船舶建造理论与工艺完整版

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船舶建造工艺学

船舶建造工艺学

两个预备概念 ——
÷ 船体装配的定义 ÷ 船体装配的工作内容
将加工合格的船体零件 组合成部件、分段、总 段直至船体的工艺过程
船体装焊 结构预装焊
船舶总装
部件装焊 分段装焊 总组装


装 配
第二节 分段建造工艺
1.船体分段(section)类型 1)平面分段 (flat section) 2)曲面分段(curved surface section)
按装配基面分
按装配顺序分
正造法 反造法 侧造法 卧造法
分离法 放射法 插入法 框架法
返回小结
船体分段装配实录
返回小结 返回4


装 配
第二节 分段建造工艺
1.船体分段(section)类型
2.船体分段装焊工艺的基本内容 3.船体分段建造基础方法
4.典型船体分段(section)装焊工艺示例
★ 例:双层底(double bottom)分段装焊工艺

装配 纵横 骨架
加压 焊 拆压排 排 接 矫形
分段 舾装
吊装 外板
装 焊焊 接吊

分段 翻身

体 装
双层底分段翻身过程示意

行 行行行 车 车车车 一 一二二


行行


车车


二二
船 体 装 配
焊 装配舭 接 部肘板
焊 矫正 检 完工测 接 变形 验 量、划线
切割 吊 余量 运



舱壁位置线
3)半立体分平段曲直面板板列列上上装装有有骨骨材材的的单单层层平曲面面板板架架
4)立体分段(vo两l层u或m两e 层s以u上rf板a架c所e组s成e的c非ti封o闭n分) 5)总段(bl两o层c段或k,两)或层者以角是上的单的板层板架板架所架所构带组成有成的一的分列封段与闭其分成段交,或者

船舶建造工艺课件

船舶建造工艺课件

船体装配
总结词
船体装配是将加工好的船体零件和分段按照设计要求进行组装的过程。
详细描述
船体装配是船舶建造的关键环节,需要保证装配的精度和质量,以确保船体的整 体性能和使用寿命。同时,装配过程还需要考虑生产效率和成本等因素。
船舶下水与试航
总结词
船舶下水与试航是在船体装配完成后进行的,是对船舶性能的全面检验。
验、完工检验等方面的质量控制方法。
输标02入题
材料检验是质量控制的基础,涉及到原材料、外购件 、焊接材料等方面的检验和控制,以确保材料的质量 符合设计要求和规范标准。
01
03
完工检验是质量控制的最后环节,涉及到船舶整体性 能的测试和验证,以确保船舶的整体性能符合设计要
求和规范标准。
04
工序检验是质量控制的关键环节,涉及到船体结构焊 接、设备安装、涂装等方面的检验和控制,以确保各 道工序的质量符合要求。
船体设计
高速客轮的船体设计需要采用轻质材料和高强度材料,以减小船体重量和阻力。同时,需 要考虑船体的线型和船体结构,以提高航速和稳定性。
推进系统
高速客轮需要配备大功率的发动机和推进器,以确保在短途航行中能够快速到达目的地。 同时,为了减小噪音和振动,需要选择低噪音、低振动的发动机和推进器。
案例三:高速客轮的建造工艺
内部装修
豪华游艇的内部装修需要考虑材料的选择、工艺的处理和细节的处理。采用高品质的材料和精细的工 艺,打造豪华、舒适的内部空间。同时,还需考虑船员的居住和工作空间,以确保航行的顺利进行。
案例三:高速客轮的建造工艺
总结词
高速客轮主要用于城市间或岛屿间的短途运输,其建造工艺注重船体的轻巧和高速性能。 同时,为了提供良好的乘客体验,对船体的隔音和减震性能要求也很高。

船舶建造工艺1-4

船舶建造工艺1-4

一、造船工程概论1、船舶建造工艺:释义:船舶建造工艺就是船舶建造的施工方法和建造过程,在采用现代先进科技和科学管理条件下,研究船舶建造过程及其工艺的实践和理论联系的应用科学,属制造业范畴。

内容:船体建造工艺(壳)、舾装工艺(舾)、涂装工艺(涂)、船舶下水、试航交货主要任务:a、根据现有技术条件,为造船生产制定合理的工艺方案和工艺措施,以缩短造船周期、降低生产成本、提高质量和改善生产条件。

b、研究和发展新工艺、新技术,不断提高造船工艺水平,以适应高新技术密集的新型船舶产品的需要2、造船模式的发展:三个阶段四个模式:系统导向----系统和区域导向-----区域、中间产品导向整体制造模式、分段制造模式、分道制造模式、集成制造模式传统造船模式与现代造船模式的对比:现代造船模式的含义:从组织生产采取的分解原则和组合方式,所谓现代造船模式,可理解为:以统筹优化理论为指导,应用成组技术原理,以中间产品为导向,按区域组织生产,壳、舾、涂作业在空间上分道,时间上有序,实现设计、生产、管理一体化,均衡连续地总装造船成组技术:将具有相似特征或相似信息的事物按照一定的准则分类成组(族),用相同的方法进行处理,以使单件或中、小批量生产获取大批量生产的高效率的生产技术和管理技术;它贯穿于包括产品设计、生产准备、加工制造、计划管理、经济核算在内的整个生产过程。

成组技术是促成现代造船模式形成的主要技术基础之一。

理解现代造船模式的要点:应用成组技术的制造原理进行产品作业任务分解,以及应用相似性原理按作业性质(壳、舾、涂)、区域、阶段类型分类成组,必须通过生产设计加以规划。

