精益生产各kpi计算公式汇总
精益生产常用指标公式
Methods－Time Measurement)
TMU
(time－measurement unit)
R．W．F (Ready－Work
Facfor)
所有动作分八个基本要素，每执行一个要素动 作时根据动作的困难决定 W/F 数，根据时间表 计算净作业时间的方法
1RU＝0.001 分
基本动作分析法
利用科学家研究出来的 17 个动作符号测试作业 动作时尽量以最小单位来分割的方法
PAC
(Performance Analysis & Control)
为了能做到只要作业努力就能提高及维持能力 的效率管理方式的一种。
＊作业效率 标准工时 可用工时－损失工时
MTM
(Motion－Time
Measurement
Or
所有作业用基本动作来分析，根据指定的基本 动作的性质和条件提前给予时间的方法 给予基本动作的时间值的单位 1 分＝1.667TMU 1 秒＝27.8TMU
实际生产工时效率
损失工时以外的纯作业时间和实际生产所用的 时间之比
实际生产率
生产产品所需的时间和纯生产所需的时间内生产产品的 能力(每机型经过商讨后定标准机型)
标准工时 × 作业工时 间 标准时间 实际时间
460 标准机型标准时
效率管理
为了减少生产要素的损耗，用一线监督人员的 指导监督来达到适当地提高并维持作业人员对 作业的态度的一种管理方式
效率损失
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实 际作业中所用的时间之差的比
综合损耗
损耗的总合计
综合能力
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实 际生产所用的时间之差的比
净作业时间 × 100 TACT TIME
KPI考核指标计算大全
KPI考核指标计算大全关键绩效指标（KPI）是衡量一个组织或个人绩效的关键标准，可以帮助组织或个人评估其实现目标的情况并做出相应的改进。
在不同的行业和领域，KPI的具体计算方法会有所不同。
下面将介绍一些常见的KPI指标和计算方法。
销售KPI指标：1.销售额：销售额是衡量一个组织或个人销售业绩的重要指标。
计算公式为：销售额=销售数量×单价。
2.销售增长率：销售增长率是衡量销售业绩增长的指标。
计算公式为：销售增长率=（本期销售额-上期销售额）/上期销售额×100%。
3.销售转化率：销售转化率是衡量销售机会转化为实际销售的比例。
计算公式为：销售转化率=完成销售的客户数量/总销售机会数量×100%。
生产KPI指标：1.产量：产量是指生产单位时间内完成的产品数量。
计算公式为：产量=完成产品的数量。
2.产能利用率：产能利用率是衡量生产设备或工人产能利用情况的指标。
计算公式为：产能利用率=实际产能/理论产能×100%。
3.产品质量合格率：产品质量合格率是衡量产品质量的指标。
计算公式为：产品质量合格率=合格产品数量/总产品数量×100%。
财务KPI指标：1.利润率：利润率是衡量利润占总收入的比例。
计算公式为：利润率=利润/总收入×100%。
2.资产回报率：资产回报率是衡量资产在产生收入时的效率。
计算公式为：资产回报率=总收入/总资产。
3.现金流量：现金流量是衡量一个组织或个人现金流入和流出情况的指标。
计算公式为：现金流入-现金流出。
客户服务KPI指标：1.客户满意度：客户满意度是衡量客户对产品或服务满意程度的指标。
计算公式为：满意客户数量/总客户数量×100%。
2.投诉率：投诉率是衡量客户投诉数量占总客户数量的比例。
计算公式为：投诉率=投诉数量/总客户数量×100%。
以上是一些常见的KPI指标和计算方法，针对不同的组织或个人情况，还可以根据实际情况确定其他KPI指标。
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标
制造业各部门的KPI考核指标
1. 产能部门
生产线利用率：衡量生产线的工作效率，计算公式为：生产时间 / (生产时间 + 停机时间)。
生产成本：衡量生产过程中的成本效益，计算公式为：总生产成本 / 总产出数量。
