液压电动脱模器
超高层建筑核心简液压爬模施工及质量控制
关 键 词 ： 高层 建 筑 ； 凝 土 核 心 简 ； 压爬 升 模 板 超 混 液
中图 分 类 号 ：Ｕ ７ ５２ Ｔ ５ ． 文 献标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ０ ４ ２ （ ０ ２ ０ — ５ － ４ １ ０ — ７ ６ ２ １ ）６ ０ １ ０ １
ＣｏＮＳ ＴＲＵＣＴ ｏＮ Ｉ ＡＮＤ ＱＵＡＬＩ ＴＹ ＣｏＮＴＲｏＬ ｏＦ ＨＹＤＲＡＵ Ｃ Ｃ Ｍ ＢＩ ＬＩ ＬＩ ＮＧ
图３ 外部 爬升 系统 的爬 升程 序 。 为 ２２ 液 压爬 模 的安装 方 法 ．
２２１ 拼 装 模 板 前 的 准 备 工 作 ． ．
采 用定 型整 体 全钢 大模 板 ， 内外 模板 相互 对 应 。 本 工 程 模 板 高 度 依 据 标 准 层 高 确 定 ，标 准 层 高 ４１ ０ ０
ｍ 楼 板厚 １ ０ ｍ， ２ ｍｍ， 内墙 模 板 高 度 取４ ０ ｍｍ， 墙 模 ００ 外
板 采 用 下 包楼 板 形 式 ，比内 墙模 板 底 部 长 ３ ０ｍ 均 ０ ｍ，
（ ）根据 控 制线测 设墙 的控 制线 、 板 边线 、 升 １ 模 提
架 中心线 及提 升 架边线 。
框架 钢柱 吊装一 钢 梁 安装一 压 型钢板 铺 设一 楼板 混 凝
土 浇筑一 外框 柱 外包 钢筋 混凝 土施 工 。为保 证 正常 衔
接， 各工序 应 比后 道 工序超 前２ ３ 进行 施 工 。 —层 本 工程 钢 结 构总 重 量超 过 １ ０ 塔 式 起 重 机 吊 ７ ０， ０ ｔ 装量 大 ，核心 筒混 凝 土结构 施 工 的垂直 运输 需考 虑场
ｆｒ ｏ ｍｗｏ ｋ ｃ ｎ ｔ ｃ ｉ ｎ ｒ ｏ ｓｒ ｔ ． ｕ ｏ
Ｋ ｅ ｗｏ ｄ ：ｓ ｐ ｒ ｉｈ ｂ ｉ ｉ ｇ ｃ ｎ ｒｔ ｏｅ ｔ ｂ ；ｈ ｄ ａ ｌ ｌｍｂ ｎ ｏ ｍｗｏ ｋ ｙ ｒ ｓ ｕ ｅ—ｈｇ ｕ ｌ ｎ ； ｏ ｃｅｅ ｃ ｒ ｕ ｅ ｙ ｒ ｕ ｉ ｃｉ ｉｇ ｆ ｒ ｄ ｃ ｒ
电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的
电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的电动液压脱模器使用说明：★使用前应检查电气系统，接地是否牢靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。
★加油或换油后，必需排尽系统内空气，即先将升降杆貉于中心停止位貉，倒顺开关拨到中心停止位谿，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位络，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，察看有无卡滞等异常现象，如有，则立刻关机检查，排出故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往还几次，以排出油缸内的空气，并察看无异常现象时，将升降杆貉于中心停止位貉，即可待机使用。
★使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应依据使用情况，定期检查液压油干净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。
★液压油规格应视温度不同选用：（1）当环境温度为15℃5℃时使用GB443—84N46（相当于30#液压油）；（2）当环境温度为25℃5℃时使用GB443—84N68（相当于40#液压油）。
★脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，依据不同试模确定使用不同的脱模定位环（150或152的大试模不用定位环），注意此时定位必需精准无误。
★试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意察看脱模情况；当试件脱出定位环时立刻下压升降杆至中心停止位貉，使活塞停止上升。
★认真取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位貉，使活塞降下至托盘以下位貉即停，当心取走定位环、试模和下压块,以便下一个试件制模和脱模。
★当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位貉,使活塞降至工作台以下位貉即停，将倒顺开关向左拨到停机位貉，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。