其中按区域分类成组,建立区域造船的生产组织形式是形成现代造船模式的基础和必要条件统筹优化理论是协调现代造船生产作业体系相互关系的准则,可概括为两个“一体化”,是组织“系统”运行极为重要的一种管理思想现代造船模式是通过科学管理,特别是通过工程计划对各类中间产品在船舶尽早过程中的人员、资料、任务和信息的强化管理,以实现作业的空间分道、时间序道,逐级制造、均衡、连续地总装造船总之现代造船模式的基础是区域造船(按区域/阶段/类型组织生产);目标是以中间产品为向导,实现两个“一体化”区域造船3、超大型总段建造技术含义:并行建造,提高预舾装和预涂装率,大幅度减少船台周期,提高生产效率。

第九章 船舶建造工艺

第九章  船舶建造工艺

⑴船体放样与号料;
⑵船体构件加工(包括钢材预处理); ⑶船体结构预装配焊接、分段舾装、二次除锈和涂装; ⑷船台装配焊接和船台舾装、船台涂装; ⑸船体密闭性试验; ⑹船舶下水; ⑺码头舾装; ⑻试验与交船。 下面以船体制造为重点,对现代船舶建造工艺作一简要介 绍。
第二节 船体放样与号料
一、船体放样的工作内容 船体放样是船舶建造的第一道工序,其工作直接影响后 续各道工序的施工质量,精度要求较高。推行生产设计以后, 一些工厂已将船体放样合并于生产设计,互相补充,为后续 各工序提供统一而完整的施工数据和图纸。 船体放样的主要工作内容有以下几项。
继而出现的是图形显示系统的套料方法。在套料过程 中,由于构件排列配置的自由度很大,需要根据套料条件反 复选择比较,这部分工作仍由人工承担。而繁琐的数学运算 和绘图工作则由计算机及其外部设备来完成。这是一种人机 对话的形式。具体的操作是按条件调出套料零件后,操作人 员利用传感笔使之在显示屏上平移、旋转,不断改变位置、 反复比较,使逐个调出的零件在显示屏的钢板边框线内作最 理想的排列组合。再在各零件之间布置连割线,规定切割起 点和切割路线,最后将结果输入数据库,得到数控切割指令。
钢板的矫正一般都在七辊或九辊矫平机上进行。少数厚 度超过矫平机加工范围的变形钢板,可使用大功率液压机或 三辊弯板机进行矫平。 钢板除锈是清除其表面的氧化质和锈斑,以保证油漆质 量,防止钢板锈蚀。船厂采用的除锈方法有机械法(抛丸、 喷丸和弹力敲击)、化学除锈(酸洗)、电热法(火焰除 锈)和喷涂带锈涂料等。 船厂都把钢板的矫正、除锈、涂漆和烘干等机械装置, 按工艺流程用传送滚道连接起来,组成钢材预处理自动流水 线,见图9-3.钢板由钢料堆场吊至传送滚道1,由它送入矫 平机2矫平,经预热装置3预热后进入抛丸除锈机4除锈。然后 在喷涂装置5内喷涂防护底漆,最后经烘干机6烘干送往号 料 或加工场地。

船舶建造工艺方案.doc(通则)

船舶建造工艺方案.doc(通则)

船舶建造工艺方案编制单位:南宁邕江造船有限责任公司编制日期:2006年4月船体部分目录1.总则2.概况2.1.主船体概况2.2.上层建筑概况3.构件加工3.1.施工方案3.2.基本要求与技术公差3.3.工艺程序4.主船体施工4.1.施工方案4.2.基本要求与技术公差4.3.工艺程序5.上层建筑5.1.施工方案5.2.基本要求与技术公差5.3.工艺程序1.总则1.1 操作者经培训后持生产操作证上岗。

1.2 操作人员应有足够的质量意识,严格执行工艺文件,做好“三检”、“三工序”活动。

1.3 施工中所用工具、量具、仪器和设备等应符合有关技术要求和性能指标,并应处于正常使用状态。

1.4 施工中应尽可能做到文明生产,尽可能保持施工现场的整洁,严格按安全生产操作规程进行施工,严禁野蛮作业和违章操作。

1.5 舱室作业需有专人监护,应满足照明,并通风良好。

1.6 施工人员要严格按照工艺文件、技术标准和图纸要求进行施工。

1.7 本工艺规程制定了整个主船体和上层建筑的零件加工、建造施工程序及其工艺要求。

1.8 本工艺规程制定的建造施工程序根据具体情况,并经有关人员同意后可适当调整,但必须保证其技术公差要求。

1.9 本船船体工艺技术公差按《中国造船质量标准》(CSQC 1998)的要求为依据制定。

1.10 本船建造过程中应严格执行中国船级社制定并颁布的《钢质海船入级与建造规范》(2001)的规定。

2.概况:船舶概况主要包括主船体和上层建筑.2.1 主船体概况2.1.1 在建造船舶时先要了解船舶的类型及结构形式,了解装载货物情况,如本船为钢质单甲板、双壳双底、混合骨架式,全电焊结构,方尾、双桨、双舵、双柴油机驱动,装载闪点不大于60℃的油轮。

