模具设计开发管理程序

合集下载

模具管理流程范文

模具管理流程范文1.模具需求确认：首先，生产部门与技术部门需就产品开发计划和生产计划进行沟通，确定生产所需的模具类型、数量和交货期。

同时，收集并整理相关技术资料，如产品设计图纸、工艺流程等。

2.模具设计：根据产品需求和技术资料，由设计师进行模具设计。

设计师需要详细了解产品的结构、尺寸和工艺要求，确定模具的形状、结构和尺寸。

设计师还需要与生产部门和工艺师进行沟通，了解其需求和要求，确保设计的可实施性和制造效果。

3.模具采购：根据模具设计图纸，生产部门与采购部门合作，进行供应商的选择和评估，并签订采购合同。

采购部门负责与供应商沟通，跟进模具的采购进度，并确保模具供应的及时性和质量。

4.模具制造：模具采购后，进入制造阶段。

制造部门按照模具设计图纸进行模具的加工和制造。

这包括原材料的切割、清洗、热处理和加工成型等工序。

制造部门需要严格按照图纸要求进行操作，并保证模具的加工质量。

5.模具测试与调试：制造完成后，模具需进行测试与调试。

生产部门与质量部门合作，进行模具的安装和调试工作，以确保模具的正常运行和产品的质量稳定。

测试与调试中，需要对模具的各项运行指标和产品的加工结果进行检查和评估。

6.模具使用与维护：模具进入生产过程后，需要定期进行维护工作。

生产部门负责模具的使用与维护，包括模具的清洁、润滑和保养等工作。

同时，生产部门还需要监控模具的使用寿命和性能变化，并及时进行维修或更换。

7.模具维修：当模具发生故障或出现损坏时，需要进行维修。

生产部门与维修部门合作，进行模具的维修工作，包括故障分析、修复和检测等工序。

维修部门需要确保修复的质量和效果，以保证模具的正常使用。

8.模具报废处理：当模具达到其设计寿命或出现严重故障时，需要进行报废处理。

生产部门与技术部门合作，进行报废决策，并对模具进行处理，如拆解、回收或废物处理等。

报废处理需要按照相关法规和环保要求进行操作。

以上是一个典型的模具管理流程，通过规范的流程管理，可以提高模具的使用寿命和生产效率，减少故障和损坏的发生，从而提高企业的竞争力和经济效益。

模具设计与制作作业流程及管理办法

模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。

二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。

三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。

样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。

项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。

四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。

负责统计模具开发及时率。

品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。

负责统计模具验收合格率。

冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。

模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。

采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。

PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。

五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。

模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。

模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。

并出具模具结构图。

(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。

经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。

评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。

模具设计开发管理程序

模具设计开发管理程序模具设计开发管理程序简介模具设计和开发是制造行业中的重要环节，但传统的手工操作和纸质文档方式效率较低，容易导致信息丢失和不一致性。

为了优化模具设计开发流程，提高管理效率，我们开发了一款模具设计开发管理程序。

功能1. 模具信息管理该程序提供了模具信息管理功能，可以对模具进行统一管理和追踪。

用户可以输入模具的基本信息，如名称、编号、图纸、材料、规格等，还可以记录模具的购买日期、维修记录、使用状态等等。

所有的信息都以列表的形式展示，方便用户查找和编辑。

2. 任务分配和进度跟踪在模具设计开发过程中，通常需要多人合作完成。

该程序支持任务的分配和进度的跟踪，管理员可以将具体的设计任务分配给相应的设计师，设定任务的截止日期，并实时监控任务的进度。

设计师可以在程序中查看自己的任务，并更新任务的进度状态，以便团队合理安排工作。

3. 文件管理模具设计和开发过程中会产生大量的文件，包括模具图纸、设计方案、报告等等。

该程序提供了文件管理功能，可以将相关文件至程序中进行保存和备份。

用户可以按照模具的编号或名称进行文件的检索和，方便用户查看和共享相关文件。

4. 历史记录和版本控制模具设计和开发过程中的修改历史非常重要，能够追踪到每一次的修改记录对于问题追溯以及后续的版本控制都非常有帮助。

该程序支持模具设计的历史记录和版本控制功能，用户可以查看模具的修改历史，对比不同版本间的差异，还可以恢复到指定的历史版本。

5. 数据分析和报表为了方便管理者对模具设计开发的情况进行分析和评估，该程序提供了数据分析和报表的功能。

用户可以根据不同的需求选择相应的数据进行分析，并相应的报表。

这些报表可以用于业绩评估、资源分配和进一步的决策分析。

使用指南1. 安装和部署该程序是基于云平台的Web应用，可以在各种主流的操作系统上运行。

用户只需在浏览器中访问程序的地质，即可使用相关功能。

安装和部署过程十分简单，用户只需要按照程序提供的说明操作即可。

模具设计及制作流程及管理办法

模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。

2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。

3.定义：新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。

样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。

（项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。

4.职责：研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。

负责统计模具开发及时率。

品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。

负责统计模具验收合格率。

冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。

模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。

采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。

PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。

;5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：模具结构设计阶段：《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。

模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。

经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。

模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。

并出具模具结构图。

模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。

经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。

模具评审须对以下内容进行评审：、A．可维修性；B．可检测性；C．操作的简便性；D．操作的安全性；E．是否满足客户、设计的要求等。

模具设计开发控制程序

模具设计开发控制程序
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供一个详细的模具设计开发控制程序，以确保高质量、高效率地完成模具设计与开发工作。

