铸造企业安全检查表

铸造厂安全检查表

3S：清扫 4S：清洁Leabharlann 铸造厂安全检查表（试行）
序号问题描述现场有无与生产无关的物品 1S：整理通道是否通畅生产物品是否混放 2S：整顿物品摆放是否有标识自行车、摩托车是否按规定排放现场卫生是否清洁干净设备是否擦拭润滑卫生区是否有值日规定现场防火设施是否良好设备是否带故障作业设备有无防护措施 5S：安全危险区域是否有明显标识电盘箱、闸刀是否符合规定是否酒后上岗是否遵守安全操作规程员工是否佩带劳保用品工作现场秩序是否正常设备有无交接记录员工是否接受安全教育 6S：素养员工是否按规定进行禁烟是否有乱串岗位现象打架、骂人寻衅闹事是否有故意破坏生产工具、量具设备的行为是否召开班前会存在以问题（√）表示建议要求是否书面整改

铸造厂安全检查表格模板

铸造厂安全检查表格模板一、概述铸造厂是生产铸件的重要场所，安全生产至关重要。

为了确保铸造厂的安全生产，需要进行定期的安全检查。

本表格模板旨在帮助铸造厂管理人员进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，保障员工生命安全和工厂财产安全。

二、表格结构和内容1.序号2.检查项目3.检查内容及标准4.检查情况记录5.整改情况记录三、具体内容1.序号：列出每次安全检查的序号，便于追溯和记录。

2.检查项目：包括铸造厂生产过程中的各个安全环节，如熔炼、造型、浇注、落砂等。

3.检查内容及标准：根据相关安全法规和标准，对每个检查项目进行详细描述，包括安全设施、设备性能、操作规程等。

例如，熔炼环节需要检查炉体是否牢固，烟气处理设施是否正常工作等。

4.检查情况记录：记录实际检查情况，如发现的问题、整改措施和完成时间等。

5.整改情况记录：对前次检查中发现的问题进行跟踪，记录整改完成情况，对未整改的问题进行备注说明。

以下是一个具体的铸造厂安全检查表格模板示例：检查时间：XXXX年XX月XX日检查项目：熔炼环节检查内容及标准：1.炉体是否牢固2.烟气处理设施是否正常工作检查情况记录：检查中发现炉体螺丝松动，已及时加固。

烟气处理设施运行正常。

整改情况记录：已安排维修人员加固炉体螺丝，预计整改完成时间为XX小时。

四、使用建议1.定期进行安全检查，确保各项安全设施和设备处于良好状态。

2.安排专人负责安全检查表格的填写和跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。

3.对发现的问题进行分类汇总，分析原因，制定预防措施，提高安全生产水平。

4.结合实际情况，不断完善安全检查表格的内容和标准，提高安全检查的有效性。

总之，铸造厂安全检查是保障安全生产的重要手段之一，通过本表格模板，可以更加规范、科学地进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，确保铸造厂的安全生产。

铸造设备安全检查表

安全管理文书铸造设备安全检查表/造型机安全检查表日期： ___________单位： ___________铸造设备安全检查表/造型机安全检查表造型机安全检查表说明造型机系机械造型的主要设备，应有专人使用和负责保管。