2.1.2 主尺度总长垂线间长型深型宽设计吃水肋距梁拱2.1.3了解船舶各主要部位的船板厚度:(a)主甲板:分为货舱区域甲板厚度,甲板边板厚度,艏、艉甲板厚度,其他区域甲板厚(b) 舷侧板:舷侧顶列板的厚度,旁板厚度.(c)平板龙骨的厚度.(d)船底板的厚度,舭列板的厚度,舭龙骨的厚度.(e)船艏加强范围板的厚度(f)内底板攻的厚度.(g)主要骨材:双层底:中桁材的规格、水平加强筋的规格;旁桁材的规格,加强筋的规格;实肋板的规格,加强筋的规格;内底纵骨、船底纵骨的规格;舷侧:强肋骨的规格,加强筋的规格;肋骨的规格;舷侧纵桁的规格,加强筋的规格;甲板:强横梁的规格,加强筋的规格;甲板纵骨的规格;甲板纵桁的规格,加强筋的规格;(h)水油密横舱壁的板厚,垂直扶强材的规格;水平桁的规格(加强筋的规格);垂直桁的规格(加强筋的规格);(i)水油密纵舱壁的板厚,垂直扶强材的规格;水平桁的规格;垂直桁的规格(加筋的规格)。

船舶建造工艺

船舶建造工艺

第一章造船工程概论1.船舶建造工艺的任务(1)根据现有技术条件,为造船生产制订优良的工艺方案和工艺方法,以缩短周期、降低生产成本、提高质量和改善生产条件。

(2)大力研究开发新工艺、新技术,不断提高造船工艺水平,适应社会经济发展的需要。

2.船舶建造的内容(1)船体建造:船体号料、船体构件加工、中间产品制造、船台总装(2)舾装工程:主船体和上层建筑以外的机电装置、营运设备、生活设施、各种属具和舱室装饰等。

(3)涂装作业:在船体内外表面和舾装件上,按照技术要求进行除锈和涂敷各种涂料,使金属表面与腐蚀介质隔开,达到防腐蚀处理的目的。

3.船舶制造流程:准备工作,零件加工,中间产品制造,船舶总装,船舶下水,船舶试验,交船与验收4.造船作业任务分解:将船舶建造这一工程项目划分为若干子项目的工作。

(1)系统导向型任务分解:对船舶按功能系统分解任务。

(2)中间产品导向型任务分解:将最终产品分解为若干中间产品的分类方法称为中间产品导向型任务分解。

(成组技术原理、生产作业分类、中间产品特征分类)5.造船模式的内涵和演变:造船技术的发展可以划分为三个阶段、五个有代表性的造船模式6.计算机辅助设计CAD,计算机辅助制造CAM,计算机集成制造系统CIMS,CALS7.造船生产准备工作内容:设计准备,工艺和计划准备,材料与设备,工厂设施,人员准备(1)设计准备:初步设计(意向书及技术附件、造船合同及附件),详细设计,生产设计(2)工艺和计划准备:工艺准备(准备阶段、加工制作阶段、中间产品组装阶段、船舶总装和船内舾装阶段、船舶下水阶段、码头舾装阶段、船舶试验与交船阶段)、计划准备第二章船体放样与号料1.船体放样定义:即将图纸上以一定缩尺比例绘制的设计图,放大成1:1的实尺图样(或1:10、1:5的比例图样),作为船体构件下料、加工的依据。

目的:设计图放大,将设计图上因比例限制而隐匿的型值误差和曲线(面)不光顺因素予以消除,对型线进行光顺。

船舶建造工艺

船舶建造工艺

焊接方案及焊接变形控制工艺编制依据:《钢质内河船船舶建造规范》2009《内河船舶法定检验技术规则》(2004)及07、08修改通报《船体建造工艺学》《船体焊缝表面质量检验标准》CB999-82 船体主要材料及技术要求:船体主要结构材料为A级钢,且为CCS认可的制造厂产品,其材质力学性能指标应符合《规范》第3.2.2.1及3.2.4.2要求。

其他构件材料为Q235。

焊工资格:参与本船焊接工作的操作者,必须持有CCS及有同等效力的资格证书,焊接人员所从事的焊接位置,不得高于资格证书中所规定的位置。

焊接设备:埋弧自动焊:ZDS-1250、ZDS-1000;半自动气保焊:KR350,KR500型CO2气保焊机;手工电弧焊:ARC400、BX3-500恒温干燥箱:ZYH系列(焊条)NZHG-Q-200(焊剂)自热式电焊条保温桶。

焊接材料及要求:焊接材料:埋焊自动焊焊接材料:a.焊丝:H08A Φ3.0mm b.焊剂:HJ431 CO2气体保护焊焊接材料:a.焊丝:H08Mn2SiAr Φ1.0 Φ1.2mm b.气体:CO2 手工电弧焊材料:电焊条:J422(3级)J427(3H级)J506(3YH 级)CCS认可。