1.2 定义、缩略词和术语解释
2. 模具需求分析阶段
在开始进行实际的模具设计之前，需要对所需的功能和要求进行全面而准确地分析。

以下是该阶段中应考虑到的主要内容：
2.1 需求收集
确定客户或项目方对于所需产品及其特性有哪些明确且一致意见，并将这些信息记录下来。

2.2 功能规格说明书编写
根据上述收集到的信息撰写出完整而清晰表达了各项功能规格指标（如尺寸精度、使用寿命等）的文件。

3.概念验证阶段
基于第二步骤得出来所有关键技术点, 进行原理论证并根据可靠性评估结果给予初步设计建议.
4.基础构思形成
设计师按照以上三个环节确定好后, 开始着手做更为深入的构思, 这个阶段是一个反复推敲和修改完善的过程.
5.设计方案确定
在基础构思形成之后，根据所需功能、技术要求等因素制定出最终可行且满足所有约束条件的模具设计方案。

6. 详细设计
基于第五步骤得到了初步设计建议, 开始进行更为深入地分析与计算，并详尽而准确的图纸以供实际生产使用。

7. 模具开发及测试
根据上述完成好并经验证通过各项工作开始进一步着手做样品试验或者小批量生产.
8. 生产部署
经过前面多次迭代优化改造后达到预期效果即可以投放市场销售
9.文档结尾内容：
1、本文档涉及附件：无（如有，请在此处列明）
2、法律名词及注释：无（如有，请在此处列明）。

模具设计开发控制程序

模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能：2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。

通过该功能，用户可以进行模具的三维设计和参数设置。

程序提供了丰富的工具和库，方便用户进行模具的设计和修改。

用户可以根据产品的要求和工艺特点，设计出满足需求的模具。

2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。

在该功能下，用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。

程序提供了完善的材料库和加工工艺库，方便用户进行选择和设置。

用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。

2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。

该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。

用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录，方便后期的维护和追踪。

2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能，用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析，以求提高设计和开发的效率和质量。

程序会自动各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策。

3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面，方便用户进行各项操作。

界面采用直观的图形化设计，用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。

4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术，包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。

程序使用的编程语言主要是C++和等。

5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制，可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

该程序广泛应用于各种制造业领域，如汽车制造、家电制造、航空航天等。

6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统，具有丰富的功能和友好的界面。

该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。

模具开发管理程序

Mould development management procedures模具开发管理程序1.目的：提高模具开发效率，降低开发成本，满足客户需求。

2.范围：适用于所有的模具、夹具、检具。

3.定义3.1工装：指模具.夹具.治具.检具等的统称3.2 模具：用来成型产品的工具。

3.3 DFM: 制造前设计分析4.权责：4.1 模具设计CAD：负责模具设计.DFM.ECN模具3D&2D图档管理及后期模具维修优化。

4.2 模具装配：负责模具组立.维修.保养及进度跟踪，参与前期评审开发异常分析解决及量产前的维护。

4.3 模具工程师TPE：负责委外模具开发，确保质量成本交期满足客户需求4.4 项目经理（工程师）PM：主导项目进度，产品先期策划.组织.协调作用，带领APQP小组顺利完成任务。

.4.5 质量工程师QE：负责产品质量分析,保管样品，衡量满足客户需求程度，提出质量要求，制定检验标准。

4.6 工艺工程师PE：负责评估策划试模所需的设备（如：机台、模温机、干燥机.等）试模定工艺，模具问题反馈分析。

4.7 模具加工：负责模具所有零件的机械加工（如：C.WEDM.EDM等），确保质量交期满足设计需求。

4.8 测量工程师QC：负责模具来料测量检验符合设计要求4.9 模具采购：负责模具半成品.成品.模架.热流道.标准件及其他工件采购议价。

4.10 模具抛光：负责模具零件.电极等抛光处理。

4.11 APQP小组：由项目负责人定义成员，团队应该包括更不局限于模具.工程.生产.质量.供应链.项目.商务等组成APQP小组。

5.流程：.6.内容：（无）7.相关文件7.1《顾客要求管理程序》7.2《采购管理程序》7.3《工程变更管理程序》7.4<模具零部件采购与委外作业规范>7.5<模具装配规范>7.6<模具抛光规范>7.7<样品承认书>8.相关表单8.1[顾客要求清单]8.2[新项目启动通知单]8.3[项目成本预算表]8.4[项目进度表]8.5[模具零件备品备件清单]8.6[请购单]8.7[修模记录表]8.8[工程变更申请和通知及填写说明]8.9[模具验收检查]8.10[模具维护保养和维修申请及记录表]8.11[模具保养点检表]8.12[模具验收检查表]8.13[模具状态检查评估表]8.1附件：无Document revision record：文件制/修订履历表：。

模具设计管理程序

模具设计管理程序模具设计管理程序1.简介1.1 目的1.2 范围1.3 定义2.设计需求分析2.1 收集需求2.2 分析需求2.3 确定设计目标2.4 制定计划3.初始设计3.1 绘制概念草图3.2 定义设计规范3.3 制定初始设计方案3.4 评估风险4.详细设计4.1 制定详细设计方案4.2 绘制详细设计图纸4.3 确定材料和工艺4.4 进行设计验证5.验证和验证测试5.1 进行原型测试5.2 验证设计的可行性5.3 进行验证测试5.4 分析测试结果6.修改和改进设计6.1 分析验证结果6.2 针对问题进行设计修改6.3 进行再次验证7.文档记录7.1 设计文档7.2 验证和测试记录7.3 设计变更记录8.生产准备8.1 制定生产计划8.2 采购材料和工艺设备8.3 准备生产环境9.生产制造9.1 制造模具9.2 进行调试和测试9.3 产品质量控制10.维护和维修10.1 设计维护计划10.2 进行定期维护10.3 处理维修问题11.文件管理11.1 文档存档11.2 设计变更记录11.3 文件备份12.项目评估12.1 进行项目评估12.2 分析项目绩效12.3 提出改进建议13.风险管理13.1 风险识别13.2 风险评估13.3 风险控制13.4 应急响应计划附件：1.设计图纸2.验证和测试报告3.设计变更记录注释：1.设计需求分析：评估并确定模具设计的需求，包括功能、性能、材料等方面的要求。