对汽缸和导向轴应每天加油润滑。

型板应牢固，芯盒螺钉必须紧固，以防松动而发生事故。

1设备检查1.1震击缸应完好，动作灵敏、可靠。

震击缸与砧座之间应装有消声垫。

1.2震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。

并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。

1.3起模杆应能灵活地调整起模间距和咼度，并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。

1.4采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。

1.5压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。

1.6压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。

1.7压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。

1.8气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。

1.9压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。

1.10换向阀应动作灵敏、准确、可靠。

1.11气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。

2行为检查2.1翻转台翻转时，操作者不准站在翻转台活动范围内。

2.2造型机在运动时，不准将手伸进砂箱内。

2.3中途发生故障，应立即将手柄推到关闭位置。

3作业环境3.1造型机操作区内地坪应平整，并应选用混凝土地坪。

3.2造型机安装在地坑内时，地坑四周应装设平整、牢固的盖板。

3.3造型机周围布置有回砂口时，回砂口应装有牢固的栅格，栅格空档不得大于40mm3.4造型机空转噪声不得大于85dB（A）。

安全管理文书整理范文，仅供参考!日期： ___________ 单位：____________。

铸造企业主要装置(设施)单元安全检查表

符合要求
21
吊运熔融金属的起重机,起升机构应具有正反向接触器故障保护功能,防止电动机失电而制动器仍然通电，导致电动机失速造成重物坠落。
《高温熔融金属吊运安全规程》第6.1.6条
吊运熔融金属的起重机，起升机构具有正反向接触器故障保护功能。
符合要求
22
吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），
《生产设备安全卫生设计总则》GB
5083-1999第5.8.1条
操作区域具有足够照明
符合要求
3
应尽量选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关键性生产设备，必须由持有专业许可证的单位进行设计、制造和检验。
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第5.6.1条
项目设备为自动化设备，项目特种设备由专业许可的单位进行设计、制造、检验，设备选用符合要求
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第6.7.3条
生产场所、作业点的紧急通道和出入口，均设置明显醒目的标志。
符合要求
8
生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的图形、符合、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第7.1条
熔融金属罐和浇包的型式与基本参数、技术条件以及设计、制造和使用安全要求，符合GB25683、GB∕T25714.KGB/T25714.2、GB/T23583.1、GB/T23583.2、YB∕T4175>
YB∕T06kJB/T3260等标准规范的要求
符合要求
26
制造熔融金属罐体和浇包包体、底板、吊攀、横梁、吊杆的所用材料应符合GB/T700的规定，耳轴座所用材料应符合GB/T11352的规定，耳轴所用材料力学性能不应低于35#钢，并符合GB/T699的规定，吊钩、吊攀和吊杆不应使用铸件。

铸造设备安全检查表-坩锅炉安全检查表

铸造设备安全检查表-坩锅炉安全检查表铸造设备安全检查表铸造设备是铸造行业中的重要设备，对于保障铸造工作的安全生产具有重要作用。

为了确保铸造设备的安全可靠运行，需要定期进行安全检查和维护。

以下是铸造设备安全检查表，以供参考。

一、电气系统安全检查1.检查电气设备的使用环境是否符合要求，避免潮湿、易燃等环境，确保电气设备的可靠工作。

2.检查电源线、电缆等是否损坏、老化，如有问题及时更换。

3.检查电气设备的接地是否良好，确保设备的接地电阻符合标准。

4.检查电气设备的绝缘性能，如有问题及时处理。

5.检查电气设备的开关、插座等是否正常，如有问题及时修理或更换。

二、机械系统安全检查1.检查设备的固定螺栓、紧固件等是否松动，如有问题及时拧紧。

2.检查设备的传动部件是否正常，如皮带松紧是否合适，链条是否存在断裂等问题，确保传动部件的可靠运行。

3.检查设备的润滑系统是否正常，如油位是否符合要求，润滑油是否过期等，确保设备的润滑工作正常进行。

4.检查设备的冷却系统是否正常，如冷却水是否充足、循环是否畅通等，确保设备的冷却工作正常进行。

5.检查设备的安全保护装置是否完好，如急停按钮、安全防护栏等是否存在损坏，确保设备的安全运行。

三、燃气系统安全检查1.检查燃气管道是否有泄漏现象，如有问题及时修理或更换。

2.检查燃气阀门、调压器等是否正常，如有问题及时修理或更换。

3.检查燃气点火装置是否正常，如有问题及时修理或更换。

4.检查燃气燃烧器的燃烧效果是否良好，如有问题及时清理或调整。

四、散热系统安全检查1.检查散热器的散热效果是否正常，如有问题及时清理或更换。

2.检查风扇、散热风道等是否正常，如有问题及时修理或更换。

3.检查散热系统的冷却水是否充足、循环是否畅通，如有问题及时处理。

五、其他安全检查1.检查设备周围的工作环境是否良好，如有杂物堆放、易燃物品存放等问题，及时处理。

2.检查设备的安全标志是否齐全、明显，确保工作人员能够清晰识别安全区域。

铸造设备安全检查表／冲天炉安全检查表

INSERT YOUR LOGO铸造设备安全检查表／冲天炉安全检查表通用模板Following procedures in work, such as ignoring the operating procedures, will lead to all kinds of safety accidents in the production work, resulting in losses and personal injuries, and in serious cases endangering safety.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________铸造设备安全检查表／冲天炉安全检查表通用模板使用说明：本操作规程文档可用在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序，如忽视操作规程在生产工作中会导致出现各类安全事故，带来经济损失和人身伤害，严重情况下会危及生命安全。