碳弧气刨材料:碳棒Φ4mm, Φmm, Φmm焊接材料的要求:自动焊丝、气保焊丝要求表面无锈蚀、干燥、油渍。

自动焊焊剂要求干燥,使用前经250℃温度烘烤2小时。

CO2气保焊气体纯度应达到99.9%以上。

8.2.5.5.3.4手工电焊条应保证干燥、药皮涂药均匀,无脱落,焊芯无锈蚀。

碱性焊条使用前须经300-350℃烘烤2小时后方可使用。

在施工现场可配置自热式保温桶存放焊条。

焊接方法:凡板厚δ≥5mm能直接采取平台拼板工艺的焊接,均采用埋弧自动焊。

上船台装配后不能直接采用埋弧自动焊的拼板缝采取气体保护焊。

除以上两项以外的焊接均采用手工电弧焊。

8.2.5.7船体建造的焊接总程序:建造方式:部分分片、船台整体建造完毕后,船台总体安装。

船舶建造流程理论

船舶建造流程理论

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船舶建造工艺

船舶建造工艺
1.在肋骨型线图上划出纵向构件的结构理论线或投影线(即:与船体型表面的交线,与肋骨剖面的交线及其边界线的投影线)
11 外板接缝线的排列
1. 外板接缝线的排列,主要是参照设计提供的肋骨型线图和外板展开图
2. 外板纵缝线排列
首先:在中横剖面肋骨线上,按设计板宽排列平板龙骨,舭部列板和舷顶列板等主要受力列板,并按同样的板宽向首,尾延伸,绘出其光顺的纵缝线。
放样资料:船体构件展开后,还必须按照各构件展开图形,提供具有一定精度的各种资料,供号料,加工,装配和检验时使用。这些资料称为放样资料。
放样资料包括:样板,样箱,投影底面,仿形图及数控加工信息等。
样板的分类
按用途:号料样板,加工样板,装配划线样板和装配角度样板等,
将钢板和型材加工成船体构件的工艺过程。包括三个方面:
1. 钢材预处理:包括钢材的矫正(钢板矫平和型材矫直)表面清理(去污,除锈等)和防护(喷涂底漆)
2. 构件边缘加工:边缘切割,焊接坡口加工,构件自由边和人孔进行磨光加工
3. 构件成形加工:将切割好的平面钢板(或平直型材)加工成构成船体所需的折角,折边和曲面形状(或曲面形骨材)等构件。
8 肋骨型线放样的内容
1. 绘制船体肋骨型线(所求肋位处的全宽肋骨型线)、
2. 绘制各肋位处的横梁曲线,
注:[船体制图]中肋骨型线图表达的内容:
1. 肋骨型线只作一半,
2. 外板接缝线(边接缝线和分段接缝线)
3. 构件交线
4. 假想连线
缺点:存在一定误差的,曲面的曲度愈大或三角形顶点间距愈大,则误差也愈大,若三角形分割得愈多,则操作愈繁琐
适用范围:一般用于舷墙板或横向曲度较小的外板的展开。

船舶建造工艺课件(PPT28张)

船舶建造工艺课件(PPT28张)

展开的基本原理
• 当n→∞时,正n边形趋近于圆 • 将一个曲面分为若干小曲面,当小曲 面足够小时,小曲面可用小平面代替 • 所有小平面在同一平面内拼接,即可 得到近似的曲面展开图 • 双曲度外板的近似展开,将一张外板 划分为许多小块曲面,将这些小块曲 面当作平面或单向曲度面进行展开 • 展开方法有很多,但基本思想一样
#8 #9 #10
A' R’9 R’10 R'8 O R8 R9 R10 R11 肋骨型线图 (轴壳部位) R'8
#11
#12
R’11
R’9
R’10
A-A’斜剖面
A
R’11
O
轴中心线
O8 R8
O9 R9
O10
O11
O12 R11
O'
B
R10
肋距 L
A
#7 #8 #9 #10 #11 #12
修改前后的尾轴出口处肋骨型线比对图
• 船体型线放样与构件放样结束后,应 编制完工型值表,包括 理论型线型值表 肋骨型线型值表 结构线和板缝线型值
第三节 船体构件的展开
• 肋骨型线图,又称施工型线图 • 船体构件在肋骨型线图的表达形式分 为两类 构件的投影反映其真实形状 构件的投影不反映其真实形状
船体型线图的投影关系
构不 件投 在影 肋反 骨映 型其 线真 图实 上形 的状
• 绘制时根据设计绘出的实际肋骨间距 和横向构件沿船长分布的位置 • 在型线图做出一组理论横剖面平行的 剖切面,并将其与船体表面的交线投 到横剖线图上,即得肋骨型线图
肋骨线放样
• 肋骨型线放样涉及到尾轴出口处肋骨 型线修正问题,此处外板光顺性被破 坏,对强度、水动力性能及工艺性都 有影响

船舶建造工艺课件(PPT 28页)

船舶建造工艺课件(PPT 28页)

一 船体结构线放样概述
船体结构线放样定义
依据肋骨型线图、外板展开图和结构图提供的信息,绘 出全部船体结构的理论线
船体结构
船体外板
横缝(一般//肋骨剖面) 纵缝
甲板(同外板) 内部构件
横向—横梁、横舱壁、肋骨、肋板等 纵向—纵桁(骨)、纵舱壁等
横201向9/构8/1件1 在肋骨型线图上形状和位置船已舶建定造工艺
• 三者是矛盾的也是统一的
• 型线修正的目的就是要解决型线光顺 和型值吻合这一矛盾,使光顺性、协 调型和一致投影性的到统一,使型线 图能正确表达船体表面的真实形状
型线修正的原则(1)
• 归纳起来有这样几点
• 型线修改时,要保证原型线所围的体 积不变,以免影响舱室和排水体积。 特别是▽对各项性能有一定的影响
二、 绘制肋骨型线图
• 理论型线图放样只解决了船体外表面 光顺的问题,与指导施工有很大差距
• 每档肋位上构件依据肋骨剖面的形状 进行加工,因此须作出肋骨型线图, 也称为施工型线图
• 决定船体肋骨剖面形状、构件的布置 • 外板接缝线排列和展开的重要依据 • 样板,样箱的制作依据
1、肋骨线放样
• 肋骨型线的性质与理论站线一样
始凸(起2)处尾的轴原中肋心骨线线布置位置和布置形式 ((33) )在 开横 始剖 凸线 起图 的上 肋, 骨斜 号剖线应贯穿整个轴壳
板 (4)出口处船尾舶建轴造半工艺径
圆弧型双尾鳍肋骨型线放样
• 保证轴壳纵向和横向与船体曲面光顺过渡 • 轴壳在相应肋骨处的圆弧半径、用轴心作圆 • 用反圆弧将其与肋骨线光顺连接
• 双尾鳍—圆弧形状,非圆弧形状(较多)
2.肋骨型线放样
2019/8/11
船舶建造工艺