2.初始设计：初步确定模具设计的方案和规范，并进行风险评估。

3.详细设计：制定具体的设计方案，包括详细图纸、材料、工艺等。

4.验证和验证测试：通过测试和验证来确认设计的可行性和性能。

5.修改和改进设计：根据验证结果进行设计修改和改进。

6.文档记录：记录设计和验证过程的文档和记录。

7.生产准备：准备生产所需的材料、设备和生产环境。

8.生产制造：制造模具并进行生产调试和质量控制。

9.维护和维修：制定模具的维护计划，处理维修问题。

模具开发管理程序

德信诚培训网更多免费资料下载请进：好好学习社区模具开发管理程序1.0 目的:为确保本公司模具开发作业能够顺利达成满足客户的质量，交期，成本及效率要求，特制订本开发管理程序。

2.0 适用范围:2.1 适用于本公司新业务中心冲压模具和塑胶模具开发,也适用治具及样品制作开发活动的管理。

2.2 适用于为本公司提供冲压模具和塑胶模具开发的外协供应商的选择、监控、评价的管理。

3.0 职责、权限:3.1 销售部：开发客户承接业务订单，确认客户产品相关图纸、技术规范、交货计划等要求的信息，组织模具开发部、品质部、采购部、生产部等相关部门召开立项会议，相关部门对客户产品进行全方位可行性评估确认，并下发《模具开发任务书》及制定相关项目进度计划。

3.2 模具开发部：根据销售部下发的《模具开发任务书》和相关项目进度计划,及时制定模具开发计划并对模具进行评估报价后下发有关部门,并负责进度管控和协调；根据客户产品相关图纸、技术规范的要求，负责设计模具或协助采购部门开发模具外协供应商，并在制造及试模过程中进行技术指导, 协助试模，对试模样品进行评估；最终按《模具开发任务书》的要求对模具进行确认验收。

3.3 品管部：采购材料来料验收，模具零件检测，模具试模后产品品质检测，相关技术文件资料归档管理。

3.4 采购部：负责模具材料、试模材料的采购以及开发模具外协供应商，并负责与外协模具供应商沟通，对外协模具供应商进行选择、监控、组织有关部门对供方进行评价考核。

3.5 生产部：协助模具开发部试模并对试模结果作好记录。

4.0 特殊用语定义:本程序引用ISO/TS16949:2009标准中的有关定义。

5.0 程序:。

模具开发管理流程

工装模具开发管理流程
1．目的
为了规范工装模具的设计、采购、加工、使用、日常管理。

2．适用范围：
成型模具
3. 职责
3.1技术部：根据产品要求及模具优化需要制定模具开发任务单。

3.2生产部：负责工装模具设计及采购计划申请、加工、验收及日常管理，对现行有效的技术文件进行保管。

3.3供应链部：根据采购申请计划实施采购。

3.4生产部：为公司工装模具综合管理部门，根据生产作业计划，跟踪检查工装模具的准备进度情况。

4．内容
4.1设计与改进
4.1.1技术部根据将要开发的工装模具，制定模具开发任务单，下发至生产部。

4.2申请与采购
4.2.1生产部根据模具开发任务单，进行模具的设计并提交采购申请计划及跟踪，对于需装配或加工的工模具，生产单位须制定装配或加工的作业计划，并组织实施；
4.2.2供应链部根据采购申请计划，按质、按量、按时实施采购；
4.3日常管理
4.3.1定置化管理：生产部按规格、状态进行区域定置管理；
4.3.2维护保养：生产部对存放时间较长的工装模具进行表面清理，保持其整洁、标识清晰完整；
4.3.3台帐：对工装模具建立周期性的管理台帐；
模具开发任务单.do
cx
1 / 1。

模具设计开发管制程序

2、范围：
适用于本公司冲压模具开发全过程，包括客户产品的开发设计，产品定型及生产过程的技术改进等。
3、职责：
3.1业务部/工程部：客户沟通和传递产品相关的设计和开发的各种信息（如最新图面、功能和性
能要求）。
3.2工程部/模具部：负责模具设计和开发全过程的计划、组织、协调等实施工作，进行设计和开发的策划、确定设计开发的组织和技术接口输入、输出、评审、验证、确认以及设计开发的变更和确定。负责新模具零件外协加工的安排。负责新模具的组装调试并记录试制过程中的各项管控指标。
4.6.3.1当设计和开发的变更对产品的质量和使用无重大影响时，由工程部负责人批准实施
变更。
4.6.3.2当变更涉及到产品的主要性能、功能指标的改变，或人身安全及相关法律法规要
求时，应对变更进行适当验证和确认，经送样客户认可后方可批量生产。
4.6.4设计变更作业参见《工程变更管制程序》。
5.相关文件及表单：
4.3.4模具零件采购作业参见《外协管理程序》。
4.4设计开发的评审
4.4.1工程部应按照策划的要求对设计输出进行系统和综合的评审，评价阶段输出设计文件
是否满足设计开发的要求，及对应的内外部资源的实用性，满足总体设计输入要求的
充分性和程度，识别和预测可能存在的问题，提出纠正措施，以保证最终设计满足客
5.1《设计变更作业规范》
5.2《外协管理程序》
5.3《工程变更管制程序》
5.4.1 :模具进度计划表
5.4.2 :零件加工清单
5.4.3 :请购单
5.4.4 :样品需求通知单
5.4.5 :工程变更申请单
5.4.6 : 设计输出审查记录
5.4.7 ：模治具可行性评估表
5.4.8 ：模具设计检查表

