给水泵机封检修作业指导书

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排水泵检修作业指导书

排水泵检修作业指导书

排水泵检修作业指导书1、目的经过运行一段时间后排水泵部分零部件磨损严重或者老化,为保证排水泵正常运行,部分零部件需进行更换和维修。

2、适应范围排水泵检修3、编制依据序资料名称编号版本号1排水泵厂家说明书2(3《电业安全工作远程》19784、作业前应具备的条件序必须具备的条件和应作的准备责任单备注号位1检修指导书编制完,经审批合格外围队2检修场地清理干净,检修用备品备外围队件材料准备完3检修的工机具准备齐全,检查合格外围队4检修人员到现场,并撑握检修方案外围队5设备隔离完成运行6检修作业票办理完成外围队7检修照明充足外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因拟采用的风险监督实施确认1在检修现场工作作业前办理工H未办理工作票作票2检修工作时不按检修作业时按S工作票执行工作票要求执行3检修设备与系统检查隔离情况S未隔离、电动门未并确认,切断断电电动门电源,并做警示标志4排水泵在检修前排水泵在开始H电源未切断检修前,运行值班人员必须将电源切断,并挂上警告牌。

5火种引燃严禁带火种进入现场6严禁使用一般通讯工具7使用工具不当所使用工器具都应是防爆工具8起重设备不安全应使用定期检验合格的起重设备6、作业人员要求及职责分工序作业人员工资格要求人数备注号种1工作负责人有组织协调能力和现场管理1经验2技术负责人熟悉设备结构和与设备相关1的系统,有组织能力3检修工具有一定的检修经验和现场3工作经验9起重工有 5 年以上起重经验,有起2重工操作证10机械操作工具有一定的起重知识,有相1应机械操作证7、作业工器具及消耗材料序工器具 / 材料名称规格/型号数备注号量1三爪拉马350 1 个2活扳手12 吋23套筒扳手 1 套4内六角扳手 1 套5梅花扳手1726梅花扳手2427梅花扳手2728十字螺丝刀350*919一字螺丝刀300*6 1 把10扁产200 2 把11撬棍500 2 根12管钳 2 把13铜棒Φ 30× 300 1 根14手锤 2 磅 2 把15游标卡尺0~125mm 1 把16外径千分尺0~25mm 1 把17深度尺0~200mm 1 把18塞尺 1 套19百分表0~10mm 2 块20汽油93# 2 升21油盘 3 个22钙基脂2KG 2330#机械油2KG24棉布适量8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1 工作流程工解设零泵泵试工作体备部的的运作前前的件组安行结的的解的装装束准准体检备备修8.2 作业程序、技术要求、质量控制点序作号业质量控作业程序技术要求名制点称提前了解停运前设备运行状温度≤ 80℃填写设况:两侧轴承温度的变化;泵振动备运行工≤0.08mm体的振动;有无异常声音;出状况表作1口压力;油的温度;有无渗漏;前备品备件材料工机具的准备。

给水泵检修作业指导书

给水泵检修作业指导书
热控一种工作票

8
热控二种工作票

材料准备
检查结果
序号
名 称
规 格
数 量

1
白布
10米

2
破布
25公斤

3
耐油石棉纸
1-1.5
20公斤

4
普通胶皮
(6mm)
50公斤

5
水砂纸
20张

6
砂布
(#0、#1、#2)
各20张

7
青壳纸
0.50
5公斤

8
密封胶
(587、703)
各10袋

9
螺栓松动剂
10桶

10
用联轴器锁母专用扳手拆除泵侧联轴器锁母。
4.1.2
用拨联轴器专用工具拆下泵侧联轴器,从泵轴上取下联轴器键。
4.1.3
测量驱动端外侧油挡上部、两侧及下部间隙。
标准:上0.30 下0.05 两侧0.15-0.25
实测:
W1
一级验收:
二级验收:
三级验收:
四级验收:
4.1.4
拆下驱动端轴承外侧油挡与轴承体之间的六角头紧固螺丝,从壳体上取下外侧油挡。
1套

2
驱动端径向轴承
中开套筒滑动轴承130直径×65长
1套

3
非驱侧径向轴承
中开套筒滑动轴承11直径×80
1套

4
磁性过滤器滤网
06-MAF-Y1/1”NPT-00
4个

5
泵体和出口盖间密封垫
Ф565×Ф521×6.4

电动给水泵检修作业指导书

电动给水泵检修作业指导书
18×40×10
1只
□20.
氧气
2瓶
□21.
乙炔
1瓶
□22.
青壳纸垫
0.20
0.2kg
□23.
青壳纸垫
0.25
0.2kg
□24.
青壳纸垫
0.30
0.2kg
□25.
耐油纸垫
0.50
1kg
□26.
耐油纸垫
1
2kg
□27.
耐油纸垫
2
2kg
5.3工器具(详见下表)
序号
工器具名称
型号、规格
数量
编号
1.
梅花扳手
4.1上海凯士比泵HGC6/6型锅炉给水泵产品使用说明书
4.2国电都匀发电有限公司技术标准:汽机专业检修规程。
5.
修前准备和作业条件
5.1备品配件(详见下表):
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1.
翼型密封
520/545×25
1
□2.
翼型密封
95/103×4.2
1
□3.
翼型密封
540/541×9.5
1
□4.
□6.1.6.5拆下进水夹板与泵筒体间的翼型密封圈,编号并妥善保管;
□6.1.6.6拆走进水夹板后立即用合适的薄木板将泵体进水口堵上,以防异物落入;
□6.1.6.7拆下机械密封壳体与进水夹板连接螺栓,将机械密封壳体退出。
□6.1.7拆卸平衡装置
□6.1.7.1在自由端轴封壳体与芯包大端盖之间用记号笔做好记号;
0.受控信息
本程序作为企业标准文件批准后生效并盖章发放:
编写
签名:
日期:

给水泵检修作业指导

给水泵检修作业指导

大唐XXXX发电有限责任公司发布给水泵检修作业指导书1 目的1.1规范检修行为,确保给水泵修后达到原设计要求。

1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。

2 范围适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。

3 职责3.1工作负责人职责:组织得当、分工明确,对安全和质量负责,指定专人做好记录,确保记录真实、准确。

3.2 监护人职责:按安规要求对检修工的安全进行监护。

3.3 其他工作人员职责:按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。

3.4 质检员职责:负责项目质量验收、签证。

4人员资质及配备4.1 专责检修工1名:具有从事水泵专业五年以上工作经验,通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证,熟悉设备结构与工作原理,具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。

4.2 检修工3名:具有从事水泵专业三年以上工作经验,通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证,了解设备结构与工作原理,具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。

4.3 其他:行车司机和起重工各1名,具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。

5检修内容(或流程)本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。

5.1 给水泵检修的准备工作。

5.2抽出芯包。

5.3芯包解体。

5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。

5.5芯包组装。

5.6芯包回装。

5.7小汽轮机与给水泵找中心。

5.8靠背轮检查及装复。

11.2.4 注意敝开的管口用布包好或加堵板,以免杂物进入管内。

11.2.5拆下中分拉力环上与外筒体和进水室分别固定的定位销与内六角螺钉,随之卸下拉力环。

11.2.6用8个M16ⅹ70六角螺栓与螺母将“芯包拆装工具”中的支撑板固定在传动端轴承腔端面上,然后装上拆卸管和压板,用拉紧螺栓M20旋入泵轴中心轴孔,用螺母将拆卸管与泵转子之间定位固定。

11.2.7将滚轮保持架组件装到泵座传动端侧并用螺栓固定,安装时应注意台架垂直地置于拆卸管圆周的最低位置下方,调整滚轮支架高度各滚轮的对中度,直到滚轮与拆卸管圆周下方接触且处于中央,然后固定滚轮支架的高度位置。

给水泵检修作业指导书

给水泵检修作业指导书

2#给水泵检修作业指导书设备位号:1P29101B设备专业主管:工作负责人:检修单位:中煤鄂尔多斯能源化工有限公司热动车间内蒙电建一公司中煤项目部计划检修时间: 5月日检修作业指导书编审表批准人审核人编写人第四次编审年月日第三次编审年月日第二次编审年月日首次编审年月日检修作业指导书清单序号类别名称页码一检修工作任务单计划检修时间 3 主要检修项目 3 工作许可 3 修后目标 3 质检点分布 3 验收人员 3二修前准备卡设备基本参数 4 设备修前状况 4 人员准备 5 工具准备5-6 工作票准备7 材料准备7 备件准备7 施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8四质量验收卡技术记录、验收签字9-10五安健环验收卡安全措施恢复情况11 设备自身状况11 设备环境状况11六完工报告单日期12 主要材料备件消耗统计12 缺陷处理情况12 异动情况12 让步接收情况12 遗留问题及采取措施12 修后总体评价12 各方签字12注:H 点为停工待检点;W 点为见证点。

二 修 前 准 备 卡设备基本参数一 检修工作任务单计划检修时间2016年5月 日-2016年5月 日计划工日主要检修项目1、给水泵出口电动阀阀杆填料更换;2、最小流量阀电动门、手动门更换;3、给水泵入口电动阀阀芯研磨修理;4、给水泵房门口消防水阀门更换;工 作 许 可□需单独办理工作票 □ 该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票 □电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票□热机工作票 □ 仪控工作票 □其它工作许可条件□动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □围栏设置 □ 安全网 □ 其它 工作票编号: 修后目标质检点分布质检点 工序及质检点内容 质检点 工序及质检点内容 H1 W1 H2W2 H3 W3 H4 W4 H5 W5 H6 W6 H7 W7 H8W8验收 人员检修单位验收人员 工艺车间验收人员公司验收人员二修前准备卡型号:设备修前状况:检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)技术交底人年月日修前准备卡人员准备序号工种职称名额备注1 钳工人2345678工具准备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1 电动工器具手提电磨机台 1 ⏹2 一般工具活扳手10″~18″套 2 ⏹3 一般工具套筒扳手8″~18″套 2 ⏹6 一般工具手锤 1.5P 把 2 ⏹7 一般工具撬杠1000mm 把 2 ⏹8 一般工具大锤8P 把 1 ⏹9 一般工具气割工具套 2 ⏹10 一般工具手拉葫芦2t*6m 台 3 ⏹12 一般工具钢丝刷把 1 ⏹13 一般工具螺丝刀300mm 把 1 ⏹14 一般工具手钳8″把 1 ⏹15 一般工具螺旋千斤顶50t 台 2 ⏹16 常用工器具梅花板手14~27 套 2 ⏹17 常用工器具敲击扳手46、5 把 2 ⏹18 常用工器具卡环钳内、外把各1 ⏹19 常用工器具管钳12´、36´把各2 ⏹20 常用工器具手电筒个 2 ⏹21 常用工器具自制拉马件 1 ⏹22 检验工器具外径千分尺0——50mm 把 1 ⏹23 检验工器具百分表及表座架0-10mm 套 6 ⏹24 检验工器具钢板尺150mm 把 1 ⏹25 检验工器具塞尺300mm 把 1 ⏹26 专用工器具拆卸专用工具件 1 ⏹27 专用工器具专用扳手套 1 ⏹28 专用工器具焊机350-400A 台 1 ⏹29 专用工器具电焊把300A 把 1 ⏹30 专用工器具移动电源220V 台 1 ⏹31323334353637383940414243444546工作票准备序号工作票类别检查结果备注1 电气第一种工作票2 电气第二种工作票3 热机工作票4 动火工作票56主要材料及备件准备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1 柴油5kg ☐2 棉纱5kg ☐3 纱布#100 10张☐4 铅丝1mm 1卷☐5 铜皮0.02~0.10 ☐6 青稞纸δ=0.08mm 1m ☐7 铅油1kg ☐8 生料带1卷☐9 耐油纸板垫δ=2.5mm 5kg ☐10 缠绕垫¢560×¢534×¢4.5 1 ☐施工现场准备序号现场准备项目检查结果1 工作人员应熟知安全措施,进入工作现场必须戴安全帽,严格执行各项安全规程。

