的综合反映，是决定岩石路用性能的根本内因;

与资源特证集料具有满足最终产品性能要求的特性，二者缺一不可。对沥青的视密度、性相关的技术指标包括压碎值、洛杉矶磨耗损失、

与加工特性相关的指标石料磨光值等; 黏附性、坚固性、软石含量、受工艺流程影响，包括级配、针片状颗粒含量、含泥量等。的碎石，需要在混凝土面层通过集料25mm粗矿料是粒径2.36～要求粗集料颗粒的嵌锁作用提供稳定性和通过摩擦力作用抵抗位移。《规范》针片状含量要低，是破碎后有粗糙表面和棱角的正方体颗粒。中规定低于10-15%为合格,如果针片状含量过高的碎石就不应使用。

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集料防雨棚

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这也是减小集料级配集料料场必须建防雨棚以降底集料含水量，变异性和减小加热成本的措施。矿碴和矿粉～细集料是指粒径在

0.0752.36mm之间的破碎岩石，不含粘土和其他有害物质，应有可能的棱角从而增加要求清洁干净，颗粒间的嵌锁作用和减少集料间孔隙，增加混合料的稳定性。

当运料车到来时收料员要另外要特别指出的是收料环节的控制：卸车

时收料员从外表先看一下矿料是否符合该档料的标准才能过称，达到标准后才要指挥卸到指定挡位并观察卸下的矿料是否达到标准，能签字，否则另作处理。原则上不合格的矿料不得进场。

二、沥青混凝土生产质量控制

1、设备检查及运行控制

开机前，特别是在雨后要检查电机等电器设备的绝缘情况，防止漏电及短路事故。查看主机和除尘系统是否进水，若进水应疏通湿料，以免管道阻塞引发故障。生产过程中一级除尘产生的粗粒粉尘进入热料仓，并且当停止供应骨料后，将有一部分残余粉尘进人热仓，因此在停机后或再次开机前，应将其清除出热料仓，否则将直接影响拌和料的质量。在生产开机时应严格顺次启动，严禁同步启动，以避免启动电流过大。为了保证混合料的生产质量，在实际生产中，有必要经常对生产的沥青混合料的质量进行检查。在连续生产的情况下拌和料的质量均比较稳定，所以应避免频繁开关机。

2、沥青混凝土混合料拌制的控制

混合料的拌制对混合料的质量非常关键，因此每天拌料前应对拌.

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和设备及配套设备进行检查，使各种动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范要求。沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹住沥青为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅

拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不得少于5s，不宜超过10s)。具

体的拌和时间由试验段技术总结中提出，应保证拌的混合料均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。所有过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃。材料的规格或配合比发生改变时，都应根据试验资料进行试拌。

3、干燥加热系统的操作控制

（1）应在冷料供给系统停机时先用手动控制方式启动干燥滚筒，用小火预热筒体5-10分钟后再上料。上料时，应逐步增加进料量，

根据出料口的热料温度逐步加大供油量，直至达到规定的生产量和稳定的温度工况后再转人自动控制方式。

（2）工作中当冷料系统突然停止供料或发生其他事故时，应先关闭燃烧器让滚筒继续旋转，引风机继续抽风，待筒体完全冷却后再关机。在工作结束时，应以同样的方式逐步关机。

（3）应经常检查红外线侧溢器的镜头是否清洁，抹去灰尘，保持良好的感应能力。

（4）当冷料的含水率较高时，会发生自动控制系统失控，温度上下振荡。此时应改用手动控制，并检查热料的残余含水率，如过高则应降低生产量。

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）应定时检查热集料的残余含水率，特别是在雨天之后，残（5

以下。余含水率应控制在0.1%℃。若135-180（6）废气温度不宜过