模具设计和开发控制程序

模具设计和开发控制程序1.目的为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作,使设计和开发达到预期的目的,特拟定本程序.2.范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作.3.权责3.1业务部3.1.1负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得；3.1.2新产品设计开发需求的提出；3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；3.1.4 产品确认阶段,送样予客户承认并追踪确认问题及结果.3.2技术部设计课3.2.1负责产品和模具图纸设计工作.3.2.2负责设计和开发工作的策划,主导评审、验证及出样的最终判定.3.2.3制作相应技术文件,标准.依期完成设计和开发工作.3.3技术部生技课3.3.1 负责产品试样,试产所需夹治检具设计,制作.3.3.2协助新产品样品试做.3.3.3负责试产过程跟进,问题点汇总.3.4技术部工模课:负责模具制作,维修,修改及试模确认.3.5采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进.3.6PMC：负责试产物料之备料及试产,量产计划之排期.3.7注塑课,冲压课：负责零件试模,试产,打样,模具报修.3.8制造课：负责产品组装及人员安排.3.9品质部:负责产品性能检验测试.3.10 文控：负责相关工程资料新版发行,旧版回收.4.定义：4.1设计：参考相关资料,样品或概念,将产品的计划,设想,通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程.4.2开发：实现设计结果,使之形成实物产品的过程.4.3评审：为确定产品开发达到规定目标的适应性,充分性和有效性所进行的评议和审查活动.4.4验证：通过客观的测量,测试,分析,对产品是否达到预期目标的认定过程和结果,对产品进行耐久性测试以确认产品是否达到规格要求.4.5试模：模具制作或修改完成后,试产前所进行的测试注塑/冲压过程,以确认模具制作,修改,维修是否达到预期要求.4.6试产：产品在正式生产之前,为验证产品或模治具等是否能达到设计预期效果而进行的小批量试生产过程.5.流程5.1设计和开发流程图附件一5.2设计和开发变更流程图见工程变更作业程序6.运作程序6.1开发立项评审,策划6.1.1业务部将有关客户开发新品意向填写开发任务书及相应附加资料、样品等交设计课.业务部应于开发任务书上载明如下信息：客户开发性质,开发参考资料,客户要求,订单预估情况等.6.1.2设计课接到开发任务书,样品等相关资料后组织相关人员进行立项评审,将评审结果记录于开发任务书上.评审内容包括：环保要求,规格要求,我司模治具开发能力,开发费用,产品成本,开发周期等.设计课评审完成后将开发任务书交由技术部和业务部最高主管会签意见,由总经理批准是否立项成立.若立项否决,则取消此案,若立项成立,则由设计课立案开发.6.1.3设计课主管确定设计担当工程师,由设计担当工程师制定产品开发计划表,根据产品特点、复杂程度、本公司的特点和经验如行业惯例等因素,明确划分设计和开发过程的阶段.同时应规定各阶段中的每项活动的内容、要求、责任人和完成期限,并经相关部门会签确认及相应上层主管批准后生效.6.1.3随着设计和开发的进展,由于产品目标、资源等可能发生变化,设计课应在相关部门或会议讨论确认后更新产品开发计划表,并须重新会签及批准后生效.6.1.4设计和开发的接口管理A.设计和开发可能涉及到公司不同职能部门或不同工作小组之间,也可能涉及到公司外部之间的工作衔接.B.公司内部不同职能部门及工作小组之间的信息沟通,由设计课设计担当工程师统筹协调解决,必要时,可经由上级主管进行协调解决.C.有同外部客户之间的联系及信息传递时,若为重要信息,由设计课以内部联络单或电子邮件等形式书面知会业务部,由业务部同客户沟通后书面回复设计课；必要时,可由设计担当工程师或设计课主管直接与客户沟通确认,简单次要问题沟通可通过口头形式直接传达.6.2设计输入及评审6.2.1确定与产品要求有关的输入：A.产品开发任务书；B.产品的功能要求和性能要求；C.客户提供技术资料及参考样品；D.以前类似设计提供的信息：过去类似设计和开发的经验和教训是一笔宝贵的财富,应予以充分借鉴.其中,如果是经过实践证明是成熟而有效的有关设计要求和信息,适用时,也应作为设计输入所考虑的内容；E.适用的法律、法规及强制性标准；F.设计和开发所必需的其它要求.6.2.2设计评审构极为简单的产品或零件,在设计课初步评审中确认可直接开发的,可无需再作评审,设计课主管确认后直接进行下步动作；对于全新产品,全新结构,涉及新材料新结构应用,有必要由相关部门评审的,须进行设计评审.A.必须对所有与产品有关的设计进行评审,评审的重点在于确认设计的充分性、适宜性、准确性、明确化、协调矛盾以及无遗留问题.A.评审所需文件和资料由项目工程师准备.B.评审结果记录于设计评审记录表上,并经评审人员会签及呈上层主管批示后生效.对评审识别出的问题及解决措施需记录于设计评审记录表上,若有涉及到相关附件文件并随后保存.经评审后若需对设计进行较大修改,必要时须重新评审.6.3设计输出6.3.1产品设计设计担当工程师依设计评审确认的方案进行产品结构、外形、零件结构等设计.6.3.2零件图,成品图输出设计担当工程师完成结构设计,输出相应零件图和成品图,由设计课主管审核,确认OK后,提出开模申请单交技术部最高主管批核后,加盖“供开模使用”印章,提供给模具工程师进行模具设计,且提供一份给生技课进行夹治检具设计.