给水泵检修作业指导书

给水泵检修作业指导书

给水泵检修作业指导书襄樊发电有限责任公司级别: 页数:1检修工艺编码:人员组成预计工时给水泵大修工作票号设备型号适用于该程序的设备设备位置二台汽动给水泵:12.6米沈阳水泵厂电动给水泵:0米CHTC5/6型 ,,、,机组,、,、,给水泵停工待检点(H) 6个生效印见证点(W) 5个版编写校对批准次姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期磁盘号按规定分发襄樊发电有限责任公司页数:2 版次:99-1.0 检修工艺给水泵编号:工序号内容预计时间备注0 概述1 安全措施2 备品备件3 专用工器具及修前准备4 办理工作票5 检修工作5. 1 拆对轮罩,并拆开对轮螺栓5. 2 测记对轮中心情况。

5. 3 拆下轴承保护元件及附属油、水管等5. 4 拆入口侧轴承及其支座5. 5 拆出口侧轴承及其支座5. 6 用专用工具取出平衡盘及平衡套5. 7 用专用工具拆除出口大端盖。

5. 8 取下由多个缠绕垫和间隔环组成的补偿器等5. 9 安装抽泵芯专用工具5. 10 泵芯解体5. 11 泵部件的检查5. 12 转子间隙的检查5. 13 转子重新装配5. 14 接通泵的附属管道6 终结工作票襄樊发电有限责任公司页数:3 版次:99-1.0 检修工艺给水泵编号: 工序0 概述口大修主要目的是对给水泵的泵轴、芯包、叶轮、平衡装置、平衡盘、大盖螺栓、膨胀补偿器、推力盘、推力轴承、对轮等零部件进行全面检查,并对各部间隙进行测量、调整。

口口主要技术参数型号:CHTC5/6 最小流量:160t/h流量:575t/h 抽头流量:33.3t/h扬程:2560mH2O 抽头压力:8.9MPa转速:5750 r/m 轴功率:5142kw 工序1 安全措施口严格执行<<电业安全工作规程>>。

口防止有物体遗留泵壳内。

口照明良好,必须有专业起重工配合工作。

工序2 备品备件口径向轴瓦 2套口平衡盘 1付口推力瓦块 1套口平衡套 1付口推力盘 1付口叶轮密封环 6付口机构密封 2 套(823型) 口中段密封环 6付口金属缠绕垫 1套口入口滤网 1付工序3 专用工器具及修前准备3.1 专用工器具口平衡盘取出器 1套口抽蕊包用专用工具 1套口螺栓加热器 1套(带配电箱)口螺栓紧固器 1套(配S95扳手)3.2 修前准备3.21 查阅资料进行设备状况分析修前90天襄樊发电有限责任公司页数:4 版次:99-1.0 检修工艺给水泵编号:口查看设备台帐口查看缺陷记录口确定大修项目3. 22 物质准备修前150天口编写备品备件计划口加工的自制品绘图口验收备品备件修前30天3. 23 资料准备口检修所需图纸、资料的准备口各种原始记录卡、记录本配齐口组织工作人员学习检修工艺、安规及制定安全技术措施的标准3. 24 工器具的准备口专用工具、常用工具的准备修前15天口各种工具柜、零件柜现场就位修前 7 天3. 25 确定工作组人员、明确各自分工及职责修前 7 天3. 26 工作负责人向班长汇报工作准备情况3. 27 确定开工时间、场地准备工序4 办理工作票口办理热力检修工作票。

给水泵检修作业指导书

给水泵检修作业指导书

给水泵检修作业指导书
批准:
审核:
编制:
二○一四年四月
Q/JNJT/HN.QJ01-2014
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1 / 30
1. 若不给自己设限,则人生中就没有限制你发挥的藩篱。