船舶工艺.ppt

船舶工艺.ppt

(1)船体结构预装焊:预制部件、分(总)段的工艺过程。
① 部件装焊:将单个零件经过一次或多次装焊组合成各种部 件或组合件的工艺过程,也称为小合拢。
张 远
② 分段装焊:将零、部件装焊成分段或将分段装焊成大型分 段或总段的工艺过程,也称为中合拢。

(2)船台(或坞)装焊:在船台(或船坞)将少量散装零、部件

上绘制外板的边、端接缝线。
14

4)构件展开

那些在投影图上不能表示出真实形状的空间曲面构件的实形求出,
概 并摊开在平面上的过程。

7
6
上纵缝线
5
1
2
O7
4
O6 O5
3
2 O1
O2
张 7'

6' 5'

4' 3'
2'
1'
O4
O3 O2 O1
1 测地线 (准线)
1'
2'
3
O3
3'
4 O4
4'
上纵缝线
船舶涂装除了船体防腐外,还有外表装饰和防污等作用。
四)船舶下水
将船舶从船台上(或船坞里)移到水中去的工艺过程。船舶下

水有三类方法:
远 双
1、重力式下水
2、机械化下水
3、漂浮下水
7
五)船舶试验

1、系泊试验

在船舶基本竣工时,将船系在码头上对主机、辅机及各种设

备和系统进行试验,以检查船舶的完整性和可靠性。
(1)实尺放样:按1:1的比例进行的放样。

(2)比例放样:按1:5或1:10等缩小比例,在特制的台面(放

船舶建造工艺

船舶建造工艺

船舶建造⼯艺3.现代造船模式的概念是什么?以统筹优化理论为指导,应⽤成组技术原理,以中间产品为导向,按区域组织⽣产,壳(船体建造)、舾、涂昨夜在空间上分道,时间上有序,实现设计、⽣产、管理⼀体化,均衡、连续地总装造船。

4.理解现代造船理论的8项基本概念。

1)成组技术(Group Technology)2)中间产品(Interim Product)3)产品导向型⼯程分解(Product Work Breakdown Structure)4)船体分道建造(Hull Process Lane Construction)5)区域舾装(Zone Outfitting)6)区域涂装(Zone Painting)7)管件族制造(Pipe Piece Family Manufacturing)8)壳舾涂⼀体化(Integrated Hull Construction, Outfitting and Painting)5.造船的设计阶段划分是怎样的?我国现⾏的船舶设计阶段:初步设计、详细设计、⽣产设计6.⽣产设计要解决什么样的问题?⽣产设计解决的是”怎样造船”和”怎样合理组织造船”的问题。

7.现代造船的⽣产作业流程是怎样的?8.分道建造技术的基本特征是什么?—即如何判别是否是分道建造。

(1) 分道建造技术的基本载体是中间产品,并作为建造的⽣产单元;(2) 对各类中间产品按⼯期相同要求设计,以便平⾏作业;(3) 船体分道建造要求以相对独⽴的空间实施⼯程的管理;(4) 通过对零件、部件、分段和系统部件的相似性分析,使各个分道作业的最⼤限度相似,并实施作业的标准化和专业化;(5) 船体分道建造实⾏上下分道⼀⼀对应原则。

9.船体分道建造的配套⼯作有哪些?(1) 船体分段的合理划分(2) 推⾏精度管理(3) 分道⼯位的合理配置(4) 实施定置管理与区域管理(5) 分段制造与舾装作业同步(6) 分道建造的同步设计和同步加⼯制造10.船体型线放样的作⽤、⽅法、内容是什么?作⽤: 船体分道建造前⽣产设计的重要部分,是详细设计与⽣产设计的桥梁。

船舶建造工艺主要内容

船舶建造工艺主要内容

张 远 双
2019/1/23
11
投影一致性动画
船 体 建 造 工 艺
下图为某船首部的型线图,求图中A、B、C三点在另外两个 投影图上的投影。
yC yB B A
1500 3000 纵剖线 纵剖线
C
C B
A
C
张 远 双
2019/1/23
yC
A
B
yB
12
船 体 建 造 工 艺
七、型线图相关概念
格子线的本质:是绘制型线图的基准线,在视图中格子线是 特定型线的投影。 三组主要的截交线:横剖线(站线)、水线和纵剖线。 中线面(中纵剖面)、基面(基平面)、中站面(中横剖 面)、基线、中线等。
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船 体 建 造 工 艺
二)船舶舾装 将机电装置、营运设备、生活设施、各种属具安装到船上去, 并进行舱室装饰与绝缘等的工艺过程。 三)船舶涂装 在船体内外表面和舾装件上,按照技术要求进行除锈和涂敷 各种涂料,使金属表面与腐蚀介质隔开,以达到防腐蚀处理等的 目的的工艺过程。
船舶涂装除了船体防腐外,还有外表装饰和防污等作用。
张 远 双
2019/1/23
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2、纵缝线的布置应遵循的原则
船 体 建 造 工 艺
1)充分利用原材料
应尽可能使纵缝线与肋骨线正交,如图所示:
张 远 双
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使展开后 的外板接近 于矩形,可 提高钢板利 用率,减少 焊缝长度。
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船 舶 建 造 工 艺
横缝线
上、下纵缝与 肋骨曲线斜交,外 板展开图形基本为 菱形,不利于钢板 利用率的提高。
放样。 张 远 双
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船舶建造理论与工艺完整版