生产产能：衡量产能部门的产出效率，计算公式为：实际产出数量 / 计划产出数量。
2. 质量部门
产品合格率：衡量生产的产品质量，计算公式为：合格产品数量 / 总生产产品数量。
不良品率：衡量生产过程中产生的不良品数量，计算公式为：不良品数量 / 总生产产品数量。
返工率：衡量生产过程中需要返工的产品比例，计算公式为：返工产品数量 / 总生产产品数量。
3. 物流部门
仓储周转率：衡量仓储部门的效率，计算公式为：（年度出库量 + 年度入库量）/ 2 / 平均库存量。
准时交货率：衡量配送部门的准时交货能力，计算公式为：按时交货客户数量 / 总客户订单数量。
订单处理时效：衡量订单处理的效率，计算公式为：（订单处理完成时间订单接收时间）/ 订单数量。
4. 设备部门
设备利用率：衡量设备的使用效率，计算公式为：设备运行时间 / (设备运行时间 + 停机时间)。
设备故障率：衡量设备的故障频率，计算公式为：故障次数 / 设备运行时间。
设备维修时效：衡量设备维修的效率，计算公式为：（设备修复完成时间报修时间）/ 维修次数。
注意：以上指标仅为参考，实际的KPI考核指标应根据企业自身情况进行调整和设定。
KPI计算公式汇总(初订版)
VA / NVA---value added /non value added 增值率与非增值率
增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等 非增值的：隻增加了成本但未為產品增加如顧客所定 義的價值（浪費）的活動
增值率
=
X 100% 制造周期（Manufacturing cycle time）
增值时间（Value added time）
非增值比率计算方式：
非增值率= 1 - 增值率
Labor Productivity -- 工人生產力
操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生 产线之节拍时间
操作工数量 =
人工工作总量（VA + NVA ） 生产线节拍时间
注：（VA + NVA）指包括所有增值与非增值时间
底部（鞋材）FTT： = 合格率（大底）x合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。 準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率) 實際生產數量 數量達成率= 計劃生產數量 依計劃尺碼實際生產 SIZE達成率= 實際生產尺碼數量 實際依計劃順序生產 順序達成率= 計劃生產順序
5
T/T & C/T 的聯系
如果Takt time(节拍時間）不等於Cycle Time (产距时 间)，則流程存在不平衡问题。 當T/T 等于C/T 时，表示沒有生产过剩,且員工效率刚好 满足客戶需求
Process Time 流程時間= Cycle time 產距時間 x 操作員人數 Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數 x 產距時間)
【正式版】精益生产各计算公式汇总PPT
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
定义：衡量按考量数量，混合生产和順序生產的计划生产产 品的能力。
準交率 =(數量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率)
數量達成率= 實際生產數量 計劃生產數量
SIZE達成率=
依計劃尺碼實際生產 實際生產尺碼數量
順序達成率=
➢定义：人均产能，每人每小時几双 ➢單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 ➢外包人力不算在內 注：POH或称PPH：pairs/people/hour
TT---Takt Time節拍時間
定义：也称产距时间，指能满足客户需求的每双制造速度
定义：产距时间或周期时间，是指一个人彧一组人在某道工序平均完成一件产品所花的时间。