为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。

冲天炉安全检查表说明在熔炼过程中会产生一氧化碳，所以应防止一氧化碳中毒，同时还应预防冲天炉爆炸，若一旦发生事故不仅会造成砸、烫、灼、烧伤人体的可能，而且会使整个生产过程中断，经济损失严重。

因此，必须严加防范。

1 设备检查1.1 支承炉体的炉底支住（炉腿）应装有防护圈，防护圈一般用厚度2mm的钢板制作。

当溶化率≤3t/h时，防护圈高度取400~600mm；当＞3时取600mm。

1.2 炉底门应尽可能采取机械、气动、液压等启动机构，并确保灵敏、可靠。

1.3 采用人工启闭炉底门，其保险门栓必须安全可靠。

1.4 风口必须装有风口盖，风口盖上窥视孔的云母片应完好清晰。

1.5 支承法兰应有足以支承炉衬的强度。

1.6 扇形铁砖砌装，层与层之间应相互嵌合。

1.7 自然排烟的烟囱必须安装火花收集器，顶部必须装有风帽。

铸造设备安全检查表-造型机安全检查表

铸造设备安全检查表-造型机安全检查表一、机械设备的外观检查：1. 检查造型机的外观是否完好，如有刮伤、变形等损坏情况；2. 检查设备的外壳是否安装牢固，接口是否有松动现象；3. 检查设备上的标识是否清晰可见，如设备型号、生产日期、厂商信息等；4. 检查设备的电缆、管路是否整齐有序，是否有裸露导线或者泄漏现象；5. 检查设备的操作部件是否灵活可靠，如按钮、开关、手柄等；6. 检查设备附件的安装情况，如调整螺母、万向节等。

二、电气设备的检查：1. 检查设备的电源线是否完好无损，如有老化、破损等情况及时更换；2. 检查设备的电源插座是否接地良好，防止触电危险；3. 检查设备的开关是否正常工作，如按下开关能正常启停设备；4. 检查设备的控制面板是否正常工作，如指示灯、数字显示屏等；5. 检查设备的保险丝是否正常，如保险丝熔断应及时更换；6. 检查设备的电气线路是否整齐有序，是否有裸露导线或者松动现象。

三、液压设备的检查：1. 检查设备的液压泵是否正常工作，如运行声音是否正常、液压油是否流畅；2. 检查设备的液压阀门是否正常，如开关是否灵活可靠；3. 检查设备的液压油箱是否充足，如液面是否在规定范围内；4. 检查设备的液压管路是否完好无损，如有老化、破损等情况及时更换；5. 检查设备的液压油泵、阀门等液压元件是否有渗漏现象，如有应及时处理。

四、安全保护装置的检查：1. 检查设备的紧急停机按钮是否能正常工作，如按下按钮能迅速停止设备；2. 检查设备的安全电眼、光栅等感应装置是否正常工作，如能及时发现异物阻挡设备；3. 检查设备的防护罩、防护门等安全保护装置是否完好无损；4. 检查设备的防护装置是否已经调整到合适位置，如防护罩是否遮盖住了危险部位；5. 检查设备的安全门、安全扶手等安全装置是否灵活可靠；6. 检查设备的报警器是否正常工作，如能及时发出警示声音。

五、作业环境的检查：1. 检查设备周围的工作环境是否整洁有序，是否有杂物悬挂或者堆放；2. 检查设备周围的通风情况，如是否有通风设备，是否存在通风不良的地方；3. 检查设备周围的照明设备是否正常工作，如光线是否明亮、照明灯是否有损坏情况；4. 检查设备周围是否有防护设施，如警示标识、防护挡板等；5. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，如油漆桶、气瓶等。