船舶建造理论与工艺完整版

第一章1.造船的定义是什么?造船是为客户(私人、公司、政府等)生产产品(船舶、近海结构浮动设施等)的一门工业。

2.船舶建造过程分哪几个特定阶段?船东需求(设计任务书的确定)一初步设计(初步概念设计)一合同设计一报价投标签合同一详细设计(生产设计)一实际建造。

3.施工设计和生产设计的区别?生产设计是告诉生产者怎样造船。

施工设计是告诉生产者建造怎样的船。

现代造船:初步设计、详细设计、生产设计;传统造船:方案设计、技术设计、施工设计、完工设计。

4.船舶实际建造分哪几个阶段零部件生产、组合件生产、分段生产、船体大合拢。

5.造船企业的目标是什么?通过造船获得利润。

6.船舶的定义是什么?船舶是在水中漂浮的复杂建筑物。

7.船舶类型主要有哪些?客船、杂货船、集装箱船、散货船、滚装船、油船。

8.写出中、美、英、德、日、挪威、俄、意船级社英文缩写。

中国一CCS美国一ABS英国一LR德国一GL小日本一NK挪威一DNV俄国一RSU意大利一RINA法国-BV9•四次造船高峰:一二次分别是一二战期间,第三次是20世纪70年代中后期,第四次是21世纪初。

第二章1.什么是现代造船模式?现代造船模式的技术基础有哪些?现代造船模式可理解为统筹优化理论为指导,应用成组技术原理,以中间产品为向导,按区域组织生产,壳舾涂作业在空间上分道,时间上有序,实现设计,生产,管理一体化,均衡,连续的总装造船。

现代化造船模式的技术基础是成组技术等先进的工程技术和科学管理方法,目标是贯彻以“中间产品”为导向的建造策略,实现造船效率,质量,和安全水平的不断提高。

2.现代造船模式的内涵及基本要素是什么?现代模式的内涵:1)应用成组技术的制造原理和相似性原理,以及系统工程的统筹优化理论,是形成现代现代造船模式的理论基础。

2)应用成组技术的制造原理,建立以中间产品为导向的生产作业系统,是现代化造船模式的主要标志。

3)中间产品导向型的生产作业体系的基本特征是以中间产品的生产任务包形式体现的。

船舶建造工艺课件01-造船工程概论

船舶建造工艺课件01-造船工程概论

2024/9/18
船舶建造工艺
船体构件加工
钢材运入起, 经号料、切割、加工 为实际船体零部件, 直至汇总装配 成分段前的所有工作 船体构件加工的实质是船体构件的 制作工艺 钢材预处理, 号料, 构件的边缘加 工和构件的成形加工
2024/9/18
船舶建造工艺
船体装配和焊接
把加工制作成的构件组装连接成整个 船体的工艺过程;可细分为部件装配、 分段装配和船体总装。
2024/9/18
船舶建造工艺
一门综合应用技术
船舶制图、船体结构和船舶原理 工程材料、材料加工及设备原理 焊接及变形控制 数学、数控技术、计算机辅助制造 工程测量、尺寸精度控制 船舶机电设备安装及调试 材料防腐和造船管理
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船舶建造工艺
造船工艺的主要任务有两方面
根据现有技术条件, 为造船生产制定 合理工艺方案和工艺措施, 以缩短造 船周期、降低生产成本、提高质量和 改善生产条件 研究和发展新工艺、新技术, 不断提 高造船工艺水平, 以适应建造高新技 术密集的新型船舶产品的需要
对设计的要求就是在这些约束范围 内发挥船舶的最高性能。
商船的性能包括航速、续航力、结 构强度、稳性、适航性、居住性、 承载能力、装载能力等方面内容。
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船舶建造工艺
根据性能要求选择船型、主尺度、主 机类型;设计出型线图、总布置图、 中剖面图、基本结构图以及主、辅机 布置图;同时确定各种机械设备的性 能、要素、使用材料和常用备品装置
2024/9/18
船舶建造工艺
造船工艺是指船厂的整个船舶建造过程
包括船体建造工艺、舾装工艺、涂装工艺、 船舶下水和试航交货等环节
主要是前三项内容
在现代船舶建造过程中, 船体建造工艺、 舾装工艺、涂装工艺趋于同步或并行, 以 区域为基础三种不同类型的作业相互协调 和有机结合地组织生产, 也就是通常所说 的壳、舾、涂一体化建造技术。
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第一章1.造船的定义是什么?造船是为客户(私人、公司、政府等)生产产品(船舶、近海结构浮动设施等)的一门工业。

2.船舶建造过程分哪几个特定阶段?船东需求(设计任务书的确定)--初步设计(初步概念设计)--合同设计—报价投标签合同—详细设计(生产设计)--实际建造。

3.施工设计和生产设计的区别?生产设计是告诉生产者怎样造船。

施工设计是告诉生产者建造怎样的船。

现代造船:初步设计、详细设计、生产设计;传统造船:方案设计、技术设计、施工设计、完工设计。

4.船舶实际建造分哪几个阶段零部件生产、组合件生产、分段生产、船体大合拢。

5.造船企业的目标是什么?通过造船获得利润。

6.船舶的定义是什么?船舶是在水中漂浮的复杂建筑物。

7.船舶类型主要有哪些?客船、杂货船、集装箱船、散货船、滚装船、油船。

8.写出中、美、英、德、日、挪威、俄、意船级社英文缩写。

中国—CCS 美国—ABS 英国—LR 德国—GL 小日本—NK 挪威—DNV 俄国—RSU 意大利—RINA 法国-BV9.四次造船高峰:一二次分别是一二战期间,第三次是20世纪70年代中后期,第四次是21世纪初。