T裁/C断D--合-TT格ota率=l C(=o机s生t 產總器的成總本故片數障-（瑕时疵+间反修到數）机器正常运转时间的时长) / 2 8非小增异时值*6的常0分：*隻机60增秒加器了成设本但备未為完產品全增加停如顧止客所生定 产时.停机时间的计算公式为
DT=机器故障时间到机器正常运转时间的时长 群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时的时间.时间不 需累加
注：按分钟计算停工期
Line Balancing rate平衡率
定义：用於衡量流程中各工站節拍符合度的一個綜合比值﹔
單件標準時間
POH---Pairs = 78%
per
operator
平衡率= per hour人均產能
定义：是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交 付周期时间，即从接受最初原材料开始，到最终成 品出货的消耗时间。
精益生产各绩效指标计算公式汇总教程文件
6
QR---Quality Rate合格率
生產/收到的總双（片）數-不合格品 合格率=
生產/收到的總双（片）數
裁断合格率 = 生產的總片數-（瑕疵+反修數） 生產的總片數
生产计划 #9
#10
#11
进度
20
30
50
实60
5
数量达成率= 实际生产数量 计划生产数量
例：实际生产数量 = 95, 计划生产数量 = 100
数量达成率= 95/100 = 0.95 =95%
BTS ---Build To Schedule 準交率（三）
SIZE达成率=依实計际划 生尺产码尺码实数际生量产
注：總片數=每日目標X每雙片數
面部，半成品&底部的合格率：以半双計算
合格率= 半雙總數-（不合格品+反修品）
半雙的總數
不良品率计算方式：
1 – 合格率 = 不良品率
FTT ---First Time Through 直通率
定义：衡量在第一時間里生產出不用反修的無瑕疵产品的能力。
核心价值流FTT： = 合格率 (裁断）X 合格率（半成品）X 合格率（周边）
依计划尺码实际生產=5+30+50=85,实际生产尺码数量=95 SIZE達成率= 85/95 =0.89
BTS准交率 =(数量达成率)X(SIZE达成率) 数量达成率=0.95 SIZE达成率=0.89
BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%
精益生产常用指标公式
生产率
一般用产量对投入的比
OUT PUT IN PUT
工时 标准时间 (Standard Time)
人或机器能做的或已做的量用时间来表示 熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员用 正常速度按规定的作业条件和作业方法生产出 规定质量的产品一个单位时所需要的时间。 用语 详细说明 拥有人员的工时 公式 拥有人员×正常作业时间
TACT TIME（T／T）节拍时间 NECK TIME 瓶颈时间 RATING 等级
制造一件物品时所需要的实际时间 整个工序中 1 个循环作业时间最长的工序时间 作业按标准方法进行时作业速度的快或慢的程 度用数字进行换算的时间
净作业时间 运转率
作业按标准方法进行时所需的最少时间 生产产品所需的时间及实际生产中所用的时间 之比
制造周期、废品率、设备综合效率OEE、停工期、计划完成率、执行的改善建议数、改善成效、
用语 CYCLE TIME(C/T)制造周期
详细说明 每单位（所有）工序中 1 个循环的作业所需的 时间
公式 单位工序 C/T 的和 测试次数 作业时间（460 分） 生产数 最大的 CYCLE TIME 很快：125％；快：100％ 一般：85％； 慢：60％ CYCLE TIME×RATING(％) NECK TIME × 100 TACT TIME 整个工序 C/T 的和 ×100 NECK TIME×工序数
效率损失
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实 际作业中所用的时间之差的比
综合损耗
损耗的总合计
综合能力
按标准方法进行作业时需要的最少时间和与实 际生产所用的时间之差的比