工贸行业机械铸造企业金属冶炼活动现场类检查表

铸造用熔炼炉、精炼炉、压铸机、氧枪的冷却水系统设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者监测报警装置与熔融金属加热、输送控制系统联锁。
《铸造机械安全要求》（GB 20905-全措施。
国家明令淘汰的生产装备
《铸造企业规范条件》（T/CFA0310021-2023）第7.1.1条
《压铸单元安全技术要求》(GB 20906-2007)第5.4条
保护装置和封闭装置应能防止飞溅金属引起的伤害，并应考虑飞溅金属的温度、速度和数量。
2
熔炼（化）设备
接地装置
《电热装置的安全第2部分:对电弧炉装置的特殊要求》（GB5959.2 -2008）第17.4.1条
所有类型的炉壳（例如，骨架结构炉壳），应直接接地或把它们与也应接地炉壳基座相连接。
《铸造机械安全要求》（GB 20905-2007）第12.4条
需要进入危险区进行检修、保养和调整的情况，应提供保证与动力电源切断的连锁装置。如果原设置安全防护保护装置此时失去作用，应采取其他的防护安全措施。
合型区防护罩
《压铸单元安全技术要求》(GB 20906-2007)第5.2.2条
合型机构应配置移动式护装置。移动式保护装置应通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。
燃气管道
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006中第10.6.6条
1.鼓风机和空气管道应设静电接地装置。接地电阻不应大于100Ω；
2.用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间，应设置放散管。
10
备用电源
紧急停电
参照《炼铁安全规程》（AQ2002-2018）18.1；
参照《炼铁安全规程》（AQ2001-2018）13.1；
吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。
6

铸造熔炼炉安全检查表

铸造熔炼炉安全检查表
被查部门：负责人：
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
炉体完整，附属设施安全
电弧炉
组成电弧炉炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门是否完好、牢固。
炉盖提升、旋转机构和电极升降机构是否灵活可靠，
炉盖提升、旋转机构和电极升降机构是否有限位装置。
倾炉限制器、炉顶限制器，炉体的桥架限位开关是否保持灵敏可靠。
水冷系统是否齐全、有效，
水管是否不泄漏。
冲天炉
组成冲天炉的炉底及其支撑装置是否牢固可靠
炉缸、炉身是否完整无损。
加料平台是否不超过规定载荷
平台是否比料口低1.5m
平台是否清洁，且无杂物堆积
平台的梯子及围栏是否符合标准规定要求
送风系统完整、有效。
感应炉
组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等是否齐全、完整。
7
除尘装置完好
除尘装置的除尘效果是否达到设计要求
收尘罩、风管、除尘器、凤机等是否齐全完整，无破损，且运转正常
职业危害因素的岗位浓度是否达到“工作场所有害因素职业接触限值”的规定要求
检查部门：检查人：检查日期：
5
外露传动部位必须有防护装置
安全装置是否有效
高度在2m以下的一切运动、旋转部位是否安装防护罩、栏、盖等
安全防护装置是否使人体与生产过程中危险部位相隔离
是否保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域
6
控制系统齐全有效
各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等是否均符合有关规定
各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等是否设置合理、明显可见、位置适当，且标识明确
是否无严重锈蚀

铸造机械安全检查表

3
安全装置和防护装置齐全，安全可靠
设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩
设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全保护装置
需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。
打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌
两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间
双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置
5
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
每台设备是否装有防尘、防毒设备设施
防尘、防毒设备设施是否完好、有效
防尘、防毒设备设施是否与主机联锁
工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行，
工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行
6
PE正确可靠
PE是否可靠。
金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。
起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，是否不用来连接地线。
7
压铸内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。
设备要求基础是否坚实无裂纹
地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。
凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台
线头连接是否整洁，安全可靠。

铸造、金属冶炼、熔炼专项整治安全检查表

冲天炉
5.4 组成冲天炉的炉底及其支
撑装置应牢固可靠，炉缸、炉无冲天炉 5.熔炼炉体身应完整无损。及附属设施 5.5 加料平台不准超过规定载
荷，平台要比料口低1.5m，平台无杂物堆积，平台的梯子及
无冲天炉
围栏符合有关规定。
5.6 送风系统完整、有效。无冲天炉
感应炉
5.7 组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应齐全、完整。
按照国家相关规定定期保养维护
7.1 浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵经检查浇包金属结构正常活。
7.2 浇包安全保险装置安全、可靠、有效，能满足强度和刚经检查浇包安全保险装置正常性要求。
已完成按照相关规定定期保养维护按照相关规定定期保养维护
2022.11 2022.11 2022.11
4.1 危险源的辨识
有危险源的辩识制度
正在完成危险源辨识和分析，预计12月完成
4.2 重点作业过程危险源分析及预防措施
相关车间岗位有危险源辩识，但控制监管措施需要完善
通过培训让员工了解重点作业危险源及车间落实24H值班制度对危险岗位进行管控与预防
4.2.1 加料
重点培训熔炼工安全操作规程，规范加料流程。对加料小车左右两侧的警报装置进行修改
7.3 浇包移动装置或运输车辆经检查浇包移动装置或运输车辆正常
7.3.1浇包运输线应设置安全
保险装置，运输线下方应采取
隔离措施。
7.3.2半机械化浇包和浇注机
7.浇包及其装置
的行走机构与升降器可使浇包灵活的移动与升降。 7.3.3运输车辆整洁、有隔热
挡板，特种设备车辆应悬挂厂
内机动车牌照并保证在年检有
3.2 禁忌症的转岗