有需要外调的部件,设计担当工程师将图纸及相关要求转给采购寻样.6.3.3模具设计模具工程师依设计担当工程师提供之开模零件图进行五金模及塑胶模具设计,模具图经设计课主管审核OK后,填写模/夹/治具制作通知单,连同模具图下发工模课.6.3.4其他资料输出：设计担当工程师将开模零件图交模具工程师设计模具之后,再进行其他工程资料的编写,如物料配套清单,包装图,QC工程图,规格书,测量测试记录表单等相关工程资料.6.5模夹治检具制作6.5.1模具制作工模课收到模具图后开始依计划日期及图面进行模具制作.模具制作完成后模具部门进行试模.在模具制作过程中,有关技术问题可与模具工程师,设计担当工程师进行沟通,必要时可变更产品或模具设计方案.新开发产品模具在首次试模时,模具工程师到现场跟进模具试模情况.试模结束后工模课将试模样品包含水口,料带连同零部件检验报告交模具工程师进行相关检验确认.6.5.2夹、治、检具,SOP制作A.生技课收到设计担当工程师提供的图面后,生技课主管指定一名生技工程师PE工程师负责此案,生技工程师依计划日期进行生产辅助治具,检具设计,制作.检具包含电性检测治具,寿命测试夹具,模拟PCB板等.B.生技工程师根据产品特点评估产品组装过程,编制初步装配作业指导书SOP.必要时与设计担当工程师进行信息沟通,协同进行.6.6设计和开发验证6.6.2外购部件的确认：外购部件由采购转交项目工程师进行确认,同时须附送供应商的样品检验报告,环保资料,承认书等资料.外购件送样数量至少50PCS以上,数量有要求时,须提前知会采购,较为贵重部件,可适当减少数量.6.6.3成品样品测试/试验：设计担当工程师将各零部件组装成成品,进行尺寸,外观,功能等各方面的确认,部分项目可委托品质部进行测量测试,本公司测试不了的,可申请委外测试.测量测试后须出据相应测量测试报告.设计担当工程师进行样品试装及试做送客户样品时,生技担当工程师需调试好相应夹治检具,并协同设计担当工程师进行样品制作.A.样品经测量检测OK后,设计担当工程师将相关测量测试报告及样品汇总,交设计课主管确认OK后,设计担当工程师通知相关部门召开试产前会议,由设计担当工程师和生技担当工程师共同主导,介绍产品开发过程,产品特点,试产注意事项等.试产前会议参加人员一般为技术部相关人员,生产部,品质部,PMC,业务部,总经理等.B.试产前会议结束后设计担当工程师开出试产通知及反馈单经技术部最高主管批准后通知试产.C.PMC接获试产通知及反馈单后,依据设计课所发BOM进行备料,并安排试产时间排期.D制造课依PMC通知领取试产所需零部件材料,安排好试产人员,生技工程师调试好试产所需夹治检具,临时性SOP等.E.试产材料和人员就位后,由设计担当工程师和生技担当工程师指导试产人员试产过程.试产过程中,品质部需指派人员跟进.F.品质部安排人员对试产产品进行检验,分类统计好不良数量,保留好不良样品,试产结束后将不良样品及各种不良统计数量转交给生技担当工程师.G.产品试产完成后,相关部门将试产情况记录于试产通知及反馈单上提供给生技课.生技担当工程师将不良问题点汇总记录于产品试产问题点检讨表,并以书面或电子邮件形式发给相关责任单位,相关责任单位收到信息后最迟一周内回复问题改善对策.H.生技担当工程师主持召开产品试产问题点检讨会议,会议主要讨论如下问题：a产品作业流程是否合理；b产品问题点改善效果确认；c产品品质隐患及对策；d最终结果判定试产通过与否,是否还需再次试产.I.生技担当工程师整理试产通知及反馈单及产品试产问题点检讨表,交由生技课,设计课会签,送技术部最高主管裁决最终试产结果.试产通知及反馈单及产品试产问题点检讨表签核后,原件由设计课存档,由设计课复印分发相关部门,试产通知及反馈单分发生技课,PMC,品质部,生产部,产品试产问题点检讨表分发生技课,品质部,生产部.J.试产结果判定合格通过,则此次试产结束,可进入正式量产阶段；若试产中存在一些较小问题点,非产品结构及材料因素造成的轻微且可避免之不良,经试产总结会议确认可无须再试产的,可在生产过程中持续改善;若试产存在的问题必须经改善后再次验证的,则经改善后重新依试产流程进行试产.6.6.5验证记录样品测试/试验确认OK后,同时将样品测试及试验产生的各项数据记录在样品检验报告及相应测试报告上,由设计课存档.6.7设计和开发确认6.7.1确认的内容确保设计和开发的产品满足规定使用要求或已知预期用途的要求客户要求,行业惯例标准等.6.7.2确认的方式A.送客户测试/使用a经品管、工程确认OK的样品,由业务部负责连同承认书送客户承认.b业务部负责跟进客户测试使用及承认结果.B．本公司自行开发的产品模拟客户使用条件进行确认.6.7.3确认人员:外部确认由业务部送客户确认,并负责联络追踪客户确认结果；内部确认由设计担当工程师及品质部相关人员.6.7.4确认问题的识别及解决措施：对确认识别出的问题需记录在相应记录上,并书面通知技术部,由技术部针对发现问题进行分析及拟出改进措施.6.8开发结案产品经客户确认OK,试产OK后,技术部将相关工程图,技术资料正式发行受控,开发过程结案,可进入批量生产阶段.6.8设计变更试产完成后,经检讨有变更需要时,由变更需求部门提出工程变更申请单,由技术部审核后实行变更,其操作流程参见工程变更作业程序.7.参考文件7.1文件控制程序7.2质量/环境记录控制程序7.3工程变更作业程序8.使用表单及附件8.1设计和开发流程图附件一8.2表单序号表单名称表单编号保管部门保存期限1产品开发任务书技术部2年2产品开发计划表技术部2年3设计评审记录表技术部2年4模/夹/治具制作通知单技术部1年5零部件检验报告技术部2年6试产通知及反馈单技术部2年7产品试产问题点检讨表技术部2年8样品检验报告技术部2年9开模申请单技术部2年10模具修改通知单技术部2年。