净作业时间 × 100 TACT TIME
时间观测法
用秒表观测分析作业人员的作业时间或设备运 转的方法
各项KPI计算公式及注意事项
（2）任务（计划）量——产线当天执行的最终计划量，即为 任务（计划）量——产线当天执行的最终计划量，即为
产线当天的任务量。
1
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线长考核指标 “任务完成率” 任务完成率”
三、定义； 定义；
外在原因影响：指由于非产线原因造成各产线任务没有按时完成， 它包括：待料 (主板，部件)、设备故障、工艺问题、计划调整、待 主板，部件) 抽检(9:00以前送检) 抽检(9:00以前送检)、非产线原因待确认、返工等。 1、待料：由于待主板或某部件造成产线停工而不能按时投入完计 待料： 划量。外在原因影响程度需要有外损工时确认单或正式邮件 通知为据，并严格按照工艺定额计算影响产量台数经车间领 班确认。 2、设备故障：指生产部门由于设备线体、条码打印机等故障致使生 设备故障： 产被迫中断待处理的情况
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线长考核指标 “任务完成率” 任务完成率”
3、由于批量问题造成的待工艺、PQE确认、待分析： 由于产线在 由于批量问题造成的待工艺、PQE确认 待分析： 确认、 生产时出现的批量不良问题，工艺或PQE待相关人员没有及 生产时出现的批量不良问题，工艺或PQE待相关人员没有及 时分析或确认造成的产线主机不能及时入库； 4、返工：如果由于软性故障、电性能故障或其它因产线不可控原因 返工： 造成的产线返工。 5、入其它库别：由于量产机小批量试产要求或非产线原因造成的批 入其它库别： 量不良工艺要求入质检、研发库、待处理库的数量。 6、其它原因：除上述原因外的其它非产线原因造成的产能损失，领 其它原因： 班签字确认后有效；
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线长考核指标 “任务完成率” 任务完成率”
注意事项： 注意事项： 1 2 入质检库数或其它库别的数量及原因需在合格入库量的后面一栏 备注清楚，特别是返修机有的返成内购机一定要标明。 备注清楚，特别是返修机有的返成内购机一定要标明。 待料等其它原因造成产线任务不能完成的， 待料等其它原因造成产线任务不能完成的，要写清楚影响的台数 及原因，并与《外损工时单》原因一致。 及原因，并与《外损工时单》原因一致。
KPI指标数据公式
KPI指标数据公式KPI（Key Performance Indicator）是关键绩效指标的缩写，用于衡量和评估组织、团队或个人的业绩表现。
KPI通常是一个数据指标，通过分析和评估这些数据指标，可以了解业务运营的情况，并帮助决策者进行有效的决策和管理。
1. 销售增长率（Sales Growth Rate）：销售增长率=（本期销售额-上期销售额）/上期销售额*1002. 客户满意度（Customer Satisfaction）：客户满意度=（满意度调查得分总和/参与调查客户数）*1003. 利润率（Profit Margin）：利润率=（净利润/总收入）*1004. 产品质量指数（Product Quality Index）：产品质量指数=（合格产品数量/总产品数量）*1005. 生产效率（Production Efficiency）：生产效率=（实际产量/理论产量）*1006. 员工绩效（Employee Performance）：员工绩效=（个人完成工作任务数量/应完成工作任务数量）*1007. 资源利用率（Resource Utilization）：资源利用率=（实际使用资源量/可使用资源量）*1008. 客户流失率（Customer Churn Rate）：客户流失率=（流失客户数/初始客户数）*1009. 品牌知名度（Brand Awareness）：品牌知名度=（知道品牌的受调查人数/总受调查人数）*10010. 雇主声誉指数（Employer Reputation Index）：雇主声誉指数=（正面评价数量/总评价数量）*100以上仅为常见的KPI指标及其公式的例子，实际应用中还可以根据具体的业务需求和目标进行定制。