★仪器使用中应注意察看压力表示值，严禁超过35Mpa,当接近此压力时应快速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。
液压万能压力机操作规程
液压万能压力机操作规程1、试验前应当查抄试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用；2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具；3、在筹办工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，翻开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离，将试件夹于上下端钳口中心位置；4、然后按照试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验；5、试件断裂后，先关闭送油阀，再翻开回油阀，并遏制油泵电机；6、试验中应当真读取屈服荷载与极限荷载数值；7、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
压力试验机操作规程1、将试样放鄙人加压板上，把试件推到试验机内并对准中心；2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10；3、开动油泵，按试验要求的加荷速度迟缓地拧开送油阀进行加荷试验；4、试样压碎后，关闭送油阀翻开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值〔量程的2080%有效〕；6、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程1、接通电源，起动压力机是否运转正常；2、按“菜单〞键选择屏幕上所需的参数；3、开动油泵，可加大速率使抗压夹具接近试件，靠近试件时应集中精力不雅测并把加荷速度减慢，试验时按规定的速率加荷直至试件破坏〔量程的2080%有效〕；4、试样破坏后，关闭送油阀拧开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值；6、关闭电脑，堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
水泥恒温恒湿尺度养护箱操作规程1、开机前调整程度，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水；将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水；2、翻开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满清洁自来水；如自来水是地下水碱性重〔硬水〕，必需改用蒸馏水〔软水〕；水箱加满水后必需将底盖拧紧；3、将软管喷嘴按放在喷雾道口上，翻开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置；4、通电后先查抄温﹑湿度上下限设定值是否正确，如不合错误那么操纵设定﹑置数﹑移位键作调整；5、翻开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
液压脱模器的使用是怎样的呢？
液压脱模器的使用是怎样的呢？液压脱模器的概述液压脱模器是一种用于模具脱离的工具，常见于压铸、注塑、锻造等工业生产中。
它通过液压传动，使模具能够快速而安全地脱离，从而保证生产效率和安全性。
液压脱模器一般由液压泵、液压缸、压力控制阀等部分组成。
在模具脱模时，液压泵会将液压油推进液压缸中，使其活塞向外推动，从而使模具分离。
通常，在使用液压脱模器前，需要按照要求检查各部分的油液、传动机构、液压管路等是否正常和完好。
液压脱模器的使用方法使用液压脱模器时，一般需要按照如下步骤进行操作：1.将液压泵接通电源，并使其运转，使液压缸内的活塞能够快速向外推动。
2.按下压力控制阀，将液压油推送进液压缸中，使脱模缸压力逐渐增加。
液压压力的大小需要根据模具的规格和材质等进行调整。
3.当达到规定的压力时，液压缸会快速而平稳地将模具推出，使模具与产品分离。
4.完成脱模工作后，需要及时关闭压力控制阀，并关闭液压泵的电源。
液压脱模器的使用需要严格遵守相关的安全规范，避免产生任何安全事故。
在操作液压脱模器时，工人需要佩戴适当的安全防护装备，如手套、护目镜和防护服等，以避免受伤。
液压脱模器的优缺点液压脱模器相比传统的机械脱模器和气动脱模器，具有以下优点：1.操作简便，通过压力控制阀就可以控制液压压力，使模具脱离，使用方便。
2.脱模速度快，可达到每分钟30~50次，生产效率高。
3.脱模安全性高，脱模过程中不会有突然爆炸等危险。