2. 若不是心宽似海,哪有人生风平浪静。

在纷杂的尘世里,为自己留下一片纯静的心灵空间,不管是潮起潮落,也不管是阴晴圆缺,你都可以免去浮躁,义无反顾,勇往直前,轻松自如地走好人生路上的每一步
3. 花一些时间,总会看清一些事。

用一些事情,总会看清一些人。

有时候觉得自己像个神经病。

既纠结了自己,又打扰了别人。

努力过后,才知道许多事情,坚持坚持,就过来了。

4.岁月是无情的,假如你丢给它的是一片空白,它还给你的也是一片空白。

岁月是有情的,假如你奉献给她的是一些色彩,它奉献给你的也是一些色彩。

你必须努力,当有一天蓦然回首时,你的回忆里才会多一些色彩斑斓,少一些苍白无力。

只有你自己才能把岁月描画成一幅难以忘怀的人生画卷。

电动给水泵检修作业指导书

电动给水泵检修作业指导书

电动给水泵检修作业指导书1.1 概述1.2 总则:该泵为卧式、多级径向分开式,具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀,从而保持对中性。

1.3 壳体:壳体为高质量的碳钢铸件,是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体结构,这可避免在检修时拆开联接管道。

采用了高强度螺栓,并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。

壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚,支撑在箱式结构钢焊接的泵座上,壳体和泵座结合面接近的中心线,而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀;壳体上盖上设有排气阀。

1.4 叶轮:叶轮是双吸式,不锈钢铸件,加工至精确的配合公差并经过动平衡,双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡,在自由端上装有一双向推力轴承。

叶轮是由键固定在轴上,轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定,这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。

1.5 轴:轴不锈钢锻件,除应力状态,在淬火和回火前先粗加工,热处理后,进行切削加工至径向留3mm余量,然后将轴置于一垂直炉中除应力,再进行最后加工磨削。

1.6 叶轮密封环:该环减少泄漏量,安装在壳体腔内,由防转定位销定位。

1.7 轴承:轴承的布置,有在自由端双向可倾式推力轴承和径向轴承;在传动端的径向轴承;各轴承润滑油都来自偶合器的润滑油供油系统。

1.8 机械密封:泵装有机械密封,该机械密封为平衡型,由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成,分开的填料箱设有一水冷却套,从而使机械密封旋转部分周围的温度较抵。

1.9 联轴器:泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。

1.10 泵座:泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。

1.11 设备简介:设备型号、规范及有关参数设备型号、规范及有关参数见表85、86、87表1设备型号型号600QDSB11-J型式卧式、径向分开泵壳型介质锅炉给水级数8级制造厂家郑州电力机械厂表2技术参数项单位运行工况目额定(保证效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号600QDSBII-J进水温度℃135.6 135.6 135.6 135.6进水压力MPa(g)0.55 0.55 0.55 0.55进水流量m3/h 660 660 705 165 出水流量m3/h 645 645 690 165 扬程m 1262 1262 1252 ~1448 效率% 83% 83% 83% 68% 必需汽蚀余量m 6 6 6.5 4.5密封型式机械密封转速r/min 2985 2985 2985 2985出水压力MPa(g)12.55 12.55 11.95 14.74轴功率kW 2533 2533 2688 1064抽头压力MPa(g)3.82 3.82 3.76抽头流量m3/h 15 15 15轴振mm≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05接口法兰公称压力进口MPa(g)2.5 2.5 2.5 2.5 抽头MPa(g)6 6 6 6出口MPa(g)18 18 18 18接口规格进口mm φ360×30 抽头mmφ95×17.5(φ×S)出口mm φ320×47.5接管规格(φ×S)进口mm φ426×11 抽头mmφ87×7出口mm φ273×28重量kg8400旋转方向顺时针(从电机向泵看)轴承型式滑动轴承驱动方式电动机注:表中(g)系指表压。

给水泵机封检修作业指导书解析

给水泵机封检修作业指导书解析
拆推力轴承盘时应使用铜棒防止损伤其工作表面
H
推力轴承盘表面应光洁,推力轴承盘表面光洁度Ra=0.4μm;
A B C
间隙环做好方向记号
H
推力轴承盘径向跳动≤0.02mm;
A B C
H
推力轴承盘端面跳动≤0.005mm;
A B C
2.轴承的拆卸:
⑷.拆下推力轴承扇形块支座,测力环、间隔环;
H
瓦块钨金表面应光滑无毛刺、裂纹、脱胎等现象;
厂家提供:0.35±0.05mm
实际调整:0.20±0.05mm
A B C
3.推力间隙的调整:在测出推力间隙后,用调整推力轴承端盖垫的厚度来调整推力间隙
H
推力轴承与推力轴承盘之间的间隙(推力间隙)为0.5±0.05mm;
A B C
4.确定机械密封至调整垫板长度:d=36±1mm
f=e+d-59mm
W
H
总串:8.00-10.50mm
A
2、机封装后的调整与测量
1.测量转子抬量、轴瓦间隙、紧力;
H
⑴、径向轴承与轴的间隙为0.18mm;
A B C
H
⑵、轴瓦紧力为0-0.03mm;
A B C
2.平衡间隙的调整:在测出平衡间隙后,用调推力轴承凸肩盘处间隙环的厚度来调整平衡间隙;
H
平衡盘与平衡套的轴向间隙(平衡间隙):
H
⑴.动环和静环密封面的配合面光洁度Aa=0.3μm,密封面应光滑,无任何划伤;
A B
H
⑵.弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷;
A B
H
⑶.弹簧两端面与中心线的不垂直度<5/1000;
A B
H
⑷.同一机械密封内各簧之间自由同度差<0.5mm;

