管线安装及预埋作业指导书-1105

北京地铁15号线旅客信息系统工程

管线安装及预埋作业指导书

1适用范围

适用于北京地铁15号线旅客信息系统管线安装及预埋作业。

2作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制完成后，应在开工前组织施工人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸问题和有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。每次施工前进行安全教育，佩戴好各种劳动保护用品后方可进场施工。

2.2外业技术准备

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足人员的生活和办公需要。收集施工中所涉及的各种外部技术数据和资料

3技术要求

管路穿过变形缝处有将管子做煨弯处理。接地线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固。

钢管固定间距以管子固定距离表为准，钢管弯曲角度不小于90度，每段钢管不得超过两个90度弯，在钢管转弯和端头处固定间距为150～200mm。

吊架固定方法正确，固定牢固、平整或垂直，在同一条直线上支、吊架位置偏差不大于5mm。

4施工程序与工艺流程

4.1施工程序

4.1.1明装钢管的施工程序

施工顺序为：管路检查→管线定位→管线切断→管子煨弯→管子敷设箱盒连接→管

线固定安装→穿引拉线→管口封堵

4.1.2吊顶内钢管的施工程序

施工顺序为：吊架制作→管线定位→吊架安装→管线切断→管子煨弯→管子敷设线盒连接→管线固定安装→穿引拉线

4.1.3墙面暗埋钢管的施工程序

施工顺序为：管线定位→墙面开槽→钢管安装连接→钢管固定安装→穿引拉线→管口封堵→墙面恢复

4.1.4地面暗埋管线的施工程序

施工顺序为：管线定位→钢管敷设→钢管固定安装→穿引拉线→管口封堵

4.2工艺流程

4.2.1明装钢管的工艺流程

4.2.2吊顶内钢管的工艺流程

5施工要求

5.1施工准备

管线安装前需进行选管。所选各类管材必须根据施工图纸及施工规范选用，在比较潮湿的场所配管使用厚壁钢管，干燥场所采用薄壁钢管，地下车站顶棚内应采用金属钢管。

钢管进入现场前检查产品的合格证及其它技术文件是否齐全，是否符合国家颁发的现行技术标准。进入现场后，进行外部检查，钢管应该壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等缺陷。镀锌钢管外表面应有完整的镀层，表面不能有气泡，镀层不能剥落。

钢管敷设均属隐蔽工程，在未完成隐蔽检查记录前不得进行穿线工艺及后续施工工艺。

5.2施工工艺

5.2.1明装钢管

（1）径路检查

根据设计图纸检查管线径路上所有孔洞是否全部完成，按照施工图确定管线路径，在施工图中未明确标示的部位，按规范要求中管线与其它专业管线最小间距规定，确定管线径路。管线径路选择原则：符合设计要求及施工规范，便于安装维护。

管线与其它专业管线最小间距，应符合下表的规定：

（2）管线定位

在配管前应按设计图纸确定好管线位置，对管路为垂直和水平位置时，用尼龙线定位，根据施工图上的位置，对各种未安装到位的其它专业管线预测及调查，尽量避免相互冲突。

（3）管线切断

配管前必须把管子按要求长度切断，管子数量较大时，可以使用切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割。切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用锉刀锉光滑，在切口处涂防锈漆，做防锈处理。用细齿锯弓切钢管时，要注意使锯条与钢管保持垂直，避免切断时出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免崩断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、磨光，做防锈处理。切割完成后的管口应整齐光滑。当出现马蹄口形后，应重新切断。

（4）管子煨弯

管子在敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。

冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。在弯管时要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲角度一般不宜小于90°。

在弯管过程中，还要注意弯管方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方

向的正、侧成交角处的45°线上。

弯管器应根据管子直径选出，不得以大代小，更不能以小代大。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，搬动弯管器手柄，稍加一定的力。使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。

直径50mm及以上或批量较大的管子，一般用液压弯管机弯管，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择。将已划好线的管子放入弯管机胎模具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1°～2°时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。

（5）管子敷设箱盒连接

两端管子拧进接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，并在管接头及接线盒两端用钢管型号对应的管卡固定好，在管接头两端用跨接线做等电位连接，采用4mm2的多股软铜线。

钢管与盒（箱）的连接也采用丝扣连接时，钢管与盒箱的连接处，应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内。配管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将盒接头拧上锁紧螺母，顺直插入箱盒的敲落孔内，露出2～3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽，把箱盒与管子连接牢固。在终端箱盒与管子连接时，采用4mm2的多股软铜线将箱盒的接地端子与钢管的管卡连接。

（6）管线固定安装

使用管卡来固定管线，沿建筑物表面（地面或墙面）敷设的配管，应用管卡子均匀固定。管卡的固定最大间距见下表：

在安装固定管卡打孔，使用塑料胀管时，打孔的孔径与套管外径差值不应大于1mm，孔深不应小于套管长度。

管卡在管子的终端、转弯终点、接线盒的边缘固定点的距离为150～200 mm。