模具设计开发管理程序简版范文

模具设计开发管理程序简版范文一、引言模具设计和开发是制造业中非常重要的一个环节，通过设计和制造模具，可以生产出各种复杂的零部件和产品。

为了提高模具设计和开发的效率和质量，开发一个管理程序是非常必要的。

本文将介绍一个简版的模具设计开发管理程序。

二、需求分析1.模具设计任务管理2.模具设计文件管理管理程序需要能够管理各类模具设计文件，包括模具图纸、三维模型和相关资料。

可以根据项目和任务进行分类和归档，并能够实现文件的快速检索和查看。

3.模具设计标准管理管理程序应能够管理模具设计的相关标准和规范，包括材料规范、加工工艺和质量要求等。

可以对标准进行修改和更新，并能够对设计中的模具进行检查和验证。

4.模具设计进度管理管理程序需要能够实时监控模具设计的进度和状态，包括设计任务的完成情况、设计文件的上传和审核进度等。

可以生成设计进度报表，方便管理者进行汇总和分析。

5.模具设计团队协作管理程序应具备团队协作的功能，可以实现设计师之间的沟通和协作，并能够对任务进行分配和调度。

可以通过系统内部消息和邮件通知设计师任务的变动和更新。

三、系统设计3.模具设计标准管理模块：包括标准的修改和更新功能，以及对设计中模具的检查和验证功能。

4.模具设计进度管理模块：包括设计任务的完成情况、上传和审核进度的监控功能，以及设计进度报表的生成功能。

5.模具设计团队协作模块：包括设计师之间的沟通和协作功能，以及任务的分配和调度功能。

四、系统实现根据需求分析，可以选择适合的开发工具和技术进行系统的开发和实现。

可以采用数据库来存储和管理任务、文件和标准等数据，同时可以使用Web开发技术实现用户界面和交互功能。

可以借助第三方模板和框架来加快开发进度，并根据需求进行定制和扩展。

五、总结通过开发一个模具设计开发管理程序，可以提高模具设计和开发的效率和质量，减少任务的遗漏和延期，并实现团队协作和沟通。

这对于制造企业来说非常重要，有助于提高市场竞争力和客户满意度。

模具开发控制管理流程[模板]

1. 目的
为界定本厂各工序的工作职能，充分发挥各个工序的生产能力，达成模具交期，提高模具质量。

2. 概述
本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。

3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
模具开发控制管理流程
P M C
模具E S I
C A D
模具加工人
I P Q C
装配责任人
试模员
T E
工艺
I Q C
模具移交阶段
开模启动阶段
模具设计阶段
模具生产阶段Start
开模信息接收、签批、分发开模通知单
制定生产排程模具设计模具加工，异常反馈
产品检测，质量控制及异常反馈
合配及表面处理
模具测试验证及试模试模报告
END
新产品开发管理流
程
开模需求
主导修模及模具移交
模具修改作业指导书
1-01
制定工艺卡物料检验2-01
2-02
2-03
2-04
3-01
3-02
3-03
3-04
4-01生产计划
2D 图档
工艺卡
来料检验报
告
文件受控流程
来料检验流程
不合格品处理流程
生产控制流程
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
2021-07-18 第3页, 共7页
2021-07-18 第4页, 共7页
7.裁剪指南
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。

模具设计与管理程序文件

模具设计与管理程序文件一、引言模具是制造行业中的重要组成部分，其设计与管理的水平直接影响到产品的质量和生产效率。

为了规范模具设计与管理流程，提高模具开发效率，本文将介绍一套模具设计与管理程序文件。

二、模具设计程序1、设计准备阶段在模具设计之前，需要充分了解客户的需求和产品要求。

同时，准备好设计所需的资料和工具。

2、初步设计阶段根据客户的需求和产品要求，进行初步设计。

初步设计中应考虑模具的结构、材料、制造工艺等因素。

3、详细设计阶段在初步设计的基础上，进行详细设计。

详细设计包括模具的零部件设计、结构设计、材料选择、热处理工艺等。

4、审核与修改阶段完成详细设计后，需经过专业人员审核和修改，确保模具设计的合理性和可行性。

三、模具管理程序1、模具采购管理根据生产计划和需求，制定模具采购计划。

采购过程中要严格控制模具的质量和交货期。

2、模具库存管理建立完善的模具库存管理制度，包括模具的入库、保管、出库等环节。

确保模具库存的准确性和安全性。

3、模具维护与保养定期对模具进行检查、维护和保养，延长模具的使用寿命。

对于损坏的模具，应及时进行修复和更换。

4、模具报废管理对于无法修复或无使用价值的模具，应进行报废处理。

报废处理应遵循公司的相关规定。

四、总结本文介绍了一套完整的模具设计与管理程序文件。

通过这套程序文件，可以规范模具设计与管理的流程，提高模具开发效率和质量。

也有利于公司的成本控制和生产计划的顺利进行。

程序文件模具管理程序标题：医疗器械购销合同样本一、合同概述医疗器械购销合同是医疗器械生产商与销售商之间，或医疗机构与销售商之间，就医疗器械买卖而签订的书面协议。

该合同旨在明确双方的权利和义务，规范交易行为，确保医疗器械的质量和安全。

以下是医疗器械购销合同的样本。

二、合同主体甲方（采购方）：__________医院乙方（供应方）：__________医疗器械有限公司三、合同内容1、医疗器械名称、规格、型号、数量及价格：详细列出采购的医疗器械清单，包括名称、规格、型号、数量及单价等。