当然，液压脱模器也存在一些缺点：1.成本比较高，涉及到液压泵、液压缸、压力控制阀等零部件，成本会更高。
2.液压脱模器可能会破坏模具或降低模具的使用寿命。
3.需要定期进行液压油的更换和维护，增加了维护成本。
液压脱模器的适用范围液压脱模器适用于需要进行脱模的工业领域，如压铸、注塑、锻造等行业。
液压脱模器可以实现快速而安全地脱模，提高生产效率和生产质量。
在选择液压脱模器时，需要根据模具的规格、材质和生产环境等来进行选型，确保液压脱模器的使用效果最大化。
LQ-T200D型多功能液压脱模器使用说明书
浙江辰鑫机械设备有限公司ZheJiang ChenXin Machine Equipments Co.,Ltd.LQ -T200D 型多功能液压脱模器使用说明书一、适用范围本系列多功能液压脱模机适用于土工击实试件、马歇尔击实试件和无侧限抗压试件的脱出。
采用交流液压动力单元和国际流行的G型齿轮泵。
具有结构紧凑、脱力大，低噪音，操作简洁，稳定可靠，外形美观等特点，是目前国内最先进的机型。
二、主要技术参数1、额定电压： AC380V50Hz(三相四线，须按要求接入零线)2、电机：AC380V三相0.75KW3、电磁阀：AC220V 双向电磁阀4、油泵:G型齿轮泵5、油箱：额定容量8L6、设计压强：16MPa7、升降速率：约90mm/min8、最大脱模高度：240mm9、脱模规格：¢100、¢150（土工击实仪）¢50、¢100、¢150（无侧限压实试件） ¢101.6、¢152.4（马歇尔击实仪）注：¢50相应的顶块板为选配件，特殊规格可定制三、使用方法3.1调试3.1.1本机所需标准电源规格为380V、50Hz（定制单相电机的为220V、50Hz）的三相四线供电，第四线必须为零线（供仪器内部的电磁阀使用）。
接通好电源后送电。
（调试时请注意，如果第四线是接地线，未装漏电保护器指示灯也会亮，装有漏电保护器会跳闸）。
此时可通过扭动控制旋钮，选择上升或下降，油泵和电磁阀将联动，从而产生上升或下降动作。
3、1、2接通电源后，按控制面板的上升钮，在机器正常的情况下，应能看到活塞徐徐上升，如果20S后活塞还没上升，说明很有可能供电电源相序不对导致油泵反转了或零线不对导致电磁阀没有动作。
此时，只需切断电源，检查零线或把电源线任意两根相线互相换一下接线位置重复，调试步骤即可。
3、1、3按制旋钮有三个档位，停止键为停止，上升（逆时针）油泵和电磁阀将同时工作，活塞上升；下降（顺时针）油泵和电磁阀将同时工作，活塞下降，相应的状态指示灯将同时点亮。
工程工地试验室仪器底座尺寸
45
45
水泥胶砂振动台（速凝剂试验 用）
50
45
高数显搁板式磨耗试验机 135
85
微机显示万能试验机（30T） 87
70
15 20 20 40 70
土工室 土工室 土工室 胶材室 胶材室
所 涉 及 的 单
50 胶材室 位
70 15 20
高温室 集料室 力学室
都 是 CM
洛氏硬度计
仪器名称
长:CM 宽:CM 高:CM 科室
电液式压力试验机
105
55
15 力学室
表面振动压实仪
73
55
15 土工室
数显路面材料强度试验仪
60
60
15 土工室
液压电动脱模器
85
65
15 土工室
多功能电动击实仪
50
65
电动相对密度仪
65
50
震击式标准振筛机
55
55
水泥胶砂振实台
130
66
水泥胶砂流动度测定仪
93
77
83 力学室
砂浆搅拌机+维勃稠度仪
163
72
25 混凝土室
混凝土震动台
73
73
15 混凝土室
单轴混凝土搅拌机
130
50
20 混凝土室
电动脱模器是如何检验的呢
电动脱模器是如何检验的呢电动脱模器是模塑行业中常用的工具，用于把模具中的成品弹出来。
可以在节省时间的同时也能保证成品的完整性。
当然，在使用电动脱模器之前，需要对它进行检验。
那么，电动脱模器是如何检验的呢？1. 外观检验首先，进行外观检查。
主要是检查电动脱模器的表面有没有明显的划痕和变形等损伤，以及电动脱模器内部撞击部分是否有变形，如有变形，需要进一步检查。
因为外观就是电动脱模器的基本功能要求。
如果电动脱模器的外观出现了问题，那么很可能会影响到其使用寿命，甚至会导致安全问题。
2. 电气性能检验除了外观检查，电气性能检验也是必要的。
主要测试一下电动脱模器的电荷状态、电源状态、电机启动、电机转速等电性能。
在测试之前，需要将电动脱模器的电池充满电，并根据说明书检查其电压是否合适。
进行电气性能检验主要关注以下几个方面：（1）电池状态首先可以考虑用电压表测试电动脱模器的电池状态。
如果读数显示电池电压较低，那么就不能保证电动脱模器正常工作。
此时需要对电动脱模器进行充电，待充满电后再进行测试。
（2）电源状态如果电动脱模器内置电池电量充足，那么就需要进行电源状态的测试。
电源状态的测试主要是检查电动脱模器与电源适配器之间的电流是否出现异常。
如果电流超过正常范围，那么就需要对电动脱模器进行检修。