铸造熔炼炉安全检查表

6
控制系统齐全有效
要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置合理、明显、可见、位置适当，标示明确。
①控制系统仪表、仪器指示、信号是否明显、设置合理 ②操作开关是否标示明显
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查
除尘装置完好
7
除尘装置的除尘效果达到设计要求，其收尘罩、风管、除尘器、风机等应齐全完整，无破损，且运转正常
按照冶金起重机械要求（具体参照起重机安全检查表）
⑤紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置是否使用有效
⑥各种信号装置与照明设施是
否符合规定
⑦PE线连接是否可靠
⑧ 各类防护罩、盖、栏、护
板等是否完备可靠
⑨安全标志与消防器材是否配
备齐全
⑩各类吊索具是否管理有序，
状态完好
浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结 ①浇包金属结构是否牢固可
①炉盖、感应器、坩埚、炉架等是否齐全、完整 ②水冷系统是否齐全、有效
①钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨
损）量、变形量、使用长度和
固定状态等是否符合国标规定
②滑轮与护罩是否完好，转动
灵活
③是否使用双制动器，磨损件
是否超标使用
④各类行程限位、限量开关与
联锁保护装置是否完好可靠
2
升降及起吊装置必须符合起重机械条款
除尘装置是否齐全完整，且运转正常
检查日期：
坑内应保持干燥，并有炉栏或盖板所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围必须设备护栏或者用防护板铺盖。
①坑内是否保持干燥、无积水 ②炉坑、地坑的是否有防护栏或盖板
5
外露传动部位必须有防护装置