模具设计开发控制程序

引言概述模具设计开发是制造业中的重要环节，模具在产品制造中发挥着至关重要的作用。

为了提高模具设计开发的效率和质量，控制程序的设计是必不可少的。

本文将深入探讨模具设计开发控制程序的相关内容，包括控制程序的设计原则、模具设计的流程、模具设计开发中常见的问题及解决方法、模具设计开发的技术要点以及模具设计开发控制程序的实施效果。

正文内容1. 设计原则1.1 明确设计目标：在开发控制程序之前，需要明确设计目标，包括开发模具的具体形式和功能要求，并结合产品的设计需求进行规划。

1.2 系统化思维：将模具设计的任务分解成若干个步骤和阶段，形成一个系统化的设计思维，确保设计的全面性和连贯性。

1.3 合理安排时间：合理安排模具设计的时间进度，确保在规定的时间内完成设计任务，并确保设计质量。

2. 模具设计的流程2.1 产品需求分析：通过与产品设计师和工艺工程师的沟通，了解产品的功能和形态需求。

2.2 模具结构设计：根据产品设计要求，设计模具的整体结构和关键部位，包括注塑系统、冷却系统、顶出系统等。

2.3 零件设计与制造：对模具的各个零部件进行详细设计，并制定零部件的制造工艺和加工工艺。

2.4 组装与调试：将模具的零部件进行组装，并进行必要的调试和测试，确保模具的稳定性和可靠性。

2.5 验收和交付：对模具进行全面的验收，确保模具的质量和性能符合设计要求，并进行交付给生产部门。

3. 常见问题及解决方法3.1 模具结构设计不合理：通过优化模具结构，减少冗余部分的设计，提高模具的功能性和性能。

3.2 零件制造精度不高：采用精密加工设备和工艺，确保模具零部件的尺寸和形状精度。

3.3 模具组装不准确：加强对模具组装工艺的控制，确保模具的各个零部件能够正确地配合和协调工作。

3.4 模具使用寿命不长：通过选用高强度材料和优化模具的使用方式，延长模具的使用寿命。

3.5 模具维护保养不到位：建立模具维护保养的规范制度，对模具进行定期检查和维护，延长模具的使用寿命。

2024年模具设计和开发控制程序计划书

2024年模具设计和开发控制程序计划书摘要：本文旨在提出2024年模具设计和开发控制程序计划书。

本计划书旨在提供一个详细的步骤和时间表，以确保模具设计和开发的顺利进行。

通过合理分配资源、制定合适的流程和采取适当的措施，我们将确保项目按时完成，并达到高质量的标准。

一、背景模具在制造业中起着至关重要的作用，它们用于制造各种产品，包括汽车、电子设备和家电等。

模具设计和开发是一项复杂的任务，涉及到多个工序和环节。

因此，建立一个有效的控制程序，可以大大提高生产效率和产品质量。

二、目标和目标制定一个模具设计和开发控制程序，旨在实现以下目标和目标：1. 提高模具设计和开发的效率。

2. 确保模具产品的质量和一致性。

3. 减少生产过程中的错误和浪费。

4. 提供一个清晰的指导，以确保项目按时完成。

三、计划步骤本计划书提出了以下计划步骤，以指导模具设计和开发控制程序的实施：1. 项目启动：确定项目的范围、目标和时间表，并建立一个项目团队。

2. 需求分析：与客户合作，详细了解和分析模具设计和开发的需求。

确定产品规格、材料要求和质量标准。

3. 概念设计：根据客户需求和规格要求，进行初步的模具设计，并制定设计方案。

4. 详细设计：基于概念设计，进行详细设计，并制定所有必要的文档和图纸。

5. 制造和测试：根据详细设计，开始制造和组装模具，并进行必要的测试和调整。

6. 质量控制：确保生产过程中的质量控制，并根据需要进行适当的调整和改进。

7. 交付和验证：完成模具设计和制造，并进行最终的验证和验收。

8. 关闭项目：总结项目经验和教训，并为下一个项目做好准备。

四、时间表为了确保项目按时完成，以下是一个初步的时间表：1. 项目启动：2024年1月2. 需求分析：2024年2月-3月3. 概念设计：2024年4月4. 详细设计：2024年5月-6月5. 制造和测试：2024年7月-10月6. 质量控制：2024年11月-12月7. 交付和验证：____年1月-2月8. 关闭项目：____年3月五、资源分配为了确保项目顺利进行，需要合理分配资源，包括人力资源和物质资源。