（3）电机启动启动电动脱模器后需要确认其电机是否正常工作。
通过观察电机转动速度和听觉测试来检查电动脱模器的电机是否存在异常问题。
（4）电机转速最后，在检验电动脱模器的电性能时，还需要检查电动脱模器的转速。
在检查时，需要将电动脱模器轻轻按下去，用手触摸转速调速器的转动速度，检测是否正常转动。
3. 功能性能检验最后，还需要进行电动脱模器的功能性能检验，即是否能正常使用。
在检验时，需要将电动脱模器放入塑料模具中，并检查它是否可以成功地将模具上的成品弹出。
此时，需要注意是否需要根据模具的材质和类型选择不同的控制方式。
如果电动脱模器在测试过程中有任何问题，需要进行修理或更换。
模具快速装卸装置
模具快速装卸装置在现代工业生产中，模具的使用非常广泛，而模具的装卸效率对于生产效率和成本有着重要的影响。
为了满足快速生产的需求，模具快速装卸装置应运而生。
模具快速装卸装置是一种专门设计用于提高模具更换速度和便利性的设备。
它的主要作用是减少模具装卸过程中的时间和人力消耗，降低操作难度，提高生产的连续性和稳定性。
传统的模具装卸方式通常需要大量的人力和时间，而且操作过程较为复杂，容易出现安全事故。
例如，在没有专门的装卸装置时，工人可能需要使用吊车、叉车等设备来搬运模具，然后通过手动调整和固定来完成安装，这个过程不仅费时费力，还可能因为操作不当导致模具损坏或者人员受伤。
而模具快速装卸装置则有效地解决了这些问题。
它通常由以下几个主要部分组成：首先是定位系统。
这一系统能够确保模具在安装时能够准确地到达预定位置，避免了因位置偏差而导致的反复调整。
定位系统的精度直接影响到模具安装的准确性和稳定性。
其次是夹紧机构。
夹紧机构负责将模具牢固地固定在设备上，防止在生产过程中模具发生位移。
夹紧机构的设计需要考虑到夹紧力的大小、均匀性以及操作的便捷性。
再者是驱动系统。
驱动系统为模具的装卸提供动力，常见的驱动方式有液压驱动、电动驱动和气动驱动等。
不同的驱动方式各有优缺点，例如液压驱动能够提供较大的动力，但系统相对复杂；电动驱动则操作较为简单，控制精度高；气动驱动则具有反应迅速、清洁环保的特点。
此外，还有一些辅助部件，如导向装置、传感器等。
导向装置可以保证模具在装卸过程中的运动平稳和直线性，传感器则用于检测模具的位置和状态，为控制系统提供反馈信息。
模具快速装卸装置的工作原理大致如下：当需要安装模具时，将模具放置在指定的位置，定位系统会引导模具准确到达安装位置，然后夹紧机构动作，将模具固定住。
在拆卸模具时，夹紧机构松开，驱动系统将模具推出或吊起，以便进行更换。
在实际应用中，模具快速装卸装置具有诸多优点。
其一，显著提高生产效率。
快速装卸模具意味着设备的停机时间大大缩短，能够实现更频繁的产品切换，满足多样化的生产需求。
电动脱模器校验规程
电动脱模器校验规程1、适用范围本方法适用于实验室用电动脱模器的校准方法。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2外观完好，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，安装平稳，操作方便灵活，传动装置灵活，不得有缺油干涩等。
2.3顶板孔径：大型154±1mm，小型102±1mm.2.4托盘直径：大型151±1mm，小型99±1mm.2.5托盘的中心与上升轴中心的同心度。
3、检查项目3.1外观检查。
3.2顶板孔径。
3.3托盘的直径。
3.4托盘的中心与上升轴中心的同心度。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：游标卡尺量程不小于200mm, 分度值0.02mm.5、检查方法5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查，外观符合要求再进行其他检查。
5.2顶板孔径检查：用游标卡尺测量顶板的孔径，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。
5.3托盘直径检查：用游标卡尺测量顶板的直径，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。
5.4托盘的中心与上升轴中心的同心度检查：将托盘置于上升轴上，查看托盘能否水平居中于上升轴上，否则应进行维修处理。
6、检查周期检查周期一般不超过12个月，检查有不合格的项目应及时进行维修。
7、参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《校验记录表》电动脱模器校准记录表。
土工常规试验
3.仪器设备
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灌砂筒
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4、试验所需工具
