取样制样规程

取样、制样室技术操作规程

1、取样、制样员工职责

1.1.按时完成各项取样、制样工作，及时、准确报出分析结果。

1.2.严格遵守技术操作规程和安全操作规程。

1.3.熟知本岗位分析样品的技术指标和分析误差。

1.4.出现异常结果和不符合指标要求的结果，及时报告主管领导。

1.5.认真做好取样、制样原始记录，达到字迹规整（仿宋体）、准确。

1.6.精心使用和维护精密仪器，经常检查保养，确保仪器设备的完好和精准度。

1.7.认真履行交接班制度，做到交的清、接的明，当班给下班做好一切准备工作。

1.8.自觉遵守公司的各项规章制度。

2、取样

2.1.进厂煤取样

2.1.1.每车（堆）取样时不少于20个点，均匀布置顶5点、腰7点、底8点（距

地面0.5米）。

2.1.2.采样时除去表层，车装煤：0.3米（煤堆：0.5米）。

2.1.

3.取样量每车（堆）不少于10kg。（大批量进煤时可每5车制一个样）

2.1.4.由取样人员进行破碎。

2.1.5.堆锥混均法和堆锥四分法缩分3-4次，留样制样做分析用。

2.2.入炉煤取样

2.2.1.1#、2#焦炉应从煤塔M11皮带机尾取样。

2.2.2.3#、4#焦炉应从煤塔M32皮带机尾取样。

2.2.

3.用取样铲与皮带垂直方向贯穿皮带上煤流迅速取样。

2.2.4.时间间隔4——5分钟，取9——10次，取样量每次不少于2kg。

2.2.5.原地用堆锥混匀法和堆锥四分法缩分3-4次，留样制样做分析用。

2.3出炉焦炭分析取样

2.3.1.出炉焦取样应从晾焦台取样。

2.32.取样点每炉应平均5点，每点取样量不少于2kg，共取两炉。

2.3.3.堆锥混匀法和堆锥四分法缩分2次，留样制样做分析用。

2.4出厂焦炭取样

2.4.1.出厂焦炭取样应从焦炭堆断面取样，均匀布置顶5点、腰7点、底8点，取样不少于20个点，每点取样量不少于2kg。

2.4.2.原地堆锥混匀法和堆锥缩分四分法缩分2次，留样制样做分析用。大量售焦时每500吨取一个样。取样方法同上，样量不少于6kg。

2.5转鼓强度取样

2.5.1.转鼓强度取样应为当天生产的焦炭。

2.5.2.在焦炭堆放置10-15分钟后取样。

2.5.

3.取样时不少于20个点，分顶、腰、底，取样不少于120kg。

2.5.4.用60#筛人工筛取50Kg，并进行手穿孔（即筛上物用手试穿过筛孔，只要在一个方向可穿过筛孔者，均做筛下物计）。筛分时，每次如筛量不超过15kg，既要力求筛净，又要防止因为用力过猛使焦炭受撞而破损。

2.5.5.将筛上物（大于60毫米的焦炭）称取50kg（称准至0.1kg），置于待入鼓的容器内，余下部分为备用样，待做完转鼓试验后不超差时，在行处理。

2.5.6.在一般生产检验中，允许用手筛法或机筛制样，但必须手筛为基准进行校正。

2.5.7.将上述试样的50kg焦样，小心放入已清扫干净的鼓内，盖好鼓盖，开动转鼓，100转后停鼓，打开鼓盖，把鼓内焦炭倒出，并将鼓内焦粉仔细清扫干净。。

2.5.8.将出鼓焦炭分别用40#、25#和10#筛筛分，将焦炭分成大于40mm、25mm、

10mm与小于10mm四级，大于40mm、25mm、10mm一级进行手穿孔。

2.5.9.筛分时，每次筛分不超过15kg，既要力求筛净，又要防止因为用力过猛

使焦炭受撞而破损。

2.5.10.筛分后的各级焦炭称重（称准至0.1kg），其总和与入鼓焦炭重量之差

为损失量，其量大于0.3kg时，该实验无效。小于0.3kg则计入小于10mm一级中。

2.5.11.抗碎强度（M40）公式：

出鼓焦炭中大于40mm的重量

M40= —————————————×100

入鼓焦炭重量

12.抗碎强度（M25）公式：

出鼓焦炭中大于25mm的重量

M25= —————————————×100

入鼓焦炭重量

13.耐磨强度（M10）计算公式：

出鼓焦炭中小于10mm的重量

M10= —————————————×100

入鼓焦炭重量

3、制样

3.1进厂煤、入炉煤（全水分）制样（外水）

堆锥混匀法和堆锥四分法从所取煤样中取出约2kg（其余分为两份，一份共同封存供第三方复检），全部放入破碎机中，一次破碎到粒度小于6mm，用二分器迅速缩分出500g煤样，装入密封容器中，送入化验室做水分。

3.2进厂煤、入炉煤（全分析）制样（灰分、硫分、挥发分、内水）

3.2.１．从（一）试样中剩余的1.5kg中取1kg。

3.2.２．加工破碎后，经100-110℃干燥烘干。

3.2.３．用堆锥混匀法和堆锥缩分四分法取样（根据分析项目多少取缩分样质量），破碎研磨至0.2mm以下，装入磨口玻璃瓶中，粘贴标签，送化验室分析。

3.3进厂煤、入炉煤（全分析）制样（y值）（g值）

3.3.１．把试样中剩余的500g经50±2℃干燥烘干后，加工破碎至3mm以下。3.3.２．用堆锥混匀法，和堆锥缩分四分法取样（根据分析项目多少取缩分样质量），破碎研磨至0.2mm以下，装入磨口玻璃瓶中，粘贴标签，送化验室分析。

3.4出炉焦炭、出厂焦炭（全水分）制样

3.4.１．将所取出炉焦炭、出厂焦炭样用堆锥混匀法和堆锥四分法取样。

3.4.２．从所取焦炭样中取出约2kg（其余分为两份，一份共同封存供第三方复检）。

3.4.３．全部放入破碎机中，一次破碎到粒度小于6mm，用二分器迅速缩分出500g 焦样，装入密封容器中，送化验室。

3.5出炉焦炭、出厂焦炭（全分析）制样

3.5.１．从（四）试样中剩余的1.5kg中取1kg，经170-180℃干燥烘干后，加工破碎至6mm以下。

3.5.２．堆锥混匀法和堆锥四分法取样（根据分析项目多少取缩分样质量），破碎研磨至0.2mm以下，装入磨口玻璃瓶中，粘贴标签，送化验室分析。

附：热反应试样的采取与制备

按GB/T1997规定的取样方法，按比例取不小于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。用鄂式破碎机、混匀、缩分出10kg，再用∮25mm/∮23mm圆孔筛筛分，大于∮25mm焦块在破碎、筛分。取∮23mm筛上物，去掉薄片状焦和细条状焦，保留较厚片状焦和较粗条状焦，并将较厚片状焦和较粗条状焦用手工修整成颗粒状