铸造作业安全检查表

铸造作业安全检查表检查对象本检查表适用于进行铸造作业的生产车间、工厂等场所及从事铸造作业的工人。

检查目的通过对铸造作业安全状况的检查，及时发现和排除安全隐患，保障员工的生命财产安全，保证生产秩序和生产安全。

检查内容1. 设备摆放是否合理•设备是否放置在指定区域内，是否与通道、门等交叉布置，是否有妨碍品和杂物挡住设备。

•有无落地式插座，插头是否完好，设备是否使用地线连接。

•设备周围是否有挡板，确保铸造时的冲击不会对其他设备和人员产生影响。

2. 强制排风系统是否正常•排风机是否运行正常。

•强制排风系统是否存在漏气、漏水等问题。

•排风口是否畅通，有无堵塞。

3. 铸造材料储存是否规范•设备上方或周围的储存架是否稳定，储存位置是否符合规范要求。

•铸造材料是否包装完好，有无变质。

•储存时是否注意防潮防火，避免铸造材料受潮、火源等造成损失及安全隐患。

4. 铸造前是否进行充分准备•确保操作人员清楚了解所铸造物的工艺流程及如何正确操作设备。

•确认生产安全措施是否完备，并进行相关培训。

•确定铸造材料及各种辅助材料是否经过严格检查、筛选和预处理。

5. 设备维修保养是否及时•有无日常保养计划，是否定期检查设备磨损情况。

•有无定期安排专业的维修人员对设备进行维修保养。

•在生产过程中，如有设备故障或异常，有无及时检查、报修等应急措施。

6. 铸造过程中的安全措施是否完备•操作人员是否遵循防护措施，是否佩戴相关防护装备，如安全带、手套、护目镜等。

•各操作区域是否设置安全提示标志，是否符合规范要求。

•在操作过程中，如有突发状况（如火灾、液体泄漏等），是否熟知应急措施及紧急联系方式。

检查结果根据检查情况，对不合格项进行整改和处理，并制定相应的整改措施。

对所发现并已经整改的问题，予以记录并进行跟踪和复查。

检查周期至少按照每季度进行一次安全检查，或者按生产实际情况制定相应的检查计划。

检查者由生产管理人员、安全管理人员或专业检查人员进行安全检查。

铸造企业安全检查表

铸造企业安全检查表
2.5 主要工艺流程介绍
砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。

生产工艺流程如下：
2.6 主要生产设备和装置
生产的主要设备如下：
序号设备名称规格型号单位
1 热风冲天炉5t/h 台
2 热风冲天炉 1.5t/h 台
3 树脂砂处理成套设备S25/2 台
4 抛丸清理机Q3730 台
5 碳硫高速分析仪QL-CS2H 台
6 三元素分析仪QL-BS3A 台
7 门式起重机MH5-11.55 台2.7 主要原材料、产品和废物
铸造生产需要的主要原料是生铁、焦炭和型砂，另外还有添加剂（铁合金、球化剂、树脂等）和制造木模型的木料。

生产的产品为灰口铸铁和球墨铸铁铸件。

废物是冲天炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质释放出大量的有害气体。

5.7 周边环境及总平安全检查表法评价
6.5 工艺安全检查表法评价
7.5 公用工程和特种设备安全检查表法评价
8.6 安全控制措施安全检查表法评价
9.8 综合安全管理安全检查表法评价。

铸造企业安全生产管理措施检查表

现场监督检查
日常检查记录齐全
2
重点部位检查
重点部位有分布图、有重点措施
3
检修安全检查
日常维修、紧急抢修有安全措施，并贯彻落实
4
专项检查
每年组织3～5次有针对性的专项安全检查
5
隐患整改检查
是否对隐患进行整改，有无整改记录
八、“三同时”
1
审批制度
有无“三同时”制度
2
可研性研究报告安全专篇
在可研性研究报告中有无安全设计专篇，安全专篇是否经安全监管机构审批
作业场所是否有安全宣传板报、画栏等
十二、劳动保护管理
1
劳保用品发放
是否按规定发放劳保用品
2
劳保用品穿戴
工人是否正确使用劳保用品
3
劳保用品检测
是否具有劳保用品检测制度
4
职工安全健康
是否有职工健康档案
十三、消防与事故应急响应
1
消防
是否有专职消防队，消防车辆数量配置符合要求。
2
消防人员
是否配备专职消防人员
十、操作规程
1
操作规程
所有工种是否有相应的操作规程及作业指导书
2
现场违章操作
对工人违章操作的记录及处理
3
特种作业人员
特种作业人员是否持证上岗
4
特种设备
是否具有特种设备管理制度
十一、安全活动
1
厂级安全年度总结会议
是否召开并有记录
2
安全例会
是否建立安全例会制度
3
安全活动日
是否具有活动日制度并组织执行
4
安全宣传
3
安全预评价
可研性报告编制后有无作安全预评价
3

铸造作业现场安全检查表

铸造作业现场安全检查表
序检查
检查内容提示
号项目
1、厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏，高处作业平台
临边设置安全栏杆，设备转动和移动部件不得裸露。

2、电炉炉坑、炉前渣坑、炉后出钢坑、机械坑和渣包必须保作业
1
环境
证干燥，以免出渣时发生爆炸。

盛满渣子的渣包必须带完全凝
固后，才能倒掉。

3、铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行，吊运装有
铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于
1.5m的净距离。

1、设备设施定期检查、维护保养和检修，确保完好。

2、熔炼炉炉体及其附属设施完好，控制系统灵敏可靠。

2设备
3、升降起吊装置符合起重机械要求。

4、炉料符合标准要求，禁止有毒、有害、易爆充入炉料中。

1、使用前，须检查内衬有无剥落、松动等情况以及干燥程
度。

3炉体
2、在盛铁水时，不能盛得太满，以防吊运时铁水泼出伤人；
式水包时，也不能盛得过满，扛抬时前后要配合好，保持平
稳，不得摆布晃悠和高低跳动。

1、电缆不应架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液电气
4
电缆2、车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总
管切断阀。

皮带机、振动筛等传动设备应有防护罩。

渣喷溅区；电缆不得与其他管线共沟敷设。

检查情形
记录
3、电气设备是否全部有防触电措施、PE线是否接好。