同时，在制定和使用KPI指标时，也应该考虑到指标的可操作性、可衡量性、可解释性以及与业务目标的关联性，以确保KPI指标的有效性和可靠性。
精益生产节拍与平衡率的快速计算方法
产品的节拍T/T即瓶颈工时B/T
(T/CT)/工位 为10秒，求这条生产线的平衡
数*T/T*100% 率？ 该条生产线的平衡率：
50秒/10工站*10秒=50%
备注
客人每天的需求是6000件产
节拍T/T=付 出工时/客人 需求
品，求客人需求的节拍也就是 生产节拍？ 生产节拍计 算：11小时*3600秒/6000件 =6.6秒，即这条生产线必须每6
秒钟产出1件产品才能满足客人
需求。
一条生产线有10个工站，生产
平衡率L/B= 的产品总工时T/CT为50秒，该
总工时
精益生产节拍与平衡率快速计算公式
评估类型
生产节拍 （T/T）
平衡率 （L/B）
需要获取的参数
一个时间段 一条生产线需
内的客户需 要投入的工作
求
时间
各工站的工
一条生产线
时/CT，汇总 节拍或瓶颈工 的工站数，
成的总工时 时，T/T或B/T 即有多少个
/T/CT。
工位。
计算公式
举例说明
一条生产线每天工作11小时，
精益生产公式汇总
精益生产公式汇总生产能力计算企业所需物流设施的配备要求，一般来说是与企业的生产能力成正相关的。
因此，在确定物流设施配备的时候，应主要考虑企业的生产能力状况，根据生产能力确定企业物流设施的配备。
生产能力是指企业的固定资产在一定时期内，在一定的技术条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类产品的最大可能产量。
固定资产是指设备、生产面积等等，在计算生产能力时，不考虑劳动力不足或是物资供应中断等不正常现象。
生产能力以实物指标为计算单位，流水线的生产能力通常采用轮班、小时等作为时间单位。
生产能力以实物指标为指标作为计量单位，主要的产品是重型车桥，有几百种型号。
在确定生产能力时，就以生产频率最高的斯太尔中后桥计算。
生产能力以实物指标为指标作为计量单位，在计量单位确定之后，生产能力测算公式如下：M=Fe×S/T式中：M---年生产能力；Fe---单台设备年有效工作时间（h）；S---设备组内相同设备数；T---单位产品台时定额（台时/件）。
生产节拍流水线生产能力确定以后，就可以根据能力制定生产计划。
生产计划确定以后，就可以根据计划确定生产节拍了，而只有根据生产节拍才能准确地确定出企业的物流量。
节拍是流水线上出产两个相同制品的时间间隔。
节拍是组织大量流水生产的依据，也是确定生产物流量的依据。
节拍的大小取决于计划期生产任务的数量和完成任务的时间。
其计算公式为C=Fe/N式中：Fe---计划期内有效工作时间；N---计划期生产任务数量(含废品数)。
按照上式计算出的节拍称为计划节拍或平均节拍。
流水线上实际出产两个相同制品的时间间隔为该工序的工作节拍。
其计算公式为Ci=ti/Si式中：ti---工序单件时间；Si---该工序的工作地数量。
多对象流水线生产有两种基本形式，一种是可变流水线，在计划期内成批轮番生产多种产品；另一种是混合流水线，在同一时间内流水线上混合的生产多种产品。
对于可变流水线节拍确定可以采用代表产品换算法或劳动量比例分配法，对于混合流水线节拍确定可以按产品组计算节拍，组节拍C组等于有效作业时间Fe与组数N组的比值。
精益生产各KPI计算公式汇总
异常机器一边调试,一边生产时.DT的计算公式为: DT=(机器故障时间到机器正常运转时间的时长) / 2 异常机器设备完全停止生产时.停机时间的计算公式为 DT=机器故障时间到机器正常运转时间的时长 群体性停机时间只需纪录异常开始到异常结束时的时间.时间不 需累加
12.VA/NVA-增值率与非增值率
13.工人生产力 14.WIP-在制品数量 15.INV-目前库存数
POH---Pairs per operator per hour人均產能
定义：人均产能，每人每小時几双 單位, 每人每小時几双 = 底部总产量 / 工作小時 / 人數