灌砂筒、标定罐、基板、玻璃板、 量砂、电子天平、烘箱、铝盒、凿 子、铁锤、长把勺、毛刷等
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5、仪器标定
(1)、确定灌砂筒下部锥体内砂的质量
①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶 15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量 ，准确至1g。 以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。
依次重复上述过程 将所备不同预定含 水量的上样击完。
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击实过程
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击实过程
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击实过程
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击实过程
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击实过程
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击实过程
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击实过程
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击实过程
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3、结果整理
计算击实后各点的干密度pd。
以干密度pd为纵坐标，含水量w为横 坐标，绘pd-w关系曲线，曲线上峰 值点的纵、横坐标分别为最大干密 度和最佳含水量。
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③取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面 清扫干净 。
④将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基 板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中， 应注意勿使凿出的材料丢失，并随时将凿出的材料取出装 入塑料袋中，不使水分蒸发。试洞的深度应等于测定层厚 度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料 取出。称取全部取出材料的质量 ，准确至1g。
（2）将大于2mm的 试样按次序通过各 级粗筛。将留在筛 上的土分别称量；
29Βιβλιοθήκη 3）2mm筛下的土如 数量过多，可用四分 法缩分至100-800g， 按次序通过各级细筛。
（4）若是需要还应进行 手动补筛，一分钟内 筛下数量不大于该级 筛余质量的1%止；
液压电动脱模器使用说明书
YT-3液压脱模器使用说明书一、液压脱模器主要用途与适用范围YT-3液压脱模器主要配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用。
二、液压脱模器特点本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大（0－100mm），下降速度快。
与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。
是实验室更新换代的最好产品。
三、液压脱模器结构与工作原理本机主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成。
横梁可安装脱模附件用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的试模脱模用油缸柱塞中心可安装Φ45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。
2、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。
液压泵为轴向柱塞高压泵流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。