电动给水泵检修作业指导书.docx

电动给水泵检修作业指导书.docx

电动给水泵检修作业指导书1 目的:规范维护检修作业程序和作业标准,提高维护检修人员素质,保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。

2 适用范围:电动给水泵3 编制依据:4 作业前应具备的条件:5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表针对检修作业对象,编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施,以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。

6 作业人员要求及职责分工执行时在状态栏做“√”标记7 作业工器具及消耗材料执行时在状态栏做“√”标记8 作业程序、技术要求及质量控制点8.1 作业流程图:执行时在状态栏做“√”标记此步检修结束后,由班组C级质检员进行见证。

次步分检修结束后,由班组C级质检员进行见证。

在交票结束工作以前,由班组C级质检员进行验收,填写C级验收合格证:9.1 停运检修前情况统计表:9.2现场检修技术记录:9.3试运记录:9.4 附记(对检修中的异常情况进行详细记载,如返工、多次试转及处理情况等。

)美文欣赏1、走过春的田野,趟过夏的激流,来到秋天就是安静祥和的世界。

秋天,虽没有玫瑰的芳香,却有秋菊的淡雅,没有繁花似锦,却有硕果累累。

秋天,没有夏日的激情,却有浪漫的温情,没有春的奔放,却有收获的喜悦。

清风落叶舞秋韵,枝头硕果醉秋容。

秋天是甘美的酒,秋天是壮丽的诗,秋天是动人的歌。

2、人的一生就是一个储蓄的过程,在奋斗的时候储存了希望;在耕耘的时候储存了一粒种子;在旅行的时候储存了风景;在微笑的时候储存了快乐。

聪明的人善于储蓄,在漫长而短暂的人生旅途中,学会储蓄每一个闪光的瞬间,然后用它们酿成一杯美好的回忆,在四季的变幻与交替之间,散发浓香,珍藏一生!3、春天来了,我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。

让心灵长出北归大雁的翅膀,乘着吹动彩云的熏风,捧着湿润江南的霡霂,唱着荡漾晨舟的渔歌,沾着充盈夜窗的芬芳,回到久别的家乡。

我翻开解冻的泥土,挖出埋藏在这里的梦,让她沐浴灿烂的阳光,期待她慢慢长出枝蔓,结下向往已久的真爱的果实。

汽动给水泵检修作业指导书1

汽动给水泵检修作业指导书1

汽动给水泵检修作业指导书1.1 汽动给水泵结构概述1.2 总则a)泵为水平、离心、多级筒体式,由下面二个主要部件组成:1)筒体:焊接在管路上,中心线位置的支承处在型钢结构的泵座上。

2)泵内部组件可以整体从泵筒体内抽出,与筒体一起构成泵的主压力边界;这种设计,由英国高级给水泵发展而来,利用备用芯包,使得维修时间大为减少,芯包内包括有泵所有的易损部件,并具有互换性。

泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端,筒体下有一纵向键,这种布置,使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性,并将管道载荷传递到泵座上;在泵脚和泵座间使用铜质滑块,从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。

筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件,进口支管为碳钢铸件,焊接到筒体上,出口支管为锻钢件,也焊接在筒体上。

这种结构,使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后,就能将整个芯包作为一个整体拆下来;因此,在较大故障停机时,必要时可在约24h内拆下内部的芯包,为此,专门提供了一套芯包拆装工具。

大端盖是锰钢锻件,与末级导叶有止口套接,在大端盖和筒体之间有一O形圈,形成一高效的密封,这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。

大端盖的螺栓是由液紧装置液紧,液紧装置能给大螺栓精确地预加载。

由于载荷可以渐渐加上,端盖变形的可能性是最小的。

使用这种工具能够快速拆装端盖从而快速拆装整个芯包。

内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13%铬钢,相邻内泵壳间的接口为止口套接式,并嵌有O形圈,导叶环同样是13%的铬钢,各级导叶内定位销定在前级泵壳上。

所有级间销子都是全封闭式,不与泵送液体相接触;如果出现销子失效或松动,该销子不会从泵出口处排出。

内部组件为内泵壳和导叶固定联接件,由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。

这种弹簧在组装和停机时给接合面提供足够的静压力从而允许内部组件自由膨胀。

当泵运行时,水力压差建立,从而保证结合面间严实的密封。

进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位,以保证安装芯包时其内部组件的对中性,这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位在筒体上,同时又能在热波动时自由膨胀。

给水泵检修作业指导书

给水泵检修作业指导书

给水泵检修作业指导书一、前言给水泵在工业生产和日常生活中扮演着很重要的角色,其正常运行不仅关系到生产和生活中的用水,也关乎生产安全和环保。

而当给水泵出现故障时,对于及时进行维修和检修,以保证其正常使用是非常必要的。

下面将为大家介绍关于给水泵检修作业的指导书。

二、检修前的准备工作1、检查使能进行检修前需要检查控制器、断路器、主电源电压和电缆等,并且确认给水泵所有的电源或配件都已做好接地工作,并将断路器切断,防止有危险的电源输入。

