单件流流水线的操作方法_080923

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單件流流水線的操作方法 2 / 2
• 如果裁片比较複雜,這個就要注意了,需要根據款式和工 藝配置一個以上的配片台,例如一個有拉鏈和口袋的款, 可以在完成口袋後配置一配片台,然後將一些零散配件放 入口袋中参與到下一個流水。 • 如果生產線做不到按照一個一個碼的生產,那麼以上的模 式將會對生產線造成極大的混亂。並且如果5S做不好,生 產線上有很多雜七雜八的東西,那麼以上模式也會造成不 同層度的錯亂。 • 上衣作法 - 前片/ 後片 / 袖片/ 領 / 袖口 / 下擺 / 領織帶 • 褲子作法 – 開口袋 / 前拉鏈 /
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單件流流水線的操作方法
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單件流流水線的操作方法 1 / 2
• 單件流不一定是一件一件流,可以三五件流,但是必須確 定一個明確的數量,好處在那?請各位體會一下。一般情 況下除了主身部件外,其餘的附件,配件都會在線內獨立 一個空間完成,不參與流水。 • 在解決了剪線問題之後,WIP傳遞問題就變得比較簡單了 。如果裁片比較簡單,可以在生產線的第一個位置配置配 片台,由收發負責將裁片一件件的模式發送。 • 車台與車台間配有工具盛放在製品,此工具可以是凳子, 胶篮,apron等等;
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單件流的定義
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單件流的定義
• 單件流:以單件(或數件)為流動單位,需要增加配片工 序(如配包桌) 以利配包作業及防止色差的出現;以單件為 流動單位,衣車上需要配備自動剪線裝置,對於一些廠可 能是一筆不小的開支;当一个人操作多台机器时,可能會 增加其工作强度;以單件為流動單位,一旦發次品,通常 情况下只是“工位數”的次品;以單件為流動單位,由於 在制品數的降低,能够很容易發現生產上的問題,降低了 管理難度;以單件為流動單位,轉款時間相對較短。
平均秒 平衡率

工序
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1.工序分組 場地 設備 時間 相關 工序分組-場地 設備/時間 工序分組 場地/設備 時間/相關
平衡率 目標值

工序
19
2.人力安排 人 人力安排+3人 人力安排
平衡率 目標值

工序
20
3.工作分割 多能工 工作分割-多能工 工作分割
平衡率 目標值
等待

工序
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4.工作合併 多能工 人 工作合併-多能工 工作合併 多能工-1人
5
瓶頸點 最高秒
標準在那裡? 標準在那裡
平均秒 平衡率

工序
6
標準在這裡! 標準在這裡
平均秒 平衡率

工序
7
瓶頸點 最高秒
機會在那裡? 機會在那裡
平均秒 平衡率

工序
8
ห้องสมุดไป่ตู้
瓶頸點 最高秒
機會在這裡! 機會在這裡
1. 熟練度增加
平均秒 平衡率

工序
9
瓶頸點 最高秒
機會在那裡? 機會在那裡
平均秒 平衡率

工序
10
該怎麼做? 該怎麼做
2個人 幫忙 幫忙

工序
11
就這麼做! 就這麼做
2. 多能工
平均秒 平衡率 瓶頸點 下降了

工序
12
瓶頸點 又出現了 平均秒 平衡率
但是!少一個人時 但是 少一個人時??? 少一個人時

工序
13
瓶頸點 下降了 平均秒 平衡率
這麼調整! 人沒來 人沒來4人調整 這麼調整 1人沒來 人調整
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單件流流水線配置範例
開始配包 配包完畢
配包桌 配件車縫區1 副件車縫區1 1
成衣品檢
單件流流水線車縫區
31
副件車縫區2
32
课程大纲
节拍时间与周期时间 生产线平衡 单件流的定义 单件流流水线的操作方法
1
節拍時間與周期時間
2
節拍時間
實際工作時間 節拍時間 = 生管設定產量
舉例:組裝線一天設定產量2000台,工作時間8小時,那麼 其工序的節拍時間為: 8小時*60分*60秒 = 14.4 (秒/台) 2000台 這就是說成型線每14.4秒要生產一台,既 不要快也不要慢,而且所有的工序都必須在 該時間內完成。
3. 分工合作

工序
14
但是!少二個人時 但是 少二個人時??? 少二個人時
新瓶頸點 平均秒 平衡率

工序
15
瓶頸點 儘量不變
組合平衡, 瓶頸點位移 組合平衡 瓶頸點位移!
4. 小組平衡

工序
16
瓶頸點 最高秒
標準怎麼來? 標準怎麼來
平均秒 平衡率

工序
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平衡率90%以上為目標 以上為目標 平衡率 經過流程合併 平衡率90%以上
平衡率 目標值

工序
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5. 合理化
平衡率 目標值

工序
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最佳狀況?! 最佳狀況
不可思議!! 不可思議

工序
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作業工時量測 作業工時量測
作業工時量測目的: 作業工時量測目的: 提供標準工時, 提供標準工時,作為時產能評估依據 主要進行步驟: 主要進行步驟: 1.展開成衣作業流程 展開成衣作業流程, 1.展開成衣作業流程,定義各工序及彼 此作業關係。 此作業關係。 2.區分各工序技術等級 區分各工序技術等級, 2.區分各工序技術等級,分別量測作業 工時與用量。 工時與用量。 3.同一工序需量測多次 同一工序需量測多次, 3.同一工序需量測多次,考量學習曲線 差異,以訂定工序之標準工時。 差異,以訂定工序之標準工時。
3
周期時間
• 小範圍定義
– 從開始組裝到組裝完成的時間
• 大範圍定義
– 生產週期:從原物料下櫃到成品出櫃整個全程時間 材料:以最後到廠的主料日期開始計算 成品出櫃:以整張訂單出貨日為準,如分多次出貨,則截止到 最後一次出貨日期
4
生產線平衡
• • • • 標準在那裡? 標準在那裡? 人數不夠時? 人數不夠時? 標準怎麼來? 標準怎麼來? 該怎麼做? 該怎麼做?
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