第二章1.什么是现代造船模式?现代造船模式的技术基础有哪些?现代造船模式可理解为统筹优化理论为指导,应用成组技术原理,以中间产品为向导,按区域组织生产,壳舾涂作业在空间上分道,时间上有序,实现设计,生产,管理一体化,均衡,连续的总装造船。

现代化造船模式的技术基础是成组技术等先进的工程技术和科学管理方法,目标是贯彻以“中间产品”为导向的建造策略,实现造船效率,质量,和安全水平的不断提高。

2.现代造船模式的内涵及基本要素是什么?现代模式的内涵:1)应用成组技术的制造原理和相似性原理,以及系统工程的统筹优化理论,是形成现代现代造船模式的理论基础。

2)应用成组技术的制造原理,建立以中间产品为导向的生产作业系统,是现代化造船模式的主要标志。

3)中间产品导向型的生产作业体系的基本特征是以中间产品的生产任务包形式体现的。

4)应用成组技术的制造原理进行产品,作业任务分解,必须通过生产设计加以规划。

其中按区域分类成组,建立区域造船的生产组织形式。

5)应用统统筹优化理论是协调基于成组技术理论建立起来的现代造船生产作业体系相互关系的准则。

6)现代造船模式是通过科学管理以实现作业的空间分道,时间有序,逐级制造,均衡连续的总装造船。

基本要素:中间产品是最终产品,舾装单元和舾装模块是典型中间产品;船体分道建造;壳舾涂一体化作业3.描述建立现代造船模式的实施要点?以总装化做为主线,推进船舶生产系统改造;深化设计,为建立现代造船模式提供支持;以工程计划为向导,推进管理精细化;以信息技术为手段,促进信息集成化;围绕缩短造船周期,推进相关制造技术的发展。

加强基础管理,夯实现代化造船模式的基础。

4.简述成组技术的意义?广义定义是研究事物间的相似性并将其合理应用的技术。

为了使多品种小批量生产达到批量生产的效益,将生产过程重新合理布置安排的技术。

采用成组技术方法组织中间产品的生产乃至组织多品种小批量产品制作的最佳方法。

5.成组技术在造船中的应用特点有哪些?1)小到中等批量。

2)相似加工过程。

3)材料,几何形状和尺寸有所不同。

4)在调配好的设备按属性编组的小型组合区域内加工。

5)配备特定的工具。

6)按组定进度。

6.什么是系统导向型的任务分解法?系统导向型分解法是指对船舶按功能系统分解任务的一种分类方法。

系统导向型的任务分解法对于初步估算和早期设计阶段是有用的。

它不适用于区域造船的计划,调度和生产,因为它的任务包太大,材料,工时和进系都不易管理。

7.什么是产品导向型的任务分解法?船舶实际生产的方式是由零件生产部件——组成分段——组成更大的分段或立体分段——组成整船。

因此分解应以零部件和分段(中间产品)为基点来做。

将最终产品分解为若干中间产品的分类方法称为中间产品导向型任务分解法。

8.两个一体化:合理的船舶建造应是壳舾涂一体化,船舶设计、组织生产、生产管理互相结合,从全局全厂全船的角度统筹协调各系统的各方面问题,使船舶建造能整体优化。

9. 造船作业任务分类方法:按生产作业类型分类;按产品生产特征分类;按生产资源分类。

10.任务包的分类:按过程和资源分类;按产品表象分类;按作业分类;按阶段分类。

第三章1.壳舾涂一体化方法的组成及主要目的是什么?壳舾涂一体化方法的组成:船体分段建造法(HBCM)——船体部件、组件和分段按照成组技术原理在组织好的生产线(也称加工线或作业流程)上进行加工;区域舾装法(ZOFM);区域涂装法(ZPTM)——将表面处理和涂染作业作为整个建造过程的一体化方面;族类制造(PPFM)——比如管件族的制造;分类系统——即产品导向的作业分解原理,便于通过将中间产品(部件、组件、舾装单元和分段)的定义和分类,使上述本质上不同类型的作业一体化,使得作业流程协调一致。

壳舾涂一体化的目的是使整个船舶建造系统提高生产率。

2.分段划分的原则是什么?1)考虑作业类型的相似性,可分成一组最小数目的任务包;2)分段要有稳定的性质,应尽量减少临时支撑和加强以达到最短时间作业时间;3)考虑舾装和涂装作业的需要,分段的大小要有最好的;4)要使分段容积、形状、重量等方面近似,以达到在分段组装之前的各加工和装配层次中均衡地分配作业;5)要使困难的焊接转成容易的焊接。