2、清理工作进行检验前需要对给水泵及其周围进行清洁工作,例如清理垃圾和污水。

3、检查应力在进行工作前应确保给水泵没有应力,如果存在弯曲或变形,需要先采取恰当的方法进行修复,并确保泵体对齐可能对工作安全造成影响的管道。

4、旋转检查在进行下一步检修之前,需要确保旋转部件是否免费旋转运动,例如检查电动机是否可以旋转。

5、工作流程检修工作前应制定明确的工作流程,以确保工作有条理、高效、安全等,并在需要的时候协调好工作人员和材料。

三、检修1、拆除泵的出口和进口水管需要注意的是,这些管段的各个密封件必须清除,避免不必要的损坏,同时保持管路的干燥和清洁。

2、泵体拆卸拆卸前需要先确定泵的进口方向和出口方向,然后用钢丝锉等工具拆下泵盖,取出叶轮和轴承等内部零件。

3、清理首先,应该将各部件浸泡在清洗液中,清洗各个表面,清洗密封或检查的部位应更加仔细;其次,将轴承清洗完毕后,进行判断,如果未损坏,则直接油润滑,如果有损坏,则需要更换。

4、检查和维修叶轮和轴承需要仔细检查叶轮的各个部位有无损坏,如有损坏,需要将其换掉,同时需要检查轴承的状态,如磨损异常,需要及时更换。

5、安装泵体将清洗干净的泵体安装好之前先查看泵与地基的平齐度,保证泵体之间的水平度一致,并在适当地方固定好膨胀螺栓。

6、连接管道连接粘接剂和封路。

7、接线检查电源电缆,重新接线,检查电能轮是否旋转自如,以及防护排漏是否正常。

四、检修后的使用规则1、在重新启动前,需要将泵的水管进行密封,以免在启动时发生漏水的情况。

电动给水泵检修作业指导书

电动给水泵检修作业指导书

电动给水泵检修作业指导书【电动给水泵检修作业指导书】一、背景介绍电动给水泵作为工业生产中常见的设备之一,起着输送水流的重要作用。

为了确保电动给水泵的正常运行和延长其使用寿命,定期进行检修是必不可少的。

本文将详细介绍电动给水泵检修的步骤、注意事项和操作要点,以确保检修作业的顺利进行。

二、检修步骤1. 断电与隔离首先,确保电动给水泵处于住手状态,切断电源,并进行相应的隔离措施,以确保安全。

2. 拆卸外罩使用相应的工具,拆卸电动给水泵的外罩,暴露内部部件。

3. 清洁与检查使用清洁工具,对电动给水泵的内部进行彻底清洁,包括泵体、叶轮和轴承等。

同时,对各个部件进行子细检查,确保无损坏或者磨损现象。

4. 更换零部件根据检查结果,如发现有损坏或者磨损的零部件,应及时更换。

确保使用优质的零部件,以保证电动给水泵的正常运行。

5. 润滑对电动给水泵的轴承和其他运动部件进行润滑,确保其磨擦系数的降低,减少能量损耗。

6. 装配与调试在更换零部件后,按照正确的装配顺序,将电动给水泵重新组装起来。

在装配完成后,进行相应的调试,确保各个部件的协调工作。

7. 试运行与监测在完成装配和调试后,进行试运行。

根据设定的运行参数,监测电动给水泵的运行状态,确保其正常工作。

三、注意事项1. 安全第一:在进行电动给水泵检修作业时,务必确保安全措施到位,避免发生意外事故。

2. 严格按照步骤操作:在进行检修作业时,按照上述步骤进行操作,确保每一个环节的顺利进行。

3. 使用正确的工具:使用适当的工具进行拆卸和装配,避免对设备造成损坏。

4. 注意润滑:在润滑过程中,选择适当的润滑剂,并确保润滑部位均匀分布润滑剂。

5. 定期维护:电动给水泵的检修不仅仅是一次性的,定期进行维护和检修,可以延长设备的使用寿命。

四、操作要点1. 检查电源:在进行检修作业前,务必切断电源,并进行相应的隔离措施。

2. 子细检查:对电动给水泵的各个部件进行子细检查,确保无损坏或者磨损现象。

循环水泵电机检修作业指导书

循环水泵电机检修作业指导书

循环水泵电机检修作业指导书1. 检修前准备工作在开始检修循环水泵电机之前,需要进行一些准备工作,以确保安全和有效性。

1.1 关闭电源在进行任何电器检修之前,首先需要确保电源已经关闭,并且断开与电机的连接。

这是为了避免电击和其他意外事故的发生。

1.2 工作区域准备确保工作区域整洁、干燥,并且有足够的光线照明。

清理任何妨碍操作的杂物,并使用适当的工具和设备.1.3 个人防护措施在进行任何检修工作之前,请确保佩戴适当的个人防护装备,包括耐酸碱手套、安全眼镜、耳塞和防尘口罩等。