人力包含直接人工,干部,补料員,维修,QC等直接与非直接人力 外包人力不算在內 注：POH或称PPH：pairs/people/hour
X 合格率（面部）X合格率（底部） 例：= 0.99 x 0.99 x 0.88 x 0.85 x 0.84
= 0.62 = 62% 底部（鞋材）FTT： = 合格率（大底）x合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78 = 78%
BTS ---Build To Schedule 準交率（一）
每单元的总成本 = 材料+勞动力+管理费用 +C品鞋+消費者退货 特定时间內生产的产品数量
注： 材料成本：适用的所有材料 非材料成本：勞动力+企业一般管理費用+C品鞋+消費者反饋
DT --- down time 停工期
停工期指的是任何未计划的生产线或流程停顿。原因包括：材 料短缺，生产 线饱和，机器故障，质量问题。
kpi指标的计算公式
kpi指标的计算公式KPI指标计算公式1. 什么是KPI指标?KPI（关键绩效指标）是一种用于衡量组织、团队或个人在达成目标和任务方面的绩效的工具。
KPI指标通过具体的计算公式来衡量业务绩效的表现。
2. KPI指标的计算公式以下是一些常见的KPI指标计算公式及其解释说明：月均销售额月均销售额是衡量销售业绩的一种指标。
它表示每个月平均销售的货物或服务的金额。
计算公式：月均销售额 = 总销售额 / 月份数示例：若某公司总销售额为100万人民币，统计期间为12个月，则其月均销售额为100万 / 12 = 万人民币。
客户满意度指数客户满意度指数是衡量客户对公司产品或服务满意程度的指标。
它通常通过调查问卷等方式收集数据，并计算综合得分。
计算公式：客户满意度指数 = （满意度得分之和 / 调查样本量）* 100示例：假设一份调查问卷采集到的满意度得分为85分，共有100份问卷被回收，则客户满意度指数为（85 / 100） * 100 = 85。
员工流失率员工流失率是衡量公司员工流动情况的指标，它表示一定时间内离职员工人数占总员工数的比例。
计算公式：员工流失率 = （离职员工人数 / 平均总员工数） * 100示例：假设公司在一年内有10名员工离职，平均总员工数为100人，则员工流失率为（10 / 100） * 100 = 10%。
平均响应时间平均响应时间是衡量客户服务效率的指标，它表示客户提出问题或请求后，公司平均需要多长时间做出响应。
计算公式：平均响应时间 = 所有请求响应时间之和 / 请求总数示例：若某公司共收到100个客户请求，这些请求的累计响应时间为1000分钟，则平均响应时间为1000分钟 / 100 = 10分钟。
利润率利润率是衡量公司盈利能力的指标，它表示每一单位销售额中，利润所占的比例。
计算公式：利润率 = （销售净利润 / 销售收入） * 100示例：假设某公司销售净利润为500万人民币，销售收入为1000万人民币，则其利润率为（500 / 1000） * 100 = 50%。
质量管理kpi指标及公式
质量管理kpi指标及公式
质量管理KPI（关键绩效指标）是用于衡量和评估组织质量管理绩效的指标。
以下是一些常见的质量管理KPI指标及其公式：
1. 不良率（Defect Rate）：
公式：(不良品数量 / 总生产数量) × 100
2. 客户投诉率（Customer Complaint Rate）：
公式：(客户投诉数量 / 总销售数量) × 100
3. 修正率（Repair Rate）：
公式：(维修数量 / 总不良品数量) × 100
4. 退货率（Return Rate）：
公式：(退货数量 / 总销售数量) × 100
5. 通过率（Pass Rate）：
公式：（合格数量 / 总生产数量） × 100
6. 缺陷解决时间（Defect Resolution Time）：
公式：总缺陷解决时间 / 缺陷数量
7. 按时交付率（On-time Delivery Rate）：
公式：（按时交付订单数量 / 总订单数量） × 100
8. 第一次通过率（First-pass Yield）：