3.船体分段有哪几种类型?1)平面分段:舱壁分段、平台甲板分段等。

2)曲面分段:单底分段、甲板分段、舷侧分段。

3)半立体分段:带舱壁的甲板分段、甲板室分段。

4)立体分段:双层底分段、水舱分段、首(尾)立体分段.5)总段:首、尾尖舱总段、上层建筑总段。

4.什么叫托盘?托盘管理包括哪几项工作?1)与一个区域/作业类型/阶段相对应的舾装作业任务包。

2)是以托盘为单位来组织生产,进行物资配套和工程进度安排的一种科学管理方法,它包括托盘划分,托盘集配和托盘分发三项工作。

5.舾装作业划分的目标?1)在最有效的加工层次上,将作业均衡地分配到按产品表象编组的任务包。

2)均匀且协调的作业通过调配工人流程调整来保持。

3)将作业从封闭,狭窄,高处或不安全的位置转移到敞开,宽敞且底的位置。

4)规划许多任务包的同时开工,从而减少总的装配持续时间。

5)要使困难的焊接转成容易的焊接。

6.船舶涂装的定义?为了防止钢材的腐蚀,延长船舶使用寿命,必须对钢材、船体、舾装钢结构、管系和箱柜等进行除锈、涂漆处理,这种表面处理工程称为船舶舾装。

7.船舶涂装作业分哪几个制造级?根据壳舾涂一体化的现代化造船模式,船舶涂装作业方式应与分段建造法和区域舾装法相协调,所以船舶涂装作业有钢材预处理、分段涂装、船上涂装和完工涂装等制造级。

8.应用区域涂装法需要的先决条件是什么?1)连续两次涂层之间的涂装时间间隔必须小于前个涂层的允许暴露时间2)板材和型材的车间底漆不应妨碍切割和焊接9.区域涂装法的主要规划目标?1)将作业位置从仰面转移到俯身或至少到垂直位置,从高处移到低处,以及从封闭位置移到容易到达的位置2)提供安全的环境,而不用妨碍工人的特殊装置3)防止作业过程中的修饰和有关的反工4)使表面处理和涂装所需要的脚手架最小5)为了避免在最后阶段可能妨碍交船计划的大量计划,在整个建造工程中尽量均衡分配作业量10.钢材除锈质量的指标是什么?钢材除锈质量的指标为钢材的表面清洁度和表面粗糙度。

表面清洁度是衡量除氧化皮、锈斑和其他污物的程度,是表面清理的主要指标。

表面粗糙度是在表面清理时因磨料的撞击,使钢材表面获得的粗糙度,它有利于底漆对钢材的附着作用。

11.船体分段装焊工艺基本内容:选择分段装配基准面和装备工艺,决定合理的装焊顺序;决定合理的焊接程序;提出施工技术要求。

12.船体分段建造方法:按装配基准面分为:正造法、反造法、侧造法;建造方法优点缺点适用范围正造法施工条件好胎架复杂单底分段、机舱分段型线易保证划线工作量大批量生产反造法胎架简单施工条件差双层底分段、以甲板为基面可减少一次翻身型线易产生误差的分段、单船生产侧造法施工条件好胎架数量多舷侧分段、舱壁分段按安装顺序分为:分离法、放射法、框架法、插入法。

1)分离法:在分段装配基准面的板材上,先安装布置较宽的纵向构件并进行焊接,再安装交叉构件并进行焊接。

特点:这种方法是装配与焊接交替进行的装焊方法,有利于扩大自动装焊范围,蛋装焊工作分离,使装焊工作不连续,适用于结构刚性大、钢板厚、易纵骨架式为主的大、中型船舶的分段制造。

2)放射法:在分段装配基准面的板材上,按照从中央向四周的放射状方向,依次交替的装配纵横构件和焊接。

特点:这种方法引起分段变形小,适用于曲率变化大、钢板稍薄的分段制造。

3)插入法:在分段装配基准面的板材上,先安装间断的纵向构件,再安装插入的横向构件,最后将连续的纵向桁材插入构件中,然后再进行焊接。

特点:这种方法可使构件吊装的时间集中,不需吊车随时配合,但插入难度较大,适用于钢材较厚且制造场地起重设备负荷较大的中型船舶的分段制造。

4)框架法:先将所有纵横构件组装成箱形框架并焊好,再与列板组装在一起形成分段。

特点:这种方法可变立焊为俯焊,便于框架焊接采用机械化,工作面得以扩展,有利于缩短分段制造周期、焊接变形,适用于大型平直分段制造。

13.托盘划分原则:1)必须按阶段时间划分托盘,同一托盘的器材必须是属于同一工序和同一作业阶段的。

2)必须按安装位置划分托盘,同一托盘的材料必须是属于同一安装区域。

3)必须按作业顺序先后划分托盘。

4)必须按工作量大小划分托盘,每个托盘的工作量原则上为两个人一周的工作量。

第四章1.军船和民船用材上有何不同?为什么?1)低碳钢、软钢、普通强度钢三项用于民船—因为价格低、易购买、易焊接和加工。

2)高强度钢用于军船—因为设计上的限制,特别是在不降低强度的情况下需要可能控制重量。

2.焊接分为哪几类方法?焊接的方法种类很多,按焊接过程特点,可分为三大类:熔焊,压焊,钎焊。

3.什么叫熔焊?熔焊产生哪些冶金区?哪个区各方面性能最差?用一个热源来熔化接缝的两边,使它们与焊料金属熔合在一起形成焊缝的焊接方法叫做熔焊,熔焊是船厂焊接中最重要的一种方法。

熔焊产生了三个冶金区:熔化区、热影响区和母材。

只要设计好焊口的型式,选好焊料,那么热影响区应是个各方面性能最差的区域。

4.CO2气体保护焊的原理、特点以及焊接工艺参数哪些?原理:CO2焊接使用CO2作为保护气体,依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种电弧焊接法。

优点:焊接成本低、生产率高、抗锈能力强、焊接变形小、操作性能好、适用范围广。

缺点:金属飞溅较多,焊缝表面成型差;很难用交流电焊接,焊接辅助设备较多;不能在有风的位置焊接,否则易出现气孔;不能焊接易氧化的金属材料。

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