2. 检查电机外观及电缆连接在开始检修电机内部之前,先对电机的外观进行检查,并确保电缆连接稳固。

2.1 外观检查检查电机外壳是否存在裂痕或其他物理损坏。

如果发现任何破损,请立即更换电机。

2.2 电缆连接检查检查电缆连接是否牢固,并确保所有连接螺栓已经紧固。

如果发现任何松动的连接,请立即紧固它们。

3. 清洁电机内部循环水泵电机内部积累了灰尘、污垢等,这些积聚物会影响电机的运行效率。

因此,在检修电机之前,必须清洁电机内部。

3.1 快速清洁使用干净的刷子或气压装置,快速清洁电机内部。

确保清除电机内的所有灰尘和杂物。

3.2 定期维护定期进行电机内部的彻底清洁。

使用适当的清洁剂和工具,如清洁棉布、酒精、刷子等,清除电机内的油污和污垢。

4. 检查电机轴承电机轴承是电机正常运行的关键组件之一。

在检修电机时,需要对电机轴承进行检查和维护。

4.1 轴承检查检查电机轴承是否存在松动或损坏。

使用听诊器或震动仪等工具,检测轴承是否存在异常噪音或振动。

4.2 轴承润滑如果发现轴承润滑不足或需要更换润滑脂,则应及时进行润滑。

请参考电机操作手册,选择合适的润滑脂进行加注。

5. 检查电机绝缘状况电机的绝缘状况对电机的正常运行至关重要。

在检修电机之前,需要对电机的绝缘状况进行检查和测试。

5.1 绝缘测试使用绝缘电阻测试仪进行绝缘测试。

确保电机的绝缘电阻值符合标准要求。

供油泵检修作业指导书

供油泵检修作业指导书

发布目次1 范围 (2)2 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件清单 (2)5 现场准备及工具 (2)6 检修工序及质量标准 (4)7 检修质量记录 (9)8 设备试运、调试、试验 (10)9 设备检修不符合项处理单 (12)10 完工报告单 (13)11 质量签证单 (16)12 对本作业指导书的修订建议(记录阅读、使用中发现的问题及完善建议) (17)13 设备概述 (18)供油泵检修作业指导书1 范围本作业指导书适用于一期工程80AY50×11型多极离心油泵的检修工作.2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范, 然而, 鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本规范。

80AY50×11型多极离心油泵技术标准80AY50×11型多极离心油泵使用说明书80AY50×11型多极离心油泵安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。

3.2 油泵停运, 系统隔离, 降压为零, 泵腔体存油放尽。

3.3 清点所有专用工具齐全, 检查合适, 试验可靠。

3.4 油泵检修时严禁损伤设备及其部件。

3.5 现场和工具柜工具、零部件放置有序, 油泵拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。

3.6 所带的常用工具、量具应认真清点, 绝不许遗落在设备内。

3.7 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。

3.8 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。

3.9 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书, 并能熟记熟背本书的检修项目, 工艺质量标准等。

