大体积混凝土降温措施

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大体积混凝土降温措施

1、采用“双渗技术”水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素，因此施工总选用低水化热的矿渣水泥。同时，选择最佳混凝土配合比，尽量减少水泥用量，采用加掺粉煤灰等“双渗技术”，尽量降低混凝土的水化热温升，控制最终水化热。

2、降低混凝土的入仓温度还可以采取降低混凝土的入仓温度的方式，入仓温度是指混凝土的拌合，运输至模版仓内的温度。降低混凝土的入仓温度的措施是降低骨料温度，或将部分拌合水以冰屑代替，从而降低混凝土的入仓温度。

3、埋置冷却水管采用埋置冷却水管（人工导热）的方式有效的降低混凝土温度，即在混凝土浇筑前埋置冷却水管，通过冷却是从散热降温角度出发，利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量，从而降低混凝土内部的最高温度。冷却水管可采用直径50*管，竖向分多层布置，层间距一般为1.0m，每层水平管的间距为1.0m。冷却水管使用钱进行试水，防止管道漏水、阻塞，并保证足够的通水流量，控制冷却用水的进水温度，冷却水管在该层混凝土开始浇筑即开始通水，在散热过程中保持水管温度与混凝土的温度差为20-25℃，并进行连续通水10-12天，具体通水时间根据现场检测情况确定。

4、分层浇筑深水承台一般结构尺寸厚度较大，可一次浇筑，也可分多次浇筑。若分多次浇筑，每层浇筑时间间隔为7到10天，避免混凝土出现温度裂缝和结构裂缝。

5、蓄水养生在混凝土浇筑完毕待终凝后立即在上面作蓄水养护，蓄水深度为30cm，以推迟混凝土表面温度的迅速流失，控制混凝土表面温度与内部中心温度或外界气温的差异，防止混凝土表面开裂，蓄水时间一般不宜超过3天。

6施工检测为做到信息化温控施工，出现异常情况能即使调整温度措施，在混凝土内部埋设测温一起设备和

应变计，加强检测，随时掌握情况，几十采取措施。