公式：（总合格生产数量 / 总生产数量） × 100
9. 提前交付率（Early Delivery Rate）：
公式：（提前交付订单数量 / 总订单数量） × 100
10. 供应商不良品率（Supplier Defect Rate）：
公式：（供应商不良物品数量 / 收到的供应商物品数量） ×100
这些指标可以根据组织实际情况进行定制和调整，以更好地反映质量管理的绩效。
精益生产的三个公式
精益生产的三个公式精益生产，这可不是个陌生的词儿。
在咱们生活的方方面面，其实都能瞧见它的影子。
今儿个，咱就来唠唠精益生产的三个公式。
先来说说第一个公式：价值 = 品质 / 成本。
这就好比咱去买水果，同样的价钱，咱肯定想要品质更好的，对吧？要是花了大价钱，买的水果却不新鲜、不好吃，那心里得多憋屈。
举个我自己的真事儿。
有一回，我去市场上买西瓜。
有个摊主吆喝着他家西瓜又大又甜，价格还便宜。
我心动了，挑了一个。
回家切开一看，瓜瓤白里透着点红，一点儿都不甜。
这就是成本花出去了，可品质没跟上，价值也就大打折扣。
再看第二个公式：生产周期 = 加工时间 + 检验时间 + 搬运时间 + 等待时间 + 存储时间。
这就像是我们做一顿饭，从洗菜、切菜、炒菜，到最后端上桌，每个环节花费的时间加起来就是整个做饭的周期。
比如说，有一次我在家包饺子。
准备馅料的时候，发现家里没酱油了，又赶紧下楼去买，这一来一回，加上等待的时间，就拉长了整个包饺子的周期。
最后一个公式：库存 = 生产周期 ×生产速率。
这意味着，如果生产周期长，生产速率又不稳定，那库存就容易积压或者短缺。
就像我之前开的一家小文具店。
有段时间，那种卡通笔记本特别受欢迎，我就进了一大批货。
可没想到，这股热潮很快就过去了，剩下好多库存积压在那儿，占地方不说，还占用了资金。
精益生产的这三个公式，看似简单，实则蕴含着大道理。
在实际的生产过程中，咱得把这三个公式放在心里，时刻琢磨着怎么优化流程，提高品质，降低成本，缩短周期，控制库存。
就拿工厂生产零件来说，要提高零件的品质，就得严格把控原材料的质量，加强生产过程中的检验环节。
同时，合理安排生产流程，减少不必要的搬运和等待时间。
对于库存管理，要根据市场需求和生产能力，精准计算库存数量，避免积压和缺货的情况。
在咱们日常生活中，精益生产的理念也能派上用场。
比如整理房间，把常用的东西放在容易拿到的地方，减少找东西的时间；做饭的时候提前准备好食材，规划好步骤，提高效率。
KPI计算公式详解
KPI计算公式详解KPI（Key Performance Indicator）是关键绩效指标的缩写，用于衡量组织或个人在特定期间内是否实现了设定的目标和绩效。
KPI的计算公式会根据组织的目标和所关注的指标而有所不同，下面将详细介绍KPI计算公式的几个常见类型。
1.比率型KPI计算公式：比率型KPI适用于需要衡量其中一指标的百分比或比例的情况。
比率型KPI计算公式通常采用“实际值/目标值”的形式，如：KPI=实际销售额/目标销售额2.增长率型KPI计算公式：增长率型KPI适用于需要衡量其中一指标的增长速度的情况。
增长率型KPI计算公式通常采用“（实际值-基准值）/基准值”的形式，如：KPI=（今年销售额-去年销售额）/去年销售额3.成本效益型KPI计算公式：成本效益型KPI适用于需要衡量组织在资源利用效益上的情况。
成本效益型KPI计算公式通常采用“效益/成本”的形式，如：KPI=产出值/投入值4.满意度型KPI计算公式：满意度型KPI适用于需要衡量组织或个人在服务质量、顾客满意度等方面的情况。
满意度型KPI计算公式通常采用调查问卷或评分的形式，如：KPI=顾客满意度评分/总评分5.持续改进型KPI计算公式：持续改进型KPI适用于需要衡量组织或个人在持续改进方面的情况。
持续改进型KPI计算公式通常采用“（实际值-基准值）/基准值”的形式，如：KPI=（本月缺陷产品数量-上月缺陷产品数量）/上月缺陷产品数量需要注意的是，以上只是几种常见的KPI计算公式示例，实际应用中会因不同行业、组织或个人的具体情况而有所不同。
在确定KPI计算公式时，需要根据具体的目标和指标来选择合适的计算方法，并进行适当的调整与优化。