4 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗, 并熟记本作业指导书的安全技术措施。

5 开工前召开专题会, 对各检修参加人员进行组内分工, 并且进行安全、技术交底。

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给水泵项目检修作业指导书
附表1编号:
检修项目
给水泵机封更换
检修性质
公司项目负责人
施工单位项目负责人
质量控制点
C、W、H
开工日期
完工日期
用工统计(人数ⅹ天数)
钳工:焊工:起重:技工:力工:
工器具准备
材料、备件准备
安全技术措施
检查人/时间
工作票、动火票执行情况
检查人/时间
备注:1、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公司安全专工检查签字;2、安全技术措施中属专业性作业的(小型作业)由车间、公司专业专工与安全专工检查签字;3、安全技术措施中属专业性作业的(大型作业)由车间、公司专业主任与安监主任检查签字;4、两票措施执行情况由车间安全专工检查签字。
H
⑹.动环和静环的产平行度<0.04mm。
⑶.根据需要应把密封体冷却室分别或一起卸掉;
C
4.平衡装置的拆卸:
⑴.检查吐出端的轴向串量,并记录;
H
串量:4.00-6.00mm
A
⑵.拆下定位环、中开环;
C
A
⑶.借助拉出器把平衡盘和挡环拆下,取下支承环,如需要可用拉出器把平衡套拉出;
H
⑴.平衡盘工作面晃度允差为0.01mm(验标);
附表2
检修项目
检修工序
工艺要求与安全注意事项质量控制点来自质量标准检修性质
质量控制
施工单位负责人
项目负责人
班组验收
车间验收
生技部验收
验收日期
泵的解体阶段1.拆除附件,校对中心
⑴.拆冷却水、机械密封水及油系统管路;
拆下所有管路都应摆放整齐两侧管口封堵,防止杂物落入
C
A B C
⑵.拆压力表管;
C
A B C
⑶.拆联轴器护罩,挡圈和中间套
A B
3、对轮找中心
⑴.用找正架,架好百分表;
H
联轴器对中要求:
汽泵中心:按正常标准找端面偏差:≯0.03mm
圆周中心偏差:≯0.05mm
A B C
⑵.盘动转子,测算出中心偏差后进行调整,上下偏差用泵基础轨道上加减垫片厚度来调整,左右偏差用松开地脚螺栓,然后借助拉出器松开导向块楔铁,侧向移动泵体直至找正为止。
H
电泵泵组:液联中心比电机中心低0.20±0.05mm
液联中心比电机中心偏北0.10±0.05mm
液联中心比给水泵中心低0.20±0.05mm
液联中心比给水泵中心偏南0.15±0.05mm
A B C
安装附件
注意各管道畅通,接头无泄漏。
W
A B C
水泵的试运
A B C
备注:1、W点——质量见证点,H点——停工待检点;2、C点必须经过检修单位工作负责人、班组两级验收签字;3、W点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、三级验收签字;4、H点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、生技部专工四级验收签字;5、检修性质分为:A、B、C三级
⑵.拆下前端轴承盖,松开推力盘锁母,再向驱动端推动转子直至平衡盘紧贴平衡板,跟紧推力盘锁母,此时表转动值就是平衡间隙“SE”,并记录;
测量时表座固定牢固,表针指在转子上且垂直于被测表面,与轴向同心或平行
H
平衡间隙:
厂家提供:0.35±0.05mm
实际调整:0.20±0.05mm
A B C
⑶.拆下上半轴承体、锁母、推力轴承盘、键和间隙环;
A B C
⑸.拆驱动端连接件,上半轴承盖;
拆卸时如需敲击,请使用铜棒
C
A B C
⑹.在驱动端和前端检查轴瓦间隙和紧力、迷宫环间隙;
用压铅丝法或塞尺测量
H
轴瓦间隙:0.18mm
轴瓦紧力:0.00-0.03mm
迷宫环间隙两侧均匀,下半圆底部间隙≤0.05mm
A B C
⑺.在驱动端和前端拆迷宫环、上半轴瓦及下半轴瓦,分别测出转子抬量和总抬量,并记录;
测量时表应指在被测面的顶端
H
总抬≈0.80mm
半抬:前端≈0.30mm
驱动端≈0.27mm
A B C
⑻.用水平仪测量转子扬度;
H
转子扬度:
A B C
2.轴承的拆卸:
9、拆下连接件、下部轴承体、迷宫环;
C
A B C
3.轴封的拆卸(两端同时进行):
⑴.拆除密封盖的固定螺栓和机械密封静止部分及轴螺母,妥善存放机械密封部件;
拆推力轴承盘时应使用铜棒防止损伤其工作表面
H
推力轴承盘表面应光洁,推力轴承盘表面光洁度Ra=0.4μm;
A B C
间隙环做好方向记号
H
推力轴承盘径向跳动≤0.02mm;
A B C
H
推力轴承盘端面跳动≤0.005mm;
A B C
2.轴承的拆卸:
⑷.拆下推力轴承扇形块支座,测力环、间隔环;
H
瓦块钨金表面应光滑无毛刺、裂纹、脱胎等现象;
拆卸时做好相对位置记录
C
A B C
⑷.在联轴器处检查对中情况,并做好记录;
H
1、中心要求:
圆周≤0.05mm,端面≤0.03mm
A B C
1.拆除附件,校对中心
⑸.加热联轴器,使用拉出工具从轴上拉出联轴器、重力盘;
注意加热联轴器时,避免齿面过热
C
联轴器部分
⑴.联轴器齿牙应无磨损;
A B
W
⑵.联轴器与轴配合为0-0.02mm的紧力;
H
总串:8.00-10.50mm
A
2、机封装后的调整与测量
1.测量转子抬量、轴瓦间隙、紧力;
H
⑴、径向轴承与轴的间隙为0.18mm;
A B C
H
⑵、轴瓦紧力为0-0.03mm;
A B C
2.平衡间隙的调整:在测出平衡间隙后,用调推力轴承凸肩盘处间隙环的厚度来调整平衡间隙;
H
平衡盘与平衡套的轴向间隙(平衡间隙):
A B
W
⑶.小喷油管的喷孔直径大约为2-3mm。
A B
W
⑷.联轴器与小喷油管的轴向间隙75mm,径向间隙≥2mm;
A B
2.轴承的拆卸:
⑴.拆除转速指示器,测量推力轴承与推力轴承盘间隙,作记录;
将转子推向驱动端,使推力盘与推力瓦工作面接触,打表,测量,记录
H
推力间隙:0.50±0.05mm
A B C
H
⑴.动环和静环密封面的配合面光洁度Aa=0.3μm,密封面应光滑,无任何划伤;
A B
H
⑵.弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷;
A B
H
⑶.弹簧两端面与中心线的不垂直度<5/1000;
A B
H
⑷.同一机械密封内各簧之间自由同度差<0.5mm;
A B
⑵.借助拉出器拉出包括动环和轴套的动环座;
H
⑸.动环和静环密封面飘偏<0.02mm;
A
H
⑵.平衡盘径向跳动的允差≤0.02mm(验标);
A
H
⑶.平衡盘与轴的径向间隙≤0.05mm
A
H
⑷.平衡盘、平衡套、支承环内孔对工作面的不垂直度≤0.01mm;
A
H
⑸.平衡盘、平衡套、支承环内外圆的不同心度≤0.01mm;
A
H
⑹.平衡盘、平衡套的轴向各面不平行度≤0.01mm;
A
⑷.测量总的轴向串量SA2+SA3,并记录;
厂家提供:0.35±0.05mm
实际调整:0.20±0.05mm
A B C
3.推力间隙的调整:在测出推力间隙后,用调整推力轴承端盖垫的厚度来调整推力间隙
H
推力轴承与推力轴承盘之间的间隙(推力间隙)为0.5±0.05mm;
A B C
4.确定机械密封至调整垫板长度:d=36±1mm
f=e+d-59mm
W
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