回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表：本机压力表为1.5级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应注意压力值严禁超过40MPa以防损坏机件。
4、电气系统：由电动机启动按钮，停止按钮熔断器，继电器等组成。
四、液压脱模器技术参数：1 最大载荷：250KN-300KN2 测力表量程：0－38.2MPa3上升速度：无级调速（0－100mm/min）4 油液最大工作压力：38.2MPa5 活塞直径：￠100mm6 活塞行程：250mm7 电机规格：AC380V 750W 1400r/min8 净重:约230Kg9 外形尺寸：940*820*1300mm（长*宽*高）五、液压脱模器使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油影响使用。
电动液压脱模器安全操作及保养规程
电动液压脱模器安全操作及保养规程1. 前言电动液压脱模器是用于制造混凝土制品的一种重要工具。
在使用过程中，需要注意安全操作和正确保养。
本文将介绍电动液压脱模器的安全操作和保养规程，以保障操作者的安全和机器的长期稳定运行。
2. 安全操作指南2.1 工作前检查在启动电动液压脱模器之前，应对机器进行以下检查：1.检查所有电线是否完好无损，电线是否足够长；2.检查油位是否正常，是否需要加油；3.检查所有管道和接头是否紧固；4.检查所有的开关和按钮是否正常工作。
2.2 开动电动液压脱模器1.启动前确保第一次运转前框架采取水平放置，长宽比不超过2:3，打开液压装置主电门开关，压力表时时指示压力。
在电控操作的情况下手动一次动作，观察作用机构，途中注意扳手签字是否相符、闸刀闭合是否变形、连杆轴套等部位是否渗漏2.操作前应当检查并确认能够有效地控制其开启和关闭来避免意外伤害；3.在操作电动液压脱模器时，应穿戴好安全帽、护目镜、手套等安全防护用品；4.操作时应站在稳定的平面上，并且确保周围没有可燃的或者易燃的物体；5.在操作时应避免操作人员在电动液压脱模器的上方或者两侧，并且切勿将手部、脚部或其他身体部位放在机器内；6.不要在机器运行时进行任何维修或者清理，必须先将电动液压脱模器完全停止后才能开始进行任何维修或者清理。
2.3 关闭电动液压脱模器1.在用完电动液压脱模器后，需要将液压系统压力放掉并关闭电动液压脱模器；2.完成操作后需要对电动液压脱模器进行清洗和保养；3.将电动液压脱模器放置在干燥、通风和安全的位置。
3. 保养规程电动液压脱模器的保养是保障机器长期稳定运行不可或缺的一部分。
以下是关于电动液压脱模器保养的规程：1.定期更换液压油：定期更换液压油有助于保持液压系统的正常运行，并且可以延长机器的使用寿命；2.每次使用后清洁机器表面：每次使用完机器之后，都需要清洗机器的表面，以确保机器内部清洁卫生，并且可以减少机器的磨损和故障；3.定期对电动液压脱模器进行保养：定期检查电动液压脱模器的液压系统、电子控制系统以及机器本身的磨损情况，并进行必要的保养和修理；4.注意机器工作环境：将电动液压脱模器置于适当的环境中，尽量避免机器长时间暴露在阳光下或者湿润的环境中，这都会影响机器的性能和稳定性；5.定期检查和更换电动液压脱模器部件：根据使用情况，定期检查和更换电动液压脱模器的部件，以确保机器的正常运行和使用寿命。
仪器设备使用记录封面
仪器设备使用记录名称：路面材料强度试验机规格型号：MQS—2管理编号: FYDQ-001安徽宏图轨道交通工程检测有限公司仪器设备使用记录名称：砂浆搅拌机规格型号：S Y 7 - 3 0管理编号: F Y D Q - 0 0 9安徽宏图轨道交通工程检测有限公司仪器设备使用记录名称：鼓风干燥箱规格型号：1 0 1 - 2管理编号: F Y D Q - 0 1 1安徽宏图轨道交通工程检测有限公司仪器设备使用记录名称：万能材料试验机规格型号：WES-600B管理编号: F Y D Q - 0 1 5安徽宏图轨道交通工程检测有限公司仪器设备使用记录名称：数显压力试验机规格型号：YES-2000管理编号: F Y D Q - 0 0 2安徽宏图轨道交通工程检测有限公司仪器设备使用记录名称：数显压力试验机规格型号：YES-2000管理编号: F Y D Q - 0 0 2安徽宏图轨道交通工程检测有限公司仪器设备使用记录名称：强制式单卧轴混凝土搅拌机规格型号：H.JW-60管理编号: F Y D Q - 0 0 4安徽宏图轨道交通工程检测有限公司仪器设备使用记录名称：混凝土抗渗仪规格型号：SY-3管理编号: F Y D Q - 0 0 8安徽宏图轨道交通工程检测有限公司仪器设备使用记录名称：电动液压脱模器规格型号：DTM-150管理编号: F Y D Q - 0 1 0安徽宏图轨道交通工程检测有限公司仪器设备使用记录名称：液塑限联合测定仪规格型号：CP-100D管理编号: F Y D Q - 0 1 