此外，KPI的设定和计算应该具备以下几个要素：1.目标：明确的目标是KPI设定的基础，需要确保目标具体、可衡量和可达到。
3.基线数据：设定基准数据以便进行比较和评估，这有助于呈现实际绩效的改进和变化。
制造业各部门KPI考核指标
制造业各部门KPI考核指标制造业是指通过加工、制造原材料或半成品，生产出成品的产业。
在制造业中，各个部门的绩效考核指标（KPI）非常重要，可以帮助企业监控和评估部门的绩效表现，并及时采取措施以提高生产效率和质量。
1.产能利用率：产能利用率是衡量企业生产资源利用的效率指标，即企业实际产出与潜在产出之比。
可以通过计算实际生产量与理论最大产能之间的差异来评估。
公式为：产能利用率=实际产出/理论最大产能*100%2.生产效率：生产效率是指单位时间内生产的产品数量，是衡量生产部门绩效的重要指标。
可以通过计算实际产出与生产时间之比来衡量。
公式为：生产效率=实际产出/生产时间3.完成率：完成率是指生产部门按照计划完成的产品数量与计划生产数量之比，是衡量生产计划执行情况的关键指标。
公式为：完成率=实际产出/计划产出*100%4.质量指标：质量是制造业的核心指标，可以通过以下几个方面来衡量：首次合格率（产品一次好），合格品率（所有产品的合格比例），不良品率（所有不合格产品的比例）等。
5.生产成本：生产成本是指制造业生产所需的所有费用，包括原材料、人工、设备维护等。
可以通过计算生产成本与产出数量之比来评估生产成本效益。
公式为：生产成本=总生产成本/产出数量6.设备利用率：设备利用率是指生产设备和工具在一定时间内的使用率，是衡量设备利用效率的重要指标。
可以通过计算设备运行时间与总时间之比来评估。
公式为：设备利用率=设备运行时间/总时间*100%7.生产员工绩效：生产员工绩效是指生产员工在一定时间内完成的任务数量和质量，是衡量生产员工工作表现的重要指标。
可以通过计算实际完成的任务数量与计划任务数量之比来衡量。
公式为：生产员工绩效=实际完成任务数量/计划任务数量*100%9.环境指标：环境指标是指制造企业在生产过程中对环境的影响，如废水处理、废气排放等。
可以通过计算排放物的浓度、净化率等指标来评估企业的环境责任。
以上所列举的是制造业各部门的一些常见KPI考核指标，不同企业的具体情况和需求可能有所差异，企业可以根据自身情况制定相应的KPI指标来进行考核和评估，以实现持续优化和改进。
生产效率公式大全
生产效率公式大全以下是一些常用的生产效率公式，用来评估和衡量生产活动的效率和绩效。
1. 总产量（Total Output）= 有效产量（Effective Output）+ 损耗产量（Waste Output）这个公式用于计算生产过程中的总产量，有效产量是指符合质量标准的产品数量，损耗产量是指不符合质量标准而被废弃的产品数量。
2. 平均产出（Average Output）= 总产量 / 生产周期这个公式用于计算每个生产周期内的平均产出数量，生产周期可以是小时、天、周等。
3. 增长率（Growth Rate）= （最新产出数量 - 初始产出数量）/ 初始产出数量 * 100%这个公式用于计算两个时间点之间的生产增长率，可以帮助评估生产效率的改善情况。
4. 产出达成率（Output Achievement Rate）= 实际产出数量 / 目标产出数量 * 100%这个公式用于评估实际产出与目标产出之间的差距，以衡量生产计划的执行情况。
5. 劳动生产率（Labor Productivity）= 有效产量 / 劳动投入这个公式用于衡量单位劳动投入所产生的产出数量，可以评估劳动利用效率。
6. 设备利用率（Equipment Utilization）= 实际生产时间 / 理论生产时间 * 100%这个公式用于评估设备的有效利用程度，帮助识别设备使用效率问题。
7. 制造周转时间（Manufacturing Lead Time）= 完成时间 - 开始时间这个公式用于衡量从开始生产到完成生产所需要的时间，可以用来优化生产流程。
以上是一些常用的生产效率公式，可以帮助评估和改善生产活动的效率和绩效。
根据具体情况，在使用这些公式时要注意所涉及的数据的准确性和可靠性。