模具设计开发管理程序

模具设计开发管理程序模具设计开发管理程序1.引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2.初始规划2.1 项目目标2.2 管理团队2.3 资源分配2.4 项目排期3.需求分析3.1 功能需求3.2 性能需求3.3 安全需求3.4 可靠性需求4.概要设计4.1 系统架构4.2 模具设计流程4.3 数据库设计及数据模型4.4 界面设计5.详细设计5.1 模具设计规范5.2 模具设计工具选择5.3 模具材料选择5.4 模具加工工艺5.5 模具试模及调整6.实施与测试6.1 实施计划6.2 模具制造流程管理6.3 模具试模与调整管理 6.4 测试计划6.5 测试方案与环境7.风险管理7.1 风险识别7.2 风险评估7.3 风险应对策略7.4 风险监控8.运维与维护8.1 系统运行监控8.2 数据备份与恢复8.3 故障处理与日志记录8.4 系统变更与升级9.项目收尾9.1 项目总结9.2 问题与改进9.3 项目归档附件：- 模具设计流程图- 数据库设计文档- 模具设计规范文档- 模具材料选择表- 模具加工工艺流程图- 测试用例集合- 风险识别与评估报告- 运维与维护手册法律名词及注释：1.版权：指作者对其创作作品享有的法律保护，防止他人以未经授权的方式使用、复制或展示该作品。

2.模具设计：指将产品的设计要求转化为可用于制造模具的具体图纸和技术要求的过程。

3.数据保护：指采取各种安全措施来保护数据的完整性、可用性和保密性，并防止其被未经授权的访问、使用或泄露。

4.知识产权：指对知识和创新的法律保护，包括专利、商标、版权和商业秘密等。

5.合规性：指符合适用的法律、法规、行业标准和组织政策的状态。

模具设计开发管理程序

模具设计开发管理程序1、引言本文档旨在描述模具设计开发管理程序，包括模具开发的过程、流程、责任分工以及相关的规范和标准。

该程序的目的是确保高质量模具的开发，并提高效率和生产力。

2、模具设计开发流程2.1 需求收集与分析描述如何与客户沟通和收集模具开发的具体需求，并进行分析和评估，确保准确理解客户的要求。

2.2 初步设计以需求分析为基础，进行初步设计，包括模具的结构、尺寸、材料等方面的考虑。

2.3 详细设计在初步设计的基础上，进行详细设计，包括零件设计、装配设计、工艺设计等。

2.4 模具制造根据详细设计的结果，进行模具制造，包括材料采购、加工制作、热处理等。

2.5 模具调试与测试对制造完成的模具进行调试和测试，确保其符合设计要求，并满足生产需求。

2.6 技术文档编制编制模具的使用和维护技术文档，包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等。

2.7 模具投产根据测试结果和客户的要求，将模具投入生产环境，并进行相关的培训和指导。

3、责任分工3.1 项目经理负责项目的整体管理和协调，包括需求收集、设计评审、进度管理等。

3.2 设计工程师负责模具的设计和绘图，以及相关的技术支持和协助。

3.3 制造工程师负责模具的制造和加工过程的管理，包括材料采购、工艺选择、制造计划等。

3.4 质量工程师负责模具的质量管理，包括调试、测试和验收等活动的监督和控制。

3.5 生产人员负责根据模具的使用说明进行生产操作，并定期进行模具的维护和保养。

4、相关规范和标准描述模具设计开发过程中需要遵循的相关规范和标准，包括国家标准、行业标准和公司内部标准等。

附件：本文档涉及附件详见附件1：法律名词及注释：1、模具设计：指将零件的几何形状、尺寸和工艺要求转化为模具结构和加工工艺的过程。

2、模具制造：指根据设计要求进行模具材料的采购、加工制作和热处理等过程。

3、技术文档：指包括模具设计图纸、操作手册、维护说明等相关技术文档。

4、质量管理：指对模具的调试、测试和验收等活动进行监督和控制，确保模具质量符合设计要求。

塑胶模具公司开发流程管理制度

塑胶模具公司开发流程管理制度介绍塑胶模具公司在开发新产品的过程中需要遵守一系列流程和管理制度，以确保产品的质量和生产效率。

本文将详细介绍塑胶模具公司的开发流程管理制度，帮助公司员工遵守标准的流程和操作规范。

开发流程第一阶段：需求分析1.项目立项：由销售部门负责，根据客户的要求和市场需求，提出产品开发的建议，并进行内部评审和讨论，确定该项目是否具有可行性。

2.项目评估：由技术部门负责，对项目进行技术评估，确定产品的技术难度、分析可能存在的制造风险以及制定初步方案。

3.制定计划：在技术评估的基础上，制定详细的开发计划，并把计划提交给管理层审批。

第二阶段：设计开发1.方案设计：由技术部门负责，根据需求分析的要求进行方案设计，制定设计方案，并提交评审。

2.产品设计：由设计师根据方案进行产品设计，制定三维模型，并提交评审和客户确认。

3.模具设计：由技术部门负责，根据产品的三维模型设计制定模具设计，并提交评审。

4.模具制造：由模具部门负责，制定模具加工和制造的计划，并遵守标准的制造规范和操作规程。

5.样品制作：由生产部门负责，根据模具制造的要求，制造样品进行测试，并进行内部评估和客户确认。

第三阶段：大批量生产1.设备调试：由技术部门负责，对生产设备进行调试，确保设备符合生产要求。

2.生产培训：由技术部门负责，对生产人员进行培训，确保生产操作符合标准的工艺流程。

3.生产排程：由生产部门负责，制定生产计划，确保生产的有序进行。

4.生产监控：由生产部门负责，对生产过程进行监控和管理，确保生产质量和进度。

第四阶段：售后服务1.售后服务：由销售部门负责，对产品进行售后服务和反馈收集，调整和改进产品和生产流程。

管理制度质量管理制度1.严格遵守质量标准：对产品的设计，制造，加工过程严格按照质量标准进行操作，确保产品的质量符合标准。

2.质量预防：在生产过程中，发现问题及时进行处理和纠正，并采取措施避免问题的再次出现。

3.不断改进：对于生产过程中出现的问题，要进行分析和反馈，并进行不断改进。