2安徽宏图轨道交通工程检测有限公司仪器设备使用记录名称：电动液压击实仪规格型号：BKJ-III管理编号: F Y D Q - 0 1 4安徽宏图轨道交通工程检测有限公司仪器设备使用记录名称：混凝土压力泌水仪规格型号：YS-2管理编号: F Y D Q - 0 0 6安徽宏图轨道交通工程检测有限公司仪器设备使用记录名称：震击式标准振筛仪规格型号：ZBSX-92A管理编号: F Y D Q - 0 1 3安徽宏图轨道交通工程检测有限公司仪器设备使用记录名称：混凝土标准养护设备规格型号：WH-3管理编号: F Y D Q - 0 0 5安徽宏图轨道交通工程检测有限公司仪器设备使用记录名称：混凝土含气量测定仪规格型号：GQC-I管理编号: F Y D Q - 0 0 7安徽宏图轨道交通工程检测有限公司。
液压爬升模板好处
液压爬升模板好处篇一：液压爬升模板技术1液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。
目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。
液压爬升模版板简称爬模，国外亦称跳模，是施工剪力墙体系和筒体体系的钢筋混凝土结构高层建筑的一种有效的模板体系，我国已推广应用。
由于模板能自爬，不需起重运输机械吊运，减少了高层建筑施工中起重运输机械的吊运工作量，能避免大模板受大风影响而停止工作。
由于自爬的模板上悬挂有脚手架，所以还省去了结构施工阶段的外脚手架，因为能减少起重机械的数量、加快施工速度而经济效益较好一、主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。
2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。
3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工。
4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。
也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。
5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。
（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。
楼板需要滞后4～5层施工。
2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。
3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。
4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
试验仪器设备保养计划
试验仪器设备保养计划试验室仪器设备是检测试验的重要物质条件，对检测用的仪器设备进行管理和维护，可以确保检测数据的可靠性和准确性，同时使仪器设备处于最佳工作状态，延长仪器设备的使用寿命，特制定本计划。
一、试验仪器设备维护的范围和内容1、试验仪器设备的维护保养范围适用于本试验室批准检测项目相关的所有仪器设备，做好试验仪器设备的维护保养工作，是每位试验室工作人员的职责，各试验室工作人员要切实履行自己的职责，做好仪器设备的使用和管理工作。
2、仪器设备要进行例行保养和定期保养（1）例行保养要求：每次试验开机前和停机后要对试验仪器设备进行清洁、检查、调整、紧固以及替换个别易损件的工作，例行保养工作由该仪器设备使用人员负责进行。
（2）定期保养要求：每台仪器设备运行到规定的时间周期（保养周期），不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按规定的范围和要求进行保养工作，保养周期要根据各类仪器设备的磨损规律、运行条件、操作维护水平因素确定。
仪器设备出厂说明书中规定有保养周期的，按说明书规定执行；无规定周期的，由各试验室根据实际情况制定。
（3）试验仪器设备的保养要按规程进行，维护的主要内容是进行清洁润滑、紧固、通电检查、更换磨损零件等。
（4）每次定期保养要记录技术数据，纳入设备档案，并作为安排修理计划的依据。
3、仪器设备如果较长时间搁置不用，应间隔一定时间进行通电检查，并经常对仪器设备作清洁卫生。
二、试验仪器设备维护保养的具体方法1、万能试验机维护保养：（1）每次开机前检查有无漏油现象，如油管，各个控制阀，油箱等，螺栓，电气是否完好。
（2）每次做完试验均应将活塞降至最低位置并及时清扫垃圾，工作台作防锈处理。
（3）预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等侵蚀仪器。
（4）每年或累计工作2000小时后必须更换液压油.（5）请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机控制系统软件不能正常运行；应防止计算机被病毒感染。
（6）任何时候不能带电拔插电源线和信号线，否则容易损坏控制元件。
液压脱模器校准依据
液压脱模器校准依据液压脱模器是一种用于模具拆卸的设备，其原理是利用液压力来使模头分离。
在使用液压脱模器时，需要经常进行校准以确保其性能稳定、使用安全。
液压脱模器的校准依据主要包括以下几个方面。
一、锁紧力的设置液压脱模器在使用时必须要保证锁紧力的准确性，否则会对模具拆卸操作产生重大影响。
根据模具的大小、重量以及所需的脱模力等因素，需要设置协调的锁紧力，通常情况下，液压脱模器的锁紧力应该略大于脱模力的一半，以确保模具在拆卸的过程中不会发生滑动或移动。
二、安全开关的测试安全开关是液压脱模器的重要部件之一，其主要功能是监测设备的运行情况，并在出现异常时及时停机。
在使用液压脱模器时，必须保证安全开关的正常运行，否则会给操作人员带来危险。
测试安全开关时，可采取按下安全按钮的方法，然后观察设备是否能够立即停机，如停机延迟时间过长，则表示设备未正常运行。
三、泄漏测试液压脱模器在使用一段时间后，往往会出现液压泄漏问题，这不仅会降低设备的性能，而且还会导致设备的损坏。
为了确保液压脱模器的使用安全和稳定性，需要定期进行泄漏测试。
在测试过程中，可以用压力表来测试液压系统的压力值，如果压力稳定，则说明系统正常，反之则需要进行检查和维修。
四、管路测试五、液压脱模器使用说明在使用液压脱模器时，必须仔细阅读设备的使用说明书，遵守操作规定，以免发生操作不当导致设备损坏或出现安全问题。
使用时应注意清洁液压系统中的油渍和杂物，保持设备的整洁，检查设备每个部件的运行情况，如有异常，应及时处理。
总之，液压脱模器的校准依据很重要，它不仅可以确保设备的性能、使用安全，还可以延长设备的使用寿命。
因此，在使用液压脱模器时，必须重视校准工作，以确保设备的正常运行。
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液压电动脱模器操作规程
1.首次使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应根据使用情况，定期检查液压油洁净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。
2.液压油规格应视温度不同选用：
（1）当环境温度为15℃±5℃时使用GB443-84N46（相当于30#液压油）；（2）当环境温度为25℃±5℃时使用GB443-84N68（相当于40#液压油）。
3.使用前应检查电气系统，接地是否可靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。
4.加油或换油后，必须排尽系统内空气，即先将升降杆臵于中间停止位臵，倒顺开关拨到中间停止位臵，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位臵，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则立即关机检查，排除故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往返几次，以排除油缸内的空气，并观察无异常现象时，将升降杆臵于中间停止位臵，即可待机使用。
5.脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，根据不同试模确定使用不同的脱模定位环（Φ150或Φ152的大试模不用定位环），注意此时定位必须准确无误。
6.试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意观察脱模情况；当试件脱出定位环时立即下压升降杆至中间停止位臵，使活塞停止上升。
7.仔细取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位臵，使活塞降下至托盘以下位臵即停，小心取走定位环、试模和下压块，以便下一个试件制模和脱模。
8.当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位臵，使活塞降至工作台以下位臵即停，将倒顺开关向左拨到停机位臵，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。
9.仪器使用中应注意观察压力表示值，严禁超过35Mpa，当接近此压力时应迅速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。
10.脱模时应注意油缸上升距离，严禁上升活塞与试模或定位环接触，以防损坏机件，甚至发生伤人事故，操作人员必须特别注意。